外观检验标准作业指导书 Rev.B

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外观检验作业指导书

外观检验作业指导书一、引言外观检验是产品质量控制的重要一环，通过对产品外部的形状、颜色、标识、划痕等特征进行检查，以确定产品是否符合设计要求和客户期望。

外观检验在多个行业中都具有关键意义，尤其在汽车制造、电子产品制造和建筑材料等领域更是不可或缺的一项工作。

本作业指导书旨在为外观检验人员提供一个详细的操作指南，以确保他们能正确有效地进行外观检验工作。

二、设备准备在进行外观检验前，必须确保以下设备和工具已经准备齐全：1. 检验样品：按照工作要求和标准要求准备好待检产品样品。

2. 清洁工具：如软布、毛刷等，用于清除样品表面的污垢。

3. 放大镜：用于观察微小的细节和划痕。

4. 光源：提供足够的照明条件，确保细节清晰可见。

5. 测量工具：如尺子、卡尺、角度尺等，用于测量尺寸、角度等参数。

三、操作步骤1. 样品准备将待检样品放置在清洁的工作平台上，确保样品表面没有灰尘、指纹或其他杂质。

使用清洁工具仔细清除样品表面的污垢，以确保能够准确观察外观特征。

2. 观察检查使用放大镜观察样品表面的细节，并仔细检查以下几个方面：- 外形和形状：检查产品的外形和形状是否符合设计要求，是否存在明显的变形或失真情况。

- 颜色和涂装：检查产品的颜色是否均匀，是否与标准要求相符。

检查涂装是否存在划痕、气泡、脱落等问题。

- 标识和标志：检查产品的标识和标志是否清晰可见，是否符合规范要求。

- 划痕和磨损：检查产品表面是否存在明显的划痕、磨损或损坏区域。

3. 尺寸测量对于需要测量尺寸的部分，使用相应的测量工具进行准确测量。

注意保持测量工具的准确性，避免由于测量误差引起的不准确结果。

4. 记录结果将每个样品的检测结果记录在检测表格或报告中。

对于有异常的样品，应详细记录问题的类型、位置和程度，并通知相关部门或负责人进行进一步处理和故障分析。

四、注意事项1. 保持工作环境整洁，避免工作台面上的杂物对样品进行污染。

2. 检查和校准使用的测量工具，确保其准确性。

HP外观检验标准--总纲 A-5951-XXXX-1

Mechanical Design and Manufacture Manual机械设计及制造指导书741.100章: 外观 (总纲) 制订日期: 1988.5.23自分发以来的变更以“→”标注公司标准: 外观上次更改: 1996.2.5该文件总复印件可通用http: 1/www . ce .hp . com/me/info/mdm/A. 本章信息为公司标准,所有的员工,分公司,HP 集团都应遵从。

B. 该颁布文件741.100取代1987.4.30版本。

C.本标准同时包括机械设计和制造指导书里增补的信息。

D.其中提出的资料代表了一种共识并获得HP 集团和分公司一致同意。

E. HP 外观规格图包括741.100章附加部分为本标准控制下的双重目标文件,所有741.100的修订及外观标准图应通过公司制造部门协调。

F. 关于本章节进一步信息与公司制造部门联系。

内容:1.范围2.目标3.定义4.外观判定系统:4.1外观等级分类4.2 外观检验4.3 外观允收标准5. 外观名称及编码6. 要求:6.1 概论6.2 图样外观批注7. 深层外观信息图示1: 样品前墙面板不同外观注释及编码附录:741.100A:塑料部品外观检验标准(A-5951-1509-1)REV: C741.100B: 模具浇铸之部品外观检验标准(A-5951-1510-1)REV: B741.100C: 钣金外观检验标准(A-5951-1511-1)REV: B741.100D: 涂装部品外观检验标准(A-5951-1512-1)REV: B741.100E: 印刷资料外观检验标准(A-5951-1513-1)REV: C741.100F: 加工金属部品外观检验标准(A-5951-1514-1)REV: A741.100G: 前面板外观检验标准(A-5951-1515-1)REV: B741.100H: 标签外观检验标准(A-5951-2501-1)REV: A前言:本章节在公司标准方面提出了一个新概念,即“双重目标标准”,章节741.100附录规定了外观检验标准,附录同时也是转发标准给HP外部合约商的资格图,新标准的格式确认了这两者的应用。

产品外观全检作业指导书范例

外观检验生效日期步骤图示检验内容以下图示为常见不良，其它电镀常规不良按正常检测产品检验标准程序(SIP)适用机型文号工序名称一全检员双手拇指与食指各拿取产品两端参考产品指示面如图⑥检查产品A面插口面有无变形、起泡、起皮、发黑、发黄、碰伤、砂孔、漏底层、多料、碰缺、缺料、披锋等不良。

二参考产品指示面如图⑥由以上A级面旋转180°到产品D级面如图②检查外观表面有无起泡、起皮、发黑、发黄、碰伤、砂孔、漏底层、多料、碰缺、缺料、披锋等不良。

三参考产品指示面如图⑥由以上D级面旋转到产品B级面如图③检查外观上表面有无起泡、起皮、发黑、发黄、碰伤、砂孔、漏底层、多料、碰缺、缺料、披锋等不良。

注意事项：带手指套方可作业，严禁裸手触摸产品；2.检验员必须100%的按检验规范进行全检误漏检隐患；验员检验过程中，遇到无法判定的产品，知上级，要求上级签限度样版；4.检验员检验过程中，因失误造成掉落地做不良品处理。

5.（1）A级即为客户最常检验的面一律不许有不良现（2）除A级面外，B级面外观是客户最常检面不许有不良现象。

（3）除A/B级面要翻转产品才能看到的两侧外观面，不许（4）D级面是外观面较难观察到的面，一或焊接面，D级面表面不能有不良现象。

（5）E级面是产品内部非外观面，有时E级面，所以产品管控跟B级面一样。

注：以上律不许有变形、起泡、起皮、发黑、发黄、漏底层、多料、碰缺、缺料、披锋等不产品外观全检作业指导书3碰伤B 级面A 级面2D 级面1起泡修NO.修订日期修订人NO.修订人订14记25录36PZ3/4:YZGC/1:□回收份□回收份日期：□回收份□回收份日期：□回收份□回收份日期：□回收份□回收份日期：四参考产品指示面如图⑥由以上B级面旋转90°到产品C级面如图④检查外观两侧表面有无起泡、起皮、发黑、发黄、碰伤、砂孔、漏底层、多料、碰缺、缺料、披锋等不良。

五参考产品指示面如图⑥由以上B面旋转180°到产品E面如图⑤检查E面内部表面有无起泡、起皮、发黑、发黄、碰伤、砂孔、漏底层、多料、碰缺、缺料、披锋等不良。

车辆外观检测检视作业指导书

车辆外观检测检视作业指导书作业指导书：车辆外观检测检视作业指导书1. 背景介绍车辆外观检测检视是一项重要的任务，用于确保车辆外观的完整性和安全性。

此作业指导书将详细介绍车辆外观检测检视的步骤和注意事项。

2. 工具和材料- 手持式检查灯- 手持式镜子- 纸和笔- 相机或手机（可选）- 车辆外观检测检视表格（依据实际情况编写）3. 检测步骤步骤一：车辆外观检视前准备- 准备所需的工具和材料。

- 确保车辆停放在光线充足的地方。

步骤二：车身外观检测- 从车辆前部开始，检查前保险杠是否完整，有无刮擦和磕碰。

- 检查车灯、转向灯和行车灯是否正常，灯罩是否破损。

- 检查挡风玻璃是否完整，有无裂纹和刮痕。

- 检查车门、车窗是否正常，有无变形和裂缝。

- 检查车顶、车身和后备箱是否有凹陷或刮痕。

- 检查车身底部是否有生锈或掉漆的现象。

步骤三：车轮和轮胎检查- 检查车轮轮毂是否完整，有无刮擦和变形。

- 检查轮胎表面是否有裂纹和磨损。

- 检查轮胎胎纹深度是否符合标准。

步骤四：车顶和车顶行李架检查（可选）- 检查车顶行李架是否安装完好，有无破损和松动。

- 检查车顶行李架上的物品是否固定牢靠。

步骤五：车身标识和装饰品检查（可选）- 检查车身标识是否清晰可见，有无脱落和损坏。

- 检查车身装饰品和贴膜是否完好。

4. 注意事项- 进行检测前，最好将车辆洗净，以便更好地检查车身问题。

- 在检测过程中，要仔细观察和记录发现的问题，包括描述问题的位置和严重程度。

- 如有必要，可使用相机或手机拍照记录问题，以便后续参考。

- 检测过程中，注意安全，避免触摸车辆热部件或尖锐物体。

5. 结束步骤- 检测完成后，整理好工具和材料。

- 根据检测结果，编写检测报告或记录，并及时向相关人员反馈。

以上就是车辆外观检测检视的作业指导书。

请根据实际情况，对其中的步骤和注意事项进行调整和完善。

同时，还需遵守相关安全规范和操作规程，确保工作顺利进行。

机动车检测车辆外观检查作业指导书

机动车检测车辆外观检查作业指导书1、检测目的汽车在使用过程中，随着行驶里程的增加，有关零件将分别产生磨损、腐蚀、疲劳、变形、老化或意外事故等损伤，其结果是技术状况逐渐变坏，动力性下降，可靠性恶化，经济性变差，直接影响行车安全。

所以车辆外观检查非常必要。

2、检测前准备⑴被测车辆外观应整洁；⑵轮胎表面应清除干净；⑶轮胎气压应符合原厂规定。

3、操作规程⑴发动机至正常工作状态，检测其怠速油压是否正常。

⑵汽车安全带应可靠有效，无破损，固定点应有足够的强度。

⑶灭火器应固定于正确位置，处于有效期内。

⑷轮胎螺栓齐全，应按规定力矩紧固。

⑸后视镜与侧视镜能正确反射车周围情况，图像无非正常变形。

⑹各外部连接件应完好，联接紧固，无缺损，无任何可能性使人员致伤的尖锐突起物。

⑺车门和车窗应启闭方便，不得有自行开启现象，门锁应牢固可靠。

门窗应密闭良好。

⑻车体应周正，车体外缘左右对称部位高度差不得大于40mm⑼车辆各运动副应加注润滑脂。

⑽轮胎胎冠上花纹深度应符合要求。

⑾转向节及臂，转向横直拉杆及球销应无裂纹和损伤，并且球销不得松旷，对车辆改装或修理时横直拉杆不得拼焊。

⑿钢板弹簧不应有裂纹和断片现象，中心螺栓和U型螺栓应紧固。

⒀驱动轿应工作正常无异响。

⒁贮气筒的容量应保证在调压阀调定的最高气压下，且在不连续充气的情况下，在连续五次踩到底的全行程制动后，气压不低于起步气压，贮气筒应有排污阀。

⒂发动机运转及停车时，无明显漏水、漏油现象。

⒃照明、信号装置和其它电器设备齐全，有效，安装牢固，开关自如。

4、评价标准评价标准分合格和不合格两类，以“O”或“×”在车辆外观检查单上标明。

产品外观检验标准书(20120913加严版)

1.目的(Purpose)：1.1為確保產品外觀件進料之品質標準，並提供進料檢驗及其品質判定依據，使產品出貨至客戶端均能符合客戶品質之需求，故制訂此檢驗標準。

2.適用範圍(Range)：2.1適用於產品事業處之所有產品外觀件的檢驗及其品質判定2.2適用於產品尚未有專案檢驗規範前進料檢驗使用。

2.3適用於產品事業處及品保部所有同仁。

2.4包含所有塑膠射出外觀件、金屬外觀件、成品檢驗用。

3.責任(Responsibility)：3.1品保工程師：負責制訂、修訂本檢驗標準。

3.2品管員：負責執行抽樣檢驗，確保進料品質，防止不良流至客戶端；並針對不合格品，進行提報。

4.抽樣標準：4.1正常檢驗：外觀依據MIL-STD-105E II級正常檢驗單次抽樣計畫，AQL 0.65，尺寸每批抽測5pcs。

4.2加嚴檢驗：外觀依據MIL-STD-105E II級正常檢驗單次抽樣計畫，AQL 0.4，尺寸每批抽測5pcs。

4.3抽樣方法：採用隨機抽樣，從不同單位包裝裡隨機抽取樣品。

5. 缺陷定義：5.1缺陷分類：A.致命缺陷(CRI)：可能對機器或裝備的操作者造成傷害，潛在的危險性，會導致與安全有關的失效或不符合政府法規，影響機械或電器性能，產品在組裝後或客戶使用時會發生重大品質事件。

B.主要缺陷(MAJ)：性能不能達到預期目標，但不至於引起危險或不安全現象，導致最終影響產品使用性能與裝配，客戶很難接受或存在客戶抱怨風險性。

C.次要缺陷(MIN)：不滿足規定的要求，但不會影響產品使用功能。

5.2 不合格品分類：A.致命缺陷類不合格品：有一個或以上致命缺陷，也可能還含有嚴重或輕微缺陷的單位產品。

B.嚴重缺陷類不合格品：有一個或以上嚴重缺陷，也可能還含有輕微缺陷的單位產品。

C.輕微缺陷類不合格品：有一個或以上輕微缺陷的單位產品。

6. 檢驗條件：6.1距離：產品距日光燈80~90cm，肉眼與被測物距離30~45cm。

6.2時間：5秒內確認缺陷(單個零件的所有表面)。

车辆外观检测检视作业指导书

车辆外观检测检视作业指导书车辆外观检测检视作业指导书1 1.1 车辆外观检测（检视）目的：汽车在行驶过程中，随着行驶里程增加，各零部件分别产生不同程度的磨损、腐蚀、疲劳、变形、老化等现象；其结果不但使汽车动力性下降、可靠性降低、经济性变差、排放污染加大，而且影响了车容市容，甚至影响了行车安全。

因此，对车辆外观进行检测的目的是：控制车辆外观技术状况、性能符合有关标准，确保汽车综合性能良好，延长汽车使用寿命和保证行车安全。

2 1.2 检测（检视）判定标准规范：1.2.1．GB7258《机动车运行安全技术条件》 1.2.2．GB18565《营运车辆综合性能要求和检验方法》 1.2.3．GB/T18344《汽车维护、检测、诊断技术规范》1.2.4．GB/21861《机动车安全技术检验项目和方法》 1.2.5．JT / T198《营运车辆技术等级划分和评定要求》 3 1.3 外观检测（检视）方法1.3.1 车辆唯一性识别：核对车身及牌照颜色、车辆类型、厂牌车型、牌照号、发动机号、车架号或车辆识别号等车辆唯一性标识系统与行车证记载是否相符。

经核对，车辆唯一性标识系统相符后，方可进行该车其它项目检测；唯一性标识系统不符，则终止该车检测。

1.3.2 直观定性检视：检查车辆各部件损伤、渗漏、松旷、卡滞、脱落、失效、漏装、脏污、润滑等情况，作定性判断。

A.车架车身驾驶室表面：一二级车无锈迹、脱掉漆；三级车无明显锈蚀或变形。

B.车门车窗玻璃：一级车应完好无损；二三级车不得缺损。

1.3.3 仪具定量检测先目测、手感，必要时可用下述方法进行检测：（1）用钢卷尺测量：整车外形长度尺寸和前后轮距应符合原厂规定，左右侧轴距差应轴距的 1.5/1000（一级车应轴距的 1.2/1000）。

并判断能否适应检测线。

（2）用钢直尺、高度尺检测：车体周正度；车体外缘左右对称部位（在离地高 1.5m 内测量）高度差应 40mm（一级车应 20 mm）。

外观检查作业指导书

外观检查作业指导书（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的与范围为使公司内部品质检验手法及定义清晰明确，特制定本标准。

适用于本公司全体员工。

2.0术语定义MAJ 主要缺陷 D 直径（单位：mm）MIN 次要缺陷N 缺陷个数CR 致命缺陷L 长度（单位：mm）S 面积（单位：mm²）W 宽度（单位：mm）H 高度（单位：mm）DS 缺陷与缺陷之间的距离（单位：mm）Logo 图案密集15*15mm范围内缺陷＞10个以上定义为密集缺料产品某个部位不饱满熔接线产品在成型过程中，二股以上的熔融料相汇合的接线，目视及手感都有感觉气流痕涂层后由于局部喷涂量过大，产生下垂形成条状物缩水因成型冷却收缩使产品局部或整体表面下陷封堵配件应该通的地方由于溢料造成不通水花因注塑成型中结构尺寸的不规则变化，导致配件表面多条线条状收缩纹变形成型产品因各部收缩率的差异形成的扭曲现象毛刺/飞边/披锋产品非结构部分产生多余的废料生料因熔融不充分或混料不均的料露底漏喷或覆盖位太薄显底色称露底口部变形配件口部失圆或变形等缺陷造成与密封垫或塑胶件无法组装段差两配件装配后接合处一边高于另一边，与设计方向一致为顺差，不一致为逆差间隙装配时形成的缝与设计时固有的缝的叠加针孔/气泡由于喷涂、电镀或成型造成的气泡破裂产生的小孔白印由于内应力，在产品表面产生与本色不同的白色痕迹杂色/黑点与配件本身颜色不同的杂点或混入原料中的杂点暴露在表面上断裂配件材料局部断开后的不合格流纹产品表面上以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹划伤因受外力作用造成的刮痕，分为有感和无感划伤磨痕产品因碰撞摩擦后所留下的痕迹烧焦塑胶件模温过高或五金件抛光局部温度过高造成的配件表面烧焦，局部发黄发黑缺陷色差材料差异及加工过程造成的颜色变化，使两个及以上相邻配件的表面有目视颜色差别麻点表面附着的有感的细小颗粒掉漆配件表面处理不当等原因造成的喷漆后液体脱落3.0职责3.1 工程：产品功能的标准制定。

外观检验作业指导书【范本模板】

外观检验作业指导书一、目的：规范公司产品外观检验方法及允收标准.二、适用范围：所有产品的外观处理检验三、外观检视条件:1)视力：校正视力1。

0以上。

2)目视距离：检查物距眼睛A级面40㎝,B、C距眼睛一臂远.3)目视角度：45度~90度(检查时产品应转动）。

4)目视时间：Ａ级面15秒/面，Ｂ、Ｃ面10秒/面.四、术语和定义●●在使用过程中常常被客户看见的部分。

这些表面允许有轻微不良,但是不致引起挑剔客户不购买产品.●在使用过程中很少被客户注意到的表面部分。

此表面的外观缺陷应合理而且不至于给客户觉得该产品质量不佳。

●:产品的内部件表面）。

此表面的缺陷合理，不能影响零件使用性能。

●包括电镀、氧化、钝化等表现为金属质感的表面，非喷涂表面。

●形成具有一定粗糙度、纹路均匀的装饰表面。

●电镀或氧化前因基体材料腐蚀、材料中的杂质、材料微孔等原因所造成的、与周围材质表面不同光泽或粗糙度的斑块状花纹外观。

●的局部高光泽、光亮区域。

●指材料划痕、电镀或氧化之前因操作不当，或对明显缺陷进行粗打磨等人为造成的基体材料上的划伤或局部磨擦痕迹，一般呈细线型。

●,但未伤及底层(即底层未暴露）;对其它无膜层表面则为:目测不明显、手指甲触摸无凹凸感、未伤及材料本体的伤痕。

●膜层表面划伤,且已伤至底层（即底层已暴露出来）；对其它无膜层表面则为：目测明显、手指甲触摸有凹凸感、伤及材料本体的伤痕.●痕迹。

●因基材受撞击或校形不良等而呈现出的明显变形、凹凸不平的现象，手摸时有不平感觉.●拉丝处理时因操作不当造成零件表面过热留下的烧蚀痕迹。

●电镀或氧化后因清洗水未及时干燥或干燥不彻底所形成的斑纹印迹。

●镀锌彩色钝化膜因磨擦而去除，露出新层，或因缝隙截留溶液导致的无钝化膜现象，呈现为区别于周围彩色的白色。

●镀铬、镀镍表面上的模糊、不清晰、不光亮的现象.●因材料夹杂物或外来物（如焊渣)的影响而在表面形成的，颜色与正常表面一致的凸起现象。

●氧化、喷涂等表面处理生产过程中,因装挂用辅助工具的遮挡而使其与零件相接触的部位产生局部无膜层的现象.●印刷图文因局部脱落或擦伤、附着不良、污染等所造成的图形、字迹不完整不清晰的现象。

外观全检作业指导书

品名
客户
料号
（一） 1.保持台面清洁材质
作 2.作业员应参照《检验项目》所列外观进行选别制表
业 3.高度检测按专用模具检测管控。

审核
步 4.为防止混料，作业台上不可同时有几种产品版本
骤 5.经挑选好的产品放在待检区，经品检确认OK后，日期
方可包装出货。

检测 6.不良品应填好流程卡，按品名，规格，不良原因
等分别放置在不良品区，经QA确认后，方可作出处理.
图片说明：（二）
检
验
项
目三、作业内容及标准无以下现象：铝片变形、钢帽压印、胶圈杂质、胶圈破裂、包边少
、有毛发、无焊点、无PTC、钢帽发黄、胶圈缺料、双
PTC、连穿、组焊件错位、点偏、炸火、脏污、胶圈发
白
1.全数检验外观
1.对产品进行全检，选好的产品不得有检查项目的现象。

2.全检人员戴手套作业。

3.选后产品应做好相应标示。

欧志锦赵奎0/A 2016.5.5目视惠州市常瑞电子科技有限公司
外观全检作业指导书
铝片变形胶圈缺料缺焊点，焊穿焊偏合格。

外观检验标准作业指导书RevB

外观检验标准作业指导书1.目的和范围为来料、半成品及成品外观检验标准检查提供工作指引。

2.定义：2.1AQL: 可接收的质量水平2.2Plan C=0: 零缺陷（样本经检验后是零缺陷方可接收）2.3异常通知单：用于记录和判定、处理不合格品的单据2.4特采通知单：此表格用于裁定那些不符合特定规范的产品2.5MRB: 物料评审委员会2.6SCAR: 外部供应商纠正措施要求2.7ICAR: 内纠正措施要求3.职责3.1检验员：负责抽样和检验,标识和记录。

3.2质量工程师：负责确定外观检验标准，并对不合格品进行判断及提供处理结论。

4.授权4.1质量工程师4.2质保经理5.程序5.1检验员在接到检验通知后，确认产品名、数量、及材质正确后执行抽样检验。

5.2外观检查首先参照相应部件的图纸或签样检查产品结构与要求是否一致，然后按以下5.3外观要求允收标准进行检验。

(CHINA)外观检验标准作业指导书外观检验标准作业指导书物料类别物料类别检验项目PCB PAD、孔1.通孔孔径，按工程图面为准。

2.孔内不可塞锡。

3. PAD缺口须保留1mil之RING宽以上。

4.不允许多钻孔、漏钻孔、孔未钻透。

5.孔内不可有残铜。

防焊漆1.印刷整体面应色泽均匀一致不可有明显粗糙面及气泡出现气泡，每一点面积0.3mm以内每面不可超过二点。

2.线路上之防焊漆必须完全覆盖线路不可露铜。

3.刮伤长度＜1cm且每面允许两处但不可露铜。

4.零件孔内不可沾防焊。

5.以3M No.610胶带拉撕不得有脱落现象。

6.正反面防焊色泽须一致不允许有明显色差。

7.以溶液清洗或擦拭后，不得有变质或脱落现象。

修补1.补线允许焊锡面一点，零件面两点修补后，长度需在10mm以内且补绿漆色泽须均匀，不可明显影响外观。

2.绿漆修补面积10mm x2mm，焊锡面一处零件面两处。

金手指1.两端开槽处及插入端必须倒角，规格依工程图面。

2.镀金属不可剥落，不可沾锡露铜、露镇及有划痕。

塑料件外观检验规范-作业指导书

注塑件外观检验规范作业指导书?????? 1．目的及适及范围：?????? 本检验规范为了进一步提高塑胶制品的质量，在产品生产及出厂时能严格把关，制定出适应本公司的塑料件及喷涂件检验标准，为外观检验提供科学、客观的方法。

对某些无法用定量表明的缺陷，用供需双方制订的检验标准和封样的办法加以解决。

?????? 本检验规范适用于塑料件制成的电子产品（外壳及有关塑料件）以及二次加工件制品（喷涂）的检验与验收。

?????? 2.参照档本检验规范参照《检验和试验工作手册》?????? 3.内容:?????? 3.1术语：?????? 1) 异色点：与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点暴露在表面上。

?????? 2) 气丝：由于种种原因，气体在产品表面留下的痕迹与底面颜色不同并发亮，带有流动样。

?????? 3) 塌坑：由于材料收缩，使产品局部整体表面下陷。

?????? 4) 熔接缝：产品在成型过程中，二股以上的融熔料相汇合的接线，目视及手感都有感觉。

?????? 5) 缺料：产品某个部位不饱满。

?????? 6) 白印：由于内应力，在产品表面产生与本色不同的白色痕迹。

?????? 7) 滋边：（毛刺）由于种种原因，产品非结构部分产生多余的料?????? 8) 封堵：应该通透的地方由于滋边造成不通。

?????? 9) 断裂：塑胶理局部断开后的缺陷。

?????? 10) 拉毛：因摩擦而产生的细皮，附在塑胶表面的现象。

?????? 11) 油丝：油痕，加种种原因，油污（包括脱模式剂）在产品表面留下的痕迹，使该部位发光并带有流动样。

?????? 12) 漆点：涂层厚度比周围涂层厚的部分。

?????? 13) 垂流：涂层后由于局部喷漆量过大，产生下垂形成条状物。

?????? 14) 皱皮：由于涂膜的流平性不良，涂层处产生的皱褶。

?????? 15) 分界线不清：一种或两种不同颜色的涂料边界线互相交错。

?????? 16) 针孔: 由于喷涂产生的气泡破裂,产生的小孔。

外观质量检验作业指导书

外观质量检验作业指导书1适用范围本规范规定了静电复印机产品外观质量检验要求和程序。

本规范适用于静电复印机的外观质量检查。

2检验方式目视检查。

3检验条件将受检产品表面的胶带全部拆除。

4技术要求及检查程序4.1涂层质量4.1.1技术要求油漆层或其它涂覆层完整、均匀、光亮一致,无擦伤划伤斑点,无气泡脱皮现象。

4.1.2检查程序按下列顺序检查涂覆层、油漆层是否有缺陷,有缺陷时应记下缺陷长度或大小及缺陷位置。

a.操作面板;b.稿台盖表面→打开稿台盖板→透过稿台玻璃检查光学扫描箱表面;c.顶盖表面;d.左右两侧盖板表面→供纸口外观;e.前门表面→打开前门→检查前侧板可见部分表面及前侧板外侧可见零部件表面;f.后盖板表面→取下后盖板→检查后侧板可见部分表面及后侧可见零部件表面。

4.1.3结果判定当涂层被划穿,露出金属底基时即算划伤。

当划伤痕迹>1cm时,在前门、操作面板、稿台盖板、顶盖上总计有1处及1处以上即为缺陷;在侧板、后盖及内部总计有3处及3处以上为缺陷。

无论何处发生涂层气泡、脱皮面积>1cm2时,均为缺陷。

当涂层中存在上述一项缺陷时,涂层质量判为不合格。

4.2镀层（包括电化处理层）质量4.2.1技术要求机器外部四周及主要零部件的镀层应均匀、光亮一致,发兰件色泽均匀,镀层无剥落、麻点,表面无锈斑。

4.2.2检查程序按4.1.2款的检查顺序检查镀层质量。

4.2.3结果判定当镀层被划伤、剥落等露出底基时,即算缺陷。

当划伤痕迹>1cm,在前门、操作面板、稿台盖板、顶盖上总计有1处及1处以上,即为缺陷;在侧板,后盖板及内部总计有3处及3处以上为缺陷。

当任何一处剥落面积、麻点、锈斑面积>1cm2时,均为缺陷。

当镀层中存在上述一项缺陷时,镀层质量判为不合格。

4.3外装部件质量4.3.1技术要求外装部件包括操作面板、稿台盖板、顶盖、前门、左右两盖板、后盖等。

各部件应完整、不变形,与机器正确吻合,无脱落现象。

外观检查作业指导书

外观检查作业指导书一、引言外观检查是指对物体外表面上的形态、色彩、结构等进行观察和评估的过程。

无论是工业品、建筑物还是消费品，外观的质量直接影响到其使用价值和美观程度。

因此，外观检查具有重要意义。

本作业指导书旨在提供一份详细的外观检查作业指导，帮助操作人员准确、规范地进行外观检查。

二、检查前准备在进行外观检查之前，操作人员应该做好以下准备工作：1.明确检查标准：根据产品的使用要求和相关标准，明确外观检查的标准和要求。

这包括产品的尺寸、颜色、纹理等方面的要求，以及相应的缺陷标准。

2.检查工具准备：根据具体的产品和检查要求，准备好相应的检查工具，如测量仪器、放大镜、光源等。

3.检查环境准备：确保检查环境明亮、整洁无尘，并保持适宜的温湿度。

三、外观检查步骤1.检查前准备：对待检物品进行初步检查，包括确认物品的数量、包装、封装等情况是否符合要求。

2.外观检查：按照标准和要求进行具体的外观检查。

2.1 检查物品尺寸：使用合适的测量工具，对物品的尺寸进行检查，并与标准规定的尺寸进行比对。

2.2 检查物品表面：观察物品的表面质量，包括平整度、光滑度等方面。

使用放大镜等工具进行细致观察，检查是否存在明显的划痕、凹陷等缺陷。

2.3 检查物品色彩：对物品的颜色进行检查，检查是否存在色差、斑点等问题。

视觉检查时可以采用光源照射来更好地观察颜色变化。

2.4 检查物品结构：对物品的结构进行检查，确保各个部件相互之间连接紧密，无松动、断裂等缺陷。

2.5 检查物品标识：对物品的标识进行检查，确保标识清晰、准确，无模糊、不清晰等问题，同时要检查标识的位置是否正确。

3.记录检查结果：对每一次外观检查，将检查结果记录下来，包括物品名称、数量、检查时间、检查员、检查结果等信息。

合格的物品可以打勾或用“√”标记，不合格的物品需要详细描述缺陷的具体情况。

四、注意事项1.操作人员应具备一定的外观检查常识和技能，熟悉产品的外观检查标准和要求。

外观检验作业指导书

2.毛边不影响使用,但触摸时刺手
依循特采作业使用
/
实配/手测
3.毛边影响使用,且不易剔除
REJ
/
实配/手测
混料
有不同规格颜色材料混合
REJ
/
目检
脏污
无法擦拭的油渍或其它脏污
REJ
/
手测/目检
翘曲
全模拼接，翘曲度检测:,翘曲＞0.3mm
依循特采作业使用
塞规
待测物置于平台上用塞规检测
缺料
有未饱模现象
REJ
ACC
/
目检
2.线材外被脏污不可擦拭干净。
REJ
/
目检
3.线材外被刮伤/压伤/缺料现象。
REJ
/
目检
4.来料线材外被有异色不明显看出。
ACC
/
目检
5.来料线材外被有异色明显看出。
REJ
/
目检
其它
1.来料线材有无混料现象。
REJ
/
目检
检验条件:
5.1待测物品之外观检查面依零件组装后可分为A,B,C三面.
A面:产品于用户正面可见部份,如面板,上盖.
B面:产品于用户正面不可见部份,如背面,侧面.
C面:产品底面及内部不可见部份.
5.2判定规范有异议时,由品管协同研发共同裁定.
5.3判定规范如有缺失或遗漏,经判别后列入此规范内.
说明﹕
6.1本标准以不影响功能为前提﹐故不优先于任何限度样板或特殊标准。
6.2若有与本规范冲突或本规范未涉及之缺陷﹐以品保部主管或客户提供之样品判定为准。
2.非重点尺寸NG，不影响产品使用与功能
依循特采作业使用
卡尺/投影机
量测
毛边

产品外观检验作业指导书

不可接受
不可接受
允许轻微的亮度不均匀
眼睛不容易发现的气泡裂纹、砂眼、气孔、碰伤、划伤
不可接受
不可接受
不可接受
杂质
不可接受
不可接受
不可接受
麻点
允许产品表面有2-3外轻微的、眼睛不容易发现细小的麻点
文件名称
产品外观检验作业指导书
文件编号
CHUNGO-QD-07
文件版本
A/0
文件页码
第5页共5页
4.3：塑料类产品表面目视标准
C面:产品安装后，一般情况观察者不易看到的面，即产品的底面或后面。
D面:从下面或底部看到的为D面。
起泡:镀层与基材之间附着性不良,而造成的镀层隆起现象.
剥离:镀层从底层或基材之间剥落起皮之现象.
烧焦:镀层表面发白目视表层粗糙.
发黄:镀层表面露出黄色镍层.
麻点:镀件表面细微小点,常有群体现象.
杂质(电镀):镀件表面较明显凸状附着物,手感粗糙.
水纹:产品表面有纹络或金属流动痕迹。
过度抛光:指抛光时用力过大或打砂过多而导致产品失去原来形状或把表面致密层打掉露出产品内层缺陷。
抛光痕:抛光时(特别是较大平面)因用腊量少或腊型号不对,抛光时用力过大,产品表面发热导致产品表面有液体流动状痕迹。
文件名称
产品外观检验作业指导书
文件编号
CHUNGO-QD-07
文件名称
产品外观检验作业指导书
文件编号
QD-07
文件版本
A/0
文件页码
第1页共5页
1.目的：
为使公司产品外观检验有据可依,特制订之.
2.管理责任者：
品保部主管
3.工作程序
3.1电镀类产品
3.1.1定义

外观检验作业指导书

外观检验作业指导书一、背景外观检验是产品质量控制的一个重要环节。

通过外观检验，可以及时发现产品的外观缺陷，确保产品的外观质量符合客户的要求，提高产品的竞争力。

本作业指导书旨在帮助企业建立有效的外观检验工作流程，并提供相关的操作指导，以确保检验的准确性和一致性。

二、外观检验的重要性外观是产品的第一印象，直接影响顾客的购买决策。

产品外观的缺陷可能会导致客户的投诉和退货，给企业带来经济损失和声誉风险。

因此，外观检验是产品质量控制的重要手段，对于保持产品的良好外观质量、提高客户满意度具有重要意义。

三、外观检验的准备工作1. 设定外观标准：根据产品的设计要求和客户的需求，制定合理的外观标准。

外观标准可以包括颜色、尺寸、平整度、表面质量等指标。

确保外观标准的合理性和可执行性。

2. 建立检验环境：为外观检验提供适合的检验环境，包括光线、温度、湿度等因素。

确保检验环境的稳定性和一致性，避免环境对外观检验结果的影响。

3. 配备检验工具：根据产品的特点和外观标准的要求，配备适当的检验工具，如显微镜、量规、塑料模具等。

确保检验工具的准确性和可靠性。

4. 培训检验人员：对外观检验人员进行培训，使其熟悉外观标准和操作规程。

提高检验人员的判断能力和一致性，确保检验结果的准确性和可靠性。

四、外观检验的操作步骤1. 准备样品：根据检验计划，准备需要检验的样品。

确保样品的数量和代表性，以反映批量产品的外观质量。

2. 检验外观：按照外观标准，对样品进行外观检查。

根据不同的外观指标，使用不同的检验工具和方法，如目测、显微镜、光源照射等。

确保检验的准确性和一致性。

3. 记录检验结果：对每个样品的外观缺陷进行记录，包括缺陷类型、位置、严重程度等。

确保检验结果的可追溯性和分析比较的便捷性。

4. 分析结果：根据检验结果，分析外观缺陷的原因和影响。

找出问题的根本原因，并提出改进措施，防止类似问题再次发生。

5. 处理不合格品：对不合格品进行处置，可以选择返工修复、报废或退货等措施。