电器设备防爆检查标准

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防爆电气设备检查标准

防爆电气设备检查标准

防爆电气设备检查标准防爆电气设备在一些特殊的工业和商业场所中使用,如石油和天然气开采,化学品制造和储存,矿山开采等。

这些场所由于涉及到易燃和爆炸性气体、灰尘和液体,防爆电气设备在这些场所中必须使用。

然而,由于技术和设计的缺陷,或是操作错误和缺乏维护,防爆电气设备可能会失效,造成严重的事故,可能会影响到人身安全和财产损失。

因此,为确保工业安全,防爆电气设备必须定期检查。

本文将阐述防爆电气设备的检查标准,以确保其正常运行和安全。

检查防爆电气设备的必要性防爆电气设备经常使用在易燃和爆炸危险区域中,因而其失效可能会导致严重后果。

这些设备设计和制造需要遵循特定的规范要求,同时还要考虑各种工业和商业环境的现实条件。

识别和检查可能存在的问题,可以有效预防和减少事故的发生,确保工业生产和人身安全。

防爆电气设备的检查标准以下是防爆电气设备的检查标准:环境筛选特定的工业或商业环境需要的防爆电气设备来确保它们的安全性和可靠性。

一些重要的因素包括温度,湿度和暴露于有害气体,液体或灰尘中的时间。

标志和标识物精心设计和制造的防爆电气设备需要在本身或者其他附近的设备上标明其适用范围和结构特点。

包括但不限于等级、类别、组别、温度等级和温度组。

外观检查在检查中,需要仔细检查防爆电气设备的外观是否破损,是否有产生裂纹,判断设备外观是否处于破裂、磨损、老化、氧化、锈蚀等情况。

地线检查设备的地线是否连通,检查地线是否被切断或断开。

必须确保地线的一些零部件严紧固定,例如螺丝和接头。

内部组件每个组件必须经过详细的检查。

必须检查绝缘材料是否出现裂痕,表面是否退色或脆裂,判断内部元器件的寿命是否到期。

还必须检查各个组件是否固定牢固并且再次检查是否存在任何不良状况。

维护记录设备维护记录的维护和更新也是非常必要的,同时也是必须要遵循的规定。

必须更新维修日志,以便于以后观察和维护电气设备的表现。

在维护日志中记录了所有必要的数据,例如维修日期、检查内容、故障原因以及解决方案等等。

电气设备防爆性能检查细则(5篇)

电气设备防爆性能检查细则(5篇)

电气设备防爆性能检查细则一、总则1、为了进一步贯彻执行《煤矿安全规程》及有关防爆电气设备的标准和规定,提高机电人员对防爆电气设备防爆性能的认识,在实际工作中便于统一掌握运用标准,从而加强对煤矿井下防爆电气设备的科学管理,提高维修质量,消灭失爆设备,杜绝因失爆而引起的重大事故,实现电气设备安全运行,特制定本《细则》。

2、所有电气设备(包括小型电器)的选用,都必须符合《煤矿安全规程》第444条和第7条的要求。

3、井下防爆电气设备,在入井前必须由指定的、经过考试合格的防爆电气设备检查员检查其安全性能,取得合格证后方准下井。

4、井下防爆电气设备的安装运行、维护和修理工作,都必须符合防爆性能的各项技术要求,防爆性能受到破坏的电气设备,应立即处理或更换,不得继续使用。

5、对井下电气设备的防爆性能实行群检与专检相结合的四级检查制度,即设备包机人检查、矿防爆检查员检查、矿组织月检查、配合公司季度检查。

6、井下防爆电气设备变更额定值使用和进行技术改造时,必须经国家授权的矿用产品监督检验部门检验。

7、防爆外壳的修理,应执行《煤矿防爆型电气设备外壳修理规程》,而且必须由机修厂或取得防爆检验合格证的制造厂家进行修理。

8、凡防爆电气设备,不论在井下任何地点使用,都应按防爆要求进行检查。

9、加强对井下使用中的防爆电气性能检查:⑴防爆电气维修工(兼职防爆检查员),对自己所管辖的防爆电气设备每班至少检查一次。

⑵专职防爆检查员对高瓦斯矿井或低瓦斯矿井的高瓦斯区域的防爆电气每周至少检查两次,对低瓦斯矿井的防爆电气每周至少检查一次。

⑶专职和兼职防爆检查员人员配备必须满足防爆检查工作的需要。

二、一般规定1、防爆电气设备(包括小型电器)、电缆的使用电压等级不得高于其标称电压等级,否则视为失爆。

2、高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井使用的防爆磁力开关9#接线端接地或某种原因使防爆外壳带电的,视为失爆。

3、利用开关控制进线装置出入动力线的视为失爆(但出入检漏继电器、控制回路电源的除外)。

防爆电气设备检查标准50条及考核办法精选全文完整版

防爆电气设备检查标准50条及考核办法精选全文完整版

可编辑修改精选全文完整版防爆电气设备检查标准50条及考核办法第一条本标准适用于公司矿井井下和地面具有瓦斯、煤尘爆炸环境中使用的防爆电气设备及连线电缆。

第二条防爆电气设备、小型电器必须有永久性的防爆标志(Exdi)、煤安标志(MA)、产品“铭牌”,无“防爆标志”、“煤安标志”为失爆,无“铭牌”为不完好。

第三条防爆电气设备、小型电器下井前必须经专职防爆检查员检查,粘贴“防爆检查合格证”,并签发“入井许可证”才能下井,现场检查无“防爆检查合格证”为失爆。

第四条凡是转轴穿过隔爆外壳壁的地方应有隔爆轴承盖,否则为失爆。

第五条隔爆壳变形长度超过50mm,凸凹深度超过5mm为失爆。

第六条隔爆外壳开焊为失爆,锈蚀严重、有锈皮脱落为失爆;油漆皮脱落较多为不完好。

第七条穿越隔爆腔的接线座有裂缝或晃动为失爆。

第八条隔爆外壳上的观察窗内密封衬垫必须采用具有一定强度的金属或金属包覆的不燃性材料制成,衬垫的厚度不能小于2mm。

当外壳净容积不大于100cm3时,衬垫宽度不得小于6 mm,当外壳净容积大于100cm3时,衬垫宽度不得小于9.5 mm。

否则为失爆。

观察窗玻璃表面伤痕深度小于1 mm为不完好,否则为失爆。

第九条隔爆接合面间隙和宽度不得小于表1、表2的规定,快开式门或盖的隔爆接合面的最小有效宽度不小于25毫米,否则为失爆。

1、静止隔爆面的间隙与接合面宽度:2、活动部分(操纵杆及电机轴)隔爆接合面间隙与接合面宽度:表2第十条隔爆面划伤为不完好,其深度与宽度大于0.5mm,或无伤隔爆面有效宽度小于表1、表2规定值的2/3,为失爆。

无伤隔爆面的有效宽度计算见图1。

第十一条转盖式或插盖式隔爆面的宽度不得小于25 mm,间隙不得大于0.5 mm,否则为失爆。

快开式门或盖因变形打不开,且隔爆面间隙大于或结合面有效宽度小于表1规定值为失爆,否则为不完好。

第十二条隔爆面的表面粗糙度应不大于6.3μm,操纵杆的粗糙度应不大于3.2μm,否则为失爆。

防爆设备标准及检查方法(三篇)

防爆设备标准及检查方法(三篇)

防爆设备标准及检查方法防爆设备是指在易燃、易爆气体、蒸气混合物的环境中工作时,能防止产生火花、电弧等可能引发爆炸的设备。

防爆设备的标准是为了保障工作环境的安全,防止意外事故的发生。

本文将介绍防爆设备的标准及检查方法,以提高工作环境的安全性。

一、防爆设备标准:1. 国家标准:我国现行的防爆设备标准主要有《防爆电气设备通用技术条件》(GB 3836.1-2010)和《防爆电气设备第2部分:电气设备的防爆保护“i”》(GB 3836.2-2010)等。

这些标准规定了防爆设备的基本要求、分类和选用等方面的内容,以保证设备在危险环境中的安全性。

2. 行业标准:不同行业还有自己的防爆设备标准,如石油化工行业的《石油化工企业防爆设备基本要求》(AQ 3090-2005)和《石油钻井防爆技术规程》(SY/T 4509-2016)等。

这些标准根据行业的特殊需求,进一步规范了防爆设备的选用、安装和维护等方面的要求。

3. 国际标准:国际标准组织(ISO)也有与防爆设备相关的标准,如《防爆电气设备》系列标准(ISO 80079)。

这些标准与国内标准相似,但在细节上可能有所差异。

如果涉及到与国外企业的合作,了解和遵守国际标准是必要的。

二、防爆设备检查方法:1. 外观检查:检查设备外观是否完好,无损坏或变形等现象。

特别要注意设备是否有裂纹或漏油现象,这可能是设备性能下降的信号。

2. 防护性能检查:检查设备的防护性能是否满足要求。

这包括防尘、防水、耐腐蚀等性能的检查。

例如,使用防爆电气设备时,应确保设备符合对应的防水等级要求。

3. 进气阻力检查:对液体或气体进入设备的通道进行检查,确保通道畅通,没有阻力。

例如,在石油化工行业,使用防爆空气净化器时,应检查滤芯是否清洁,是否需要更换。

4. 接地检查:防爆设备的接地非常重要,它能帮助将电流引向地面,减少电火花产生的可能性。

因此,检查设备的接地线是否牢固,无松动或腐蚀等现象。

还可以使用接地测试仪对设备的接地情况进行检测。

防爆电气设备检查标准

防爆电气设备检查标准

防爆电气设备检查标准防爆电气设备是指在容易产生可燃气体、蒸汽、液体或粉尘爆炸的环境中使用的电气设备。

为了保障工业生产过程的安全稳定,对防爆电气设备进行定期检查是必要的。

下面是防爆电气设备检查的标准:1. 设备外观检查:- 检查设备外壳是否完好无损,无裂纹、变形等缺陷。

- 检查设备的接线是否紧固,无松动或断裂。

- 检查设备的标志、标牌是否清晰可见。

2. 环境检查:- 检查设备所处的环境是否符合使用要求。

- 检查设备周围是否有易燃物质、或者可能产生爆炸的条件。

3. 防护措施检查:- 检查设备的防爆措施是否齐全、有效,如防爆灯、防爆电缆等。

- 检查防护罩、防护网是否完好,能够防止外来物体进入设备内部。

4. 线路检查:- 检查电缆、线束是否正常,无断裂、老化等情况。

- 检查电线的绝缘情况是否良好。

- 检查接线端子是否紧固可靠。

5. 爆炸防护装置检查:- 检查防爆电气设备的防护罩、隔爆盒等是否完好。

- 检查防爆装置是否按要求设置,并进行测试。

6. 各种开关装置检查:- 检查开关按钮是否灵活可靠。

- 检查开关装置的接触是否正常。

7. 异常情况记录:- 对设备运行过程中出现的异常情况进行记录。

- 对设备维修、更换情况进行记录。

8. 环境温度检查:- 检查设备所处的环境温度是否符合使用要求。

- 检查设备在工作状态下是否过热。

9. 定期保养:- 对设备进行定期保养,如清洁灰尘、润滑等。

- 对设备的零部件进行检查,更换磨损、老化等零部件。

10. 定期维护:- 对设备进行定期维护,如更换易损件等。

- 对设备的防护措施进行检查,确保其有效性。

以上是防爆电气设备检查的一些标准,只是作为参考,具体的检查标准应根据具体设备和生产环境来制定。

同时,在进行检查时应严格按照相关的安全操作规程进行,确保检查过程的安全性。

防爆电气设备检查标准

防爆电气设备检查标准
质和经验
检查设备需要 齐全包括防爆 电气设备检查 表、防爆电气 设备检查工具

检查前需要了 解防爆电气设 备的使用环境
和使用情况
检查前需要制 定详细的检查 计划和检查方

穿戴防静电服和防静电 鞋
避免使用易燃易爆物品
检查设备时保持安全距 离
定期检查设备接地情况
检查设备是否有漏电现 象
检查设备是否有损坏或 老化现象
降低维护成本:防爆电气设备具 有较高的可靠性和耐用性可以降 低维护成本。
添加标题
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提高生产效率:防爆电气设备可 以保证生产过程的连续性和稳定 性提高生产效率。
符合法律法规:使用防爆电气设 备可以符合相关的法律法规要求 避免因违反规定而受到处罚。
按照防爆 原理分类: 隔爆型、 增安型、 本质安全 型等
加强培训:提高检查人员的专业素质和技能水平 完善制气设备进行检查和监督确保其符合标准和规范 技术创新:采用先进的检查技术和设备提高检查效率和准确性
汇报人:
检查设备运行状态确保设备正常运行
检查设备温度、压力、流量等参数确保参 数正常
检查设备是否有异常声音、振动、气味等 现象确保设备无异常
检查设备是否有漏油、漏气、漏电等现象 确保设备无泄漏
检查设备是否有损坏、腐蚀、磨损等现象 确保设备无损坏
检查设备是否有安全防护措施确保设备安 全可靠
检查设备外观:观察设备是否有破损、 变形、锈蚀等现象
面检查
记录管理:每次 检查后应详细记 录检查结果包括 设备状况、存在 问题、处理措施

检查人员:应由 具备相关资质和 经验的专业人员
进行检查
检查报告:检查 结束后应出具检 查报告内容包括 检查结果、存在 问题、处理措施 等并提交给相关 部门进行审核和

防爆电气设备检查标准

防爆电气设备检查标准

防爆电气设备检查标准防爆电气设备是指在具有可燃性气体、蒸汽、液体或粉尘环境中使用的电气设备。

由于这些环境具有爆炸的潜在风险,因此对防爆电气设备的检查是非常重要的。

下面将详细介绍防爆电气设备的检查标准。

一、检查前准备工作1.明确检查的范围:根据工厂厂区的划分,确定需要检查的防爆电气设备区域。

2.查验文件资料:检查设备的所属规范、售后服务记录、维护记录等文件资料,确保设备的合法性和完整性。

3.获取必要的设备维护信息:包括防爆电气设备的制造商、型号、性能、安装位置等信息。

二、检查内容1.外观检查:检查设备外壳的完整性、表面有无腐蚀、损坏等情况,确保外壳不会被容易引发火花的物质撞击或钻孔。

2.连接和绝缘检查:检查连接器、绝缘子、接线盒等连接部分的松动、腐蚀、破损情况,并进行必要的修复和更换。

3.接地检查:检查设备的接地电阻,确保接地系统的正常工作。

4.线路检查:对电缆和线路进行检查,确保电缆和线路没有损坏、磨损或裂纹等情况。

5.电动机和起动器检查:对电动机和起动器的运行状态进行检查,确保各项参数正常。

6.开关和控制设备检查:检查开关和控制设备的触点是否磨损,开关操作是否正常。

7.灯具和照明设备检查:检查灯具和照明设备的安装情况,灯泡是否正常工作。

8.防爆等级检查:根据设备所在区域的防爆等级要求,检查设备的防爆等级是否符合要求。

9.防护措施检查:验证防爆电气设备周围的防护措施是否完好,如防护罩、防爆墙等。

10.散热检查:检查散热装置的通风情况,确保设备正常运行时能正常散热。

三、检查频率1.初次投入使用前:原则上应对所有防爆电气设备进行全面的检查。

2.正常使用期间:根据设备的运行情况和厂区环境的变化,每年至少进行一次全面检查,对设备的连接、绝缘、线路等进行检查和维护。

3.定期保养:根据设备的使用寿命和制造商的建议,定期进行设备的保养和维护,确保设备的正常运行。

四、检查记录与整改1.检查记录:对每次检查进行详细的记录,包括检查时间、检查内容和结果等,以备后续参考。

2023年电气设备防爆性能检查细则

2023年电气设备防爆性能检查细则

2023年电气设备防爆性能检查细则根据2023年电气设备防爆性能检查细则,以下是相关的详细内容:一、检查范围1. 检查对象:各类电气设备,包括电动机、开关、控制器、仪表等。

2. 检查内容:电气设备的防爆性能是否满足相关标准和要求。

二、检查标准1. 防爆等级:根据设备所在场所的危险性等级,确定适用的防爆等级,如Exd、Exe、Exn等。

2. 防护类型:根据设备的使用条件,确定适用的防护类型,如防爆壳体、隔爆罩等。

3. 防爆材料:检查设备外壳材料是否符合要求,如是否能有效隔离电气设备内部的火花、电弧等。

三、检查要点1. 设备安装位置:检查设备是否安装在符合防爆要求的区域,如爆炸性气体或蒸汽可能存在的地方。

2. 密封性能:检查设备的密封性能是否良好,能否有效防止爆炸性气体进入设备内部。

3. 过载保护:检查设备是否具备过载保护功能,以避免设备发生过热现象。

4. 接地保护:检查设备的接地是否良好,确保设备不会因静电积聚而发生火花或电弧放电。

5. 温度等级:检查设备的温度等级是否符合要求,以防止设备在使用过程中因温度过高而引发爆炸。

6. 防尘性能:检查设备的防尘性能是否良好,以防止灰尘积聚引发爆炸。

四、检查方法1. 目视检查:仔细观察设备的外观情况,如是否存在损坏、腐蚀、变形等。

2. 测试仪器:使用专业的测试仪器进行相关参数的检测,如防爆等级、温度等级、防尘性能等。

3. 抽样检测:按照一定比例对大批量设备进行抽样检测,以确保整体质量符合要求。

五、检查记录1. 检查人员应详细记录每次检查的时间、地点、检查内容、结果等信息,并进行签名确认。

2. 检查记录应保存至少五年,并向相关部门提交备案。

六、检查结果处理1. 合格:设备的防爆性能符合要求,可以正常使用。

2. 不合格:设备的防爆性能存在问题,需要进行修理、更换或其他处理措施,并重新进行检查。

3. 临时使用:如果设备仅在临时使用场所使用,并且无法进行修理或更换,可以在明确风险控制措施的前提下暂时继续使用。

电气设备防爆性能检查细则

电气设备防爆性能检查细则

电气设备防爆性能检查细则
电气设备的防爆性能检查细则包括以下几个方面:
1. 设备外壳的防爆性能检查:
- 检查设备外壳是否有破损、裂纹等缺陷,以确保外壳的完整性。

- 检查设备外壳的防护等级是否符合要求,防爆等级应与设备所处的爆炸性环境相匹配。

- 检查设备外壳的材料是否耐腐蚀、抗震动,并且具有足够的机械强度。

2. 线缆和接线的防爆性能检查:
- 检查电缆是否有破损、老化等情况,以确保电缆的绝缘性能良好。

- 检查电缆的固定方式是否可靠,确保电缆不会受到外界拉扯或挤压。

- 检查接线的接触是否良好,确保接线不会因松动导致出现火花或电弧。

3. 电气设备内部的防爆性能检查:
- 检查电气设备内部的连接器、开关等部件是否固定可靠,不会因振动、冲击等造成松动。

- 检查设备内部的线路布局是否合理,不会因线路交叉、堆积等导致火花或电弧。

- 检查设备内部的绝缘材料是否满足防爆要求,确保不会因绝缘材料老化、腐蚀等导致漏电或短路。

4. 防爆装置的检查:
- 检查防爆装置(如隔爆盒、喷镀涂覆等)是否完好,并且能够满足设备所处的爆炸性环境要求。

- 检查防爆装置的安装是否正确,确保防爆装置能够有效地限制和隔离火花或电弧。

5. 定期维护和检测:
- 对电气设备进行定期维护和清洁,确保设备的防爆性能始终保持良好。

- 定期进行防爆性能的检测和测试,以确保设备在爆炸性环境下的安全运行。

以上是电气设备防爆性能检查的一些细则,具体的检查内容和要求可以根据实际情况和相关标准进行调整和补充。

防爆电气设备检查标准

防爆电气设备检查标准

防爆电气设备检查标准主要包括设备外观检查、电气部分检查、机械部分检查、附件和接地装置检查等多个方面。

下面将对这几个方面进行详细介绍。

设备外观检查:1. 设备外表无明显的机械损伤或变形。

2. 设备外壳无明显的锈蚀、腐蚀或变色。

3. 设备外表清洁整洁,无异味、污垢或油渍。

4. 设备上的标志、标识和警示标志清晰可见,无模糊、褪色或缺失。

电气部分检查:1. 设备内部电缆和线路无明显磨损、折断或脱落。

2. 设备内部绝缘材料无明显老化、开裂或变形。

3. 设备内部电气接点无松动、烧焦或腐蚀现象。

4. 设备内部的开关、按钮和指示灯灵活可靠,无卡滞、失灵或灯泡破损。

5. 设备的电气部分接地良好,接地线路无断裂或短路现象。

机械部分检查:1. 设备的机械部分运行平稳,无明显的颤动、噪音或冲击。

2. 设备的传动部分无松动、严重磨损或脱落现象。

3. 设备的轴承与螺纹部分润滑良好,无明显的摩擦、卡滞或渗漏。

4. 设备的防护罩、护栏和保护装置完好可靠,无裂缝、变形或松动。

附件和接地装置检查:1. 设备的附件(如电缆接头、隔爆开关等)安装牢固可靠,无松动或脱落。

2. 设备的附属设备和附件的防护等级与设备相匹配。

3. 设备的接地装置符合国家标准和设计要求,接地电阻符合规定范围。

4. 设备的接线盒、控制柜和开关箱内部无杂乱的线路、杂物,并经常保持干燥清洁。

以上检查标准仅为常规标准,不同类型、不同场所的防爆电气设备可能还有其他特殊的检查要求,需要根据具体情况进行检查。

同时,检查人员需要具备一定的专业知识和经验,确保对防爆电气设备的检查能够有效、全面地发现问题并及时处理。

防爆电气检查规定

防爆电气检查规定

防爆电气检查规定1.概述电气设备中的爆炸危险是一项严重的安全隐患,可以导致火灾、人员伤亡以及财产损失。

为了确保工作场所的安全,防爆电气设备的定期检查是必不可少的。

本文将介绍防爆电气设备检查的规定。

2.检查频率根据国家标准,防爆电气设备应定期进行检查和维护。

一般情况下,每年至少进行一次全面的检查。

对于一些特殊情况,如设备长时间停用后重新使用,或者发生重大事件后,也需要进行特殊的检查。

3.检查内容防爆电气设备的检查内容包括但不限于以下几个方面:3.1 设备外观检查首先要检查设备的外观是否完好,是否存在破损、变形或者锈蚀等问题。

还要检查设备的密封性能,确保设备的内部不会受到外界环境的影响。

3.2 连接线路检查对于防爆电气设备的连接线路,要仔细检查其连接是否牢固,是否有松动的情况。

还要检查线路上是否存在磨损或者损坏的情况。

3.3 接地检查接地是电气设备安全运行的关键,对于防爆电气设备来说更是如此。

因此,要仔细检查设备的接地是否正常,是否存在接地电阻过大的情况。

3.4 灯具和开关检查对于防爆灯具和开关,要检查其工作是否正常,是否存在异常的情况。

还要检查其防护等级是否符合要求。

3.5 清洁和维护对于防爆电气设备的检查,还要进行清洁和维护工作。

要及时清除设备表面的灰尘和污垢,确保设备表面的绝缘性能。

4.检查记录每次进行防爆电气设备检查,都要做好详细的检查记录。

记录包括检查时间、检查人员、检查内容以及检查结果等信息。

对于发现的问题,要及时记录并进行相应的修复和整改。

5.检查人员防爆电气设备的检查应由专业的电气工程师或者具备相关资质的人员进行。

检查人员要熟悉电气设备的安装和维护要求,能够准确评估设备的安全状况。

6.检查合规性防爆电气设备的检查应符合相关的法律法规和标准要求,如国家标准《防爆电气设备》等。

检查过程中要严格按照规定的检查步骤和要求进行,确保检查合规性。

7.检查结果处理根据检查结果,对于存在问题的设备,要及时采取相应的修复和整改措施。

防爆电气设备检查标准

防爆电气设备检查标准

防爆电气设备检查标准防爆电气设备是在易燃气体环境中使用的电气设备,其作用是保护人员和设备不受火灾或爆炸的威逼。

由于防爆电气设备的特别性,其检查标准也与一般电气设备的检查标准有所不同。

本文将对防爆电气设备的检查标准进行认真介绍。

一、防爆电气设备基本要求防爆电气设备的设计、制造、安装、使用以及检验必需符合国家相关法律法规和标准规定,特别是GB3836系列标准。

同时,防爆电气设备还必需充足以下基本要求:1. 防爆性能优良,对易燃气体环境中的火花、电弧、表面温度等有牢靠的防护作用;2. 系统安全牢靠,具备过载、短路、漏电等保护功能;3. 设计合理,易于检修和维护;4. 安装坚固,有坚固的地线和零线连接;5. 标识清楚,能够精准地说明设备的型号、规格、使用范围、电气性能等信息。

二、防爆电气设备检查标准1. 设备外观检查在检查防爆电气设备时,首先要检查其外观是否完好无损、是否有明显的锈迹、变形、裂纹等缺陷;同时也要检查设备的标识是否清楚可见、是否与设备本身相符。

2. 防爆结构检查防爆电气设备的防爆结构是其关键性能之一,因此在检查时必需对其防爆结构进行检查。

实在包括:(1)检查灯具、电缆接头等是否有裂纹、密封不良等问题;(2)检查灯具的透镜是否完好无损、焊缝是否坚固;(3)检查设备的外壳是否紧固、防护措施是否到位、防护网是否完好等。

3. 地线和零线检查地线和零线是防爆电气设备的紧要构成部分,其作用是保证设备在使用过程中的安全牢靠性。

在检查时,必需确保地线和零线的连接坚固无松动,并且地线接头位置低于零线接头位置。

4. 电气测试在对防爆电气设备进行检查时,也要进行电气测试,重要包括以下几个方面:(1)绝缘电阻测试:检查设备的绝缘电阻是否达到标准要求;(2)接地电阻测试:检查设备的接地电阻是否达到标准要求;(3)漏电流测试:检查设备的漏电流是否超过标准要求;(4)过载保护测试:检查设备的过载保护是否正常;(5)短路保护测试:检查设备的短路保护是否正常。

防爆电气设备性能检查标准

防爆电气设备性能检查标准

防爆电气设备性能检查标准【引言】防爆电气设备指的是能够在爆炸性环境中安全运行的电气设备,其设计和制造必须符合一系列的防爆要求和标准。

性能检查是对防爆电气设备进行评估和验证的重要环节,以保证其在使用过程中的安全性和可靠性。

本文将介绍防爆电气设备性能检查的标准和要求,以提高防爆电气设备的检查质量和效果。

【一、性能检查的目的】1. 为了确保防爆电气设备的安全性和可靠性,减少事故的发生。

2. 为了验证防爆电气设备的设计和制造是否符合相关的防爆要求和标准。

3. 为了对防爆电气设备的性能进行评估和改进,提高其防爆能力和使用效果。

【二、性能检查的内容】1. 防爆电气设备的外观和标识检查:检查设备的外观是否完好无损,标识是否齐全清晰。

2. 防爆电气设备的电气连接和接地检查:检查电气连接是否牢固,接地是否良好。

3. 防爆电气设备的防水防尘检查:检查设备的防水和防尘性能是否满足要求。

4. 防爆电气设备的密封性检查:检查设备的密封性能是否良好,能否有效防止爆炸性气体或粉尘的渗入。

5. 防爆电气设备的阻爆性能检查:对设备进行阻爆性能测试,验证其能否抑制、隔离和灭火爆炸性气体或粉尘。

6. 防爆电气设备的温升检查:检查设备运行时的温升是否在安全范围内。

7. 防爆电气设备的漏电检查:检查设备的漏电是否在标准范围内。

8. 防爆电气设备的过载和短路保护检查:检查设备的过载和短路保护装置是否可靠有效。

9. 防爆电气设备的耐压和绝缘检查:检查设备的耐压和绝缘性能是否满足要求。

10. 防爆电气设备的使用环境检查:检查设备所处的使用环境是否符合标准要求。

【三、性能检查的方法】1. 目视检查法:使用肉眼进行外观、标识、连接等的检查。

2. 测量检查法:使用测试仪器进行电气连接、漏电、过载、绝缘等的检测。

3. 试验检查法:使用专用设备对防爆电气设备进行阻爆性能、温升等的试验。

4. 环境检查法:对设备所处的使用环境进行调查和验证。

【四、性能检查的标准】1. 国家标准:如《防爆电气设备通用技术要求》、《防爆电气设备用金属密封件》等。

防爆电气设备性能检查标准

防爆电气设备性能检查标准

防爆电气设备性能检查标准防爆电气设备是指在危险环境中使用的电气设备,其构造和工作原理能够防止火花、电弧和表面温度超过危险等级,以防止引发爆炸和火灾。

为了确保防爆电气设备的安全性能,需要进行性能检查。

下面是防爆电气设备性能检查的标准,包括设计标准、外观检查、电气安全性能检查和运行状态检查。

一、设计标准防爆电气设备的设计应符合以下标准要求:1. 国家相关法律法规和标准的要求;2. 经过防爆设计和防护措施的构造,确保电气设备的使用安全;3. 采用合适的防爆等级和防护类型,以适应相应的爆炸危险环境;4. 采用适当的防护和密封措施,确保电气设备在水和粉尘等危险环境中的可靠性。

二、外观检查外观检查主要是对防爆电气设备的外观进行检查,包括以下内容:1. 检查设备的安装和定位是否符合要求;2. 检查设备的固定和连接部件是否牢固可靠;3. 检查设备外壳是否完整且无明显损坏;4. 检查设备的措施装置(如防护罩、防护盖等)是否完好;5. 检查设备的标志和标识是否清晰可见;6. 检查设备的外壳是否存在腐蚀、锈蚀等现象。

三、电气安全性能检查电气安全性能检查是对防爆电气设备的电气性能进行检查,主要包括以下内容:1. 检查设备的绝缘电阻是否符合要求;2. 检查设备的接地是否良好;3. 检查设备的导电部分是否存在短路、接触不良等现象;4. 检查设备的绝缘部分是否存在漏电、接触电压超标等现象;5. 检查设备的电气保护措施是否有效;6. 检查设备的电气连接是否牢固可靠;7. 检查设备的电气元件是否正常工作。

四、运行状态检查运行状态检查是对防爆电气设备的运行状态进行检查,主要包括以下内容:1. 检查设备的工作性能是否正常;2. 检查设备的启动、运行和停止是否平稳;3. 检查设备的工作温度是否在允许范围内;4. 检查设备的工作噪音是否正常;5. 检查设备的工作振动是否正常;6. 检查设备的工作是否存在异常现象,如异响、异味等。

在进行防爆电气设备性能检查时,应严格按照上述标准要求进行检查,及时发现并处理设备存在的安全隐患和问题,以确保防爆电气设备的安全可靠运行,减少火灾和爆炸的风险。

防爆电气设备检查标准

防爆电气设备检查标准

防爆电气设备检查标准1. 检查过程防爆电气设备的检查应在停电或停机状态下进行。

检查过程应按以下顺序进行:1.首先,对电气设备进行目视检查,确定电气设备是否存在任何外部损伤、锈蚀、变形或者渗漏。

如有问题,应及时整修或更换受损部分。

2.对电气设备的电气接线进行检查,包括电缆接头、接地线和电线线夹等。

3.进行电气检查,包括接地电阻、漏电流和绝缘阻抗。

如发现问题,应及时维修或拆除设备。

4.在检查设备时,还应考虑防火、防爆措施是否完全到位,是否与电气设备品牌匹配等。

若无法确定,则应寻求专业人员的建议。

2. 电气设备检查标准以下是对防爆电气设备检查时需要遵循的标准:2.1 外观检查1.检查设备表面是否有明显损坏或污渍。

2.检查各固定部位是否安装牢固。

3.检查外壳内部是否存在异常积水、结冰、尘埃等问题。

2.2 电气接口部分检查1.检查电缆接头、接线盒内部有无异味、气味或危险品。

2.检查电缆接头是否有受损、腐蚀或紧固不牢的情况。

3.检查接线盒是否安装规范,接线是否牢固。

2.3 电气设备功能检查1.检查电气设备的功能是否正常运作。

2.检查电气设备是否有过载、电压抖动、短路等故障情况。

3.检查接地电阻、漏电流和绝缘阻抗的数据是否符合要求。

2.4 防爆措施检查1.检查设备是否符合防爆标准。

2.检查设备的外壳是否完好,是否存在未密封的洞口或者未加装盖子的部分。

3.检查设备是否经过静电保护处理,静电抗干扰性是否符合防爆标准。

3. 检查记录和维护对于检查结果应详细进行记录,记录表格应包括以下几项:1.设备名称;2.设备型号、编号;3.检查的日期和时间;4.检查人员姓名、联系方式;5.检查结果和所采取的措施。

维护应该根据不同区域和工作条件的要求制定定期检查、维护计划,确保设备的安全、可靠性和寿命。

4. 总结防爆电气设备的检查应该是审慎和全面的,必须注意电气设备的维护和使用,以确保设备的安全性和可靠性。

检查时应按照规范制定检查标准进行检查,并记录检查结果。

电气设备防爆性能检查细则

电气设备防爆性能检查细则

电气设备防爆性能检查细则
以下是电气设备防爆性能检查的一些细则:
1. 环境检查:检查设备周围是否有易燃易爆物质,如油污、粉尘等,检查周围环境是否符合设备安全要求。

2. 设备外观检查:检查设备外观是否有明显的损坏或腐蚀,如裂纹、锈蚀等情况。

3. 密封性检查:检查设备的密封性能是否正常,是否存在密封不良导致易燃易爆气体泄漏的情况。

4. 接线端子检查:检查设备的接线端子是否紧固,是否存在松动、腐蚀等情况。

5. 防爆盖板检查:检查设备的防爆盖板是否完好,是否有破损、松动等情况。

6. 电气连接检查:检查设备的电气连接是否正确、可靠,如接地线、接触器等是否接触良好。

7. 热耐性检查:检查设备在正常工作状况下是否能够承受高温环境,避免产生火花引起爆炸。

8. 防爆证书检查:检查设备是否具备相应的防爆认证证书,证书的有效期是否未过期。

9. 警示标志检查:检查设备上的警示标志是否齐全、清晰,是否能够有效提醒周围人员注意防爆安全。

10. 防爆装置检查:检查设备的防爆装置是否正常工作,如爆破膜、防爆阀等是否完好。

以上细则是电气设备防爆性能检查的一些常规内容,具体的检查规程还需根据实际情况和相关标准进行制定和执行。

防爆电气设备检查标准

防爆电气设备检查标准

防爆电气设备检查标准一、概述。

防爆电气设备是指在易燃易爆环境中使用的电气设备,其主要作用是防止设备内部的电火花或高温表面引发爆炸。

为了确保防爆电气设备的安全性能,必须严格按照相关标准进行检查和维护。

二、检查内容。

1. 外观检查。

首先,对防爆电气设备的外观进行检查,包括设备表面是否有损坏、腐蚀或者油污等情况。

同时,还要检查设备的密封性能和连接件是否松动。

2. 内部检查。

其次,对防爆电气设备的内部进行检查,主要包括电气元件的连接是否牢固、绝缘是否完好、接地是否良好等方面。

3. 功能检查。

最后,对防爆电气设备的功能进行检查,包括开关、控制按钮、指示灯等功能是否正常,是否存在异常声音或异味。

三、检查标准。

1. 外观检查标准。

外观检查主要是针对设备的外部情况进行检查,包括设备表面是否有明显的损坏或腐蚀,以及是否存在油污等情况。

同时,还要检查设备的密封性能和连接件是否松动,确保设备外部没有任何安全隐患。

2. 内部检查标准。

内部检查主要是对设备内部的电气元件进行检查,包括连接是否牢固、绝缘是否完好、接地是否良好等方面。

通过内部检查,可以确保设备内部的安全性能符合要求。

3. 功能检查标准。

功能检查主要是对设备的开关、控制按钮、指示灯等功能进行检查,确保设备的功能正常,不存在异常声音或异味。

这些功能的正常运行对于防爆电气设备的安全性能至关重要。

四、检查方法。

1. 目视检查。

外观检查和部分内部检查可以通过目视检查来完成,检查人员可以通过肉眼观察设备的外部情况,以及部分内部情况,发现明显的问题。

2. 测量检查。

部分内部检查和功能检查需要通过测量仪器来完成,例如使用万用表对电气元件的连接进行测量,以及对设备的功能进行电气参数的测量。

3. 功能性检查。

功能检查需要通过操作设备来完成,检查人员需要对设备的开关、控制按钮、指示灯等功能进行操作,观察设备的反应情况。

五、检查频率。

根据《防爆电气设备安全技术规范》,对于不同类型的防爆电气设备,其检查频率是不同的。

2023年防爆电气设备检查标准

2023年防爆电气设备检查标准

2023年防爆电气设备检查标准一、引言随着工业技术的不断发展,防爆电气设备在工业生产中扮演着重要的角色。

为了确保生产过程中的安全性,防爆电气设备的检查工作至关重要。

本文旨在介绍2023年防爆电气设备检查的标准,以保障工作场所和人员的安全。

二、检查对象1. 防爆电气设备,包括但不限于防爆电机、防爆电器、防爆配电设备等;2. 防爆电气设备的安装环境,包括但不限于工作场所的通风情况、温度和湿度等。

三、检查内容1. 防爆电气设备的安装情况(1)检查设备是否合理安装,并且与其他设备保持适当的间距;(2)检查设备的支架和固定件是否稳固并经过防腐处理;(3)检查设备是否存在装配错误或者缺少螺栓、螺母等;2. 防爆电气设备的外观检查(1)检查设备表面是否有明显的损坏、变形或者腐蚀;(2)检查设备的外壳是否紧固,无松动现象;(3)检查设备的防爆标志是否清晰可见,符合标准要求;(4)检查设备的通风口和防尘网是否清洁,无堵塞现象;3. 防爆电气设备的电气安全检查(1)检查设备的电缆是否完好、无暴露;(2)检查设备的接线端子是否松动,接触是否良好;(3)检查设备的接地是否良好,并检测接地电阻;(4)检查设备的保护装置是否完好并正常工作;(5)检查设备的线缆是否有过热现象,以及设备是否有异常声响;4. 防爆电气设备的工作环境检查(1)检查工作场所的通风情况是否良好,是否有积水或者易爆性气体存在;(2)检查工作场所的温湿度是否在规定范围内;(3)检查工作场所是否存在火源或者易燃物品;四、检查方法1. 目视检查:对外观检查的内容进行目视观察,如损坏、变形、腐蚀等情况;2. 手工操作:对电气安全检查的内容进行手工操作,如检查接线端子是否松动,接触是否良好;3. 测量仪器:使用特定的测量仪器,如电阻测试仪、温湿度计等,对设备进行测量和检测。

五、检查频率和记录1. 对于常用的防爆电气设备,应定期进行日常检查,每月至少一次;2. 对于关键设备和特殊工作环境下的设备,应进行季度或者半年度的详细检查;3. 对于重大设备的安装和维修过程,应进行现场记录,并保留在档案中。

防爆电气设备检查标准(50条)

防爆电气设备检查标准(50条)

防爆电气设备检查标准(50条)第一条本标准适用于公司矿井井下和地面具有瓦斯、煤尘爆炸环境中使用的防爆电气设备及连线电缆。

第二条防爆电气设备、小型电器必须有永久性的防爆标志(Exdi)、煤安标志(MA)、产品“铭牌”,无“防爆标志”、“煤安标志”为失爆,无“铭牌”为不完好。

第三条防爆电气设备、小型电器下井前必须经专职防爆检查员检查,粘贴“防爆检查合格证”,并签发“入井许可证”才能下井,现场检查无“防爆检查合格证”为失爆。

二、壳体第四条凡是转轴穿过隔爆外壳壁的地方应有隔爆轴承盖,否则为失爆。

第五条隔爆壳变形长度超过50mm,凸凹深度超过5mm为失爆。

第六条隔爆外壳开焊为失爆,锈蚀严重、有锈皮脱落为失爆;油漆皮脱落较多为不完好。

第七条穿越隔爆腔的接线座有裂缝或晃动为失爆。

第八条隔爆外壳上的观察窗内密封衬垫必须采用具有一定强度的金属包覆的不燃性材料制成,衬垫的厚度不能小于2mm。

当外壳,当外壳净容积不大于100cm3时,衬垫宽度不得小于9.5mm。

否则为失爆。

观察窗玻璃表面伤痕深度小于1mm为不完好,否则为失爆。

三、防爆面第九条隔爆接合面间隙和宽度不得小于表1、表2的规定,快开式门或盖的隔爆接合面的最小有效宽度不小于25毫米,否则为失爆。

1、静止隔爆面的间隙与接合面宽度:表1第十条隔爆面划伤为不完好,其深度与宽度大于0.5mm,或无伤隔爆面有效宽度小于表1、表2规定值的2/3,为失爆。

无伤隔爆面的有效宽度计算见图1。

L1—无伤隔爆面有效宽度L —隔爆面规定宽度L1—螺孔边缘至隔爆面边缘最短有效宽度第十一条转盖式或插盖式隔爆面的宽度不得小于25mm,间隙不得大于0.5mm,否则为失爆。

快开式门或盖因变形打不开,且隔爆面间隙大于或结合机有效宽度小于表1规定值为失爆,否则为不完好。

第十二条隔爆面的表面粗糙度应不大于6.3μm,操纵杆粗糙度应不大于3.2μm,否则为失爆。

第十三条隔爆面有锈迹,用绵纱擦后,有“云影”为不完好,仍留有锈蚀斑痕者为失爆。

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电气防爆检查标准
一、总则
第一条本标准适用于公司矿井井下合地面具有瓦斯、煤尘爆炸环境中使用的防爆电气设备及连线电缆。

第二条防爆电气设备、小型电器必须有永久性的防爆标志(Exdi)、煤安标志(MA)、产品“铭牌”,无“防爆标志”,“煤安标志”为失爆,无“铭牌”为不完好。

第三条防爆电气设备、小型电器下井前必须经专职防爆检查员检查,粘贴“防爆检查合格证”,并签发“入井许可证”才能下井,现场检查无“防爆检查合格证”为失爆。

二、壳体
第四条凡是转轴穿过隔爆外壳壁的地方应有隔爆轴承盖,否则为失爆。

第五条隔爆壳变形长度超过50mm,凸凹深度超过5mm为失爆。

第六条隔爆外壳开焊为失爆,锈蚀严重、有锈皮脱落为失爆;油漆皮脱落较多为不完好。

第七条穿越隔爆腔的接线座有裂缝或晃动为失爆。

第八条隔爆外壳上的观察窗内密封衬垫必须采用具有一定强度的金属或金属包覆的不燃性材料制成,衬垫的厚度不能小于2mm。

当外壳净容积不大于100cm3时,衬垫宽度不得小于9.5 mm。

否则为失爆。

观察窗玻璃表面伤痕深度小于1mm为不完好,否则为失爆。

三、防爆面
第九条隔爆接合面间隙合宽度不得小于表1、表2的规定,快开式门或盖的隔爆接合面的最小有效宽度不小于25毫米,否则为失爆。

1、静止隔爆面的间隙与接合面宽度:
表1
隔爆空腔净容积(升)≤0.5 0.5~2 >2 间隙(毫米)≤0.3 ≤0.4 ≤0.5 接合面宽度(毫米)≥8 ≥12.5 ≥25 2、活动部分(操纵杆及电机轴)隔爆接合面间隙与接合面宽度:
表2
隔爆空腔净容积(升)>0.5 ≥0.5 备注接合面宽度(毫米)≥12.5 ≥25
间隙(毫米)操纵杆及控≤0.3 ≤0.5 电机轴及孔≤0.4 ≤0.6
第十条隔爆面划伤为不完好,其深度与宽度大于0.5mm,或无伤隔爆面有效宽度小于表1、表2规定值的2/3,为失爆。

无伤隔爆面的有效宽度计算见图1。

L1——无伤隔爆面有效宽度;
L ——隔爆面规定宽度;
L
1
——螺孔边缘至隔爆面边缘最短有效宽度。

图1
第十一条转盖式或插盖式隔爆面的宽度不得小于25mm,间隙不得大于0.5mm,否则为失爆。

快开式门或盖因变形打不开,且隔爆面间隙大于或结合面有效宽度小于表1规定值为失爆,否则为不完好。

第十二条隔爆面的表面粗糙度应不大于6.3μm,否则为失爆。

第十三条隔爆面有锈迹,用棉纱擦后,有“云影”为不完好,仍留有锈
蚀斑痕者,为失爆。

(云影:青褐色氧化亚铁云状痕迹,用手摸无感觉)。

第十四条隔爆面局部存在直径大于0.5mm,深度大于1mm的砂眼,在1cm2范围内超过5个为失爆。

第十五条隔爆面上不得有油漆和硬杂物,否则为失爆。

第十六条隔爆面应磷化或涂以适量的中性凡士林油等合格的防锈油(磷化后也可涂凡士林油),磷面脱落并未涂防锈油为失爆。

涂油应在防爆面上形成一层薄膜为宜,涂油过多为不完好。

四、电缆引入装置
第十七条高压电缆的引入装置采用浇铸固化密封式时,填料的填充深度须大于电缆引入孔径的1.5倍(最小为40mm),否则为失爆。

采用铠装电缆供电时,使用密封圈要全部套在铅皮上,否则为失爆。

第十八条电缆护套伸入器壁小于5mm为失爆;大于15mm为不完好,电缆直径较大而不能进入接线腔时,可适当将需伸入接线腔部分电缆护套锉细。

第十九条没有接线的电缆引入装置分别用密封圈和金属挡板、挡圈依次装入、压紧,否则为失爆。

接线的电缆引入装置若加装金属圈时应装在密封圈外面,否则为失爆。

第二十条金属挡板直径与进线装置内径之差应不大于2mm,厚度不小于2mm,金属套圈外径与进线装置内径之差应不大于2mm,厚度应不小于1mm,否则为失爆。

第二十一条接线嘴压紧后应有间隙,否则为失爆。

接线嘴应平行压紧,两压紧螺丝入扣差不应大于5mm,否则为不完好。

接线嘴压紧后仍不能将密封圈压紧时,只能用一个不开口的金属圈来调整,不得再垫其它杂物。

金属圈的内外径应与喇叭嘴伸入器壁规格一致。

否则为失爆。

第二十二条接线嘴压紧要求:卡兰式的以压紧密封圈后用单手晃动喇叭
嘴,上下左右晃动时为失爆。

螺旋式接线嘴拧入丝扣数不得少于5扣,用单手顺压紧方向用力拧动超过半圈为失爆。

第二十三条接线嘴严禁朝上,否则为失爆。

接线嘴外部有缺损,不影响防爆性能为不完好。

第二十四条电缆压线板压紧要求:未压紧电缆为失爆,电缆压紧后的直径比原直径减少10%及以上,为不完好。

第二十五条低压隔爆开关接线室内不允许由负荷侧接线嘴接入引出电源线或从电源侧接线嘴接入引出负荷线,低压隔爆开关的控制线、信号线嘴严禁接入或引出动力线,否则均为失爆。

五、密封圈
第二十六条必须使用合格的橡胶密封圈,否则为失爆。

第二十七条密封圈尺寸应符合以下规定。

1、密封圈外径与进线装置内径差应符合表3规定值,否则为失爆。

表3
D(mm) D
——D(mm)
D≤20 20<D≤60 D>90
≤1 ≤1.5 ≤2
备注:D:表示密封圈外径, D
:表示进线装置内径
2、密封圈内径与电缆外径差为±1mm、芯线截面积4mm2及以下电缆密封圈内径应不大于电缆外径,否则为失爆。

3、密封圈的宽度不小于电缆外径的0.7倍,且不小于10mm,否则为失爆。

4、密封圈的厚度不得小于电缆外径的0.3倍(截面积70mm2的电缆除外),且不得小于4mm,否则为失爆。

第二十八条密封圈修整后应整齐圆滑,凹凸大于2mm(含2mm)为失爆,小于2mm为不完好。

第二十九条密封圈的同心槽线应朝内,否则为不完好。

控制线、信号线的密封圈分层严重内凸、外凸达密封圈宽度的1/3者为失爆。

第三十条电缆与密封圈之间不得包扎其它物体,否则为失爆。

密封圈的单孔内穿进多根电缆时为失爆。

六、紧固件
第三十一条隔爆面紧固件应齐全、完整、可靠,否则为失爆。

第三十二条紧固件应采用不锈材料或经电镀等防锈处理,否则为不完好。

第三十三条同一紧固部位的螺母、螺栓其规格应一致。

螺纹裸露部分一般不得超过三扣,否则为不完好。

第三十四条紧固隔爆面螺栓的螺母必须上满扣,外露1-3扣,否则为失爆。

紧固螺钉伸入螺孔长度应不小于螺纹直径的尺寸(铸铁、铜、铝件等不小于螺纹直径的1.5倍),如螺孔深度不够螺纹直径尺寸,则螺钉必须拧满螺孔,否则为失爆。

第三十五条隔爆面紧固螺栓应加装弹簧垫圈或背帽(弹簧垫圈与螺栓规格一致,弹簧垫圈应压平),螺栓松动,无弹簧垫圈(或背帽)和弹簧垫圈不合格均为失爆。

七、联锁装置
第三十六条所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电,防止擅自开盖操作,保证非专用工具不能轻易解除它的作用,否则为失爆。

第三十七条开关内隔离开关应与负荷断路器、接触器在电气或机械上联
锁。

否则为失爆。

八、电缆与连接
第三十八条电缆(包括通讯、照明、信号、控制以及高低压橡套电缆)的连接不采用连接装置的接头,为失爆。

第三十九条铠装电缆的连接不采用连接器和未灌注绝缘充填物或充填不严密的接头,为失爆。

第四十条通电电缆末端没有接防爆电气设备或防爆元件,为失爆。

第四十一条橡套电缆护套损坏露出芯线或伤痕深度达最薄处二分之一以上,长度达20mm,或沿围长三分之一以上,为失爆。

九、电缆接线工艺
第四十二条接线应采用弓形垫圈、碗形垫圈或利用专用的接线头连接导线,螺母下应有弹性垫圈,或采用双螺母。

不得压芯线绝缘,芯线裸露部分距卡爪(或平垫圈)的最近端不得大于1mm,否则为不完好。

第四十三条高压电缆的连接,一律采用压接方式,否则为不完好。

接线柱使用压板压线时,压板凹面一律朝下,否则为不完好。

井下使用的带有屏蔽层的电缆接线时,必须将屏蔽处理干净,否则造成事故的按失爆论处。

第四十四条电气设备内接地线未接者为失爆。

接线腔内地线长度应适宜,以松开线嘴卡兰拉动电缆后,三相火线拉紧或松脱时,地线不脱为宜;接地螺栓、螺母、垫圈不允许涂绝缘物。

否则为不完好。

第四十五条接线腔应保持干净,无杂物和水珠,使用铠装电缆的接线腔内不允许有油,否则为不完好。

第四十六条隔爆接线腔内导线的电气间隙应符合表4规定值,否则为失爆。

隔爆电动机斜面接线盒严禁反装,否则为失爆。

表4、隔爆腔内导线的电气间隙(mm)
额定电压(V)电气间隙(mm)
500V以下 6
660 10
1140 18
3300 36
6000 60
十、其它
第四十七条插接装置的电源侧应接插座,负荷侧应接插销,当断开时插销不得带电,否则为失爆。

第四十八条各种防爆电气设备的保护装置和影响防爆性能的附属元件必须齐全、完整、可靠。

损坏、拆除或失效均为失爆。

第四十九条接线嘴电缆出口处应平滑,出现死弯致使橡套电缆(包括控制线、信号线)绝缘外护套与相线的绝缘橡胶分层为失爆。

第五十条旋转电机在正常工作状态下,外风扇、风扇罩、通风孔挡板和它们的紧固零件相互间的距离最小为风扇最大直径的1%,且不小于1mm,否则为失爆。

第五十一条本规定解释权属机电科。

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