铸型热风干燥机.
◎铸型热风干燥机
三、空气过滤器有些物料的干燥，比如食品、药品以及生物制品，要求干燥用的空气卫生条件很高，对进入系统的空气要进行过滤。过滤器一般安放在系统的最前端，通过过滤器后的空气才能进入加热系统。过滤器的材料一般采用油浸式滤层，滤层用不锈钢丝形成i
工作原理：
适用于制药、化工、食品、农副产品、水产品、轻工、重工等行业物料及产品的加热固化、干燥脱水。如原料药、生药、中药饮片、浸膏、粉剂、颗粒、冲剂、水丸、包装瓶、颜料染料、脱水蔬菜、瓜果干、香肠、塑料树脂、电器元件、烘漆等。
说明：
加热热源蒸汽、电、远红外、气电两用，供用户选择
使用温度：蒸汽加热50-130℃，最高140℃
用电、远红外温度50-300℃，可配套自控系统或电脑控制系统，供用户选择
常用蒸汽压力0.2-0.8mpa(2-8kg/cm2)
配用电加热按1型计算15kw，实用5-8kw/h
特殊要求在定货时说明
非标烘箱价格面仪
使用温度大于140℃或小于60℃，要在定货时注明
本厂出厂烘车，烘盘尺寸统一，可以互换
烘盘尺寸：460X640X45mm
产品特点：
大部分热风在箱内循环，热效率高，节约能源。利用强制通风作用，箱内设有可调式分风板，物料干燥均匀，热源可采用蒸汽、热水、电、远红外，选择广泛。整机噪音小，运转平衡。温度自控，安装维修方便。适用范围广，可干燥各种物料，是通用干燥设备。
技术参数：
行业标准型
号型
号
规
格
每
次
干
燥
量
（
kg
）
配
用
功
率
（
k
w
）
耗
用
蒸
汽
（k
g/h
）
散
热
面
积
（
m
2
）
风
量
（
m
3/
h）
上
下
温
差
（
℃
）
配
用
烘
盘
（
只
）
外形尺寸
宽×深×高
（mm）
配套烘车（辆）
RXH-14-B CT-
Ⅰ
10
1
.
1
20
2
34
00
±
2
4
8
2430×1200×
2375
2
RXH-27-B CT-
Ⅱ
20
1
.
1
40
4
52
00
±
2
9
6
2430×2200×
2480
4
RXH-41-B CT-
Ⅲ
30
2
.
2
60
8
98
00
±
2
1
4
4
3430×2200×
2620
6
RXH-54-B CT-
Ⅳ
40
2
.
2
80
1
98
00
±
2
1
9
2
4460×2200×
2620
8
RXH-5-C CT-
C-O
25
.
4
5
55
34
50
1
6
1280×1100×
1750
RXH-7-C CT-
C-
ⅠA
50
.
4
5
10
1
34
50
±
2
2
4
1400×1200×
2000
1
RXH-14-C CT-
C-
Ⅰ
12
.
4
5
18
2
34
50
±
2
4
8
2300×1200×
2000
2
RXH-27-C CT-
C-
Ⅱ
24
.
9
36
4
69
00
±
2
9
6
2300×2200×
2000
4
RXH-27A-C CT-
C-
ⅡA
24
.
9
36
4
69
00
±
2
9
6
4460×1200×
2290
4
RXH-41-C CT-
C-
Ⅲ
36
1
.
3
5
54
8
10
35
±
2
1
4
4
2300×3220×
2000
6
RXH-42A-C CT-36154810±13430×2200×6
C-
Ⅲ
0 .35 0 350 2 44 2000 RXH-54-C CT-
C-
Ⅳ
480 1.8 72 100 13800 ±2 192 4460×2200×2290 8 RXH-25-A 高效高温远红外灭菌烘箱 1200×1000×
1600 1
产品相关知识：
热泵干燥技术在脱水疏菜类烘干上的应用
目前，从农业、食品、化工、制陶业、医药、矿产加工到制浆造纸、木材加工和纺织业等，几乎所有产业的生产过程都有干燥，干燥已成为生产过程中提高产品质量的一个关键环节，但干燥过程也是一个高能耗过程。在我国各种工业部门总能耗中，干燥能耗为4%(化学工业)--35%(造纸工业)。发达国家，如美国、法国、英国、日本等.有12%左右的工业能耗用于干燥。能源是国民经济的重要物质基础，它直接影响到国家安全、可持续发展及社会稳定。因此。开展低耗能、环境友好和保证产品数量和品质的干燥新方法、新产品和新过程，对于能源匮乏的今天意义重大。
热泵是以消耗少量高质能(机械能、电能等)或高温热能为代价，以收集空气中低质热能的能量利用装置，以冷凝器放出热量来供热的系统。热泵干燥是一种温和的、接近自然的干燥，适合于大部分农产品、药材等热敏性物料。因此.在干燥技术领域中，应用热泵可有效利用能源、保护环境、减少温室效应和防止臭氧层破坏。中国GDP 已经连续以超过8%的增长率高速增长多年，但随之而来的能源问题也越来越严重，随着时代的发展和能源的日趋紧张，对于各行各业的增效、节能的要求也越来越高。热泵是一项高效节能技术，应用于干燥过程可以降低能耗，对于缓解我国能源紧张局面具有重要意义。
一、我国蔬菜干燥历史和存在的问题
目前脱水蔬菜生产大都采用传统的干燥方法--烘房回龙火道加热干燥方法，它存在着以下几方面的问题：
1、加热温度过高。传统工艺干燥技术，加热温度不易控制。一般加热温度都在75-90℃
左右，而脱水蔬菜干燥工艺要求干燥温度不得超过65℃。
2、干燥时间过长。采用传统方法，每加工1t蔬菜至少需要24h以上，即使这样偶尔也因干燥效果不好出现返工而重新加热烘干现象。
3、能源消耗量大。传统干燥工艺，热效率均较低，约为30%-60%，在干燥过程中，干燥蒸发水分的热量约占36%左右，废气损失约占58%左右，干物料带走热量及干燥器热损失分别占2%和2%，热效率仅为40%。
二、热泵干燥技术在脱水蔬菜生产中的优点
热泵干燥技术由于独具特性被广泛应用到计算机房、仓库、档案馆、图书馆等各行业，应用到脱水蔬菜生产时其优点表现为：
1、加热温度低。热泵干燥技术生产工艺可比传统干燥工艺降低38-52℃左右，热泵干燥工艺的加热温度约为37℃左右。
2、干燥时间短。热泵干燥脱水蔬菜生产工艺，所需用的时间最长不会超过8h，一般从预热到出产品4h即可完成。
3、品质好。用热泵干燥工艺生产的蔬菜，产品色泽较好，内在品质稳定。
4、能源消耗低。由于此工艺利用空气循环，加热温度低，干燥时间短，容量大。所以热泵干燥工艺耗能较少，是一种很好的节能产品。
三、热泵干燥原理
常用热泵干燥装置采用对流式的干燥系统，来自热泵的气体对干燥装置内的原料进行加热干燥。如图1所示。
四、热泵干燥与传统干燥工艺经济技术指标分析
测试结果表明，热泵干燥技术工艺的各项经济技术指标均大幅度优于传统干燥工艺，主要体现在节能、优质、高效等方面。
1、能耗对比
1)热泵干燥工艺：根据测试结果，加热器加工1t鲜菜耗标准煤20kg，热泵2.75kW，循环风扇耗电0.2kW，按工作4h计算，其能耗11.8kW，标准煤折算系数407g/(kW?h)，标准煤4.803kg。总耗能量为20kg+4.803kg=24.803kg(标准煤)。
2)传统干燥工艺：共耗用标准煤240kg，循环风扇耗电 2.4kW，折算标准煤系数407g/(kW?h)，共折合标准煤0.977kg。总耗能量为240+0.977=240.977kg(标准煤)。
3)计算节能率：(1-24.803/240.977)×100%=90%。
2、质量对比
热泵干燥工艺，产品质量稳定，色泽好，无SO2等有露物残留物质。
3、干燥效率对比
采用热泵干燥工艺产品，水分含量合格，无返工现象，且干燥时间较短。
五、综合评价
热泵干燥设备的投用，不仅节省了大量的能源，也大幅度提高了工作效率。热泵干燥工艺用于蔬菜脱水生产，是技术上可行，经济上合理的节能项目，这项新技术、新工艺从理论到实践，都是非常成功的。
料斗干燥机的使用及特点
料斗干燥机的使用及特点：可配套注塑机使用
料斗干燥机相关说明：
NHD直接式料斗干燥机是干燥塑料原料最有效且快速及经济实用的机型
特点：
1.采用均匀分散热风之高性能热风扩散装置,保持塑料干燥温度均匀,增加干燥效率.
2.特有热风管弯型设计,可避免粉屑堆积于电热底部,引起燃烧.
3.料桶内及内部零件一律采用不锈钢制.
4.料桶与底部分离,清料方便,换料迅速.
5.采用比例式偏差指示温控器,可精确控制温度.
6.有双重过热保护装置,可减少认为或机械故障所产生之意外.
7.各种机型皆可提供预热定时装置,微电脑控制,及双层保温料桶供选择.
8.全数位P.I.D.控制LED状态显示.
9.0-99小时定时自动开机
10.提供间歇式干燥方式,以达到省电目的
烘干机热源的选择很直接影响物料的干湿程度烘干机的烘干能力与物料的干湿程度有关，与热源的选择有关，同时与物料在烘干机内的受热面积也有关。高湿的物料，如果烘干不充分，烘干出来的物料就会略带潮湿，而针对不同物料来选择热源，也是很关键的，受热面积不够，受热不均匀也会影响物料被烘干的效果。
烘干机热源的选择很讲究，作为烘干设备配套的热源设备很多，通常是按消耗的燃料来分类，有燃煤、燃油、燃气、电力等，按换热情况又可分为干燥介质直接加热和间接加热。按照加热方式的不同常用的烘干机热源设备有如下几种：譬如锅炉加热水形成水蒸汽，水蒸汽再通过散热器加热干燥介质，这就是两次间接加热，这种方式总的热效率很低。其次就是烘干机利用燃煤热风炉有间接加热的和直接用燃烧烟气作干燥介质的(直火炉)，间接加热的热空气清洁干净，热效率60～70%。而直接加热的因受烟尘的污染而影响产品质量，但热能利用很充分，热效率很高，对烘干机烘干时物料中混入少量烟尘而无影响时，可优先采用。最后是烘干机利用油燃烧器。目前也使用越来越多，具有操作简便、升温迅速、温度稳定、控制方便的优点，且使用成本较低。烘干机热源选择合理与否影响很大，涉及到烘干机设备的投资费用、热风温度、物料的烘干质量、烘干成本、环境保护、人员劳动强度、自动控制水平等。物料进入烘干机时太湿的话也不利于热量的控制，很容易造成物料被快速加热而损坏了烘干机的烘干效果。物料是块状的，或通风效果不好
污泥烘干机的三种工艺流程
现今，生产烘干机的厂家越来越多，烘干机的种类也随着市场的需求不断增加，功能也越来越齐全，当然，各种烘干机的机种和型号的不同，也导致烘干机的工艺也有所区别，这里给大家简单介绍一下污泥烘干机的工艺流程：污泥烘干机的工艺流程大体可以分为太阳能干燥工艺，桨式加热干燥工艺和高温湿氧化工艺等三种。
首先，所谓太阳能干燥工艺是指利用太阳能将脱水后的污泥进行蒸发，蒸发后可得到60~80%的干化污泥，在运行的过程中，利用搅拌轮将污泥翻转平铺在地板上，也可以通过增加强制通风来提高蒸发的效率。这种工艺设计简单，投资运行费用低，但是唯一的缺点是占地面积大，比较适合那些产泥量要求较低并需长期储存的用户使用；
其次，所谓桨式加热干燥工艺是指利用加热干燥系统来达到烘干的目的，当然，这种工艺在结构上，除了需要干燥器外，还应该含有污泥进料器，辅助热源，送气系统，热量回收装置，灰尘控制，灰烬排出，控制系统等等装置；
最后，所谓高温湿氧化工艺是指将污泥和纯氧同时导入要求的温度和压力的反应容器中，纯氧在高温、高压的状况中，不需要使用催化剂就可将大部分的有机物氧化，剩下的一小部分污泥，则可通过机械的方式进行脱水、烘干，从而达到烘干的目的，这种工艺适用于非农业场合，但是可以作为建筑的原材料进行二次利用。
传导传热干燥设备在制药中的应用
传导干燥法通过金属等蜀面间接传递干燥所需要的热量。干燥速率比直接干燥法低。恒速干燥期间产品温度与加热源的温度没有关系，大体与装置内气体压力的饱和温度相同。为了提高干燥速率和防止干燥不均，通常用机械搅拌或使容器本身旋转，以增加或不断更新物料的传热面，因此有必要深入研究传热机构的附着问题。干燥装置本身价格昂贵，但其特点是集尘系统的负荷小，热效率高，溶剂容易回收，总的费用比直接干燥法便宜得多。
(1)带式干燥机
带式干燥机由若干个独立的单元段组成。每个单元段包括循环风机、加热装置、单独或公用的新鲜空气抽入系统和尾气排出系统。对干燥介质数量、温度、湿度和尾气循环量操作参数，可进行独立控制，从而保证带干机工作的可靠性和操作条件的优化。带干机操作灵活，湿物进料，干燥过程在完全密封的箱体内进行，劳动条件较好，避免了粉尘的外泄。用于透气性较好的片状、条状、颗粒状物料的干燥，对于脱水蔬菜、中药饮片等含水量高而物料温度不允许高的物料尤为合适。
(2)滚筒刮板干燥机
滚筒刮板干燥机是通过转动的圆筒，以热传导的方式，将附在筒体外壁的液相物料或带状物料，进行干燥的一种连续操作设备。需干燥处理的料液由高位槽流入滚筒干燥器的受料槽内。干燥滚筒在传动装置驱动下，按规定的转速转动。物料由布膜装置，在滚筒壁面上形成料膜。筒内连续通入供热介质，加热筒体，由筒壁传热使料膜的湿分汽化，再通过刮刀将达到干燥要求的物料刮下，经螺旋输送至贮槽内，进行包装。蒸发除去的湿分，视其性质可通过密闭罩，引入相应的处理装置内；一般为水蒸气，可直接由罩顶的排气管放至大气中。该机主要用于处理液体物料，既可通入蒸汽、热水或热油加热干燥，又可通入冷水冷却结片。可根据不同的物料性质和工艺要求采用浸入式、喷淋式、碾辅式等加料方式。
(3)空心桨叶干燥机(叶片干燥机)
空心桨叶干燥机又称叶片干燥机，主要由带有夹套的W形壳体和两根空心桨叶轴及传
动装置组成。轴上排列着中空叶片，轴端装有热介质导入的旋转接头。干燥水分所需的热量由带有夹套的W形槽的内壁和中空叶片壁传导给物料。物料在干燥过程中，带有中空叶片的空心轴在给物料加热的同时又对物料进行搅拌，从而进行加热面的更新。是一种连续传导加热干燥机。加热介质为蒸汽，热水或导热油。加热介质通入壳体夹套内和两根空心桨叶轴中，以传导加热的方式对物料进行加热干燥，不同的物料空心桨叶轴结构有所不同。
该机适用于处理各种膏糊状、粒状、粉状等热稳定性较好的物料，在特殊条件下也可干燥热敏性物料及在干燥过程中回收溶剂。常用于碳黑、轻质碳酸钙、钛白粉、碳酸钡、腈尿酸、石膏、粘土、二氧化锰、尼龙和聚脂切片、聚乙烯、聚丙烯(回收溶剂)等物料的干燥或冷却。
(4)真空耙式干燥机
干燥物料从真空耙式干燥机的壳体上方正中间加入，在不断转动的耙齿的搅拌下，物料与壳体壁接触时，表面不断更新，被干燥物料受到蒸汽(或热水、导热油)间接加热，而是物料水分汽化，汽化的水分由真空泵及时抽走。被干燥物料受到热载体的间接加热，使物料中的水分汽化，汽化的水分由真空泵及时排出。
由于操作真空度较高，一般在400～700mmHg范围内，被干燥物料表面水蒸汽压力远大于干燥器壳体内蒸发空间的水蒸汽压力。从而有利于被干燥物料内部水分和表面水分的排出，有利于被干燥物料的水分子运动，达到干燥的目的。真空耙式干燥机适用于热敏性、在高温下易氧化的物料或干燥时易板结的物料，以及干燥中排出的蒸汽须回收的物料。典型干燥物料有丙烯磺酸钠、CMC、酞菁蓝、染料中间体、羧甲基淀粉、麦芽糊精、蒽醌磺酸等。
(5)双锥形回转真空干燥器
双锥回转真空干燥器身略如橄榄状，两端有盖，中间设两轴以支承器身。器身有夹套以加热，干燥时器身可回转，使物料与器壁经常更换接触，克服了真空烘箱中物料主要依靠加热筒传导而热效率低的缺点。回转真空干燥器在精细化工、医药等方面已应用较广，对粘度大或在回转过程中附着性强的物料不适用。该设备主要用于医药，化工、食品等行业的粉状、粒状及纤维状物料的浓缩、混合、干燥及需低温干燥的物料(如生化制品等)，更适用于易氧化、易挥发、热敏性强烈刺激、有毒性物料和不允许破坏晶体的物料的干燥。
(6)真空烘箱
由于减压以后，物料蒸发所含挥发物的蒸发温度可以降低，适用于各种热敏、易氧化物料的干燥。此装置常为园筒或其他可承真空操作的外壳，内以电热或热水、导热油通过加热板或加热管进行供热，适用于小批量间歇生产。
烘箱是通用干燥设备，适用面较宽，属盘架式间歇干燥设备，应用于制药、化工、食品。轻工、重工业等行业物料及产品的加热固化、干燥脱水。如原料药、生药、中药饮片、浸膏、粉剂、颗粒、冲剂、水丸、包装瓶、颜料染料、脱水蔬菜、瓜果干、香肠、塑料树脂、电器元件、烘漆等。
(7)冷冻干燥机
冷冻干燥机是将料液先冷却冻结，随后减压使冰升华而获得干物料。由于整个过程在冰点以下进行，常用于热敏物品的干燥。因真空下对冻结物料的给热比较困难，以及在减压下冷凝升华的水蒸汽需要较大的制冷系统，因此干燥费用较大。冷冻高热敏性物料中的水分，并将在高真空下保持到冰点以下温度。使水分升华而与物料分离。物料中有效成分损失少，但干燥速率低。
以上为若干常见干燥装置的基本类型，我们可以根据用户以及物料干燥工艺的具体要求需求在原有基本机型的基础之上对其进行变型开发。
中药浸膏干燥技术研究进展：厢式干燥
干燥是中药制剂生产中的重要环节，广泛应用于药剂辅料、原料药、中间体以及成品的生产，干燥操作的好坏直接影响产品的性能、质量、外观和成本。干燥技术在中药行业的应用具有悠久的历史，但只是在近20多年才被广泛重视并获得了很好的发展。
中药浸膏的传统干燥技术主要是电热烘箱干燥和普通真空干燥。然而，由于中药浸膏黏性大、透气性差。要想取得较好的干燥效果，干燥过程中浸膏的温度一般都要达到80cI=以上，且干燥时间长，因此上述干燥技术均存在产量低、能耗高、生产效率低和产品质量不高等缺点。目前喷雾干燥和真空冷冻干燥等新型干燥技术在中药浸膏的干燥过程中已有一定的推广应用，但是对于黏度高、含糖量高的中药浸膏仍然存在一定的缺陷和局限性。真空带式干燥新技术的推广应用，对改进中药浸膏质量和提高其稳定性发挥了积极的作用。
中药浸膏干燥常用技术
厢式干燥
厢式干燥是较早采用且简单的干燥方法，目前依然在中药浸膏干燥中普遍采用。箱体两侧有加热排管。料盘放在箱内搁架上，或直接放在由蒸汽排管做成的搁架上，顶部有通风孔或装排气扇排出湿分。真空干燥箱内被加热板分成若干层。加热板中通人热水或低压蒸汽作为加热介质，将铺有待干燥药品的料盘放在加热板上，箱内用真空泵抽成真空。加热板在加热介质的循环流动中将药品加热到指定温度。使物料的水分蒸发并随抽真空抽走。
厢式干燥的特点是简单易行，适用性强，对易燃、黏性、有触变性或膏状料一般都可适用。干燥过程中药品不易被污染，可以用在药品干燥、包材灭菌及热处理上。然而，厢式干燥也存在多方面的缺陷.如劳动强度高，热量消耗大，热效率较低(热能利用率低于40%)，而且干燥时间长，造成一些热敏性成分分解，药品质量降低，此外，干燥过程中物料易结成硬块，较难粉碎。
在20世纪80年代，厢式干燥是原料药行业的主要干燥方法。厢式干燥适用于小批量、多品种物料的干燥，因此，实验室、中间体试验厂、工厂都安装有大小不同的这种干燥设备。随着多种新型干燥器的推出，厢式干燥器逐渐被其它干燥技术替代。现在中药企业保留的厢式干燥器多数是一些改进型的。许多干燥设备生产企业研制了一系列适用于中药浸膏干燥的厢式干燥器，如常州市创协机械生产的穿流式烘箱能有效避免空气中夹带物料在循环再加热过程发生变质，对药品产生污染。药用GMP型烘箱克服了传统烘箱不能完全符合GMP药品生产规范的缺点，且传热系数高、热利用率好、物料干燥时间缩短。此外，还有热风循环烘箱等改良型的厢式干燥器在中药浸膏干燥中仍普遍采用。
冷冻干燥机的应用
冷冻干燥机技术在生物工程、医药工业、食品工业、材料科学和农副产品深加工等领域有着广泛的应用。冷冻干燥有下列优点：
一．在冷冻干燥过程中，微生物的生长和酶的作用无法进行，因此能保持原来的性装。由于在冻结的状态下进行干燥，因此体积几乎不变，保持了原来的结构，不会发生浓缩现象。
二．由于干燥在真空下进行，氧气极少，因此一些易氧化的物质得到了保护。
三．干燥能排除95-99%以上的水份，使干燥后产品能长期保存而不致变质。
四．干燥后的物质疏松多孔，呈海绵状，加水后溶解迅速而完全，几乎立即恢复原来的性状。
五．冷冻干燥在低温下进行，因此对于许多热敏性的物质特别适用。如蛋白质、微生物之类不会发生变性或失去生物活力。因此在医药上得到广泛地应用。
六．在低温下干燥时，物质中的一些挥发性成分损失很小，适合一些化学产品，药品和食品干燥
压力喷雾造粒干燥机热风回收系统的作用
一直以来，注塑车间的中药浸膏喷雾干燥机高温高湿坏境，是一个很难以克服的问题。随着人工短缺问题的日益严重，越来越多的工厂也在想方设法，改善工人的工作环境。然而车间装中央空调，成本太高。加上料斗压力喷雾造粒干燥机中排出的细微粉尘，也不利于工人在一个完全密闭的环境中长期工作。
近几年来，由于资源短缺，工厂的用电限制越高速离心喷雾干燥机来越严格。特别是喷雾干燥器南方城市，部分地区的工业区，每星期限电达到2-3个工作日。很大程度上降低了工作效率。节能这个议题，也更多的被企业管理者提到了话题上。
注塑车间的湿气，主要来自料斗压力喷雾造粒干燥机中排出的废气，而高温主要是料斗压力喷雾造粒干燥机和注塑机的加热系统。热风回收系统，是直装安装于料斗压力喷雾造粒干燥机上，利用压力喷雾造粒干燥机的鼓风机气流喷雾干燥机，将压力干燥机喷雾造粒干燥机排出的废气再次吸入压力喷雾造喷雾干燥机粒干燥机中，无需另接电源，形成热风的回收。而热风回收系统自带滤压力喷雾造粒干燥机清器，可以将粉尘过滤后再回收。因为吸入压力喷雾干燥设备造粒干燥机的是干净的热空气，可以节省压力喷雾造粒干燥机20-30%的加热电能。这样，热风回收系统的使用，利用废气的循环利用，即节省了电能，也降低了厂房内的温度，同时也清洁了空气。减少了车间的粉尘污染。
新型除湿干燥系统促PET加工降耗1/3
为了降低PET加工的能耗，提高除湿干燥机的效率，Conair推出了采用热量再利用技术的新型除湿干燥系统Energy smart。据说，与传统除湿干燥机相比，该系统能够在大宗的PET成型生产中降低1/3的能耗。
为避免PET在加工中降解，PET须在150～177℃下干燥4～6h，以使其残余的含水量低于0.005%。通常，这种干燥过程能耗极大。根据Conair的评估，传统干燥机的能耗已占到了吹瓶工厂总能耗的12%，瓶坯成型加工总能耗的25%。基于此，Conair为PET加工推出了通过热量回收来降低能耗的新型除湿干燥系统Energysmart。
Energysmart干燥系统循环使用热干燥空气以使进入料斗的聚合物升温，根据Conair的说法，与传统除湿干燥机相比，该系统能够在大宗的PET成型生产中降低1/3的能耗。经过试验，如果美国PET瓶生产商全部使用该系统，预计每年通过降低能耗能够节省＄400000。
Conair表示，对于传统的PET干燥机而言，空气离开干燥料斗仍然很热，温度可达到
90℃。因为干燥剂在高温下对除湿的作用不大，因此这些空气通过热交换器以后会使温度降至50℃，从而浪费了能量。
Energysmart干燥机是两工位系统，通过将热空气回路和除湿空气回路合并到一起，使以往浪费的能量得以被重新再利用。其过程是一些从料斗顶部出来的空气被导入到一个过滤器中，然后被重新加热到175℃，之后再被重新引入到干燥料斗中。Conair解释，该系统之所以能节约能源，是因为在返回空气热交换器中不进行热量交换，以及返回空气再次加入到料斗中时不必增加更多的热量。
回收空气无需通常使用的空气干燥，其露点一般为-30～-20℃之间，而一般使用的干燥空气露点为-40℃。回收空气的主要功能是在料斗上半部分预热聚合物以达到其所需要的干燥温度，而使聚合物达到符合要求的含水量，则是在系统的除湿回路中完成。
太阳能烘箱应用于真丝绸涂料印花固着
印度已将太阳能烘箱应用于蚕丝绸涂料印花、低温焙固催化剂固着。其好处是：能源费用为零，如果考虑到折旧、维修费和人工费用，成本约为电烘箱的1/5。在太阳能烘箱中，110℃焙固的印花质量，与在电烘箱中140℃焙固的相似。
所设计的烘箱是一只圆形槽太阳能聚能器，有一只圆柱体吸收器。吸收器为长58cm、直径15cm的铜管，表面涂以黑色涂层。印花蚕丝通过侧面开口滑入此管。太阳能辐射直接通过单层玻璃盖以及从具有边缘角为90°的圆形槽反射器反射后，达到此管。使烘焙箱朝南。吸收器吸收反有直射、漫射和反射的太阳能，使吸收器管子本身及其内部的织物的温度升温，温度可达110~115℃左右。
为了得到最佳效果，用太阳能烘箱时，印花色浆组成宜为：在火油乳化糊中含有4份涂料、2份酒石酸和2份粘合剂，印花织物100~120℃焙固60~90min。
烘箱干燥设备在碳酸钙业应用的发展
烘箱大汗淋漓进店后热汗顿收，喘息甫定之余我便单刀直入：“请你谈谈创造这个反季火锅奇迹的依据何在？”尤先生胸有成竹，神闲气定地侃开去：“眼前火爆的生意并非可以瞎吹的，而构成火爆的客源不仅仅是来自周边若干公里范围内的内圈客流。据我们调查，远自松江、闵行、长宁、普陀、闸北、浦东，甚至宝山区的都有，广泛而跨区的客源是构成人气火爆的外在因素。这些客人90%是昔日‘达伶港’的忠实‘粉丝’，当他们知道今日‘伶达港’即是昔日‘达伶港’的翻版之后，便奔走相告结伴而来。并非仅仅是为了吃一顿‘伶达港’的火锅和川菜，更是为了满足对昔日鼎盛时期‘达伶港’难以言表的情结而已。
我国现在已生产的干燥设备品种日益增加，适用范加热设备围不断扩大，产品水平及质量正在迅速提高，市场竞争能力正在不断增强。特别是我国政府出台了支持产品出口的各项相关政策，为国内干燥设备生产企业创造了极好的外部条件，这都表明我国干燥设备发展前景良好。
在普通流化床上施加振动，称振动流化床。振动流化加热设备从产生振源上可分为2类：一类为振动电机驱动；另一类为普通电机通过激振箱使弹簧产生振动。振动流化床尺寸大时，后者效果较好。
流化床喷雾造粒干燥机该过程是流态化技术、雾化技术和干燥技术三者有机结合。它是将雾化的料液喷洒到已流化的晶种床上，使晶种不断长大和干燥，待长大到规定尺寸时排出
器外。该设备体积小、生产能力大，能制造大颗粒。该设备的工业应用已日益增加。
7月24日，当天气温28~38℃，晚市的“伶达港”大堂里不仅座无虚席，且每张台子上都炖着那只直径达半米的招火锅。真是眼见为实啊，写了这么多年新闻，确实被眼前的旺盛人气镇住了。酷夏的“伶达港”凭啥能创造人气与气温同比上升的奇迹？带着这个问题，我采访了“伶达港”总经理尤辰先生。持续37~38℃的高温炎夏，烘箱般的城市空间几乎令人窒息，上海餐界似已全面进入传统意义上的“淡季”。不少餐馆午市几近吃“白板”，尤其是冬季的宠儿??火锅，更是跌入了惨不忍睹的“冰点”。然而，这个多元化的五彩世界，就是会创造奇迹。这个活生生奇迹的创造者??伶达港骨头皇火锅店的人气偏偏与酷夏的气温同比例上升，一举打破火锅业“气温上升，生意下降”的延年铁律，烘箱成为申城名副其实的反季火锅。
这是真的吗？诸位看官可以不信，但不可以在没去现场“审核”之前就有狐疑。
气流干燥机气流干燥技术成熟，若有操作数据，可以直接设计。目前，有不少烘箱干燥设备制造厂能提供这种类型设备。加热设备流化床干燥机流化床干燥机仅次于喷雾干燥机。分为加料部位设置搅拌器的流化床干燥机和具有内换热的流化床干燥机。当用流化床干燥易于团结或结块的粉粒体物料时，在水分比较大的加料段会产生流化困难现象，这时在加料段设置搅拌器，消除结团问题，能达到正常流化。后者是传导传热和对流传热的组合，当用于正常流化态的热空气量远远不能满足干燥所需的加热设备热量时，采用设置内换热器，供给部分或大部分热量，这种操作方式可以显著的节能。内换热器有多种形式。流化床还经常用于组合干燥的第二级和第三级干燥机。
烘箱据某著名日本啤酒商的权威调查报告称:当年达伶港的四家店经4年经营，共拥有客流量达500万人次，其中属‘粉丝级’的吃客有300万人，几乎每四五个上海人就有一个。是的，我们没理由怀疑日本人出于自身商业利益的调查数据。反观店堂里吃客们神采飞扬的就餐状态，再怀疑似乎就是自己的心理问题了。”
因此对国内用户而言，选用国产设备较选用进口设备更方便。就国际市场而言，我国加入WTO后，更有利于干燥设备扩大出口。目前，我国干加热设备燥设备主要出口产品是真空干燥设备，振动干燥设备，中小型粮食、食品及农林土特产品干燥设备，年出口量超过百台，出口的主要地区是东南亚及其他发展中国家，并已经打开欧美市场的大门。目前，我国干燥设备出口产品占国产干燥设备的总量尚不到5%，专家预计“十五”期间出口产品在国产干燥设备总量中所占比例将达到10%以上。
在国际竞争中，我国干燥设备生产企业的主要竞争对手是丹麦、瑞士、英国、德国、美国以及日本等。与竞争对手相比，我国干燥设备的优势加热设备是价格低廉，不足之处主要在于产品的自动化控制程度、外观质量、成套性和功能组合性方面有待进一步提高。
因此，国内干燥设备生产企业应该充分利用中国加入WTO的机遇，加强与国外的技术交流，汲取国外先进干燥设备之长，加快提高我国干燥设备自加热设备动化控制程度、外观质量、成套性和功能组合性，缩小与国外产品的差距，提高我国产品在用户中的信任度，使我国烘箱干燥设备不仅在国内市场，而且在国外市场也能占主导地位。
干燥机在稻谷行业中的应用
稻谷干燥方法有自然干燥和机械干燥两种。自然干燥是利用阳光和自然风力晾晒，最好使用洁净的竹垫翻晒，不宜在沥青或水泥地面上晒谷。要早上出晒，傍晚收拢，尽量避免中午高温时的暴晒。机械干燥是利用加温机械进行烘干，要有预热或预冷设备，要严格控制干燥温度和风速，不宜采用传导方式加热的干燥机，对高水分稻谷，一次不能降水过多，最好采用间歇干燥或先低温后高温的干燥方法。稻谷干燥时速度不宜过快，否则稻米易产生裂纹(俗称“爆腰”)，从而影响稻谷的出米率、产量和产值。此外，高温还能促使稻谷脂肪酸剧烈增加，降低贮藏稳定性和食用、加工的品质。
热泵干燥技术在疏菜类烘干上的应用
脱水蔬菜生产现状及存在问题。目前脱水蔬菜生产大都采用传统的干燥方法--烘房回龙火道加热干燥方法，它存在着以下几方面的问题：
1、加热温度过高。传统工艺干燥技术，加热温度不易控制。一般加热温度都在75-90℃左右，而脱水蔬菜干燥工艺要求干燥温度不得超过65℃。
2、干燥时间过长。采用传统方法，每加工1t蔬菜至少需要24h以上，即使这样偶尔也因干燥效果不好出现返工而重新加热烘干现象。
3、能源消耗量大。传统干燥工艺，热效率均较低，约为30％-60％，在干燥过程中，干燥蒸发水分的热量约占36％左右，废气损失约占58％左右，干物料带走热量及干燥器热损失分别占2％和2％，热效率仅为40％。
热泵干燥技术在脱水蔬菜生产中的优点。热泵干燥技术由于独具特性被广泛应用到计算机房、仓库、档案馆、图书馆等各行业，应用到脱水蔬菜生产时其优点表现为：
1、加热温度低。热泵干燥技术生产工艺可比传统干燥工艺降低38-52℃左右，热泵干燥工艺的加热温度约为37℃左右。
2、干燥时间短。热泵干燥脱水蔬菜生产工艺，所需用的时间最长不会超过8h，一般从预热到出产品4h即可完成。
3、品质好。用热泵干燥工艺生产的蔬菜，产品色泽较好，内在品质稳定。
4、能源消耗低。由于此工艺利用空气循环，加热温度低，干燥时间短，容量大。所以热泵干燥工艺耗能较少，是一种很好的节能产品。
热泵干燥与传统干燥工艺经济技术指标分析。测试结果表明，热泵干燥技术工艺的各项经济技术指标均大幅度优于传统干燥工艺，主要体现在节能、优质、高效等方面。
1、能耗对比
⑴热泵干燥工艺：根据测试结果，加热器加工1t鲜菜耗标准煤20kg，热泵2.75kW，循环风扇耗电0.2kW，按工作4h计算，其能耗11.8kW，标准煤折算系数407g/(kW·h)，标准煤4.803kg。总耗能量为20kg+4.803kg=24.803kg(标准煤)。
⑵传统干燥工艺：共耗用标准煤240kg，循环风扇耗电 2.4kW，折算标准煤系数407g/(kW·h)，共折合标准煤0.977kg。总耗能量为240+0.977=240.977kg(标准煤)。
⑶计算节能率：(1-24.803/240.977)×100％=90％。
2、质量对比。热泵干燥工艺，产品质量稳定，色泽好，无SO2等有露物残留物质。
3、干燥效率对比。采用热泵干燥工艺产品，水分含量合格，无返工现象，且干燥时间较短。
综合评价。热泵干燥设备的投用，不仅节省了大量的能源，也大幅度提高了工作效率。热泵干燥工艺用于蔬菜脱水生产，是技术上可行，经济上合理的节能项目，这项新技术、新工艺从理论到实践，都是非常成功的。
微波杀菌技术的优势与应用
微波杀菌是微波加热技术的延伸，表现为微波与生物体及其组成的基本单元——细胞之间相互作用后，生物体的细胞生理活动变化和反应，
与巴氏加热杀菌法比较，微波杀菌有以下显著特点：
A、微波杀菌是一种物理杀菌方法，不需要添加任何化学产品就能够杀菌，而且不会对食品产生放射性物质的污染，也不会残留毒性，安全无害。对于食品原有的色香味以及营养成分也不会造成任何破坏。
B、同样温度下，所需杀菌时间短，不需要预热。且杀菌效果极为显著。
C、能同时对物料表里实施整体杀菌，极大地缩短杀菌周期，并保证杀菌一致性。这一特性能避免因长时间的加热影响食品品质，特别适用于不宜在较高温度或较长时间情况下进行杀菌的食品。例如：易挥发香辛成分的姜粉、含水分较多的鲜嫩海蛰等。对于既要保持色泽、香味和口感不变等质量要求又需杀菌的物料，使用微波杀菌可取得最佳效果。
D、微波杀菌可分为包装后杀菌和包装前杀菌。包装容器不能用金属质地的，需用介质材料，一般用塑料软包装或玻璃，工程塑料质地容器为宜。为防止在微波杀菌过程中涨袋，设备可在工作仓内施加压力采用反压杀菌工艺，可防止涨袋损失。
微波设备可对已包装、未包装的不同物品进行灭菌加工处理。可用于：
1.粮食制品类：面包、月饼、面条、豆腐、豆腐干等。
2.蔬菜类：泡菜、竹笋、香菇类等。
3.水果类：荔枝、龙眼等。
4.奶制品、调味品、香精香料、方便面汤料、火锅调料及各种液体等均可杀菌加工。
现微波加热杀菌技术已扩展到制造工业生产用的工业微波加热设备，以满足诸如食品加工行业的食品烹调与加工，杀菌保鲜需要；橡胶硫化、再生胶脱硫；纺织品染色固色；化纤产品定型、干燥脱水；皮草、纸张及化妆品的干燥、杀菌；胶卷等涂层的干燥脱水；烟叶焙烤；中成药材或制品的干燥杀菌；砂型坯模固化干燥、石墨材料、陶瓷的加热等行业需要。
许多企业采用微波干燥、灭菌新技术，已经产生了良好的社会经济效益，更多的企业亦将采用微波设备，这一良好的趋势必将促进我国食品、制药、化工等行业的发展。
热风烘干
多以热风干燥设备 ?技术与规格 ?产品优势 ?技术参数 技术与规格 干燥室分为上下两个部分，上部三层，下部四层，每一部分均采用下部进风，顶部对侧抽风的方式;此种方式为风流在干燥室内每层物料底部进风，形成自下至上穿流的方式，不仅使风流强制性穿过物料进行加热，且能及时迅速的将湿气排出，保证干燥效果;同时循环的热风在低于一定湿度的情况下再次被散热器循环加热利用，降低了能耗，节约了成本。由于设备较宽，而风机进风采用一侧进风会导致一侧的物料相对另一侧的物料有一定温度的差异，我司采用在进风底部增加均流板的方式保证同一截面的风速一致，同时采用相邻干燥单元方位对调的方式解决一侧进风带来的干燥不均匀问题。 为了及时有效的将腔体内的湿气快速排出，在内置风道的循环风一侧单独设计有抽湿风道，实现了和循环风做隔离，而且抽湿风道安装有电动风阀，通过采集腔体内的湿度来控制电动风阀的开度，以保证腔体内湿气不能过高;同时进风阀也采用电动风阀，和湿度传感器连锁控制，这样保证了腔体内的压力平衡，且能准确保证腔体内的温度;一旦出现温度过高时，可加大进风量来迅速降低温度。 产品优势 ? 热效率高 可根据不同物料选择不同的气流方式，最大化的实现了工艺条件下的高效率烘干作业。 ? 节能
采用热风循环利用自动控温、自动排湿，减少热排放，热利用率可达到 80%以上，节能显著。 ? 环保、清洁 支架、腔体、风道和传动均选用不锈钢或食品级以上材料，可实现在线清洗的功能，整机清洁。 ? 智能控制 独立控制台集中控制，彩色触摸屏操作、预留手动按钮、工作状态显示。技术参数
网带式烘干机是一种批量、连续式生产的干燥设备，主要加热方式有电加热、蒸汽加热、热风加热。其主要原理是将物料均匀的平铺在网带上，网带采用12-60目的钢丝网带，由传动装置拖动在干燥机内往返移动，热风在物料间穿流而过，水蒸气从排湿孔中排出，从而达到干燥的目的，箱体长度由标准段组合而成，为了节约场地，可将烘干机制成多层式，常见的有二室三层、二室五层、长度6-40m，有效宽度0.6-3.0m。 网带式烘干机用途： 设备可广泛用于冶金、建材、陶瓷、有机肥、化工等行业，并且网带式烘干机也是食品和蔬菜进行干燥加工的理想设备。 网带式烘干机是利用钢网作为传输带运载物料进行连续烘干的干燥设备，最适宜流水作业。由于传输带是网状，所以对烘干规则或不规则各种块状物（如：煤块、各种矿粉成型快、食品、蔬菜等）最为适宜。本机可以喝其他设备配套使用。也可以单独使用。 网带式烘干机结构及特点： 网带式烘干机有机头、烘干段、机尾、网带、传动装置、进风管、出风管、风机（热风源另置）等组成。 物料有机头进入通过烘干进行烘干，网带的线速度视物料的种类和含水量而定。风流向采用负压，多孔进气，保证有效烘干面积，风流风速分布均匀，提高烘干效果。 要想得到最佳的烘干效果和适当的产量，物料的含水量、网带的线速度、配风量和风温必须适当、合理、有机的结合。
热风干燥机
SF805000A 一、面板控制简述 1、面板示意图 2、面板说明
3、规格说明 二、界面 1、开机延时界面 设备上电，系统有7秒钟的延时，前三秒PV和SV区显示软件功能码（如“F80001”），后几秒PV和SV区显示显示版本号（如“100A00”），时钟区显示剩余倒计时。倒计时完毕后，自动进入“主界面” 2、主界面 所有操作的开始，都在“主操作界面”上进行，PV区显示当前干燥温度，SV区显示机组状态或设定温度，时钟区显示当前时间。如果现在温度为30℃，机组未启动，当前时间为8:30则“主操作界面”显示为：
3、故障界面 当机组发生故障时，会自动进入故障界面，PV区显示当前温度，SV区显示故障代码，时钟区显示当前时间。如果现在发生E01故障，机组未启动，则“故障界面”显示为： 4、停机延时界面 按停机按键后，电加热立即关闭，风机延时关机，PV区当前温度，SV区闪烁显示“OFF”字符，时钟区显示当前时间。停机延时后会自动进入主界面。 5、自整定界面 在机组运行时，同时按“加按键”+“减按键”可启动自整定，显示进入自整定界面。再次同时按“加按键”+“减按键”可手动取消自整定，若不手动取消，自整定完成后也会自动取消。自整定界面，PV区当前温度，SV区交替显示设定温度和“AT”字符，时钟区显示当前时间
三、常用操作 1、快速修改定温度 可在主界面下，直接按“加按键”或“减按键”修改设定温度（修改设定温度过程中可按“定时按键”移位）。以当前机组停机、设定温度由80度更改为90度为例进行说明。 2、定时开关机设置 按“时钟”按键2秒可进入时钟设置，SV区显示参数名称，时钟区显示参数值（进入定时开关机设置后按“设置”按键可轮询参数，按“定时按键”可移位参数）。具体参数含义参考时钟参数，以修改星期一定时开机时间00:00更改为9:00开机为例进行说明。完成时钟参数设置后需再次按“时钟”按键2秒退出设置。（注意：定时开关机设置完成之后，按“定时”键2秒，定时灯亮表示已经启动定时功能，取消定时功能请再按“定时”键 3、用户参数设置 按“设置”按键2秒可进入用户参数设置，（进入用户参数设置后按“设置”按键可轮询参数，按“定时按键”可移位参数。其余参数设置，除进入和退出参数方式不同，其余操作完全一致）PV区显示参数名称，SV区显示参数值，以当前设定温度为80度，更改为90度为例进行说明。完成参数设置后再次按“设置”按键2秒可退出用户参数设置。
沸腾干燥机的防爆安全性参考文本
沸腾干燥机的防爆安全性 参考文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
沸腾干燥机的防爆安全性参考文本使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 对沸腾干燥机基本都是以流化床工作原理为基础的， 其物料干燥过程的基础就是粉体的沸腾。同时在排风作用 下，容器内细微粉体经捕集袋过滤后排向室外，其捕集的 过程就有大量的超细粉的产生，不管是在流态沸腾还是在 捕集运行中，沸腾干燥的整个过程均伴有超细的粉体运 动。然而，粉体运动存在的过程常伴有静电和粉尘爆炸的 二个问题，在某些因素引导下会引起爆炸现象。目前国内 在处理此类问题时，认为只要安置防爆电机就可行了，实 属考虑欠妥。本文从粉体沸腾的静电和粉尘爆炸问题作理 论的探讨，针对沸腾干燥机的防爆安全性提出自己的观 点，目的是为了此类设备制造和应用得更完整、更可靠和 更安全。
1.沸腾干燥机中粉体的不安全因素浅析 1.1沸腾干燥机粉体沸腾中静电产生的因素探讨 物料在沸腾干燥机沸腾干过程中，由于干燥气体与物料颗粒表面产生剧烈的摩擦，干燥固体粒子之间也会产生剧烈的碰撞与摩擦，同时固体粒子还与筒体壁面、捕集袋及管路壁面发生剧烈的碰撞与摩擦，使得固体粒子表面带有大量的静电；另一方面，随着固体粒子的不断细化，产生了大量的新生表面，原粒子的表面电荷平衡状态被破坏，使新生粒子表面带上大量电荷。由于聚集、粘附管壁等原因，一旦当整机接地状态不良时，可使积累的静电电荷形成相当高的电压，其在一定条件下会导致静电释放产生的电火花。如果被干燥物料是易燃易爆物，这种静电火花极易引起干燥物料的突然燃烧或爆炸。 文献研究认为“静电最高处在于捕集袋内”，这是由于风机运行抽去大量容器内细小粉尘，这样在捕集袋内大
热泵除湿干燥机工作原理
热泵除湿干燥机工作原理 热泵除湿干燥与传统热风干燥的区别在于空气循环方式不同，干燥室空气降湿的方式也不同。热泵干燥时空气在干燥室与热泵干燥机间进行闭式循环，它利用热泵干燥机的制冷系统使来自干燥室的湿空气降温脱湿，当湿空气流经热泵蒸发器时，内部的低压制冷剂吸收空气的热量由液态变为气态，空气因降温而排出其中的大部分凝结水。 当脱湿后的干冷空气流经冷凝器时，内部的高压制冷剂因冷凝而放出热量，外部的空气则被加热为热风又回到干燥室继续干燥木材。从冷凝器流出的高压制冷液经膨胀阀降压后流入蒸发器继续下一个循环；进去冷凝器的空气温度上升；回热循环使蒸发器冷量用于空气降温减少（无效耗冷过程），而用于降温除湿过程冷量增加，使热泵干燥的最佳蒸发温度及最佳除湿量上升；增加回热循环的热泵除湿干燥比普通热泵干燥节能30%以上。 热泵除湿干燥机的优势与特点有： 1.干燥过程可选闭式循环，降低能耗，避免环境及人为污染，确保被干燥物料的品质，更符合卫生要求。 2.所有机型均采用先低温除水，再升温干燥的运行模式。 3.高、干燥不均匀、能耗大等诸多问题，具无可比拟的卓越特性。 4.比任何传统干燥设备更有效地保护干燥物的色、香、味、型和有效成分。 5.利用热泵和能量转移升温,完全不用电热件,彻底消除了火灾隐患，安全可靠。 6.根据工艺要求，可选择恒温、分时段、曲线等干燥模式的机型，从而使物料达到快速自然干燥的目的。 7.采用自动控制系统，根据不同产品对温度的要求，选择最佳干燥温度,彻底解决了其它干燥方式存在的干燥时间长、温度。 8.投资少、见效快，可利用旧窑、车库等进行改造，及可以迁移、节省占地面积等，简单方便。 9.机组整体化设计，现场接上管道及电源即可使用；操作方便，设定好参数后，按开关就可实现自动控制，可靠性高。
沸腾干燥机的防爆安全性(2021新版)
沸腾干燥机的防爆安全性 (2021新版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0331
沸腾干燥机的防爆安全性(2021新版) 对沸腾干燥机基本都是以流化床工作原理为基础的，其物料干燥过程的基础就是粉体的沸腾。同时在排风作用下，容器内细微粉体经捕集袋过滤后排向室外，其捕集的过程就有大量的超细粉的产生，不管是在流态沸腾还是在捕集运行中，沸腾干燥的整个过程均伴有超细的粉体运动。然而，粉体运动存在的过程常伴有静电和粉尘爆炸的二个问题，在某些因素引导下会引起爆炸现象。目前国内在处理此类问题时，认为只要安置防爆电机就可行了，实属考虑欠妥。本文从粉体沸腾的静电和粉尘爆炸问题作理论的探讨，针对沸腾干燥机的防爆安全性提出自己的观点，目的是为了此类设备制造和应用得更完整、更可靠和更安全。 1.沸腾干燥机中粉体的不安全因素浅析 1.1沸腾干燥机粉体沸腾中静电产生的因素探讨
物料在沸腾干燥机沸腾干过程中，由于干燥气体与物料颗粒表面产生剧烈的摩擦，干燥固体粒子之间也会产生剧烈的碰撞与摩擦，同时固体粒子还与筒体壁面、捕集袋及管路壁面发生剧烈的碰撞与摩擦，使得固体粒子表面带有大量的静电；另一方面，随着固体粒子的不断细化，产生了大量的新生表面，原粒子的表面电荷平衡状态被破坏，使新生粒子表面带上大量电荷。由于聚集、粘附管壁等原因，一旦当整机接地状态不良时，可使积累的静电电荷形成相当高的电压，其在一定条件下会导致静电释放产生的电火花。如果被干燥物料是易燃易爆物，这种静电火花极易引起干燥物料的突然燃烧或爆炸。 文献研究认为“静电最高处在于捕集袋内”，这是由于风机运行抽去大量容器内细小粉尘，这样在捕集袋内大量积累带电粉尘。而产生火花放电的最危险点可认为在捕集袋、分离小管道内。 1.2沸腾干燥机中粉尘爆炸产生的因素探讨 粉尘爆炸的定义为悬浮于空气中的粉尘颗粒与空气中的氧气充分接触，在特定条件下瞬时完成氧化反应，反应中放出大量热，从
电热风烘干机
在当前节约能源和保护环境日益受到重视，用户对物料干燥质量要求越来越高的大环境下，空气源热泵烘干机这一既省钱又节能高效、烘干质量好的新型烘干装置获得了极好的发展机遇。下面就让恒茂烘干机械销售有限公司为您简单说明，希望可以帮助到您！ 电热风烘干方式的优点： 1、热风清洁、提温迅速，干燥均匀，出材率高。循环风机具有自动定时换向功能，减少了木材干燥过程中出现的内裂、端裂、表裂、变形、变色等缺陷。 2、热效率高，避免二次换热造成的热损失，并配备余热回收利用系统，充分利用热能。 3、操作安全，设备为无压锅炉，操作人员无需操作证。 4、冬天不用时，不会出现冻坏的情况。
5、与锅炉相比不需进行技术监督部门的压力容器认证和专业的司炉工，无需人员看守，精确全自动控制。 6、设备投资费用低，运行费用低，大自然中用之不竭的空气就是烘干的热源。 7、与材堆直接接触的是热风，彻底解决了老式土炉烘干木材材堆易发霉、易失火的缺陷。 亳州市恒茂烘干机械销售有限公司是一家专业生产、制造、销售、设计、服务于一体的现代化公司，专业生产药材烘干机，烘干房，振动筛，菊花茶杀青机，现有空气能，热泵，太阳能，生物质燃料等，公司坚持自主研发，拥有多项国家专利，全自动智能控制，节能环保，公司以本着质量求生存，信誉求发展的原则，多年来深得客户的信赖，在国内享有很高的评价，拥有现代化的激光切割设备，数控剪板折弯
系统，公司为药材烘干，香菇，疏菜木材等领域提供专业划干燥技术设备。 本公司免费为客户提供设计安装以及烘焙技术指导，终身跟踪服务，以满足客户要求为目标，您的满意是“恒茂”人追求的动力。 更多详情您可以咨询亳州市恒茂烘干机械销售有限公司。
热风循环烘箱和烘干机的区别
热风循环烘箱和烘干机的区别 热风循环烘箱一般有加热管，有循环风机的烘箱都可称为热风循环烘箱，因为不管烘箱什么结构，风向水平还是垂直，归根到底都是热风在里面循环，所以都可通称为热风循环烘箱，如电热鼓风烘箱，对开门高温灭菌烘箱等。 热风循环烘箱空气循环系统采用风机循环送风方式，风循环均匀高效。风源由循环送风电机（采用无触点开关）带动风轮经由加热器，而将热风送出，再经由风道至烘箱内室，再将使用后的空气吸入风道成为风源再度循环，加热使用。确保室内温度均匀性。当因开关门动作引起温度值发生摆动时，送风循环系统迅速恢复操作状态，直至达到设定温度值。 热风循环烘箱特点： 1、热风在烘箱内循环，热效率高，节约能源。 2、利用强制通风作用，烘箱内设有风道，物料干燥均匀。 3、烘箱运转平稳。自动控温，安装维修方便。 4、适用范围广，可干燥各种物料，是理想的通用干燥设备。 5、风循环烘箱的温度。 6、热风循环烘箱应用的范围很广泛，可干燥各种工业物料，是通用的干燥设备。 7、环烘箱温度范围为室温~+250C，高温型为室温~+500C。 烘干机可分为工业与民用两种，工业烘干机也叫干燥设备或干燥机，是矿业设备中应用最普通且广泛的一种干燥设备。而民用烘干机是洗涤机械中的一种，一般在水洗脱水之后，用来除去服装和其他纺织品中的水分。 烘干设备是指通过一定技术手段，干燥物体表面的水分或者其他液体的一系列机械设备的组合。目前流行的烘干技术主要是紫外烘干，红外烘干，电磁烘干和热风烘干。它们各有特色，广泛运用在各种机械设备和食品的烘干。
烘干机的特点： 1、采用自动控制装置，只需通过控制面板调节好时间，即可自动完成整个烘干过程。 2、采用三角胶带传动，运转平稳、噪声低、安全可靠。 3、大开门设计，方便门180 度自由打开，提取衣物更容易。 4、转筒采用优质不锈钢制作，筒体美观光滑，经久耐用，绝无划伤织物现象。
沸腾干燥机的知识
沸腾干燥机的知识 沸腾干燥机，是一种干燥设备，又称流化床，一般由加热器、沸腾床主机、旋风分离器、布袋除尘器、引风机、操作台组成。根据物料的性质不同，可按需要选配旋风分离器或布袋除尘器。 工作原理 沸腾干燥机是利用空气经热交换器加热后，形成热风经阀板分配进入主机，湿物料从加料器进入干燥机，由于风压的作用，物料在干燥机内形成沸腾状态，并与热空气进行广泛接
触，从而在较短时间完成物料烘干。通过粉体造粒，改善流动性，减少粉尘飞扬；通过粉体造粒改善其溶解性能；混合、制粒、干燥在一机内完成一步法制粒；采用抗静电滤布，设备操作安全； 设置压力泄放孔，一旦发生爆炸，设备人员不受伤害；设备无死角，装卸料轻便快速，冲洗干净，满足GMP规范 设备两种类型 根据外型分为卧式和立式两大类，卧式又称箱式沸腾干燥机，立式又称高效沸立式干燥机 腾干燥机。卧式和立式的工作原理相同。 适用物料 制药、化工、食品等行业粉状、颗粒状物料。 设备组成 1、料车 2、控制阀 3、初效过滤器 4、亚高效过滤器 5、加热器 6、料液泵 7、引风机 8、消音器 在固体制剂的生产工艺中，沸腾干燥机是经常被选用的设备。沸腾干燥具有传热效果良好、生产能力大、温度分布均匀、操作形式多样、物料停留时间可调、投资费用低廉和维修工作量较小等优点。在国内经过30多年的使用与改进，已显示出其在干燥领域的独特地位，目前在制药、化工、食品等方面越来越体现出它的重要作用。 1沸腾干燥机的工作原理、流程与特点 1.1工作原理 沸腾干燥又称流化床干燥，它利用热空气流使湿颗粒悬浮，流态化的沸腾使物料进行热交换，通过热空气把蒸发的水分或有机溶媒带走，其采用热风流动对物料进行气—固二相悬浮接触的质热传递方式，达到湿颗粒干燥的目的[1]。流化床干燥技术涉及传热和传质两个相互过程。在对流干燥过程中，热空气通过与湿物料接触将热能传至物料表面，再由表面传至物料内部，这是一个传热过程;而湿物料受热后，表面水分首先气化，而内部水分以液态或气态扩散到物料表面，并不断气化到空气中，使物料的水分逐渐降低，完成干燥，这是一个传质过程。 1.2工作流程 物料通过料车运送到沸腾床，在气缸顶升作用下通过密封圈与沸腾床密封。然后，空气在引风机动力作用下，经过滤装置净化、散热器加热后，再经气流分布板筛网分配进入沸腾床干燥室。料斗内的物料在热风和搅拌作用下形成沸腾状态即流态化，在大面积气、固两相接触中，物料内部的水分或溶剂在较短的时间内蒸发并随排出空气带走，物料被干燥。 1.3技术特点
铸型热风干燥机.
◎铸型热风干燥机 三、空气过滤器有些物料的干燥，比如食品、药品以及生物制品，要求干燥用的空气卫生条件很高，对进入系统的空气要进行过滤。过滤器一般安放在系统的最前端，通过过滤器后的空气才能进入加热系统。过滤器的材料一般采用油浸式滤层，滤层用不锈钢丝形成i 工作原理： 适用于制药、化工、食品、农副产品、水产品、轻工、重工等行业物料及产品的加热固化、干燥脱水。如原料药、生药、中药饮片、浸膏、粉剂、颗粒、冲剂、水丸、包装瓶、颜料染料、脱水蔬菜、瓜果干、香肠、塑料树脂、电器元件、烘漆等。 说明： 加热热源蒸汽、电、远红外、气电两用，供用户选择 使用温度：蒸汽加热50-130℃，最高140℃ 用电、远红外温度50-300℃，可配套自控系统或电脑控制系统，供用户选择 常用蒸汽压力0.2-0.8mpa(2-8kg/cm2) 配用电加热按1型计算15kw，实用5-8kw/h 特殊要求在定货时说明 非标烘箱价格面仪 使用温度大于140℃或小于60℃，要在定货时注明 本厂出厂烘车，烘盘尺寸统一，可以互换 烘盘尺寸：460X640X45mm 产品特点： 大部分热风在箱内循环，热效率高，节约能源。利用强制通风作用，箱内设有可调式分风板，物料干燥均匀，热源可采用蒸汽、热水、电、远红外，选择广泛。整机噪音小，运转平衡。温度自控，安装维修方便。适用范围广，可干燥各种物料，是通用干燥设备。
技术参数： 行业标准型 号型 号 规 格 每 次 干 燥 量 （ kg ） 配 用 功 率 （ k w ） 耗 用 蒸 汽 （k g/h ） 散 热 面 积 （ m 2 ） 风 量 （ m 3/ h） 上 下 温 差 （ ℃ ） 配 用 烘 盘 （ 只 ） 外形尺寸 宽×深×高 （mm） 配套烘车（辆） RXH-14-B CT- Ⅰ 10 1 . 1 20 2 34 00 ± 2 4 8 2430×1200× 2375 2 RXH-27-B CT- Ⅱ 20 1 . 1 40 4 52 00 ± 2 9 6 2430×2200× 2480 4 RXH-41-B CT- Ⅲ 30 2 . 2 60 8 98 00 ± 2 1 4 4 3430×2200× 2620 6 RXH-54-B CT- Ⅳ 40 2 . 2 80 1 98 00 ± 2 1 9 2 4460×2200× 2620 8 RXH-5-C CT- C-O 25 . 4 5 55 34 50 1 6 1280×1100× 1750 RXH-7-C CT- C- ⅠA 50 . 4 5 10 1 34 50 ± 2 2 4 1400×1200× 2000 1 RXH-14-C CT- C- Ⅰ 12 . 4 5 18 2 34 50 ± 2 4 8 2300×1200× 2000 2 RXH-27-C CT- C- Ⅱ 24 . 9 36 4 69 00 ± 2 9 6 2300×2200× 2000 4 RXH-27A-C CT- C- ⅡA 24 . 9 36 4 69 00 ± 2 9 6 4460×1200× 2290 4 RXH-41-C CT- C- Ⅲ 36 1 . 3 5 54 8 10 35 ± 2 1 4 4 2300×3220× 2000 6 RXH-42A-C CT-36154810±13430×2200×6
热风炉的分类及其与干燥机配套的3种热风炉简介
热风炉是主要为干燥机配套使用的一种高效节能供热设备，能够为干燥机提供不同温度、不同洁净程度的热空气或热烟气。热风炉按其燃料分类主要有燃煤式、燃油或燃气式、燃稻壳式、燃玉米芯式等。下面介绍的是几种常用燃料的热风炉。 1 燃油或燃气热风炉 燃油或燃气热风炉需要配备燃油或燃气的燃烧器，燃烧器产生高温烟气，热风炉将高温烟气的热量传导给被加热的空气，被加热的空气吸热后温度升至额定值从热风出口输送给干燥机。燃烧器一般采用自动控温，当实际温度达到额定上限温度时，燃烧器会自动停止燃烧或自动转为小火燃烧；当实际温度降至额定下限温度时，燃烧器会自动重新燃烧或自动转为大火燃烧，升温的速度习通过进风阀来调控。燃油或燃气热风炉融于干燥介质较为干净，因此多采用直接加热形式。但由于燃料价格较贵，所以多用于南方，北方使用相对少。 2 燃煤热风炉 燃煤热风炉多采用间接加热方式，一般由上煤机、燃煤机、高温气体净化室和混风室组成。炉排由调速箱带动，不断由前往后缓慢移动，煤通过上煤机进入煤斗，经煤斗落在炉排上再由煤闸板调节均匀输送至炉膛内，煤层随炉排不断向炉后移动；同时，由鼓风机给氧，并接受炉膛内的辐射热，依次进行干燥着火等阶段，直至燃尽。炉渣经除渣机排出炉外，燃烧后产生的高温炉气由锅炉引风机引入沉降室，经煅道进入换热器内。高温烟气经换热器进行热交换詹，温度降到120℃以下，而后通过高效多管除尘器排入大气；冷空气经换热器进行冷热交换而变成热空气(120～250℃)，然后经热风机输送至干燥机。采用这种间接加热方式，避免了对烘干物料的污染；另外，由于燃料(煤)比较普及，所以燃煤热风炉应用较为广泛。 3 燃稻壳热风炉 燃稻壳热风炉一般由稻壳仓、燃烧室、沉降室等组成。稻壳通过稻壳提升机或气流输送装置进入稻壳仓；再通过自动炉排进入燃烧室，在燃烧室经充分燃烧后进入沉降室，而后通过换热器、除尘器、锅炉引风机、烟囱排到炉外。冷风经换热器进行冷热交换后变成热风，交换后的热风再由引风机输送给干燥机。稻壳重量较轻，相同重量的稻壳，其体积是煤的6倍，而其燃烧值只相当于煤的1／2，所以要想获得与煤相同的发热量，在单位时间内喂入的稻壳体积得是煤的10～12倍。而且，这些稻壳必须在单位时间内充分地燃烧，才能获得所需的发热量，因此，燃稻壳热风炉的稻壳仓必须足够大，以保证足够的供应。燃稻壳热风炉的炉排和燃烧室也必须有怒够的空间，以保证稻壳能够充分地燃烧。一般在炉膛上部多配有稻壳小风机，以保证足够的稻壳燃烧量。为了保证稻壳充分燃烧，针对进入热风炉的大体积量的稻壳，需要鼓风机供给足够的风量，而且风必须与稻壳全面接触，使稻壳处予流化或接近悬浮状态。但是，要尽可能地避免悬浮的稻壳被燃烧气体带走，带走的未燃尽稻壳应在后炉内继续燃烧，若有过多的未燃尽稻壳被燃烧气体带走，经过换热器时就会对换热器管壁造成磨损，缩短换热器的使用寿命。我国种植水稻每年约产生稻壳3000余万吨，且大量被视为废物抛弃，所以使用燃稻壳热风炉烘干农产品可节省能源，降低烘干成本。近年来，在北方高寒地区尤其是水稻产区，燃稻壳热风炉得到了大量应用。
沸腾干燥机的防爆安全性正式版
Through the reasonable organization of the production process, effective use of production resources to carry out production activities, to achieve the desired goal. 沸腾干燥机的防爆安全性 正式版
沸腾干燥机的防爆安全性正式版 下载提示：此安全管理资料适用于生产计划、生产组织以及生产控制环境中，通过合理组织生产过程，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到预期的生产目标和实现管理工作结果的把控。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 对沸腾干燥机基本都是以流化床工作原理为基础的，其物料干燥过程的基础就是粉体的沸腾。同时在排风作用下，容器内细微粉体经捕集袋过滤后排向室外，其捕集的过程就有大量的超细粉的产生，不管是在流态沸腾还是在捕集运行中，沸腾干燥的整个过程均伴有超细的粉体运动。然而，粉体运动存在的过程常伴有静电和粉尘爆炸的二个问题，在某些因素引导下会引起爆炸现象。目前国内在处理此类问题时，认为只要安置防爆电机就可行了，实属考虑欠妥。本文从粉体沸腾的静电和
粉尘爆炸问题作理论的探讨，针对沸腾干燥机的防爆安全性提出自己的观点，目的是为了此类设备制造和应用得更完整、更可靠和更安全。 1.沸腾干燥机中粉体的不安全因素浅析 1.1沸腾干燥机粉体沸腾中静电产生的因素探讨 物料在沸腾干燥机沸腾干过程中，由于干燥气体与物料颗粒表面产生剧烈的摩擦，干燥固体粒子之间也会产生剧烈的碰撞与摩擦，同时固体粒子还与筒体壁面、捕集袋及管路壁面发生剧烈的碰撞与摩擦，使得固体粒子表面带有大量的静电；另一方面，随着固体粒子的不断细化，产
电热风烘干设备
电热风烘干机热风机适用于食品、制药、电子、印刷、喷涂、清洗等行业的加热、干燥除湿行业使用，以及大面积大空间的加热和升温。体积小，重量轻，便于移动。热效率高，可不间断连续工作、耐用持久、温控。下面就让恒茂烘干机械销售有限公司为您简单说明，希望可以帮助到您！ 优点 采用非磁性镍铬丝通电加热空气作热风源，干净卫生，符合环保。巧妙风洞设计，空气从螺旋电热丝内/外侧均匀通过，热交换近100%，风压损失少，流量少。
温度由PID/SSR控制，精度高，反馈快，持久耐用。设有多重过热过载保护装置（B型机除外）,充分保证设备安全。出风口设置K 型热电偶，直接检测，出风温度。 多纤保温棉隔热，坚固环氧喷涂机壳，使用安全可靠，可长期保持高温工作。 连续使用温度可达350℃，应用广泛。 标准型循环热风机应用专利设计的散热装置，持续进风温度可达230℃（可订造更高温度），风量调节采用变频器调速，更显节能，可控性高，热损少等优异特性。另有远程开关(6m)及电机保护器（经济型用）可供选配。 亳州市恒茂烘干机械销售有限公司是一家专业生产、制造、销售、设计、服务于一体的现代化公司，专业生产药材烘干机，烘干房，振动筛，菊花茶杀青机，现有空气能，热泵，太阳能，生物质燃料等，
公司坚持自主研发，拥有多项国家专利，全自动智能控制，节能环保，公司以本着质量求生存，信誉求发展的原则，多年来深得客户的信赖，在国内享有很高的评价，拥有现代化的激光切割设备，数控剪板折弯系统，公司为药材烘干，香菇，疏菜木材等领域提供专业划干燥技术设备。 本公司免费为客户提供设计安装以及烘焙技术指导，终身跟踪服务，以满足客户要求为目标，您的满意是“恒茂”人追求的动力。 更多详情您可以咨询亳州市恒茂烘干机械销售有限公司。
沸腾干燥机的防爆安全性
编订：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 沸腾干燥机的防爆安全性 Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-4891-79 沸腾干燥机的防爆安全性 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 对沸腾干燥机基本都是以流化床工作原理为基础的，其物料干燥过程的基础就是粉体的沸腾。同时在排风作用下，容器内细微粉体经捕集袋过滤后排向室外，其捕集的过程就有大量的超细粉的产生，不管是在流态沸腾还是在捕集运行中，沸腾干燥的整个过程均伴有超细的粉体运动。然而，粉体运动存在的过程常伴有静电和粉尘爆炸的二个问题，在某些因素引导下会引起爆炸现象。目前国内在处理此类问题时，认为只要安置防爆电机就可行了，实属考虑欠妥。本文从粉体沸腾的静电和粉尘爆炸问题作理论的探讨，针对沸腾干燥机的防爆安全性提出自己的观点，目的是为了此类设备制造和应用得更完整、更可靠和更安全。 1.沸腾干燥机中粉体的不安全因素浅析 1.1沸腾干燥机粉体沸腾中静电产生的因素探讨
分段式热风干燥设备的三维设计
在工农业生产中，干燥工艺的应用十分普遍，然而导这一研究的进展却很缓慢。传统的晾晒干燥法已不再适用于现代化生产，而且干燥物的质量难以保证，干燥技术的研究在食品加工行业已涉及到各种产品，主要的方法有：机械干燥、物理化学干燥、热风干燥、真空干燥、冷冻干燥、介质接触干燥、辐射干燥等。 本次设计的粉丝干燥机是六段式热风干燥机，通过设定每一段温度及干燥时间，进行参数的优化设计，得到最好的干燥效果。基于现有的热风干燥装备，通过调整蒸汽源和风机系统来控制温度，通过调整传输带的长度来控制每一段的干燥时间，通过控制传动速度来实现粉丝干燥。通过对分段式粉丝干燥机的分析，对干燥机的传动系统，干燥系统和检测系统的分析，利用proe完成对设备的三维设计。 关键字：分段式粉丝烘干机、热风干燥、传动系统、干燥系统、检测系统；
In industrial and agricultural production, the drying technology has been widely used, but the research progress of this guide is very slow. The traditional air drying method has no longer applies modern production, and to guarantee the quality of dry, dry technology research in the food processing industry has involves various products, the main methods are: mechanical dry, physical chemistry dry, hot air drying, vacuum drying, freeze drying, medium contact drying, radiation dry, etc. The design of the dryer is six sections fan, air dryer by setting each segment of temperature and drying time, the optimal design parameters, and get the best effect. Based on the existing drying equipment, and by adjusting the steam source and fan system to control the temperature, and by adjusting the length of the belt transmission control each segment of the drying time, through the control of transmission speed to realize fans dry. Based on piecewise type fan dryer, the transmission system of dryer, drying system and testing system using proe complete equipment 3d design. Key words:segmented fans dryer, drying, driving system and drying system, detection system；
高效沸腾干燥机
高速沸腾干燥机设备用于粒径为0.1-6mm的颗粒物料沸腾干燥,适用于制药、食品、轻工、化工行业的成品、中间体干燥。 其工作原理是让空气经加热净化后,由引风机从下部导入,穿过料斗的孔网板。在工作室内,经搅拌和负压作用形成流态化, 水份快速蒸发后随着排气带走,物料快速干燥。 高效沸腾干燥机的原理差不多但是用途很多，针对其原理设计出很多类型的机器，这里以杭州钱江干燥设备有限公司生产的GFG系列高效沸腾干燥机为例。 原理都差不多，空气经净化加热后，由风机吸入，经多孔网板进入床内；物料在搅拌和气流作用下形成流态化，在大面积气固两相接触中，物料水分快速蒸发，高湿度废气被吸出机外，物料达到干燥要求。 流化床为圆形结构，避免了死角，清洗方便。床内设置搅拌器，可避免潮湿物料的团聚及干燥过程形成沟流。采用翻倾式卸料，方便迅速彻底，亦可按要求设计自动进出料系统。干燥速度快，温度均匀，每批干燥时间一般为15—30分钟。密封负压操作，按GMP规范设计。其应用范围也很多，主要领域如下：
无机物：高氯酸钠、过硫酸盐、过硼酸钠、碱式碳酸镍。 有机物：氨基胍碳酸氢盐、1一氯蒽醌、酒石酸、酒石酸钠、酒石酸钾、邻氯苯甲酸、噻二唑。 医药：磺胺嘧啶、磺胺噻唑、克拉霉素、L一色氨酸、四环素、周效磺胺。食 品和饲料添加剂：安赛蜜、饲用金霉素、山梨酸钾、甜菜碱。 染料：红色基、阳离子金黄x—G L、阳离子红x—G RL、阳离子蓝x—G RRL。 农药：毒死蜱、草甘膦、三乙膦酸铝、戊唑醇、乙酰甲胺磷。 化学助剂：二茂铁、干酪素。 一般适用于粒径在50(300目)一6000(3目)微米的粉状、颗粒状、片状、柱状、滤饼状物料的干燥。适用于螺杆挤压颗粒、摇摆颗粒、高速混合制粒颗
沸腾干燥机哪家好
沸腾干燥机哪家好 说到沸腾干燥机产品就要说到杭州钱江干燥设备有限公司的产品GFG系列高效沸腾干燥机。 它的工作原理是空气经净化加热后，由风机吸入，经多孔网板进入床内；物料在搅拌和气流作用下形成流态化，在大面积气固两相接触中，物料水分快速蒸发，高湿度废气被吸出机外，物料达到干燥要求。 产品的特点是 1.流化床为圆形结构，避免了死角，清洗方便。 2.床内设置搅拌器，可避免潮湿物料的团聚及干燥过程形成沟流。 3.采用翻倾式卸料，方便迅速彻底，亦可按要求设计自动进出料系统。 4.干燥速度快，温度均匀，每批干燥时间一般为15—30分钟。 5.密封负压操作，按GMP规范设计。 适用范围是
适用于一般粒径在50(300目)一6000(3目)微米的粉状、颗粒状、片状、柱状、滤饼状物料的干燥。 适用于螺杆挤压颗粒、摇摆颗粒、高速混合制粒颗粒。 适用于对终水分及干燥温度有严格要求的物料的干燥。 说到沸腾干燥机哪家好，当然是杭州钱江干燥设备有限公司，我们能给您的承诺同时本公司与浙江大学、中国农业大学、浙江工业大学等高校、科研单位进行科技合作，利用高校、科研单位的科技力量和多学科交叉的综合优势，在新技术、新设备开发与产品革新上己取得了长足的发展。公司还相继开发了内加热流化床干燥机、耙散卧式流化床干燥机、粗颗粒喷雾造粒流化床干燥机、过热蒸汽干燥机等新产品，也都受到了用户的好评。不仅以质量求生存，更是以信誉求商机。 21世纪人们对产品的选择不仅仅于本产品如此，更注重的是服务。一直以来本公司在保证产品质量的同时，尤其注重服务质量。培养每个员工具备专业的服务标准，并将“诚恳、负责、热情”作为自己永恒的追求，竭诚为用户提供更
热风烘干设备
烘干设备的工作原理是湿切片自直立的烘干机顶进入烘干机内，充满整个烘干机，热空气门烘干机下部吹入，穿过烘干机内的整个切片料层后门器顶排出再循环使用。被烘干后的切片自燥器底徘出。下面就让恒茂烘干机械销售有限公司为您简单说明，希望可以帮助到您！ 市场分为： 1.普通热风烘干机，这类机器是现在海参加工设备中最低档次的机器了，价格也相对的便宜，商家在销售时宣传为低温烘干，所谓的30度低温其实就是普通的风机在吹出的常温，机器内部就是加热管和风机的组合，成本低廉，一般小的个体户和刚入门的海参加工户购买比较多，加工时需要掌握很好的技术，加工出的海参质量差，不成
形，颜色不好，重量小，使用此类机器加工需要反复的煮洗海参，加工成本和电能都要高很多，耗费能源比较大，不适合加工海参。 2.暖气烘干机，此类机器是根据暖气原理改制，制作成本比较低，加工比较便宜，加工海参质量比热风机稍好，需要一定的技术，使用成本大，耗费能源，加工成本高，加工的还是质量差，颜色需要技术掌握，重量小。 3.空调烘干机，利用空调组装，这类机器加工效果稍好，但由于空调对脱水效果有一定的差距，在设备制作上要求比较严，机器加工稍高，能源消耗比较大，一般商家都选用1.5P空调组装，在使用上有大马拉小车的现象，脱水比较吃力，加工的海参质量稍好，重量一般。 4.空气能热泵高温烘干，最高能达到75度，脱水效果好，节省能源，加工海参不需要技术，不懂技术的人也可以轻松掌握，加工成本低廉，海参定性好，外观漂亮，颜色好，饱满，重量重，空气能热泵热水器实质上是利用制冷原理（逆卡诺循环工作原理），它通过从周围环境中获取低品位热能，经过电力做工提升温度后输出到冷凝端，产生可被人们所用的较高品位热能的设备。
F沸腾干燥机
F沸腾干燥机Newly compiled on November 23, 2020
一、主要技术参数： 本机适用于制药、化工、食品、轻工等行业的颗粒或粉状物料干燥。 二、主机安装： 1、本机要求安置在结实较平的地面上，设备就位. 2、引风机不得放在操作室内，尽量用砖、墙隔开，降低噪 音，引风机必须和地平面固定。从本机出口到引风机各法兰连接处要加垫片或石棉绳，注意：不得漏风。（详见产品样本安装示意图） 3、本设备总进线为三根相线及中心线到电气控制箱，引风 机相线由用户配置，其余搅拌动力线设备内已配置好。（详见电器原理图） 4、本设备需有清洁压缩空气源，即、立方米/分，将气源 配置到电气控制箱边，经分水过滤器后引入气动控制系统。 5、蒸气压力P汽≥，配置1”-2”管道，阀前后应各串接手 动截止阀一只，再并接一只，便于运作和维修。 6、疏水器处并接手动截止阀一只，以便排放冷凝水。 7、引风机进口处请必须安置手动调风阀，便于调节风量。 8、本设备必须有可靠的接地。首次起动时注意风机转向是 否正确。 三、布袋装拆： 1、装：先将上盖打开，将笼架抽出，将布袋套在笼架上放 进空机内即可使用 2、拆：待干燥结束后，停止风机，手动或自动推开关数 次，使压缩空气不断的运动，带动布袋振动，促使吸附在布袋内壁的物料粉粒掉落。再将上盖打开，将笼架抽出，将布袋带从笼架上取下，取下的布袋清洗后烘干备用。 四、操作： 1、接通电源和压缩空气源（）。
2、根据需要设定进风温度。（先按3秒设定键，然后按 加、减数键到所需温度，最后再按3秒设定键即可温度设 定）。 3、开启加热器进出手动截止阀。 4、启动引风机开关键，待风机正常运转数秒，检查风机运 转是否与标指一致。再加入需烘干的物料（物料是通过引风机的引力将物料从加料口引入床体，加料停止后将加料口的阀门关上），进风温度通过自动控制系统慢慢上升到设定温度左右，干燥开始。用户根据物料再设定温度。 5、取样判断，物料是否达到需要的含湿量。当干燥结束， 关闭热源，风机需运转数分钟，待物料冷却后同时将引风机的风门调至合适的位置进行出料装袋。 五、注意事项： 1、本设备外壳必须有良好接地。 2、必须将压缩空气接入气包。 3、风机必须看正反转。 4、出料必须将引风阀门调至合适的位置。 六、电器原理图见控制柜中。
浅谈微波热风组合干燥设备的设计和应用
浅谈微波热风组合干燥设备的设计和应用 发表时间：2019-01-10T16:21:55.970Z 来源：《电力设备》2018年第25期作者：李海霞 [导读] 摘要：微波热风组合干燥技术是近些年来出现的新型干燥技术，这一技术是将微波干燥与热风干燥两种干燥技术结合起来，实现内外共同干燥，能够有效的缩短物体的干燥时间，并确保干燥物体的质量。 身份证号码：63212419870811xxxx青海三四一九干燥设备有限公司 810016 摘要：微波热风组合干燥技术是近些年来出现的新型干燥技术，这一技术是将微波干燥与热风干燥两种干燥技术结合起来，实现内外共同干燥，能够有效的缩短物体的干燥时间，并确保干燥物体的质量。微波热风干燥涉笔设备具有一定的复杂性，要对设备进行合理的设计，确保其应用的科学性。本文主要对微波热风干燥技术以及微波干燥技术的缺点进行分析，针对微波热风干燥设备的设计与应用进行研究。 关键词：微波热风；干燥；设备；设计 1、微波热风组合干燥技术与设备 微波干燥是以湿木材作电介质，在交变电磁场的作用下使木材中的水分子高速频繁地转动，水分子之间发生摩擦而生热，使木材从内到外同时加热干燥。 热风干燥是一种使用热风干燥机械进行干燥的方法。用热风炉加热空气，由风机将热风送入烘箱与待干燥物体接触实现加热干燥。此方法成本较低，处理量大，易于操作，可实现自动化，但有效成分损失较大，品质较差。 热风微波联合干燥技术是指根据物料的特性，将微波干燥和热风干燥两种方式优势互补，分阶段进行的一种复合干燥技术，其目的是缩短干燥时间、降低能耗、提高产品质量。其优点如下： 1)实现内外同时加热； 2)环境温度上升加大系统抽湿能力； 3)合理分配两者之间能量比例，可加快干燥速度，提高产品质量，降低干燥成本； 4)充分发挥各自的工艺优势，如热风的处理量大，干燥成本低，微波场中热、质传递快； 5)干燥兼有杀菌、杀虫功效，保证了产品的安全卫生； 6)实时监控，便于实现连续生产及自动化控制。 目前，在我国各地从事常压微波设备生产制造的大小厂家很多，只有少数几家能生产工业用的间歇式微波真空干燥实验装置，还没有厂家开发用于工业化生产的连续式微波真空干燥设备。真空微波-热风组合干燥技术及装备，汇聚了多项关键技术，具有良好的延伸性能，适于不同水果、蔬菜、珍贵药材等农产品的干燥加工，目前该技术已具有中试平台功能，设备的配套性能较高，成套生产线的性能价格比具有较强的市场竞争力，为设备成果的进一步转化和产业化打下了坚实的基础。 2、微波干燥的不足之处 微波干燥使用湿木材作为电介质，在交变电磁场的作用下，木材中的水分子频繁且快速地旋转，水分子之间产生摩擦产生热量，使木材从内向外加热干燥。这种干燥方法的特点是干燥速度快，木材温度场均匀，残余应力小，干燥质量好。微波干燥的优点是干燥速度快，通常比常规干燥速度快几倍甚至几百倍。而且干燥应力小，质量好。但是，这种干燥方法的缺点是投资大，功耗大。同时，如果功率选择不同，功率太大或干燥过程控制不当，容易产生内部开裂和碳化。此外，微波干燥不适合干燥厚度大的木材或含水量高的物体。 由于微波、高频干燥在解决大断面髓心方材的干燥时有突出的优点，而且微波与高频干燥设备已较完善，干燥工艺已逐渐成熟，它的工业应用与真空干燥比例差不多，而且通常是真空――微波、真空――高频联合干燥。 微波加热效应与材料的介电性能、形状、分布和尺寸有关，具有选择性加热的特性。当干燥物体的形状、大小、厚度和密度不一致时，由于微波会选择性加热，材料的温度不均匀，优先吸收微波能的物料先于其他物料干燥，甚至出现部分物料已过温而其他物料未干燥的情况。微波加热与物料分布、形状有关，一般情况下，料层内部温度会高于外部。工业生产中，温差有时会使物料变质，导致物料品质不一致。 3、微波与热风组合干燥设备的开发研究 在干燥过程中，物料表面蒸发的水分如果没有空气流将其带走，就会聚集在物料表面形成一层水蒸气薄膜层，称为蒸发界面。随着水汽持续蒸发，薄膜层逐渐增厚，当F（薄膜层厚）=（f蒸发界面）时，停止蒸发。为了使水分保持快速蒸发，必须采用强制通风，破坏该蒸发界面。空气温度升高，水蒸气分压下降，相对湿度下降，就能够携带更多的水汽。例如，15℃时的湿度RH=65%，40℃时的湿度 RH=15%。从2003年开始尝试将热风技术与微波技术有机结合，称为微波热风结合干燥（MDC），经过多年的开发实践，积累了一定的经验。 3.1第一代微波与热风组合干燥设备 第一代机型（2003年）采用微波与平流热风相结合。该机型平流热风的风道设计比较简单，机械结构也比较简单。经过实践发现，平流热风效果并不理想。干燥能耗的80%以上来自于微波，未取得预期大幅度降低电耗的效果。 3.2第二代微波与热风组合干燥设备 第二代机型（2005年）采用微波与穿流热风相结合。微波能自上向下馈送，热风自上向下穿过物料层及网状传送带。这一机型在使用中基本达到了预期的干燥效果，但也发现如下问题：（1）热风一次性排放，热能未充分利用。（2）热风风道布置及分风结构比较复杂，与微波部件在机械结构上存在冲突。设备设计偏离了简洁和美观的原则，因此这一结构仍不够完善。 3.3第三代微波与热风组合干燥设备 在开发过程中，采用将物料同时置于微波能和热风下的合理结构，使两者能最大程度地发挥作用、互不冲突，并且寻求两者的最佳热能配比。微波传输时具有在曲折空间内绕行传输的特点，利用这一特点将微波系统与热风系统有机结合，进行整合和协同，设计出三代机型，简称第三代为MDC-R。热风干燥时，穿流风的干燥效率要比平流风提高至少2倍，而均匀分风和风量控制就成为关键，其中传送带横向方向的分风更为重要。在风道设计上，采用了热风循环配合部分新风补充、部分排潮，这样既能充分利用热能，又能保持充足的风量。