数控铣床的对刀方法讲稿

数控铣床的对刀方法讲稿

数控gadsgdasgasdfdsa

数控铣床的对刀方法（讲稿）好现在我们开始上课！这节课我们继续课题二的学习，数控铣床的对刀《方法》。首先让我们大家来复习一下上节课所学到的内容。数控铣床的对刀原理。编程完毕的数控加工程序完全是一个基于工件坐标系的数控程序，丝毫体现不出程序原点与机床坐标系有任何联系。所以，在把工件装夹在机床上时，必须确定编程原点在机床坐标系的位子，而这个过程就是对刀的过程。其主要目的就是，确定刀位点与程序原点重合。这节课，我们重点来学习数控铣床对刀的种类和方法。在实际的生产当中，由于加工零件的不同，和工人师傅的个人习惯，对刀方法有许多种，那么在这里我主要为大家介绍两种。第一种就是，试切法对刀，这种方法就是用已安装在主轴上的刀具，通过手轮移动各轴，使旋转刀具与工件表面做微量的接触，这种方法简单方便，但会在工件上留下切削痕迹，切对刀精度较低。这种方法主要使用在毛坯零件，或工件外轮廓粗加工的情况下。由于在数控铣床或加工中心上加工的零件大多数都是已经进行过粗加工的零件，到数控铣床上，来进行半精加工甚至精加工，这时已工件表面是不允许出现切削痕迹。那么我们就需要采用第二种方式对工件进行对刀，也就是使用寻边器等工具来对工件进行对刀找正，其主要的工具有三种，机械式寻边器，光电式寻边器，还有一种就是验棒。大家看，我里拿的就是机械式寻边器,他主要有两部分组成，上半部分是夹持部分，一般装夹在铣刀刀柄上，下班部分是测量部分，中间用弹簧链接。主轴旋转时，寻边器产生离心力，使测量部分不停的抖动。当寻边器与工件的位置关系合适时，测量部分用目测，停止抖动。在使用这种寻边器的时候，我们应该注意控制主轴的转速，主轴转速过低，由于没有足够大的离心力，我们观察不到寻边器的抖动现象，当主轴转速过高时，由于离心力过大，将损坏寻边器，我们应把主轴的转速控制到（600 转/分钟）左右。那么我手里拿的另外一种就是光电式讯边器。这种寻边器分为柄体和测量两部分，柄体和测量头之间用一个绝缘垫隔开，当测量头与工件关系合适时，寻边器与工件和机床之间构成回路，这时寻边器亮并报警。在使用光电式寻边器的时候注意，主轴不需要转动，同时控制寻边器与工件的接触力度，避免因接触力度过大，导致寻边器的精度降低，甚至损坏寻边器。除此之外，还有比较常用的对刀工具就是“验棒” 验棒是具有一定精度的圆棒，，我们通常使用铣刀的刀柄。使用验棒对刀时，需要与塞尺或量块配合使用。用量块或塞尺来测量工件与验棒之间的位置关系，使用时，把塞尺或量块放在工件与验棒之间，验棒边靠近工件边用塞尺或量块感觉验棒与工件之间的夹紧力，当感觉是，是紧非紧的时候，这时候验棒与工件之间的间隙为合适。那么在使用寻边器对刀的时候，需要注意，寻边器只能对 X、Y 轴进行对刀找正，由于到位点的不同，寻边器时不能对 Z 轴

进行找正的。在对 Z 轴的时候，我们需要换上当前刀具，使用是切法或塞尺来对 Z 轴进行对刀找正。在需要精度较高的时候，我们还可以采用 Z 轴设定器来对工件进行对刀。大家仔细看一下，我手里拿的这个，就是附表式 Z 轴设定器。这种设定器使用前，需要千分尺对设定器进行校表，校好的设定器高度正好是 50 ㎜。使用时将设定器平方在工件上表面，用当前刀具的地面来推动设定器上面的探测面，直到表针指到 0 的时候，这时刀具底面距工件上表面的距离刚好 50 ㎜。到这里我分别为大家介绍了试切对刀法，和使用寻边器对刀，介绍了几种常见的对刀工具，那么我们该如何使用这些工具进行对刀呢？接下来我为大家讲解重点四，数控铣床的对刀方法。首先我们复习一下上节课当中学到的内容，数控铣床的对刀目的时什么？对刀目的是使刀位点与程程序原点通常是序原点重合。大家知道刀位点我们时已知的，那么我们又如何去找到这个程序原点呢？由编程人员建立的。那么程序人员在建立编程原点的时候，无碍乎就两种可能，我们以矩形工件为例，一种是把程序原点建立在某两条基准边的交点处，这时我们采用的方法就是单边推算法对刀。那么另一种就是把程序原点建立在工件的中心，这时我们采用的对刀方法就是分中法对刀。那么这节课，我们以长方形工件为例，把程序原点建立在工件的中心，为大家讲解分中法对刀的过程。首先我们先对 X 轴，我们快速移动各轴，使寻边器靠近工件的左侧，逐渐缩小进给倍率，使寻边器与工件接触，当工件与寻边器位置关系合适时，记录当前 X1 点的机床坐标值。这时抬升 Z 轴，Y 轴保持不动，快速移动 X、轴， Z 使寻边器到达工件的右侧，逐渐缩小进给倍率，使寻边器与工件接触，当工件与寻边器位置关系合适时，记录当前 X2 点的机床坐标值。这时将 X1 与 X2 相加除以 2 把结果输入到 G54 坐标系的 X 位置，这时 X 轴对刀完成。然后我们再对 Y 轴，我们快速移动各轴，使寻边器靠近工件的里侧，逐渐缩小进给倍率，使寻边器与工件接触，当工件与寻边器位置关系合适时，记录当前 Y1 点的机床坐标值。这时抬升 Z 轴，X 轴保持不动，快速移动 Y、轴， Z 使寻边器到达工件的外侧，逐渐缩小进给倍率，使寻边器与工件接触，当工件与寻边器位置关系合适时，记录当前 Y2 点的机床坐标值。这时将 Y1 与 Y2 相加除以 2 把结果输入到 G54 坐标系的 Y 位置，这时 Y 轴对刀完成。对 Z 轴时，我们换上当前刀具使用塞尺，我们以工件顶面为零点对 Z 轴。这时我们快速的移动各轴，使刀具底面到达工件正上方，逐渐缩小倍率，使其慢慢接近工件，当快要接近工件的时候，这时我们用塞尺来测量刀具底面用工件顶面的位子关系，当塞尺感觉为是夹紧非夹紧的时候，这时关系为合适，这里的塞尺厚度我们先不考虑。这时，我们在 G54 坐标系中 Z 值的位置输入 Z0 按测量键，系统将自动把当前的机械坐标系的值输入到 G54 坐标系 Z 值的位置，到这里对刀操作就完成了。这里我们需要注意，当对 X 轴的时候 Y 轴不能移动，应保正 X1 点与 X2 点的连线与 X 平行。当对 Y 轴时，应保证 Y1 点与 Y2 点的连线与 Y 轴平行。那么下面我就对，分中法对刀的过程，为大家做实际操作的演示。下面我强调一下对刀过程中的注意事项：1. 在使用光电式寻边器对刀时，主轴需停止转动。 2. 在移动各轴时，应控制好各轴的移动速度和方向。 3. 对刀数据要从机床坐标系中读取。 4. 寻边器不能对 Z 轴进行对刀。我的课上到这里就结束了谢谢大家。