干燥机维护检修规程

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微热再生吸附干燥机操作维护保养规程

37、SLAD系列微热再生吸附压缩空气干燥机操作、维护保养规程一、操作1、开机前的检查（1）首先应检查设备外观是否受损，配备是否齐全。

观察设备安装，其不垂直度不大于1/1000.（2）按电气原理图检查设备的接线是否有松脱。

（3）检查各阀门气路插管是否松脱或脱落，检查减压阀设定值是否正常（采用气动薄膜阀的设备减压阀设定值为0.2MPa，采用气动蝶阀的设备减压阀设定值为0.5Mpa）。

（4）检查进气管和出气管是否接反，如有过滤器还需查看前后过滤器型号是否装对。

2. 开机准备（1）电源线由进线孔接入电气箱接线座。

检查供电电压是否正常，国内单项电源为220V/50HZ，三相电源为380V/220V/50HZ，电压允许波动范围：长期运转额定电压±5%，瞬间允许运转额定电压±5%，L1-L2-L3各相电压不平衡允许范围±2%，电源频率允许波动范围额定频率±2%。

（2）把面板上拨动开关拨向“设置”位置，使控制器处于设置状态，设置控制器的运行参数。

一般控制器参数已经设置好，无须设置。

微热吸干机参数常规设置：40~60m3/min (含)吸附时间=120min；均压时间=0sec;延时再生时间=5sec；再生时间=118min;延时加热时间=8sec；加热时间=30min；加热温度=160°C；回差值=20°C;强制报警保护温度≥190°C，加热器控制温度（＜140°C应自动通电加热，＞160°C 应自动断电停止加热（3）把面板上拨动开关拨向“运行”状态，控制器退出参数设置状态。

（4）检查面板上温度、时间显示是否正确。

3、启动步骤（1）将出口截止阀关闭慢慢将两个干燥塔加压至官网压力。

（2）检查有无泄漏，此时再生排气阀应为关闭状态。

（3）当拨动开关在右侧时，在就地控制状态下，按下控制器的“启动/代码”按钮，流程图上的工作状态指示灯和阀动作指示灯亮，控制器开始工作。

压缩空气干燥机日常维护、操作流程及故障排除

1.4 常规巡视：电源、水源及气源供给状况，注意观察并记录冷干机面板个压力表示值。
二、操作流程
2.1检查电源电压是否正常。
2.2观察制冷系统：冷媒高、低压表，在未开机时两表基本平衡；
2.3检查空气管路和空气压力≤1.0Mpa是否正常；
2.4检查冷却水是否正常，水压为0.2Mpa--0.4Mpa，水温≤32℃，打开冷却水进水阀门；
3.4压缩机启动后，运转不良
原因分析
故障排除
电压异常
启动不久即跳闸
找到故障点，进行处理
电器系统正常还是不能启动
冷媒压力开关接触不良
更换压力开关
负载太大引起过载跳脱
减轻负载重新启动
冷凝器积垢或堵塞
清洗冷凝器
过载继电器经常跳脱
油压开关不良或油压为建立
调整或换新
压缩机过负荷
减少空气处理量
入口温度过高
增设后部冷却器降低温度
排水器滤网堵塞
清洗滤网
排水器前球阀未打开
打开球阀
排水管堵塞
清洗
排水阀损坏
更换排水器内浮球或更换排水器
编制日期
审核日期
批准人
修改标记
修改处数
修改日期
调整水量调节阀设定值，改善冷却水条件
压力表损坏
更换压力表
冷媒压缩机损坏
检查压缩机，针对处理
过负荷运行
入口温度过高
增设后部冷却器
空气处理量过大
降低负荷或更换设备
冷媒泄露
查漏、补漏、填充冷媒
3.6自动排水系统不良
原因分析
故障排除
不排水或排水不畅
使用压力在0.15MPa以下
自动排水器在正常工作压力在0.2-1.05MPa之间

冷冻式干燥机的维护与保养

冷冻式干燥机的操作与维保一、开机前的检查1、检查电源电压是否正常(DD005~DD100为单查AC220V±5%，DD120以上为三相AC380±5%)。

2、检查制冷系统：观察冷媒高、低压表，两表在一定压力下达到平衡，而这平衡压力是根据周围环境温度变化而上下波动，一般在0.5MPa左右~1.0MPa左右。

3、检查空气管路是否正常，空气进口压力不得超过1.0MPa(特殊型号除外)，进气温度尽量不超过选型时的确定值。

4、若选用的是水冷式，还应检查冷却水是否正常，水压力0.15MPa~0.4MPa,水温≤32℃。

二、运转方法1、请再一次确定设置场所的选定，电源连接、自动排水器排水管安装是否正确。

2、开关按成ON或旋转ON开关。

3、绿灯亮后等一会，冷凝器之冷却用风扇马达将运转，而从后侧灯通风口(排气口)将吹出热风。

4、按压缩空气的状态或周围温度的状态，风扇马达将反复运转，停止，运转，若冷冻机将连续运转，而蒸发温度计的针将到绿色范围还高时，有可能是超负荷状态。

5、压缩空气流了1小时，自动排水器将开始积水排出(时间只是大概，按使用状态条件而不同)。

6、请在连续运转的状态下使用(时常按ON、OFF将是造成故障的原因)。

三、停止方法1、开关按成OFF，或按STOP键。

2、(绿)灯将熄灭并停止运转，按运转状态下开关STOP也有一段时间(1~2分钟)将由电扇马达成协议而从后侧面通风口吹出温度。

经乃为了安全停止并不是异常(时间只是大概，按使用状态条件而不同)。

四、运转再开的方法停止运转至再开始运转至少要3分钟以上(避免系统内压力差过高，防止损伤冷媒压缩机)。

五、检查维护1.每天的检查1)灯：按启动按钮START时，绿灯会亮吗？2)自动排水：水是否有定期的排出？如动作不顺请按以下“自动排水器的清洗”来清洗。

3)冷媒压力表：运转中，冷媒低压表应指示在0.3Mpa~0.6Mpa范围内是最佳工作状态。

4)手动排污由于压缩空气的品质，自动排水器有可能不动作，请每天从排水口确认是否有水排出，并经常利用手动排污阀排泄分水器中的杂质，以免堵塞排水器。

烘干机检修安全操作规程

烘干机检修安全操作规程烘干机是工业生产中常用的设备，它的作用是将湿度高的物品通过加热和排气的方式进行脱水烘干，以达到预定的干燥效果。

使用烘干机需要注意安全操作，这里介绍烘干机检修安全操作规程，以保证工作安全。

一、检修前的准备工作1.检查烘干机的运行状态，确认烘干机处于停止工作状态，断开电源开关。

2.在进行检修之前，必须戴好安全帽、防护眼镜、防尘口罩、工作服等个人防护设备。

3.检查烘干机的电线是否有老化、断电、短路等情况，确认电线无损坏现象。

4.检查烘干机的机械传动设备、电气设备、润滑系统等，确认设备无故障。

二、检查烘干机的各部件1.检查烘干室内部是否有不正常的污渍、异味等，确认烘干机内部的卫生情况符合相关的卫生规定。

2.检查烘干机的风机叶轮、汽缸、输送带等零部件的连接状况是否牢固、无松动。

3.检查排风系统、加热装置等是否有松动、老化等安全隐患。

4.检查烘干机的过载保护及断电保护系统是否正常。

确认烘干机在启动过程中电流、电压等参数是否正常。

三、检修操作1.检修烘干机时，必须原地删除其电源，避免误操作，对人体造成伤害。

2.对烘干室的内部、传动部分、气缸等零部件进行清理、润滑以及必要的维护操作。

3.检查烘干机的电气系统，确认电缆、电机等电气设备的安全可靠，不存在短路、接触不良等情况。

4.检查烘干机的加热装置，确认加热管是否正常，是否存在短路、漏电等情况。

确认加热管与烘干机的保温设备是否相互贴紧，达到烘干的效果。

5.检查烘干机的风机叶轮、输送带、升降使等机械设备组件是否页面，是否有损坏现象。

6.完成检修后，需要在烘干机上贴上检修人员签名，以示确认。

同时，需要在班组的设备台帐上进行记录。

以上规程是烘干机检修安全操作规程，采取科学的检修模式，可以有效提升检修效率，规范检修作业，同时注重安全问题，防止出现不必要的意外情况，确保工作安全。

烘干机检修安全操作规程模板

编号：FS-QG-27640烘干机检修安全操作规程
Safety operation rules for dryer maintenance
说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。

1、进入烘干机内部检修，必须首先确认沸腾炉完全熄灭，烘干机内温度降到适宜温度，烟气排放干净，把进出口门打开，保持烘干机内空气流通方可进入。

2、往烘干机内运送扬料板时，必须确认所用滑轮及绳索是否安全，防止坠落伤人。

3、拆炉子前，必须检查炉墙体安全度，确认安全应遵循自上而下的顺序拆炉墙体，防止倒塌伤人。

4、检查炉墙体拆除中存在危险必须采取安全防护措施，确认安全方可拆除。

5、禁止任何人员在砌炉附近站立、休息和行走
6、砌炉高空作业时，执行高空安全操作规程，高空砌炉必须采取防护措施，防止掉物伤人，禁止无关人员进入施工现场。

请输入您公司的名字Foonshion Design Co., Ltd。

振动流化床干燥机安全检修规程

振动流化床干燥机安全检修规程
振动流化床干燥机是一种常用的干燥设备，广泛应用于化工、制药、食品、冶金等行业。

为了确保其正常运行和安全性，需要定期进行检修和维护。

以下是振动流化床干燥机安全检修规程，以供参考。

一、操作前的检查
1.1 清理干燥机内部，确保无明显杂物和杂质
1.2 检查振动流化床干燥机的连接处、管道和阀门等，确保其安装牢固、密封良好
1.3 检查电气设备(如电机、继电器等)和线路，确保无短路、断路等情况
1.4 检查压缩空气管道和阀门，确保压力正常
二、操作中的注意事项
2.1 操作人员必须经过专业培训，并佩戴符合安全要求的个人防护装备
2.2 严禁超负荷使用干燥机，尤其是在含湿量较高的情况下
2.3 严禁随意拆卸和更换干燥机零部件，包括进出料口处的阀门和推杆
2.4 操作人员需时刻注意干燥机内的工作状态，及时调整进出料量和空气流量等参数
2.5 若发现干燥机内有烟雾、异味或异响等异常情况，应立即停机检查
三、定期维护和检修
3.1 定期拆卸干燥机内部，清理杂物和积尘
3.2 定期检查进、出料口处的密封性能，及时更换密封条等零部件
3.3 定期检查振动流化床干燥机内的滤网和过滤器，及时更换需要更换的部件
3.4 定期检查和维护电气设备和线路，确保电气安全
3.5 定期检查压缩空气管道和阀门，保持压力稳定
以上就是振动流化床干燥机安全检修规程，希望能够为操作人员提供参考和帮助。

在日常的使用中，操作人员要严格按照规程操作，确保干燥机正常工作，并保证员工的安全。

结片机干燥机安全操作及保养规程

结片机干燥机安全操作及保养规程一、前言结片机干燥机是制药、化工等行业中常用的设备，其在生产过程中起到重要作用。

然而，由于操作不当或维护不及时等原因，有时会造成意外事故，影响设备的正常运行。

因此，为了保障设备的安全运行，制定本安全操作及保养规程。

二、安全操作1. 设备检查在开始使用结片机干燥机之前，检查设备是否运转正常。

特别是电气线路，应当仔细检查是否有短路、漏电等情况，以避免电气安全事故的发生。

2. 操作规范1.操作时，应按照设备使用说明书进行操作，不得随意更改设备的设置参数。

2.操作人员应按照规定程序进行操作，不得擅自增加或改变设备结构和设备配件。

如需改变，应按规定流程提出申请。

3.在结片机干燥机运行时，操作人员应当时刻注意观察设备的运转状态，以及设备各部位的运动状态（如机械部位的转动、风机的吹风、冷凝器的结霜等）。

4.由于设备会产生大量热量和水蒸气，因此操作人员必须正确穿戴安全防护行头，以免受到灼伤。

5.加入物料时，应按照设备说明书规定的加入量执行，否则会对设备造成一定的损害。

6.操作人员不得在设备运行过程中离开岗位。

3. 应急措施1.在设备运行时，如发现热量、冷凝器结霜等异常情况时，应立即停止设备，排除故障，以免造成不可逆转的损害。

2.如遇意外事故，操作人员应立即按照紧急处理步骤进行处理，并迅速向有关部门报告，以获得支持和协助。

三、保养规程1. 设备检测1.设备应在每次使用前进行检测，检测内容包括：电气线路、机械部分、仪器仪表等主要部位的运转状态，有无异常情况等。

2.设备应定期进行维护保养，包括：清洗除尘、加油润滑油、检查电气线路等。

2. 洁净保养1.设备运行完毕后，应立即停机清洗设备，清洗时要逐个清洗各个部件，对操作规程进行规范，严格按照设备的清洗要求进行操作。

2.设备应经常进行除尘，特别是在高温高湿环境中，除尘量应设定为日常生产的1倍以上。

3. 存放保养1.设备停用时，需将设备进行保养，特别注意储存环境，避免日晒雨淋、积灰等情况，同时也要注意设备所在位置，避免点燃可燃物。

余热再生吸附式干燥机操作维护检修规程

余热再生吸附式干燥机操作维护规程1.目的为了规范余热再生吸附式干燥机操作维护，确保设备的安全正常运行，使操作维护有章可循，特制订本规程。

2.适应范围F-2000MH型余热再生吸附式干燥机3.主体内容3.1启停准备及操作3.1.1操作前，必须对周围其它物品的放置及环境、设施设备、工器具进行检查确认；确认安全可靠、无隐患，并按规定填写《安全生产确认表》后方可进行操作。

3.1.2空压工要熟练掌握设备构造、性能、工作原理及操作标准。

操作严格按《F-2000MH 型余热再生吸附式干燥机安全操作与维护规程》及《空压工安全技术操作规程》进行操作。

3.1.3根据需要，操作人员选择A塔或B塔启动，只要按相应的按钮就能完成相关的操作，同样，操作人员按停机或是紧急停机按钮来停止设备。

3.1.4画面3.1.4.1操作人员可以通过触摸屏监测系统状态，并进行其相应的操作。

系统上电后，显示屏首先进入系统首页。

3.1.4.2系统流程点击【进入】键，进入系统流程画面，如图1所示：图1此画面显示入口温度、吸附温度、露点温度、进口压力、出口压力、系统运行时间、停机均压时间、露控时间、系统运行阶段数、A、B运行状态、排污阀开关状态。

另各阀门图幅将根据阀门反馈进行绿色开启、红色关闭的状态切换。

3.1.4.3登录画面a点击【登录画面】键，进入登录画面，如图2所示：图2b点击【登录】键，将弹出用户名及密码输入对话框，如图3所示：图3c点击【用户】键，输入用户名，用户名为：USER。

d点击【密码】键，输入密码，密码为：1127。

e输入完毕后，点击完成用户登录。

f点击【注销】键，退出当前用户权限。

g点击【系统流程】键，返回系统流程画面。

3.1.4.4参数设置在成功登录后，点击【参数设置】键，进入参数设置1画面，如图4所示：图4a点击【系统流程】键，返回系统流程画面。

b点击【下一页】键，进入参数设置2画面，如图5所示：图5c点击【系统流程】键，返回系统流程画面。

隧道式灭菌干燥机维护、保养标准操作规程(模板)

1．目的：制定安瓿隧道式灭菌干燥机维护、保养标准操作规程，防止设备损坏，确保生产质量。

2．范围：适用于安瓿隧道式灭菌干燥机维护、保养标准操作。

3．职责：设备操作员及工程维修人员对本规程实施负责。

4．内容：4.1检修类别：小修（1500-1800小时）中修（3400-3600小时）大修（7000-7400小时）4.2检查内容：4.2.1小修4.2.1.1检查箱体各开口处，连接处的密封装置。

4.2.1.2检修网带的边缘及串条焊点。

4.2.1.3检查网带跑偏情况，调整或修理调偏装置。

4.2.1.4检查网带拉紧情况，调整流拉紧装置，更换磨损零件。

4.2.1.5清洁、紧固加热器接线铜排、电导线接点螺钉。

4.2.1.6检修传运系统的链条。

4.2.1.7检查电热管元件，如果损坏重新更换。

4.2.2中修：4.2.2.1包括小修内容：4.2.2.2检查箱内风速、必要时更换初级过滤器。

4.2.2.3检查进口层流，出口层流风速，必要时更换初级过滤器。

4.2.2.4当风机以最佳转速运转时，风速仍未达到要求，更换高效过滤器、高温高效过滤器。

4.2.2.5检查网带损坏情况，必要时更换。

4.2.3大修：4.2.3.1包括中修内容：4.2.3.2检查、更换传动各部分的轴承。

4.2.3.3减速机二年应修一次，拆开后检查蜗轮副磨损情况，必要时要更换蜗轮。

同时换上新的润滑油。

4.2.3.4烘箱热风机运行一年后，补充进口耐高温润滑脂，运行三年后，拆开风机，更换轴承，补充新的进口耐高温润滑脂，重新装配风机。

4.2.3.5进、出口层流风机运行三年后，也应将风机拆开，换上新的钙基润滑脂，重新装配风机。

4.2.3.6底座排风机运行三年后，也应将风机拆开，拆开电机，换上新的钙基润滑脂，重新装配风机。

4.2.3.7补风机运行三年后，也应将风机拆下，拆下电机更换新的进口耐高温润滑脂。

4.3检修前的准备4.3.1技术准备：4.3.1.1使用说明书、图标、技术标准等资料。

标准操作、维护保养规程：FG-200沸腾干燥机标准保养维修规程

本标准操作规程是为建立完善的沸腾制粒干燥机的检修、维护、保养的标准操作程序，保证设备的正常、平稳运行而编制的2. 范围FG-200沸腾制粒干燥机3. 职责维修人员、设备员、车间负责人4. 程序1、检修类别、检修间隔期2.1、中修：2.1.1、检查各个部件的连接部位的螺栓；2.1.2、检查设备的各个压差仪表的连接管道是否正常；2.1.3、检查各个旋转部件运转是否正常，有无异响；2.1.4、检查开门的减速机和风机轴润滑油是否在油标范围内；2.1.5、清理电器控制柜内的粉尘（使用吸尘器，严禁使用水或酒精）；2.1.6、检查门密封条，是否有变形的情况，如有请更换；2.1.7、针对出现的故障进行排除。

2.2、大修2.2.1、包括中修内容；2.2.2、检查进风过滤器，如使用超过1.5年，需更换；2.2.3、检查滤芯，如使用超过1.5年，需更换；2.2.4、检查加热器的，使用2年以上需清洗；2.2.5、检查循环风机电机和连接轴，使用3年以上需拆卸、保养；2.2.6、检查各个部件的动作情况，确定是否更换；2.2.7、温度探头使用3000小时以上必须更换；2.2.8、使用6000小时以上，拆卸搅拌，清洗内部轴承等，重新加注润滑脂；2.2.9、组装、试车、调试。

3、检修前准备3.1、技术准备3.1.1、设备使用说明书、图纸、技术标准等资料；3.1.2、了解设备故障发生的部位、次数及运转精度等技术状况；3.1.3、根据设备的使用记录和产品的检测记录确定需检修的主要部分；3.1.4、制定相关的检修方案。

3.2.1、更换部件和检修用的材料；3.2.2、拆装工具及检测设备和器具；3.3、安全准备3.3.1、清除设备上和现场的杂物；3.3.2、切断电源，并悬挂“禁止开启”的警示牌；3.3.3、制定人员保护方案；4、检修方法4.1、拆卸4.1.1、滤芯拆卸4.1.1.1、首先打料斗，人员进入设备内，拧下滤芯；4.1.1.2、拆除过程中注意收集密封垫片；4.1.1.3、小心的取出滤芯。

干燥机操作规程和维修保养1

1.目的制定本操作规程是为了规范操作工在生产过程中的操作，以免发生人身伤害事故，安全有效的操作干燥系统运行。

2.适用范围与职责范围：适用于本公司一车间干燥系统运行设备及其操作人员。

职责；干燥系统运行操作人员。

3.干燥系统流程说明：导热油炉换热干燥系统运行中有两个换热过程：a.低温的导热油在余热炉中与高温焚烧烟道气体进行热交换，使烟气降温急冷；b.被迅速升温的导热油经循环泵输送到浆叶干燥机的外壳夹套和中空桨叶轴内，通过中空桨叶搅拌混合工业污泥进行热交换，使之导热油降温，达到污泥干燥。

导热油系统：是有导热油锅炉、循环热油泵、注油泵、高位槽（膨胀槽）、低位槽（贮油槽）、滤油器、油气分离器、安全阀、紧急散热器、远传压力表等设备组成。

干燥系统：是有空心叶片干燥机、震动筛料斗、推料机、皮带输送机、螺旋出料器、旋风分离器、喷淋除尘器、风机等设备组成。

4．操作程序4.1干燥机的运行：1）在干燥机启动之前，先检查各阀门是否开启。

2）检查各连接件及密封断面螺母是否松动，如有松动，请加紧螺母以压紧填料并及时加固。

3）传动部分：检查各链条以及链条润滑是否良好，各减速机用油是否适量，如有缺油需添加润滑油，确保各零部件正常运行。

4）检查干燥机加热介质进出口管道法兰连接处是否有松动现象。

5）检查仪表连接是否正常，能否正常运行。

6）检查振动筛是否有焊接脱裂现象。

7）检查循环水箱水位是否正常。

4.2系统的运行：1）新安装的管道在投入运行之前必须试压、试漏，确保焊接和各密封无泄漏现象。

2）检查加热介质流通管道是否存在泄漏，法兰、焊接、密封是否良好。

各阀门能否正常运行对，各保护装置能否正常工作，在确保各元件、零部件能否正常运行。

4.3系统的启动：1）先开启通往干燥机导热油阀门，先开回油阀1/3，再开进油阀1/3，根据油温度来控制阀门开度大小。

2）以上各条件正常的情况下，开启电源。

3）开启引风机、循环水泵（开启水泵之后，观察水泵是否有水流出）。

干燥机维护检修规程

干燥机维护检修规程1. 设备规格型号设备规格型号：GZTφ2.4×20m 栅格式转筒干燥机2. 设备主要参数及要求2.1 设备参数筒体直径：2.4m筒体长度：20m 传动方式：左右各三台安装斜度：3％扬板型式：十字型升举叶片筒体转速：3～7.5r/min 进气温度：600～800℃ 电机：YCT355－4A、55kW （浙江调速电机厂）减速机：ZSY315（硬齿面，江苏泰星）物料：焦炭／兰炭粒度：0～25mm 容重：700kg/m3 初水份：W1≤18％终水份：W2≤1％生产能力：20t/h2.2设备要求筒体材质：Q235－A ，厚度δ=1，2 筒内加δ=、3 16Mn 材质衬板；滚圈和托轮材质：ZG45#，在踏面上不允许有缺陷；齿圈材质HT3054，小齿轮材质ZG45#。

齿圈及滚圈毛坯需经需方现场认可后方可进行下道工序的加工。

筒体涂漆：采用耐高温漆；筒体密封：采用不锈钢磷片式结构3、安装环境及防腐要求：3.1 现场自然条件参数：a) 海拔高度⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯~1200mb) 最热月平均最高气温⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯20.4 °Cc) 极端最高气温⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯38.7 ° Cd) 极端最低气温⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯~26.2 °Ce) 最大相对湿度⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯55 %3.2 防腐要求：所有金属部件应根据适于规定环境条件的制造厂标准防腐系统进行防腐处理。

干燥筒外表涂醇酸磁漆，筒内涂底漆加工表面涂防锈油，涂漆应均匀不得有脱漆、流痕、气泡和裂痕。

4、日常维护及常见故障处理：4.1日常维护4.1.1 运行前：检查干燥机拖轮、挡轮地角螺栓有无松动、干燥机齿圈有无异常、干燥机轮带表面是否平整、拖轮挡轮表面有无损伤、干燥机拖轮水槽内冷却水是否充足、筒体密封是否良好，有无漏料迹象。

4.1.2 运行中：检查干燥机内有无异常响动，减速机有无异常响动、有无跑冒滴漏现象、联轴器有无异常响动、电机有无异常响动、电机有无发热现象、调速电机是否正常有无异常发热，有无杂音、干燥机有无明显上下窜动4.1.3 运行结束后清扫设备卫生保持环境整洁。

电厂干燥机设备检修工艺流程及注意事项

电厂干燥机设备检修工艺流程及注意事项1. 引言1.1 概述电厂干燥机是电厂中重要的设备之一，主要用于将水分含量较高的煤炭等物料进行脱水处理，提高燃烧效率。

然而，由于长时间运行和使用，干燥机设备经常会出现各种故障和问题，导致生产效率降低甚至停工。

因此，对干燥机设备进行定期的检修工作显得尤为重要。

1.2 文章结构本文将详细介绍电厂干燥机设备检修工艺流程及注意事项，并提供常见故障排除和解决办法。

文章共分为五个部分：引言、电厂干燥机设备检修工艺流程、设备检修工具和材料准备、常见故障排除及解决办法以及结论与展望。

1.3 目的本文的目的是帮助读者了解电厂干燥机设备检修的工艺流程和注意事项，掌握必要的知识和技能，从而正确高效地进行设备检修工作。

通过本文所提供的故障排除和解决办法，读者能够更好地应对常见故障，并提出预防措施，以提高设备的运行效率和可靠性。

在文章的结论与展望部分，我们还将对未来设备检修提升提出建议，为电厂干燥机设备的长期维护保养提供指导。

2. 电厂干燥机设备检修工艺流程：2.1 工艺概述：电厂干燥机设备的检修工艺是确保设备正常运行和延长设备寿命的关键步骤。

该工艺流程主要包括设备停机准备、设备检查、故障排除和维护保养等环节。

2.2 检修步骤：（1）停机准备：在进行干燥机设备检修前，需要对设备进行适当的停机准备。

首先，关闭进料系统，并将所有活动部件固定以确保安全；然后，断开电源并等待设备冷却至安全温度。

（2）设备检查：在停机期间，对干燥机设备进行全面的检查。

包括对传动装置、轴承、滑动部件等各个关键部位的检查。

如发现异常问题，应及时记录并准备下一步的维修措施。

（3）故障排除：当出现故障时，根据具体情况采取相应的排除措施。

可以通过更换损坏零件、修复连接部件或调整传动装置等方式解决问题。

确保故障得到彻底排除，设备恢复正常运行。

（4）维护保养：在检修工艺流程中，及时的维护保养是非常重要的。

对设备进行润滑、清洁和紧固等维护保养操作可以减少故障发生的可能性，并确保设备长期稳定运行。

干燥机使用与维护说明

干燥机使用与维护说明一、干燥机的使用方法：1.准备工作：1.1.检查干燥机的电源插头和电源线是否完好无损，确保电器的安全使用；1.2.清理干燥机的滤网，确保能够顺畅通风，提高干燥效果；1.3.将要干燥的物品进行初步清洗，去除杂质和污垢。

2.操作步骤：2.1.将要干燥的物品平铺放入干燥机内，避免重叠，确保热风能够均匀地吹到每个物品上；2.2.关闭干燥机的门，选择合适的干燥时间和温度；2.3.按下“启动”按钮，干燥机开始工作；2.4.在干燥过程中，慎重选择是否需要额外添加柔顺剂等化学物品，避免不必要的化学残留。

3.结束干燥：3.1.干燥时间到达后，干燥机会自动停止工作；3.2.打开干燥机的门，将干燥好的物品取出；3.3.检查物品的干燥程度，如有需要，可根据实际情况继续干燥。

二、干燥机的维护方法：1.滤网清洁：根据干燥机的使用频率，每隔一段时间就需要清洁滤网。

一般来说，如果使用频率较高，每两周清洗一次即可；使用频率较低，每月清洗一次即可。

清洗时，先将滤网取出，用清水冲洗去除灰尘和其他杂质，然后用柔软的刷子轻轻刷洗，最后用清水冲洗干净，晾干后再放回原处。

2.干燥机的清洁：为了保持干燥机的清洁和卫生，我们需要定期清洗干燥机的内部和外部。

清洗时，先将插头拔出，用湿布擦拭干燥机的外壳，注意不要使用含有腐蚀性物质的清洁剂；然后用清水擦拭干燥机的内部，特别是密封圈和滚筒表面，确保干净无异味。

3.避免超载：干燥机在工作时会产生较大的热量，因此在使用干燥机时，需要注意避免过多的物品同时放入，以免阻塞热风的通道，影响干燥效果。

同时，要避免过量的衣物挂在干燥机的门上，以免干燥门变形。

4.定期检查电源线和插头：干燥机使用频繁，电源线和插头易受到拉扯和摩擦，因此需要经常检查电源线和插头是否损坏、松动或者有裂纹。

如果发现问题，应及时更换，避免电器的短路和火灾。

5.使用环境：为了保证干燥机的正常工作，需要将其放置在通风好、温度适宜的地方，避免阳光直射和潮湿环境的影响。

烘干机检修安全操作规程

烘干机检修安全操作规程前言烘干机在生产中是一个不可或缺的设备，但是在日常检修和维护过程中，操作不当可能会带来很大的安全风险。

本文档旨在规范烘干机操作人员的检修安全操作，以确保工作安全，防范事故的发生。

运行前检查电气设备检查在进行烘干机检修操作之前，需要对电气设备进行检查，确保其正常运行，防止因为电气故障导致危险情况的发生。

检查项目1.检查电缆连接是否松动、磨损、龟裂，是否存在漏电、短路现象。

2.检查各电气设备的电源是否正常、配线是否正确。

3.检查三相电是否平衡，是否存在过载和欠载异常。

机械设备检查在进行烘干机检修操作之前，需要对机械设备进行检查，确保其正常运行，防止因为机械故障导致危险情况的发生。

检查项目1.检查机械设备是否有松动、损坏、变形等现象。

2.检查轴承是否正常、润滑是否充足。

3.检查机械零部件的耗损状态，是否需要更换。

操作安全规程操作前学习在进行烘干机检修操作之前，操作人员应了解本文档规定的操作安全规程，并参加相应的安全操作培训课程，确保其能够安全、正确地操作烘干机。

防范侵入在检修操作期间，需要防止他人侵入作业区域，以防止他人的伤害。

使用防护工具在检修操作期间，需要使用防护工具，以防止自己的伤害。

操作流程1.佩戴手套、护目镜等个人防护用品。

2.确保烘干机气压正常，避免排放热气。

3.关闭电源，并使用挂锁锁定设备，以防止他人启动设备、避免电气伤害。

4.使用工具进行检修操作，不得直接用手接触热部件。

操作前预处理在检修操作期间，需要将烘干机处于停机状态，以防止危险情况的发生。

操作流程1.按烘干机操作流程停机。

2.从电源主开关处关闭电源，并使用挂锁锁定设备。

3.确认无电流通过后，进行烘干机检修操作。

操作时需遵循的事项在检修操作期间，需要遵循以下事项，以确保工作安全。

操作流程1.在检查烘干机设备前，先确认电源是否已经关闭。

2.在更换或维修烘干机零部件时，需要使用合适的工具，不可用人力直接拆卸设备或拆卸零部件。

滚筒干燥机维护检修规程

26、滚筒干燥机维护检修规程SHS 03030-2004目次1、总则 (347)2、检修周期与内容 (347)3、检修与质量标准 (348)4、试车与验收 (353)5、维护与故障处理 (354)SHS03030-2004滚筒干燥机维护检修规程1 总则1．1主题内容与适用范围1．1．1主题内容本规程规定了滚筒干燥机的检修周期和检修内容、检修与质量标准、试车与验收、日常维护及故障处理。

1．1．2适用范围本规程适用于蒸汽间接逆向加热式滚筒干燥机的维护和检修。

1．2编写修订依据本规程依据随机使用维护说明书等技术文件及日常维护检修经验而修订。

2检修周期与内容2．1检修周期(见表1)表l检修周长月2．2检修内容2．2．1小修2．2．1．1检查或更换进、排料端大密封填料；2．2．1．2检查螺旋进料器，更换易损件；2．2．1．3检修损坏的振动敲击锤；2. 2．1．4检查进、排料侧大密封腔间隙并调整；2. 2．1．5检查蒸汽列管和排气弯管有无泄漏和腐蚀；347石油化工设备维护检修规程2．2．1．6检查滚筒内部腐蚀情况；2．2．1．7检查轮箍、托轮、挡轮、轴承更换润滑脂；2．2．1．8解体检修螺旋进料器的减速机；2．2．1．9清洗输入连接器、液力联轴器、链式联轴器，更换润滑油、脂；2．2．1．10检修回转接头；2．2．1．11处理泄漏；2．2．1．12检查、紧固螺栓；2．2．1．13检查、清洗油润滑系统。

2．2．1．14恢复保温。

2．2．2大修2．2．2．1包括小修内容；2．2．2．2解体检修主、副减速机及变速机；2．2．2．3修理或更换填料密封腔；2．2．2．4修理或更换螺旋主轴；2．2．2．5测量简体倾斜度，机体找正。

2．2．2．6检查大小驱动齿轮啮合间隙；3检修与质量标准3．1拆卸前的准备3．1．1检查检修前设备运行技术状况和检测记录，分析故障的原因和部位，制订详尽的检修技术方案；3．1．1．1检修所需的工、量、卡具备齐；3．1．1．2检修所需的更换件符合设计要求；3．1．1．3按规定进行倒空、置换、断电等工艺，处理完毕，具备检修条件，办理安全检修证后，方可检修；348SHS 0303O-2004滚筒干燥机维护检修规程3．1．1．4检修施工安全方面的未尽事项，应执行《中国石油化工总公司安全生产管理制度》的有关规定。

干燥机设备日常点检保养规范

NO 123
文件编号
版本版次设备名称
干燥机设备型号ADH-100......设备编号DXC-08-010使用位置车桥生产线点检项目点检基准机器表面清洁无污物4、每月初将上月点检表收集并由相关领导签字后存档按钮及压力表干净完整有效压力表指示正确排气口及排风扇
完整无损无灰尘操作有效。

5、保全人员不定期对自主点检进行抽查和指导说明
干燥机设备日常点检保养规范
1、每班开工前，操作员按上述要求逐项点检
2、如实填写点检结果，要求字迹清晰
3、遇到不能确定的问题时立即上报保全人员进行处理设备布置图及点检部前面2前面
3背面
1。

锥形螺带真空干燥机安全操作及保养规程

锥形螺带真空干燥机安全操作及保养规程锥形螺带真空干燥机是一种常见的固体物料干燥设备，广泛应用于食品、化工、制药等领域。

为了保证设备的正常运行和操作人员的人身安全，我们需要了解并遵守锥形螺带真空干燥机的安全操作及保养规程。

一、设备安全操作规程1.设备安装安装锥形螺带真空干燥机前，应先确保设备的锥形螺带、传动装置及电气设备等各部分均已到货。

安装前需要清理安装地面, 确保地面平整。

在进行安装前，要先检查设备的说明书、图纸，了解安装流程及操作说明，确认安装位置和设备所需输入功率，并牢固地固定设备底座。

2.设备启动在设备启动前，要先确认传动装置、电气设备及润滑系统等各项配件功能正常。

如传动装置的链条及齿轮需进行润滑，电气设备要与电源接通，润滑系统要添加液压油等。

在确认配件正常后，可以进行电源开启、仪表检测等工作。

开启电源后，需要按照设备说明书规范进行其他空载启动测试操作，待设备无故障状态下，可加入样品进行生产。

3.设备操作在设备使用中，需要遵守以下操作流程：•先将样品装入机器料斗内，使用振动器将样品安装到机器内部中间位置。

•启动主电机。

需注意在启动前，要等待机器内部顶部温度低于设定值，再启动主电机。

•调节机器内部压力，使得机器内部空气流动达到最优状态。

•通过设备仪表，调节整个设备的运行速度。

需要注意的是，在设备操作过程中，需要根据不同的样品种类和运行状态进行调整，且不要随意更改设备内部参数。

4.设备停止和清洁在设备生产完毕后需要进行设备的停止和清洁。

首先需要关闭主电动机，将内部加热器元件关闭，清理内部残留物，清理干燥机外部表面，处理好废弃物或者回收处理。

二、设备保养规程1. 日常保养在设备日常使用中，需要注意以下方面进行保养：•定期检查传动装置是否完好，加油润滑。

•定期对电气系统进行检查和维护。

•清理设备内部残留物。

•定期检查温度计和压力计，确保数据准确可靠。

2. 周期保养按照设备的使用频率，需要定期对设备进行维护和保养。

干燥器操作维护规程

The secret of competitive advantage is innovation, which is more so now than at any time in history.整合汇编
简单易用（页眉可删）
干燥器操作维护规程
●适用范围：本规程适用于重庆联合机器制造有限公司生产的GDT-100/4-200CS型干燥器
●操作规程
一.启机
1、以A塔工作，B塔再生为例。

严格按下图所示执行阀门A1、A
2、B1、B2的通道状态。

2、盘动循环风机的皮带，应无卡滞现象。

3、将干燥器控制柜内开关QF0— QF5全部拨至ON（向上）。

温控器T1、T2、T3、T4，时间控制器KT1、KT2通电显示。

4、准备就绪后，点压“启动按钮”，启动干燥器，进入A 塔工作，B塔再生状态。

5、循环风机工作正常后，再启动压缩机。

6、当A塔工作到设定的周期后，停止压缩机。

手动将A1、A2、B1、B2阀门严格按照下图要求切换到B塔工作，A塔再生状态。

二.注意事项：
1、当系统出现异常时，报警灯（红色）闪烁，此时点按干燥器控制爆急停按钮”让系统柜面板上“停止按钮”可让系统停止工作；在现场则可点按“防停止工作。

排除故障后，点按“启动按钮”系统即可开始工作。

2、严禁在干燥器工作过程中切换A1、A2、B1、B2的工作状态。

3、严禁在压缩机工作工程中切换A1、A2、B1、B2的工作状态。

●维护规程
●干燥器常见故障、原因及处理方法。