采煤机大修技术要求

采煤机大修技术要求

一、总体要求：

1.全面解体对各部件进行清洗、检查、除锈、喷漆，对变形结构件进行整

形、附焊、加固。

2.按出厂标准更换全部轴承及关节轴套，(按出厂标准配相应的进口轴

承)，各类密封件、油封等，螺栓销、键、挡圈、堵头、直通、弯头等

都达到出厂标准。高压胶管全部更换，达到出厂标准。

3.对采煤机冷却喷雾系统，液压系统进行检修，使之达到出厂标准，滚筒

内喷雾系统做1.5倍额定压力耐压实验。

4.采煤机电机按电气设备维修标准进行检修标准进行检修，更换密封及轴

承并加油，处理绕阻绝缘，处理防爆面达到国标防爆要求，各类保护按

出厂合格要求进行配置。

5.采煤机滚筒进行补焊，开焊的加以更新焊接，齿座变形的内孔变旷的、

坏松动的加以更换，叶片有水道开焊，修复到喷雾要求，喷嘴的丝孔要

求达到正常使用标准，叶片的加固区用堆焊方法加固，堆焊不少于5mm，

更换齿座与出厂的角度相同。检修水道并达到完好。

6.对液压元件拆检修复，液压系统按规定要求调定各阀组的动作压力，油

缸拆解清洗，更换密封，并根据需要对缸体进行刷度处理，检查完做密

封性能实验。

7.对于不需要更换而采用补焊、堆焊方法修复的零部件，及采用电镀、刷

镀及热喷涂修复工艺可恢复的零部件，液压元件，主泵马达，液压锁安

全阀，各类轴承一律进行修复，保证修复后同心度，和各形位公差符合

原设计要求。

8.采煤机破碎机电机更换为180KW电机，破碎机油缸改为上置，采煤机上

护板整形，护板固定座加固。

9.煤机上的PLC改为日本三菱产品，控制系统按甲方技术要求重新设计，

甲方确认后执行，控制电缆、动力电缆要全部更换。

10.各种机械零件及电器元件的选择应和原采煤机一样或高于原标准。

11.组装后要完成整机测试，验收时提供维修报告、测试报告等技术资料。

二、采煤机主要技术参数及要求

1.主要技术特征

(1)适用煤层

采高范围3～5.8m

煤层倾角≤15°

煤质硬度硬

(2)整机主要参数

机面高度2327mm

滚筒直径Φ2750mm

最大采高5.6mm（配Φ2750mm滚筒）

卧底量585mm（配Φ2750mm滚筒），机头305mm，机尾335mm

过煤高度1130mm

装机功率2×900+2×110+40+180kW

摇臂摆动中心距8550mm

截深865mm

(3)电动机:截割电机牵引电机调高泵电机破碎机构电机

型号YBCS—900YBQYS-110YBRB-40（G）YBC3-180

功率900kW110kW40kW180kW

电压3300V460V3300V3300V

转速1485r/min0-2940r/min1470r/mi1470r/min

冷却水量35L/min20L/min15L/min20L/min

冷却水压1.5Mpa1.5Mpa1.5Mpa1.5Mpa

(4)牵引:

型式交流变频调速、电机驱动齿轮销轨式无链牵引

牵引力1000～500kN

牵引速度0～11.5～23m/min

牵引部总减速比（含行走箱速比）206.318

(5)截割:

摇臂长度2950mm

摇臂摆角-19.7°～＋45.85°

总减速比52.25

滚筒直径Φ2750mm

滚筒转速28.1r/min

(6)破碎：

破碎摇臂长度2500mm

破碎摇臂摆角±11.5°

破碎头直径φ950mm

破碎头转速173r/min

破碎滚筒线速度8.6m/s

破碎滚筒全行程升起时间47.5s

破碎滚筒全行程下降时间29s

(7)调高泵箱：

调高双联泵型号GP3F/10+GP1R/10(意大利迪普马公司)

大泵工作压力25Mpa(最高压力26Mpa)

小泵工作压力16Mpa(最高压力21Mpa)

理论排量42.7ml/r+4.1ml/r

工作转速1470r/min

滚筒全行程升起时间86.5s

滚筒全行程下降时间52.5s

(8)操纵方式:

中部手控(开停机、停运输机、调速换向)

两端电控(停机、调速换向、调高)

无线摇控(停机、调速换向、调高)

(9)主电缆:

拖缆方式自动拖缆

主电缆规格：电缆外径Φ78mm～Φ79.5mm（甲方自备）(10)冷却和喷雾

冷却各电机、变压器箱、变频器箱、摇臂、调高泵箱电磁制动器分别冷却。喷雾内外喷雾

供水压力3.0MPa

供水流量320l/min

供水管直径Φ32mm

2、采煤机各项参数

2.1整机技术性能指标

生产能力(t/h)：4500t/h

采高(m)：3m～5.8m；

供电电压(V)：3300V

供电频率(Hz)：50

总装机功率(kw)：2240；

截割电机功率(kw)：2×900；

交流牵引电机功率(kw)：2×110

菜单语言：中文

操作方式：就机控制、端头控制、无线电遥控

急停方式：就机急停，端头站急停、无线电遥控急停、瓦斯断电保护

有无起动预警信号：语音提示预警

适应条件：适应工作面走向倾角≦±10°。

适应的工作面倾角(°)：≦15°；

煤的单向抗压强度(Mpa)：≥30MPa－50MPa

可截割夹矸的单向抗压强度：60－80MPa。

大修周期(Mt)：8

整机寿命(Mt)：＞35（包括主机架、截割传动部、牵引传动部、摇臂、滚筒、液压系统、冷却除尘系统、润滑系统、电控系统等）

滚筒的材料的选用上桶体、叶片、端盘的强度不低于420MPa。轮毂表面调质硬度应为HB220~260。滚筒增加防护端盖板。叶片输煤侧全程加防护板，末端焊有耐磨板，非输煤侧叶片末端焊有加强板。耐磨板选用性能良好的美国进口原装耐磨板。