石油钻杆接头螺纹
石油钻杆螺纹工作量规校验规程
无锡西姆莱斯石油专用管制造有限公司WSP/QC-G039石油钻杆工作螺纹量规校验规定编制：王玲雪审核：批准：受控状态：受控发放编号：版本号：A/02005——10——20发布 2005——10——20实施石油钻杆工作螺纹量规校验规程本校验规程适用于新制造的、使用中和修磨后的石油钻杆工作螺纹量规的检定。
一、概述石油钻杆工作螺纹量规由塞规和与之相配的环规组成。
根据紧密距值的传递关系，校对量规用于确定工作量规的互换紧密距值，工作量规用于直接检验产品螺纹，塞规检查产品内螺纹、环规检验产品外螺纹。
校对量规、工作量规和产品螺纹三者之间的关系见API SPEC. 7-2001第35页图23。
二、技术要求1.外观：1.1 工作量规应标明量规名称、型号、规格、制造厂家、出厂编号、制造年月及自配紧密距值。
1.2 量规工作表面不该有划伤、刻痕、碰伤和腐蚀痕迹，使用中及修理后的量规不允许有外观缺陷。
1.3 量规两端不完整螺纹应去除及倒钝。
1.4 量规可有横贯螺纹的纵向存污槽，且其中一个槽必须经过塞规小端第一个完整螺纹的起始点或环规的大端第一个完整螺纹的起始点。
2.工作量规螺纹牙侧角和测量表面的表面不能粗糙、粘扣，用以手摸无凸起感觉。
3.量规的极限偏差：新到的及修复后的工作量规自配紧密距极限偏差为±0.025mm；互换紧密距极限偏差为±0.100mm；使用中后续校准的量规，其自配紧密距极限偏差和互换紧密距极限偏差为±0.100mm。
4.检验周期：工作量规的复校检验周期根据量规的使用情况而定，正常使用情况下工作量规使用400次应进行校验。
所有量规长时间放置或发生碰撞后，均应再校验后方可使用。
5.记录：对量规的校验时间及数据进行明确的记录并保存。
保存时间为三年。
（附校验记录表）三、检定条件1. 检定环境：新制造的量规为（20±1）℃，使用中的和修理后的量规为（20±3）℃，室内相对湿度小于70%。
石油钻杆接头螺纹标准
石油钻杆接头螺纹标准石油钻杆接头螺纹标准是钻井作业中非常重要的一环，它直接关系到钻杆的连接质量和作业安全。
石油钻杆接头螺纹标准主要包括螺纹类型、尺寸、牙型、螺距等方面的规定，下面将对其进行详细介绍。
首先，螺纹类型。
石油钻杆接头螺纹一般分为API螺纹和非API螺纹两种类型。
API螺纹是指符合美国石油协会（API）标准的螺纹，主要包括API REG、API IF、API FH等类型，而非API螺纹则是指除API标准之外的其他螺纹类型，如三角螺纹、方螺纹等。
其次，尺寸。
石油钻杆接头螺纹的尺寸一般按照英寸制来规定，包括螺纹外径、螺纹节距、螺纹牙高等参数。
这些尺寸的规定旨在保证钻杆接头螺纹的互换性和连接牢固性。
再次，牙型。
钻杆接头螺纹的牙型一般分为内螺纹和外螺纹两种类型，它们的结构和用途略有不同。
内螺纹一般用于连接钻杆的上部，而外螺纹则用于连接钻杆的下部，其设计和加工要求也有所不同。
最后，螺距。
螺距是指螺纹每一圈的螺纹峰和螺纹谷之间的距离，它直接关系到螺纹的紧固性和承载能力。
石油钻杆接头螺纹的螺距一般根据钻井作业的具体要求来确定，通常会根据井深、井径、地层情况等因素进行选择。
总的来说，石油钻杆接头螺纹标准的制定是为了保证钻井作业的安全和高效进行。
遵循标准规范，选择适当的螺纹类型、尺寸、牙型和螺距，对于提高钻井作业的质量和效率具有重要意义。
因此，在实际作业中，必须严格按照标准要求进行操作，确保钻杆接头螺纹的质量和可靠性，从而保障整个钻井作业的顺利进行。
结语，石油钻杆接头螺纹标准的制定和执行对于石油钻井行业具有重要的意义，它不仅关系到作业的安全和效率，也直接影响到整个石油工业的发展。
因此，我们每一个从事钻井作业的人员都应该对石油钻杆接头螺纹标准有所了解，并严格按照标准要求进行操作，做到尽善尽美。
石油接头螺纹新旧及牙型尺寸表
4-1/2REG
V-0.040(Y3)
110.868
431
430
甲
165螺杆底扣430
4-1/2正规
5-1/2REG
V-0.050(Y4）
132.944
531
530
5-9/16正规
6-5/8REG
V-0.050(Y5)
146.248
631
630
丙
6-5/8正规
7-5/8REG
V-0.050(Y4)
5.080
6.350
6.350
螺纹锥度2tg
1：6
1：4
1：4
1：4
1：6
基本三角形高度H
5.486
5.471
4.376
5.471
5.486
螺纹高度h1
3.095
3.083
2.993
3.741
3.754
螺纹接触高度h
2.634
2.626
2.626
3.282
3.292
牙顶削平高度e
1.426
1.422
注：①：Y3和甲完全相同；Y5和丙完全相同；②：Y1和丁不同，丁已逐渐被Y1代替。
石油管螺纹新牙型尺寸表2009-07-14 23:41
牙型代号
V—0.038R（Y1）
V—0.038R（Y2）
V-0.040(Y3)
V-0.050(Y4)
V-0.050(Y5)
每英寸牙数
4
4
5
4
4
螺距P
6.350
6.350
石油接头螺纹新旧对照表
新国标
旧国标
螺纹代号
牙型代号
石油常用专用管螺纹和管材的类型及规格
石油常用专用管螺纹和管材的类型及规格一、前言在石油工业发展过程中，API系列规范的石油管专用螺纹起着不可或缺的作用。
石油管专用螺纹主要分为两大类：用于井下工具及钻柱构件连接的石油钻具接头螺纹及用于油套管连接的油套管接头螺纹。
随着油井气钻采作业向更深、更高压力和更高温度等更苛刻工况条件的方向发展，而且石油钻采工艺技术不断的进步，常规石油管螺纹很难满足油田的开发需求。
本文就石油常用专用管螺纹和管材的主要类型、规格及发展现状作相应的介绍。
二、钻具接头螺纹钻具接头螺纹用于如钻铤、钻杆、钻具稳定器及转换接头等钻井工具及钻柱构件的连接。
目前生产和检验依据的标准主要是API SPEC 7。
（螺纹外观见图3）API SPEC 7称钻具接头螺纹为“旋转台肩连接”，是石油钻探行业连接钻柱构件最主要的机械机构。
这种带锥螺纹具有通过轴向位移来补偿连结部分直径误差的特点，因此互换性程度高、结合紧密和装拆容易。
其技术特点为英制锥管螺纹、有台肩连接、三角形螺纹，在管材连接中应用极为广泛。
其主要螺纹型式如表1所示。
表1：钻具接头螺纹类型序号螺纹型式英文写法螺纹牙型规格与种类1 数字型（NC）Number style connection theads V-0.038RNC23-NC77共计13种2 内平型（IF）Internal-flush style connection threads V-0.06523/8in-51/2in共计6种3 贯眼型（FH）Full-hole style connection threadsV-0.065V-0.050V-0.04031/2in-65/8in共计5种4正规型（REG）Regular style connection threadsV-0.050V-0.04023/8in-85/8in共计8种1. 内平型螺纹该型钻具接头螺纹连接外加厚或内外加厚钻杆，形成钻杆接头内径、管体加厚内径与管体内径相等或近似的通径。
石油钻杆技术参数
石油钻杆技术参数
石油钻杆产品介绍
石油钻杆用于石油油井钻探。
钻杆的特点是壁薄，单位长度重量轻，主要提供泥浆通道、传递拉力和扭矩。
Zy16
石油钻杆是扎制的无缝钢管. 为了加强管体与接头的连接强度, 在钻杆管体两端镦粗加厚. 加厚形式, API 标准分为内加厚. 外加厚和内外加厚三种. 加厚过渡段一般长20~65mm, 最长者可有120~130 mm. TOCT 标准只有内加厚. 外加厚两种.山东中煤工矿物资集团供应
石油钻杆技术参数
钻杆接箍
外径D壁厚b 定尺长度
L
端部螺纹外
径d
每米重量
(kg)
外径D
端部螺纹内
径d
镗孔
直径
长度毛料尺寸
70203000
4500
66.55824.668568.0057217087X14
85253000
4500
81.55836.9910083.00587170102X14
注:钻杆采用每英寸8扣1:16圆锥螺纹，其所接头采用每英寸4扣1:5圆锥螺纹。
石油钻杆接头螺纹标准
石油钻杆接头螺纹标准石油钻杆接头螺纹标准是指用于连接石油钻杆的螺纹规格和标准。
螺纹连接是石油钻探过程中重要的连接方式，它可以提供可靠的连接，保证钻杆在工作过程中的牢固性和密封性。
本文将介绍几种常见的石油钻杆接头螺纹标准。
在石油钻探中，常用的螺纹标准主要有API和IF两种。
API（美国石油学会）标准是一种全球通用的螺纹标准，它规定了各个尺寸的石油钻杆连接的螺纹形式、尺寸、内外直径等技术要求。
API标准螺纹分为两种类型：长螺纹（LTC）和短螺纹（STC），其特点是螺纹深度较大，连接更牢固，适用于长时间的高强度工作。
IF（国际钻井协会）标准是由国际钻井协会制定的一种螺纹标准，比API螺纹标准更紧凑，适用于高压、高温等工况环境下的石油钻探，具有较好的密封性和承载能力。
另外，国内也有一些石油钻杆接头螺纹标准，如“地1”标准。
该标准是中国石油天然气集团公司制订的一种螺纹标准，其主要特点是螺纹连接更简便、快捷，适用于一些临时性的工程和低强度工作环境。
在选用螺纹连接时，除了参考螺纹标准外，还需要根据具体的工作环境、工艺要求等因素进行选择。
例如，如果钻探的地质条件较复杂，需要承受高压、高温等特殊环境，就需要选用具有较好承载能力和密封性能的螺纹连接。
此外，还需要考虑螺纹连接的使用寿命、易于拆装等因素。
为了确保石油钻探的安全和效率，螺纹连接需要经过严格的质量控制和检验。
在制造过程中，需要对接头进行磨削、热处理等工艺处理，以保证螺纹的精度和强度。
在使用过程中，还需要进行连接的拧紧力、扭矩等参数的监测和控制，以确保螺纹连接的可靠性和稳定性。
总之，石油钻杆接头螺纹标准是石油钻探中非常重要的一部分，它直接关系到钻杆连接的可靠性和工作效率。
通过合理选择和正确使用螺纹连接，可以提高钻井作业的安全性和效率，降低工作风险，促进石油产业的健康发展。
常见各种扣型标准解释
常见各种扣型标准解释⽯油常⽤管丝扣类型及规格⼀、前⾔在⽯油⼯业发展过程中，API 系列规范的⽯油管专⽤螺纹起着不可或缺的作⽤。
⽯油管专⽤螺纹主要分为两⼤类：⽤于井下⼯具及钻柱构件连接的⽯油钻具接头螺纹及⽤于油套管连接的油套管接头螺纹。
随着油井⽓钻采作业向更深、更⾼压⼒和更⾼温度等更苛刻⼯况条件的⽅向发展，⽽且⽯油钻采⼯艺技术不断的进步，常规⽯油管螺纹很难满⾜油⽥的开发需求。
本⽂就⽯油常⽤专⽤管螺纹和管材的主要类型、规格及发展现状作相应的介绍。
⽬前⾼压油⽓井越来越多，普通API螺纹油管已经不能满⾜⾼压密封的要求，对于压⼒⾼于28MPa勺油⽓井，⼤多数选择了⽓密封特殊扣型油管。
由于越来越多的含有H2S/CO2/Cl- 的油⽓井将投⼊开发，普通低碳低合⾦钢油管不能适应较恶劣的腐蚀环境，油管使⽤寿命不能达到油⽓井的设计要求，因⽽9Cr 、13Cr、 2 2 Cr、25Cr 等耐腐蚀材质油管的应⽤也越来越⼴泛。
（⼀）、公司采⽤成套⽆压痕设备起下作业满⾜以下要求：1. 扭矩管理：⽓密封特殊螺纹油管的作业，实施单根扭矩管理（扭矩图形记录、过扭矩保护）。
2. 转速管理：特殊材质油管，使⽤⽆压痕液压钳，低速上扣（1?6 rpm ）。
3 ．引扣：使⽤布带钳引扣。
（⼆）、提供⽆压痕成套设备和技术： 1. 采⽤国家专利“⽆⽛卡⽡”（专利号ZL 200520146989.3 ）配套液压动⼒钳和液压站使⽤。
2. 使⽤NKY-193B型扭矩⾃动控制系统，记录实时扭矩曲线、过扭矩保护。
3. ⽤布带钳引扣，不伤油管表⾯防腐层。
（三）、⽆压痕起下作业具有以下优点：1. 油管表⾯没有咬印，保护油管不受损伤；2. 减少作业次数，降低油井维修费⽤；3. 按最佳扭矩上扣，延长油管使⽤寿命；4. 最⼤程度降低油管破裂损耗⼏率；5. 增强油管串的整体性，提⾼油管串的安全性。
公司对外提供特殊材质特殊扣（⽆压痕）油套管起下成套设备和技术服务⽆压痕起下后的池背表由作业现场布带袖（四）、特殊油套管螺纹介绍随着油⽓钻采作业向更加苛刻的⼯况条件的⽅向发展，以及⽯油钻采⼯艺技术的不断进步，API SPEC 5B旗下的圆螺纹和偏梯形螺纹在⽯油专⽤管领域已⽇渐⼒不从⼼。
钻杆接头扣型介绍
石油专用管螺纹管材的类型及规格之一---------钻具接头螺纹钻具接头螺纹用于如钻铤、钻杆、钻具稳定器及转换接头等钻井工具及钻柱构件的连接。
目前生产和检验依据的标准主要是API SPEC 7。
API SPEC 7称钻具接头螺纹为“旋转台肩连接”，是石油钻探行业连接钻柱构件最主要的机械机构。
这种带锥螺纹具有通过轴向位移来补偿连结部分直径误差的特点，因此互换性程度高、结合紧密和装拆容易。
其技术特点为英制锥管螺纹、有台肩连接、三角形螺纹，在管材连接中应用极为广泛。
其主要螺纹型式如表1所示。
表1：钻具接头螺纹类型序号螺纹型式螺纹牙型规格与种类1 数字型（NC） V-0.038R NC23-NC77共计13种2 内平型（IF） V-0.065 23/8in-51/2in共计6种3 贯眼型（FH） V-0.065V-0.050V-0.040 31/2in-65/8in共计5种4 正规型（REG） V-0.050V-0.040 23/8in-85/8in共计8种1. 内平型螺纹该型钻具接头螺纹连接外加厚或内外加厚钻杆，形成钻杆接头内径、管体加厚内径与管体内径相等或近似的通径。
所有规格螺纹均采用V-0.065平顶平底三角形牙型，这种牙型为平牙底，牙顶较宽度为0.065英寸（1.651mm）。
除51/2IF外，其它规格螺纹的因结构尺寸与相应的数字型螺纹完全相同，故具有互换性。
该型螺纹因其牙型结构易导致应力集中，API已将其淘汰，其中包括41/2IF和4IF，它们就是曾经在我油田被大量使用的410、411和4A10、4A11，取而代之的是NC50和NC46数字型螺纹。
2. 贯眼型螺纹该型钻杆接头螺纹连接内外加厚钻杆，形成钻杆接头内径和加厚端内径相等，而均小于钻杆管体内径的通径。
该型螺纹的规格虽然为数不多，但却使用了V-0.065、V-0.050（牙底为圆弧，牙顶宽度为0.050英寸，1.27mm）和V-0.040（牙底为圆弧，牙顶宽度为0.040英寸，1.02mm）三种牙型，曾经被广泛用于水龙头、方钻杆、钻杆、钻铤和钻头。
钻杆扣型介绍
石油常用专用管螺纹和管材的类型及规格一、前言在石油工业发展过程中，API系列规范的石油管专用螺纹起着不可或缺的作用。
石油管专用螺纹主要分为两大类：用于井下工具及钻柱构件连接的石油钻具接头螺纹及用于油套管连接的油套管接头螺纹。
随着油井气钻采作业向更深、更高压力和更高温度等更苛刻工况条件的方向发展，而且石油钻采工艺技术不断的进步，常规石油管螺纹很难满足油田的开发需求。
本文就石油常用专用管螺纹和管材的主要类型、规格及发展现状作相应的介绍。
二、钻具接头螺纹钻具接头螺纹用于如钻铤、钻杆、钻具稳定器及转换接头等钻井工具及钻柱构件的连接。
目前生产和检验依据的标准主要是APISPEC7。
（螺纹外观见图3）APISPEC7称钻具接头螺纹为“旋转台肩连接”，是石油钻探行业连接钻柱构件最主要的机械机构。
这种带锥螺纹具有通过轴向位移来补偿连结部分直径误差的特点，因此互换性程度高、结合紧密和装拆容易。
其技术特点为英制锥管螺纹、有台肩连接、三角形螺纹，在管材连接中应用极为广泛。
其主要螺纹型式如表1所示。
表1：钻具接头螺纹类型序号螺纹型式英文写法螺纹牙型规格与种类1数字型（NC）NumberstyleconnectiontheadsV-0.038RNC23-NC77共计13种2内平型（IF）Internal-flushstyleconnectionthreadsV-0.06523/8in-51/2in共计6种3贯眼型（FH）Full-holestyleconnectionthreadsV-0.065V-0.050V-0.04031/2in-65/8in共计5种4正规型（REG）RegularstyleconnectionthreadsV-0.050V-0.04023/8in-85/8in 共计8种1.内平型螺纹该型钻具接头螺纹连接外加厚或内外加厚钻杆，形成钻杆接头内径、管体加厚内径与管体内径相等或近似的通径。
所有规格螺纹均采用V-0.065平顶平底三角形牙型，这种牙型为平牙底，牙顶较宽度为0.065英寸（1.651mm）。
石油钻杆接头螺纹要点
GB/T 9253.1－1999石油钻杆接头螺纹代替GB/T 9253.1－1988 Threads on rotary shouldered connections for petroleum industry1 范围本标准规定了数字型(NC)、内平型(LF)、贯眼型(FH)和正规型(REG)石油钻杆接头螺纹(即带台肩连接螺纹，简称螺纹)的牙型、基本尺寸、公差和标记。
由于数字型螺纹的牙型和锥度较内平型、贯眼型和正规型螺纹更合理。
在新产品设计时推荐选用数字型螺纹。
本标准适用于井下工具和钻柱结构件的连接。
2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 4749－1993 石油钻杆接头螺纹量规。
3定义和符号本标准采用下列定义。
3.1术语3.1.1数字型螺纹number (NC) style connection threads采用V-0.038R螺纹牙型，并以螺纹基面中径的英寸数和十分之一英寸数表示的螺纹。
注：NC10-NC16采用V-0.055牙型3.1.2内平型螺纹internal-flush(IF)style connection threads采用V-0.065螺纹牙型，内平型钻杆接头采用的螺纹。
3.1.3贯眼型螺纹full-hole(FH) style connection threads采用V-0.040、V-0.050或V0.065螺纹牙型，贯眼型钻杆接头采用的螺纹。
3.1.4正规型螺纹regular (REG) style connection threads采用V-0.040或V-0.050螺纹牙型，正规型钻杆接头采用的螺纹。
3.1.5紧密距standoff在规定的条件下，旋合的内外锥螺纹其规定测量点或面之间的轴向距离。
3.2符号V-0.038R——牙底圆弧半径为0.038in的牙型代号V-0.040——牙底为圆弧，牙顶宽度为0.040in的牙型代号V-0.050——牙底为圆弧，牙顶宽度为0.050in的牙型代号V-0.055——平牙底，牙顶宽度0.055in的牙型代号V-0.065——平牙底，牙顶宽度为0.065in的牙型代号P——螺距H——原始三角形高度h n(h s)——内(外)螺纹牙型高度h an(h as)——内(外)螺纹牙顶高度Δh an(Δh as)——内(外)螺纹牙顶高偏差Δh n(Δh s)——内(外)螺纹牙型高度偏差S rn(S rs)——内(外)螺纹孤牙底削平高度f rn(f rs)——内(外)螺纹平牙底削平高度f cn(f cs)——内(外)螺纹牙顶削平高度F cn(F cs)——内(外)螺纹牙顶宽度F rn(F rs)——内(外)螺纹牙底宽度r rn(r rs)——内(外)螺纹牙底圆弧半径r——圆角半径C——基面中径D L——外螺纹大端大径D LF——外螺纹根部圆柱直径D S——外螺纹小端大径L pc——外螺纹锥部长度L Bt——内螺纹有效螺纹长度L Bc——内螺纹锥部长度Q c——内螺纹扩大锥孔大端直径D c——内螺纹大端小径A——内外螺纹倒角宽度S——校对塞规与校对环规的配对紧密距值S1——校对环规对工作塞规的互换紧密距值S2——校对塞规对工作环规的互换紧密距值4牙型螺纹牙型应符合图1和表1的规定。
钻杆接头螺纹加工新技术
钻杆接头螺纹加工新技术大家好，今天咱们聊聊一个听起来很硬核，但其实挺有意思的话题——钻杆接头螺纹的加工新技术。
别急，不用担心我讲的都是那些晦涩难懂的专业术语，咱们还是用最简单的方式，把这个技术说清楚。
你可能会想，钻杆接头螺纹嘛，这听起来是不是和咱们平时的生活没啥关系？其实啊，别看这个东西离咱们的日常生活有点远，它在石油勘探、钻井这些行业里可是大有作为，没它，钻井技术就得“掉链子”。
那啥，先别着急跑题，听我慢慢道来。
首先说说钻杆接头螺纹这个玩意儿。
说白了，它就是连接钻杆的那段螺纹部分，用来把多个钻杆连接在一起，这样就能不停地往地下钻。
你可以想象一下，如果没有这些螺纹，钻井工具就根本没法连贯地工作，搞不好就像拼图少了一块，整个工程就得停工。
以前的螺纹加工工艺呢，技术相对比较落后，人工操作多，精度不高，容易出现各种问题。
那这个新技术到底是怎么回事儿呢？别急，我给你一一道来。
新技术最牛的地方就是它能提高螺纹的精度。
以前你想要做出一个钻杆接头螺纹，得靠一堆人手工操作，像是车床、铣床轮番上阵，整个过程麻烦又容易出错，严重时还会影响钻井的效率。
现在有了新的加工技术，利用了数控机床来做精确操作，精度可以高到微米级别。
你想啊，螺纹这一小小的部分，如果精度不够，接头就会不牢固，甚至有可能在使用过程中断裂。
那不是得不偿失嘛。
数控技术的出现，让这事儿变得相对简单多了，像是把个大难题交给机器解决，省时又省力。
除了精度提升，咱们这个新技术还在加工速度上做了大改进。
早些年，搞一个螺纹加工下来，得用上一天一夜的时间，现在有了新技术，时间压缩得可厉害了，速度提升了好几倍。
这就像是你以前走路去上班，得走个几个小时，结果现在给你配上了一辆电动滑板车，十分钟就能搞定。
效率一提高，整个钻井工作也就快了，进度赶得上了，成本自然也能下降。
然后说说这个新技术的另一个大亮点——它的适应性强，能处理各种复杂的螺纹类型。
因为钻杆接头螺纹的形状和结构有很多种，不是所有的都能用一种简单的方式加工出来。
常用石油钻杆接头螺纹的数控加工
常用石油钻杆接头螺纹的数控加工摘要：数控加工技术的应用，提高了机械加工行业的速度、质量、精度，减少了劳动时间、劳动强度，降低了成本，降低了废品率，对于整个机械行业和全国的经济发展，都起到了很大的推动作用；文章着重介绍API系列规范的石油钻杆接头螺纹的计算和数控加工程序；这种管具螺纹不同于常规的管螺纹，是一种特殊行业、特殊要求的管螺纹，利用数控加工技术的优势，加工这种特殊管螺纹，正好突显了数控加工技术的优点。
关键词：石油管具；接头螺纹；数控加工；数控程序在我国石油的勘探和开采中，钻采的深度越来越深，对于钻采管具的质量要求也越来越高，而钻采管具的接头就成了关键部位。
当今采用的API系列规范的石油管具专用螺纹，在石油行业中起着非常重要的作用。
本文重点介绍了API系列规范的石油钻杆接头螺纹的计算和数控加工程序：常用钻杆接头螺纹的加工1、钻杆螺纹外螺纹的加工图1所示图1 钻杆螺纹外螺纹{1}钻杆接头外螺纹基本尺寸的计算[1],[2]基面中径C=128.059mm外螺纹的大端大径D L=133.350mm外螺纹根部圆柱的直径D LF=130.42mm外螺纹小端的直径D S=114.3mm外螺纹锥部长度L PC=114.3mm根据图中已知 61=-PC S L L D D 613.11442.130=-S D 解得D S =114.3mm 614.13035.13312=-L 解得L 12=17.7mm 由图可知L ≤12 所以L=12mm611235.13312=-l D D L12=133.35-2=131.35mm因为内螺纹大端的小径=外螺纹大端的小径611207.12812=-小径l D D L12小径=126.07mm600角点A Z 的坐标近似等于或小于P=6.356.35/X=t g 60O =1.732X=3.666A X =107+2×3.666=114.332mmA Z =-6.35{2}钻杆接头外螺纹的加工程序O0001N10 G50 X200 Z100N20 M30 S600N30 T0101 （外圆刀）N40 G00 X170 Z5N50 G71 U2 R0.5N60 G71 P70 Q120 U0.5 W0.1 F150N70 G00 X107N80 G01 Z0 F40N90 X1140332 Z-6.35N100 X133.35 Z-114.3(Z-112.7±1.6)N110 X154N120 X168 W-7N130 G00 X200 Z100N140 T0202N150 M03 S800N160 G00 X170 Z5N170 G70 P70 Q120N180 G00 X200 Z100 T0200N190 M05N200 M00N210 M03 S400N220 T0303N230 G00 X170 Z-114.3N240 G01 X130.4 F40N250 G00 X170N260 Z-11.3N270 G01 X130.4 F40N280 G00 X170N290 Z-108.3N300 G01 X130.4N310 G00 X170N320 Z-105.3N330 G01 X130.4N340 G00 X170N350 Z-102.3N360 G01 X130.4N370 G00 X170N380 X200 Z100 T0300N390 T0404N400 M03 S400N410 G00 X132 Z4N420 G92 X131.35 Z-102.3 R-8.86 I4 N430 X129.35N440 X128.0N450 X127.35N460 X126.5N462 X126.07N470 G00 X200 Z100N480 M302、钻杆接头内螺纹的加工图2所示图2 钻杆接头内螺纹{1}钻杆接头内螺纹基本尺寸的计算[1],[2]61407.128=-大外小D208.102=-=小端小大外小D D R{2}钻杆接头内螺纹的加工程序O0002N10 G50 X68 Z100N20 M03 S400N30 T0101N40 G00 X68 Z4N50 G71 U2 R0.5N60 G71 P70 Q120 U0.5 W0.1 F150N70 G00 X134.9N80 G01 Z0 F40N90 X132.233 Z-16N100 X124.9 W-6.35N110 X113.2 Z-130.2N120 X70 W-37.411N130 G00 X68Z100N140 M03 S800N150 G00 X68 Z4N160 G70 P70 Q120N170 G00 X68 Z100 T0100N180 T0202N190 M03 S400N200 G00 X68 Z4N210G 92 X108.320 Z-118.5 R10.208 I4N220 X110N230 X111.32N240 X112N250 X112.8N260 X113.9N270 X113.6N280 G00 X68 Z100 T0200N290 M303、钻杆接头螺纹的外观图图3所示图3参考文献：[1]. 中华人民共和国国家标准《石油钻杆接头螺纹》GB/T 9253.1——1999[2]. 中华人民共和国国家标准《石油天然气工业套管、油管和管线管螺纹的加工、测量和检验》GB/T 9253.2——1999。
石油螺纹介绍
扣型是工具中最常见的部分，也是比较难区分的一部分。
扣型对于工具师或是监督是很重要的，一个工具师如果不了解扣型，要料、准备到指挥作业都是行不通的，要出大问题的。
这一周主要是学习认识各种常见扣型，包括油管扣型，冲管扣型，筛管盲管扣型，密封单元连接扣形，钻杆扣型等。
1、常见油管扣型(Tubing Joint)油管常用扣型分为三种分别是EU、NU和NewVam。
这三种扣型在工具车间都能找到，其中EU和NU单独从扣的外观上很难区分，都是三角扣型，但是从整个管柱就能很容易区分，那就是EU表示外加厚NU表示没有外加厚。
New Vam实际是一种梯形扣(扣截面呈矩形)，也是不带外加厚的，所以也很容易区分。
下面将用示意图详细介绍三种扣型。
1)EU(External upset)外加厚EU扣是一种外加厚油管扣型。
在车间货架上认识变扣接头过程中还会发现三种和EU有关的biano标识。
其中EUE(External Upset End)表示外加厚端，EUP(External Upset Pin)表示外加厚公扣，EUB(External Upset Box)表示外加厚母扣。
除了用pin和box表示公扣母扣外，其他表示公扣有1. external thread 2. male 3. male thread。
母扣有1. female thread 2. internal thread 3. box 4. box thread。
图1-1 EU扣型2)NU(Non-upset)没有外加厚NU表示是没有外加厚的油管接头。
除了没有外加厚外和EU一般还有一种区别就是NU一般每英寸10扣，EU一般每英寸8扣。
其中NUE表示非加厚端或者说端部非加厚。
同样E表示End。
[以上说法来源《石油大典》。
]图1-2 NU扣型3)New VAM这种扣型特点是扣截面基本为矩形，螺距间隔相等，锥度不大，没有外加厚。
在车间的生产滑套套筒端部见到。
图1-3 New VAM扣型2.钻杆常用扣型总结钻杆扣一般常见为REG和IF扣，其他如FH等在工具车间没有找到。
石油常用专用管螺纹和管材的类型和规格
石油常用专用管螺纹和管材的类型及规格一、前言在石油工业发展过程中，API系列规范的石油管专用螺纹起着不可或缺的作用。
石油管专用螺纹主要分为两大类：用于井下工具及钻柱构件连接的石油钻具接头螺纹及用于油套管连接的油套管接头螺纹。
随着油井气钻采作业向更深、更高压力和更高温度等更苛刻工况条件的方向发展，而且石油钻采工艺技术不断的进步，常规石油管螺纹很难满足油田的开发需求。
本文就石油常用专用管螺纹和管材的主要类型、规格及发展现状作相应的介绍。
二、钻具接头螺纹钻具接头螺纹用于如钻铤、钻杆、钻具稳定器及转换接头等钻井工具及钻柱构件的连接。
目前生产和检验依据的标准主要是API SPEC 7。
（螺纹外观见图3）API SPEC 7称钻具接头螺纹为“旋转台肩连接”，是石油钻探行业连接钻柱构件最主要的机械机构。
这种带锥螺纹具有通过轴向位移来补偿连结部分直径误差的特点，因此互换性程度高、结合紧密和装拆容易。
其技术特点为英制锥管螺纹、有台肩连接、三角形螺纹，在管材连接中使用极为广泛。
其主要螺纹型式如表1所示。
表1：钻具接头螺纹类型序号螺纹型式英文写法螺纹牙型规格和种类1 数字型（NC）Number style connection theads V-0.038R NC23-NC77共计13种2 内平型（IF）Internal-flush style connection threads V-0.065 23/8in-51/2in共计6种3 贯眼型（FH）Full-hole style connection threads V-0.065V-0.050V-0.040 31/2in-65/8in共计5种4 正规型（REG）Regular style connection threads V-0.050V-0.040 23/8in-85/8in共计8种1. 内平型螺纹该型钻具接头螺纹连接外加厚或内外加厚钻杆，形成钻杆接头内径、管体加厚内径和管体内径相等或近似的通径。
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GB/T 9253.1－1999石油钻杆接头螺纹代替GB/T 9253.1－1988 Threads on rotary shouldered connections for petroleum industry1 范围本标准规定了数字型(NC)、内平型(LF)、贯眼型(FH)和正规型(REG)石油钻杆接头螺纹(即带台肩连接螺纹，简称螺纹)的牙型、基本尺寸、公差和标记。
由于数字型螺纹的牙型和锥度较内平型、贯眼型和正规型螺纹更合理。
在新产品设计时推荐选用数字型螺纹。
本标准适用于井下工具和钻柱结构件的连接。
2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 4749－1993 石油钻杆接头螺纹量规。
3定义和符号本标准采用下列定义。
3.1术语3.1.1数字型螺纹number (NC) style connection threads采用V-0.038R螺纹牙型，并以螺纹基面中径的英寸数和十分之一英寸数表示的螺纹。
注：NC10-NC16采用V-0.055牙型3.1.2内平型螺纹internal-flush(IF)style connection threads采用V-0.065螺纹牙型，内平型钻杆接头采用的螺纹。
3.1.3贯眼型螺纹full-hole(FH) style connection threads采用V-0.040、V-0.050或V0.065螺纹牙型，贯眼型钻杆接头采用的螺纹。
3.1.4正规型螺纹regular (REG) style connection threads采用V-0.040或V-0.050螺纹牙型，正规型钻杆接头采用的螺纹。
3.1.5紧密距standoff在规定的条件下，旋合的内外锥螺纹其规定测量点或面之间的轴向距离。
3.2符号V-0.038R——牙底圆弧半径为0.038in的牙型代号V-0.040——牙底为圆弧，牙顶宽度为0.040in的牙型代号V-0.050——牙底为圆弧，牙顶宽度为0.050in的牙型代号V-0.055——平牙底，牙顶宽度0.055in的牙型代号V-0.065——平牙底，牙顶宽度为0.065in的牙型代号P——螺距H——原始三角形高度h n(h s)——内(外)螺纹牙型高度h an(h as)——内(外)螺纹牙顶高度Δh an(Δh as)——内(外)螺纹牙顶高偏差Δh n(Δh s)——内(外)螺纹牙型高度偏差S rn(S rs)——内(外)螺纹孤牙底削平高度f rn(f rs)——内(外)螺纹平牙底削平高度f cn(f cs)——内(外)螺纹牙顶削平高度F cn(F cs)——内(外)螺纹牙顶宽度F rn(F rs)——内(外)螺纹牙底宽度r rn(r rs)——内(外)螺纹牙底圆弧半径r——圆角半径C——基面中径D L——外螺纹大端大径D LF——外螺纹根部圆柱直径D S——外螺纹小端大径L pc——外螺纹锥部长度L Bt——内螺纹有效螺纹长度L Bc——内螺纹锥部长度Q c——内螺纹扩大锥孔大端直径D c——内螺纹大端小径A——内外螺纹倒角宽度S——校对塞规与校对环规的配对紧密距值S1——校对环规对工作塞规的互换紧密距值S2——校对塞规对工作环规的互换紧密距值4牙型螺纹牙型应符合图1和表1的规定。
英制尺寸见附录A表A1。
表1 石油钻杆接头螺纹牙型尺寸牙底削平牙顶牙底牙底圆弧螺距原始三角牙型高度牙顶削平高度宽度宽度半径圆角半径牙型代号P，mm 锥度形高度h n= h s 高度S rn=S rs F cn=F cs F rn=F rs r rn=r rs rH f cn=f cs f rn= f rsv-0.038R 6.350 1：6 5.487 3.095 1.426 0.965 1.651 ——0.965 0.381 v-0.038R 6.350 1：4 5.471 3.083 1.423 0.965 1.651 ——0.965 0.381 v-0.040 5.080 1：4 4.376 2.993 0.875 0.508 1.016 ——0.508 0.381 v-0.050 6.350 1：4 5.471 3.743 1.094 0.635 1.270 ——0.635 0.381 v-0.050 6.350 1：6 5.487 3.755 1.097 0.635 1.270 ——0.635 0.381 v-0.055 4.233 1：8 3.660 1.420 1.209 1.031 1.397 1.194 ——0.381 v-0.065 6.350 1：6 5.487 2.831 1.426 1.229 1.651 1.422 ——0.381V-0.038R V-0.040和V-0.050螺纹牙型V-0.055和V-0.065螺纹牙型5基本尺寸和公差5.1螺纹的基本尺寸应符合图2和表2的规定。
英制尺寸见附录A表A2表2 石油钻杆接头螺纹基本尺寸外螺纹外螺纹内螺纹扩锥孔外螺纹大根部圆外螺纹锥部内螺纹锥部大端内螺纹螺纹螺纹螺距基面端大径柱直径小端长度有效螺长度直径大端代号牙型(每25.4 锥度中径D L D LF 大径L PC 纹长度L BC Q1)C 小径mm牙数in/ft C ±0.40 D S 0 L BT min+9.52+0.70 D cmm -3.18 -0.40in数字型(NC)NC10 V-0.055 4.233(6) 1:8 27.000 30.226 ——25.451 38.10 41.28 53.98 30.58 27.742 NC12 V-0.055 4.233(6) 1:8 32.131 35.357 ——29.794 44.45 47.63 60.33 35.71 32.873 NC13 V-0.055 4.233(6) 1:8 35.331 38.557 ——32.995 44.45 47.63 60.33 38.91 36.076 NC16 V-0.055 4.233(6) 1:8 40.869 44.094 ——38.532 44.45 47.63 60.33 44.48 41.611 NC23 V -0.038R 4.233(6)1:6 59.817 65.100 61.90 52.400 76.20 79.38 92.08 66.68 59.828 NC26 V -0.038R 4.233(6)1:6 67.767 73.050 69.85 60.350 76.20 79.83 92.08 74.61 67.778 NC31 V-0.038R 4.233(6) 1:6 80.848 86.131 82.96 71.323 88.90 92.08 104.78 87.71 80.859 NC35 V-0.038R 4.233(6) 1:6 89.678 94.971 92.08 79.096 95.25 98.43 111.13 96.84 89.698 NC38 V-0.038R 4.233(6) 1:6 96.723 102.006 98.03 85.065 101.60 104.76 117.48 103.58 96.734 NC40 V-0.038R 4.233(6) 1:6 103.492 108.712 105.56 89.662 114.30 117.48 130.18 110.33 103.440 NC44 V -0.038R 4.233(6)1:6 112.192 117.475 114.27 98.425 114.30 117.48 130.18 119.06 112.203 NC46 V-0.038R 4.233(6) 1:6 117.500 122.784 119.61 103.734 114.30 117.48 130.18 124.62 117.511 NC50 V-0.038R 4.233(6) 1:6 128.059 133.350 130.42 114.300 114.30 117.48 130.18 134.94 128.070 NC56 V-0.038R 4.233(6) 1:6 142.646 149.250 144.86 117.500 127.00 130.18 142.88 150.81 143.990 NC61 V-0.038R 4.233(6)1:6 156.912 163.525 159.15 128.600 139.70 142.88 155.58 165.10 158.265 NC70 V-0.038R 4.233(6)1:6 179.146 185.750 181.38 147.650 152.40 155.58 168.28 187.33 180.490 NC77 V-0.038R 4.233(6)1:6 196.621 203.200 198.83 161.950 165.10 168.28 180.98 204.78 197.965正规型(REG)2 3/8REG V-0.040 5.080(5) 1:4 60.080 66.675 63.88 47.625 76.20 79.38 92.08 68.26 61.4232 7/8REG V-0.040 5.080(5) 1:4 69.605 76.200 73.41 53.975 88.90 92.08 104.78 77.79 70.9483 1/2REG V-0.040 5.080(5) 1:4 82.293 88.900 86.11 65.075 95.25 98.43 111.13 90.49 83.6364 1/2REG V-0.0405.080(5) 1:4 110.868 117.475 114.88 90.475 107.95 111.13 123.83 119.06 112.2115 1/2REG V-0.050 6.350(4) 14 132.944 140.208 137.41 110.058 120.65 123.83 136.53 141.68 133.6306 5/8REG V-0.050 6.350(4) 1:6 146.248 152.197 149.40 131.093 127.00 130.18 142.88 153.99 145.6017 5/8REG V-0.050 6.350(4) 1:4 170.549 177.800 175.00 144.475 133.35 136.53 149.23 180.18 171.2358 5/8REG V-0.050 6.350(4) 1:4 194.731 201.981 199.14 167.843 136.53 139.70 152.40 204.38 195.417贯眼型( FH)3 1/2FH V-0.040 6.350(5)1:4 94.844 101.448 ——77.622 95.25 98.43 111.13 102.79 96.1874 1/2FH V-0.065 6.350(4) 1:6 103.429 108.712 105.56 89.662 114.30 117.48 130.18 110.33 103.4404 1/2FH V-0.040 6.350(5) 1:4 115.113 121.717 ——96.317 101.60 104.78 117.48 123.83 116.4565 1/2FH V-0.050 6.350(4) 1:6 142.011 147.955 ——126.797 127.00 130.18 142.88 150.02 141.3646 5/8FH V-0.050 6.350(4) 1:6 165.598 171.526 ——150.368 127.00 130.18 142.88 173.83 164.951外螺纹外螺纹内螺纹扩锥孔外螺纹大根部圆外螺纹锥部内螺纹锥部大端内螺纹螺纹螺纹螺距基面端大径柱直径小端长度有效螺长度直径大端代号牙型(每25.4 锥度中径D L D LF 大径L PC 纹长度L BC Q1)C 小径mm牙数in/ft C ±0.40 D S 0 L BT min+9.52+0.70 D cmm -3.18 -0.40in内平型(IF)2 3/8IF V-0.065 6.350(4) 1:6 67.767 73.050 69.85 60.350 76.20 79.38 92.08 74.61 67.778 27/8IF V-0.065 6.350(4) 1:6 80.848 86.131 82.96 71.323 88.90 92.08 104.78 87.71 80.8593 1/2IF V-0.065 6.350(4) 1:6 96.723 102.006 98.83 85.065 101.60 104.78 117.48 103.58 96.734 4IF V-0.065 6.350(4)1:6 117.500 122.784 119.61 103.734 114.30 117.48 130.18 124.62 117.5114 1/2IF V-0.065 6.350(4)1:6 128.059 133.350 130.42 114.300 114.30 117.48 130.18 134.94 128.0705 1/2IF V-0.065 6.350(4)1:6 157.201 162.484 ----- 141.326 127.000 130.18 142.88 163.91 157.212 1)对NC10～NC16Q C极限偏差为±0.13mm，所有螺纹的扩锥孔部分的锥度与螺纹的锥度相同，该孔允许加工成直孔，直孔尺寸和偏差与锥孔大端相同。