钢铁成本构成
炼钢厂成本核算规程细则4.2
第一章总则第一条目的为加强成本会计的管理作用，提高公司经济效益，根据《会计法》和《会计准则》的有关规定，结合炼钢厂的生产工艺特点，特制定本核算规程。
第二条本规程适用于黑龙江建龙钢铁有限公司炼钢厂。
第二章炼钢工序概况第三条黑龙江建龙钢铁有限公司炼钢厂投产于2006年6月，设计产能200万吨/年。
炼钢厂占地面积4.5万平方米。
主体设备包括一座900吨混铁炉、两座60吨顶底复吹转炉、一座80吨LF炉、一座80吨VD炉，一台六机六流方坯连铸机、一台六机六流圆坯连铸机；公用辅助设施包括：转炉一次烟气净化系统、二次烟气净化系统（包含混铁炉烟气除尘、散状材料上料系统除尘）、转炉浊循环水泵站及转炉污水处理设施。
1、生产产品：方坯：普通碳素结构钢、优质碳素结构钢。
代表钢种：Q195-235、20MnSiV、20MnSi、铸坯断面：150x150mm，定尺：6-12m圆坯：一般结构管用钢、流体管、石油套管用钢。
代表钢种：37Mn5 、36Mn2V、20＃、N80、Q345B、P110；铸坯断面：φ150mm、φ160mm、φ180mm、φ210mm、φ270mm，定尺：4.2-12m。
工艺流程图及简要文字说明：炼钢厂现有生产作业区三个，按工艺顺序排列为：转炉作业区、方坯连铸作业区、圆坯连铸作业区。
2、转炉作业区：转炉公称容量60t，二座，采用顶底复合吹炼工艺，底部供气采用微机控制，氮、氩自动切换。
3、方坯连铸作业区：方坯连铸作业区现有六机六流小方坯连铸机一台，设计产能100万吨/年，采用敞开浇铸模式，生产铸坯直接热送轧钢厂.4、圆坯连铸作业区：（1）、圆坯连铸区现有六机六流圆坯连铸机一台，设计产能100万吨/年，配置有保护浇铸系统、气雾冷却、电磁搅拌、液面自动控制、打号机等先进设备.简要生产工艺流程图：见附件1第三章成本核算第四条成本核算对象1、为加强成本管理和业绩评价，对炼钢厂内部按其责任和控制范围划分为十一个成本中心：2、根据炼钢厂生产工艺特点，成本核算对象设定：按方、圆坯钢种类别分别计算总成本和单位成本。
炼钢成本
炼钢成本生铁吨制造成本＝（1.6×铁矿石+0.45×焦炭）/0.9粗钢吨制造成本＝（0.96×生铁+0.15×废钢）/0.82钢坯生产成本计算公式：矿石价格*1.6*1.13+焦炭价格*0.5+600挑费，普碳坯成本计算公式=铁水*1.1+其他费用300 ，炼铁成本=烧结矿*1.7+焦炭*0.5+其他费用250。
钢坯生产成本：按铁矿石最低价1000元/吨计算，一吨铁水需1.6吨铁矿石，为1600元；焦炭价格1800元/吨，一吨铁水消耗500公斤，计900元；加上其它费用200元/吨，铁水的成本为2900元/吨。
铁水转化为钢水，制造费400元/吨，为3300元/吨，另加80元/吨合金材料费用，为3380元/吨，轧制螺纹钢线材等建筑钢材的低合金钢坯和普碳方坯之间成本差价基本为100元/吨，由此推算出目前低合金方坯的生产成本为3480元/吨，加上设备折旧和人员费用150元/吨，低合金方坯直接成本为3630元/吨，而市场售价目前在3750元/吨左右，钢坯生产厂家还有一定的利润空间，而加上轧制成本后，二级螺纹钢的生产成本在3720元/吨左右，三级螺纹钢的生产成本在3800元/吨左右，反观目前的市场成交价格，已经基本贴近钢厂的生产成本区域，唯一需要关注的就是原料的下跌幅度和深度，如钢坯价格短期内不能止跌企稳，不排除钢厂开始杀跌清理库存，加速生产的可能性。
炼铁工艺的生产成本构成主要为原材料（球团、铁矿石等）、辅助材料（石灰石、硅石、耐火材料等）、燃料及动力（焦炭、煤粉、煤气、氧气、水、电等）、直接工资和福利、制造费用、成本扣除（煤气回收、水渣回收、焦炭筛下物回收等）。
根据高炉冶炼原理，生产1吨生铁，需要1.5-2.0吨铁矿石、0.4-0.6吨焦炭以及0.2-0.4吨熔剂。
炼钢工艺的生产成本构成主要为生铁、废钢、合金、电极、耐火材料、辅助材料、电能、维检和其他等费用。
中国目前主要的炼钢设备为转炉和电炉，基于冶炼原理的不同，转炉和电炉在主要的原料（生铁、废钢）配比有一定的差异，转炉工艺一般需配置10%的废钢，而电炉工艺废钢的使用量则占到80％。
生铁生产成本是如何计算的
生铁生产成本是如何计算的？从2004年起，我国的钢铁行业发生了惊人的变化，且不说钢产量比过去增加了多少？中国钢铁在国际市场上占据了怎么的份额？单就市场的潮起潮落，价格的涨涨跌跌，就足以令人瞪目结舌，在整个钢铁产业中，生铁的位置和作用是举足轻重的，这一点业内人士很清楚，但生铁在铁厂的生产成本到底是多少？财务及管理费用又是多少？市场销售应放在一个怎样的价位上才算合理？等等，这些问题可能除了铁厂的高层管理者外，下游的经营者和使用者未必能说的清楚，也可以说这是业内许多人士一直想知道的一个“迷”。
最近笔者与一位民营铁厂的老总聊了起来，因为是多年的朋友，当谈及生铁成本这个颇为“神秘”的话题时，他毫不隐瞒的为笔者提供了他的企业五月份生铁成本的一组数据、在征得该老总的允许之后，这里笔者向大家公布出来，希望能为企业的生产经营决策提供一点帮助：月份计划并生产出L8-110生铁10000吨，产品达产率和质量合格率已达到计划要求。
相关10000吨铁的各项费用：按照老板朋友提供的这一组数据推算，并根据他个人所言，他的企业5月份每吨炼钢铁的生产成本为2330元。
这里需要说明的是该厂是家民营企业，企业老总有着多年的生产管理经验，管理及经营方式相对正规严格，基本无人为漏洞。
所以其生产成本还是比较低的，如果以此来推算其它铁厂的生产成本可能不尽合适，因为厂与厂之间在管理上有着太多的差异。
但在同类企业中（比如都是民营企业，且管理又相对严格）其成本不会相差太大。
在同该老总聊到现行国有企业铁厂和部分在管理上不尽完善的其它形式的铁厂一吨铁的生产成本是多少时，他认为应该在他的企业这个成本的基础上再上浮3%-5%之间。
因为我国的国企在管理上有着它的历史性和特殊性，这点大家是清楚的，笔者在此无须多言。
生铁成本概述生铁在钢铁生产流程中所耗费的全部费用称为生铁成本，它在钢铁生产中所占的成本比例最大。
构成生铁成本构成主要为原材料（球团、铁矿石等）、辅助材料（石灰石、硅石、耐火材料等）、燃料及动力（焦炭、煤粉、煤气、氧气、水、电等）、直接工资和福利、制造费用、成本扣除（煤气回收、水渣回收、焦炭筛下物回收等）。
钢铁企业成本核算
第四章 钢铁行业产品成本归集、分配和结转
（三）产成品成本分配和结转 根据钢铁企业生产工序连续生产、顺序加工的特 点，产品成本计算一般采用“逐步结转分步法”。 基本生产工序的产品成本，按照向下游工序的实 际运送量和实际成本，分步结转为下游工序在产 品、半成品和产品的原料及主要材料。 辅助工序的产品和劳务，按照输入使用单位的实 际数量和实际成本，结转为使用单位的燃料及动 力等成本。 基本工序生产成本费用归集后，根据统计计量部 门提供的盘点资料，确认产成品和半成品的产量， 计算商品产品总成本和各品种单位成本。
第四章 钢铁行业产品成本归集、分配和结转
1．某产品成本积数＝某产品成本系数×产品产 量； 2．某产品总成本＝某产品成本积数÷全部产品 成本积数和 ×全部商品产品总成本； 3．某产品单位成本＝某产品总成本÷某产品产 量。 联产品系数的确定,一般以产品生产工艺流程、产 品结构、 产品收率和市场价值为基础,采用经济 比值法、产品总成本法、 产品比重法等确定。联 产品系数的确定方法一经确定，不得随意 改变。 期末，将产成品成本按照产品品种进行结转。
第三章 钢铁行业产品成本核算项目和范围
一、钢铁企业产品成本项目 产品成本项目主要包括： （一）原料及主要材料，是指用于产品生产，构 成产品实体的原料及主要材料，主要包括铁矿石、 铁水、生铁块、废钢、铁合金、钢坯、钢锭、作 为冷轧等再加工原料的热轧材、锌、锡、有机涂 料等。 （二）辅助材料，是指在产品生产过程中投入的 有助于产品形成，但不能构成产品实体的材料， 主要包括耐火材料、熔剂、酸碱类、油脂类等。
第四章 钢铁行业产品成本归集、分配和结转
钢铁企业按照标准成本、计划成本、模拟市场价 等非实际成本结转产成品成本的，应当在每月末 汇总实际成本与非实际成本 的差异，按受益原则 分配至各工序的相应成本项目。 焦化工序以联产品为对象核算成本，一般采用 “系数法”在全焦、净煤气和粗焦油等产品中进 行成本分配。“系数法”计算方法如下:
生产成本构成(3篇)
第1篇一、引言生产成本是企业生产经营过程中所发生的各种耗费，是企业获取利润的基础。
了解生产成本的构成对于企业进行成本控制、提高经济效益具有重要意义。
本文将从原材料成本、人工成本、制造费用、管理费用、财务费用等方面对生产成本构成进行分析。
二、原材料成本原材料成本是指企业在生产过程中所消耗的各种原材料费用。
原材料成本是生产成本的重要组成部分，其构成主要包括以下几方面：1. 采购成本：包括原材料采购价格、运输费用、保险费用、关税等。
2. 仓储成本：包括原材料入库、保管、出库过程中产生的仓储费用。
3. 原材料损耗：包括原材料在生产过程中因各种原因造成的损耗。
4. 废品损失：由于原材料质量、工艺等原因造成的废品损失。
5. 质量检验费用：为确保原材料质量而进行的检验费用。
三、人工成本人工成本是指企业在生产过程中支付给员工的工资、福利等费用。
人工成本构成主要包括以下几方面：1. 基本工资：包括岗位工资、技能工资、岗位津贴等。
2. 奖金：包括年终奖、绩效奖、加班费等。
3. 社会保险和住房公积金：包括养老保险、医疗保险、失业保险、工伤保险、生育保险、住房公积金等。
4. 员工福利：包括带薪年假、病假、产假、婚假等。
5. 员工培训费用：为提高员工素质而进行的培训费用。
四、制造费用制造费用是指在生产过程中除原材料成本和人工成本之外的其他生产费用。
制造费用构成主要包括以下几方面：1. 设备折旧：包括生产设备、辅助设备等折旧费用。
2. 能源消耗：包括水、电、燃料等能源消耗费用。
3. 工具消耗：包括生产过程中使用的各种工具、模具、刀具等消耗费用。
4. 车间管理费用：包括车间管理人员工资、办公费、差旅费等。
5. 生产准备费用：包括生产前的工艺准备、设备调试、工艺改进等费用。
五、管理费用管理费用是指企业为组织和管理生产经营活动而发生的费用。
管理费用构成主要包括以下几方面：1. 管理人员工资：包括公司管理人员、财务人员、行政人员等工资。
钢铁行业如何提高产品成本控制能力
钢铁行业如何提高产品成本控制能力在当今竞争激烈的市场环境中，钢铁行业面临着诸多挑战，其中产品成本控制能力的提升是企业保持竞争力和实现可持续发展的关键。
钢铁企业的成本构成复杂，包括原材料采购、生产过程中的能源消耗、设备维护、人工成本等多个方面。
因此，要实现有效的成本控制，需要从多个环节入手，采取综合性的措施。
一、优化原材料采购策略原材料在钢铁产品成本中占据较大比重，因此优化原材料采购策略至关重要。
首先，企业应加强与供应商的长期合作，建立稳定的供应链。
通过签订长期合同，可以获得更优惠的价格和稳定的供应，降低原材料价格波动带来的风险。
同时，密切关注市场动态，把握原材料价格的走势，在价格低谷时适当增加库存，以降低采购成本。
此外，加强原材料质量控制也是不可忽视的一环。
选择质量稳定、符合生产要求的原材料，不仅可以减少生产过程中的废品率和次品率，还能降低因质量问题导致的额外成本。
在采购过程中，要严格执行质量检验标准，确保所采购的原材料符合要求。
二、提高生产过程中的能源利用效率能源消耗是钢铁生产中的重要成本因素。
为了降低能源成本，企业需要采取一系列措施来提高能源利用效率。
一方面，加大对节能技术和设备的投入，例如采用先进的余热回收系统、高效的电机和变压器等，减少能源的浪费。
另一方面，加强能源管理，建立完善的能源监测和计量体系，对各个生产环节的能源消耗进行实时监控和分析，及时发现能源浪费的问题并加以解决。
同时，优化生产工艺也是提高能源利用效率的重要途径。
通过改进生产流程、合理安排生产计划，可以减少生产过程中的能源消耗。
例如，采用连续铸轧工艺可以减少钢坯的加热次数，降低能源消耗；合理调整炉温、炉压等参数，提高炉子的热效率。
三、加强设备维护与管理设备的正常运行对于钢铁生产的稳定性和成本控制至关重要。
企业应建立健全设备维护管理制度，制定科学的设备维护计划，定期对设备进行检查、保养和维修，确保设备处于良好的运行状态。
通过预防性维护，可以提前发现设备潜在的故障隐患，及时进行处理，避免设备故障导致的生产中断和维修成本的增加。
钢铁全流程工艺成本计算
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钢铁行业成本核算
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智能化成本核算系统的优势
快速响应
智能化成本核算系统能够快速响应企业的生产经营变化，及时调 整成本核算的策略和方案，满足企业的实际需求。
预测分析
智能化成本核算系统能够通过大数据分析和机器学习等技术，对企 业的成本进行预测和分析，为企业决策提供有力支持。
人工智能技术的应用
随着人工智能技术的应用，钢铁行业成本核算将 更加智能化和自动化，能够更好地提升企业的成 本管理水平。
2023-2026
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详细描述
在钢铁行业中，直接成本核算通常包括原材料、燃料、电力、直接人工等与生产过程直接相关的成本。这些成本 可以直接追溯到特定的产品或服务，并被纳入产品成本计算中。
间接成本分配
总结词
间接成本分配是一种将间接费用按照一定的标准分配到产品或服务成本中的方法。
详细描述
在钢铁行业中，间接费用如管理费用、销售费用等不直接与特定产品或服务相关，因此需要按照产量 、工时等标准分配到各个产品或服务中。这种方法有助于更准确地反映产品或服务的实际成本。
产成本的优化。
销售成本控制
要点一
总结词
销售成本控制是钢铁企业降低成本的重要手段，通过优化 销售渠道、提高销售效率、降低销售成本，可以提高企业 的盈利能力。
要点二
详细描述
钢铁企业应建立完善的销售体系，制定合理的销售计划， 加强客户关系管理，提高销售渠道的效率和稳定性。同时 ，应加强物流管理，降低运输成本，实现销售成本的优化 。
钢铁成本核算办法
第一章总则第一条为规范各钢铁子公司现行成本核算工作，健全现行成本核算体系，提高核算质量，结合钢铁公司生产工艺特点，特制定本办法。
第二条各钢铁子公司应在现行实际成本法核算的基础上，有序地推行标准成本制度的建设。
第三条现行成本核算的主要任务1、合理归集与核算生产经营过程中发生的各项生产费用，正确计算产品成本，并根据内部经营管理需要和有关部门的要求，及时准确地提供成本报表和有关成本分析资料。
2、监督成本费用发生的合规性和合理性。
第四条现行成本核算体制成本核算实行一级核算。
各子公司财务处成本室负责公司的成本核算工作。
第五条本办法适用于北京建龙重工集团有限公司（以下简称“集团公司”）所属尚未实施标准成本制度的各钢铁子公司（以下简称“各子公司”，集团公司和各子公司统称为“集团”）的成本核算。
第二章成本核算的一般原则第六条合法性原则。
公司核算生产成本，必须符合《企业会计准则》以及集团相关制度的规定，遵守生产成本开支的范围。
第七条客观性原则。
成本核算应以发生生产费用的客观事实为依据，生产费用的归集、计算和分配应该遵循受益原则，能够直接归集或分配的不人为分配，无法直接分配的应根据设定的分配原则和标准进行分配。
第八条一贯性原则。
在成本核算过程中，成本核算方法和费用的分配方法一经确定不得随意变更。
第九条实际成本计价原则。
不论采用何种内部结算方法，月末一级成本报表以及资产负债表中的存货成本都应以实际成本列示，不得以标准成本、模拟市场价格、预算成本、估计成本等代替。
但外购物料、接受外委服务、对外销售回收物等确因未取得确定的价款信息，以及根据企业会计准则规定确认存货减值除外。
第十条成本分期原则。
成本核算须采用与会计核算一致的分期。
第三章成本核算对象第十一条各子公司成本核算对象应结合生产特点和管理需要确定，具体要求如下：1、主要产品从细、次要产品从简；2、生产成本及其构成相差较大的从细、生产成本比较接近的从简；3、对制定产品产销计划和售价有参考作用的从细、不具参考作用的从简。
钢铁公司环境成本核算研究
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四、钢铁公司环境成本核算的优 化建议
为了提高钢铁公司环境成本核算的准确性和有效性，以下建议值得考虑：
1、加强环境成本核算的标准化：国家和行业应制定统一的环境成本核算标准 和方法，以确保数据的可比性和可参考性。
2、提高环境成本数据的获取能力：钢铁公司应积极收集和整理相关的环境数 据，并建立完善的环境数据库，以提高数据获取的准确性和及时性。
企业环境成本核算是指将企业在生产经营活动中对环境的影响，通过会计学的 手段进行确认、计量、记录和报告，以实现企业经济活动与环境保护的协调发 展。具体来说，环境成本包括自然资源消耗、环境污染和生态破坏等。在钢铁 企业中，环境成本主要包括矿石采购、燃料消耗、废水排放、废气排放、固废 处理等方面的支出。
钢铁公司环境成本核算研究
目录
01 一、环境成本核算的 意义
02
二、钢铁公司的环境 成本构成
03
三、钢铁公司环境成 本核算方法
04 四、钢铁公司环境成 本核算的优化建议
05 参考内容
随着环境问题日益受到全球，企业环境成本核算已成为一个热门话题。尤其对 于高污染行业，如钢铁公司，环境成本核算更显得尤为重要。它既有助于企业 了解自身环境活动的真实成本，又可以为制定环境保护政策提供重要依据。
参考内容
随着环境问题日益受到全球，企业环境成本核算已成为一个重要的研究领域。 特别是在钢铁行业，作为重工业的重要组成部分，其环境影响不容忽视。本次 演示以“我国钢铁企业环境成本核算体系研究”为题，旨在探讨如何建立和完 善我国钢铁企业的环境成本核算体系，以提高企业的环境绩效和社会责任。
一、企业环境成本核算概述
三、完善我国钢铁企业环境成本 核算体系的建议
为了完善我国钢铁企业的环境成本核算体系，本次演示提出以下建议：
炼铁成本构成
炼铁成本构成炼铁工艺的生产成本构成主要为原材料（球团、铁矿石等）、辅助材料（石灰石、硅石、耐火材料等）、燃料及动力（焦炭、煤粉、煤气、氧气、水、电等）、直接工资和福利、制造费用、成本扣除（煤气回收、水渣回收、焦炭筛下物回收等）。
根据高炉冶炼原理，生产1吨生铁，需要1.5-2.0吨铁矿石、0.4-0.6吨焦炭以及0.2-0.4吨熔剂。
炼钢成本构成（钢坯成本）炼钢工艺的生产成本构成主要为生铁、废钢、合金、电极、耐火材料、辅助材料、电能、维检和其他等费用。
中国目前主要的炼钢设备为转炉和电炉，基于冶炼原理的不同，转炉和电炉在主要的原料（生铁、废钢）配比有一定的差异，转炉工艺一般需配置10%的废钢，而电炉工艺废钢的使用量则占到80％。
结合国内钢铁企业的平均情况，炼铁工艺中影响总成本的主要因素是原料（铁矿石、焦炭）成本，而包括辅料、燃料、人工费用在内的其他费用与副产品回收进行冲抵后仅占总成本的10%左右，而炼钢工艺中因为耗电量的增加、合金的加入以及维检费用的上升使得除主要原料外的其他费用占到炼钢总成本的18％左右。
炼铁、炼钢工艺中的其他费用波动不大。
炼钢成本计算模式本文以1吨钢生铁需要1.6吨铁矿石、0.45吨焦炭为计算依据，并参照2007年中国钢铁行业的平均铁钢比（0.96）和废钢单耗（0.15吨）作为测算依据，形成以下模型：生铁吨制造成本＝（1.6×铁矿石+0.45×焦炭）/0.9粗钢吨制造成本＝（0.96×生铁+0.15×废钢）/0.82钢铁企业的粗钢成本因受多因素的影响，不同的工艺、不同的炉况、冶炼不同的产品均会使成本发生很大变化。
上述模型仅是从行业研究角度，对整个钢铁行业所测算的一个平均水平。
在实际研究时，考虑到炼铁、炼钢工艺中其他费用波动不大，一般仅对价格波动大且对成本有较大影响的铁矿石、焦炭、废钢的价格变动所引起的粗钢成本的变动值进行测算。
螺纹钢轧制成本：约150元1）电炉炼钢螺纹钢生产成本：废钢2900－3000元／吨电炉消耗废钢成本：（1：1.1）（2900－3000）＊1.1＝（3190－3300）元电耗：400度/吨＊0.7元/吨＝280元其他：350元（铁合金，电极，耐材等）20MnSi连铸坯价格在3820－3930元／吨螺纹钢轧制成本在150元／吨电炉炼钢螺纹钢最终成本为3970元／吨－4080元／吨2）转炉炼钢螺纹钢生产成本：铁精粉66％按照1560元／吨计算，烧结矿按照1700元／吨计算，矿和焦按照75％和25％的比例混合。
电炉钢成本计算详解
电炉钢成本计算详解集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-电炉总生产成本的构成：一、关于建设成本：对于新建一个80吨的连续生产的康斯迪水平加料的超高功率电炉，总成本基本上在5000万元左右，即：1、新建厂房费用（有的企业利旧原厂房）；2、康斯迪连续加料系统（以河南太行全利重工为代表）3、电弧炉主体设备（新上电炉基本上在75-120吨之间，超100吨的不多）；4、精炼炉主体设备（基本与电弧炉配套）5、连铸设备（多数利旧）6、除尘系统（这是一项大工程，由于环保政策的紧张，必须过关）7、水路系统；8、电力辅助系统。
以上八项基本上可以说涵盖了电弧炉整个生产系统。
对于轧钢系统则不用进行资金投入，基本上利旧原有设备。
对于建设速度，民营企业的假设速度可以说神速，仅用半年时间便拔地而起一座年产100万吨的电炉炼钢生产企业。
二、各电炉钢铁企业在建设过程中便着手进行生产方面的准备了，这期间，各钢企的老板们看到长流程钢企吨钢过1000元的利润，那真是眼睛都鸡红了。
为了能使电炉炼钢早一天投产，老板们恨不得轮着膀子自己搞建设。
建设尾声时，准备生产的过程也是历尽千辛万苦，波澜壮阔。
对于电极的采购是最有意思的，2017年以前，电极市场售价10000-20000元每吨，在2017年的年底竟然涨到无耻的200000元每吨，其无耻程度无人可敌。
俗话说：巧妇难为无米之炊。
老板们仍义无反顾的花巨资采购电极，一车电极的售价达到惊人的700多万元。
对于电弧炉生产技术人员的招录上各个企业也是尽显其挖人墙角之能事。
把电弧炉炉长的这一岗位工资炒到5万/月，仍是招不到人。
炉前一助手、炉前工、维修工、精炼炉长工资也跟着水涨船高，工资过万都找不上来人。
三、说到前期试产，因为国内电炉炼钢技术相对长流程技术上可谓是相当薄弱，技术人员奇缺，尤其是康斯迪水平上料，连续生产，相关技术人员更是奇缺，在试生产过程中，困难重重，安全事故、生产事故、人员伤亡不断爆出，从2018年2月份到目前，可以说电炉生产企业经历了生与死的考验，基本上实现了顺产、稳产。
钢铁成本分析
钢铁成本分析2.1.钢铁工艺流程钢铁生产工艺主要包括：炼铁、炼钢、轧钢等流程。
1、炼铁：就是把烧结矿和块矿中的铁还原出来的过程。
焦炭、烧结矿、块矿连同少量的石灰石、一起送入高炉中冶炼成液态生铁（铁水），然后送往炼钢厂作为炼钢的原料。
2、炼钢：是把原料（铁水和废钢等）里过多的碳及硫、磷等杂质去掉并加入适量的合金成分。
3、连铸：将钢水经中间罐连续注入用水冷却的结晶器里，凝成坯壳后，从结晶器以稳定的速度拉出，再经喷水冷却，待全部凝固后，切成指定长度的连铸坯。
4、轧钢：连铸出来的钢锭和连铸坯以热轧方式在不同的轧钢机轧制成各类钢材，形成产品。
2.2.成本构成分析炼铁工艺的生产成本构成主要为原材料（球团、铁矿石等）、辅助材料（石灰石、硅石、耐火材料等）、燃料及动力（焦炭、煤粉、煤气、氧气、水、电等）、直接工资和福利、制造费用、成本扣除（煤气回收、水渣回收、焦炭筛下物回收等）。
根据高炉冶炼原理，生产1吨生铁，需要1.5-2.0吨铁矿石、0.4-0.6吨焦炭以及0.2-0.4吨熔剂。
炼钢工艺的生产成本构成主要为生铁、废钢、合金、电极、耐火材料、辅助材料、电能、维检和其他等费用。
中国目前主要的炼钢设备为转炉和电炉，基于冶炼原理的不同，转炉和电炉在主要的原料（生铁、废钢）配比有一定的差异，转炉工艺一般需配置10%的废钢，而电炉工艺废钢的使用量则占到80％。
结合国内钢铁企业的平均情况，炼铁工艺中影响总成本的主要因素是原料（铁矿石、焦炭）成本，而包括辅料、燃料、人工费用在内的其他费用与副产品回收进行冲抵后仅占总成本的10%左右，而炼钢工艺中因为耗电量的增加、合金的加入以及维检费用的上升使得除主要原料外的其他费用占到炼钢总成本的18％左右。
炼铁、炼钢工艺中的其他费用波动不大。
本文以1吨钢生铁需要1.6吨铁矿石、0.45吨焦炭为计算依据，并参照2007年中国钢铁行业的平均铁钢比（0.96）和废钢单耗（0.15吨）作为测算依据，形成以下模型：生铁吨制造成本＝（1.6×铁矿石+0.45×焦炭）/0.9粗钢吨制造成本＝（0.96×生铁+0.15×废钢）/0.82钢铁企业的粗钢成本因受多因素的影响，不同的工艺、不同的炉况、冶炼不同的产品均会使成本发生很大变化。
钢铁料消耗计算
钢铁料耗计算知识钢铁料耗是炼钢厂重要的经济技术指标，一般占转炉生产成本的80~85%，降低钢铁料耗成为一个炼钢厂降成本的主要手段，钢铁料耗指标即体现了炼钢厂技术水平，也体现了管理水平，对炼钢厂的成本有重要的意义。
一、钢铁料耗的统计方式。
1.理论基础任何指标都要统一标准才好对比，钢铁料耗的理论基础是物质不灭定律，推广到具体的钢铁料耗方面为物料平衡，投入量与产出量之间的关系，为了统计方便，国家专门制订了钢铁料耗统计的相关规定。
2.国家规定的统计标准：转炉钢铁料消耗（kg/t钢）=[生铁+废钢铁量(kg)]/转炉（电炉）合格产出量（t）其中：生铁包括冷生铁、高炉铁水、还原铁；废钢铁包括各种废钢、废铁等。
凡分别管理、按类配用下列废钢铁的，在计算废钢铁消耗指标时，可按下列统一的折合标准折合计算：a. 轻薄料废钢，包括锈蚀的薄钢板以及相当于锈蚀薄板的其他轻薄废钢，按实物量×60%计算，其加工压块按实物量×60%计算；关于轻薄废钢，国家标准GB/T4223-1996中有明确规定；b. 渣钢是指从炉渣中回收的带渣子的钢，按实物×70% 计算；经过砸碎加工（基本上去掉杂质）的渣钢，按实物量×90%计算；c. 优质钢丝（即过去所称“钢丝”）、钢丝绳、普通钢钢丝（即过去所称“铁丝”）、铁屑以及钢锭扒皮车屑和机械加工的废钢屑（加工压块在内），按实物量×60%计算；d. 钢坯切头切尾、汤道、中注管钢、桶底钢、冻包钢、重废钢等均按实物计算。
3某些厂家的统计方式国家标准规定钢铁料消耗，是入炉料计算，实际企业计算时，炼钢厂内部回收的废钢都被扣除了．二.钢铁料耗构成1.投入的铁料量由于考虑理论与实际投入的铁量之间的差异，实际生铁、废钢铁量，但是冶炼过程加入的含铁物质如烧结矿、生矿、合金等含铁物质对钢铁料耗的降低是有贡献，贡献的大小是可以计算的；所以在条件允许下，可以多消化烧结矿、生矿等含铁物质，根据资料有关厂家吨钢消化生矿达到６０kg，对钢铁料耗贡献大．2. 生产的合格钢坯：依据规定，参与计算的是转炉（电炉）生产合格钢坯量；三.钢铁料耗影响：1. 内部（工艺技术、管理等）影响因素（1）转炉炉前吹损转炉炉前吹损包括生铁和废钢的化学损失，烟尘损失，渣中氧化损失，渣中铁珠损失，喷溅损失，依据理论和首钢、武钢、马钢等公司转炉生产的实践经验转炉炉前吹损约为7.38~11.72%。
钢铁企业产品成本核算制度
钢铁企业产品成本核算制度目录一、成本核算概述 (2)1. 成本核算目的和意义 (3)2. 成本核算基本原则 (4)3. 成本核算范围及对象 (5)二、成本核算体系建立 (5)1. 成本核算组织架构 (7)1.1 成本核算管理部门 (8)1.2 成本核算岗位设置 (9)1.3 职责与权限划分 (10)2. 成本核算流程设计 (11)2.1 原料采购成本核算流程 (12)2.2 生产过程成本核算流程 (13)2.3 产品销售成本核算流程 (14)三、产品成本核算方法与标准 (15)1. 成本核算方法选择 (16)2. 成本核算标准制定 (17)2.1 原料成本计算标准 (19)2.2 人工费用计算标准 (20)2.3 制造费用分摊标准 (21)四、成本核算过程控制 (23)1. 原料成本核算控制 (24)1.1 采购成本控制 (26)1.2 库存管理控制 (27)1.3 原料领用管理 (28)2. 生产过程成本核算控制 (28)2.1 直接材料成本核算控制 (29)2.2 直接人工成本核算控制 (30)2.3 制造费用核算控制 (32)一、成本核算概述在钢铁企业中，产品成本核算是一项至关重要的管理制度，它涉及到企业运营过程中的各项成本要素的准确计量、记录、分析以及报告。
成本核算不仅直接关系到企业的盈利能力分析，同时也是企业制定销售策略、生产计划以及长期发展规划的重要依据。
本制度着重对钢铁企业产品成本核算的流程、方法、标准和要求进行全面规范，以确保成本数据的准确性、及时性和可比性。
在钢铁企业的生产过程中，涉及的成本要素众多，主要包括原材料成本、人工成本、制造费用、能耗成本等。
这些成本在不同产品类型和生产阶段中的分布有所不同，成本核算需要详细区分各项成本对象，并按照合理的分配标准将其分配到具体的产品或服务上。
产品成本核算的目标是提供真实、完整的成本信息，反映企业生产经营活动的实际情况，以便企业决策者能够做出科学、合理的决策。
西本新干线：史上最全钢铁企业吨钢生产成本剖析
西本新⼲线：史上最全钢铁企业吨钢⽣产成本剖析钢铁是国民经济的重要⽀柱性产业，为典型的中上游⾏业；由于钢铁产业链上下牵连甚⼴，⾏业运⾏体现出极强的周期性特征。
⾏业景⽓度上⾏阶段，钢铁企业收⼊成本差距扩张，钢铁企业盈利⽔平提升、现⾦流宽裕；⾏业景⽓度下⾏阶段，钢铁企业收⼊成本差距收窄甚⾄出现倒挂，钢铁企业盈利⽔平下⾏并出现亏损、现⾦流紧张。
⼀钢铁企业⽣产流程和成本构成1．钢铁企业⽣产流程钢铁企业⽣产流程⼤致可以分为粗钢冶炼和轧钢两步。
（1）粗钢冶炼冶炼⼯艺分为长流程和短流程两种。
长流程系通过⾼炉将铁矿⽯等原燃料炼成铁⽔，再经过转炉，将铁⽔冶炼成粗钢；短流程系将废钢通过电炉将废钢冶成粗钢。
其中，长流程钢材⽣产⼤体可以分为两个环节：炼铁环节（⾼温下的氧化还原反应）和炼钢环节（⾼温下的氧化反应）。
（2）轧钢粗钢经过轧制后，就形成各种不同规规格的最终产品——钢材。
2．钢铁企业成本构成从表1炼铁环节的主要反应原理不难看出，炼铁环节成本主要来⾃于Fe2O3/Fe3O4，即原材料铁矿⽯成本。
此外，炼铁环节还涉及辅助材料（⽯灰⽯、锰矿⽯、萤⽯和耐⽕材料等）、燃料及动⼒（焦炭、煤粉、煤⽓、氧⽓、⽔电等）、制造费⽤和⼈⼯等耗费。
炼钢环节主要原材料是铁⽔，从表1看，炼钢环节的反应原理是通过氧化反应将铁⽔中的碳含量降低；同时，因冷却铁⽔或出于降低炼钢综合成本等原因，炼钢过程中还需要加⼊⼀定量废钢；因此，炼钢成本主要由铁⽔和废钢成本构成。
此外，炼钢环节还涉及合⾦（主要为硅锰）、耐⽕材料、辅助材料、电能、维检和其他等耗费。
炼钢环节所⽣产的粗钢最终⽤于钢材的轧制流程；因此，轧钢过程成本主要由粗钢构成。
不同类型钢材的轧制过程还需不同燃⽓、电能、轧辊损耗等耗费；其中，螺纹钢轧制费⽤约为150元/吨、热轧板轧制费⽤约为300元/吨、冷轧板轧制费⽤约为950元/吨（冷轧流程轧制费⽤约为650元/吨，其前序热轧流程轧制费⽤约为300元/吨）、中厚板轧制费⽤约为400元/吨。
钢铁行业的成本核算与管理培训
钢铁行业的成本核算与管理培训钢铁行业是一个具有重要战略意义的基础产业，对于社会经济的发展起着举足轻重的作用。
然而，在全球经济不断变化和竞争日益激烈的背景下，钢铁企业面临着来自市场、政策和环境等多方面的挑战。
为了应对这些挑战并保持竞争优势，成本核算与管理对于钢铁企业来说尤为重要。
首先，成本核算是钢铁企业管理的基础。
成本核算是指通过对企业生产过程中的各项费用进行科学的核算和分析，得出产品成本的过程。
钢铁企业的生产过程非常复杂，并且涉及到各种规模的设备、原材料和人力资源。
因此，成本核算需要准确地计算和分配各项费用，以便为企业的决策提供准确的数据支持。
只有通过成本核算，钢铁企业才能了解到每一种产品的成本构成，确定合理的产品定价策略，并制定有效的成本控制措施。
其次，管理培训是提高钢铁企业管理水平和核算能力的有效途径。
钢铁企业的管理面临着各种各样的挑战，例如市场需求的变化、供应链的复杂性和资源的紧缺等。
为了应对这些挑战，钢铁企业需要培养一支具有专业知识和实践经验的管理团队。
通过管理培训，钢铁企业可以提高管理者的管理技能和决策能力，加强团队合作和沟通能力，培养战略思维和创新能力。
同时，管理培训还可以提升核算人员的专业技能，使其能够准确地进行成本核算和分析，为企业的决策提供准确的数据支持。
钢铁企业成本核算与管理培训应该包括以下内容：1.成本核算基础知识培训：包括成本构成要素、成本核算方法和成本控制技术等基本知识的学习。
通过培训，使核算人员能够了解企业不同部门的成本构成，掌握成本核算的方法和技术，以及掌握成本控制的方法和策略。
2.管理技能培训：包括领导力、沟通技巧、团队合作和决策分析等管理技能的培训。
通过培训，管理者可以提高自己的领导能力和管理技巧，加强团队合作和沟通能力，提高决策的科学性和准确性。
3.行业趋势与前沿知识培训：包括对行业发展趋势、政策法规和技术创新等前沿知识的学习。
通过培训，员工可以了解行业的发展动态，把握市场需求的变化，及时调整企业的发展战略和经营模式。