完整压力容器方案(储罐液氨)

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液氨储罐

液氨储罐

[σ ]t ——钢板在设计温度下的许用应力,MPa;
—焊接接头系数,其值为1;
: 将数值代入公式计算出筒体的计算厚度为
δ

pcDi
2σt
p

2
1.6 3200 170 1 1.6

15.13 mm
由于液氨对金属有一定的腐蚀,取腐蚀裕量C2=2mm,故筒体的设 计厚度为:
由钢板厚度负偏差表查得C1=0.8mm,故名义壁厚为: 圆整后取δn=18mm。
• 有效宽度B
B 2d
B d 2δn 2δnt
二者得出数值,较大的则为有效宽度
有效高度h
外侧高度h1
h1 dδnt
h1 接管实管实际外伸
二者得出数值,较小的则为外侧2 接管实管实际外内伸
二者得出数值,较小的则为内侧高度
• 补强面积 Ae
开孔补强的计算
• 在开孔或安装接管处一般采取相应的补强措施。容器开孔后,在 空附近的局部地区,应力会达到很大的数值。这种局部的应力增 长现象叫做“应力集中”。在应力集中区域的最大应力值,称为 “应力峰值”,通常用σmax表示。
• 引起开孔附近应力集中现象的基本原因是结构的连续性被破坏。 在开孔处,壳体和接管的变形不一致。为了使二者在连接之后的 变形协调一致,连接处便产生了附加内力,主要是附加弯矩。由 此产生的附加弯曲应力,便形成了连接处局部地区的应力集中。
名义厚度为:
δn δd C1 17.09 0.8 17.89 mm
圆整后取δ n=18mm。 查得标准椭圆形封头的直边高度(JB/T4737-95)为 h0=40mm
水压试验
容器制成以后,必须做压力试验或增加气密性试验,其目的是在于检 验容器的宏观强度和有无渗漏现象,即考察容器的密封性,以确保 设备的安全运行。对需要进行焊后热处理的容器,应在全部焊接工 作完成并经热处理之后,才能进行压力试验和气密性试验;对于分 段交货的压力容器,可以分段热处理,在安装工地组装焊接,并对 焊接的环焊缝进行局部热处理之后,再进行压力试验。

20立方米液氨储罐设计说明书

20立方米液氨储罐设计说明书

目录课程设计任务书 2 20m³液氨储罐设计 2 课程设计内容 3 液氨物化性质及介绍 31. 设备的工艺计算 31.1 设计储存量 31.2 设备的选型的轮廓尺寸的确定 31.3 设计压力的确定 41.4 设计温度的确定 41.5 压力容器类别的确定 42. 设备的机械设计 52.1 设计条件 52.2 结构设计 62.2.1 材料选择 62.2.2 筒体和封头结构设计 62.2.3 法兰的结构设计 6(1)公称压力确定7(2)法兰类型、密封面形式及垫片材料选择7(3)法兰尺寸72.2.4 人孔、液位计结构设计8(1)人孔设计8(2)液位计的选择92.2.5 支座结构设计10(1)筒体和封头壁厚计算10(2)支座结构尺寸确定122.2.6 焊接接头设计及焊接材料的选取14(1)焊接接头的设计14(2)焊接材料的选取162.3 强度校核162.3.1 计算条件162.3.2 内压圆筒校核172.3.3 封头计算182.3.4 鞍座计算202.3.5 开孔补强计算213. 心得体会224. 参考文献22课程设计任务书20m³液氨储罐设计一、课程设计要求:1.按照国家最新压力容器标准、规范进行设计,掌握典型过程设备设计的全过程。

2.设计计算采用手算,要求设计思路设计思路清晰,计算数据准确、可靠。

3.工程图纸要求计算机绘图。

4.独立完成。

二、原始数据设计条件表三、课程设计主要内容1.设备工艺设计2.设备结构设计3.设备强度计算4.技术条件编制5.绘制设备总装配图6.编制设计说明书四、学生应交出的设计文件(论文):1.设计说明书一份;2.总装配图一张(A1图纸一张)课程设计内容液氨物化性质及介绍液氨,又称为无水氨,是一种无色液体,有强烈刺激性气味。

氨作为一种重要的化工原料,为运输及储存便利,通常将气态的氨气通过加压或冷却得到液态氨。

液氨在工业上应用广泛,具有腐蚀性且容易挥发,所以其化学事故发生率很高。

液氨(无水)储罐设计要点

液氨(无水)储罐设计要点

液氨(无水)储罐设计要点摘要:本文主要介绍了液氨储罐在设计过程中工作压力、设计压力、安全阀整定压力、最高允许工作压力的确定、设备选材原则及相应的技术条件要求等。

简介:液氨,又称为无水氨,呈无色液体状,有强烈刺激性气味。

氨作为一种重要的化工原料,为运输及储存便利,通常将气态的氨气通过加压或冷却得到液态氨。

存储液氨的压力容器,主要应用的场合有医院、制冷业、气体生产厂等场合,它可以为这些企业提供存储的载体,在使用过程中安全可靠、降低成本。

1.设计数据:根据客户提供要求,本罐为常温储存液化气体储罐,无保冷措施,介质为无水液氨,最低设计金属温度-9℃,设计使用年限10年,固定卧式安装,设备公称直径DN1400,容积V=5m³。

2.液氨储罐过程设计要点2.1设计压力、温度确定常温储存液化气体的设计压力,应当以规定温度下的工作压力为基础来确定,根据TSG 21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》条款3.1.9.3规定,液氨临界温度≥50℃,无保冷措施,以液氨50℃饱和蒸气压设为工作压力,液氨50℃饱和蒸气压Pw=1.93MPa,设计压力确定Pc=(1.05~1.1)Pw ≈2.2MPa。

2.2设备材料选择原则根据液氨介质特性含水量不高于0.2%,且有可能受空气中O₂或CO₂污染,使用温度高于-5℃,属于液氨应力腐蚀环境。

对本设备根据设计压力、温度、介质特性,主体板材选用GB/T713-2017《锅炉和压力容器用钢板》低合金钢Q345R,供货状态正火;根据介质危害程度,最低设计金属温度,本设计选用符合GB/T9948的钢管,材料选择10#钢,供货状态正火;法兰锻件根据压力、介质不允许微量泄漏等特性,依照HG/T20592-2009《钢制管法兰、垫片、紧固件》选择带颈对焊法兰,公称压力等级PN40,材质为16MnⅡ锻件,密封面形式凹凸面。

2.3最高允许工作压力的引入及计算过程根据HG/T20660-2017《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类标准》氨属于中毒危害介质,泄漏时易挥发可燃气体,爆炸极限为16%~25%,属于易爆介质,对于盛装不允许有微量泄漏的压力容器,应进行泄漏试验,该设备选择气密性试验,试验压力等于设计压力,并且试验时,需要将安全附件装配齐全,为了确保泄漏性试验顺利进行,所以引入最高允许工作压力,最高允许工作压力[PMAWP]是根据容器各受压元件有效厚度计算得到的,考虑了该元件承受的所有载荷,取各受压元件承受最高允许工作压力的最小值;综上各压力之间关系:工作压力Pw<设计压力Pc<安全阀整定压力Pz<最高允许工作压力。

20M3液氨储罐设计说明书

20M3液氨储罐设计说明书
人孔位置的确定:
:人孔的壁厚, :人孔的公称直径, :筒体壁厚, :筒体公称直径
故 =300mm
2.支座的设置
容器支座有鞍式支座,腿式支座,支承式支座,耳式支座和裙式支座,本次设计为卧式容器,所以采用鞍式支座。鞍式支座分为轻型(代号为A)和重型(代号为B),对于一般直径在1000 mm以上的容器,选用轻型鞍座就可满足要求,鞍座与基础的安装形式有固定式(代号F)和滑动式(代号S)两种,一般为满足容器的热胀冷缩的位移要求,固定式和滑动式应配对使用。故设计中选用轻型鞍座,采用固定式和滑动式,见下图。
本次设计为20 液氨储罐。
一 选择压力容器
1
化工设备的主体是压力容器,容器的强度决定着设备的安全性,为了加强压力容器的安全监察,保护任命生命和财产的安全,国家质量监督局颁布了«压力容器安全技术监察规程»这是一部对压力容器安全技术监督提出基本要求的法规,压力容器设计、安装、使用、检验、修理和改造等单位必须遵守的法规,为了有利于安全技术监督和管理,«压力容器安全技术监察规程»将其管辖范围内的压力容器划分为三类,分别为第一类压力容器、第二类压力容器和第三类压力容器。
取L=6900 mm,则 =34677.891N/m
而支座位置选择a=0.5 =0.48m
所以支座反力 =116170.935N
通过计算可得 =13824.2676N m
3)计算圆筒跨中截面最大拉应力和最大压应力,进行应力校核
最大拉应力由介质及弯矩M引起,位于该截面的最低点
即 =64.807Mpa
其强度条件为 =170 Mpa
八 焊接接头设计
容器各受压元件的组装通常采用焊接。焊接接头是焊缝,熔合线和热影响区的总称,焊缝是焊接接头的主要部分。焊接接头的型式直接影响到焊接的质量与容器的安全。焊接接头的型式及焊接材料应在化工设备的装配图及零部件图中以适当的方式表示出来。

压力容器设计说明书(储罐液氨)液态二氧化碳储罐设计

压力容器设计说明书(储罐液氨)液态二氧化碳储罐设计
1熟悉零件:讲授课程,熟悉零件2天
2查阅相关资料,提出可行方案3天
3上机画图6天
4书写说明书5天
5图纸及工艺的检测3天
6答辩2天
指导教师(签字):
年月日
学院院长(签字):
年月日
第一章.设计选材及结构
1.设计压力
设计压力:2.16MPa的压力合适。 属于中压容器[5]。
设计温度:为-40℃~40℃条件下工作属于低温容器。
——单个封头的质量:查标准JB/T4746-2002《钢制压力容器用封头》中表B.2 EHA椭圆形封头质量,可知,
——充液质量: ,故
——附件质量:人孔质量为300kg,其他接管质量总和估为100kg,即
综上所述,
G=mg=178.721kN,每个鞍座承受的重量为89.361kN
由此查JB4712.1-2007容器支座,选取轻型,焊制为BI,包角为120 ,有垫板的鞍座。查JB4712.1-2007表6得鞍座结构尺寸如下表3:
0.5864
323.4
封头取与筒体相同材料。
第二章. 设计计算
1.筒体壁厚及长度计算
(1)计算压力Pc:
液柱静压力: pa
故液柱静压力可以忽略,即Pc=P=2.16× Pa
查 《压力容器材料使用手册-碳钢及合金钢》得16MnDR的密度为7.85t/m3,熔点为1430℃,许用应力 列于下表:
圆筒的计算压力为2.16Mpa,容器筒体的纵向焊接接头和封头的拼接接头都采用双面焊或相当于双面焊的全焊透的焊接接头,取焊接接头系数为1.00,全部无损探伤。取许用应力为163 Mpa。
g1-2
液位计口
32
38B
140
100
18
4

液氨储罐说明书(太原理工大学)

液氨储罐说明书(太原理工大学)

课程设计(论文)题目:32M3液氨储罐的设计课程设计要求及原始数据(资料)一、课程设计要求1、按照国家压力容器设计标准、规范进行设计,掌握典型过程设备设计的过程。

2、设计计算采用手算,要求设计思路清晰,计算数据准确、可靠。

3、工程图纸要求计算机绘图。

4、独立完成。

二、原始数据本次课程设计的主要内容是设计液氨储罐,包括储罐的各种数据的确定,有储罐筒体的长度,公称直径的确定,罐体材料的选取,还有封头的确定,封头厚度筒体厚度的计算,附件的选取,包括各种法兰的选取,以及密封面的材料如何选,以及人孔的设计,人孔法兰和补强的计算。

最后还有焊接如何选取,焊料的选取,支座的材料类型还有位置的确定都是本次设计的主要内容。

本次设计在过程装备课程的基础上加强对知识的学习和应用,更好的学习和体会了在实际化工生产中知识的重要性,为我们打下牢固的实践基础。

1:材料选择与设备要求·············· - 1 -1.1:设计压力的确定·············· - 1 -1.2:关于筒体和封头的选材············ - 1 -1.3:计算压力:·················· - 2 -1.4封头的选择:················ - 2 - 2设计计算····················· - 3 -2.1:筒体长度的确定:·············· - 3 -2.2:筒体厚度的确定:·············· - 3 -2.3封头的厚度计算:··············· - 4 -2.3.压力试验:················· - 5 - 3法兰的选取···················· - 6 -3.1人孔的选取:················· - 6 -3.2:管法兰的设计················ - 7 - 4液位计的选取··················· - 9 - 5开孔补强的计算·················- 11 - 6 支座结构的设计·················- 12 -材料的确定:··················- 13 - 7焊接接头及焊条的设计··············- 15 - 焊条的选取:··················- 16 - 8参考文献····················- 17 - 9 总结······················- 18 -1:材料选择与设备要求1.1:设计压力的确定查得设计指导书表2-3 液化气体饱和蒸汽压及饱和液密度,得液化氨气在50℃蒸汽压为1.968MPa ,表压为1.868Mpa ,装有安全阀的压力容器,设计压力不低于安全阀的开启压力,安全阀的开启压力是根据工作压力确定的,一般可取p=(1.05—1.10)pw 。

课程设计液氨储罐设计

课程设计液氨储罐设计
专利类: ×××, ×××, ×××等.专利名称.中国发明专 利,公开号:CN..,授权年
网络类:网址
10.参照文件要编序号 11.设计计算阐明书装订成册,装配图作为 附录折叠后装订在计算阐明书后。
28
五. 答辩问题 1.液氨储罐旳机械设计涉及哪些内容? 2.设计参数中设计压力是怎样拟定旳? 3.设计参数中焊接接头系数是怎样拟定? 4.论述液氨旳性质并阐明怎样预防液氨泄 漏。
为便于计算设计压力可取最大操作压力 旳1.10倍。
征表; 罐体和封头旳材料一旦拟定,其设计温度 下旳许用应力可查教材P195-P208 表8-6 -表8-11. 液氨储罐筒体为板卷焊,封头一般选择半 椭圆型封头,根据焊接接头构造和无损探伤 百分比拟定焊接接头系数。
度。
液氨储罐常用玻璃管液面计,玻璃管液面计(HG-5-
227-80)按针形阀旳材料分为碳钢(Ⅰ类)和不锈钢
1Cr18Ni9(Ⅱ类);按构造型式分为保温型(W型,
用加热蒸汽保温)和不保温型(D型);按法兰密封
面旳型式分为光滑面(A型,管法兰 HG 5010-58)
和凸面(B型,凹凸面管法兰HG 5012-58);玻璃管
2
液氨储罐设计 管口表
编号 名称
a1- 液面计 a2 b 人孔
公称直径 编 (mm) 号
e
f
名称 公称直径 (mm)
安全阀
放空管
c 进料管
g 排污管
d 出料管
3
液氨储罐设计: 设计参数
学号≤57旳同学选择序号1-10旳参数,学号尾数与序号 相同即为该同学旳技术特征表中旳设计参数
参数 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
按照储罐旳设计压力和设计温度选择各个工艺 接管旳法兰。参见第十章第二节管法兰连接内容。

液氨储罐工程施工方案

液氨储罐工程施工方案

液氨储罐工程施工方案一、项目概述液氨储罐是用于贮存液氨的设施,广泛应用于化肥、农药、医药、食品加工等行业。

本项目是为了满足某化肥厂的液氨贮存需求而展开的工程项目,涉及液氨储罐的设计、制造、运输和安装等全过程。

储罐的规模为1000立方米,主要包括罐体、支撑结构、绝热层、内衬层、防腐涂层等组成。

该项目将采用国内先进的液氨储罐制造技术,确保项目进度、质量和安全。

二、施工准备工作1. 确定施工计划:根据项目需求和设计方案,制定详细的施工计划,包括施工周期、人员配备、材料采购、设备调配等内容,确保施工进度符合要求。

2. 人员培训:为项目安排专业的施工人员,并进行液氨储罐施工相关的专业培训,包括安全操作规程、施工流程、应急处理等内容,确保施工人员具备必要的技术和安全意识。

3. 设备调试:对施工设备进行检验和调试,确保设备运行正常,能够满足施工需求。

4. 材料采购:根据设计要求,采购符合标准的液氨储罐制造所需的材料,包括钢板、绝热材料、耐腐蚀涂料等,确保施工材料的质量和数量充足。

5. 安全保障:对施工现场进行安全评估,建立施工安全预案,采取必要的安全措施,确保施工过程中的安全。

三、施工流程1. 地基准备:在施工现场进行地基准备工作,包括场地平整、基础浇筑等,确保储罐的稳固性和安全性。

2. 罐体制造:按照设计要求,制造液氨储罐的罐体,包括钢板的切割、焊接、拼装等工序,严格控制加工质量和尺寸精度。

3. 绝热层施工:在罐体表面涂刷绝热层,保证液氨在储罐中的恒温,避免温度波动影响液氨的贮存和使用。

4. 内衬层安装:安装液氨储罐的内衬层,保护罐体不受腐蚀,延长储罐的使用寿命。

5. 防腐涂层施工:在内外表面施工防腐涂层,增强液氨储罐的耐腐蚀能力,保障设备的安全运行。

6. 组装与测试:将制造好的罐体安装在基础上,进行调试和测试,确保储罐的密封性、强度和稳定性符合要求。

7. 收尾工作:完成液氨储罐的施工后,进行清理、检验、验收等收尾工作,做好工程档案的归档和管理工作。

化工设备课程设计--液氨储罐讲解

化工设备课程设计--液氨储罐讲解

化工设备课程设计50m液氨储罐设计——3学生姓名:왕량学校:대련대학专业班级:화공101学号:10412041指导老师:진숙화时间:2013.09.06目录第一章前言 (4)1.1设计条件 (4)1.2设计依据 (4)1.3设计结构 (5)第二章材料的选择 (5)2.1筒体和封头材料 (5)2.2各零、部件材料 (5)2.3焊接材料 (5)第三章工艺设计 (6)3.1壁厚设计 (6)3.1.1 筒体壁厚设计 (6)3.1.2 封头壁厚设计 (7)3.1.3 筒体及封头的水压强度校核 (7)3.2 人孔的设计 (8)3.2.1人孔的选择 (8)3.2.2 人孔的补强 (8)3.3 接口管的设计 (10)3.3.1 接口管的选用 (10)1、液氨进料管 (10)3.3.2 接口管汇总表 (11)3.4 鞍座的设计 (11)3.4.1 鞍座的选取 (11)3.4.2 鞍座的计算 (11)3.5 SW6校核 (12)第四章自我评价 (18)符号说明 (18)参考文献 (18)化工设备课程设计任务书一、设计题目液氨储罐设计姓名:王亮二、设计参数及要求介质:液氨设计使用年限:15年建议使用材料:2、设计要求1.计算单位一律采用国际单位;2.计算过程及说明应清楚;3.所有标准件均要写明标记或代号;4.设计计算书目录要有序号、内容、页码;5.设计计算书中与装配图中的数据一致。

如果装配图中有修改,在说明书中要注明变更;6.书写工整,字迹清晰,层次分明;7.设计计算书要有封面和封底,均采用B5纸,横向装订成册;8.完成ppt汇报。

三、设计内容1.符号说明2.前言(1)设计条件;(2)设计依据;(3)设备结构形式概述。

3.材料选择(1)选择材料的原则;(2)确定各零、部件的材质;(3)确定焊接材料。

4.绘制装配图(1)按照工艺要求,绘制工艺结构草图;(2)确定支座、接管、人孔及主要零部件的轴向及环向位置,以单线图表示;(3)标注形位尺寸。

液氨储罐规范方案要求

液氨储罐规范方案要求

液氨储罐规范方案要求第一章总则第一条为了加强液氨储存和装卸的安全生产技术管理,进一步规范液氨储存和装卸的安全生产行为,保障人身和财产安全,防止事故发生,根据《《中华人民共准化规范》等法律法规和相关标准等。

,特制定本规范。

第二条本规范适用于山东省从事液氨生产、经营、储存和使用的企业液氨储存、装卸的安全生产技术管理。

第三条新建、改建、扩建液氨储存、装卸装置和设施,属于危险化学品建设项目安全许可范畴的,应当严格按照危险化学品建设项目安全许可实施办法》和《山东省安全生产监督管理局关于危险化学品建设项目安全许可和试生产(使用)方案备案的意见》,取得安全生产行政许可后方可投入生产(使用)。

第四条液氨储存、装卸企业应当认真贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针,严格遵守危险化学品安全生产的法律、法规、标准和相关规范,建立健全安全生产责任制,积极开展安全标准化活动,不断改善安全生产条件,提高本质安全水平,确保安全生产。

第五条液氨的储存、装卸装置和设施应当安全可靠、技术先进。

禁止使用国家明令禁止或淘汰的工艺、设备和设施。

第二章设计管理第一节选址第六条液氨储存和装卸场所的选择,应当全面考虑周围的自然环境和社会环境,使其符合相关安全生产标准和规范的要求。

第七条在区域规划中,应根据本企业及相邻工厂或设施的特点和火灾危险性,结合地形、风向等条件,合理布置液氨的储存和装卸场所。

第八条液氨储存和装卸场所应当禁止设在学校、医院、居民区等人口密集区域。

如果液氨的储存量构成重大危险源,与下列场所和区域的距离必须符合国家标准或国家有关规定:1.住宅区、商业中心、公园等人口密集区域;2.学校、医院、影剧院、体育场馆等公共设施;3.供水水源、水厂和水源保护区;4.车站、码头(根据国家规定经批准专门从事危险化学品装卸的除外)、机场、公路、铁路、水路运输干线、地铁风亭和出入口;5.基本农田保护区、畜牧区、渔业水域和种子、种畜、水产苗种生产基地;6.河流、湖泊、风景名胜区和自然保护区;7.军事禁区、军事管理区;8.法律、行政法规保护的其他区域。

液氨储罐设计

液氨储罐设计

(6)安全阀接管
安全阀接管尺寸由安全阀泄放量决定。 本贮罐选用f32×2.5mm旳无缝钢管, 法兰为 HG20592 法兰 SO25-2.5 RF 16MnR。
7.设备总装配图
附有贮罐旳总装配图,技术特征表, 接管表,各零部件旳名称、规格、 尺寸、材料等见明细表。
本贮罐技术要求
1.本设备按GBl50-1998《钢制压力容器》进 行制造、试验和验收
(3)充水质量m3 m3=Vg V=V对+V筒=30.42m3, m3=30420 Kg (4)附件质量m4
人孔约200Kg,其他接管总和按300Kg
计,m4=500Kg
设备总重量
m=m1+m2+m3+m4=6202+2750+30420+50
0=40t 使用两个鞍座,每个鞍座约承受196KN负荷,
2.焊接材料,对接焊接接头型式及尺寸可按 GB985-80中要求(设计焊接接头系数=1.0)
3.焊接采用电弧焊,焊条型号为E4303
本贮罐技术要求
4.壳体焊缝应进行无损探伤检验, 探伤长度为100%
5.设备制造完毕后,以2.6MPa表压 进行水压试验
6.管口方位按接管表
技术特性表
名称 设计压力 工作温度 物料名称
故取p=1.1x(2.0-0.1)=2.1MPa (表压);
Di=2600mm;[]t=163MPa(附录6);
=1.O(双面对接焊100%探伤,表(4-9)
C2=2mm
dd
pDi
2 t
p
C2
dd
2.1 2600 21631.0 1.6
2.0 18.8
取Cl=0.8mm(表4-10),圆整取dn=20mm

20立方米液氨储罐设计

20立方米液氨储罐设计

《过程设备设计》课程设计说明书设计项目: 20M³液氨储罐设计所属院系:化学化工学院专业班级:化学工程与工艺1304班学号:学生姓名:指导教师:张铱鈖2016年01月20日摘要本次课程设计任务为设计一个容积为20m³的液氨储罐,采用常规设计方法,综合考虑环境条件、液体性质等因素并参考相关标准,按工艺设计、设备结构设计、设备强度计算的设计顺序,分别对储罐的筒体、封头、鞍座、人孔、接管等进行设计,然后对其进行强度校核,最后形成合理的设计方案。

设计说明书的正文部分包括工艺设计和机械设计,其中机械设计包括结构设计和强度计算两部分内容,结构设计中包括设备一系列零部件的数据,强度计算包括厚度计算、水压试验、气密性试验等。

一、设计任务书20M³液氨储罐设计课程设计要求及原始数据(资料)一、课程设计基本要求1、按照国家压力容器设计标准、规范设计要求,掌握典型过程设备设计的过程。

2、设计计算采用手算,要求设计思路清晰,计算数据准确、可靠。

3、工程图纸要求计算机绘图。

4、独立完成。

二、原始数据表1 设计条件表目录一、设计任务书 (2)二、课程设计内容 (5)工艺设计 (5)一、设计压力的确定 (5)二、设计温度的确定 (6)机械设计 (6)一、结构设计 (6)①设计条件 (6)②结构设计 (7)1、压力容器选择 (7)物料的物理化学性质压力容器的类型压力容器的用材2、筒体和封头的结构设计 (8)容器的筒体和封头壁厚的设计 (8)三·设备的设计计算1、筒体名义厚度的初步确定 (8)2、封头壁厚的计算 (8)容器的水压试验 (10)3、各个接管的位置及法兰的选择 (11)接管的设计法兰的设计垫片的选择4、人孔的选取 (13)5、液面计的设计 (15)6、鞍座的计算 (16)筒体的质量封头的质量液氨的质量附件的质量确定鞍座类型鞍座安装位置确定7、焊接接头设计 (17)回转壳体的焊接结构设计接管与壳体的焊接结构设计带补强圈的接管的焊接 (18)四、参考文献 (20)二、课程设计内容课程设计内容包括工艺设计和机械设计两部分工艺设计工艺设计的内容是根据设计任务提供的原始数据和生产工艺要求,通过计算和选型确定设备的轮廓尺寸。

液氨储罐PPT

液氨储罐PPT

(3)液氨的质量m3
m3=αVρ
上式中:为装料系数,α取0.9; V为贮罐容 积,V=16 m3 为液氨在-200C时候的密度为665kg/m3 m3=9576 Kg (4)附件质量m4 人孔约190Kg,其它接管总和按360Kg计, m4=550Kg
设备总重量 m=m1+m2+m3+m4=2610.95+12 32+9576+550=13968.95Kg 使用两个鞍座,每个鞍座约承受 68.52KN负荷,选用轻型带垫板, 包角为120°的鞍座。即 JB/T4712-92鞍座 A2200一 F JB/T4712-92鞍座 A2200一 S
液氨压出管端部法兰(与氨输送 管相连)用HG20592 法兰PL202.5 RF 16MnR。都不必补强。 压出管伸入贮罐2.0m。
6.接口管
(1)液氨进料管: 用f57×3.5mm无缝钢管 (强度验算略)。一端切成45°。 配用具有突面密封的平焊管法兰, 法兰标记: HG20592 法兰PL50-2.5 RF 16MnR。 设计压力<=2.5MPa,接管公称直径 <= 89mm,且壁厚<=5mm,不用 补强。
KpD 2 f 0.5 p
校核罐体与封头水压试验强度式:要求实验时器壁的应力:
T
pT ( Di e ) 0.9 s 2 e
pT 1.25 p 1.25 1.6 2.0MPa
δ e=δ n-Cl- C2=14-0.25-2=11.75mm
2 (2200 11.75) T 188 .234 MPa 0.9 s 2 11.75 0.9 1.0 345 310 MP补D Nhomakorabea D1

液氨储罐设计

液氨储罐设计

4. 鞍座
首先粗略计算鞍座负荷
罐体总质量m=m1+m2+m3+m4 式中:m1—罐体质量;m2—封头质量;m3—液氨质量;m4—附件质 量 ①罐体质量m1 DN=2200mm, δ n=18mm的筒节,L=4500mm,质量q1=1290kg/m 所以m1=q1×L=5805kg ②封头质量m2 DN=2200mm, δ n=18mm ,质变高度h=40mm的标准椭圆形封头质 量m2′=1230kg,所以
4. 鞍座
故贮罐总质量=21968kg 总负荷F=mg/2=107.8kN 每个鞍座只承受107.8kN负荷,根据附录16,可以选用轻型带 垫板,包角为120°的鞍座,即
JB/T4712-92
JB/T4712-92
鞍座A2200-F
鞍座A2200-S
5.人孔
根据贮罐的设计温度,最高工作压力、材质、介质及使用要求 等条件,选用公称压力为PN=2.5MPa水平吊盖带颈对焊法兰人孔 (HG21524—95).人孔公称直径选定为DN=450mm。采用榫槽面密封 面(TG型)和石棉橡胶板垫片。人孔结构如图6—45所示,人孔各零 件名称、材质及尺寸见表6—19。
接触途径及中毒症状
2.皮肤和眼睛接触 低浓度的氨对眼和潮湿的皮肤能迅速产生刺激作用。潮湿的皮肤 或眼睛接触高浓度的氨气能引起严重的化学烧伤。 皮肤接触可引起严重疼痛和烧伤,并能发生咖啡样着色。被腐蚀 部位呈胶状并发软,可发生深度组织破坏。 高浓度蒸气对眼睛有强刺激性,可引起疼痛和烧伤,导致明显的 炎症并可能发生水肿、上皮组织破坏、角膜混浊和虹膜发炎。轻度病 例一般会缓解,严重病例可能会长期持续,并发生持续性水肿、疤痕 、永久性混浊、眼睛膨出、白内障、眼睑和眼球粘连及失明等并发症 。多次或持续接触氨会导致结膜炎。

5000立方米液氨储罐施工方案

5000立方米液氨储罐施工方案

5000立方米液氨储罐施工方案1 工程概况内蒙古天野化工30 万吨/年合成氨厂新建一台5000立方米液氨储罐,是为了满足液氨的储存、装运、缓冲及平衡作用而设置的;该罐为直经为φ20900mm 的低温液氨储罐。

由于新罐没有设计图纸,参照原来5000立方米液氨储罐图纸,其规格技术参数见下表:物料名称: 液氨全容积:7400m3操作温度: - 36℃主体材料:16MnDR设计温度:- 40℃试验压力:0.0125MPa+充水操作压力:300-700 mmH2O 柱气密试验: 820mmH2O柱设计压力: +1000/-150 mmH2O柱2编制依据2.1 《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》SH3046 – 92;2.2 《钢制低温压力容器技术规定》HGJ19 – 89;2.3 《圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》HGJ210 – 83;2.4 《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GB50128-2005;2.5 《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-2001;2.6 《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000;2.7 《石油化工施工安全技术规程》H3505-99;2.8 《压力容器无损检测》JB4730-94;2.9 《补强圈》JB/T4736-2002;2.10类似工程的施工技术资料。

3施工准备工作3.1 技术准备3.1.1 熟悉图纸、规范等有关技术资料,进行图纸会审,编制施工方案并及时报批;3.1.2 根据图纸制定排版图,并提出材料计划,再根据到货的材料规格来修定排版图;3.1.3 查找公司相关材料的焊接工艺评定资料,制定焊接工艺卡,以指导现场焊接施工。

如果没有适合的焊接工艺评定报告,应进行焊接工艺评定试验。

3.1.4 对施工人员进行技术交底和HSE教育。

3.2施工人员准备3.2.1 组建精干高效的项目经理部,各类技术和管理人员配制齐全,管理机构能够正常运作;3.2.2主要作业人员见下表:序工种数量持证上岗要求备注1 铆工15 上岗前进行培训从事高处作业的人员必须经过体检。

液氨储罐的设计说明书

液氨储罐的设计说明书

课程设计题目液氨储罐的设计院 (系) 化学与化工学院专业过程装备与控制工程学号0806250118姓名杨律化指导老师范晓勇目录附:课程设计任务书一序言(一)设计任务(二)设计思想(三)设计特点二材料及构件的选择(一)材料的选择(二)构件的选择三设计计算内容(一)封头的设计(二)计算压力P的确定c(三)名义厚度的初步确定(四)容器的压力实验(五)人孔的设置(六)容器载荷的计算(七)支座的设计确定(八)各物料进出管位置的确定及其标准的选择(九)液位计的设计(十)焊接接头设计四设计小结五储罐总装配示意图六参考资料附:课程设计任务书一序言:(一)设计任务:设计液氨储罐,完成主体设备的工艺设计和附属设备的选型设计,绘制总装配图和零件图,并编写设计说明书。

(二)设计思想:综合运用所学的化工容器设计的基础课程知识,本着认真负责的态度,对储罐进行设计。

在设计过程中综合考虑了经济性,实用性,安全可靠性。

(三)设计特点:容器的设计一般由筒体,封头,法兰,支座,接口管及人孔等组成。

常低压化工设备通用零件大都有标准,设计时可直接选用。

本设计书主要介绍了液氨储罐的筒体,封头的设计计算,低压通用零件的选用。

各项设计参数都正确参考了行业使用标准或国家标准,这样让设计有章可循,并考虑到结构方面的要求,合理的进行设计。

二材料及构件的选择:(一)材料的选择:氨作为一种重要的化工原料,应用广泛,为运输及储存便利,通常,将气态的氨气通过加压或冷却,得到液态氨。

液氨,又称为无水氨,是一种无色液体,有强烈的刺激性气味,液氨在工业上应用广泛,而且具有腐蚀性,且容易挥发,采用钢瓶和槽车装运。

纯液氨腐蚀性小,储罐可选用一般钢材,但由于压力较大,可以考虑20R,16MnR这两种钢材。

如果纯粹从技术角度看,可用20R类的低碳钢板,16MnR钢板的价格虽比20R贵,但在制造费用方面,同等重量设备的计价,16MnR钢板较为经济,所以在此选择16MnR钢板作为制造筒体和封头的材料。

液氨储罐

液氨储罐

前言压力容器是一种密闭的承压容器,其应用广泛,用量大,但又比较容易发生事故,且事故往往是严重的。

与任何工程设计一样,压力容器的设计目标也是对新的或该进的工程系统和装置进行创新和优化,以满足人们的愿望与需要。

具体来说,压力容器的设计人员应根据设计任务的特定要求,遵循设计工作的基本规则或规范,以及材料控制﹑结构细节﹑制造工艺﹑检验及质量管理等方面的规则,并尽可能地采用标准。

化工专业课程设计是掌握化工原理和化工设备机械基础等课程相关内容后进行的一门课程设计,是学生应用所学识进行阶段性的单体设备或单元设计方面的专业训练过程,也是对理论教学效果的检验。

通过这一环节使学生在查阅资料、理论计算、工程制图、调查研究、数据处理等方面得到基本训练,培养学生综合运用理论知识分析、解决实际问题的能力。

本设计是设计一液氨储罐,它是一卧式容器。

液氨储罐是合成氨工业中必不可少的储存容器,所以本设计过程的内容包括容器的材质的选取、容器筒体结构和强度的设计,密封的设计、罐体壁厚设计、封头壁厚设计、确定支座,人孔及接管、开孔补强的情况以及其他接管的设计与选取。

此次设计主要原理来自《化工过程设备机械基础》一书以及其他参考资料。

目录一、设计题目 (4)二、设计任务 (4)三、设计条件 (4)四、设计步骤 (4)1.确定容器的材质 (4)2.确定罐体的形状及内径 (5)3.罐体壁厚设计 (5)4.封头壁厚设计 (6)5.鞍座 (7)6.人孔 (8)7.人孔补强确定 (9)8.接口管 (9)五.参考文献 (11)六.设备装配图 (11)符号说明英文字母D i———贮罐内径,mm;[σ]t———钢板的许用应力 MPa P———液氨的饱和蒸汽压 MPa C1———钢板厚度负偏差, mm;C2———介质的腐蚀裕量,mm;希腊字母δ———罐体计算厚度, mm;δd———罐体设计厚度, mm;δn———罐体的名义厚度, mm; δe———罐体的有效厚度, mm; ϕ———焊接接头系数设计任务书一、设计题目33.0 m3液氨贮罐的设计二、设计任务设计一个容积为33.0 m3液氨贮罐三、设计条件1.最高温度40℃,氨的饱和蒸汽压为1.55Mpa2.液氨的储量为33.0m3,罐体的直径必须不同。

液氨储罐规范方案要求

液氨储罐规范方案要求

液氨储罐规范方案要求液氨储罐是用于存储和运输液体氨的设备。

为了确保储罐的安全运行和操作,有关液氨储罐的规范方案制定了一系列的要求。

下面是对液氨储罐规范方案的要求的详细说明。

1.储罐设计和制造要求液氨储罐的设计和制造需要遵循相关的国家和地方规范标准。

设计时需要考虑储罐的容量、壁厚、工作压力等参数,并确保储罐结构的强度和稳定性。

2.材料要求液氨储罐的制造材料需要具有良好的耐腐蚀性能,能够抵抗液氨的侵蚀。

常用的材料包括碳钢和不锈钢。

储罐内表面需要进行特殊的涂层处理,以提高耐蚀性。

3.安全装置要求液氨储罐需要配备相应的安全装置,包括液位测量装置、压力传感器、溢流阀、安全阀等。

这些安全装置能够监测储罐内液位和压力的变化,并在必要时进行报警或自动控制。

4.安全措施要求液氨储罐应该设有足够的通风设备,以确保储罐内的气体能够及时排出,防止积聚造成爆炸的危险。

储罐周围应设有防钻爆炸设施,防止意外事故的发生。

5.管道连接和防漏要求液氨储罐与输送管道的连接必须牢固可靠,并且需要进行泄漏测试以确保无泄漏。

储罐周围需要设置检漏设备,及时发现和修复任何漏点。

6.检查和维护要求液氨储罐需要定期进行检查和维护,包括对储罐的内部和外部进行检查,清理和涂漆等。

检查人员需要具备相关的技术资质和经验,以确保储罐的安全可靠运行。

以上是液氨储罐规范方案的一些基本要求。

在实际使用过程中,还需要根据具体情况进行进一步的技术要求和安全措施。

总之,液氨储罐的规范方案是确保储罐的安全运行的重要保障措施,而且是对环境保护和人身安全的基本要求。

液氨储存方案

液氨储存方案

#液氨储存方案##引言液氨是一种重要的化学原料,广泛应用于制冷、化肥生产等领域。

为了保证液氨的安全储存和运输,需要采取适当的储存方案。

本文将介绍一种常用的液氨储存方案,包括液氨储罐的选择、储存条件的控制以及应急处理措施等内容。

##液氨储存罐选择液氨储存罐是储存液氨的重要设备,根据需要选择合适的储存罐对于确保储存安全至关重要。

常见的液氨储存罐包括液氨钢质储罐和液氨压力容器。

•液氨钢质储罐:具有良好的耐腐蚀性和密封性,常用于较大规模的储存场所,并配备相应的加热和冷却设备,以维持液氨的恒定温度。

•液氨压力容器:具有较小的容积,适用于小规模的液氨储存,通常与制冷设备直接相连使用。

根据实际情况选择适合的储存罐,确保其符合相关的安全标准和要求。

##储存条件控制液氨的储存条件对于保持其稳定性和安全性至关重要。

以下是一些常见的储存条件控制措施:1.温度控制:液氨的储存温度应控制在-33℃至-42℃之间,以保持其液态状态。

可以通过加热和冷却系统来实现温度的控制。

2.压力控制:储存罐内的液氨压力应在允许范围内保持稳定。

根据液氨的特性,储存罐应具备良好的密封性能,以防止压力泄漏。

3.确保通风:储存场所应具备良好的通风系统,以防止存放液氨时产生的气体积聚,避免出现爆炸、中毒等风险。

4.防火措施:储存场所应设置相应的防火设施,如火灾报警系统、灭火器等,以应对意外火灾的发生。

##储存安全控制为了保障液氨的储存安全,以下是一些常见的储存安全控制措施:1.严格的储存管理:建立完善的液氨储存管理制度,包括储存罐的日常巡检、液氨库存的记录和查验等,确保储存操作规范。

2.罐区划定:将储存罐设立在专门的罐区,与其他区域进行分隔,防止非授权人员进入储存区域,以减少潜在的安全风险。

3.紧急处理计划和培训:建立液氨泄漏等紧急情况的应对计划,并定期进行培训,以提高员工的应急处置能力。

4.定期检修和维护:定期对储存罐进行检修和维护,确保设备安全可靠性。

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个人资料整理仅限学习使用XXXX大学课程设计题目:液氨储罐设计院系:化学工程学院专业:化学工程与工艺班级:姓名:指导教师:完成日期:2018年12月19日设计任务书设计题目:液氨储罐设计设计任务:试设计一液氨储罐,完成主体设备的工艺设计和附属设备的选型设计。

包括筒体、封头、零部件的材料的选择及结构的设计;罐的制造施工及焊接形式等;设计计算及相关校核;各设计的参考标准;附CAD图。

已知工艺参数如下:最高使用温度:T=50℃;公称直径:DN=3000㎜;筒体长度<不含封头):Lo=5900㎜。

任务下达时间:2018年11月19日完成截止时间:2018年12月30日目录设计任务书1 前言12 设计选材及结构22.1工艺参数的设定22.1.1设计压力22.1.2筒体的选材及结构22.1.3封头的结构及选材23 设计计算43.1筒体壁厚计算43.2封头壁厚计算43.3压力实验54 附件的选择64.1人孔的选择64.2人孔补强的计算74.3进出料接管的选择94.4液面计的设计104.5安全阀的选择104.6排污管的选择104.7 鞍座的选择114.7.1鞍座结构和材料的选取114.7.2容器载荷计算124.7.3鞍座选取标准124.7.4鞍座强度校核135 容器焊缝标准145.1压力容器焊接结构设计要求145.2筒体与椭圆封头的焊接接头145.3管法兰与接管的焊接接头145.4接管与壳体的焊接接头146 筒体和封头的校核计算166.1 筒体轴向应力校核166.1.1由弯矩引起的轴向应力166.1.2 由设计压力引起的轴向应力176.1.3 轴向应力组合与校核176.2筒体和封头切向应力校核187 总结19参考文献201 前言本设计是针对《化工设备机械基础》这门课程所安排的一次课程设计,是对这门课程的一次总结,要综合运用所学的知识并查阅相关书籍完成设计。

本设计的液料为液氨,它是一种无色液体。

氨作为一种重要的化工原料,应用广泛。

分子式NH3,分子量17.03,相对密度0.7714g/L,熔点-77.7℃,沸点-33.35℃,自燃点651.11℃,蒸汽压1013.08kPa(25.7℃>。

蒸汽与空气混合物爆炸极限16~25%(最易引燃浓度17%>。

氨在20℃水中溶解度34%,25℃时,在无水乙醇中溶解度10%,在甲醇中溶解度16%,溶于氯仿、乙醚,它是许多元素和化合物的良好溶剂。

水溶液呈碱性。

液态氨将侵蚀某些塑料制品,橡胶和涂层。

遇热、明火,难以点燃而危险性较低。

但氨和空气混合物达到上述浓度范围遇明火会燃烧和爆炸,如有油类或其它可燃性物质存在,则危险性更高。

设计基本思路:本设计综合考虑环境条件、介质的理化性质等因素,结合给定的工艺参数,机械按容器的选材、壁厚计算、强度核算、附件选择、焊缝标准的设计顺序,分别对储罐的筒体、封头、人孔接管、人孔补强、接管、管法兰、液位计、鞍座、焊接形式进行了设计和选择。

设备的选择大都有相应的执行标准,设计时可以直接选用符合设计条件的标准设备零部件,也有一些设备没有相应标准,则选择合适的非标设备。

各项设计参数都正确参考了行业使用标准或国家标准,这样让设计有章可循,并考虑到结构方面的要求,合理地进行设计。

2设计选材及结构2.1工艺参数的设定2.1.1设计压力根据《化学化工物性数据手册》查得50℃蒸汽压为2032.5kpa,可以判断设计的容器为储存内压压力容器,按《压力容器安全技术监察规程》规定,盛装液化气体无保冷设施的压力容器,其设计压力应不低于液化气50℃时的饱和蒸汽压力,可取液氨容器的设计压力为 2.16 Mpa,属于中压容器。

而且查得当容器上装有安全阀时,取1.05~1.3倍的最高工作压力作为设计压力;所以取2.16 Mpa的压力合适。

属于中压容器[5]。

设计温度为50摄氏度,在-20~200℃条件下工作属于常温容器。

2.1.2筒体的选材及结构根据液氨的物性选择罐体材料,碳钢对液氨有良好的耐蚀性腐蚀率在0.1㎜/年以下,且又属于中压储罐,可以考虑20R和16MnR这两种钢材。

如果纯粹从技术角度看,建议选用20R类的低碳钢板,16MnR钢板的价格虽比20R贵,但在制造费用方面,同等重量设备的计价,16MnR钢板为比较经济。

所以在此选择16MnR钢板作为制造筒体和封头材料。

钢板标准号为G B6654-1996。

筒体结构设计为圆筒形。

因为作为容器主体的圆柱形筒体,制造容易,安装内件方便,而且承压能力较好,这类容器应用最广[1,5]。

2.1.3封头的结构及选材封头有多种形式,半球形封头就单位容积的表面积来说为最小,需要的厚度是同样直径圆筒的二分之一,从受力来看,球形封头是最理想的结构形式,但缺点是深度大,直径小时,整体冲压困难,大直径采用分瓣冲压其拼焊工作量也较大。

椭圆形封头的应力情况不如半球形封头均匀,但对于标准椭圆形封头与厚度相等的筒体连接时,可以达到与筒体等强度。

它吸取了蝶形封头深度浅的优点,用冲压法易于成形,制造比球形封头容易,所以选择椭圆形封头,结构由半个椭球面和一圆柱直边段组成。

查椭圆形封头标准<JB/T4737-95)表2.1 椭圆封头标准公称直径DN 曲面高度h1 直边高度h2 内表面积Fi/m2 容积V/m3 3000 750 50 10.2 3.89封头取与筒体相同材料[1,5]。

3 设计计算3.1筒体壁厚计算查《压力容器材料使用手册-碳钢及合金钢》得16MnR的密度为7.85t/m3,熔点为1430℃,许用应力列于下表:表3.1 16MnR许用应力在下列温度<℃)下的许用应力/ Mpa 钢号板厚/㎜≤20 100 150 200 250 30016MnR6~16 170 170 170 170 156 144 16~36 163 163 163 159 147 134 36~60 157 157 157 150 138 125 >60~100 153 153 150 141 128 116圆筒的计算压力为2.16 Mpa,容器筒体的纵向焊接接头和封头的拼接接头都采用双面焊或相当于双面焊的全焊透的焊接接头,取焊接接头系数为 1.00,全部无损探伤。

取许用应力为163 Mpa。

壁厚:㎜ <3.1)钢板厚度负偏差,查材料腐蚀手册得50℃下液氨对钢板的腐蚀速率小于0.05㎜/年,所以双面腐蚀取腐蚀裕量㎜。

所以设计厚度为:㎜圆整后取名义厚度24㎜。

3.2封头壁厚计算标准椭圆形封头a:b=2:1封头计算公式:<3.2)可见封头厚度近似等于筒体厚度,则取同样厚度。

因为封头壁厚≥20㎜则标准椭圆形封头的直边高度㎜[1,4].3.3压力实验水压实验,液体的温度不得低于5℃;实验方法:实验时容器顶部应设排气口,充液时应将容器内的空气排尽,实验过程中,应保持容器外表面的干燥。

实验时压力应缓慢上升,达到规定实验压力后,保压时间一般不少于30min。

然后将压力降至规定实验压力的80%,并保持足够长的时间以便对所有焊接接头和连接部位进行检查。

如有渗漏,修补后重新实验。

水压实验时的压力(3.3>水压实验的应力校核:水压实验时的应力Mpa (3.4> 水压实验时的许用应力为故筒体满足水压实验时的强度要求[1]。

4 附件选择4.1人孔选择人孔的作用:为了检查压力容器在使用过程中是否产生裂纹、变形、腐蚀等缺陷。

人孔的结构:既有承受压力的筒节、端盖、法兰、密封垫片、紧固件等受压元件,也有安置与启闭端盖所需要的轴、销、耳、把手等非受压件。

人孔类型:从是否承压来看有常压人孔和承压人孔。

从人孔所用法兰类型来看,承压人孔有板式平焊法兰人孔、带颈平焊法兰人孔和带颈对焊法兰人孔,在人孔法兰与人孔盖之间的密封面,根据人孔承压的高低、介质的性质,可以采用突面、凹凸面、榫槽面或环连接面。

从人孔盖的开启方式及开启后人孔盖的所处位置看,人孔又可分为回转盖人孔、垂直吊盖人孔和水平吊盖人孔三种。

人孔标准HG21524-95规定PN≥1.0Mpa时只能用带颈平焊法兰人孔或带颈对焊法兰人孔。

容器上开设人孔规定当Di>1000时至少设一个人孔,压力容器上的开孔最好是圆形的,人孔公称直径最小尺寸为φ400㎜。

综合考虑选择水平吊盖带颈对焊法兰人孔<HG21524-95),公称压力PN2.5、公称直径DN450、H1=320、RF型密封面、采用Ⅵ类20R材料、垫片采用外环材料为低碳钢、金属带为0Cr19Ni9、非金属带为柔性石墨、C型缠绕垫。

标记为:人孔RFⅥ<W·C-1220)450-2.5HG21524-95总质量为256kg.法兰标准号为HGJ50~53-91,垫片标准号为HGJ69~72-91,法兰盖标准HGJ61~65-91材料为20R,螺柱螺母标准HGJ75-91螺柱材料40Cr螺母材料45,吊环转臂和材料Q235-A·F,垫圈标准为GB95-85材料100HV,螺母标准GB41-86,吊钩和环材料Q235-A·F,无缝钢管材料为20,支承板材料为20R[2,3,5]。

尺寸表如下表4.1 人孔标准尺寸表密封面型式PN/MpaDN dw×s d D D1 H1 H2总质量kg突面 2.5 450 480×12 450 670 600 320 214 256 4.2人孔补强的计算开孔补强结构:压力容器开孔补强常用的形式可分为补强圈补强、厚壁管补强、整体锻件补强三种。

补强圈补强是使用最为广泛的结构形式,它具有结构简单、制造方便、原材料易解决、安全、可靠等优点。

在一般用途、条件不苛刻的条件下,可采用补强圈补强形式。

但必须满足规定的条件。

压力容器开孔补强的计算方法有多种,为了计算方便,采用等面积补强法,即壳体截面因开孔被削弱的承载面积,必须由补强材料予以等面积的补偿。

当补强材料与被削弱壳体的材料相同时,则补强面积等于削弱的面积。

补强材料采用16MnR。

1、内压容器开孔后所需的补强面积<4.1)式中开孔直径:㎜;强度削弱系数:壳体开孔处的计算厚度㎜接管有效厚度:㎜则㎜22、有效补强面积即已有的加强面积壳体开孔后,在有效补强范围内,可作为补强的截面积<包括来自壳体、接管、焊缝金属、补强元件)<4.2)筒体上多余金属面积:<4.3)有效补强宽度B=2d筒体的有效厚度㎜所以㎜2人孔接管上多余的面积:<4.4)外侧有效高度:㎜内侧有效高度即实际内伸高度接管计算厚度:㎜所以㎜2焊缝金属截面积:㎜2则㎜2比较的满足以下条件的可选用补强圈补强:刚材的标准常温抗拉强度Mpa;补强圈厚度应小于或等于壳体壁厚的 1.5倍;壳体名义厚度㎜;设计压力;设计温度℃。

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