电炉炼钢(3).
电弧炉炼钢工艺设备(三)
4 电弧炉炼钢工艺设备4.2.2 电弧炉的电气设备4.2.2.1高压供电部分国家规定对地电压大于500V即为高电压，线电压大于250KV为超高压。
目前我国的高电压等级主要有1000V、6000V、10KV、35KV、110KV、220KV、500KV等，炼钢厂高压供电采用国外电压等级标准，即33KV。
高压供电系统是由若干个高压设备组成的，能够完成某种供电功能的系统。
电弧炉的高压供电系统是一种特色特殊的供电系统，它的特点是低电压、高电流，电弧炉的高压供电系统实际上是为电弧炉冶炼提供一套满足冶炼要求的，可以调整和控制的可靠的电源。
高压供电系统原理见图4.19。
图4.19 电弧炉高压系统系统简图电弧炉电弧炉高压供电设备主要有以下设备组成：1）来电显示器来电显示器用于直观显示电弧炉上一级变电站（220KV总降压站）33KV高压电送电、停电情况。
当总降33KV高压送电至炼钢厂后，来电显示器发出红色闪烁信号；停电后红色闪烁信号熄灭。
在进线隔离开关断开后，用于初步判断总降至炼钢厂的高压电是否已送电或停电。
2）高压隔离开关高压隔离开关的作用是与真空断路器配合使用，保证停电工作的可靠性。
在线路上某一点检修工作时，在电源侧必须要有明显的断开点，这就是高压隔离开关的主要作用。
另外，隔离开关常用作电压互感器、避雷器、配电所用变压器及计量柜等低负荷设备的通、断开关使用。
隔离开关的特点是没有灭弧装置，严禁通、断大负荷运行的线路，否则将产生剧烈的电弧光，极易烧毁隔离开关，对人身安全和设备安全将会产生相当大的威胁。
3）高压接地开关当高压电气设备停电检修时，高压接地开关作为保证人员人身安全和设备安全的重要接地装置，代替封挂临时接地线。
在高压配电装置中进行电气作业时，为了工作和检修的安全，必须执行停电、验电、装设临时接地线、悬挂标示牌和装设临时遮拦四项安全技术措施，其中装设临时接地线的操作比较繁琐。
当高压隔离开关配有一体式接地开关时，在隔离开关主闸刀未分断前，接地开关绝不允许合闸；而接地开关未打开前，主闸刀也绝不允许合闸。
电弧炉炼钢工安全操作规程（三篇）
电弧炉炼钢工安全操作规程第一章总则第一条为了保障电弧炉炼钢过程中工人的生命安全和身体健康，规范操作流程，防止事故的发生，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于电弧炉炼钢工的操作人员。
第三条电弧炉炼钢工应具备熟悉电弧炉炼钢工艺和操作流程，并且具备相关的安全知识和操作技能。
第四条电弧炉炼钢工应遵守国家相关法律法规和企业制度，遵循安全原则，严格执行本规程。
第五条电弧炉炼钢工作人员应定期接受安全培训和考核，提高自身的安全意识和技能水平。
第二章作业准备第六条所有的电弧炉炼钢作业前，需要经过作业前的准备工作。
第七条电弧炉炼钢作业前，作业人员应检查炉膛是否清洁，各项设备是否正常运行。
第八条作业人员应戴上防护用具，如防护眼镜、耳塞、防护手套等。
第九条作业人员应检查电弧炉门是否密封，电缆是否完好，并确保安全。
第十条作业人员应熟悉电弧炉的熔炼过程和操作流程，了解各个设备的工作原理和操作方法。
第三章作业操作第十一条作业人员应按照规定的操作流程进行作业，不得擅自改变操作方式和参数。
第十二条作业时应保持机器设备的良好状态，如发现设备有异常情况，应及时报告，并在专业人员的指导下进行处理。
第十三条作业人员应仔细观察电弧炉的工作状态，发现异常情况应及时处理，确保安全。
第十四条作业人员应注意炉内的温度和气体情况，避免炉内温度过高或者产生有害气体。
第十五条作业人员应关注周围环境的安全状况，防止火灾和爆炸事故的发生。
第十六条作业期间，不得使用手机等与工作无关的设备，以免分神造成事故。
第四章事故应急处理第十七条电弧炉炼钢工作中如发生事故，应立即停止作业，保护好自己和他人的安全。
第十八条在事故发生后，应及时向上级报告，寻求专业的帮助和指导。
第十九条在事故处理过程中，应按照安全流程，采取安全措施，不能擅自行动。
第二十条在事故处理过程中，应优先保护好被困人员的生命安全，然后进行其他救援措施。
第二十一条在事故发生后，应及时进行事故原因的调查，找出事故的根本原因，做好事故的记载并加以总结。
电炉炼钢
炉料熔化过程及供电
装料完毕即可通电熔化。炉料熔化过程图， 基本可分为四个阶段（期），即点弧、穿井、主 熔化及熔末升温。
点（起）弧期
从送电起弧至电极端部下降到深度为d电极为点 弧期。 此期电流不稳定，电弧在炉顶附近燃烧辐射，二 次电压越高，电弧越长，对炉顶辐射越厉害，并且热 量损失也越多。 为保护炉顶，在炉上部布一些轻薄料，以便让电 极快速进入料中，减少电弧对炉顶的辐射。 供电上采用较低电压、较低电流。
近些年，我国电炉流程的发展虽然受到重视， 但发展电炉短流程应慎重一些，可以适当发展， 不可盲目。因为在当前条件下，我国不具备电 能和废钢方面的优势，即不具备成本优势。在 江阴兴澄钢铁有限公司，已建成我国第一条四 位一体的特殊钢短流程生产线，工艺流程 为:100t直流电弧炉冶炼-LF、VD精炼-R=12m 大方坯连铸-热送全连轧，全套全新设备从德国 引进，能够开发生产合金结构钢、弹簧钢、齿 轮钢、易切削钢、轴承钢、高压锅炉管坯钢等 品种，将成为全国优质钢、特殊钢装备水平领 先、能力超百万吨的企业
2）双渣氧化法
又称氧化法，它的特点是冶炼过程有正常的氧 化期，能脱碳、脱磷，去气、夹杂，对炉料也无特殊要
求；还有还原期，可以冶炼高质量钢。
目前，几乎所有的钢种都可以用氧化法冶炼， 以下主要介绍氧化法冶炼工艺。
冶炼工艺
传统氧化法冶炼工艺是电炉炼钢法的基础。 其操作过程分为：补炉、装料、熔化、 氧化、还原与出钢六个阶段。因主要由熔化、氧 化、还原期组成，俗称老三期。 一、补炉 1）影响炉衬寿命的“三要素” • 炉衬的种类、性质和质量； • 高温电弧辐射和熔渣的化学浸蚀； • 吹氧操作与渣、钢等机械冲刷以及装料的冲击。
脱磷反应与脱磷条件：
脱磷反应：
2［P］＋5(FeO)＋4(CaO)＝(4CaO· P2O5)＋5 ［Fe］, △ H＜0 分析：反应是在渣-钢界面上进行，是放 热反应。
电炉炼钢知识点总结图
电炉炼钢知识点总结图电炉炼钢是一种利用电能作为热源进行炼钢的工艺，在当今钢铁工业中应用广泛。
相比传统的炼钢方法，电炉炼钢具有能耗低、环保、生产效率高等优点，因此受到了越来越多的关注和应用。
本文将对电炉炼钢的相关知识点进行总结，以便读者更好地了解这一工艺。
一、电炉炼钢的基本原理电炉炼钢的基本原理是利用电阻加热的方式，将冶炼炉内的原料加热至熔化或半熔化状态，然后通过不同的工艺流程进行炼钢。
电炉主要分为两种类型：一种是电弧炉，另一种是感应炉。
电弧炉是通过电弧放电产生的高温加热原料，而感应炉则是通过感应加热的原理来实现加热。
不同类型的电炉在原理和工艺上有所不同，但基本原理都是利用电能进行加热冶炼。
二、电炉炼钢的工艺流程1. 准备原料：首先需要准备炼钢所需的原料，包括废钢、熔剂、脱氧剂等。
这些原料一般需要进行称重和配比，以确保炉内的化学成分符合要求。
2. 加料熔化：将准备好的原料装入电炉内，通过电能加热使其熔化。
在炼钢过程中，需要根据具体情况加入适量的熔剂和脱氧剂，以调整钢液的成分和性能。
3. 调整温度：在原料完全熔化后，需要根据钢液的工艺要求和加工工艺来调整温度，并保持在一定范围内。
4. 炉渣处理：在炉内的炼钢过程中，会产生一定的炉渣，需要及时处理和清理，以保证炉内钢液的纯净度。
5. 精炼：通过对钢液的搅拌和通入气体等方式，实现对钢液中夹杂物和气体的精炼，以提高钢液的质量。
6. 浇铸：最后，将经过炼钢的钢液浇入模具，并进行冷却凝固，得到成品钢材。
三、电炉炼钢的特点和优势1. 可控性强：电炉炼钢的加热过程可以通过电能控制，温度、时间等参数可以实现精准控制，以满足不同成分和性能要求的钢液。
2. 环保：电炉炼钢相比传统炼钢方法，产生的废气和废渣相对较少，对环境影响较小，符合当今的环保要求。
3. 能耗低：相比高炉等传统炼钢设备，电炉炼钢所需的能耗较低，有利于节能减排。
4. 适应性强：电炉炼钢可根据需要进行小批量生产，适应性较强，可以满足市场快速变化的需求。
电炉炼钢原理及工艺
电炉炼钢原理及工艺以电炉炼钢原理及工艺为标题，本文将详细介绍电炉炼钢的原理和工艺流程。
一、电炉炼钢的原理电炉炼钢是利用电能将废钢或铁矿石熔化并加以冶炼的一种钢铁生产方法。
相比传统的炼钢方法，电炉炼钢具有灵活性高、能耗低、环保等优点，因此在现代钢铁工业中得到广泛应用。
电炉炼钢的基本原理是利用电弧放电的高温高能量特性，将电能转化为热能，使炉内的材料熔化。
电炉内设置有电极，通过电极产生的电弧放电，使炉内的钢块或铁矿石迅速升温至熔化点，完成炼钢过程。
二、电炉炼钢的工艺流程电炉炼钢的工艺流程主要包括原料准备、熔炼、冶炼和出钢等环节。
1. 原料准备：电炉炼钢的原料主要包括废钢和铁矿石。
废钢是指回收利用的废旧钢材，根据需要进行分类和预处理。
铁矿石经过破碎、磁选等工艺处理后，得到适合电炉炼钢的铁矿粉。
2. 熔炼：原料装入电炉后，通过电极引入高温电弧，将原料迅速加热至熔化点。
在熔炼过程中，电弧的高温作用下，原料中的杂质被氧化还原，炉内温度逐渐升高。
3. 冶炼：炉内温度达到要求后，加入适量的脱氧剂和合金元素，调整炉内成分，提高钢的质量。
同时，通过喷吹氧气等方式进行氧化剂的供给，控制冶炼过程中的氧化还原反应，进一步净化钢液。
4. 出钢：冶炼结束后，通过倒炉或倾炉等方式将炼好的钢液从电炉中倾出，进一步加工成所需的钢材。
出钢后，需要进行连铸、轧制等工艺，最终得到成品钢材。
三、电炉炼钢的特点和优势1. 灵活性高：电炉炼钢可灵活调整炉内温度和成分，适应不同的钢种和质量要求，具有较强的适应性和灵活性。
2. 能耗低：电炉炼钢相比传统炼钢方法，能耗更低。
电能可以高效转化为热能，提高能源利用效率，减少能源浪费。
3. 环保：电炉炼钢过程中没有燃料燃烧产生的废气和废渣，减少了对环境的污染。
另外，电炉炼钢可以使用废钢作为原料，有效促进了废钢的回收利用，减少了资源浪费。
4. 生产效率高：电炉炼钢的工艺流程简单，生产周期短，可以实现快速连续生产，提高生产效率。
电炉炼钢
【本章学习要点】本章学习电炉炼钢的配料计算，装料方法及操作，电炉熔化期、氧化期、还原期的任务及其操作，出钢操作等。
电炉炼钢，主要是指电弧炉炼钢，是目前国内外生产特殊钢的主要方法。
目前，世界上90%以上的电炉钢是电弧炉生产的，还有少量电炉钢是由感应炉、电渣炉等生产的。
通常所说的电弧炉，是指碱性电弧炉。
电弧炉主要是利用电极与炉料之间放电产生电弧发出的热量来炼钢。
其优点是：（1）热效率高，废气带走的热量相对较少，其热效率可达65%以上。
（2）温度高，电弧区温度高达3000℃以上，可以快速熔化各种炉料。
（3）温度容易调整和控制，可以满足冶炼不同钢种的要求。
（4）炉内气氛可以控制，可去磷、硫，还可脱氧。
（5）设备简单，占地少，投资省。
第一节冶炼方法的分类根据炉料的入炉状态分，有热装和冷装两种。
热装没有熔化期，冶炼时间短，生产率高，但需转炉或其他形式的混铁炉配合；冷装主要使用固体钢铁料或海绵铁等。
根据冶炼过程中的造渣次数分，有单渣法和双渣法。
根据冶炼过程中用氧与不用氧来分，有氧化法和不氧化法。
氧化法多采用双渣冶炼，但也有采用单渣冶炼的，如电炉钢的快速冶炼，而不氧化法均采用单渣冶炼。
此外，还有返回吹氧法。
根据氧化期供氧方式的不同，有矿石氧化法、氧气氧化法和矿、氧综合氧化法及氩氧混吹法。
冶炼方法的确定主要取决于炉料的组成以及对成品钢的质量要求，下面我们扼要介绍几种冶炼方法：(1)氧化法。
氧化法冶炼的特点是有氧化期，在冶炼过程中采用氧化剂用来氧化钢液中的Si、Mn、P等超规格的元素及其他杂质。
因此，该法虽是采用粗料却能冶炼出高级优质钢，所以应用极为广泛。
缺点是冶炼时间长，易氧化元素烧损大。
(2)不氧化法。
不氧化法冶炼的特点是没有氧化期，一般全用精料，如本钢种或类似本钢种返回废钢以及软钢等，要求磷及其他杂质含量越低越好，配入的合金元素含量应进入或接近于成品钢规格的中限或下限。
不氧化法冶炼可回收大量贵重合金元素和缩短冶炼时间。
电炉炼钢的基础常识
1.1 电炉炼钢的优缺点
目前，电炉炼钢是世界各国生产特殊钢的主要方法，它具有一系列的优点： （1）电炉炼钢的设备比较简单，投资少、基建速度以及资金回收快。 （2）因电炉的热源来自于电弧，温度高达4000-6000℃，并直接作用于炉料， 所以热效率较高，一般在65%以上。 （3）电炉不仅可以去除钢中的有害气体与夹杂物，还可以脱氧、去硫、合金 化等，故能冶炼出高质量的特殊钢。 （4）电炉炼钢可采用冷装或热装，不受炉料的限制，并可用较次的炉料熔炼 出较好的高级优质钢或合金。 （5）适应性强，可持续生产，也可间断生产，就是经过长期停产后恢复也快。 电炉炼钢的缺点有： （1）电弧是点热源，炉内温度分布不均匀，熔池各部位的温差也较大。
（2）炉气或水分，在电弧的作用下，能解理出大量的H、N，而使钢中的气体 含量增高。
1.2电反映并衡量一个 企业完成计划的情况。电炉炼钢的技术经济指标，主要包括产量、质量、品种、 成本、炉龄鱼包领几部氧化法必与工人实物劳动生产率等几项内容。
电炉炼钢的产量指标包括：
（1）利用系数。电炉利用系数是衡量一座炉台产量高低的标志。是指电炉1 天每百万伏安变压器生产合格钢的吨数，单位t/（MV·A·d）。计算公式为： 利用系数=合格钢产量/变压器容量×日历昼夜 其中： 合格钢产量=检验量-废品量 利用系数在很大程度上综合反映了产品质量的优良、产量的增减、操作水平 的高低设备潜力的挖掘以及企业管理水平等。冷装电炉的利用系数一般为1030t/（MV·A·d）。 （2）作业率。电炉的日历作业率是指电炉实际炼钢世界占日历世界的百分比。 计算公式为： 作业率=实际炼钢时间/日历时间 ×100%
（1）合格率。钢的合格率是指合金钢量占所产钢总量的百分比。
（2）废品率。钢的废品率是指钢的废品量占所产钢总量的百分比。 电炉炼钢的品种指标包括：品种完成率和合金比。 电炉炼钢的成本指标包括：钢锭或连铸坯的收得率、原材料消耗和冶炼电耗。
电炉炼钢流程
电炉炼钢流程电炉炼钢是一种利用电能作为热源，通过电弧加热炉料，将废钢和铁合金等原料炼制成优质钢材的冶炼方法。
电炉炼钢流程通常包括预处理、炉料装入、炉前准备、炉内冶炼和炉后处理等环节。
下面将详细介绍电炉炼钢的流程及各个环节的操作步骤。
1. 预处理。
在进行电炉炼钢之前，首先需要对原料进行预处理。
这包括对废钢进行分类、清理和切割，对铁合金进行筛分和称重等工作。
同时，还需要对电炉进行检查和维护，确保电炉设备处于良好状态。
2. 炉料装入。
在炉料装入环节，操作人员需要按照炉料配比要求，将预处理好的废钢和铁合金装入电炉中。
同时，还需要加入适量的石灰、氧化铁等炼钢助剂，以调整炉料成分和保证冶炼质量。
3. 炉前准备。
在炉前准备阶段，操作人员需要对电炉进行预热，提高炉温至冶炼温度。
同时，还需要对电炉进行真空抽气或气体通风，以确保炉内气氛符合冶炼要求。
4. 炉内冶炼。
炉内冶炼是电炉炼钢的核心环节，操作人员需要根据工艺要求，通过电弧加热炉料，使其迅速熔化。
在冶炼过程中，还需要根据炉料状况进行合理的搅拌和氧化处理，以保证炼钢过程的顺利进行。
5. 炉后处理。
炉后处理是指在炼钢结束后，对冶炼产物进行处理和整理的环节。
这包括对炉渣进行清理和处理，对炼钢温度进行控制，以及对炼钢成品进行取样和检验等工作。
总结。
通过以上流程的介绍，我们可以看到，电炉炼钢是一个复杂的工艺过程，需要操作人员严格按照流程要求进行操作，以确保炼钢质量和生产效率。
同时，还需要对电炉设备进行定期维护和检查，以保证设备的正常运行和安全生产。
希望本文的介绍能够帮助大家更好地了解电炉炼钢的流程和操作要点，为相关行业的生产和管理工作提供参考和指导。
电弧炉炼钢
电弧炉炼钢1. 简介电弧炉炼钢是一种在电弧能量的作用下将废钢或者生铁炼制成钢的方法。
相对于传统的炼钢方法，电弧炉炼钢有着更高的灵活性和效率，成为现代钢铁行业中的重要工艺。
2. 炼钢工艺电弧炉炼钢的基本工艺如下：1.物料准备：选择适合的废钢或者生铁作为原料，通常这些原料已经经过预处理，去除了杂质和杂质。
2.炉料装入：将准备好的炉料装入电弧炉。
3.炉顶封闭：封闭电弧炉顶，确保炉内的温度不会外泄。
4.电弧点火：通过电极在炉料上方产生电弧，产生高温并使炉料融化。
5.炼炉过程：炉料在高温下逐渐融化，并通过冶炼炉底部的出渣口排出产生的渣滓。
6.合金添加：根据需要，在炼钢过程中添加合金元素，调整钢水的成分。
7.取样分析：在炼钢过程中，定期通过取样分析来检查钢水的成分和质量。
8.真空处理（可选）：根据需要，对钢水进行真空处理以去除氧化物和杂质。
9.浇注：当钢水达到目标成分和质量后，将钢水倒入浇注设备中，制成所需要的铸件。
3. 电弧炉的种类电弧炉可以根据不同的工艺要求分为多种类型：•直接电弧炉：直接电弧炉是最常见的电弧炉类型，通常用于钢铁和合金的炼制。
它通过电弧加热和炉底加热来融化原料。
•感应电弧炉：感应电弧炉利用高频感应加热原理，通常用于特殊钢和高合金钢的生产。
它的优点是加热快速且能耗低。
•氧气底吹电弧炉：氧气底吹电弧炉是在直接电弧炉的基础上改进而来的。
它通过在炉底喷吹氧气来增加炉内氧含量，以减少杂质和提高钢水的纯度。
4. 电弧炉炼钢的优势相对于传统的炼钢方法，电弧炉炼钢具有以下优势：•灵活性：电弧炉炼钢可以使用废钢或者生铁作为原料，既能够回收再利用废钢，又能够降低对矿石的需求。
•高效率：电弧炉炼钢的加热速率较快，炉内温度控制比较容易，可以更快地完成冶炼过程，提高生产效率。
•环保：电弧炉炼钢过程中的废气和废渣可以进行处理和回收利用，减少对环境的污染。
•精准调控：电弧炉炼钢可以通过调整电弧的电流和电压来精确控制温度，并可以添加合金元素，灵活调节钢水的成分。
电炉炼钢安全技术（三篇）
电炉炼钢安全技术电炉冶炼的主要材料是废钢、生铁、铁合金、造渣材料、石灰、萤石、火砖以及脱氧剂等，其特点是炉温特别高，电弧温度高达3000℃以上。
电炉炼钢的主要安全问题是电、水、氧三方面的问题。
(1)变压器室是电炉的心脏，室内必须保持清洁干燥，不准堆放杂物并不得带入火种，室内应设置符合要求的消防器材。
工作人员应经常检查设备情况，发现油温、水温过高时，须立即检查，采取措施，防止发生事故。
严禁带负荷进行调压操作。
炉前需供电或停电时，必须和配电工交换红绿牌，不得用口头通知；以免发生误操作；不得带电上炉顶，不得带电作临时小修或接、松电极，不得带电摇炉出钢，以免发生事故。
(2)对于漏水，要采取有力的弥补措施。
在炼钢过程中，如果发生总水管断水，炉前应立即停电，升高电极，打开炉门，提升炉盖，快速降温，以免发生爆炸事故。
在这种情况下，应关闭总阀门，来水后再逐步放入水箱，防止进水太快，箱内气体来不及排除而引起爆炸。
等进、出水正常后，再恢复生产。
出钢坑和机械坑内如有积水，应及时排除，未经处理，不得冒险出钢。
(3)氧气能加速炉料熔化、脱碳、升温，大大缩短熔炼时间，提高钢的质量。
但应严防氧气泄漏。
氧气开关应有专人操作，不能戴有油污的手套操纵氧气开关。
电炉炼钢生产是高温多相的物理化学反应，可变因素较多，如果钢液与炉渣中含〔O〕及氧化铁浓度过高，钢液中有突然增加的大面积的反应界面和低温加矿石氧化，就可能产生钢液大喷溅甚至崩塌炉盖的事故，防止措施：①合理供氧，吹氧助溶不宜过早，以炉料熔化60％以上时为宜，以减少铁的大量氧化；②回炉料应好坏搭配，并按不同钢种适当控制含碳量，如铁料质量太差，全熔前应适当换渣，提高渣的碱度，降低氧化铁的浓度。
③炉料熔清后，钢液温度达到开始氧化温度时方准氧化，消灭低温氧化。
矿石分批分区加入，保持熔池均匀沸腾；④当氧气压力大于600kPa时，不宜矿、氧联合氧化，吹氧时应不断移动氧管位置，防止局部过氧化，减少大沸腾，产生大沸腾时，不能倾炉。
电炉炼钢
炉壁及水冷炉盖，效果都非常好。它能最大限度地用水冷件
取代耐火材料，水冷件用得多，耐火材料费用节约就愈多。 为了安全，水冷件仅用于那些在熔融、精炼和出钢时不与钢
水接触的部位。
自20世纪90年代中期以来，我国由于进行产业结构的优 化与调整，淘汰了大量落后的小电炉(1994年我国小电炉有 1403座，2000年仅有179座)，一批现代电炉迅速投产、达产、 超产，我国电炉炼钢工作者在消化引进国外先进技术的基础 上自主创新，在开发具有中国特色的现代电炉炼钢技术方面 取得了长足的进步，电炉水冷件也得到了很好的应用。
二、装料
目前，广泛采用炉顶料罐（或叫料篮、料 筐）装料，每炉钢的炉料分1～3次加入。装料的 好坏影响炉衬寿命、冶炼时间、电耗、电极消耗 以及合金元素的烧损等。因此，要求合理装料， 这主要取决于炉料在料罐中的布料合理与否。 现场布料（装料）经验：下致密、上疏松、 中间高、四周低、炉门口无大料，穿井快、不搭 桥，熔化快、效率高。
熔末升温 期
电弧暴露 → 全熔
保护 炉壁
低电压、 大电流
水冷+ 泡沫渣
2）及时吹氧与元素氧化
熔化期吹氧助熔，初期以切割为主，当炉料
基本熔化形成熔池时，则以向钢液中吹氧为主。 吹氧是利用元素氧化热加速炉料熔化。当固 体料发红（～900℃）开始吹氧最为合适，吹氧过 早浪费氧气，过迟延长熔化时间。 一般情况下，熔化期钢中的Si、Al、Ti、V等 几乎全部氧化，Mn、Ｐ氧化40%～50%，这与渣的
• 熔末升温期
电弧开始暴露给炉壁至炉料全部熔化为熔末 升温期。 此阶段因炉壁暴露，尤其是炉壁热点区的暴 露受到电弧的强烈辐射。 应注意保护炉壁，即提前造好泡沫渣进行埋 弧操作，否则应采取低电压、大电流供电。 各阶段熔化与供电情况见下表。 典型的供电曲线如下图。
电炉炼钢(3)解读
33
6.3 碱性电弧炉氧化法冶炼工艺
综合氧化法。综合氧化法就是向熔池加入矿石和吹入 氧气，即吹氧 - 矿石脱碳法。这是目前生产中常用的 一种方法。
• 综合氧化法操作：氧化前期加矿石、后期吹氧工艺。在氧 化顺序上，先脱磷再脱碳；在温度控制上，现低温后高温； 在造渣上，先大渣量脱磷，后薄渣层脱碳；在供氧上，先 矿石再吹氧。
23
6.3 碱性电弧炉氧化法冶炼工艺
（3）装料 • 装料对熔化时间、合金元素烧损和炉衬寿命有很大影响。 装料应做到快和密实，以缩短冶炼时间和减少热损失。 • 炉料在炉内必须装得足够密实，最好一次装完，或者先多 装再补装的方法装料。为了使炉内炉料密实，装料时应大、 中、小料合理搭配，一般小料占 15 ～ 20% 、中料占 40 ～ 50%，大料占40%左右。
22
6.3 碱性电弧炉氧化法冶炼工艺
• 硫：碱性电弧炉氧化法冶炼各期均可脱硫，炉料中S最好 ≤0.08%。 • 铬：从炉料中带入，在炉料熔清后钢液中[Cr]应≤0.03%， Cr含量过高，经氧化生成的Cr2O3进入炉渣，使炉渣变粘， 不利于脱磷脱碳反应，并增大氧气、矿石消耗，延长冶炼 时间。用Cr含量高的炉料冶炼非铬钢种也是一种浪费。 • 镍、钼、铜：由炉料带入。在钢液中不易氧化，冶炼含镍、 钼、铜的钢种时，配入Ni的含量应控制在规格下限。对于 一般钢种要求分别≤0.01%。
10
6.2.1 电弧炉机械设备
（2）炉体倾动
• 为了便于电弧炉出钢和出渣，炉体应能倾动。是在炉底两 侧设置一对圆弧轨道，通过液压装置趋动炉体倾动。在加 料冶炼时靠机械设备维持炉子在水平位置。
11
6.2.1 电弧炉机械设备
• 倾动机构就是用来完成炉子倾动的装置，偏心底出钢电炉 要求向出钢方向能倾动 12°～ 15°以出尽钢水，向炉门 方向倾动10°～15°以利出渣。 （3）水冷炉盖 • 主要用来关闭电炉。水冷炉盖由钢结构框架和管式冷却盘 组成，此结构同时支撑管式抽气弯管，冷却盘由位于外径 的供水管供水。炉盖中心孔设一个锥形套环用来放置带孔 的耐火材料圈，电极穿过此孔做升降运动。 • 炉盖提升通过四点连接件与提升炉盖的悬梁相连，通过电 动卷扬机或液压缸带动连杆机构提升炉盖。
电炉炼钢原理及工艺
电炉炼钢原理及工艺
电炉炼钢原理及工艺是现代钢铁生产中常用的一种方法。
电炉是一种以电能为热源，通过电流通过炉料生成炉内高温的设备。
其基本原理是利用电流通过炉料，使炉料内部产生电阻加热，在高温下将炉料熔化成为钢水，再进一步进行冶炼和处理得到所需的合金钢。
电炉炼钢的工艺一般包括以下几个步骤：
1. 原料准备：选择适合的生铁、废钢等作为原料，需要根据要求的钢种和质量进行调配和预处理。
2. 炉料装入：将准备好的原料装入电炉中，根据需要添加石灰、生石灰等辅助熔剂，以调节炉温和炉料成分。
3. 炉衬加热：通过电极将电能输入到炉衬中，形成电阻加热，在高温下将炉衬加热到一定温度，保证炉料顺利熔化。
4. 炉料熔化：炉料在高温下逐渐熔化，原料中的铁水和废钢中的钢水混合在一起，并通过搅拌和吹氧等方式进行冶炼和处理，以达到所需钢种的成分和纯净度。
5. 渣化处理：在炼钢过程中生成的氧化物和杂质通过吹氧等方式与炉底的炉渣反应，形成浮渣并排出炉外。
6. 钢水处理：根据需要进行脱氧、合金化等处理，以调整钢液的成分和性能。
7. 出钢：达到要求后，将炉内的钢水倾倒到包铸机或连铸机中进行连铸或铸锭。
8. 后续处理：根据需要对钢水的温度、成分、物理性能等进行进一步调整和处理，以获得可供应市场的成品钢材。
总之，电炉炼钢是一种使用电能为热源的钢铁生产方法。
其原理是利用电阻加热炉料达到高温，将炉料熔化成钢水，再经过冶炼和处理得到所需的合金钢。
根据具体工艺要求，通过合理选料、调配、预处理、炉衬加热、炉料熔化、渣化处理、钢水处理等一系列步骤，最终获得合格的钢材产品。
电炉炼钢概述
电炉炼钢概述电炉炼钢是一种利用电力为能源，将废旧钢铁等炼化成新材料的高效、环保的技术。
相对于传统的基于高炉的铁炉炼钢技术，电炉炼钢具有成本低、能耗低、污染小、生产周期短等优势，因此在近年来得到了广泛应用。
电炉炼钢技术的历史可以追溯到20世纪初，早期的电炉主要用于铸造，在20世纪50年代电炉炼钢技术得到了重大改进，此后快速普及。
现如今，电炉炼钢技术已经成为现代钢铁工业中主要的炼钢技术之一。
电炉炼钢的基本原理是将通过回收或废料的废铁、废钢等输入炼钢炉时，再加入新原材料如铁合金、废钢、粉乳等的合成熔融，通过冶炼工艺使其达到所需化学成分的状态。
炉子中的电极向熔池导电，将电能转化为热能。
炉子会在复杂的物理化学反应下，使侧重钢中杂质和氧化物的熔池氧化剂生成CO和二氧化碳，以降低炉压。
电炉炼钢分为几种不同的类型，包括工频电炉炼钢、中频电炉炼钢、直流弧炉炼钢等。
其中，工频电炉炼钢主要用于生产高峰时期剥离的废旧钢铁、锅炉残材料等，这些物料的化学成分相对复杂，并且含杂质量比较大，而工频电炉炼钢能够快速、高效地消化这些废料，使其达到与基础披针钢质量相当的水平。
中频电炉炼钢适用于纯钢和合金钢等高价值钢材的制造，中频电炉工艺能够更好的控制钢材的化学成分和物理性质，使得钢材的稳定性更高，更适用于一些重要领域的应用。
直流弧炉炼钢则适用于生产大表面积和高薄形态的钢板等产品。
总体来说，电炉炼钢技术具有很多优点，包括生产周期短，成本低，能确保产量等。
同时，它非常适合生产高质量和高品质的钢材，在环保方面，电炉炼钢也无疑是十分友好的，因为它不会排放污染物，也不会产生重金属等有害物质。
总的来说，随着科技的不断发展和对环保问题的关注，电炉炼钢技术在现代钢铁工业中的影响日益增强，同时它也为钢铁行业的可持续发展注入了新的动力。
未来，电炉炼钢技术还将继续演化和改进，在钢铁行业中扮演更重要的角色。
电炉炼钢
电炉炼钢包括电弧炉冶炼、电渣重熔、感应炉冶炼、电子轰击炉熔炼以及相应的真空冶炼等。
电弧炉冶炼只是电炉炼钢的一种，而且是主要的一种。
在电弧炉炼钢中，又有酸性和碱性之分，碱性电弧炉应用的最广泛，因此，为了叙述方便起见，如果不作特殊说明，通常称电炉炼钢指电弧炉炼钢，冶炼工艺又是指碱性冶炼工艺。
第二章电炉炼钢的优缺点和炼钢工和浇注工的基本任务第一节：电炉炼钢的优缺点目前，电炉炼钢是世界各国生产特殊钢的主要方法，它具有一系列的优点：（1）电炉炼钢的设备比较简单，投资少，基建速度以及资金回收速度快。
尤其是廉价的水力发电的普及与核能发电的发展使其更得到了迅猛的发展。
（2）因电炉炼钢的热源来自于电弧，温度高达4000-6000℃，并直接用于炉料，所以热效率较高，一般在65%以上。
此外，在冶炼过程中，提高钢液温度灵活，容易冶炼含有难熔元素W、Mo等高合金钢。
（3）电炉炼钢不仅可去除钢中的有害气体和夹杂物，还可脱氧、去硫、合金化等，故能炼出高质量的特殊钢。
此外，电炉钢的成分易于调整与控制，也能熔炼成分复杂的钢种，如不锈耐酸、耐热钢及其高温合金等。
（4）电炉炼钢可采用冷装或热装，不受炉料的限制，并可用较次的炉料熔炼出较好的高级优质钢或合。
目前，社会上的板边、车屑等废钢量增加，“吃掉”这些东西最理想的办法就是用于电炉炼钢。
电炉还能将高合金废料进行重熔或返回冶炼，从而可回收大量的贵重合金元素。
（5）适应性强，可连续生产，也可间断生产，就是经过长期停产后恢复也快。
目前，由于电炉炼钢的大型化、超高功率化及冶炼工艺的强化，并与不断发展完善的二次精炼和连铸连扎技术相配套，已形成了自动化、机械化水平高、能耗低的专业生产体系，使得它在钢的生产中更具有竞争能力。
电炉炼钢的缺点有：（1）电弧是点热源，炉内温度分布得不均匀，熔池各部位的温差也较大。
（2）炉气或水分，在电弧的作用下，能解离出大量的H、N，而使钢中的气体含量增加。
电炉钢一般含氢量约为（30-50）╳10-5%。
电炉炼钢主要工艺流程
电炉炼钢主要工艺流程
电炉炼钢主要工艺流程如下：
1. 原料准备：将铁矿石、废钢和合金原料等按照一定比例准备好，确保炉料成分符合要求。
2. 充料：将准备好的炉料投入电炉中，同时通过加入适量的石灰石等辅料以调节炉料碱度和熔化性能。
3. 加热炉料：通过电能将炉料加热至高温，使其逐渐熔化。
通常采用三种方式进行加热：电阻加热、电弧加热和电磁感应加热。
4. 脱硫：在炉内注入含有氧气的气体，通过反应使得炉内的硫化物氧化为气态硫化物，从而实现脱硫目的。
5. 氧化：注入氧气或氧化剂，使氧气与炉内的铁水发生反应，产生大量的热能和气体，同时将一部分非金属夹杂物氧化为渣。
6. 添加合金：根据需要，在适当的时间加入合金原料以调整钢液的成分和性能。
7. 炉渣处理：将产生的渣滓进行处理，通常采用倾动式炉渣处理或离心式造渣等方法将渣与钢水分离。
8. 取样分析：定期从炉中取出一定量的钢水进行化学成分分析和温度测量，确保炉内钢液质量符合要求。
9. 出钢：当钢液质量符合要求时，将炉内的钢水通过倾炉或倾吊的方式倾出，并送往连铸机进行连铸成型。
10. 冷却处理：经过连铸成型后的钢坯需要进行冷却处理，通常采用水冷或空冷的方式进行。
11. 其他工序：根据产品要求，还可以包括碳调质、淬火、退火等后续工艺进行，以改变钢的组织结构和机械性能。
总的来说，电炉炼钢主要包括原料准备、充料、加热、脱硫、氧化、合金添加、炉渣处理、取样分析、出钢、冷却处理等环节，每个环节都是为了最终得到符合要求的钢材产品。
电炉炼钢
5 短网
是指从变压器低压侧的引出线至电极这 一段线路，约有10～20m长，截面积较大， 通过的电流大。短网主要由硬铜线(即铜排)、 软电缆和炉顶水冷铜管组成，电极也可算作 短网的一部分，如图12-8所示。电炉短网布 置应进一步完善其等腰三角形布线，尽可能 缩短其长度，增大导线截面积，各连接点上 均应涂上导电膏等，以获得更好效果。
11.2 现代炼钢电弧炉的构造
电弧炉的炉体由金属构件和耐火材料砌成的炉衬两部 分组成。炉体的金属构件又包括炉壳、炉门、出钢槽、炉 顶圈和电极密封圈等组成。
1.炉壳 炉壳包括圆形炉身、炉壳底和上部加固圈三部分。
2.炉门 炉门包括炉门盖、炉门框、炉门坎和炉门升降机构等部分。
3.出钢槽
未经改造过的旧电炉大部分还有出钢槽。出钢槽由钢板和 角钢焊成，固定在炉壳上，槽内砌有大块耐火砖，而现代 新型电弧炉上已没有出钢槽了，用偏心炉底无渣出钢来代 替。
高压电源一般为10000～110000V。隔离开关主要用于电 炉检修时，断开高压电源，有时也用来进行切换操作。
2 高压断路器
它的作用是使高压电路在负载下接通或断开，并作为保护 开关在电气设备发生故障时，自动切断高压电路。电弧炉 使用的断路器有油开关、空气断路器和真空断路器。
3 电抗器 串联在变压器的高压侧。其作用是使电路中感 抗增加，以达到稳定电弧和限制短路电流的目的。
11.5 碱性电弧炉的熔炼工艺
碱性电弧炉的工艺操作可分为两种：氧化法和不 氧化法。不氧化法也称为返回冶炼法，都是用 较好的合金废钢作原料，废钢成分与冶炼钢种 的成分基本相近似，冶炼过程中只造还原渣， 可回收大部分合金元素和提高生产率，但在我 国用得不多。而氧化法是以一般废钢为原料， 冶炼过程中用矿石或氧气来氧化炉料中的杂质， 同时通过氧化沸腾过程去除钢水中大部分气体。 此法不能回收废钢中的大部分合金元素，但它 是电炉冶炼的基本方法，在我国应用最为广泛。
电炉炼钢工艺流程
电炉炼钢工艺流程引言电炉炼钢是一种使用电能作为热源的钢铁生产工艺。
相比于传统的高炉炼钢工艺，电炉炼钢具有热效率高、灵活性强、环境友好等优势，因此在钢铁行业中得到了广泛应用。
本文将介绍电炉炼钢的工艺流程，对其进行详细解析。
工艺流程电炉炼钢的工艺流程主要包括以下几个步骤：1.原料准备：将所需的铁源、废钢、合金等原料进行分类、切割和称重。
2.充电与预热：将电炉充电至合适的电流和电压，并进行预热，使电炉达到工作温度。
3.加料：将经过预处理的原料加入电炉中。
根据不同钢种和产品要求，确定所需配料比例和加料时间。
加料时需要注意控制加料速度，以免引起剧烈反应。
4.加热炉温：通过通电使电流通过电极和炉料之间产生电阻加热效应，进一步提高炉内温度。
加热时需要控制加热速度和温度均匀性，避免温度过高或过低产生不良影响。
5.合金添加：根据需要，在适当的时机向电炉中加入所需的合金元素，以调节钢液成分和性能。
6.脱硫处理：在钢液中加入适量的脱硫剂，通过化学反应吸附和还原来去除钢液中的硫，以提高钢液的纯净度。
7.除渣操作：通过向电炉中加入适量的石灰、萤石等物质，使炉渣中的杂质和氧化物与其反应生成浮渣，并通过倾斜电炉或剧烈搅拌将浮渣排除。
8.温度调控：通过调节电炉的加热功率、加热时间和用气量，以及控制炉内温度均匀性，实现对钢液温度的精确调控。
9.试验取样：定期对炉内钢液进行取样，进行化学分析、显微组织观察等试验，以确保钢液质量符合要求。
10.出炉：当钢液温度和成分符合要求时，停止加热，打开电炉门，将钢液倒入铸钢包或连铸机中进行铸造。
特点与优势电炉炼钢工艺相比传统的高炉炼钢工艺具有以下特点和优势：1.灵活性强：电炉可以适应不同工艺要求和产品规格，可以生产特殊合金钢、超低碳钢等多种钢种。
2.节能环保：相比高炉工艺，电炉能源利用率更高，因为电能可以直接转化为热能，无需经过多个环节的能量转化。
同时，电炉不使用焦炭等固体燃料，减少了大量的煤炭消耗和烟气排放。
电炉炼钢 资料
✓ 因此，必须使用电极密封圈，减少缝隙，防止 炉气外溢，同时也可以冷却炉顶，延长炉顶寿 命。
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4.2 现代炼钢电弧炉的构造
电极夹持器 电极夹持器有两个作用，一是向电极导电，二 是将电极固定，并在需要松放电极时能方便灵 活的松开。要求：
✓ 电极夹持器在高温下工作，并受到大电流通过 时产生的电阻热的作用，所以，要求电极夹持 器能牢固地夹住电极，不能因电极的自重使之 松动或者滑动。
电炉钢除了将在传统的特殊钢和高合金钢领域继续 保持其相对优势外，正在普钢领域表现出强劲的竞 争态势。
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4.1 电炉炼钢概述
优点： ✓ 热效率比较高，废气带走的热量相对较少，热
效率可达65%以上； ✓ 温度高，电弧区温度高达3000°C以上，可以
快速熔化各种炉料，并使钢水加热到大于 1600°C； ✓ 温度容易调整和控制，可以满足冶炼不同钢种 的要求；
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4.2 现代炼钢电弧炉的构造
炉壳 炉壳包括圆形炉身、炉壳底和上部加固圈三部 分。一般都是用钢板焊接而成，所用钢板厚度 与炉壳直径大小有关，炉身做成圆筒形可以减 少散热面积及热损失。
炉门 炉门包括炉门盖、炉门框、炉门坎和炉门升降 机构等部分。对炉门的要求是：结构严密，升 降简便灵活，牢固耐用，各部分便于装卸。
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水冷炉盖
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电极横臂升降装置
电极横臂升降装置由支撑 横臂的立柱、立柱导向装 置（铸钢结构）、电极升 降液压缸以及锁定装置组 成。
炼钢老三期
熔化期：
炼钢的熔化期主要是对电炉炼钢而言。
电弧炉炼钢从通电开始到炉料全部熔清为止。
熔化期的任务是尽快将炉料熔化及升温，并造好熔化期的炉渣。
氧化期和脱炭期：
普通功率电弧炉炼钢的氧化期，通常指炉料溶清、取样分析到扒完氧化渣这一工艺阶段。
也有认为是从吹氧或加矿脱碳开始的。
氧化期的主要任务是氧化钢液中的碳、磷；去除气体及夹杂物；使钢液均匀加热升温。
脱碳是氧化期的一项重要操作工艺。
为了保证钢的纯净度，要求脱碳量大于0.2％左右。
随着炉外精炼技术的发展，电弧炉的氧化精炼大多移到钢包或精炼炉中进行。
还原期：
普通功率电弧炉炼钢操作中，通常把氧化末期扒渣完毕到出钢这段时间称为还原期。
其主要任务是造还原渣进行扩散、脱氧、脱硫、控制化学成分和调整温度。
目前高功率和超功率电弧炉炼钢操作已取消还原期。
注：钢液在静止状态下，其冶金反应速度很慢，如电炉中静止的钢液脱硫需30～60分钟；而在炉精炼中采取搅拌钢液的办法脱硫只需3～5分钟。
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6.1 电炉炼钢概述
6.1 电炉炼钢概述 • 通常所说的电炉炼钢是指电弧炉 (EAF ， Electric Arc Furnace)炼钢，特别是碱性电弧炉炼钢(炉衬用碱性镁质 耐火材料)，电弧炉是采用电能作为热源进行炼钢。 • 传统电弧炉炼钢原料以冷废钢为主，配加 10%左右的生 铁。 • 现代电弧炉炼钢除废钢和冷生铁外，使用的原料还有直 接还原铁(DRI，HBI)、铁水、碳化铁等。
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6.2.2 电弧炉电气设备
• 6.2.2 电弧炉电气设备
高压电源与隔离开关； 高压断路器；
电抗器；
变压器； 短网； 电极
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6.2.2 电弧炉电气设备
• 高压电源与隔离开关：高压电源一般为10~110KV；隔离 开关主要用于电炉设备检修时，断开高压电源，有时也用 来进行切换操作。
• 20 世纪 90 年代是直流电弧炉的年代，全世界已经投产和 50t以上直流电弧炉已超过100台。可以说，直流电弧炉的 超高功率化已成为世界电炉发展的趋势。
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6.2 电炉炼钢设备
6.2 电炉炼钢设备
• 电炉炼钢设备主要包括机械设备和电气设备。
• 电弧炉近于球形体，从减少散热表面积出发，以球形为最 好。现代电弧炉炉体中部是圆桶形，炉底为弧形，炉顶为 拱形。 • 作为发热体，电极端部的三电弧位于炉内中心部位。 三 电极分布在等边三角形顶点上。
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6.1 电炉炼钢概述
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6.1 电炉炼钢概述
• 1981 年，国际钢铁协会提议按电弧炉的额定功率分类电 弧炉。
• 对于50吨以上的电弧炉分类：额定功率 100～200kVA/t为 低功率电弧炉、 200～400为中等功率、400～700为高功 率、700～1000为超高功率(UHP：Ultra High Power)电 弧炉。 • 对于UHP技术，近年来有炉子容量趋大、功率水平提高的 趋势，国外个别电弧炉的功率水平已超过 1000kVA/t，将 其称为超超高功率(SUHP)电弧炉。
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6.2 电炉炼钢设备
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6.2.1 电弧炉机械设备
6.2.1 电弧炉机械设备
• 电弧炉的构造为：
炉体 炉体倾动装置 水冷炉盖 电极升降装置
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6.2.1 电弧炉机械设备
（1）电弧炉的炉体 • 由金属构件和耐火材料砌筑成的炉衬两部分组成，金属构 件包括炉壳、炉门、出钢机构、炉盖圈和电极密封圈等。
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6.2.1 电弧炉机械设备
（2）炉体倾动
• 为了便于电弧炉出钢和出渣，炉体应能倾动。是在炉底两 侧设置一对圆弧轨道，通过液压装置趋动炉体倾动。在加 料冶炼时靠机械设备维持炉子在水平位置。
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6.2.1 电弧炉机械设备
• 倾动机构就是用来完成炉子倾动的装置，偏心底出钢电炉 要求向出钢方向能倾动 12°～ 15°以出尽钢水，向炉门 方向倾动10°～15°以利出渣。 （3）水冷炉盖 • 主要用来关闭电炉。水冷炉盖由钢结构框架和管式冷却盘 组成，此结构同时支撑管式抽气弯管，冷却盘由位于外径 的供水管供水。炉盖中心孔设一个锥形套环用来放置带孔 的耐火材料圈，电极穿过此孔做升降运动。 • 炉盖提升通过四点连接件与提升炉盖的悬梁相连，通过电 动卷扬机或液压缸带动连杆机构提升炉盖。
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6.1 电炉炼钢概述
• 交流电弧炉超高功率化后可加速废钢熔化、缩短熔化时间， 改善热效率和总效率。 • 但随着电炉功率愈来愈高，同时也出现了电弧稳定性差、 电源闪烁、炉壁热点等问题，从而使直流电弧炉得到了发 展。 • 直流电弧炉比交流电弧炉的单位电耗、电极单耗和耐火材 料单耗都低，并且直流电弧炉不存在“冷点”问题。
• 高压断路器：它的作用是使高压电路在负载下接通或断开， 并作为保护开关在电气设备发生故障时，自动切断高压电 路。 • 电抗器：串联在变压器高压侧，其作用是增加电路中感抗， 以达到稳定电弧和限制短路电流的目的。
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6.2.2 电弧炉电气设备
• 变压器：电弧炉的主要电气设备，其作用使降低输入电压 （一般为 200 ～ 527V ），产生大的电流（几千到几万安 培），供给电弧炉。
• 喷补本着快补、热补的原则，补炉材料的烧结温度极高， 镁砂约为1600℃，白云石约为1540℃。 • 由于补炉操作一般在停电情况下进行，材料的烧结全靠出 钢后炉内余热，故应抓紧时机，趁炉体还处于高温状态迅 速投补。 • 正常情况下，补炉后炉膛温度应高于 1200℃，在特殊情 况下，也不应低于1000℃。
• 短网：从变压器低压侧的引出线至电极的一段线路，约有 10～20m，截面积大，通过电流大。
• 电极：将变压器输入的电流引入熔炼室的导体
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6.3 碱性电弧炉氧化法冶炼工艺
6.3 碱性电弧炉氧化法冶炼工艺 • 电炉冶炼工艺可分为氧化法、返回氧化法和不氧化法三种 类型。 • 氧化法的特点是在冶炼工程有氧化期，能去碳、脱磷、去 除气体和夹杂，氧化法是最主要的炼钢方法。 • 传统电弧炉氧化法冶炼可分为补炉、装料、熔化期、氧化 期、还原期和出钢等阶段。现代电弧炉取消还原期。26.1 Nhomakorabea电炉炼钢概述
• 按电流特性，电弧炉可分为交流和直流电弧炉。
• 交流电弧炉以三相交流电作电源，利用电流通过三根石墨 电极与金属料之间产生电弧的高温来加热、熔化炉料。
• 直流电弧炉是将高压交流电经变压、整流后转变成稳定的 直流电作电源，采用单根顶电极和炉底底电极。
• 通常用电弧炉的额定容量、公称容量来表示电弧炉的大小。 一般认为，电弧炉的公称容量(炉壳直径)40t(4.6m)以下的 为小电炉，50t(5.2m)以上的为大电炉。
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6.3 碱性电弧炉氧化法冶炼工艺
（1）补炉
• 电弧炉炉衬指炉壁、炉底和炉顶。
• 电弧炉炉衬在熔炼过程中，除受到炉渣的化学侵蚀外，还 受原料及钢水的机械冲刷和电弧辐射的影响，而逐步被熔 损。 • 为了延长炉体寿命，保证熔炼的正常进行，防止意外事故 的发生，出钢后应根据情况进行补炉。
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6.3 碱性电弧炉氧化法冶炼工艺
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6.2.1 电弧炉机械设备
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6.2.1 电弧炉机械设备
（4）电极横臂升降装置 • 电极横臂升降装置由支撑 横臂的立柱、立柱导向装 置（铸钢结构）、电极升 降液压缸以及锁定装置组 成。 • 控制电极升降的液压缸装 在立柱内，缸体固定在立 柱导向装置上。电极升降 是由电极升降调节系统所 控制的比例阀来调节，从 而控制冶炼电流。