抽油机更换曲柄平衡操作步骤
调整抽油机曲柄平衡操作
调整抽油机曲柄平衡操作抽油机是用来抽取地下石油资源的重要设备之一。
在抽油机的开启过程中，曲柄是一个重要的机械部件。
它不仅能直接影响到抽油机的工作效率，还会对抽油机的使用寿命产生重要的影响。
因此，在使用抽油机时，调整曲柄平衡是一个非常重要的操作。
什么是抽油机曲柄平衡操作抽油机的曲柄平衡调整指的是在开启抽油机时，通过调整曲柄的重量分配，使得整个曲轴旋转时平衡度更好，从而减少曲轴在旋转时的震动和噪音。
这样可以使得抽油机能够长时间稳定工作，降低设备维修和更换的成本。
为什么需要调整抽油机曲柄平衡在抽油机的工作中，曲轴的旋转是非常快的，而且需要承受高强度的应力，因此曲轴平衡的质量是非常关键的。
如果曲柄的平衡不好，会导致在抽油机的运行过程中出现震动和噪音，甚至会导致其他设备的损坏。
此外，由于抽油机的工作环境比较苛刻，因此曲轴的使用寿命是非常重要的，曲轴平衡的质量也会直接影响到抽油机的使用寿命。
此外，曲轴的平衡质量还会对抽油机的工作效率产生直接的影响。
如果曲轴平衡不好会导致能源的浪费，降低抽油机的工作效率，从而影响到设备的运行效果和使用寿命。
调整抽油机曲柄平衡的方法调整抽油机曲柄平衡的方法有很多种，下面我们介绍一下常用的方法：1. 修改曲柄的重量修改曲柄的重量是最常用的调整抽油机曲柄平衡的方法之一。
根据抽油机本身的材料和结构，可以在曲柄上安装一些特殊的重物来进行平衡调整。
这种方法适用性比较广，调整效果也比较稳定，但是需要一定的专业技术支持。
2. 在曲柄上安装平衡铁安装平衡铁是另一种调整抽油机曲柄平衡的方法。
在曲轴上安装平衡铁可以有效地平衡曲轴的重量分配，使得曲轴的匀速旋转更加平稳。
这种方法适用范围广，但是需要特殊的设备和工具来完成。
而且在安装平衡铁时需要考虑铁的尺寸、重量等因素，需要一定的技术支持。
3. 使用动平衡技术动平衡技术是最现代化的一种调整抽油机曲柄平衡的方法。
动平衡技术使用电子设备来检测曲轴的不平衡情况，并通过运算和计算来判断出最佳的平衡方法。
抽油机调整平衡
抽油机调整平衡一、准备工作1、劳保齐全2、安全警示牌、安全带一副、试电笔（500V）一只、钳形电流表一个、绝缘手套一双、笔、纸、计算器、专用固定扳手一把、固定扳手、活动扳手（375mm）一把、专用机轮一把、钢板尺、钢丝刷一把、画笔、螺丝刀一把、撬杠、棉纱若干、黄油若干、大锤3.75kg一把二、操作前检查1、检查操作平台是否固定良好2、检查井口流程三. 调整平衡操作步骤1 、检查井口流程、管线伴热、井下加热是否正常、刹车装置是否灵活好用2 、检查试电笔、钳形电流表是否完好，测量抽油机启动柜是否带电，戴绝缘手套侧身开门，测量抽油机上下行电流峰值，准确度数记录3 、计算平衡率，判断调整方向、距离，平衡率=下电流/上电流*100%, (85%-115%)4 、带绝缘手套侧身按停止按钮，将曲柄停到水平位置刹紧刹车，侧身断电，挂警示牌，扣刹车锁5 、清理牙槽，画线预调位置6 、卸掉锁块，卸松平衡块螺丝螺帽，先低后高，注意不要卸掉，松锁紧块螺帽7 、侧面站立用专用机轮将平衡块调整到预定位置8 、放入锁块，调整平衡块，紧固平衡块螺母，先高后低，紧固锁块螺母及被帽9 、清理平衡块，紧固螺母，画安全线、涂抹黄油10 、松刹车锁块，检查抽油机周围有无障碍物，及管线加热、井下加热是否正常，缓慢松开刹车，带绝缘手套侧身合闸，按绿色启动按钮进行起机，利用抽油机惯性二次启动，检查紧固螺母11 、用钳形电流表测量上下行电流峰值，计算平衡率12 、收拾工具、清理现场注意事项1、在操作平台操作时必须系安全带2、停机平衡块角度上下不大于水平角度5度3、卸平衡块锁块时应站在水平高面位置侧身4、使用机轮摇动平衡块时应侧身站立，双手回拉5、工具、量具、用具正确使用，以免造成人员伤害，工器具损坏6、检查紧固率。
采油维修岗位更换抽油机曲柄销(处理退扣)操作卡
1、停机卸负荷。停抽油机至便于操作位置，刹住车，在井口密封盒 上打方卡子，松刹车，点启抽油机卸掉驴头负荷，拉紧刹车，断电（风 险提示 1①） 2、如果结构不平衡为负值时，将手拉葫芦固定在尾梁上，如果结构 不平衡为正值时，手拉葫芦拉紧驴头部位
3、卸掉止退螺帽（备帽）或开口销，卸松冕型螺帽，卸松同侧与连 杆连接螺栓，用绳子拉开连杆
5、若是曲柄销套的锥面磨损：全部卸松退出取下，换新的合格的销 套
6、若是曲柄销轴与销套不匹配：全部卸松退出取下，换新的合格的 销轴及销套
下令人：
监控人：
操作人：
操作地点：
关键操作卡
采油维修岗位更换抽油机曲柄销（处理退扣）操作卡
编码：
操作时间： 年 月 日 时 分
1、机械伤害
① 刹车未刹紧、皮带打滑或未断开空气开关，会发生机械伤害事故；
风险 ② 使用大锤时，不准带手套，以防大锤滑脱伤人
提示 2、配件损坏
①在砸曲柄销子时直接使用大锤，未用铜棒，容易造成部件损坏；
②卸扣上扣及打销轴ห้องสมุดไป่ตู้，未垫铜棒、直接使用大锤，容易造成销子丝扣损坏
应急 处置
发生机械伤害，立即停止操作，脱离危险源，采取止血、包扎等现场急救措 施，同时向上汇报；如果伤情较重，可直接拨打“120”急救电话送医院救 治（风险提示 1）
程序与步骤
执行 情况
检查 和 准备
1、穿戴劳保用品 2、准备工用具：手钳 1 把，曲柄销专用扳手 1 把，300mm 铜棒一根， 棉纱少许；曲柄销子装置 1 套
7、收拾工用具，清理操作现场，做好记录
8、启抽，观察曲柄销在运转时有无异常声响
1、此操作同时执行采油岗位启动抽油机卡与停止抽油机操作卡
抽油机更换曲柄销总成操作规程.doc
抽**机更换曲柄销总成操作规程
1、准备工作：穿戴好劳保用品，带手钳、套筒扳手，冲键扳手、衬套、铁锤、清洗**、375mm、450mm活动扳、900mm管钳、撬杠、铜棒、光杆卡子、平锉、黄**枪、大布、新曲柄销和键。
2、检查调整刹车灵活好用，调小炉火。
3、停机，将曲柄停在靠井口一端偏上45-60度位置，刹紧刹车。
4、将光杆卡子，卡住光杆座在盘根盒上，卸掉负荷，使悬绳器钢丝绳略松即可，刹紧刹车，切断电源（大型机可用吊链或保险绳）。
5、用手钳拔掉曲柄销上的开口销，用套筒扳手卸松备帽和冕形螺母。
6、卸掉扣环四条螺栓，卸松连杆拉紧螺丝，将连杆与曲柄销分离。
7、卸掉冕形螺母，用榔头将曲柄销子从曲柄孔中打松取下，并取出衬套。
8、将曲柄孔洗干净，检查其完好程度，并涂上黄**。
9、装上新曲柄销子总成，用手柠紧冕形螺母，检查压紧垫圈与曲柄销加工面保持4-10毫米间隙。
10、将扣环装到新曲柄销子上，对角拧紧四条螺丝，用套筒拧紧冕形螺母和背帽，装好开口销和盖板。
轴承内注入黄**。
11、拧紧连杆销的拉紧螺丝和固定螺丝。
12、松刹车使驴头吃上负荷，卸去光杆卡子，锉净光杆毛刺。
13、收拾工具、用具，检查抽**机周围有无障碍物。
14、合电源，松刹车启抽，检查质量。
【采油 精品】26.抽油机调整平衡操作
块的同时，另一人撬动平衡块向预定位置平稳移动。
抽油机调整平衡操作
• 操作规程: 16、曲柄下和曲柄的旋转范围内严禁站人，以防平衡块滑
落伤人。 17、严禁上下抛接工用具。
风险提示： 8、使用大锤时戴手
套容易滑脱伤人。
风险提示： 9、高空操作时不 戴安全带易坠落
严格按照测电
流操作规程进行测 电流操作。
• 操作规程:
2、按停止按钮停止抽油机，拉下空气开关 。
停抽时必须 严格执行戴绝缘 手套操作规程。
风险提示: 3、未戴绝缘手套，配 电箱漏电造成人身触电
。
抽油机调整平衡操作
•操作规程:
4、将曲柄停在方便操作位置（曲柄的水平位置允许与水平方向或上 或下成15度角但不能超过15度），拉紧刹车并确认刹死后，上好 刹车锁止装置。
抽油机调整平衡操作
抽油机调整平衡操作
• 操作前准备:
1、检查刹车及锁止装置是否灵活好用。 2、准备450mm、375mm活动扳手、大锤各一把，撬杠一根，专用摇把一个。 3、准备钳形电流表一块、钢丝刷一把，黄油、棉纱、粉笔适量。
抽油机调整平衡操作
• 操作规程：
1、开配电箱时要先用试电笔试电。
风险提示：
1、按抽油机启动操作，将抽油机启起来。 2、检查抽油机平衡块是否紧固。 2、收拾工具清理现场。
抽油机调整平衡操作
•应急处置:
1、发生机械伤害事故、高空坠落事故，应立即停止操作， 抢救伤者，视情况拨急救电话并汇报。
2、发生触电，立即切断电源，人工施救的同时，视情况 拨急救电话并汇报。
使用大锤时不允许 戴手套。
高空作业时必须配 戴好安全带。
抽油机调平衡操作
（验电，检查配电箱是否带电。打开配电箱按停止按纽停抽，拉紧刹车，切断电源，打 好死刹，挂好警示牌。曲柄停在水平位置±5度。外调曲柄停在水平位置右下方5º或左下 方5º，内调曲柄停在水平位置右上方5º或左上方5º处；）
（4）卸下平衡块锁块，松开平衡块固定螺栓，擦净曲柄面，在曲柄面 上做出记号，用专用工用具将平衡块移到合适的位置，用撬杆调正平衡 块使其与曲柄处于一个平面；
（平台操作注意站位，平衡快移动方向严禁站人。卸掉锁块固定螺栓拿掉锁块，按先低 后高的原则卸松平衡块固定螺丝，不准全部卸掉螺母，以防滑脱发生事故。正确使用摇把 将平衡块移动到规定距离。装平衡块固定锁块，校正平衡块与曲柄在同一平面，按先高后
低的原则紧固定螺丝。）
（5）在锁块固定螺栓上涂上黄油，装好锁块，上紧锁块背帽螺栓，拧 紧平衡块固定螺栓。
正确使用验电 器
测量时戴好绝缘手 套，防止触电事故
启抽前检查 送电启抽
调整曲柄平 衡
停机断电
设备周围无障碍物，按抽油机 启抽程序操作，戴好绝缘手套 侧身送电
高空作业时防止摔伤事故；使 用工具时要固定牢靠，防止工 具使用不当或工件固定不稳造 成伤害
按停止抽油机作业程 序操作戴好绝缘手套 侧身断电
检验调整效 果
（2）用公式计算平衡率：
（将三相上行电流与三相下行电流取平均值，套入公式：B=I上/ I下×100%计算出平
衡率，判断调整方向，计算调整距离：H= |1-B | *100 （cm））
（3）按停止抽油机作业程序将抽油机停在合适位置：外调曲柄停在水
平位置右下方5º或左下方5º，内调曲柄停在水平位置右上方5º或左上方
抽油机调平衡操作
（复合平衡）
采油工高级工调整游梁式抽油机曲柄平衡操作PPT精选文档39页PPT
36、如果我们国家的法律中只有某种 神灵， 而不是 殚精竭 虑将神 灵揉进 宪法， 总体上 来说， 法律就 会更好 。—— 马克·吐 温 37、纲纪废弃之日，便是暴政兴起之 时。— —威·皮 物特
38、若是没有公众舆论的支持，法律 是丝毫 没有力 量的。 ——菲 力普斯 39、一个判例造出另一个判例，它们 迅速累 聚，进 而变成 法律。 ——不 容忽视 的。— —爱献 生
66、节制使快乐增加并使享受加强。 ——德 谟克利 特 67、今天应做的事没有做，明天再早也 是耽误 了。——裴斯 泰洛齐 68、决定一个人的一生，以及整个命运 的，只 是一瞬 之间。 ——歌 德 69、懒人无法享受休息之乐。——拉布 克 70、浪费时间是一桩大罪过。——卢梭
抽油机日常操作规程
抽油机日常操作规程1、用钳型电流表检测抽油机平衡率2、更换抽油机光杆密封盘根3、调整抽油机曲柄平衡4、调整抽油机防冲距5、调整抽油机冲程6、抽油机一级保养7、抽油井碰泵操作8、更换抽油机电机皮带1、用钳型电流表检测抽油机平衡率操作步骤（1）零位调整：电流表使用前检查指针是否归零位，如不在零位应调节机械调节旋钮至零位。
（2）选择档位：将电流表电流档位调节旋钮拨到最大档位，然后把被检测导线垂直卡入表钳中央，由大到小选择合适档位。
要求：测值时正确选档，读数误差≤±2A，测值方法正确。
（3）取值：分别读出三相驴头上行最大峰值电流与驴头下行最大峰值电流，并取上行3个峰值电流的平均值和下行3个峰值电流的平均值。
（4）计算平衡率：标准是小电流与大电流之比不小于80％为平衡。
（5）判断平衡，指出调整方向：抽油机正转，上行电流大，将平衡块往外调；下行电流大，将平衡块往里调。
2、更换抽油机井口光杆密封盘根操作步骤（1）切割盘根呈30°～40°角，要求盘根切口为顺时针方向，切口斜度大小合适。
（2）将抽油机驴头停在井口便于操作的位置，刹紧刹车拉闸断电。
（3）检查光杆是否位于密封盒中心位置。
如光杆偏斜应找正。
（4）卸掉密封盒上压帽取出格兰，用挂钩将压帽和格兰吊在悬绳器上。
（5）取出旧盘根，要求用起子找准旧盘根切口逆时针旋转，将旧盘根掏净。
（6）将5个新盘根涂上薄薄的一层黄油，用起子分别加入盘根盒内，两个相邻的盘根切口应错开120°～180°。
要求盘根一次加完黄油，保持盘根干净。
（7）摘下挂钩，放下压帽和格兰，用手将压帽拧紧，再用管钳顺时针拧紧约2～4圈。
（8）松刹车，合闸送电，启动抽油机。
检查光杆是否发热、漏油。
发热，光杆涂点黄油；漏油，适当紧一下盘根盒压帽。
（9）将有关数据填入报表。
（10）操作完毕将工具用具擦洗干净收回。
3、调抽油机曲柄平衡操作步骤（1）根据上下冲程电流值判明平衡块移动方向和距离。
游梁式抽油机曲柄平衡块调平衡操作规程
游梁式抽油机曲柄平衡块调平衡操作规程1 范围本规程规定了油田XX公司游梁式抽油机曲柄平衡块调平衡操作及安全要求。
本规程适用于油田XX公司游梁式抽油机曲柄平衡块调平衡操作。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
Q/SY LH 0333游梁式抽油机调整平衡竞赛规范。
石油石化职业技能鉴定试题集采油操作指导卡3 操作前的准备及检查工作3.1 操作人员2名，穿戴好劳保用品，携带便携式H2S检测仪、试电笔、电流表等工具。
3.2 检测确认可燃气体浓度及H2S浓度在安全范围内。
3.3 用试电笔对抽油机及配电设备进行验电，确认无漏电。
4 操作步骤4.1 检测电流：选择测量挡位，用钳形电流表测抽油机上、下行电流峰值。
4.2 计算平衡度：利用公式 B=I下/I上×100% 计算，平衡度标准80%～110%之间为合格。
4.3 调整平衡块距离：h1=│100-平衡度│单位：cm。
4.4 调整平衡块方向：上冲程电流峰值大的调整方向与曲柄轴的方向相反；下冲程电流峰值大的调整方向与曲柄轴的方向一致。
4.5 停机：按《抽油机启停操作规程》，将抽油机曲柄停在水平位置附近，调整刹车确保曲柄倾斜角度不超过5°后，刹紧刹车，并锁死刹车，拉下空气开关断电。
曲柄倾斜角度不超过5°的方向确定，便于平衡块随坡移动为准。
4.6 调整平衡块位置4.6.1 在抽油机调平衡操作平台上，擦净曲柄面，用钢板尺测量内调或外调距离，在曲柄画好刻线。
4.6.2 卸下平衡块锁块（止动块），适当松开平衡块固定螺帽（先松移动方向上前面的螺帽，后松后面的螺帽），用摇把或撬杠缓慢将平衡块移到预定位置。
4.6.3 装好锁块，用专用死扳手拧紧平衡块固定螺丝，用大锤打紧，画好螺丝安全线。
游梁式抽油机调平衡操作
移动平衡块到预定位置
5移动平衡块 注意事项： 用摇把或撬杠时
要侧身 平衡块移动时前
方不要站人
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移动平衡块到预定位置
6装好平衡块锁块螺丝，校正平衡块，上 紧固定螺丝，上紧锁块螺丝 注意事项： 固定螺丝要上紧 上紧防滑块，防滑块啮合严密
21
移动平衡块到预定位置
7保养和清洁抽油机 注意事项： 平衡块固定螺丝
电器类工具
计算类工具
5
准备工具用具（5分）
机械类工具
辅助类工具 （粉笔、钢圈尺）
6
安全帽（进入场地就戴好） 背包 （调整刹车的工具 250mm、600mm
管钳）
7
检查工用具
8
9
工用具的摆放
10
测电流（10分）
用试电笔试配电柜 外壳、电机外壳是 否带电（注意左手）
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测电流
1检查电流表 2选择档位 3测取电流值
3判断调整方向，距离： 距离=|1-平衡率|×100（cm） 实际调整距离由裁判指定
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停抽 （5分）
1停抽，刹Байду номын сангаас，断电
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停抽
2检查刹车，挂警示 牌
3锁刹车
注意事项： 带绝缘手套 停抽位置符合要求 刹紧刹车 检查刹车（1/2~2/3） 切断电源 停抽，断电要背脸侧身 操作顺序不要颠倒
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锁块螺丝涂油防腐 划好安全线 操作顺序不要颠
倒
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启动抽油机
1打开死刹 注意事项： 在打开死刹前说
用相同的方法调整另 一侧平衡块，调整相 同距离 2检查抽油机周围
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启动抽油机
3送电，启抽 注意事项： 摘警示牌 先松刹车再启动抽油机 送电时带绝缘手套侧身 抽油机要两次启动不要逆 向启抽 启动后检查抽油机连杆与 曲柄之间是否有碰挂现象 检查抽油机平衡块安全线 关好配电柜门 操作顺序不要颠倒
调整游梁式抽油机曲柄平衡
调整游梁式抽油机曲柄平衡
一、准备工作
1、穿戴好劳保用品
2、选择工具、用具：专用死扳手，375、300mm活动扳手各一把，375千克
锤子一把，1000mm撬杠2根，钳形电流表1块，绝缘手套1副。
二、操作步骤
1、带绝缘手套用钳形电流表测量上下冲程电流值，通过测得电流情况，可
确定调整的方向，经差值计算定出移动后的具体位置。
2、停机：将抽油机曲柄停在水平位置，向内调整可使曲柄上翘5度，刹车，
带绝缘手套侧身拉下空气开关。
3、卸松平衡块固定螺栓，有开口销的螺栓，应先拔掉开口销，不准全部卸
掉螺母，以防滑脱出事故，卸掉所快点固定螺栓，拿掉锁块。
4、擦净曲柄平面：一个人在后面用撬杠撬动平衡块，另一个人站在内侧减
速箱上，边撬边晃动配重块，不可用力过猛，以破坏曲柄上刷的
漆面使曲柄和配重块紧密接触，直至移动预定位置。
5、上紧锁块的固定螺栓，上紧配重块的固定螺栓及开口销，调完一侧再同
样调另一侧，要求四块平衡块的中心在一个刻度。
6、启抽：检查周围有无障碍物，松刹车，带绝缘手套侧身合上空气开关，
利用惯性启动抽油机。
运转一段时间后，测电流核对平衡率是否
在85%以上。
7、收拾工具，清理现场。
8、将有关数据填入报表。
调整游梁式抽油机井曲柄平衡
5、开 抽
检查抽油机周围无障碍物，缓慢松刹车。合上铁 壳开关，用试电笔检测电控柜外壳，确认安全， 侧身合闸送电。 利用惯性启抽。 检查平衡块紧固无松动，用同样的方法调整另一 侧平衡块。 记录开抽时间，待抽油机生产正常后，测电流， 检查平衡效果。否则，需继续调整。
收拾工具、用具，将有关数Ⅰ上：29A Ⅰ下：40A 平衡率：B= Ⅰ小/ Ⅰ大 ×100%=73%<85% 调整距离：h=|1-B|=| 1-0.73|=0.27 m 调整方向：平衡块应向曲柄轴心(向 内)方向移动.
3、停抽
用试电笔检测电控柜外壳确认 安全，打开电控柜门。 按停止按钮，使曲柄末端略高 于水平位置,夹角小于5度,刹 紧刹车. 〖注意:若向外调时, 曲柄末端低于水平位置且曲柄 与水平夹角小于5度.〗 侧身拉闸断电,关好电控柜门, 断开铁壳开关,记录停抽时间. 检查刹车,以刹车锁块在其行 程范围的1/2～2/3之间,各部 件连接完好为宜.
技术要求及注意事项
停抽后必须切断电源
站位要合适，平衡块前进方向不许站人 大锤的运动方向应避开人体 在抽油机上进行的任何操作都必须在停机
刹车的状态下进行 调整后平衡率大于或等于85%为合格
一、准备工作
1、穿戴好劳保用品 2、准备工具、用具：
专用摇把，5kg大锤、M55专用扳手、M30套筒扳手、 600mm管钳、375mm 、300mm活动扳手各1把、绝缘 手套1只、试电笔1支、数字钳型电流表1块、扁铲、 300mm钢板尺各1把，黄油、细纱布若干、画线笔、记 录纸、笔，计算器、班报表。
采油工技能操作项目
调整游梁式抽油机曲柄平衡
XXX
前 言
• 游梁式抽油机是石油矿场进行石油开采的主 要设备，由于抽油机在上下冲程中所承受的负荷 不同，导致电动机在抽油机上、下冲程承受的负 荷不均衡，造成电能浪费，降低电动机的效率， 缩短电机的使用寿命，影响机、杆、泵的正常工 作。因此，可通过调整游梁式抽油机曲柄平衡块 的位置来达到电机负荷平衡的目的，确保抽油设 备的平稳运行。
采油PPT课件：抽油机调整平衡操作
抽油机调整平衡操作
9、上紧平衡块锁止螺丝。 10、如上调整另一侧平衡块。
风险提示： 5、用大锤时不能戴手套，否 则可能发生大锤脱手伤人。
中国石油冀东油田
抽油机调整平衡操作 11、松开刹车，启动抽油机，测电流或功率曲线以检查平
衡效果，否则再次进行调整。
平衡块未上紧， 导致脱落
中国石油冀东油田
抽油机调整平衡操作
中国石油冀东油田
抽油机调整平衡操作
应急处置:
1、发生机械伤害事故、高空坠落事故，应立即停止操作， 抢救伤者，视情况拨急救电话并汇报。
2、发生触电，立即切断电源，人工施救的同时，视情况拨 急救电话并汇报。
中国石油冀东油田
中国石油冀东油田
抽油机调整平衡操作
操作规程:
16、曲柄下和曲柄的旋转范围内严禁站人，以防平衡块滑 落伤人。
17、严禁上下抛接工用具。
风险提示： 8、使用大锤时戴手
套容易滑脱伤人。
风险提示： 9、高空操作时不 戴安全带易坠落
使用大锤时不允许 戴手套。
高空作业时必须配 戴好安全带。
中国石油冀东油田
抽油机调整平衡操作
测电流时一定 要戴绝缘手套。
严格按照测电
流操作规程进行测 电流操作。
中国石油冀东油田
操作规程:
2、按停止按钮停止抽油机，拉下空气开关。
停抽时必须 严格执行戴绝缘 手套操作规程。
风险提示: 3、未戴绝缘手套，配
电箱漏电造成人身触电。
中国石油冀东油田
抽油机调整平衡操作
操作规程:
4、将曲柄停在方便操作位置（曲柄的水平位置允许与水平方向或上 或下成15度角但不能超过15度），拉紧刹车并确认刹死后，上 好刹车锁止装置。
调整游梁式抽油机曲柄平衡
调整游梁式抽油机曲柄平衡一、关于调整平衡的HSE经验分享：二、调整游梁式曲柄平衡的目的：游梁式抽油机是石油矿场开采石油的主要设备，由于抽油机在运转过程中，上下冲程所承受的负载不同，导致抽油机电动机上下冲程承受的负荷不均匀，造成电能浪费，电动机的效能降低，缩短电机的使用寿命，影响机、杆、泵的正常工作，因此通过测量抽油机上下冲程峰值电流，判断平衡块移动方向，计算移动距离，。
通过调整抽油机平衡块的位置，来达到电机负荷平衡的目的，确保抽油机设备的平稳运行。
本操作适用于游梁式曲柄平衡抽油机的操作。
三、安全风险识别和预防1、触电：开关井，测电流，2、机械伤害：设备运转，3、物体打击：工具使用不当，如使用榔头时戴手套4、高处坠落：保险带使用不当，5、滑跌：行走时注意力不集中，上操作台时四、操作前的准备和检查1、正确穿戴好劳保护具2、工用具准备A、检查抽油机各部件固定螺丝有无松动情况。
B、检查刹车部位是否灵活可靠，C、检查开关箱电气设备绝缘情况，电磁开关是否正常，线路规范。
D、检查保险带、检查校对电流表。
五、调平衡操作步骤：1、用数字电流表测上、下冲程电流峰值：（1）检查电流表:检查电流表钳口,电流表归零后开始测试（2）选调挡位：挡位由大到小正确选择（3）测电流：被测导线在电流表钳口中央，测试时钳形电流表要水平，测电流时带绝缘手套，转换挡位时电流表要脱离导线，钳形电流表测完后关闭，读表误差不超过±1A2、计算平衡率，准确计算和判断平衡块调整方向和移动距离。
（1）、平衡率合格范围：B=85%～115%;（2）、平衡率计算公式：B=I上/I下×100%（3）、判断调整一组（两块平衡块）方向、，上行程电流大，平衡块曲柄尾端移动，下行程电流大，平衡块向输出轴方向移动。
（4）、计算预调距离：H=∣1-B∣×100(cm)3、停机、刹车、断电、锁死刹车（1）正确使用试电笔检查配电箱是否带电，带绝缘手套侧身接触电器将抽油机停在规定的位置。
采油工高级工调整游梁式抽油机曲柄平衡操作
设备磕碰
悬绳器脱落
光 杆
防掉卡子脱落
挤压伤 磕碰伤 挤压伤
其他 9 拉伤
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调整游梁式抽油机曲柄平衡操作－风险分析
序 号
操作部 位 平 衡 块
风险点源
危害状态
风险削减措施
10
旋转移动
磕碰伤
1.行走在安全操作区内； 2.设备运转期间严禁进入设备旋转空间内； 3.设备停运时必须将平衡块停放在下死点。 4. 检查刹车（安全制动），确保刹车灵活好用 。以防停机后曲柄滑行伤人。
检查电线连接部位，用试电笔对设备进行验电。 1.严格执行操作规程； 2.严禁设备运转过程触碰皮带和皮带轮； 3. 女工必须戴工帽，并将头发盘入工帽内，防 止活动设备缠绕头发。 1.检查电线连接部位，检查接地体是否合格； 2.用试电笔对设备进行验电，检查电器是否有 漏电现象。 侧身合空气开关，避免配电部位发生故障时放出 电弧发生电灼伤。 保持地面清洁干燥，保持人员鞋底清洁干燥。 正确使用工具，保证接触部位牢固和用力方向正 确。
4.20 检查抽油机运转情况，看有无刮碰，松动 现象，运转平稳一段时间后检测电流并计算平 衡率是否达到85%，否则重新进行调整直到合格 为止；
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调整游梁式抽油机曲柄平衡操作－操作步骤
4.21 关好配电箱门；
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调整游梁式抽油机曲柄平衡操作－操作步骤
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调整游梁式抽油机曲柄平衡操作－操作步骤
4.4 将自启开关拔到手动位置
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调整游梁式抽油机曲柄平衡操作－操作步骤
抽油机调平衡操作
工用具准备
工用具名称
规 格
数 量
工用具名称
规 格
数 量
活动扳手
375mm
一把
套筒
一套ห้องสมุดไป่ตู้
撬杠
1000mm
一根
验电器(试电笔)
1140V/500V
一支
钳型电流表
500A
一块
绝缘手套
2500V
一付
专用扳手
平衡块固定螺丝专用
一把
黄油、棉纱
若干
摇把
随机型
一把
划笔
一根
钢卷尺
2m
一个
计算器
一个
2、不会判断平衡块调整方向扣20分。
4
操作步骤
1、将抽油机停在便于操作位置：外调曲柄停在水平位置右下方5°或左下方5°，内调曲柄停在水平位置右上方或左上方5°处，刹紧刹车，戴绝缘手套切断电源，锁紧刹车锁片；
2、卸掉平衡块锁牙固定螺丝，取下锁牙，按先低后高的顺序，卸掉平衡块固定螺丝备帽，卸松固定螺丝，清理曲柄面，量好距离做出记号，用专用工用具将平衡块移到记号处，用撬杠调正平衡块，使其与曲柄处于一个平面；
2、观察平衡块有无松动现象；
3、测电流，计算并检查调整效果；
4、确认抽油机运转平稳，油井生产正常。
10
1、未测电流扣10分。
2、其余一项未做到扣5分。
6
记录
收拾工具，清理现场，做好记录。
5
1、少收一件工具扣2分。
2、不擦拭工具扣2分。
3、不做记录扣2分。
7
合计
100
操作中一次不戴绝缘手套扣10分。（上限20分）
3、给锁牙固定螺丝上抹上黄油，装好锁牙并上紧固定螺丝，按先高后低的顺序，上紧平衡块固定螺丝和备帽。
更换抽油机曲柄销总成
更换抽油机曲柄(qūbǐng)销总成
准备(zhǔnbèi)
停机
操
卸载荷
作
卸曲柄销总成
流
清理加油
程
安装曲柄销总成
启机检查
清理场地
共十页
更换抽油机曲柄(qūbǐng)销总成
操作步骤：
1、准备工作： 1）、穿戴好劳保用品。
2）、准备工具、用具：大锤、活动扳手（375mm、450mm）、撬杠、方卡子(qiǎ
10
未擦净光杆上的油污扣5分；工具使用不当一次扣2分；卸载卡 子未紧固扣5分；手抓光杆扣10分；手托方卡子扣10分
未检查障碍物扣5分；未戴绝缘手套断电扣10分；未侧身断开
10
空气开关扣5分；未断电扣10分；未刹紧刹车扣5分；卸载一次
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
未成功扣5分；未打死刹扣10分
10
手拉葫芦悬挂位置不对扣10分；连接不牢靠扣5分
7、启机检查：清理抽油机周围障碍物，松刹车，戴绝缘手套侧身送电，二次启
动抽油机并检查运转情况（曲柄销子连接固定螺丝无松动，备帽和冕形螺母 无退扣现象，销子旋转无异常声响）。
8、清理场地：收拾工具，清洁场地
共十页
更换游梁式抽油机曲柄销总成
操作(cāozuò)时间：60min
序 考核内容 号
评分要素
大锤、活动扳手（375mm、450mm）、撬杠、方卡
将曲柄销子总成从曲柄孔中打松、取出，并取出衬
套、键
5
清理加油
清理新曲柄销轴、清洗冲程孔并均匀涂抹黄油，清 理安装衬套，曲柄销子轴承加注黄油
将新曲柄销子总成装入冲程孔内，装入键，放好压
6
安装曲柄销 紧垫圈，紧固冕型螺母，装好挡板，画好防退线，
抽油机更换曲柄平衡操作步骤
测电流
检查电流表：电流表应完好无损、准确，钳口清洁，闭合状况良好，电流表在有效使用期内
将导线垂直居中夹入钳形电流表钳口中；由大到小选择合适档位，选择挡位时，电流表必须脱离导线。分别读取上、上冲程电流峰值
5
停抽
用试电笔检测电控柜外壳，确认安全，打开电控柜门
按停止按钮，使曲柄处理水平位置，夹角小于5°刹紧刹车。
抽油机更换曲柄平衡操作步骤
序号
步骤
具体要求
一、准备工作
1
穿戴好劳保用品
穿戴好劳保用品
2
准备工具、用具
需要准备的工具、用具有：
起重设备、1/2英寸钢丝绳套、锁块扳手、375mm活动扳手、12B大锤、专用扳手、绝缘手套、钳形表、记录笔、报表、黄油、棉纱、砂纸等
二、操作步骤
3
校核数据
校核需更换平衡块的数据：重量、宽度、孔径、孔数、孔深、固定螺丝规格（T形头、直径、螺纹）、锁块齿距、结合面等，除重量、孔数外其它数据应与原平衡块基本一致
记录启抽时间
10
测电流
将导线垂直居中夹入钳形电流表钳口中；由大到小选择合适档位，选择挡位时，电流表必须脱离导线。分别读取上、上冲程电流峰值，并计算调整后的平衡率
11
检查更换情况
检查平衡块紧固情况
抽油机运转正常
井口不渗漏、无碰刮，其它部件无松动现象
12
清理现场
收拾擦拭工具用具，并摆放整齐
13
填写报表
将有关资料填入报表
三、技术要求及注意事项
14
起重前应对起重设备进行充分的检查，主要检查项目：基础、位置等
15
吊装前应对钢丝绳套进行充分的检查，要求无断丝断股、无打扭散股现象
16
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序号
步骤
具体要求
一、准备工作
1
穿戴好劳保用品
穿戴好劳保用品
2
准备工具、用具
需要准备的工具、用具有：
起重设备、1/2英寸钢丝绳套、锁块扳手、375mm活动扳手、12B大锤、专用扳手、绝缘手套、钳形表、记录笔、报表、黄油、棉纱、砂纸等
二、操作步骤
3
校核数据
校核需更换平衡块的数据：重量、宽度、孔径、孔数、孔深、固定螺丝规格（T形头、直径、螺纹）、锁块齿距、结合面等，除重量、孔数外其它数据应与原平衡块基本一致
装上固定螺丝螺母，校正平衡块与曲柄面在同一平面内
先高后低紧平衡块固定螺丝
保养锁块螺丝及平衡块固定螺丝
7
启抽
检查抽油机周围无人无障碍物，缓慢松开刹车，用试电笔检测电控柜外壳，确认安全，打开电控柜门，侧身合闸送电
按启电按钮，利用曲柄惯性启动抽油机
检查平衡块固定无松动
8
更换另一块
用同样的方法更换另一块
9
记录启抽时间
记录启抽时间
10
测电流
将导线垂直居中夹入钳形电流表钳口中；由大到小选择合适档位，选择挡位时，电流表必须脱离导线。分别读取上、上冲程电流峰值，并计算调整后的平衡率
11
检查更换情况
检查平衡块紧固情况
抽油机运转正常
井口不渗漏、无碰刮，其它部件无松动现象
12
清理现场
收拾擦拭工具用具，并摆放整齐
13
填写报表
将有关资料填入报表
4
测电流
检查电流表：电流表应完好无损、准确，钳口清洁，闭合状况良好，电流表在有效使用期内
将导线垂直居中夹入钳形电流表钳口中；由大到小选择合适档位，选择挡位时，电流表必须脱离导线。分别读取上、上冲程电流峰值
5
停抽
用试电笔检测电控柜外壳，确认安全，打开电控柜门
按停止按钮，使曲柄处理水平位置，夹角小于5°刹紧刹车。
三、技术要求及注意事项
14
起重前应对起重设备进行充分的检查，主要检查项目：基础、位置等
15
吊装前应对钢丝绳套进行充分的检查，要求无断丝断股、无打扭散股现象
16
吊装时，吊臂下禁止站人，禁止用手抓固定螺丝对眼
侧身拉闸断电，关好电控柜门，记录停抽时间
检查刹车，以刹车锁块在其行程范围的1/2-2/3之间，各部件连接完好为宜
记录停抽时间
6
更换平衡块
合理摆放所用工具用具，以免打滑或掉装孔。
先低后高松平衡块固定螺丝
吊下旧平衡块，清洁结合面，装上新平衡块，并使锁块啮合良好，检查吊装时重物及吊臂下无人