热电斗轮机大修方案
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一,编制说明:
1)施工前需确认俯仰油缸正常工作时的油压,该油压是确定配重调整量的原始依据。
2)施工前需确认回转大齿轮备件是否为内外圈及滚珠检查调试组装完成的整体套件,这项确认关系到整个施工进度与安装技术要求能否达标。
3)施工前,需清理处足够的场地。
4)文中提到的斗轮机专用检修标准为通用标准,实际作业中,如厂家有设计标准,以厂家为准。现有图纸中,厂家图纸中对回转机构的齿轮配合做了简单说明。
5)正式开工前,需要4到5天时间,错开斗轮机作业时间,在本体上配做工装。
二,编制依据:
1)《JB/T4149-94臂式斗轮堆取料机技术条件》
2)《JB/T7328-94斗轮堆取料机技术规范》
3)《JB/T7326-94斗轮堆取料机安全规范》
对检修过程中涉及的夹轨器、液压马达、电缆卷筒、减速机等为通用设备,不单独进行说明,对作业过程中可能增加的悬臂皮带更换等内容,可参考《GB10595-89带式输送机技术条件》或其他同类标准。
三,施工内容:
根据标书内容,本次施工涉及以下6个方面的检修
1、回转机构检修:
2、斗轮机构拆检;
3、悬臂机构拆检;
4、俯仰机构拆检;
5、行走机构检修;
6、电缆卷筒机构。
详细内容以标书内容为准。
四,施工组织:
1,现场专职起重工一名
2,焊工一名
3,叉车司机一名
4,双排座司机一名
5,兼职天车工、司索指挥各一名(用于油缸等需拉回检修的零部件)
6,回转及俯仰机构检修钳工八人,(预计两个组)
7,其他部位检修钳工六人。(预计不少于一个组)
五,准备工作:
技术方案准备;
回转机构技术标准
液压马达检修技术标准
夹轨器检修技术标准
其他需特别说明的技术标准
上述技术标准详见《检修作业包》施工工装准备:
下文仅为回转机构施工过程,其它施工较为简单,不单独列出作业过程。
回转机构的检修作方法:
1,准备支架,用以架起悬臂头部
2,延伸回转盘
3,在支撑腿上制作支点、导向杆
4,拆除下料口,并旋转至悬臂与轨道成90°角,架在支架上
5,拆除动力电缆线
6,分离尾车,安装风线
7,拆除底座外圈螺栓
8,拆除上座内圈螺栓,对角留四个,用来将大齿圈与上座整体起升
9,整体顶升后,高度要保证整个大齿圈可平移出来。焊接固定上下座
10,起道器顶住大齿圈,拆除内圈预留螺栓
11,放下大齿圈到滚杠上
12,平移出大齿圈整套,含外圈、滚珠、内圈。
13,反序安装。
七,施工质量控制文件
详见《热电斗轮机检修文件包》,该文件包内原为某电厂检修作业包,部分内容按我厂实际情况做了更改。
其中,人员、工具、材料、检修内容等为全检修内容,在实际作业中根据具体内容填写。
八,施工安全防护
为确保斗轮机中修安全可靠进行,特制定以下安全技术措施,参加B修的外包单位及相关的检修人员须认真遵照执行:
1,斗轮机开工前,清理斗轮机整机及回转仓内的积煤,对斗轮机整机进行全面的清洗一遍。
2,斗轮机大修负责人与运行人员联系好将斗轮机停放在适宜的检修位置,开始办理工作许可手续。
3,斗轮机B修开工前除办理一张整体大修的外包工作票外,燃检班还应按照斗轮机网络进度的安排,让各区域质检人带领相应外包施工单位工作负责人办理相应区域工作票,除了切断斗轮机整机电源,还要切断各相应检修设备分部电源,避免相互影响。
4,各区域质检人检查现场安全措施执行情况,应与工作票要求相符,确认具备开工条件后方可开始工作。
5,斗轮机位置调整好后停电,开展检修工作,拆除后若需再调整斗轮机位置,则要将斗轮机全部工作票收回,再送斗轮机整机电源(各分部电源不送),确保中间过程的安全。
6,登高作业时必须办理脚手架委托单手续并严格执行验收制度。作业人员要按要求正确系带好安全带。
7,。斗轮机检修过程中应尽量避免交叉作业,不得以时必须做好相关安全防范措施,杜绝高空落物伤人。
8,漏筒内焊接或气割工作需办理动火工作票,做好防止皮带着火的安全措施。9,电气作业人员作业前必须认真做好验电工作。
10,外包工作负责人开工前向工作班成员交待好安全措施落实情况、注意事项和现场工作环境。
11,现场电源接线应规范符合安全要求,检修人员着装符合安全要求。
12,起吊作业时必须严格按照起吊作业要求进行,并有专人负责,特种作业人员必须持证上岗。
13,回转轴承检修前,检查专用平台的安全可靠性,将专用平台用手拉葫芦固定好,防止其倾倒。
14,检修用过的废柴油或机油必须装入专用的空油桶,不得随便乱倒污染环境。15,检修结束后,相关设备通电调试前,应交回相应的工作票:在确认相关的设备具备调试条件且检修人员已安全撤离现场后,方可开始调试。整组试转前,应交回相关的所有工作票,对所有试转设备的电气和机械部分彻底进行检查,安排与调试,无关人员撤离现场,一切确认无误后办理试转申请单进行试转调试工作。16,每天施工结束后,及时清理现场,做到工完、料净、场地清。