工艺焊接性直接试验方法
钢筋焊接工艺性试验方案
南水北调中线一期引江济汉工程渠道7标土建及金结、电气设备安装工程（合同编号：HBNSBD-YJ01-2011-07）钢筋焊接工艺性实验中国水电基础局有限公司引江济汉工程渠道7标项目经理部二○一一年十二月目录一、工程概况： (3)二、试验目的： (3)四、施工准备： (3)1、机械设备 (3)2、人员配置： (4)3、材料 (4)4、作业条件： (4)五、操作工艺： (4)1、搭接焊工艺 (5)六、抽样检查： (6)七、钢筋电弧焊质量标准： (6)八、施工注意事项： (7)1、避免工程质量通病： (7)2、主要安全技术措施： (8)钢筋电弧焊工艺性试验方案一、工程概况：引江济汉工程是南水北调的配套工程，引水干渠全长67.23km。
渠道7标为起止里程桩号38+800~42+968，本标段施工内容包含干渠渠道（其中后港镇湖汊倒虹吸（桩号39+300）、老堤坡湖汊倒虹吸（桩号40+863）、后港船闸（桩号40+980）及金属结构、电气设备安装工程等。
引水干渠按1级建筑物设计，干渠上的跨渠倒虹吸等主要建筑物按1级建筑物设计，倒虹吸的进出口连接建筑物、消能防冲设施等次要建筑物按3级建筑物设计。
船闸干渠侧闸首、导航墙按1级建筑物设计；闸室、另一闸首按3级建筑物设计，导航墙按4级建筑物设计。
后港至引江济汉渠堤路公路为四级，路面宽5m，路基6m。
二、试验目的：通过焊接工艺性试验确定钢筋电弧焊的各项焊接参数，确保现场钢筋焊接质量；根据施工图纸要求，焊接形式为搭接焊。
三、编制的依据：（1）《钢筋焊接及验收规范》JGJ 18-96(2)《水工混凝土钢筋施工规范》(DL／T 5169—2002)（3）设计下发钢筋图纸要求。
（4）引江济汉渠道7标招投标文件。
四、施工准备：1、机械设备电弧焊的主要设备是ZX6-500直流弧焊机。
其各种参数见下表一：2、人员配置：电弧焊主要人员：焊工1名、试验人员1名、试验协作工1名、安全员1名、电工1名、钢筋加工2名。
焊接材料及工艺焊接性及其试验评定演示教学
• 检测裂纹及裂纹率的计算方法:用肉眼或 手持放大镜来检查焊接接头的表面和断 面是否有裂纹，并按下列方法分别计算 表面裂纹率、根部裂纹率和断面裂纹率 。
•
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②根部裂纹率：采用试件着色的方法，然后拉断，并按下式计算出根部裂纹率：
③断面裂纹率：在试验焊缝上切出同样厚度4-6块，检查5个断面上的 裂纹深度 ，按下式计算断面裂纹 率：
性，这是因为： • 1）如果两种钢材的碳当量值相等，但是含碳量不等，含碳量较
高的钢材在施焊过程中容易产生淬硬组织，其裂纹倾向显然比含 碳量较低的钢材来得大，焊接性较差。因此，当钢材的碳当量值 相等时，不能看成焊接性就完全相同。 • 2）碳当量计算值只表达了化学成分对焊接性的影响，没有考虑 到冷却速度不同，可以得到不同的组织，冷却速度快时，容易产 生淬硬组织，焊接性就会变差。 • 3）影响焊缝金属组织从而影响焊接性的因素，除了化学成分和 冷却速度外，还有焊接循环中的最高加热温度和在高温停留时间 等参数，在碳当量值计算公式中均没有表示出来。 • 因此，碳当量值的计算公式只能在一定的钢种范围内，概括地、 相对地评价钢材的焊接性，不能作为准确的评定指标。
腐蚀、应力、低温、高温
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金属焊接难易、常见问题
• 表2-1 • 表2-2
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• 2.2.1 焊接性试验内容
•
1)焊缝（和HAZ）抗热裂的能力
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2)焊缝和HAZ抗冷裂的能力
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3)焊接接头抗脆性转变（断裂）的
能力
•
4)接头的使用性能
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• 什么是热裂纹？ • 什么是冷裂纹？ • 什么是脆性断裂？ • 共晶：共晶反应eutecticreaction
11-1金属的焊接性
工艺措施对防止焊接接头的缺陷也起到重要作用 焊前预热、焊后缓冷和消氢处理对防止热影响区的 淬硬变脆降低焊接应力防止裂纹是比较有效的措施。 构件类型方面： 焊接构件的结构设计会影响应力状态，从而影响焊接性。 接头处于刚度较小的状态，能自由收缩。可防止裂纹 注意避免缺口、截面突变、焊缝余高过大、交叉焊缝 不必增大焊件厚度和焊缝体积，否则产生多向应力。 使用条件方面： 高温工作时，易产生蠕变。 低温工作或冲击载荷时，容易发生脆性破坏。 在腐蚀介质下工作时，接头要求具有耐腐蚀性。
常用金属材料的焊接
目的与要求： ①掌握金属焊接性的含义、内容、影响因素。 ②掌握碳当量的含义、计算公式及评定方法。 重点： ①碳当量焊接性的含义、焊接性的评定方法及工艺的拟订。 ②掌握碳当量的含义、计算公式及评定方法。 难点： 焊接性能的影响因素及碳当量的计算公式和评定方法。
一、焊接性概念 金属的焊接性：指金属材料对焊接加工的适应性。也就是 说在一定的焊接工艺条件下，获得优质焊 接接头的难易程度。 内容：包括接合性能和使用性能。 接合性能：在一定的焊接工艺条件下，一定的金属形成 焊接缺陷的敏感性。 使用性能：在一定的焊接工艺条件下，一定的金属的焊 接接头对使用要求的适应性。
同时具有预期的使用性能。
焊接性细分 工艺焊接性——金属材料对各种焊接方法的适应能力。 金属材料本身、焊接热源、工艺措施。 使用焊接性——焊接接头满足技术条件中所规定的使用 性能的能力。
焊接性还可以分为：冶金焊接性和热焊接性。
二、焊接性影响因素 主要有四个方面：材料方面、焊接方法及工艺方面、 构件类型方面、使用条件方面。 材料方面： 母材和焊接材料（如：焊条、焊丝、焊剂、保护气体等）。 母材的性质起决定性影响 焊接材料起关键性作用 如母材与焊接材料匹配不当时，就会造成焊缝金属的化 学成分不合格，力学性能和其他使用性能降低。 焊接方法及工艺方面： 焊接方法对焊接性的影响主要在两个方面 焊接热源的特点 影响热循环 对熔池和接头的保护 影响焊接冶金过程
钢管焊接试验工艺方案
钢管焊接试验工艺方案一、引言二、试验目的三、试验原理四、试验设备和材料五、试验步骤六、试验结果分析七、结论八、参考文献一、引言钢管焊接试验是针对钢管焊接工艺的潜在问题进行检测和评估的一种方式。
通过试验，可以判断焊接接头的质量是否符合要求，从而保证焊接质量和工艺的稳定性。
本文将介绍一种钢管焊接试验工艺方案，旨在提供一种可行的试验工艺方案，以保证焊接质量符合标准要求。
二、试验目的本试验的主要目的是评估钢管焊接接头的质量，并确定所使用的焊接工艺是否可以满足相关标准和要求。
通过试验，可以判断焊接接头的强度、密封性和抗腐蚀性等性能。
三、试验原理钢管焊接试验的原理是基于焊接接头在受力状态下的表现来评估其质量。
试验中通常会进行力学性能测试、金相显微镜观察、化学成分分析和非破坏性检测等。
通过这些试验方法可以判断焊接接头的质量是否合格。
四、试验设备和材料1.焊接设备：包括焊接机、焊接电极等。
2.试验机：用于进行力学性能测试。
3.金相显微镜：用于进行组织观察和分析。
4.化学成分分析仪器：用于分析焊接接头的化学成分。
5.相关试验材料：包括钢管、焊接材料和试验样品等。
五、试验步骤1.准备工作：在进行试验前，需要对试验设备和材料进行准备，并确保其符合试验要求。
2.材料准备：对钢管和焊接材料进行清洁处理，确保无灰尘和油污等杂质。
3.焊接操作：按照预定的焊接工艺参数进行焊接操作，确保焊接接头的质量符合要求。
4.力学性能测试：利用试验机对焊接接头进行拉伸、扭曲等测试，测量其力学性能指标。
5.金相显微镜观察：对焊接接头进行金相显微镜观察，以评估其组织结构和硬度。
6.化学成分分析：采用化学成分分析仪器对焊接接头进行成分分析，以判断其合格性。
7.非破坏性检测：采用超声波检测等非破坏性检测方法对焊接接头进行缺陷检测。
8.记录和分析数据：将试验结果记录下来，并进行数据分析，以评估焊接接头的质量。
六、试验结果分析根据试验数据的分析，可以评估焊接接头的质量。
焊接性评定方法有很多
焊接性评定方法有很多焊接性评定是指对焊接材料、焊接工艺和焊接接头进行评定，以确定其是否符合特定的标准和要求。
在焊接工程中，焊接性评定是非常重要的一环，它直接关系到焊接接头的质量和可靠性。
因此，我们需要了解不同的焊接性评定方法，以便在实际工作中选择合适的评定方法进行评定。
首先，我们可以通过金相显微镜来进行焊接性评定。
金相显微镜是一种专门用于金属材料显微组织观察和分析的显微镜。
通过金相显微镜观察焊接接头的组织结构，可以判断焊接接头的晶粒大小、晶粒形状、相分布情况等，从而评定焊接接头的质量。
其次，我们可以利用硬度测试来进行焊接性评定。
硬度测试是通过在焊接接头上进行硬度测试，来评定焊接接头的硬度情况。
硬度是衡量材料抗压抗弯能力的重要指标，通过硬度测试可以了解焊接接头的硬度分布情况，从而评定焊接接头的质量。
另外，我们还可以采用拉伸试验来进行焊接性评定。
拉伸试验是通过在焊接接头上进行拉伸试验，来评定焊接接头的拉伸性能。
通过拉伸试验可以得到焊接接头的抗拉强度、屈服强度、延伸率等参数，从而评定焊接接头的质量。
除此之外，我们还可以利用冲击试验来进行焊接性评定。
冲击试验是通过在焊接接头上进行冲击试验，来评定焊接接头的冲击性能。
通过冲击试验可以得到焊接接头的冲击吸收能量、冲击韧性等参数，从而评定焊接接头的质量。
总的来说，焊接性评定方法有很多种，我们需要根据具体情况选择合适的评定方法进行评定。
通过对焊接接头的组织结构、硬度、拉伸性能、冲击性能等方面进行评定，可以全面了解焊接接头的质量情况，为焊接工程的质量控制提供重要依据。
希望大家在实际工作中，能够根据需要选择合适的焊接性评定方法，确保焊接接头的质量和可靠性。
焊接工艺的焊接接头的力学性能测试方法
焊接工艺的焊接接头的力学性能测试方法引言：焊接接头是焊接工艺中非常重要的组成部分，它直接关系到焊接结构件的质量和性能。
为了确保焊接接头的可靠性和安全性，需要对其力学性能进行测试。
本文将介绍焊接工艺的焊接接头的力学性能测试方法。
一、拉伸试验拉伸试验是一种常用的测试焊接接头强度的方法。
通过在拉伸机上施加拉力，对接头进行拉伸，从而得到其材料的屈服强度、抗拉强度和断裂强度等性能指标。
在进行拉伸试验前，需要根据标准要求选择合适的试样尺寸，并确保试样的制备工艺正确。
试样的制备通常包括剪切、打孔和折弯等操作。
在拉伸试验中，需要记录下拉伸过程中的变形和载荷情况，并测量试样断裂前的长度和宽度等参数。
二、剪切试验剪切试验是评价焊接接头剪切强度的常用方法。
在剪切试验中，将试样放置在专用的剪切机上，施加一定的力量使接头发生剪切变形，并通过测量试样破坏前后的长度来计算其剪切强度。
剪切试验前需要制备合适的试样，并确保试样的纵向和横向间隙均匀。
试样的制备常常需要使用专用的切割工具，以确保试样的几何形状和尺寸符合要求。
在剪切试验中需要注意记录试样破坏前的载荷和位移等参数。
三、弯曲试验弯曲试验是评价焊接接头弯曲强度的一种方法。
在弯曲试验中，将试样放置在专用的弯曲机上，施加一定的力矩使其产生弯曲变形，并通过测量试样破坏前后的长度来计算其弯曲强度。
弯曲试验前需要制备合适的试样，并确保试样的几何形状和尺寸符合标准要求。
试样的制备一般需要考虑到焊缝的位置和弯曲方向等因素。
在弯曲试验中，需要记录试样的载荷和位移等参数，并观察试样破坏的形态。
结论：通过拉伸试验、剪切试验和弯曲试验等方法，可以对焊接接头的力学性能进行全面的测试。
在进行测试前，需要选择合适的试样尺寸和制备工艺，并注意记录相关参数。
这些测试可以为焊接工艺的优化和焊接接头的设计提供参考依据，从而提高焊接结构件的质量和性能。
注：本文以通用文章的格式来介绍焊接工艺的焊接接头的力学性能测试方法，内容准确且逻辑清晰。
金属焊接性及其试验方法
• (3)合理安排焊接顺序 大件或复杂形状的工件焊接时，为减少应力及变 形，必须安排好各条焊缝的焊接次序。焊接次序安排不当，会影响接头 性能，甚至引起焊接缺陷，从而使焊接性变差。
• (4)正确制定焊接规范 只有焊接规范适当时，才能保证良好的熔合比 和焊缝形状系数。这不仅对防止产生裂纹等缺陷是必要的，而且对保证 接头性能也是十分重要的。除了控制线能量外，还要控制焊接电流、电 弧电压及焊接速度，使之保持在一定的范围内。此外，预热温度和层间 温度的控制也是不可忽视的。
• 二、烽接性试验方法分类
• 评定焊接性的方法有许多种，按照其特点可以归纳为以下 几种类别：
• (一)直接模拟试验类
• 这类焊接性评定方法一般是仿照实际焊接的条件，通过焊 接过程观察是否发生某种焊接缺陷或发生缺陷的程度，直 观地评价焊接性的优劣，有时还可以从中确定必要的焊接 条件。
• (1)焊接冷裂纹试验 常用的有插销试验、斜Y坡口对接裂 纹试验、拉伸拘束裂纹试验(TRC)、刚性拘束裂纹试验 (RRC)等。
• (2)焊接热裂纹试验 常用的有可调拘束裂纹试险、压板对 接（FISCO）焊接裂纹试验、窗形拘束对接裂纹试验、刚 性固定对接裂纹试验等
• (3)再热裂纹试验 有H型拘束试验、缺口试棒应力松弛试 验、U形弯曲试验等。还可以利用插销试验进行再热裂纹 试验。
• (4) 层状撕裂试验 常用的有Z向拉伸试验、Z向窗口试验、 Cranfield试验等。
通常是通过热裂纹试验来进行的。
(二)焊缝及热影响区金属抵抗产生冷裂纹的能力
•
焊缝及热影响区金属在焊接热循环作用下，由于组织
焊接性试验怎么操作方法
焊接性试验怎么操作方法焊接性试验是对焊接材料、焊接接头和焊接工艺性能进行评定的重要方式之一。
它主要是通过一系列实验来检验焊接材料的性能，如果焊接材料的性能符合要求，那么这样的焊接就是合格的。
焊接性试验的操作方法需严格遵守相关标准要求，在实验过程中严格按照规程操作，才能保证结果的准确性和可靠性。
二、焊接性试验的常用方法1. 弯曲试验弯曲试验是焊接性试验中常用的一种方法。
其原理是通过给定的试样在两个支点之间施加力，使其产生弯曲变形，来测试焊接接头的韧性和延展性。
操作方法如下：1）根据相关标准要求制备好试样；2）将试样放在弯曲试验机上，设置合适的试验参数；3）施加力使试样产生弯曲，记录弯曲过程中的力和位移；4）根据记录的数据计算试样的弯曲应力和应变，评定焊接接头的性能。
2. 冲击试验冲击试验主要用于评定焊接接头的韧性和抗冲击性能，常用的方法是冲击试验机法。
其操作方法如下：1）制备好试样，并安装在冲击试验机的支撑上；2）设置合适的试验参数，包括试验温度、冲击能量等；3）释放冲击试验机的重锤，使其自由跌落，冲击试样；4）记录试样的冲击过程，包括试样的断裂形态和冲击能量；5）根据记录的数据评定试样的冲击性能，包括吸能值和断裂模式。
3. 弹性模量测定弹性模量是描述焊接材料弹性变形特性的重要参数，测定其弹性模量可以评定焊接接头的弹性性能。
其操作方法如下：1）制备好试样，并在测试设备上安装；2）施加不同的拉伸载荷，记录试样的应力和应变；3）根据记录的数据，绘制应力-应变曲线，计算试样的弹性模量；4）根据计算的弹性模量评定焊接接头的性能。
4. 硬度测试焊接接头的硬度是评定其抗弯曲、抗磨损等性能的重要指标，硬度测试是一种简单且有效的测定方法。
其操作方法如下：1）制备好试样，并在硬度测试机上安装；2）通过载荷和压头将硬度测试机放在合适的位置，开始测定；3）根据测定结果评定试样的硬度值和硬度分布。
5. 金相分析金相分析是通过对试样进行金相观察和分析来评定焊接接头的组织结构和性能。
焊接工艺试验报告
焊接工艺试验报告
1. 试验目的
本焊接工艺试验报告旨在分析和评估不同焊接工艺对焊接质量的影响，为选择最佳的焊接工艺提供依据。
2. 试验方法
我们选择了三种常用的焊接工艺进行比较和评估，包括：电弧焊、气体保护焊和激光焊。
对于每种焊接工艺，我们设置了相同的焊接参数和焊接材料，并进行了如下试验：
- 焊接接头强度测试：对焊接接头进行力学强度测试，评估焊接接头的强度和可靠性。
- 焊缝检测：采用无损检测方法，对焊缝进行检测，评估焊接质量和缺陷情况。
- 金属显微组织分析：对焊接区域进行金属显微组织分析，观察焊接工艺对材料微观结构的影响。
3. 试验结果
根据我们的试验结果，我们得出了以下结论：
- 电弧焊：在接头强度方面表现良好，但焊缝质量一般。
金属显微组织分析显示，焊接区域有明显的热影响区，微观结构变化较大。
- 气体保护焊：接头强度较高，焊缝质量良好。
金属显微组织分析显示，焊接区域热影响较小，保持了原材料的微观结构。
- 激光焊：接头强度较高，焊缝质量优秀。
金属显微组织分析显示，焊接区域热影响极小，与原材料的微观结构几乎无差异。
4. 结论
在本次焊接工艺试验中，我们发现气体保护焊和激光焊是两种表现出色的焊接工艺。
它们在接头强度和焊缝质量方面表现优秀，并且对材料的微观结构影响较小。
根据实际需求，选择适用的焊接工艺可以提高焊接质量和效率。
总体而言，本次试验为选择焊接工艺提供了有力的参考，但具体选择仍需综合考虑实际应用要求、材料特性和生产条件等因素。
钢筋焊接工艺性试验方案
钢筋焊接工艺性试验方案一、试验目的1.评估不同焊接参数对焊接接头性能的影响；2.确定最佳的焊接参数和工艺流程；3.提供可靠的数据支持和指导，保证焊接接头的质量和安全性。
二、试验对象试验对象为普通碳钢（Q235）钢筋。
三、试验方法1.焊接设备：使用适宜的电弧焊焊接机进行试验，保证焊接设备和电源的稳定性；2.材料准备：选择典型的Q235钢筋材料，进行备样和试验前的准备；3.焊缝准备：采用V形形式的坡口，断面尺寸为焊缝宽度2-2.5倍，深度为焊缝厚度的1.5-2倍；4.焊接参数：确定初步的焊接参数范围，包括电流、电压、焊接速度等，并进行逐步调整；5.焊接试验：进行不同参数组合的焊接试验，包括焊接接头数目、焊接角度、焊接位置等；6.焊接检测：对焊接试样进行外观检测、尺寸检测、强度测试和断裂形态观察；7.数据分析：根据试验结果进行数据分析，评估不同参数下的焊接性能；8.结果总结：总结试验结果，得出最佳的焊接参数和工艺流程。
四、试验过程1.钢筋材料选择及备样：选择典型的Q235钢筋材料，并进行备样、标记和编号；2.焊缝准备：采用V形形式的坡口，按要求进行坡口的清理和预处理；3.焊接参数设定：确定初步的焊接参数范围，包括电流、电压、焊接速度等，并进行逐步调整；4.焊接试验：按照不同参数组合进行焊接试验，包括焊接接头数目、焊接角度、焊接位置等；5.焊接检测：对焊接试样进行外观检测、尺寸检测、强度测试和断裂形态观察；6.数据分析与结果总结：根据试验结果进行数据分析，得出最佳的焊接参数和工艺流程；7.结果报告：编写试验结果报告，记录试验过程、数据分析和结论。
五、试验结果分析根据试验结果进行数据分析和比较，评估不同参数下焊接接头的性能，主要包括以下几个方面：1.强度评估：通过焊接接头的抗拉强度、屈服强度和剪切强度等参数来评估焊缝的强度性能；2.外观质量评估：评估焊接接头的焊缝外观质量，如焊缝的均匀性、几何形态和表面质量等；3.焊接变形评估：评估焊接接头的变形情况，如焊接接头的缩短、收缩和变形等；4.断裂评估：观察焊接试样的断裂形态，了解焊接接头的断裂机理和性能。
焊接性
材料焊接性1、焊接性是指材料能否适应焊接加工而形成完整的、具备一定使用性能的焊接接头的特性它包括：工艺焊接性和使用焊接性2、影响焊接性的因素材料因素、设计因素、工艺因素、服役环境3、碳当量可以间接地评估钢材冷裂纹的第三性。
但碳当量只考虑了化学成分对冷裂纹的影响，而没有考虑板厚和焊接条件的影响。
当采用IIW的碳当量公式时，对于板厚不大的钢材，碳当量小于0.40%时，焊接性良好，可不进行预热。
4、斜Y坡口试验又称为“小铁研”抗裂性试验5、热轧钢的过热区脆化的原因是粗晶脆化出现魏氏体组织或马氏体比例增大降低韧性。
正火钢过热区脆化的原因是粗大晶粒及上贝氏体M-A组元导致韧性降低。
它们线能量选择的原则不同是因为合金化方式不同。
6、低碳调质钢焊接接着冷却速度的选择要兼顾冷裂纹和过热区的脆化。
7、调质钢焊接时，HAZ峰值温度介于母材回火温度和AC1之间的区域会产生HAZ软化。
8、产生晶间腐蚀的主要原因是晶界"贫铬理论"。
焊接热影响区可能产生晶间腐蚀有敏化腐蚀和刀口腐蚀两种，它们分别位于HAZ的敏化加热区间和熔合区。
9、为提高奥氏体不锈钢的抗裂纹和抗晶间腐蚀能力，焊缝组织最好是γ+δ双相组织。
10、18—8Ti的HAZ发生的晶间腐蚀是刀口腐蚀，18—8钢的HAZ发生的晶间腐蚀是敏化腐蚀。
11、焊后消除敏化的热处理的工艺是工件加热到1000～1100℃，使焊接时生成的铬的碳化物溶解，然后淬火，避免碳化物再次析出。
12、四种凝固模式是A模式，F模式，FA模式，AF模式，其中以FA模式最好13、铬当量是指把每一铁素体化元素，按其铁素化的强烈程度折合成相当若干铬元素后的总和。
镍当量是指把每一奥氏体化的元素按其奥氏体化的强烈程度折合成相当若干镍元素后的总和。
14、为了保证双相钢焊缝的相比例与母材匹配，双相钢焊接应采用超合金化焊材。
15、奥氏体钢的敏化温度范围是600~850℃，铁素体钢的敏化温度范围是900℃以上；16、铁素体不锈钢焊接接头脆化的类型有高温脆化、σ相脆化、475℃脆化。
焊接工艺试验方案
焊接工艺试验方案本文档旨在提供一个焊接工艺试验方案，以评估焊接材料和工艺的适应性、可靠性和质量控制。
焊接工艺试验是确保产品质量和持续改进焊接工艺的重要环节之一。
本方案将涵盖试验的目标、试验方法、试验步骤和数据分析等内容。
1. 试验目标本次焊接工艺试验旨在评估以下几个方面：1.焊接材料的选择和适应性。
2.焊接工艺的可行性和质量控制。
3.评估焊接接头的力学性能和金属结构。
2. 试验方法和工具本次试验将采用以下方法和工具：•焊接材料：选择符合要求的焊接材料，包括焊丝和焊剂等。
•焊接设备：使用合适的焊接设备，包括焊接电源、焊接枪和气体保护装置等。
•试样制备：根据要求制备合适的试样，包括焊接接头和金属基材等。
•试验设备：使用适当的试验设备，包括拉伸试验机和金相显微镜等。
•数据收集和分析：记录试验过程中的数据，并进行数据分析。
3. 试验步骤本次焊接工艺试验将按照以下步骤进行：步骤一：准备工作1.确认试验所需的焊接材料和设备是否齐全。
2.检查焊接设备是否正常工作，并进行必要的校准。
步骤二：试样制备1.根据试验要求制备合适的试样，包括焊接接头和金属基材等。
2.根据试验设备的要求，对试样进行必要的处理和加工。
步骤三：焊接工艺试验1.根据焊接工艺要求，进行有效的气体保护和预热等操作。
2.进行焊接试验，确保焊透并得到合适的焊缝质量。
3.根据试验要求，调整焊接参数，以探索最佳的焊接工艺。
步骤四：试验数据分析1.对焊接接头进行力学性能测试，包括拉伸强度和延伸率等指标。
2.根据试验结果，进行数据分析，评估焊接工艺的可靠性和接头的质量。
步骤五：报告撰写根据试验结果和数据分析，撰写试验报告，包括试验目的、方法、步骤和结果等内容，并提出改进建议和经验总结。
4. 试验安全注意事项在进行焊接工艺试验时，需注意以下安全事项：1.确保操作人员对焊接设备和工艺有充分的了解和培训。
2.采取必要的防护措施，如戴焊接面罩和手套等。
3.确保试验环境通风良好，以避免有害气体的积聚。
焊接热裂纹敏感性试验方法 (1)
目录1 试验的选择与目的 (1)2 试验方法 (1)3 现行标准 (1)4 试件分析 (2)5 试件制备 (2)5.1 试件 (3)5.2 试验装置 (3)5.3试验流程 (4)6 试验计算 (4)工艺焊接性直接试验方法1 试验的选择与目的工艺焊接性直接试验方法有焊接冷裂纹试验、焊接热裂纹试验、再热裂纹实验、层状撕裂试验和析因理化试验。
按本次试验要求，选择焊接热裂纹敏感性试验。
它是检验焊接热裂纹敏感性的试验。
是评定金属焊接性的一类专门试验，对于不锈钢、耐热合金、铝合金等材料尤为重要。
通过焊接热裂纹试验可达到两个目的：(1)测定某一组待焊金属(不同型号材料)的热裂纹敏感性，比较试验结果，选择符合工程设计要求的较理想的待焊金属。
为此，规定了统一的试样尺寸和焊接试验条件。
(2)用来确定待焊金属、焊接添加材料和焊接接头型式以及焊接工艺条件的适应性组合，以选定热裂纹倾向最小的合理的焊接工艺规范。
2 试验方法常用的焊接热裂纹试验方法有T形接头焊接裂纹试验、压板对接(FISCO)焊接裂纹试验、横向可变拘束裂纹试验、可变刚性裂纹试验、十字搭接裂纹试验等等。
本次试验的材质为Q345qD桥梁钢和Q420qE桥梁钢，采用压板对接(FISCO)焊接裂纹试验。
该试验适用于低碳钢焊条、低合金钢焊条和不锈钢焊条焊缝的热裂纹敏感性实验。
该法要求试件少，制备方便，试验结果重复性好，已作为我国焊条验收检查的主要试验方法之一。
3 现行标准GB 4675.4-84《焊接性试验压板对接(FISCO)焊接裂纹试验方法》；GB 981-76《低碳钢和低合金高强度钢焊条》；GB 983-76《不锈钢焊条》。
4 试件分析本次试验的材质为Q345qD桥梁钢和Q420qE桥梁钢。
Q345qD钢板以热轧、正火或热机械轧制状态交货，Q345qD钢板厚度不大于150mm，屈强比不大于0.85，专用于架造铁路或公路桥梁的钢板。
Q420qE钢板以热机械轧制状态交货，钢板厚度不大于150mm，屈强比不大于0.85，主要用于公路桥梁或跨海大桥用钢板。
钢筋焊接工艺试验和焊接检测
钢筋焊接工艺试验和焊接检测
钢筋焊接工艺试验和焊接检测是建筑工程中至关重要的环节，通过对焊接工艺进行试验和对焊接缺陷的进行检测，可以保证钢筋焊接质量，提高工程安全性和可靠性。
在钢筋焊接工艺试验中，首先需要确定焊接参数。
焊接参数包括焊接电流、电压、焊接速率、焊接电极等。
试验中可以通过调整参数，进行对比试验，以找到最佳的焊接参数。
同时，也需要测试焊缝的强度，常用的测试方法包括拉伸试验、冲击试验等。
通过这些试验，可以评估焊接工艺的稳定性和焊接接头的强度。
焊接检测是钢筋焊接质量保证的重要环节。
常用的焊接检测方法包括目视检查、超声波检测和磁粉探伤等。
目视检查是最常用的方法，通过人眼观察焊接接头的外观，检查是否存在气孔、裂纹、未熔合等缺陷。
超声波检测和磁粉探伤是无损检测方法，可以检测焊缝内部的缺陷。
超声波检测利用声波在材料中传播的原理，探测焊缝中的异物、气孔、裂纹等缺陷。
磁粉探伤则利用磁力线在焊接接头表面形成漏磁场的原理，探测接头中的裂纹、缺陷等。
这些检测方法可以提前发现焊接缺陷，避免后期出现结构不安全的问题。
在实际工程中，钢筋焊接工艺试验和焊接检测必不可少。
只有通过试验可以找到最佳的焊接工艺参数，提高焊接接头的强度和稳定性。
而焊接检测则可以及时发现焊接缺陷，确保焊接接头的质量，从而保证工程的安全性和可靠性。
因此，建筑工程中对钢筋焊接工艺试验和焊接检测的重视程度不可忽视。
焊接第七章 金属材料焊接性分析方法
第二节 金属焊接性评定与试验
图7-2 试件的形状和尺寸
第二节 金属焊接性评定与试验
试验时按图7-2组装试件，先将两端的拘束焊缝焊好，再焊试验焊 缝。当采用焊条电弧焊时，试验焊缝按图7-3所示方法焊接。当采用焊 条自动送进装置焊接时，按图7-4所示进行。焊完的试件经在室温放置 24h后才能进行裂纹的检测和解剖。
第二节 金属焊接性评定与试验
2.直接试验法 在设定的焊接参数下按规定要求焊接工艺试板，然后通过试验
来检测焊接接头对裂纹、气孔、夹渣等缺陷的敏感性，以此来评定 焊接性，这种方法称为直接试验法。常用试验方法有斜Y形坡口焊 接裂纹试验方法、焊接热影响区最高硬度试验方法、插销试验等。
(1)斜Y形坡口焊接裂纹试验方法 这一方法广泛应用于评定碳 钢和低合金高强度钢焊接热影响区对冷裂纹的敏感性。
(4)使用条件 焊接结构的使用条件是多种多样的，有的在高温 或低温下工作，有的在静载或动载条件下工作，有的则在腐蚀介质 中工作等。
第一节 金属的焊接性
综上所述，金属的焊接性与材料、工艺、结构、使用条件等密 切相关，所以不能脱离这些因素而单纯从材料本身的性能来评价焊 接性。此外，从上述分析也可以看出，很难用某一项技术指标概括 材料的焊接性，只有通过综合多方面的因素，才能分析焊接性问题。
第一节 金属的焊接性
(3)结构因素 焊接接头和结构设计会影响应力状态，从而对焊 接性也发生影响。
这里主要从结构的刚度、应力集中和多向应力等方面来考虑。 使焊接接头处于刚度较小的状态，能够自由收缩，有利于防止焊接 裂纹。缺口、截面突变、焊缝余高过大、交叉焊缝等容易引起应力 集中，要尽量避免。不必要地增大母材厚度或焊缝体积，会产生多 向应力，也应注意防止。
金属焊接性及试验方法
• 二、影响焊接性的因素
• 1、材料因素：母材和焊接材料
• （1）在相同焊接条件下，决定母材焊接性的 主要因素是它本身的物理化学性能，其中化学 成分是主要影响因素，它能决定HAZ的淬硬倾 向、脆化倾向和产生裂纹的敏感性。
• （2）焊接材料直接参与焊接过程中的一系列 化学冶金反应，决定着焊缝金属的成分、组织、 性能及缺陷的形成。
金属含氢量与拘束条件的作用。 • 2）根据Pc值可以通过经验公式求出斜y坡口对接
裂纹试验条件下，为了防止冷裂纹所需要的最低 预热温度To(℃): • To=1440 Pc-392
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• （二）利用金属材料的物理性能分析 • （三）利用金属材料的化学性能分析 • （四）利用合金相图分析 • （五）利用CCT图或SHCCT图分析
3
• 2、工艺因素： • 焊接方法、焊接参数、预热、后热及焊后热处理等。 • 3、结构因素：主要有焊接结构和焊接接头的设计形式。 • （1）其影响主要表现在热的传递和力的状态方面； • （2）改善措施：减小接头刚度、减少交叉焊缝，避免
焊缝过于密集以及减少造成应力集中的各种因素。
4
• 4、焊接结构的使用条件： • 焊接结构的工作温度（高温、低温）; • 受载类别（静载荷、动载荷、冲击载荷、交变
SHCCT图是“模拟焊接热影响区的连续冷却曲线图”
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第二节 金属焊接性试验
• 一、焊接性试验的内容 • （一）焊缝金属抵抗产生热裂纹的能力 • （二）焊缝及热影响区金属抵抗产生冷裂纹的能力 • （三）焊接接头抗脆性转变的能力 • （四）焊接接头的使用性能
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• 二、焊接性试验方法分类： • （一）、直接模拟试验类： • １）焊接冷裂纹试验 • ２）焊接热裂纹试验 • ３）再热裂纹试验 • ４）层状撕裂试验 • ５）应力腐蚀裂纹试验 • ６）脆性断裂试验 • （二）间接推算类： • 碳当量法、冷裂纹敏感指数Pc法、HAZ最高硬度法等 • （三）使用性能试验类：力学性能试验、耐压试验等
焊接性试验
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第四节 利用焊接性试验拟定焊接工艺的 -1994《焊接术语》中下的定义是：
•
焊接工艺是制造焊件所有关的加工方法和实施要
求。包括：
•
1 焊前准备
•
2 选择焊接方法
•
3 选择焊接材料
•
4 选择焊接参数：例如：焊接电流、电弧电压、
• 厚度：为焊件板厚。
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• （二）焊接接头拉伸试 验
• 板接头板形拉伸试样 如图所示，至少1个。
• 按GB228-87《金属 拉伸试验法》，在拉力 机上进行。
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• （三）焊接接头弯曲试验 • 试样种类和数量按相关标准制取。如无注明，可制
取正弯、背弯、侧弯试样各不少于1个，纵弯不少于2 个。尺寸按GB2649-89中的规定。 • 试验按GB232-88《金属弯曲试验法》，在拉力机 上进行。
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第六节 金属焊接性试验工程应用实例
—— 拟定20MnMoNb钢大厚度高压蓄势水罐焊接工艺（自学）
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• 一 金属焊接性间接试验方法
• 有碳当量法、冷裂敏感指数法、SH-CCT图法、焊接
热模拟试验法等。
• 1 碳当量法
• (1) 由国际焊接学会（IIW）推荐的公式
• CE(IIW)= C + Mn /6 +（Cr + Mo+V）/5+（Cu+ Ni）/15
• 适用范围：中、高强度的非调质低合金高强钢（强度 为 500～900MPa）
•
a 利用工艺焊接性试验（焊接冷裂纹敏感性试验）
确定热输入E的下限
•
E = 36IU/V
•
b 利用使用焊接性试验（焊接接头冲击试验）确
金属材料焊接性及试验方法
1.2 金属材料的焊接性试验方法
• 1.2.2金属材料焊接性的试验方法与选择原则 • 1.焊接性试验方法分类 • 金属材料焊接性试验的方法很多，根据试验内容和特点可以分为工艺
焊接性和使用焊接性两大方面的试验，每一方面又可分为直接法和间 接法两种类型。 • 直接法有两种情况:一种是模拟实际焊接条件，通过实际焊接过程考 查是否发生某种焊接缺陷或发生缺陷的严重程度，根据结果直接评价 材料焊接性;也可以通过试验确定出获得符合要求的焊接接头所需的 焊接条件，这种情况一般用于工艺焊接性试验。另一种情况是直接在 实际产品上进行焊接性试验。例如，压力容器的焊接试板主要用于使 用焊接性试验。
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1.1 金属材料的焊接性
• 不同板厚、不同接头形式或坡口形状其传热方向和传递速度不一样， 从而对熔池结晶方向和晶粒长大产生影响。结构的形状、板厚和焊缝 的布置等决定接头的刚度和拘束度，对接头的应力状态产生影响。不 良的结晶形态、严重的应力集中和过大的焊接应力是形成焊接裂纹的 基本条件。
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1.2 金属材料的焊接性试验方法
• 间接法一般不需要焊接，只需对产品使用的材料做化学成分、金相组 织、力学性能的试验，并进行分析与测定，根据结果和经验推测材料 的焊接性。
• 金属材料焊接性试验方法分类见表1-1。 • 2.焊接性试验方法的选择原则 • 选择焊接性试验方法时一般应遵循下列原则。 • (1)针对性所选择的试验方法，其试验条件要尽量与实际焊接时的条
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1.2 金属材料的焊接性试验方法
• 1.2.4金属材料工艺焊接性试验方法
• 一、斜Y形坡口焊接裂纹试验法 • 这是一种在工程上广泛应用的试验方法。该试验广泛应用于评定碳钢
JBT+8423-1996+电焊条焊接工艺性能评定方法
mm，高 600； 3— U 型 水压 计； 4— 观察 孔； 5—筒 体； 6— 大锥 体； 7— 滤纸 和铜 网； 8— 小锥体 ； 9—胶 管； 10—LZB–25 转子 流量 计； 11—二 通活 塞； 12—真 空泵
图 1 测尘装置的构成
2000 mm，以防止飞溅物散失。 3. 4. 4 试验在椭圆筒内进行，焊条熔化至距夹持端约 50 mm 处灭弧。
3. 4. 5 每组试验取三根焊条，分别在三块试板上焊接。 3. 4. 6 焊前称量焊条重量，焊后称量焊条头和飞溅物(渣和铁珠)的重量，称量精度为 0.01 g。试板表
面上的飞溅物不计。
3. 3. 5 酸性焊条“间隔”时间从 5 s 起，碱性焊条从 1 s 起。
3. 4 焊接飞溅率 3. 4. 1 试板尺寸为 280 mm×50 mm×20 mm。
3. 4. 2 试板竖放在约 3 mm 厚的紫铜板上。 3. 4. 3 在紫铜板上放置一个用约 1 mm 厚的紫铜薄板围成的高 400 mm 的椭圆筒，其周长为 1500～
3. 5. 6 计算公式
熔
化系数
［g/(A·h)］=
焊前焊芯重(g) − 焊接电流(A ) ×
焊后焊芯重(g 焊接时间(h)
)
焊 前焊 芯重(g)=
焊条长度(mm)× 焊后焊芯重量 焊后焊芯长度 (mm)
(g)
3. 6 焊条熔敷效率
3. 6. 1 试板尺寸为 280 mm×50 mm×20 mm。
3. 6. 2 每组试验取三根焊条，分别在三块试板上施焊，焊条剩余长度约 50 mm。
焊前测量焊条长度和称量试板重量焊后再称量试板重量称量精度为01将剩余焊条去掉药皮用细砂纸擦光测量焊后焊芯长度和称量重量称量精度为01计算公式焊条熔敷效率三根溶化焊芯的总重量三根焊条熔敷金属重量100熔敷金属重量mm焊后焊芯长度焊后焊芯重量焊条长度焊条焊接发尘量的测定采用抽气捕集法
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目录
1 试验目的 (1)
2 焊接热裂纹特征 (1)
3 现行标准 (1)
4 试验方法的选用 (1)
5 试件要求 (2)
5.1 试验材料 (2)
5.2 试件的形状与尺寸 (3)
6 实验步骤 (3)
6.1 试件的安装和固定 (3)
6.2 焊接试验焊缝 (4)
6.3 取出焊件 (4)
6.4 观察并测量裂纹长度 (4)
7 计算方法 (4)
工艺焊接性直接试验方法
1 试验目的
在各种焊接缺欠中，焊接裂纹是危害性最严重而又比较普遍的缺欠，因此，在工艺焊接性试验中以测定各种裂纹的敏感性为主。
本次试验进行的就是进行焊接热裂纹敏感性试验。
2 焊接热裂纹特征
热裂纹是在焊接时高温下产生的，故称热裂纹。
焊接热裂纹多产生于接近固相线的高温下，有沿晶界分布的特征，有时也能在低于固相线的温度下沿着“多边化边界”形成。
焊接热裂纹通常产生于焊缝金属内，也可能在焊接熔合线邻近的热影响区组织内(母材金属)。
根据所焊金属的材料不同(低合金高强钢、不锈钢、铸铁、铝合金和某些特种金属等)，产生热裂纹的形态、温度区间和主要原因也各有不同。
因此，就目前的认识水平，又把热裂纹分为结晶裂纹、液化裂纹和多边化裂纹等三类。
焊接生产过程中所遇到的热裂纹，主要是结晶裂纹。
3 现行标准
GB 4675.4–1984《焊接性试验压板对接(FISCO)焊接裂纹试验方法》。
4 试验方法的选用
常用的焊接热裂纹试验方法有T形接头焊接裂纹试验、压板对接(FISCO)焊接裂纹试验、横向可变拘束裂纹试验、可变刚性裂纹试验、鱼骨状裂纹试验、十字搭接裂纹试验、指状裂纹试验、铸环试验等方法。
本次试验采用钢板为Q345qD 桥梁钢和Q370qE桥梁钢，而且是全熔透板对接焊缝，故选用压板对接(FISCO)焊接裂纹试验方法。
本试验将严格按照GB 4675.4–1984《焊接性试验压板对接(FISCO)焊接裂纹试验方法》进行。
压板对接(FISCO)焊接裂纹试验法又被称为C形拘束对接焊接裂纹试验法或FISCO裂纹试验，适用于评定低碳钢焊条、低合金钢焊条、不锈钢焊条的热裂纹敏感性试验。
该法要求试件少，制备方便，试验结果重复性好，已作为我国焊条验收检查的主要试验方法之一，并列为国标GB 4675.4–1984但标准未严格规定
试验条件和评定标准，因此只能采用偏于保守的无裂纹准则。
焊条验收检查中，一般可将出现的弧坑裂纹忽略不计，但应强调试验条件的一致性，因热裂纹敏感性在很大程度上是与焊接热输入密切相关的。
5 试件要求
材质：Q345qD和Q370qE、厚度：22mm
5.1 试验材料
本次试验采用的钢板是厚度为22mm的Q345qD桥梁钢和Q370qE桥梁钢，Q345qD桥梁钢的化学成分见表1、力学性能见表2，Q370qE桥梁钢的化学成分见表3、力学性能见表4。
表1 Q345qD热轧或正火状态下的钢化学成分(%)
表2 板厚为22mm时Q345qD钢板的力学性能
表3 Q370qE热轧或正火状态下的钢化学成分(%)
表4 板厚为22mm时Q370qE钢板力学性能
试验焊条采用GB 981–76《低碳钢和低合金高强度钢焊条》和GB 983–76《不锈钢焊条》所列与试验钢材相匹配的焊条。
焊条焊前会严格进行烘干。
5.2 试件的形状与尺寸
试件尺寸为200mm×120mm×22mm，共两板对接。
对被试验钢材按照图1所示制备试件，试件为I形坡口，采用机械切削加工。
试件坡口附近表面要进行打磨或机械切削加工。
图1 试件的形状和尺寸
6 实验步骤
步骤：试件的安装和固定、焊接试验焊缝、取出焊件和观察并测量裂纹长度。
6.1 试件的安装和固定
试验装置如图2所示，按图2所示，将试件2安装在C形拘束框架1内，在试件坡口的两端按试验要求装入相应尺寸的塞片，以保证坡口间隙。
坡口的间隙可在0~6mm范围内变化。
将水平方向的螺栓紧固，紧到顶住试件即可。
垂直方向的螺栓要用测力板手，以120N·m的扭矩紧固好。
图2 FISCO试验装置图
1—C形拘束框架2—试件3—紧固螺栓
4—齿形底座5—定位塞片6—调节板
6.2 焊接试验焊缝
试件固定好以后，按图3所示，从左至右按照顺序焊接4条长约40mm的试验焊缝，焊缝间距约10mm。
焊接弧坑原则上是不填满的。
图3 试验焊缝的位置
6.3 取出焊件
焊接结束后约10min将试件从试验装置中取出。
6.4 观察并测量裂纹长度
试件冷却后，将试件焊缝轴向弯断，观察断面有无裂纹并测量裂纹长度。
7 计算方法
图4 裂纹长度的计算
按图4，对4条焊缝断面上所测得的裂纹长度采用下列公式计算裂纹率。
C=∑l i
∑L i
×100%
式中C—裂纹率(%)；
∑l i—4条试验焊缝上的裂纹长度之和(mm)；
∑L i—4条试验焊缝的长度之和(mm)。