集中胶带巷过断层安全技术措施
过断层安全技术措施
过断层安全技术措施一、施工方案1、根据地测科预报的落差在1.5m及以下的断层，按以下“过落差在1.5m 及以下断层安全技术措施”执行，落差在1.5m以上的断层，必须另行编制专项过断层安全技术措施。
2、巷道掘进期间，如揭露未预报的断层，必须及时汇报矿调度，如落差在1.5m及以下，按“过落差在1.5m及以下断层安全技术措施”执行，如断层落差较大，影响迎头作业安全时，必须暂停掘进，由矿调度通知相关部门现场鉴定，确定施工方案。
二、过落差在1.5m及以下断层安全技术措施1、如前方预计断层的产状为煤层顶板上跳，要求掘进工作面提前破顶板施工，每排挑顶量原则上100mm左右，挑顶量根据预计的断层落差确定，确保揭露断层后，巷道顶板能顺利过渡到前方煤层顶板施工。
2、如前方预计断层的产状为煤层顶板下降，要求掘进工作面提前卧底板施工，每排卧底量原则上100mm左右，卧底量根据预计的断层落差确定，确保揭露断层后，巷道顶板能顺利过渡到前方煤层顶板施工。
3、如揭露未预计到的断层，施工单位根据揭露的断层产状、顶帮情况确定巷道向前的施工方案，如煤层顶板上跳，则巷道按正角度（5°-10°）施工，如煤层顶板下降，则巷道按负角度（-5°--10°）施工，以便及时跟上前方煤层顶板，施工坡度根据揭露的断层产状、落差确定。
4、揭露断层后，原则上继续采取锚网支护向前施工，必须加强断层影响范围内的顶板管理。
严格执行短掘短支，每掘进一排及时进行永久支护，最大控顶距为1m。
适当加密支护，顶帮支护必须紧跟迎头，将断层附近的锚索支护形式为“排排”支护，锚杆排距为0.9m，其他支护形式与正常掘进期间相同，确保巷道支护及时可靠、支护质量和支护强度符合要求，严禁空顶作业。
5、过断层期间，如煤层较松软易片帮，必须采用打超前锚杆提前控制前方顶板，防止冒顶。
6、如顶板特别破碎或煤层特别松软超前片帮严重，锚网支护不能有效控制顶板时，必须及时采取架设工字钢锚索或架棚加强支护。
东西区过断层措施
东区、西区胶带机联络巷东段过断层施工安全技术措施一、施工概况目前东区、西区胶带机联络巷东段已施工至行人提料联巷第二交岔点，根据地质部门提供的资料，预计平巷施工33m将遇f2∠65ºH=2m,起坡施工11m将遇f3∠70ºH=8m断层，为了安全通过该组断层，特编制此措施，请审批。
二、施工方法：巷道掘进至断层带及其两侧附近5m范围，必须加强支护强度，视围岩破碎程度及地应力变化情况及时改变支护方式。
用U型棚支护巷道，放炮后先上棚梁、背好顶（包括接顶），然后挖下部两侧棚腿窝子、栽两侧棚腿、固定棚体，然后喷浆封闭U型棚。
三、具体支护形式：1、巷道全断面穿过断层时视围岩破碎程度及地应力变化情况能采取锚网索喷支护的情况下，可以通过减小锚杆、锚索间排距的方法来增加支护性能，将锚杆间排距改为700×700㎜，锚索间排拒改为1.2×1.2m，其它支护参数不变。
2、巷道全断面穿过断层时，根据现场必须采取U型棚支护，应按照如下方式进行。
1）、采取U型棚支护时，先用两根22㎏/m的轨道，长度不小于4m作前探梁，每根前探梁要用三道锚链（型号不小于520型链板机的链条）固定，锚链长度由现场实际而定，每根前探梁的生根点不小于3个，最迎头一棚梁不得作为前探梁的生根点，迎头最大控顶距不超过1.4m，前探梁上只准放置棚梁两个，前探长度不超过 1.4m，架棚断面规格5200×4224㎜，棚距600㎜，设四道槽钢拉杆，槽钢拉杆位置巷道肩窝各一道，巷道拱基线各一道，棚梁外卡栏以上用水泥背板间背，卡栏以下用金属网腰背，砼背板插花间背，充填矸石，棚体喷厚150㎜，喷砼标号不小于C20。
2）、每次炮前炮后应加固整理迎头向后10m范围内的U型棚及背板，重新紧固卡栏螺丝。
3）、架棚段底板为煤时，棚腿应穿石鞋。
四、支护质量技术要求架棚质量技术要求：1、U型棚巷道净宽5200㎜，允许误差0~100㎜，净高4100㎜，允许误差0~100㎜。
过老空、过老巷和岩巷揭安全措施
过老空、过老巷和岩巷揭安全措施遵沿煤矿过老空、过老巷、岩巷揭煤和过断层的安全措施为了执行国家“安全第一、预防为主、综合治理”的安全方针，制定本措施。
1、技术改选掘进工作中，必须坚持“有掘必探，先探后掘”的原则。
2、组织人员收集原有的地质资料，调查矿整合前的开采情况，确定矿井技改掘进时的警戒线。
3、在钻探的过程中若有钻孔中钻杆进度快和钻孔涌水增大，钻孔发虚，前探介质变弱，钻孔内有气体涌出等异常变化，表明前面有老空、老巷或断层，如现介质变化等情况，必须立即停钻，收集相关资料，判断所出现的情况为老空或其它，根据情况采取相应措施。
一、过老空、过老巷措施根据钻进情况判断为老空、老巷、无积水时，先检查气体，根据所查情况，决定起钻速度，只有在工作面CH值降至1%以4值（浓度）降至 1.5%以下时，方可开动钻机起钻，下时，CO2钻机起火后，必须进行瓦斯排放，待各项指标都降至规程要求时，方可掘进揭示老空、老巷，并依对老空、老巷气体进行排放。
根据钻进情况，判断确有积水老空、老巷除进行瓦斯监测外，根据钻探时所做的探放水措施进行放水工作，只有在老空老巷水排干流干后，方可揭示老空老巷，并对老空老巷气体进行排放。
2、过老空老巷时的支护措施（1）揭示老空老巷后，若冒落高度大，周围基岩（或煤岩）稳定可使木垛接顶法穿过老空老巷，并加大支护密度（木支护掘进）若为砌碹巷道，可加大支护厚度。
（2）揭示老空老巷后，若周围基岩（或煤岩体）疏松，可使用撞楔穿过老空，若为砌碹巷道时，可加大临时木支护断面后砌碹。
或修改支护形式，采用临时木支护后采用其它支护形式。
3、岩巷揭煤的安全措施根据调查情况和钻探情况，确定岩巷即将揭煤时，加大通风量，对瓦斯进行监测检查，待气体浓度符合规程要求后，方可提露煤层。
1、做好水文地质预测预报，岩巷揭煤前，必须组织钻探，钻探必须编制探放水设计。
2、瓦检员必须现场盯班，并交接好班。
3、地测人员必须，标定钻探的角度、钻探的深度、钻孔终孔密度，并悬挂施工牌版和钻孔进尺牌版。
过断层安全技术措施
3、氧气浓度。氧气的作用是助燃，在空气中氧气的浓度在12%以上。
虽然瓦斯爆炸必须同时具备上述三个条件，但火源和氧气在井下是很难时刻监控的。因此，要杜绝瓦斯爆炸事故，关键是要加强通风，加强瓦斯检查，防止瓦斯积聚和控制各种火源的产生。
6月21日八点班，综采队出勤18人，开拓队12人，综采队队长赵振刚和开拓队王平平正常安排班前会后，以综采队人员为主进行维护45#-70#架顶板，起底等作业，开拓队配合，10时38分，61#架开帮处木梁断裂，随即组织撤人，在撤人过程中突然冒顶，泥石流迅速淹没了49#-62#架范围，现象未能及时撤出的4人被困。
二、事故案例学习
阳煤运裕煤矿“6.21”水浸无炭柱顶板溃泄事故
6月21日10时38分，晋东公司运裕煤矿综采队15111工作面发生一起水浸无炭柱顶板溃泄事故，造成当班4名现场作业人员被困，现将事故情况紧急通报如下：
（一）事故简要经过
15111工作面开采15#煤，倾斜长122m，安装支架81架，4月3日，工作面揭露一22.5*19.5m陷落柱（49#-62#架），期间，45#-70#架之间顶板压力大，下沉严重，且无炭柱段淋头水大，4月4日，经矿领导研究决定，由开拓队配合在工作面45#架至机尾处人工开帮3m，同时，在63#架处与进回风联巷垂直打一条放水巷疏水，于6月11日施工完毕。
南翼(11—2)胶带机大巷过F104—1断层安全技术措施
１概 述 调 度 信 息 中 心 汇报 ， 听候 安 排 ， 明 冒 顶位 置 及 范 围。 讲 南翼（ １ ２ 胶带机 大巷截止 ２ １ １— ） ０ ０年 ２月 ９日已掘至三岔 门向 处 理 冒项 时 ， 待顶 板 稳 定 后 方可 派 有 经验 的人 员 进行 处理 ； 处理 左 １ ｍ， ０ 根据地测部 提供 的打钻资料 ， 预计现迎头至 １ ０ 位置为 冒项前应事先清理好退路， ４ｍ 备齐接顶料 ； 接顶时要安排专人看护顶板 Ｆ０ — １４ １断层影响带 ， 过断层期间支护形式按《 南翼 （ １ ２ 胶带机巷 并检查高 冒处的瓦斯浓度 ， １— ） 瓦斯浓度大于或等于 １ ％时 ， ． ０ 先处理瓦 过 Ｆ０ １ ４地质异常带施工组织 设计》 执行 ， 巷道断面 ： 网喷断面 ： 锚 净 斯 ， 瓦斯浓度小于 １０ 待 ．％时， 方可接项。用长料过顶 ， 冒顶处下方使 宽 Ｘ净高 ＝ ｍ Ｘ４６ 架棚 断面 ： ６ ．ｍ： 净宽 Ｘ净高 ＝ ．ｍ Ｘ４３ 棚距 用阻燃料接顶。 ５ ．ｍ， ４ ４０ ５ ｍｍ， 掘 ２架 ， ．ｍ 为 一 个循 环 。 掘 进 １ Ｏ 后 若 巷 道 仍 受 断 一 １８ Ｏｍ 同 时 ，由有 经 验 的施 工 人 员 采 取措 施 立 ￣／ 强支 护 冒顶 区域 外 ｐ］ ｎ 层带影响 ， 继续执行本措施 ， 否则不再按本措施施工 ， 为确保 施工质 的巷道 ， 以防事故继续扩 大； 若冒顶区域 内埋有人员 ， 严禁盲 目直接 量及安全特编制本措施。 救人 ， 由外 向里逐排（ ） 应 棚 先进行 临时支护后 ， 方可开始救人 ； 施工 ２ 施 工 方 案 时， 必须有专人负责指挥 ， 并安排有专人监护施工地点的顶 、 帮情况 ； 巷道过异常带施工划分为： 超前探测一超前注浆一掘进与支护一 在施工前 ， 应立 即整理好风筒 ， 确保施工地点正常供风 ， 而且有害气 巷道加固等四个阶段。巷道循环掘进长度为 １ ｍ。采用 Ｕ ９型钢棚 体浓度不超 限。 ． ８ ２ 若冒顶区域 向里至迎头的独头段还有人员， 这些人员 架棚支护 ， 棚距 ４ ０ ５ ｍｍ， 架棚规格为 ：４ ７ ３ ０ ５ ０ Ｘ４ ３ ｍｍ。一掘 ２架， 进 严禁盲 目外逃 ， 应立 即开启压风供风 ， 以防有害气体 浓度超限 ， 否则 尺 ９０ Ｏ ｍｍ， ２炮为一个循环 ， 然后喷浆封 闭迎脸 ， 进行超前预注浆。 立 即 佩戴 好 自救器 ， 后静 坐于 支 护 完 好 处等 待 救 援 。 然 施工前 先将迎脸 山墙喷浆封闭， 然后超前预注 浆， 凝结时间为 ２ ３１８ 严 禁 超循 环 进 尺 。 ．． 个小班 ， 凝结 ２个小班后进行打眼、 爆破掘进 ， 找顶结束后 ， 进行初喷 ， ３２ 帮 部 管理 ＿ 项 部挂 １ 拌菱 形 网 ， 中２ Ｌ ８ ０ ０ ９ ０ ２ 打 ２ ＝２ ０ ＠８ ０ ０ ｍｍ 锚杆 ， 网支 护 Ｘ 锚 ３２１不得在直接裸露的岩体 下作业 ，应设专人观察迎头及帮 ＿． 结束后 ， 架棚梁、 倒矸 ， 帮部再进行 １ 群菱形网， ２ ＝２ ０ ＠８ ０Ｘ 部顶板情况 ， ２ 中２ Ｌ ８ ０ ０ 发现 问题及时处理 ， 确保施工人员安全。 ９０ ０ ｍｍ 锚杆 的锚 网支护， 支护后栽棚腿 ， 此为一个循环。 ３２２ 出现巷道欠挖时， ．＿ 必须先将危岩找干净 ， 将临时支护完成 每 ６至 ７个循环挪移一次耙矸机 ， 紧跟耙矸机进行巷道及底板 后 ， 再进行刷扩 ， 必须安排 一名有经验 的老工人专人 监护， 在挖掘过 注浆加固。首 先对耙矸机后 的巷道进行复喷 ，喷厚 １ ０ ０ ｍｍ，强度 程中随时注意安全 隐患并排除。 Ｃ ０， ２ 然后进行浅孔注浆 ， 孔深 １ ０ ｍｍ， ５０ 排距 ２ ０ ｍｍ， 中２ Ｌ＝ ００ 用 ２ ３３ 架棚支护 ① Ｕ ９型钢棚每棚用 ８ ． ２ ＃槽钢设四道拉杆 ，棚腿 ６ ０ ｍｍ 锚索结合 ２ Ｏ Ｘ２ ０ ３０ １ ０ ０ ｍｍＴ ｒ型钢作为锚 索支护。 索支护 子两帮腰 线以上 ２ ０ 锚 ０ ｍｍ 处各设一道 ，棚梁分 中 １ ｍ 处各设一道 ． ６ 后深孔注浆 ， 孔深 ３ ０ ｍｍ， ００ 排距 ２ ０ ｍｍ， ００ 深孔注浆滞后浅孔注浆 拉条 ， 为一拉三棚 ８ ＃槽钢 ， 棚梁腿搭接长度 ５ Ｏ ０ ｍｍ， 梁腿搭接处用 ５ 底板打 １ ０ ｍ， ０ ｍｍ 地坪 、 水沟、 帮脚锚杆、 底角注浆锚管 ， 及底板锚 两副 Ｕ ９型钢卡缆固定 ，每棚 ４副卡缆。②如腿窝过深或底板松软 ２ 索进行底板支护 ， 此为耙矸机后的施工工序。 时， 应垫上半圆木 ， 半圆木应放平整。③采用超前撞楔作 为临时支护， ３ 安 全 技 术 措施 撞楔 为 中２ ｍｍ、 ２ ０ ｍｍ 的 圆 钢 或 螺 纹 钢 ， 前 一 架 顶 梁 向 两 ２ 长 ５０ 从 ３１ 项板 管 理 ． 边均 匀 分布 至 腮 颊 处 ， 间距 不 大于 ３ ０ ０ ｍｍ ， 露 部 分 应 超 过 第 二 架 外 ３１１跟班队长对迎头围岩的变化要高度敏感 ， ．． 每班接班后、 放炮 棚 梁 ２ ０ ０ ｍｍ ， 并压 接 紧 固 ， 部 必 须 用 ８ 尾 样铁 丝 与 棚 梁 或 网 片 连 接 后都必须带领迎头施工人员仔细观察迎头围岩情况的变化 ，采取必要 牢固。 过断层期间 ， 使用超前撞楔不少于 ３排 ， 并保持循环使用。 放 ④ 的安全防范措施， 并将迎头构造情况对下一班交代清楚。 对于 当班不能 炮前应对迎头 向后 １ ｍ 范围支架卡缆螺丝进行紧固。 ０ 炮后安排专人 判明的并且对安全具有威胁 的地质构造 ， 应立即停止作业， 向矿调度汇 对迎 头向后至耙矸机 支架卡缆螺 丝再进行二 次紧 固。⑤迎脸 向后 报， 待矿相关职能部 门鉴定后， 再按照鉴定结果和施工要求进行施工。 １ ｍ 范围每棚 间最少使用七根木撑 ， Ｏ 防止放炮崩棚。 ３１ 施工前 必须坚持敲帮 问顶制度 。每次进入工作面前 ， ．． ２ 班队 ３４ 放 炮 管 理 ． 长必须对工作面顶底板安全情况进行一次全面检查，确认无安全隐 ３４１ 掘进 工作 面 所 有 爆 破 人 员 ， ．． 包括 爆 破 、 药 、 药人 员 ， 送 装 必 患后 方可施工， 每次打眼前、 装药前、 放炮后 ， 必须安排有经验的工人 须熟悉爆炸材料性能及《 煤矿安全规程》 的有 关规定。 站在安全地点用长度 不小于 ３米的长柄工具找尽浮矸危岩。 ３４２爆破材料由爆破工 负责领、 ．． 退。电雷管 必须 由爆破工亲自 ３１３找顶工作必须遵守下列规定 ：①找顶工作应由两名有经验 运送 ， ．． 炸药在爆破工 的监护下有其他人员运送。领到爆炸材料后 ， 应 的工人担任 ，一人找顶一人观察顶板和退路。找顶人员应站在安全地 直接送到工作地点 ， 严禁中途停 留。 点， 观察人应站在找项人的侧下方， 时刻注意顶板 的安全状况， 在找顶 ３４３ 装 药 前 ，要 检 查 施 工 地 点 的 安 全 情 况 ，发 现 问题 及 时 处 ．． 前应将大块矸石杂物等清理干净， 保证退路的畅通， 观察到危险或异常 理 ， 用压 风清 除炮 眼 内 的煤 岩粉 及 水 。 装 药时 ， 须 用 木 质 或竹 必须 必 时， 要立即告知找顶人后撤。②找顶从有完好支护的地点开始， 由外向 质炮棍将 药卷轻轻推入 ， 不得冲撞或捣实 ， 炮眼内各药卷必须彼此密 里先项部后两帮依 次进行 ， 找顶范围内严禁有其他人员进入。 ⑧找顶人 接。装药后必须把 电雷管脚线悬空并扭结成短路 ， 严禁 电雷管脚线、 员应戴手套 ， 用长把工具找顶时， 应防止煤矸石顺杆而下伤人。 爆破 母线与运输设备、 电气设备以及采掘机械等导电体相接触。 ３１４对于巷道顶帮一时难 以找掉 的大块矸石 ，在 大块矸石周 ．． ３４４认真执行“ ．． 一炮三检 ” “ ，一炮三泥 ” 三人连锁” 和“ 放炮制。 围采取 临时支护措施后 ， 在大块矸石下方增打一根点柱 ， 打锚杆将其 ３４５爆破工作 必须 由专职爆破工担任并持证上 岗，严 格按作 ．． 锚住， 然后 方可进行正常支护作业 。安全威胁未处理前 ， 禁在附近 业规程及爆破说明书要 求进行爆破作业。 严 危险地点进行与处理安全威胁无关的工作。 ３４６掘进工作面应全断面一次起爆 ，不能全断面一次起爆 的 ．． ３１ 对于迎 头危岩活矸难 以找净 ，极易片帮时
井巷采区过断层、老空区、溶洞安全技术措施
井巷采区过断层、老空区、溶洞安全技术措施在煤矿开采过程中，采区地质条件的复杂性和多变性，成为制约煤炭开采发展的重要影响因素。
其中，井巷采区过断层、老空区、溶洞等地质构造和地质现象对煤矿的生产运营以及人员的生命安全构成了较大威胁。
因此，在具体的生产运营中，采用安全技术措施，保障矿井的安全环境和工作区域的空间稳定性，显得尤为重要。
本文将介绍井巷采区过断层、老空区、溶洞三方面常用的安全技术措施。
过断层安全技术措施过断层是指断层对煤炭产层的影响，对煤矿的开采带来了很大的困难和危险。
因此，过断层的安全技术措施要特别注意：1.钻孔排放钻孔排放方法是过断层安全技术措施的一种有效方式。
具体措施是通过矿井下方钻孔，将矿井底部的部分岩层或煤体等移除，从而降低矿井底部岩层应力的大小，达到减少地质灾害的目的。
同时，采用钻孔排放，能够有效地提高地应力的分布状态，使得移除部分的岩层和煤体等重力体得到更好地释放，保障矿井地质环境的稳定性。
2.支护加强对于采区过断层地段，通常采用化学锚杆等方式提高井下巷道和工作面的稳定性，同时加强支架和锚杆的数量，加强支护系统的整体稳定。
化学锚杆可以有效地增加巷道的稳定性和支护效果，避免过断层地段岩层的滑动和变形，提高了矿井的安全性。
老空区安全技术措施煤矿老空区是指元老采场以上的空区域，该区域内的岩层和煤层已经因长期开采而产生了各种地质现象和变化。
为保障矿井的安全生产，需要采用一些特殊的安全技术措施：1.退采充填法在煤矿老空区地段，为避免老空区的变形和滑动等地质灾害，通常采用退采充填法。
该方法是在采完原煤后，将巷道和工作面用水泥封涌法或充填法填充，这样可以使得老空区的变化与矿井地面逐渐相适应，保障巷道和工作面的稳定性，避免了地质灾害的发生。
2.加强加固在老空区出现地质变形和地质灾害时，通常需要采用加强加固措施。
具体包括加固巷道物体或工作面物体等等。
通过加强加固方法，可以改善岩层和煤层的稳定性，防止老空区的变形和滑动等地质灾害的发生。
工作面过断层及破碎带安全技术措施
工作面过断层及破碎带安全技术措施北翼采区掘进工作面在推动过程中，会遇到大小不同的断层，在断层四周，煤层变软、倾角变化、淋水增大、顶板比较破裂，在工作面过断层期间应严格执行以下平安技术措施。
1、遇断层时，必需加强断层带的支护密度，将断层带的柱距缩小至500～600mm(+2609水平运输大巷要缩至400～500mm).2、依据现场的实际状况，酌情在切顶线打上戗柱或戗棚加强支护，戗柱要迎着顶板来压的方向戗(正、反、斜戗均可)。
3、必需严格加强断层带及破裂带的顶板插背板，顶上小板必需插背完好，顶板破裂时，顶上小板必需插背严实，消失空顶必需用大料插背接顶，严禁空顶。
4、断层及破裂带打眼放炮时只能采纳密打眼(眼距为600～700mm)，少装药(每个炮眼装1～2个药卷)，放小炮(一次最多起爆顶、底各四个装药眼)的方式进行，或者用十字镐硬挖，严禁大面积放炮。
5、断层及破裂带放炮后必需准时挂支护，并视现场状况酌情每架或隔一打一，打上贴帮柱，打上贴帮柱后方可放下一炮。
6、断层带要分在同一组内作业，并支配责任心强，有阅历的老工人在该段作业，由一名班长亲自指挥并负责该段的平安质量工作，发觉担心全隐患必需马上组织处理。
7、若断层带顶板特殊破裂，煤壁片帮，应采纳大板或方木协作12#工字钢支架密集支护，间距尺寸不大于400mm，大板只能用来挑顶,严禁用来切顶。
8、断层带卧底(挖水沟)时，一次卧底量以300mm为宜，且打柱时柱头应向煤壁倾斜3～5度，以增加支柱的稳定性。
9、断层带支架、回架等必需设专人观侧，并保证后路畅通无阻。
10、班末班队长安检员和质量验收员必需严格对断层带的工程质量进行验收，若发觉不合格品必需准时组织人员整改。
11、断层区域必需保证通道畅通，轨道，材料避开堆在三、四排上，防止冒顶掩埋材料。
12、过断层期间，每班必需有跟班人员在现场值班，把好现场平安关。
13、在工作面上、下班交接时，工作面断层带必需重点交接，不得消失一根不合格支架。
巷道过断层(破碎带)安全技术措施
巷道过断层（破碎带）安全技术措施随着城市化进程的不断推进，地下空间被越来越广泛地应用，而巷道作为地下空间的重要组成部分，因其建设难度大、工程周期长以及施工环境复杂等特殊性质，使得在建设和使用过程中存在很多安全风险。
其中，巷道过断层（破碎带）是其中的一个重要安全隐患，需要采取一系列技术措施来保障巷道的安全运营。
1. 巷道地质勘察与研究巷道工程施工前，必须进行全面的地质勘察与研究，了解断层（破碎带）的位置、类型、规模、性质以及遭受的应力等情况，以便对其进行科学的评估和控制。
一般来说，断层（破碎带）持续时间长，范围广，且往往不规则，这给巷道施工和运营带来了很大的不确定性，因此，必须采用先进的地质勘察技术和方法，如地质雷达、地球物理勘察、测绘等，对巷道周边的地质条件进行全面精细的分析和评估。
2. 施工技术控制巷道施工时，应根据地质勘察结果选择合适的施工技术，制定科学的施工方案，并加强现场监测和管理，及时发现并处理施工过程中的问题。
同时，还应采用先进的巷道掘进、支护、加固等技术，对断层（破碎带）进行有效的控制和管理，如采用防爆锚杆、锚喷、加压注浆等技术，提高巷道的整体稳定性和安全性。
3. 施工过程监测和预警巷道施工过程中，应加强现场监测和预警，特别是对断层（破碎带）周边地质环境、应力变化等情况进行实时监测和分析，确保施工过程中能及时发现并处理问题，防止事故的发生。
目前，随着无人机、云计算、大数据等技术的发展，巷道施工监测和预警工作将更加精细化、智能化，为巷道的安全施工和运营提供更好的支撑和保障。
4. 工程设计与管理巷道工程设计和管理也是巷道安全的重要环节。
在巷道设计过程中，应针对断层（破碎带）的特殊性质，采用合理的地质预测和施工方案，确保巷道设计的合理性和安全性。
在巷道管理过程中，应落实规范化、科学化的管理措施，加强对巷道施工、运营的监督及巡视检查，及早发现问题，有效防止事故的发生。
巷道过断层（破碎带）的安全技术措施需要从地质勘察、施工技术控制、施工过程监测和预警、工程设计与管理等方面进行综合施展，科学地评估和控制断层（破碎带）对巷道施工和运营的影响，提高巷道的整体稳定性和安全性。
综采工作面过断层安全技术措施
确保运输和通风设备的正常运行，以保障应急救援的顺利进行。
应急人员培训与演练
1 2
培训计划
制定应急人员的培训计划，包括应急知识、技能 和安全意识等方面的培训。
演练实施
定期组织应急演练，提高应急人员的应对能力和 协作水平。
3
演练评估
对应急演练进行评估，总结经验教训，不断完善 应急预案。
应急联络与信息报告
所有工作人员必须佩戴安全帽、护目 镜、手套等个人防护装备，确保在作 业过程中不会受到意外伤害。
在作业过程中，必须保持与顶板和两 帮的安全距离，避免因岩石掉落而受 伤。
敲帮问顶
在作业前必须对工作面进行敲帮问顶 ，确保顶板和两帮没有松动或掉落的 危险。
防滑坡与片帮措施
加强支护
在过断层期间，必须加强工作面 的支护，确保顶板和两帮的稳定
通讯设备
确保通讯设备的完好性，以便在紧急情况下及时联系相关人员。
信息报告制度
建立信息报告制度，明确信息报告的流程和责任人，确保信息的及 时传递。
紧急情况下汇报
在紧急情况下，相关人员应立即向上级汇报，以便及时采取措施进行 救援。
05
安全技术措施执行与监督
安全技术措施执行情况检查
检查安全技术措施的制定和实施 情况，确保措施符合相关法规和
标准。
对安全技术措施的执行情况进行 定期检查，包括现场检查、资料
审查等。
对检查中发现的问题及时进行整 改，并跟踪整改情况，确保问题
得到有效解决。
安全技术措施执行效果评估
对安全技术措施的执行效果进行评估，包括事故 率、伤害程度等方面的指标。
对评估结果进行分析，找出存在的问题和不足， 提出改进建议。
过断层安全技术措施
过断层安全技术措施编制：队长：工程部：通风部：安全部：总工程师：施工单位：日期：过断层安全技术措施我队所施工的-400运输大巷，开门后预一落差为5—6m的正断层，为确保过断层期间的施工安全，特编制以下安全技术措施：1.过断层期间，必须严格按通风部制定的“四位一体”综合防突措施及防突补充措施和防探水的“先探后掘”的原则执行施工。
2.必须加强当头的防突、防水管理工作。
通风部必须及时制定过断层期间的防突补充措施，并每班派人观察当头煤层地质及瓦斯情况的变化，防止过断层期间发生瓦斯突出。
工程技术部派人观察当头煤层和围岩地质的水文情况，以防透水。
3.揭露断层前10米,应停止当头进尺,由通风部在当头施工探煤孔，探明断层的走向和煤层赋存及水文情况。
工程部必须给定当头的坡度并画好巷道的中腰线。
施工单位严格按中腰线施工。
4. 通风部或施工单位施工钻孔时，瓦斯员、安全员、验收员、防突工等必须坚持在当头。
打钻时严禁弄虚作假，确保钻孔有效卸压。
5、过断层期间，严格加强顶板管理和巷道维护工作。
煤与岩接触面前后20米范围内的顶、帮,必须严格按照设计逐排打好锚杆及锚索，确保工程质量。
顶锚排间距为600mmX550mm；帮锚排间距600mmX660mm；锚索双套排间距1500mmX1200mm, 单套排间距1500mmX2000mm，双、单套间距为750mm 并及时拉紧。
在顶板压力大或顶板破碎的地段，再套金属棚和榴树相结合的方法来加强支护。
顶、帮锚杆未打好，锚索未紧跟当头时严禁向前施工,以防冒顶事故发生。
采用11#矿工钢架设金属梯形棚子（操作套棚时，木脚担山应先由铁丝临时固定）,棚子必须对山吃劲，顶帮用扁木接实，两棚间打齐7只撑筒，棚距不超过0.5米。
榴双边树要杠对头、树成线且打紧接牢3根绷子。
各种支护必须按质量标准要求支撑好且紧跟当头。
不合格的套棚和榴树必须返工。
否则禁止向前掘进。
6、巷道过断层及破碎带时,班组长及大工要严格执行敲帮问顶制度, 同时派有经验的人观察顶板并及时清除危岩浮矸。
过断层安全技术措施
过断层安全技术措施过断层、破碎带及处理冒顶安全技术措施**工作面回采时，现工作面有一逆断层，前采40米后，遇逆断层F2再前采135米后见 F1断层，现补充过断层安全技术措施:1、在回顺准备足够数量的圆木，开拌、单体，并准备好连接环、锚链、螺丝、以备设吊梁时用。
2、过断层期间要加强工作面顶板管理，过逆断层处，上盘抓顶板回采下盘破顶板前采，适当降低采高，能拉超前架时必须拉超前架，片帮超宽、架子背货、掉渣、空顶等必须及时处理。
保证支架接顶严密。
3、顶板破碎带处，移架要带压擦顶移架，如须打单体辅助移架时，人员必须躲在安全地点，单体必须远程控制且系牢防倒绳。
单体打在顶梁及前梁上，并且必须打的牢固可靠。
4、移架时人员严禁在被移支架处通行。
5、过断层时，运输机可适当飘起或落下。
6、顶板破碎，刹顶时必须严格执行敲帮问顶制度，消除隐患再作业，刹顶时，必须有专人监护帮顶、运输机状态，队(班)长统一指挥。
7、漏顶严重可采取木垛刹顶或备超前棚的方法或设吊梁控制漏顶，打木垛前先检查高顶瓦斯，只有瓦斯浓度在1%以下时方可作业。
设吊梁时，吊梁前端应接触煤壁，吊链必须牢固可靠。
8、坐控制台人员点动运输机、转载机时必须听清信号后再操作，以防误动作。
运输机上货太多，严禁强行点动，必要时折货处理。
9、煤壁片帮严重时，打贴帮柱别大拌子防止片帮，采煤机单向走顶刀割煤以防止片帮，割煤过后及时拉超前架。
10、顶板破碎地带，采取割一架拉一架的割煤方式。
11、处理冒顶人工开帮超前给棚的方法:超前给棚开帮时采用手镐和撬棍施工，每架支架上前探两根木梁，梁间距0.75m。
木梁直径18cm以上，木梁上排拌子，拌子排满排严。
开帮时采用单体带帽顶做临时支护，给上一根梁后即采用挑拌子方法做临时支护。
给棚段如在5米以上时可由两侧同时向中间施工;给棚段如在5米以下时则由一伙从一侧施工。
12、如需人工开帮时，必须严格执行敲帮问顶制度。
开帮前用护帮板别大拌子或打贴帮柱刹拌子将煤帮别住，防止煤壁片帮。
综采工作面过断层安全技术措施
施9202综采工作面过断层安全技术措施总工程师：生产矿长：安全矿长：安全副总：生产技术部：调度室：安监处：地测部：通风区：机电部:采二队：编写：日期：审批意见9202综采工作面机头过断层安全技术措施一、编制背景根据地测部提供资料，9202综采工作面中部切眼在初采初放期间切眼有1个正断层，该断层为落差H=1.3m的F8133断层，该断层由机尾逐渐向工作面内延伸。
为保证9202综采工作面切眼过断层作业的安全，特编制过断层措施。
二、施工概况由于断层影响，我队在9202切眼进行爆破作业，断层左右，以减少石头揭露面积。
由于断层影响，我队在机尾处的断层区域进行爆破工作，爆破工作要严格遵循相关操作规程。
三、过断层施工工艺（一）如工作面断层区域岩性为坚硬岩层时，严禁使用采煤机直接截割破岩，采用爆破的方式通过断层区域。
（二）如工作面构造区域岩性较软时，可使用采煤机截割破岩的方式通过断层，采煤机割岩及爆破后采煤机装岩时，必须保证采煤机前后滚筒正常喷雾，内喷雾压力不小于2MPa，外喷雾压力不小于4Mpa，且压力必须符合《煤矿安全规程》规定，防止采煤机割岩产生火花。
（三）工作面过断层期间，必须保证工作面架间喷雾系统能正常使用，如当班发生停水或架间喷雾系统不能正常运行时，立即停止割煤，停止爆破作业。
（四）移溜时，根据工作面溜子与转载机的搭接情况，确定机头、机尾移溜的先后顺序，保证机头搭接合理。
（五）拉架时，要带压移架，在机组割完煤后要及时将伸缩梁打出，防止顶板掉矸、掉石。
四、工作面爆破工艺流程交接班处理隐患→ 打眼→ 装药→设置挡矸设施→ 爆破→ 处理隐患、停溜捡矸→解除挡矸设施→割煤→拉架→移溜（一）处理隐患施工前后及施工过程中，跟班副队长、正副班组长、安全员等人员随时对作业地点的安全状况进行详细检查，发现问题必须及时处理，确认无隐患后方可施工。
（二）打设炮眼流程及注意事项1、由跟班队干、班组长、安监员一同对需打设炮眼区段的顶板、煤帮及支架支护情况等进行全面检查，发现隐患及时处理。
煤矿掘进巷道过断层安全技术措施
过断层、破碎带安全技术措施一、工程概况在工作面推进过程中，会遇到大小不同的断层，在断层附近，煤层变软、倾角变化、淋水增大、顶板比较破碎，在工作面过断层期间应严格执行以下安全技术措施。
二、施工方法及支护形式采用放小炮掘进短支短掘的方式掘进，要求每炮进尺不得超过100mm。
顶板管理：断层附近如顶板破碎应采用密集锚、索网方式支护，穿楔材料使用废旧锚杆、钎子等铁质材料。
巷帮采用锚网护帮。
涌水情况由专人负责，如果出现涌水异常及时报告及采取堵水措施，并做好防、堵、排水工作。
施工过程中不管顶板岩石好坏，必须采用临时支护，临时支护，采用前探梁支护, 前探梁由3根3.6m长的3寸钢管制成，每根前探梁设2个4寸无缝钢管制作的吊环（吊环配φ20mm的螺帽，螺帽与钢管焊接），按锚杆间排距将吊环拧结在巷道顶板锚杆上，前探梁必须接顶背牢，支护有效。
支护时，先将吊环宁在打注好的锚杆外露端，每根前探梁通过两个吊环吊挂。
由外向里推移至工作面。
前探梁上好后用刹顶木背紧刹牢。
爆破采用短掘的方式，爆破后及时安装前探梁，顶部锚网+锚索支护完成后取下前探梁，做到工作面不空顶。
爆破后最大控顶距离不超过1000mm.㈠、前探梁临时支护方法1、掘进迎头响炮后，先进行敲帮问顶，敲帮问顶结束后，由班长及有经验的老工人进行前探梁临时支护。
2、在耙装工作结束后，班长率先进入迎头查看情况，并指挥老工人进行敲帮问顶，敲帮问顶结束后再用点柱把顶板控制好。
3、达到锚杆间排距应及时打设锚杆，打锚杆时必须在有点柱的临时支护下进行。
4、打完锚杆确认迎头无问题后将前探梁撤掉并回收以备下次使用。
使用时必须遵守以下规定：1、严格执行敲帮问顶制度，施工中必须每隔15min用2m以上的长柄工具及时摘除活石浮煤。
摘除时一个操作，一人监护；人员必须在可靠的支护下作业，并清理好退路。
2、锚杆必须按规定的间排距施工，达到间排距应及时打锚杆支护顶板。
3、支设前探梁时人员必须在永久支护下进行，每次支设及回撤前探梁必须有专人负责监护顶板，班长亲自指挥。
巷道过断层安全技术措施
巷道过断层安全技术措施在巷道过断层（破碎带）施工中，为了保障工人的人身安全和维护巷道的稳定性，需要采取一系列的安全技术措施。
下面是我提供的一些常见措施，供参考：1.断层勘查：在施工前，需对断层进行勘查，包括确定断层的类型、走向、倾角、裂隙宽度等信息。
勘查结果将为后续的安全措施提供依据。
2.巷道设计：根据断层的特征，合理设计巷道布局和断层过渡区域的支护结构，采取合适的支护方式，如锚杆、喷射混凝土、矩网支护等，以增强巷道的稳定性。
3.支护强度：根据断层特征和巷道的应力状态，合理选择支护强度，确保能够承受巷道围岩和断层活动带来的力量。
4.断层锁定：针对活动性较大的断层，可采取断层锁定措施，如设置断层锁定带或对断层进行灌浆封闭，以抑制断层的活动，减少不稳定因素。
5.定期检测：在巷道过断层施工期间，需要定期检测断层位移、巷道变形和支护结构的状况，及时发现问题并采取措施进行处理。
6.预警系统：根据断层活动的特征，可以考虑设置断层预警系统，通过观测和监测，及时发出预警信号，以便工人及时疏散。
7.周边排水：及时排除巷道周边的积水，防止水压对巷道稳定性的影响，并降低巷道周边岩层软化的风险。
8.安全培训：对参与巷道施工的工人进行安全培训，提高他们的安全意识和技能水平，提供应急救援知识和措施。
9.监督管理：巷道过断层施工过程中，需要严格执行相关规章制度，加强监督管理，确保施工按照安全要求进行。
10.经验总结：对巷道过断层施工的经验进行总结和归纳，为今后类似工程的安全实施提供参考，不断完善安全技术措施。
在巷道过断层施工中，安全是第一位的原则。
以上列举的措施只是一部分，根据具体情况和工程特点，还应制定适合的安全措施。
同时，巷道过断层施工也需要针对不同情况的风险进行全面的评估和分析，灵活调整安全技术措施，确保施工的顺利进行，同时最大程度地保护工人的安全。
综采工作面过断层的安全技术措施
针对复杂的地质条件，开供
依据。
积极引入先进的技术手段和装 备，提高综采工作面过断层的
安全性和效率。
未来研究展望及建议
进一步深入研究综采工作面过断层期间的地质条 件、设备选型和采煤工艺之间的相互关系，为制 定更加科学合理的安全技术措施提供理论支持。
2023-11-25
综采工作面过断层的安全技术措施
汇报人：
目 录
• 引言 • 断层对综采工作面的影响 • 过断层前的准备工作 • 过断层的具体安全技术措施 • 过断层期间的安全管理措施 • 结论与展望
01
引言
背景介绍
01
断层是地壳运动中常见的地质构 造，对煤矿的安全生产和经济效 益具有重要影响。
05
过断层期间的安全管理措施
加强瓦斯监测与通风管理
安装并使用瓦斯监测设备
01
在综采工作面和回风巷道内安装瓦斯监测设备，实时
监测瓦斯浓度，确保瓦斯浓度在安全范围内。
严格控制风量
02 根据工作面的实际情况，合理控制风量，确保风流能
够将瓦斯充分稀释并排出。
定期检查通风设施
03
定期检查通风设施，确保通风设施完好，防止风流短
研究表明，加强现场安全管理、优化采煤工艺和设备选型是降低过断层期间事故风 险的关键。
工作面过断层的安全技术措施改进方向
01
02
03
04
针对断层构造的特点，进一步 优化采煤工艺和设备选型，降 低过断层期间的事故风险。
加强现场安全监管，确保各项 安全技术措施的落实到位，提 高员工的安全意识和操作技能
。
路或漏风。
应急预案的制定和实施
制定应急预案
01
根据工作面的实际情况，制定应急预案，包括瓦斯突出、冒顶
过断层安全技术措施
过断层安全技术措施
掘进工程遇断层时，易造成顶板事故，危及矿职工人身安全，为了安全度过破碎带，特制定安全技术措施如下：
1、在采掘过程中如遇断层构造时，首先确定断层的属性，测定断层走向、倾向、倾角，根据掌握收集到的地质资料，及时制定有针对性的施工方法
2、严格执行操作规程、交接班和安全检查制度，不断观察周边围岩稳定状况的变化，严格执行敲帮问顶制度，加强工作面顶板支护，采取架棚背顶支护方式，严禁空顶作业，支架架设牢固，并有防倒柱措施。
3、超前支护及时跟上，巷道支架背帮要严实，防止漏顶或漏帮。
棚距可缩小，减小空顶距，及时支设临时支架，永久支架也要及时跟上，滞后距离不能大于3～5m。
4、使用前探和连锁临时支护。
○1前探支护采用长3.5m、选用10＃热轧普通工字钢两条在棚梁下用U型卡固定，前探最大长度为1.1米, 前探梁上方用2块规格为：长×宽×厚=1500×200×150mm小板梁和小杆接顶。
○2连锁支护采用￠40mm的钢管，用铁箍固定在高度1∕2以上棚腿上，每帮两条，每条长2.7m，，共连锁10架棚子。
相邻两棚腿之间用两条木承棒固定。
5、在断裂带附近作业时，尽量多打眼，减少放炮装药量，降低因放炮对断层带附近顶板的破坏。
6、临近断层，要加强对瓦斯的检查及断层水的疏排工作。
7、加强局部通风管理，严格执行“一通三防、一炮三检”制度，杜绝违章指挥、冒险蛮干行为。
其它按作业规程有关规定执行。
综采工作面过断层安全技术措施
1901综采工作面过1901—5断层安全技术措施一、工程概况根据1901综采工作面实际揭露及资料分析，在回采前方将过1901—5断层，为确保设备能正常运行和施工期间的安全特编制本措施，请严格遵照执行。
二、组织措施1、综采一队主管队长对工程的施工组织、安全及工程进度全面负责组织落实。
2、技术员负责措施的编制并组织职工学习签字。
3、当班跟班队长对本班工作进度、安全及工程质量全面负责。
4、当班作业人员对自身的安全、工作进度及工程质量全面负责。
5、瓦检员加强瓦斯的巡回检查，安检员监督措施的现场兑现、落实，并对现场安全进行监督。
三、技术要求1、根据推采过程中所遇断层落差的大小、产状结构、坡度和岩石的坚硬程度以及煤层断失大小，由生产技术部两天收一次工作面剖面图，生产技术部根据断层揭露及发展情况下便函到综采一队，进行指导工作面的生产工作。
2、地质说明书提供1901—5断层为逆断层，倾向75°，倾角85°、走向345°、落差3.5m。
该断层在前期已采用固邦特（注浆料）加固。
工作面过断层时根据现场实际情况将工作面的倾角调整到20°左右。
3、工作面过断层采用采煤机割薄刀截割通过，过断层回采期间采煤机割煤时每次截割深度为200mm左右，煤机向机尾返空刀到70#支架后跟机移溜，然后再次向下按200mm截深割煤。
遇顶板托煤时必须带压拉超前架，支架的初撑力不小于24MPa。
4、采煤机割煤时必须及时拉架移溜，防止端面距超过340mm，若端面距超过340mm时及时将支架的伸缩梁打出支护顶板。
5、机头段必须降顶回采，严格按照生产技术部现场标定的腰线进行回采，支架的顶梁必须降到腰线向上1.3m处，防止回采期间工作面无法进入最低点。
6、工作面推行速度是决定工作面矿山压力的主要因素，推行速度快，工作面矿山压力小，反之则矿山压力增大，在过老巷期间，工作面推行速度应加快。
7、工作面运输顺槽上帮、2#切眼右帮15m范围内采用单体支柱配合铰接梁施工贴帮柱，一梁两柱支护顶板。
煤矿掘进巷道过断层安全技术措施
加强监测监控
安装顶板离层仪、应力 计等监测仪器，实时监 测巷道围岩变化情况。
效果评估
通过采取以上安全技术 措施，有效控制了围岩 变形和顶板下沉，保障
了施工安全。
经验教训与改进建议
经验教训
施工过程中应加强地质勘查，充分了 解断层分布和围岩特性，制定针对性 安全技术措施。
改进建议
加强技术培训和交底工作，提高施工 人员安全意识和技能水平；进一步完 善监测监控系统，提高预警能力。
对作业人员进行过断层安全技术培训，提 高他们的安全意识和操作技能，确保他们 能够熟练掌握过断层的安全技术措施。
应对性措施
加强支护
在过断层区域，加强巷道的支护，采用加 密锚杆、钢带、钢筋网等支护方式，确保
巷道的安全稳定性。
实时监测
对过断层区域进行实时监测，包括巷道变 形、围岩应力、瓦斯浓度等参数，及时发
掘进巷道过断层情况
掘进工作面在推进过程中需穿越多个断层，岩石破碎，稳定性差。
施工难度
由于断层带岩石破碎，给巷道掘进带来较大施工难度，需采取特殊 安全技术措施。
安全技术措施的应用与效果
锚杆支护
采用锚杆支护技术，对 巷道顶板和两帮进行加 固，提高围岩稳定性。
注浆加固
对断层带进行注浆加固 ，使破碎岩石胶结成整 体，提高其承载能力。
现异常情况并采取应对措施。
控制爆破作业
在掘进过程中，采用控制爆破技术，减少 对围岩的震动和破坏，保持围岩的稳定性 。
应急预案
制定过断层应急预案，包括应急救援组织 、救援设备、救援流程等，确保在发生紧 急情况时能够迅速有效地进行救援。
04
案例分析
某煤矿掘进巷道过断层案例
矿井概况
某煤矿位于山区，地质条件复杂，断层发育较多。
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集中胶带巷过断层安全
技术措施
集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
集中胶带巷过断层安全技术措施5月27日四点班，我矿集中辅助巷迎头（距3号联络巷210米左右）发现断层一处，经初步判断系正断层，落差约10米左右，全断面全岩。
为贯彻执行“安全第一，预防为主”的国家安全生产方针，确保矿井安全生产，现特编制本巷道过断层安全技术措施，请认真组织学习并严格遵守执行。
一、组织机构
矿成立了领导小组，负责对过断层所有事务的指挥领导。
组长：李建。
副组长：于锁其、马天社、张建功、于三明、卫兵雷科长）
成员：王全胜、马富富、于志强、于新军、于景利、陈向林、延国强、曹昔阳、于末仲、杨忠林、富虎山、李满胜、张利等相关成员
二、主要负责人职责
组长
是整个领导小组的总指挥，全面负责组织协调本矿的人、财、物等各方面的关系。
副组长
安全副矿长：是整个工作的安全指挥者，负责全部现场工作的安全和相关的方案和技术措施的安全审查。
生产副矿长：是领导小组的现场指挥者，负责现场组织协调指挥，随时解决现场出现的问题。
技术员：是矿长的技术助手，在矿长的领导下组织制定有关的方案和技术措施并督促执行。
三、技术措施
使用25mm，长2.25米的螺纹钢对碛头顶板作半园形超前支护，超前支护的密度为0.25米。
继续使用现使用的两根长4米的9#工字钢加长枕木作前探临时支护。
必须对顶及两帮进行背邦背顶，保证充填饱满、结实，严禁空帮空顶。
若需放炮必须采用放小炮的形式（少药、多次放炮），减少对巷道支护及围岩的振动影响。
密切关注顶板及支护变化，先对其进行加固处理后，在安全的条件下再进行其它作业。
四、安全技术措施
1.通风管理
采用局扇供风
①必须采用抗静电、阻燃风筒，加强风袋管理，保证作业点有效风量满足需要。
②风筒出口迎头距离不得大于5米。
③通风机和启动装置必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10m。
④安装综保装置，风电、瓦电闭锁装置，保证停风后或瓦斯超限后立即切断停风区内全部非本质安全型电气设备的电源。
⑤搞好风筒吊挂质量和加强维护，风筒吊挂必须做到逢环必挂，缺环必补，吊挂平直，拉紧吊稳，缓慢拐弯，并使局扇与风筒成一直线，降低风筒局部阻力，提高局扇供风量，保证作业点供风量。
⑥作业点无论工作与否，不得停风，因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。
⑦恢复通风前，必须检查瓦斯，只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓都不超过0.5%时，停风区内最高与其浓度不超过1%和最高CO2浓度不超过1.5%时，方可人工开启局部通风机恢复正常通风，否则必须按安全规程规定制定安全排瓦斯措施，控制风流排放瓦斯。