IQC物料检验规范--螺丝、垫片(doc1页)
垫片质量检验规范
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垫片质量检验规范
（ISO9001-2015）
项目
检验内容 检验标准
测定仪器
严重 缺点
材质
符合图纸要求 目视
重要 缺点
外观
不可有毛刺，变形等缺陷
放大镜 重要尺寸：a,b 图纸要求 卡尺
次要 缺点
次要尺寸：c
图纸要求 卡尺
注意: 1.环保物料供应商须为GP 合格供应商；
2.具体尺寸检测按品号对照图纸相应部位之尺寸检测。
简图:
备注： 1、抽样计划：
1.1 MIL-STD-105E 正常检验单次抽样计划，一般检验按II 级,特殊检验按S-3水准 1.2 破坏性实验检测（产品经检测后不可使用）之抽样标准，每批1-5PCS ， IQC 依实际情况而定。
1.3允收标准：检验规范项目之允收水准（AQL ）
严重缺点（CRT ）：0 重要缺点（MAJ ）：0.65 次要缺点（MIN ）：1.0。
结构件IQC标准：五金螺丝检验规范
体破裂扭力一般在 15-18kgf/cm，M4 单体破裂扭力一般在 35-42kgf/cm）
依据供方 所附报告
三角自攻螺丝材质为软钢线材（SAE1016-SAE1018）或称 SWCH18 含碳量 0.18％ 再浸碳，处理到表面含碳量 0.5％-0.7％，另亦可用不锈钢做为材料。
若图纸上无公差，即以以下公差为准：
及实物相符. （参照样品） 3.外箱不可破裂、脏污、变形，必须使用双
纸箱破、物料外露、摆放不整齐、纸箱使用单坑纸包装. 坑纸包装.
4.防潮性良好.
无防潮处理.
目视
1.来料电镀要求光亮，电镀层无脱落、开 裂、生锈现象.
a.电镀无光泽，镀层脱落、开裂、生锈、异色.\ b.电镀不光滑. c.电镀呈五彩.
混料（长、短、粗、细、不同头型、不同类别、粗牙与细 2.来料必须与 SIR 要求相符，不能有混料、
七.环 环保项
保
目
目视
外箱须按要求粘贴环保标识 物质环保检测报告期限一年
无环保标识或漏贴标识 检测报告已超期
3-3
判定
MAJ
MIN
ˇ V
八. 其它或客人特别要求
核准
审核
作成
长度：+.01-0.5mm 直径：+0-0.15mm 头宽：+0.1mm
判定
Mபைடு நூலகம்J MIN
ˇ ˇ ˇ ˇ
核准
审核
作成 刘玉峰
文件名称 制定日期
材料名称 料号
五金材料检验规范 版本
SCREW H 系列
机种系列 成品客户
文件编号 页次
共享 通用
检验 检查 NO 项目 方式
规格要求
缺点描述
螺钉、螺母、垫片入厂检测规程
拟制
第1页共2页
审核
批准
螺钉、铆钉、螺母、垫片类入厂检验规范
文件版本
文件修订号
编号
直观检验法(目检)：即在正常光线下，从各方向目视检验
8.2.1外观尺寸检验技术要求
外观尺寸应符合供应商提供相关技术资料。
8.2.2外观尺寸检验方法
a每批抽取10-15个用游标卡尺测量其尺寸，结果应符合8.2.1要求。
b每批抽取10-20个进行试装。
注：具体判定标准见《螺钉、铆钉、螺母、垫片来料抽样检验判定表》。
拟制
第2页共2页
审核
批准
MAJ：AQL=1.0
MIN：AQL=1.5求
a核对采购品名称、型号规格、封装形式、等级、生产厂家等。
b要求螺钉、铆钉、螺母螺纹完整，螺帽正确符合要求。
c螺钉、铆钉、螺母、垫片表面无变形、无毛刺、无氧化。
d螺钉、铆钉、螺母、垫片外观无崩、无缺口等现象。
e螺钉、铆钉硬度应符合要求。
螺钉、铆钉、螺母、垫片类入厂检验规范
文件版本
文件修订号
编号
1.0目的
为螺钉、铆钉、螺母、垫片提供确认之依据
2.0适用范围
本规范适用于本公司所用螺钉、铆钉、螺母、垫片之入厂检测
3.0参考文件
供应商提供之技术参数
4.0定义
严重缺陷（CRI）：单位产品的极重要特性不符合规定,或单位产品极重要质量特性不符合规定。
重要缺陷（MAJ）：单位产品的重要特性不符合规定,或单位产品重要质量特性不符合规定。
轻微缺陷（MIN）：单位产品的一般特性不符合规定,或单位产品质量特性轻微不符合规定。
5.0检验工具
游标卡尺、千分尺、尖嘴钳
IQC物料检验制度规范(doc 1页)
IQC物料检验规范
包
装
1、包装无标识，外标识与实物不一致。
目测
★
2、包装箱破损及严重脏污，包装不良。
★
3、不同规格型号混装。
★
外
观
1、表面油污、脏污。
目测
★
2、表面氧化★
4、圈数、成形方向与要求不符。
★
5、扭曲变形，断裂、残缺。
★
6、混料，混有其它规格型号。
★
7、来料电镀不符要求
★
尺寸
1、尺寸与要求不符（抽10PCS检验,判定标准AC=0）。
游标卡尺
★
参见技术要求
2、试装不符要求（抽10PCS检验,判定标准AC=0）。
★
性能
弹性不良（按压10次后不能恢复正常）。
★
盐雾
盐雾试验不符合要求
★
可焊性
可焊性不符要求（技术要求中未注明试验条件时，以温度235℃，时间为3S试验）。
锡炉
★
见仪器操作规程
附注：
拟制：
审批：
日期：
螺丝进料检验规范
三阶文件螺丝进料检验规范文件编号：MLK-SIP-AI-038版本号：A.0项目页次0.0 封面 (1)1.0 目的 (2)2.0 范围 (2)3.0 描述 (2)4.0 定义 (2)5.0 检验内容 (2)6.0 检验方法 (3)7.0 参考文件 (3)8.0 记录表单 (3)9.0 修订记录 (4)核准：审核：编制：日期：日期：日期：分发号:1.0目的:为明确公司螺丝进料的检验标准,确保组装成品品质，满足客户要求.2.0 范围:公司所有螺丝的检验，适应于品管部IQC.3.0抽样水准描述:按《IQC抽样作业规范》作业4.0 定义:(无)6.0检验方法6.1核对送货单与仓库开出的验收单及工程部的承认书资料进行核对，物料品号．品名．规格及承认书版本相一致；6.2检查螺丝是否按承认书要求进行镀镍，镀镍颜色是否与样板相符，产品表面，镀层是否脱落．不钧匀．起泡．白点．生锈．砂粒等不良；6.3用卡尺测量螺丝头径头厚．牙径．牙长尺寸，记录在报表上，其后核对是否在承认书范围内，确定牙型与图纸要求相一致6.4 RoHS测试：不同供应商/不同规格的螺丝每月抽取1-3批做.RoHS测试，每次的产品总重量在20克，如果规定的任一有害物质超出欧盟规定的上限值（详情风RoHS 作业流程）则直接判退；6.5 IQC检验员用手套随机抽机抽样20PCS ，每包抽取4PCS送品保部可靠性实验室做盐雾实验，测试方法按盐雾作业指导书作业，试验后确认产品表面无生锈或锈点；7.0参考文件承认书8.0记录表单《IQC检验日报表》MLK-R-063《重点检验尺寸记录表》MLK-R-193《IQC进料检验报告》MLK-R-062。
垫片来料检验规范
版本变化
版本修改内容起草人修订人日期A 第一版
编制审核批准
1.目的：
制定垫片来料检验规范，指导IQC检验员检查作业，确保符合技术和品质要求。
2.范围：
适应于XX垫片物料的来料检验。
3.定义：
CR：为一个缺陷，将导致在消费使用中将危及到人身安全，或无法使用。
MA：为一个或多个缺陷，它将在运输或使用过程中易损坏，或使用寿命短；性能差等。
以及直接影响顾客使用；
MI：为一个或多个缺陷，不影响产品的装配和使用性能。
4.参考文件：
4.1 抽样标准：MIL-STD-105E
4.2 创明抽样检验规范 CHAM-WI-QA-343
5.职责：
5.1 IQC检验员：负责物料检验，记录和异常反馈；
5.2 品质主管/工程师：负责不良确认和异常处理。
6.程序：
6.1抽样方案
6.2.1光源：在30-40W的萤光灯下，物件距光源50～65cm；
6.2.2 检视距离: 将物件放在检验人员正前方35～45cm处；
6.2.3 检视角度: 将物件的检验面与检验人员的眼睛成30～60°；
6.2.4 检视时间: 3～5S；
6.2.5 环境: 溫度：25±5℃湿度：60±20%。
6.3 作业程序
·
7.记录：
IQC来料检查记录
8.流程图：
N/A。
技术公司IQC物料检验规范
技术公司I Q C物料检验规范Document number【AA80KGB-AA98YT-AAT8CB-2A6UT-A18GG】X技术公司IQC物料检验规范【最新资料，WORD文档，可编辑】(一) PCB检验规范文件名称：文件编号SI-IQC-XX-01IQC物料检验规范文件版本1.0制定部门IQC 制定日期2002-04-17制定人员修改日期/页次6 of 358. 板弯、板翘与板扭之测量方法8.1. 板弯：将PCB凸面朝上，放置于平板玻璃上，用塞规测量其凸起的高度。
(如图一)8.2. 板翘与板扭：将PCB翘曲面朝上，放置于平板玻璃上，用塞规测量其翘起的高度。
(如图二)文件名称：文件编号SI-IQC-XX-01IQC物料检验规范文件版本1.0制定部门IQC 制定日期2002-04-17制定人员修改日期/页次7 of 35(二)IC类检验规范(包括BGA)1. 目的作为IQC人员检验IC类物料之依据。
2. 适用范围适用于本公司所有IC（包括BGA）之检验。
3. 抽样计划依MIL-STD-105E，LEVEL II正常单次抽样计划；具体抽样方式请参考《抽样计划》。
4.允收水准（AQL）严重缺点(CR): 0;主要缺点(MA): 0.4;次要缺点(MI): 1.5.（三）贴片元件检验规范(电容,电阻,电感…)（四）插件用电解电容.（五）晶体类检验规范（六）三极管检验规范（七） CPU Scoket检验规范(八) 排针&插槽(座)类检验规范(九) 电池检验规范(十) CABLE类检验规范(十一) 散热片检验规范(十二) 海棉检验规范(十三) 静电袋检验规范(十四) 说明书检验规范(十五) CD 碟检验规范(十六) 彩盒检验规范(十七) 卡通检验规范(十八) 整机机箱检验规范3. 抽样计划依MIL-STD-105E，LEVEL II正常单次抽样计划；具体抽样方式请参考《抽样计划》。
4. 允收水准（AQL）严重缺点(CR): 0;主要缺点(MA): 0.4;次要缺点(MI): 1.5.5. 参考文件无6. 检验标准定义定义名词定义内容备注6.1 检验方式6.1.1.1 照明（灯光）:目检检测应在工厂正常照明下进行，即100±20尺远的白色荧光（冷光）照明。
IQC检验指导书(螺丝)
型号：通用 性 能 检 测 指 标 检测项目 目 的 检 测 标 准 确保所购螺丝符合我司品质要求，保证所用之产品的 安全性，可靠性和装配效果。 1、规格型号不对与图纸不符； 外 观 尺 寸 2、螺丝头开槽有裂缝，开槽不标准； 3、螺丝弯曲、变形、锈蚀、氧化、毛刺。 尺寸偏差大于1mm或小于1mm
作业名：来料检验
检测方式/ 仪器 CRI
缺陷分类 MAJ MIN
√ √ √
执行标准： GB2828 LEVEL Ⅱ CRI=0 AQL MIN=4.0 文件编号 品 质 部 2003年11月1日 文 件 控 制编 号 生效日期 编拟 审核 批准
MAJ=0.65 所属部门
IQC物料检验规范--螺丝、垫片
CR
MA
MI
包
装
1.包装无标识，外标识与实物不一致。
目测
★
2.包装箱破损及严重脏污，包装不良。
★
3.不同规格型号混装。
★
外观
1.表面脏污。
目测
★
2.表面氧化，生锈、毛刺。
★
3.螺丝头打花，阻塞。
★
4.表面电镀颜色与要求不符。
★
5.丝牙外形不良，牙尾不尖，无丝牙。
★
6.表面破损、残缺，变形。
★
7.混料，混有其它规格型号。
★
尺寸
外形尺寸不符要求（抽10PCS检验,判定标准AC=0）。
游标卡尺
★
见技术要求
试装
试装不符要求（抽10PCS检验,判定标准AC=0）。
★
用相应的组装件进行实装
附注：
拟制：
审批：
日期：
IQC物料检验规范
主
题
螺丝、垫片
版本：1.0
第1页
共1页
文件编号：QA-OI-A-016
说
明
1.目的：规范物料检验，保证产品质量。
2.范围：适用于IQC物料检验。
3.抽样标准：依据GB2828-87 II级一次抽样，致命缺陷（CR）AQL0.1；重缺陷（MA）AQL0.4；轻缺陷（MI）AQL1.5。
4.试验项目：可焊性、试装项目每批试验10PCS，判定标准AC=0。
5.本检验规程未尽项目，需检验可参照国标要求。当检验规范的检验项目在技术要求中未作规定时，可不作检验要求。
6.来料规格型号与BOM及封样不符时，缺陷类别为重缺陷（MA）。
7．“★”表示选定项目。
检验
项目
完整word版,IQC来料检验规范
IQC 来料检验规范文件修订说明:1.目的对本公司的进货原材料按规定进行检验和试验，确保产品的最终质量。
2.适用范围2.1适用于IQC对通用产品的来料检验。
2.2适用对元件检验方法和范围的指导。
2.3适用于IPQC、QA对产品在制程和终检时，对元件进行复核查证。
3.责任3.1IQC在检验过程中按照检验指导书所示检验项目，参照供应商器件确认书对来料进行检验。
IQC在检验过程中按照检验指导书所示检验项目，参照供应商器件确认书对来料进行检验。
3.2检验标准参照我司制定的IQC《进料检验流程》执行。
3.3本检验指导书由品管部QE负责编制和维护，品管部主管负责审核批准执行。
4、定义4.1AQL：（Acceptance Quality Limit）接收质量限；GB/T2828.1-2012将AQL定义为：“当一个连续系列批被提交验收抽样时，可容忍的最差过程平均质量水平”。
4.2CR：（Critical）致命缺陷；单位产品的关键质量特性不符合规定，或单位产品的质量特性极严重不符合规定。
GB/T2828.1-2012将其定义为A类不合格品。
4.3Ma：（Major）严重缺陷，也称主要缺陷；单位产品的重要质量特性不符合规定，或单位产品的质量特性严重不符合规定。
GB/T2828.1-2012将其定义为B类不合格品。
4.4Mi：（Minor）轻微缺陷，也称次要缺陷；单位产品的一般质量特性不符合规定，或单位产品的质量特性轻微不符合规定。
GB/T2828.1-2012将其定义为C类不合格品。
5、检验4.1检验方式：抽样检验,可参阅《抽样检验作业指导书》进行抽样检验。
4.2抽样方案：未特殊规定的按照GB/T2828.1-2012正常检查一次抽样方案，一般检查水平Ⅱ进行；特殊规定的则按特殊规定的抽样方案进行抽样检验。
盘带包装物料：每盘按照GB/T2828.1-2012正常检查一次抽样方案，特殊检查水平S-2进行。
接收质量限：AQL=0.01(CR),AQL=1.0(Ma),AQL=2.5(Mi)。
螺丝检查规范
3
防蚀性
1)有2个以上锈点。
⊙
2)有2个锈点。
⊙
4
材质
材质不符合要求。
⊙
5
有毒有害物质不符合要求。
⊙
批准：
审核：
编制：
2适用范围
适用于对螺丝的进料检验，样品确认检验，生产过程出ຫໍສະໝຸດ 的不良确认检验。3抽样方案
检查水平：一般检查水平II
AQL值：Cr=0 Ma=0.65 Mi=
4标准内容
No.
检验
项目
标准要求
检验方法
检验工具/设备
备注
1
外观
1)表面要完整,无破裂、磨损、缺损。
2)金属应无氧化。
3)漆层或镀层光泽要均匀,不能有起泡,龟裂。
4)漆层或镀层不能有脱落。
5)表面应整洁无污渍。
目视
放大镜
2
尺寸
1)尺寸应符合图样。
2)头形应符合工艺图纸要求或与样板一致。
3)螺丝头与镙纹杆要求垂直。
测量
卡尺
水平仪
（直角尺）
3
防蚀性
(关键点)
用5%盐水浸24小时不应退色，生锈。
具体情况可参照国标《盐雾实验通行标准》
目视
放大镜
4
材质
材质应符合（规格书）或技术图样
对比样本
称重量
电子称
5
有毒有害物质要求
1）必须符合相关的国家的法令法规对有毒有害物质的要求。
2）“ROHS”材料必须有供应商提供的有效检验报告或承诺书。
3）“ROHS”材料的包装及单据必须要有“ROHS”标识。
第三方检测
定期按批次,由有资质的第三方检测机构检验,并出具有效的检验报告.
IQC来料检验规范标准书（最全分类）.doc
IQC来料检验规范标准书（最全分类）.doc1.目的本公司为管制采购物料品质，使其符合设计规格及允收品质水准，物制定本规定。
2.范围凡本公司采购物料或本公司自制加工产品均适用本规定。
3.权责单位品管部负责本规定制定、修改、废止之起草工作。
总经办负责本规定制定、修改、废止之核准。
作业部门：品管部IQC4.检验规定抽样计划依据 MIL-STD-105E单次取样计划。
品质特性品质特性分为一般特性和特殊特性。
一般特性符合下列条件之一者属一般特性检验工作容易者，如外观特性品质特性对产品品质有直接而重大之影响者品质特性变异大者特殊特性符合下列条件之一者属特殊特性检验工作复杂，费时或费用高者品质特性可由其他特性之检验参考判断者品质特性变异小者破坏性之试验检验水准一般特性采用 MIL-STD-105E正常单次抽样一般 II 级水准。
特殊特性采用 MIL-STD-105E正常单次抽样特殊 S-2 级水准。
缺陷等级抽样检验中发现之不符品质标准之瑕砒，称为缺陷，其等级有下列三种：致命缺陷（ CR）能或可能危害制品的使用者、携带者的生命或财产安全之缺陷，称为致命缺陷又称为严重缺陷，用CR表示。
主要缺陷（ MAJ）不能达成支配的使用目的之缺陷，称为主要缺陷，或重缺陷，MAJ 表示。
次要缺陷（ MIN）并不影响支配使用目的之缺陷，称为次要缺陷或轻微缺陷，用MIN 表示允收水准（ AQL）定义AQL 即 Acceptable Quality Leval ，是何以接收的品质不良比率的上限，也称为允许接收品质水准，简称允收水准。
允收水平本公司对进料检验时个缺陷等级之进料允收水准为：缺陷， AQL=0MAJ 缺陷， AQL=%，具体按分类物料检验规范之要求缺陷， AQL=%进料允收水准应严于或同于客户对成品的允收水准，因此，如客户对成品的允收水准高于上述标准，应以客户标准为依据。
检验依据外观，材质及包装材料依据下列一项或多项有关检验规则国际、国家及行业标准比照认可样品5.作业内容供应商交送物料，经仓管人员点收，核对物料、规格、数量相符合后，予以签收，再交进料品管部门（IQC）验收。
IQC检验规范
目测
二外 观
目测
三尺 寸 四电 容量
正 常 一 次 用卡尺测量
数字电桥 C 档,频率设定 电容种类 CC1 CT1 CS1 类 I类 II 类 III 设定频率 1MHZ 1KHZ 1KHZ
五损 耗角
CC1 I 类 CT1 II 类
B,D,E 类<=2.5% F 类<=3.5%
Hale Waihona Puke 注:电容损耗角(Q 值)计算方
称 型号/规 格 检验器 具
贴片电感
第一页
编号:PZ-A000-J-02-A/1
检验方法
抽样 水准
接收质量限 CRI MAJ MIN
备注
目测
正常 一次
目测
A 用卡尺进行测量和样品承认 书尺码相符,焊盘不能有松动 三结构 B 焊盘无氧化,颜色有光泽本 体结构要与表面的尺寸标识 相同 测试相应的电感值要在样品 四功能 承认书范围内 相应误差值要在样品承认书 范围内 将 LCR 数字电桥调节到”L” 五标称 电感值 测试档,并根据要求设置好相 应的参数,然后将待测电感插 入夹具,机器显示的数据与规 格书要符合 数字电桥 数字电桥 目测\卡尺
目测
二外观
贴片电阻无破损无针孔 引脚光亮,无倒钩,无锈斑,无绝缘 漆,无氧化 与确认样品完全一致(编带电阻应 符合机插工艺要求) 阻值误差应在允许的范围内(色环
目视
三尺寸
游标卡尺
正常 LCR 数字电桥 一次
四参数
电阻见附表) F=±1% J=±5% K=±10% M=±20%
五试装
应能满足 PCB 安装要求
IQC 检验规范
检验 项目
材料名 称 型号/ 规格 检验器 具
贴片电容
IQC检验标准-螺丝
产品型号：参照BOM
图纸编号：参照BOM
零件编号：参照BOM
零件规格：参照BOM
版本：A
修改号：
适用范围：适用于所有螺丝的检验
抽样标准：MIL-STD-105E
序号
检验项目
检验标准
检验方法
检查水平
AQL
1
外观
1)螺丝头，螺丝端形状与样板一致；
2)螺丝种类，材质与样板一致；
3)无裂纹，缺口等不良。
参照样板目测检验
L长度，螺纹数符合要求。
卡尺，千分尺测量
S-4
0.65
3
扭矩
扭矩符合要求，无打滑。
扭力计测试
S-2
0.65
4
装配
易装配，无打滑，配合紧密。
与相应组件进行试装配。
S-2
0.65
注：本图示以沉头螺丝，六角头螺丝和盘头机械螺丝为例。
拟制：
批准：
日期：
IQC物料检验规范(参考Word)
FM-QM-XX-01 Ver: A0(一) PCB检验规范文件名称：文件编号SI-IQC-XX-01IQC物料检验规范文件版本 1.0 制定部门IQC 制定日期2002-04-17 制定人员修改日期/ 页次 6 of 358. 板弯、板翘与板扭之测量方法8.1. 板弯：将PCB凸面朝上，放置于平板玻璃上，用塞规测量其凸起的高度。
(如图一)8.2. 板翘与板扭：将PCB翘曲面朝上，放置于平板玻璃上，用塞规测量其翘起的高度。
(如图二)文件名称：文件编号SI-IQC-XX-01(二)IC类检验规范(包括BGA)（三）贴片元件检验规范(电容,电阻,电感…)（四）插件用电解电容.（五）晶体类检验规范（六）三极管检验规范（七） CPU Scoket检验规范(八) 排针&插槽(座)类检验规范(九) 电池检验规范(十) CABLE类检验规范(十一) 散热片检验规范(十二) 海棉检验规范(十三) 静电袋检验规范(十四) 说明书检验规范(十五) CD 碟检验规范(十六) 彩盒检验规范(十七) 卡通检验规范文件名称：文件编号SI-IQC-XX-01IQC物料检验规范文件版本 1.0 制定部门IQC 制定日期2002-04-17 制定人员修改日期/ 页次23 of 35(十八) 整机机箱检验规范1. 目的作为IQC人员检验生产整机用机箱之依据。
2. 适用范围适用于本公司所有生产整机用机箱之检验。
3. 抽样计划依MIL-STD-105E，LEVEL II正常单次抽样计划；具体抽样方式请参考《抽样计划》。
4. 允收水准（AQL）严重缺点(CR): 0; 主要缺点(MA): 0.4; 次要缺点(MI): 1.5.5. 参考文件无6. 检验标准定义定义名词定义内容备注6.1 检验方式6.1.1.1 照明（灯光）:目检检测应在工厂正常照明下进行，即100±20呎远的白色荧光（冷光）照明。
6.1.1.2 位置:a. 将待检测零组件置于检测者面前45至60cm（约一手臂长）；b. 检测者应以正视即垂直于表面和45°两方向进行零组件目检检测。
IQC检验标准
版本 A1
修订内容 整文修订
版本号
A1
文件编号
页码
第 1 页共 108 页
制/修订日期 2008-09-05
制/修订人 唐锋
修 订 履 历
部门 IQC
会 签 分 发 记 录
分发号
分发份数
部门
分发号
分发份数
核准
审核
文 件 名称 QA 规范--IQC 检验规范
第 7 页共 108 页
SMD 电阻器检验作业指导
1
目的：掌握电阻器检验标准，使来料质量更好的符合我公司的品质要求。
2
适用范围：茂润电器所使用的电阻器
3
检验仪器和设备：数字多用表、电桥、锡炉、游标卡尺。
4
检验项目及技术要求
4.1 外观:表面无脏污、破损，无混料，数字或代码标识完整清晰、正确，引 脚焊端无氧化、破损。电阻容易从料带掉出（便于贴片机吸嘴吸取电阻）， 有无 ROHS 标志。
5
检验方法
5.1 外观:目测法
5.2 结构尺寸:试装或用游标卡尺测量。
5.3 电气性能：用数字多用表、电桥等测量。参数值满足规格要求、满足精 度要求。
基础知识介绍： 贴片电阻规格、封装、尺寸
贴片电阻常见封装有 9 种，用两种尺寸代码来表示。 一种尺寸代码是由 4 位数字 表示的 EIA(美国电子工业协 会)代码，前两位与后两位分 别表示电阻的长与宽，以英寸 为单位。我们常说的 0603 封 装就是指英制代码。另一种是米制代码，也由 4 位数字表示， 其单位为毫米。下表列出贴片电阻封装英制和公制的关系及详细的尺寸：
文 件 名称 QA 规范--IQC 检验规范
IQC来料检验规范(含各物料)
电容表/对BOM
IC
1
氧化
1.1.引脚有轻微氧化，轻微发黑，但可上锡
B
目检/试验
1.2.引脚氧化，不易上锡。锡球发暗、发黑。
A
目检/试验
2
变形
引脚变形严重，有折断危险。锡球变形、脱落
A
目检
3
丝印
IC上边丝印用手用力擦过5次，丝印模糊
A
手擦
XXXX科技有限公司
IQC来料检验规范
文件编号：XX-WI-007
1
氧化
PCB板焊盘
氧化
A
目检
2
厚度
PCBA板厚度在0.3mm范围以外
A
游标卡尺
3
孔塞
PCB板插件孔有堵塞
A
日检
4
刮伤
刮伤露铜长度超过3mm
A
游标卡尺
5
丝印
5.1.丝印有轻微偏位，且可辩认出各元件的丝印
B
目检
5.2.丝印模糊，辩认不清、印错、多印
A
目检/对样板
5.3.丝印偏位已无法分辨各元件代号丝印
A
排针有氧化
A
目检
4
变形
4.1.排针有轻微变形，不影响使用
B
目检
4.2.排针弯曲，排列不齐，已无法使用
A
目检
5
插接
用插接件接触试验有松动，配合不好或型号不对
A
相互插接/对BOM
XXXX科技有限公司
IQC来料检验规范
文件编号：XX-WI-007
拟制；xx
版号：V1.0
生效日期：2018/09/01
页码：
A
目检
4
丝印
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7.混料，混有其它规格型 号。
★
尺
寸
外形尺寸不符要求（抽
10PCS检验，判定标准
AC=0）。
游标
卡尺
★
见技术 要求
试
装
试装不符要求（抽10PCS检 验，判定标准AC=0）。
★
用相应 的组装 件进行 实装
附注：
拟制：
审批：
日期：
缺陷类别
备注
C
R
M
A
M
I
包
装
1.包装无标识，外标识与实物 不致。
目测
★
2.包装箱破损及严重脏污， 包装不良。
★
3.不同规格型号混装。
★
外
观
1.表面脏污。
目测
★
2.表面氧化，生锈、毛刺。
★
3.螺丝头打花，阻塞。
★
4.表面电镀颜色与要求不 符。
★
5.丝牙外形不良，牙尾不 尖，无丝牙。
★
6.表面破损、残缺，变形。
4.试验项目：可焊性、试装项目每批试验10PCS,判定
标准AC=0。
5.本检验规程未尽项目，需检验可参照国标要求。当检验 规范的检验项目在技术要求中未作规定时， 可不作检验 要求。
6.来料规格型号与BOM及圭寸样不符时，缺陷类别为重缺 陷（MA）。
7★”表示选定项目。
检 验 项 目
品质现象描述
检验 手段 及工 具
IQC物料检验规范--螺丝、垫片
（doc1页）
IQC物料检验规范
题
螺丝、垫片
版本：
1.0
第1共1
页页
文件编号：
QA-OI-A-016
说
明
1.目的பைடு நூலகம்规范物料检验，保证产品质量。
2.范围：适用于IQC物料检验。
3.抽样标准：依据GB2828-87II级一次抽样，致命缺陷
（CR）AQL0.1；重缺陷（MA）AQL0.4；轻缺陷（MI）AQL1.5。