公差基本知识[54P][1.02MB]
通用公差基本知识 PPT
对称度
符号
MMC
○
无
RFS 在规则记号中不标示
Datum 无
可用
—
可用
无
⊥
//
在规定符号中必须要表 ⓢ不标示但有提示 示为 ⓜ
∠
必须有Datum才能使用
只用于ⓢ中,在规则记号中不标 示但有提示
无 ◎
规定条件ⓜ,ⓢ,ⓛ必须标示、 (通常使用 ⓜ)
可使用Datum, 也可不使用
可用
ⓢ不标示,有提示
必须有Datum才能使用 19
3
2、 一般公差(General Tolerance) 普通公差一般会标注到如下图标注栏所示的注释(note)栏里、
图纸中标注的尺寸中,没有标注公差的尺寸并不是该尺寸没有公差的意思, 而是使用注释(note) 栏中的普通公差的意思、
4
公差基本知识
2、 一般公差(General Tolerance)
尺寸公差为了部品的尺寸偏差规则从特别久往常开始就使用了、 然而, 只靠尺寸公差, 不能在 图纸上 恰当地表达出部品机能上的要求事项,使设计者的意图在准确地传达到制造,检查部门或外协厂时 收到限制、 而且为了确保组装性和互换性, 会要求部品达到需要值以上的更周密的公差,因此也成 为生产上出现问题, 制造费用增加的原因、 为了解决这些问题点而导入几何公差、 几何公差(Geometric Dimensioning and Tolerance)是指在机械制品设计中通过在尺寸公差上赋予 适当的形状或位置公差,将制品设计者的意图明确简略地标示出来,适用最大的制作公差, 生产出 最有效最经济的产品,在产品的性能或缺陷部品之间赋予互换性,明确设计尺寸和公差要求,使制作和 检查简易化, 在设计,生产,检查方面能够进行统一分析、
公差知识点总结大全
公差知识点总结大全公差是指在一组数据中各个值与其均值之间的差异，是评价数据分散程度的重要指标。
在工程中，公差是非常重要的，可以影响产品的质量、使用性能等。
因此，了解公差的知识是非常有必要的。
本文将就公差的相关知识点进行总结，帮助读者更好地理解使用公差。
一、公差的概念和意义1. 概念：公差是指在可容许的误差范围内，所允许的最大尺寸与最小尺寸之间的差值。
2. 意义：公差是用于控制产品尺寸与形位的差异，可以保证产品的装配性、换位性和质量稳定性。
二、公差的种类1. 尺寸公差：用于控制产品的线性尺寸，包括上限偏差和下限偏差。
2. 形位公差：用于控制产品的几何形状和位置，包括平行度、垂直度、圆度、同轴度等。
3. 其他公差：还包括装配公差、表面粗糙度、圆整度等。
三、公差的表示方法1. 数值法表示：直接在尺寸后加上上限偏差和下限偏差的数值，如φ25+0.02/-0.03。
2. 等宽法表示：用基本尺寸表示公差带，如H7。
3. 基本偏差系统：采用一套基准尺寸以及公差带，如H系列、JS系列等。
四、公差的计算1. 绝对公差：是指在一个特定的尺寸上，公差带的上限值与下限值之间的差值，即“T＝USL-LSL”。
2. 相对公差：是指在一个特定的尺寸上，公差带的上限值与下限值之间的差值占基准尺寸的比例，即“F＝T/BS”。
五、公差的误差分析1. 误差来源：产品尺寸公差主要受到材料性质、工艺装备、操作和环境等因素的影响。
2. 误差传递：在装配过程中，不同零部件的公差会相互传递，产生装配误差。
3. 误差叠加：不同公差之间的叠加会使整体尺寸的变化超出预期。
六、公差的控制方法1. 设计控制：在产品设计阶段，合理设置公差带和基本尺寸，尽可能降低公差带的宽度。
2. 工艺控制：采用先进的加工工艺和精密的加工设备，确保尺寸精度。
3. 检测控制：采用高精度的测量仪器进行严格的尺寸检测，发现问题及时调整。
七、公差的标准化1. 国际标准：ISO标准、GB标准等。
公差与配合基础知识
公差与配合基础知识(总11页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除--公差与配合基础知识一.尺寸偏差和公差的术语及定义1.尺寸:用特定单位表示的数值.2.基本尺寸:孔D、轴d.如Ф20±中20为基本尺寸.3.实际尺寸;实际测量所得的尺寸4.极限尺寸;指允许尺寸变化的两个界限值.其中：较大的一个称为最大极限尺寸较小的一个称为最小极限尺寸5.尺寸偏差尺寸偏差=某一尺寸-基本尺寸偏差包括：实际偏差=实际尺寸-基本尺寸上偏差=最大极限尺寸—基本尺寸ES（孔）、es（轴）下偏差= 最小极限尺寸—基本尺寸EI（孔）、ei（轴）6.零线零线是在公差带图中，确定偏差的一条基准直线，也叫零偏差线二、有关配合的术语及定义1.配合——公差带之间的关系（基本尺寸相同）孔——轴 { 其差值为正是 X ；其差值为负是 Y}2.间隙配合——具有间隙（含 Xmin =0 ）的配合。
孔在轴的公差带之上。
最大间隙 Xmax =Dmax -dmin =ES-ei最小间隙 Xmin =Dmax -dmax =EI-es平均间隙 Xp=1/2（Xmax +Xmin ）3.过盈配合——具有过盈（含 Ymin =0 ）的配合。
孔在轴的公差带之下。
最小过盈 Ymin =Dmax -dmin =ES-ei最大过盈 Ymax =Dmin -dmax =EI-es平均过盈 Yp=1/2（Ymin +Ymax ）4.过渡配合——可能具有 X 或 Y 的配合。
此时孔轴公差带相互交叠。
公式用以上 X ， Y5.配合公差——允许 X 或 Y 的变动量。
间隙配合：Tf= ∣Xmax -Xmin ∣过盈配合：Tf= ∣Ymin -Ymax ∣过渡配合：Tf= ∣Xmax -Ymax ∣结论：配合精度与零件的加工精度有关，若要配合精度高，则应降低零件的公差，即提高工件本身的加工精度。
公差标准基本知识
毕业设计标准化基本知识
一、机械制图常用标准 二、装配图要求 三、零件图要求
1）尺寸公差 2）几何公差 3）表面粗糙度 四、RPS基本概念 五、焊接的标注
机械精度设计在 机械产品设计中的应用
机械设计目的：实现产品的功能要求。 步骤：
40
形体 所占空间位置
3
12 55
大小的尺寸. 2. 定位尺寸___是确定
10 16
12
各组成部分之间相对
50
65
位置的尺寸.
9 22 32
3．总体尺寸___是确定
组合体外形的总长、
总宽、总高.
2× 12
R10
80
注意：在加标一总体尺寸时， 100
必须去掉一个同方向定形尺寸或定位尺寸,避免尺寸封闭。
二、图幅要求
• 按图幅标准规定选择标准图幅。 • A0、A1、A2、A3、A4 • 尽量避免小图用大图幅图纸。 • 每人3张A0的工作量。
A4
A0
A3
A2
A1
三、视图布置要求
1．用形体分析法分析组合体 把组合体分析成若干基本形体或简单形体
2．确定主视图 （1）反映形状特征 （2）反映位置特征 （3）自然安放位置
正 面
主视图、俯视图、左视图。
正面投影 水平投影 侧面投影
主视图 俯视图 左视图
主视图
左视图 侧 面
水平面 俯视图
三视图的形成
正 主视图 面
左视图 侧 面
水平面 俯视图 三视图的配置关系
2、物体的方位与三视图的对应关系
上
上
左
右后
前
公差与技术测量基础知识
形位公差的基本知识
形位公差的概念及种类
▪ 形位公差是形状公差和位置公差的统称 ▪ 形状公差规定了零件的形状要求 ▪ 位置公差规定了零件各要素间的空间位置关系。 ▪ 国家标准规定了14项形位公差, 其中形状公差6项
（直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度、 面轮廓度）,位置公差8项（平行度、垂直度、倾 斜度、同轴度、对称度、位置度、圆跳动、全跳 动）。
公差与配合的基本知识
基本术语
▪ （5）尺寸偏差 某尺寸减去基本尺寸所得的代数
差称为尺寸偏差(简称偏差)。
1)实际偏差实际尺寸减去基本尺寸所得的代数差称 为实际偏差。
2)极限偏差极限尺寸减去基本尺寸所得的代数差称 为极限偏差。
▪ （6）尺寸公差 允许的尺寸变动量称为尺寸公差
（简称公差）
▪ （7）公差带 由代表上、下偏差的两条直线所限
形位公差的基本知识
▪ 形位公差的表述方式——公差带 ▪ 与尺寸公差带一样,形位公差带是限制形位
误差变动的区域,寸公差是一个平面区域,而形位公差通常 是一个空间区域,有时也可能是一个平面区 域,即变动区域是由空间点、线、面组成的 区域。
▪ (1)对摩擦和耐磨性的影响
零件实际表面越粗糙,实际接触面减少,接触 部分压力增大,两表面的磨损就越快。
表面质量基础知识
▪ (2)对配合性质的影响
表面越粗糙的零件,在间隙配合中,由于磨损加 快而使间隙增大;对于过盈配合,由于压人装 配时,粗糙表面的波峰被挤平填入波谷,造成 实际过盈量小于要求的过盈量,以至于降低 连接强度。
字齿、弧齿）
定的一个区域表示。
公差与配合的基本知识
▪ 公差等级的概念
公差等级是确定尺寸精确程度的等级
▪ 国家标准公差等级 分为20级,各级标准公差
公差与配合基础知识
ø0.05 M
AM
与基准要素有关的符号 第一格填写
基准符号字母
公差特征项 目符号
与被测要素有关的符号
公差值 公差项目
第二格填写用以毫 米为单位表示的公 差值和有关符号
培训资料
指引线 第三格填写被测要素的基准所使用的字母和有关符号。
公差与配合基础知识
公差标注方法
培训资料
公差与配合基础知识
直线度
培训资料
250 315 2.5 4 6 8 12 16 23 32 52 81 130 210 320 0.52 0.81 1.30 2.10 3.20 5.2 8.1
315 400 3 5 7 9 13 18 25 36 57 89 140 230 360 0.57 0.89 1.40 2.30 3.60 5.7 8.9
１) 圆柱表面上任 一素线必须位于轴 向平面内，距离为 公差值0.02的两 平行直线之间。
２) 圆柱表面上任一 素线在任意100长度 内必须位于轴向平面 内，距离为公差值 0.04的两平行直线之 间。
公差与配合基础知识
直线度
培训资料
１) 棱线必须位于 箭头所示方向，距 离为公差值0.02的 两平行平面内。
位置，构成了基本偏
轴
差系列。
培训资料
公差与配合基础知识
公差带代号
公差带代号由基本偏差代号 与公差等级代号组成
Φ50H8
基本偏差 代号
公差等级 代号
培训资料
公差与配合基础知识
课程内容
第一部分：尺寸与公差的术语和定义 第二部分：形状和位置公差 第三部分：配合基础知识简介
培训资料
公差与配合基础知识
几何要素
18 30 0.6 1 1.5 2.5 4 6 9 13 21 33 52 84 130 0.21 0.33 0.52 0.84 1.30 2.1 3.3
公差基本知识PPT教案学习
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公差基本知识
3. 几何公差(GD&T : Geometric Dimensioning & Tolerancing)
◆ 公差符号
特性 直线度 (Straightness) 平面度 (Flatness) 垂直度 (Perpendicularity, Squareness) 倾斜度 (Angularity) 平行度 (Parallelism) 同心度 (Concentricity), 同轴度 (Coaxiality) 位置度 (Position) 圆度 (Circularity, Roundness)
对称度 (Symmetry)
线轮廓度 (Profile of a Line)
面轮廓度 (Profile of a Surface)
圆跳动 (Circular Runout)
全跳动 (Total Runout)
圆柱度 (Cylindricity)
最大实体状态 (Maximum Material Condition)
无 ◎
规定条件ⓜ,ⓢ,ⓛ必须标示. (通常使用 ⓜ)
可使用Datum, 也可不使用
可用
ⓢ不标示,有提示
◆ 直角坐标公差方法
- 基准孔式 ; 直接标示 (Direct Dimensioning) 采用直接标示孔与孔之间的尺寸和公差的方式, 在相应孔之间不会发生累 积公差, 但是在未直接指定的孔之间或以基准面为准的尺寸上会发生.
竖列 式
并列式
基准孔式
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公差基本知识
2. 一般公差(General Tolerance)
第2页/共53页
3
2. 一般公差(General Tolerance) 普通公差一般会标注到如下图标注栏所示的注释(note)栏里.
公差与配合基础知识
--公差与配合根底知识一.尺寸偏差和公差的术语及定义1.尺寸:用特定单位表示的数值.Ф20±0.05中20为根本尺寸.3.实际尺寸;实际测量所得的尺寸4.极限尺寸;指允许尺寸变化的两个界限值.其中：较大的一个称为最大极限尺寸较小的一个称为最小极限尺寸尺寸偏差=某一尺寸-根本尺寸偏差包括：实际偏差=实际尺寸-根本尺寸上偏差=最大极限尺寸—根本尺寸ES〔孔〕、es〔轴〕下偏差= 最小极限尺寸—根本尺寸EI〔孔〕、ei〔轴〕零线是在公差带图中，确定偏差的一条基准直线，也叫零偏差线二、有关配合的术语及定义1.配合——公差带之间的关系〔根本尺寸相同〕孔——轴 { 其差值为正是 X ；其差值为负是 Y}2.间隙配合——具有间隙〔含 Xmin =0 〕的配合。
孔在轴的公差带之上。
最大间隙 Xmax =Dmax -dmin =ES-ei最小间隙 Xmin =Dmax -dmax =EI-es平均间隙 Xp=1/2〔Xmax +Xmin 〕3.过盈配合——具有过盈〔含 Ymin =0 〕的配合。
孔在轴的公差带之下。
最小过盈 Ymin =Dmax -dmin =ES-ei最大过盈 Ymax =Dmin -dmax =EI-es平均过盈 Yp=1/2〔Ymin +Ymax 〕4.过渡配合——可能具有 X 或 Y 的配合。
此时孔轴公差带相互交叠。
公式用以上 X ， Y5.配合公差——允许 X 或 Y 的变动量。
间隙配合：Tf= ∣Xmax -Xmin ∣过盈配合：Tf= ∣Ymin -Ymax ∣过渡配合：Tf= ∣Xmax -Ymax ∣结论：配合精度与零件的加工精度有关，假设要配合精度高，那么应降低零件的公差，即提高工件本身的加工精度。
反之亦然。
三.基准制 ------ 公差与配合标准对孔与轴公差带之间的相互位置关系，规定了两种基准制：基孔制和基轴制基孔制 -------- 基孔制中的孔称为基准孔，用 H 表示，基准孔以下偏差为根本偏差，且数值为零。
公差的知识
第二章公差与配合孔与轴的结合是机器中应用最广的基本结合形式。
为了满足互换性的要求，必须制订出孔、轴的尺寸公差及配合松紧程度的配合标准。
本章介绍尺寸公差与配合的基本概念，孔、轴公差带的大小和位置，公差与配合的应用。
第一节基本术语及定义一、尺寸(一)基本尺寸基本尺寸是设计给定的尺寸。
孔的基本尺寸以D表示，轴的基本尺寸以d表示。
基本尺寸是在设计中，根据强度、刚度、结构、工艺等多种因素确定的，然后再标准化。
基本尺寸是计算偏差、极限尺寸的起始尺寸。
它只表示尺寸的基本大小，并不是在实际加工中要求得到的尺寸。
（二）实际尺寸实际尺寸是通过测量得到的尺寸。
孔的实际尺寸以Da表示，轴的实际尺寸以da表示。
实际尺寸不是孔或轴的真实尺寸，因为在测量时存在测量仪器本身的误差、测量方法产生的误差、温差产生的误差等。
同时由于形状误差的影响，零件同一表面各个部位的实际尺寸也是不完全相同的，可通过多处测量确定实际尺寸。
（三）作用尺寸在配合面的全长上，与实际孔内接的最大理想轴的尺寸，称为孔的作用尺寸，以Dm表示。
在配合面的全长上，与实际轴外接的最小理想孔的尺寸，称为轴的作用尺寸以dm表示，参看图2—1。
作用尺寸是根据孔、轴的实际形状定义的理想参数。
图2—1 孔或轴的作用尺寸同一批各个零件的孔、轴的作用尺寸是不同的，因为各个孔、轴的实际形状是不同的，但某一个实际孔、轴的实际形状是确定的，作用尺寸是唯一的。
由图2—1可知，当被测孔、轴存在形状误差时，孔的作用尺寸总是小于实际尺寸(Dm<Da)；轴的作用尺寸总是大于实际尺寸(dm>da)。
只有在孔的作用尺寸大于轴的作用尺寸(Dm > dm)时，两者才能自由装配。
（四）极限尺寸极限尺寸是允许尺寸变化的界限制。
一般规定两个界限制，其中较大的称为最大极限尺寸，较小的称为最小极限尺寸。
极限尺寸是根据零件的使用要求确定的，它可能大于、等于或小于基本尺寸。
孔的最大极限尺寸以Dmax表示，最小极限尺寸Dmin以表示；轴的最大极限尺寸以dmax表示，最小极限尺寸以dmin表示。
公差基本知识[54P][1.02MB]
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韩国工业标准 - KS B0425 - KS B0608 - KS B0243 - KS B0242 - KS B0418 - KS B0417 - KS B0146
±0.3
±0.8
±2.0
大于6, 小于 30
±0.10
±0.2
±0.5
大于1000,小于 2000
±0.5
±1.2
±3.0
大于30, 小于 120
±0.15
±0.3
±0.8
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公差基本知识 2. 一般公差(General Tolerance)
◆ 问题 以下设计尺寸上的问题点??
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公差基本知识
3. 几何公差(GD&T : Geometric Dimensioning & Tolerancing)
(KS) : 以ISO标准为基准1986, 87年指定 : 几何偏差的定义和表示 : 几何公差的图示方法 : 几何公差的Datum : 最大实体公差方式 : 制图 – 几何公差表示方式(位置图公差方式) : 制图 – 公差表示方式的基本原则 : 关于个别未注公差的形体的基本原则
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公差基本知识
3. 几何公差(GD&T : Geometric Dimensioning & Tolerancing)
—
—
—
⊥ ∠ // ◎
⊥ ∠ // ◎
⊥ ∠ // ◎
○
○
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公差与配合基础知识
--公差与配合根底知识一.尺寸偏差和公差的术语及定义1.尺寸:用特定单位表示的数值.Ф20±0.05中20为根本尺寸.3.实际尺寸;实际测量所得的尺寸4.极限尺寸;指允许尺寸变化的两个界限值.其中：较大的一个称为最大极限尺寸较小的一个称为最小极限尺寸尺寸偏差=某一尺寸-根本尺寸偏差包括：实际偏差=实际尺寸-根本尺寸上偏差=最大极限尺寸—根本尺寸ES〔孔〕、es〔轴〕下偏差= 最小极限尺寸—根本尺寸EI〔孔〕、ei〔轴〕零线是在公差带图中，确定偏差的一条基准直线，也叫零偏差线二、有关配合的术语及定义1.配合——公差带之间的关系〔根本尺寸相同〕孔——轴 { 其差值为正是 X ；其差值为负是 Y}2.间隙配合——具有间隙〔含 Xmin =0 〕的配合。
孔在轴的公差带之上。
最大间隙 Xmax =Dmax -dmin =ES-ei最小间隙 Xmin =Dmax -dmax =EI-es平均间隙 Xp=1/2〔Xmax +Xmin 〕3.过盈配合——具有过盈〔含 Ymin =0 〕的配合。
孔在轴的公差带之下。
最小过盈 Ymin =Dmax -dmin =ES-ei最大过盈 Ymax =Dmin -dmax =EI-es平均过盈 Yp=1/2〔Ymin +Ymax 〕4.过渡配合——可能具有 X 或 Y 的配合。
此时孔轴公差带相互交叠。
公式用以上 X ， Y5.配合公差——允许 X 或 Y 的变动量。
间隙配合：Tf= ∣Xmax -Xmin ∣过盈配合：Tf= ∣Ymin -Ymax ∣过渡配合：Tf= ∣Xmax -Ymax ∣结论：配合精度与零件的加工精度有关，假设要配合精度高，那么应降低零件的公差，即提高工件本身的加工精度。
反之亦然。
三.基准制 ------ 公差与配合标准对孔与轴公差带之间的相互位置关系，规定了两种基准制：基孔制和基轴制基孔制 -------- 基孔制中的孔称为基准孔，用 H 表示，基准孔以下偏差为根本偏差，且数值为零。
公差考试知识点总结
公差考试知识点总结公差是指零件尺寸与公称尺寸之间的差距，是表示零件尺寸偏离公称尺寸的范围，是工程制图中的重要概念之一。
在工程制图中，公差的正确表示和处理对于保证零件制造质量、提高生产效率和降低成本都具有重要意义。
因此，掌握公差的知识是每一个工程技术人员都应该具备的基本能力。
本文将从公差的概念、表示方法、公差的基本原则、公差的设计和公差的影响等方面进行详细的总结和介绍。
一、公差的概念公差是指零件尺寸与公称尺寸之间的差距。
在实际生产中，由于材料、工艺、设备等各种因素的影响，零件的尺寸往往无法完全满足设计要求，因此需要设置一定的公差范围，以满足不同零件的实际制造需求。
二、公差的表示方法1. 数字表示法：使用数字直接表示公差大小。
例如，5H7表示基孔直径为5，轴直径为7，公差为H。
2. 分数表示法：使用分数来表示公差大小。
例如，10±0.05表示公差为0.05mm。
3. 符号表示法：使用符号来表示公差。
例如，H7表示公差大于零的基轴孔公差。
三、公差的基本原则1. 公差的选择原则：在设计中应充分考虑零件的使用和制造条件，合理选择公差，以保证产品功能的可靠性和经济性。
2. 公差的协调原则：在零件装配时，保证零件间的配合精度。
3. 公差的可控原则：制定出可实现、可控制、易维护的公差标准。
四、公差的设计1. 公差的原则：公差应根据零件的功能、用途和工艺要求合理选择，并使零件在实际制造中易于加工和成品质量容易控制。
2. 公差的计算：公差的计算应准确、合理，应根据零件的使用情况、装配情况、加工精度等因素进行综合考虑。
3. 公差的控制：设计中应尽量减少公差，合理分配在各个零件上，并尽量选用适合的公差等级。
五、公差的影响1. 对产品质量的影响：合理选择公差有利于提高产品的质量，降低不良品率。
2. 对生产成本的影响：公差的大小和精度直接影响到生产过程的成本。
3. 对产品性能的影响：公差的合理控制能够保证产品满足使用要求，提高产品性能。
公差分析基本知识
公差分析基本知识公差分析一、误差与公差二、尺寸链三、形位公差及公差原则一、误差与公差（一）误差与公差的基本概念1. 误差误差——指零件加工后的实际几何参数相对于理想几何参数之差。
（1）零件的几何参数误差分为尺寸误差、形状误差、位置误差及表面粗糙度。
尺寸误差——指零件加工后的实际尺寸相对于理想尺寸之差，如直径误差、孔径误差、长度误差。
形状误差（宏观几何形状误差）——指零件加工后的实际表面形状相对于理想形状的差值，如孔、轴横截面的理想形状是正圆形，加工后实际形状为椭圆形等。
相对位置误差——指零件加工后的表面、轴线或对称面之间的实际相互位置相对于理想位置的差值，如两个面之间的垂直度，阶梯轴的同轴度等。
表面粗糙度（微观几何形状误差）——指零件加工后的表面上留下的较小间距和微笑谷峰所形成的不平度。
2. 公差公差——指零件在设计时规定尺寸变动围，在加工时只要控制零件的误差在公差围，就能保证零件的互换性。
因此，建立各种几何公差标准是实现对零件误差的控制和保证互换性的基础。
（二）误差与公差的关系由图1可知，零件误差是公差的子集，误差是相对于单个零件而言的；公差是设计人员规定的零件误差的变动围。
（三）公差术语及示例图2以图2为例：基本尺寸——零件设计中，根据性能和工艺要求，通过必要的计算和实验确定的尺寸，又称名义尺寸，图中销轴的直径基本尺寸为Φ20，长度基本尺寸为40。
实际尺寸——实际测量的尺寸。
极限尺寸——允许零件实际尺寸变化的两个极限值。
两个极限值的是最大极限尺寸，小的是最小极限尺寸。
公差零件误差零件误差图1尺寸偏差——某一尺寸（实际尺寸，极限尺寸）减去基本尺寸所得到的代数差。
上偏差=最大极限尺寸-基本尺寸，用代号（ES）（孔）和es（轴）下偏差=最小极限尺寸-基本尺寸，用代号（ES）（孔）和es（轴）尺寸公差——允许尺寸的变动量尺寸公差=最大极限尺寸-最小极限尺寸公差带零线——在极限与配合图解中，标准基本尺寸是一条直线，以其为基准确定偏差和公差。
通用公差基本知识 ppt课件
2
公差基本知识
2. 一般公差(General Tolerance)
一般公差也可以称为普通公差或允许公差, 目的在于在不特别要求精密度的部分进行整体标注, 可以不用一一标注公差. 因为时间或制造价格的原因不可能做出毫无偏差且尺寸完全合适的部品, 所以在图纸上标注的所有尺寸上都允许使用. 但是大部分尺寸都不需要特别的精密度, 所以此部分如果有一般使用的标准公差的话, 设计者可以不用很辛苦地来一个一个地决定公差. 设计者可以不用在所有尺寸上一一标注公差, 所以图纸会变得很简单. 具有相似功能的部分,公差等级对设计者来说都是一样的,所以制作者可以很有效率地生产部品.
10
2. 一般公差(General Tolerance)
◆ 切削加工部分适用的普通公差 (KS B 0412)
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2. 一般公差(General Tolerance)
◆ 问题 以下设计尺寸上的问题点??
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公差基本知识
3. 几何公差(GD&T : Geometric Dimensioning & Tolerancing)
12.50.25 12.75 12.25
正/负方式
极限尺寸的标注方式
公差值带有+/-值的情况是可以有如下三种形态.
240.2
2400..0280
Equal Bilateral Tolerance 中间值的 +–两边公差值一样 的情况.
Unequal Bilateral Tolerance 中间值的 +–两边公差值不一样 的情况.
- 并列式 ; 基准面式标示 (Base Line Dimensioning) 从基准面到第一个孔, 从基准面到第二个孔, 再从基准面到第三个孔, 以这种方法表示尺寸和公差的方式,虽避免了从基准面开始的累积公差, 但孔之间会发生.
公差与配合基础知识
--公差与配合根底知识一.尺寸偏差和公差的术语及定义1.尺寸:用特定单位表示的数值.Ф20±0.05中20为根本尺寸.3.实际尺寸;实际测量所得的尺寸4.极限尺寸;指允许尺寸变化的两个界限值.其中：较大的一个称为最大极限尺寸较小的一个称为最小极限尺寸尺寸偏差=某一尺寸-根本尺寸偏差包括：实际偏差=实际尺寸-根本尺寸上偏差=最大极限尺寸—根本尺寸ES〔孔〕、es〔轴〕下偏差= 最小极限尺寸—根本尺寸EI〔孔〕、ei〔轴〕零线是在公差带图中，确定偏差的一条基准直线，也叫零偏差线二、有关配合的术语及定义1.配合——公差带之间的关系〔根本尺寸相同〕孔——轴 { 其差值为正是 X ；其差值为负是 Y}2.间隙配合——具有间隙〔含 Xmin =0 〕的配合。
孔在轴的公差带之上。
最大间隙 Xmax =Dmax -dmin =ES-ei最小间隙 Xmin =Dmax -dmax =EI-es平均间隙 Xp=1/2〔Xmax +Xmin 〕3.过盈配合——具有过盈〔含 Ymin =0 〕的配合。
孔在轴的公差带之下。
最小过盈 Ymin =Dmax -dmin =ES-ei最大过盈 Ymax =Dmin -dmax =EI-es平均过盈 Yp=1/2〔Ymin +Ymax 〕4.过渡配合——可能具有 X 或 Y 的配合。
此时孔轴公差带相互交叠。
公式用以上 X ， Y5.配合公差——允许 X 或 Y 的变动量。
间隙配合：Tf= ∣Xmax -Xmin ∣过盈配合：Tf= ∣Ymin -Ymax ∣过渡配合：Tf= ∣Xmax -Ymax ∣结论：配合精度与零件的加工精度有关，假设要配合精度高，那么应降低零件的公差，即提高工件本身的加工精度。
反之亦然。
三.基准制 ------ 公差与配合标准对孔与轴公差带之间的相互位置关系，规定了两种基准制：基孔制和基轴制基孔制 -------- 基孔制中的孔称为基准孔，用 H 表示，基准孔以下偏差为根本偏差，且数值为零。
公差基础知识
公差基础知识课题⼀互换性概念(Interchangeability Concept)⼀、互换性的基本概念在汽车、飞机、船舶、仪表、⽇⽤⼯业中⽤到的⼤量零部件，都是由各不同的专业⼚家制造出来，⽽后汇集到装配⼚进⾏总装。
这些零部件在装配前不需挑选，装配时不需修配，装配后具有相同的使⽤性能。
我们把零件具有的这种性质称为互换性。
例如：同⼀种型号、规格的⾃⾏车，⼏乎全部零件都可以互换。
互换性按其互换程度可分为完全互换和不完全互换。
完全互换是指⼀批零、部件装配前不经选择，装配时也不需修配和调整，装配后即可满⾜预定的使⽤要求。
如螺栓、圆柱销等标准件的装配⼤都属此类情况。
当装配精度要求很⾼时，若采⽤完全互换将使零件的尺⼨公差很⼩，加⼯困难，成本很⾼，甚⾄⽆法加⼯。
为了便于加⼯，这时可将其制造公差适当放⼤，在完⼯后，再⽤量仪将零件按实际尺⼨分组，按组进⾏装配。
如此，既保证装配精度与使⽤要求，⼜降低成本。
此时，仅是组内零件可以互换，组与组之间不可互换，因此，叫不完全互换。
(如；机床的配件)⼆、加⼯误差和测量误差对互换性的影响1、加⼯误差(P rocessing Error)加⼯时，⼯件的尺⼨之间存在着不同程度的差异。
有些误差因素在加⼯之前就已经存在。
例如：加⼯原理误差、机床、夹具、⼑具的制造、安装、磨损误差。
加⼯过程中的切削热、振动、变形等误差。
即使在加⼯完以后也可能产⽣误差，主要是内应⼒所引起的⼯件变形及测量本⾝的不确定度。
⽽测量误差不仅来源于测量器具，还与测量条件、⼈员因素有关系。
由于这些因素的影响，甚⾄说，即在相同的加⼯条件下，⼀批完⼯⼯件的尺⼨也是各不相同的。
从满⾜产品使⽤性能要求来看，也不要求⼀批相同规格的零件尺⼨完全相同，⽽是根据使⽤要求的⾼低，允许存在⼀定的误差。
加⼯误差可分为下列⼏种：1）尺⼨误差(Size Error)指⼀批⼯件的尺⼨变动，即加⼯后零件的实际尺⼨和理想尺⼨之差，如直径误差、孔距误差等。
尺寸公差的基础知识
公差带示意图
由轴的极限偏差表查得：上偏差为：－0.025ｍｍ， 下偏差为：－0.050ｍｍ， 轴的尺寸可写为： 或
50
-0.025
-0.050
由基本偏差系列图或查出孔、轴极限偏差值，可得此配合为间隙配合 。
解： 根据配合代号的组成写为:
配合代号
3 形状和位置公差
形位公差项目及标注
以公差框格的形式标注（两格或多格） 0.05 A 公差特征符号 公差值 基准 指引线 (从表中选) (以mm为单位) (由基准字母表示) (指向被测要素) 注意: ①公差值 如果公差带为圆形或圆柱形，公差值前加注Ø，如果是球形，加注ＳØ。 ②基准 单一基准用大写表示；公共基准由横线隔开的两个大写字母表示；如果是多基准，则按基准的优先次序从左到右分别置于各格。公共基准则中间加一横线。 ③指引线 用细实线表示。从框格的左端或右端垂直引出，指向被测要素。指引线的方向必须是公差带的宽度方向。
公差带图：
０
０
-
基准轴
间隙配合
过渡配合
过盈配合
基准轴的基本偏差代号为“h”。
03
04
φ50 H8 或 φ50H8/f7
配合代号用孔、轴公差带代号组成的分数式表示，分子表示孔的公差带代号，分母表示轴的公差带代号。
f7
［例1］基本尺寸为φ50mm，基孔制配合，孔的公差等级为8级，轴的基本偏差为ｆ，公差等级为7 级，试写出它们的基本尺寸和配合代号。
2
2
2
3.2
任何方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2μm。 用去除材料方法获得的表面粗糙度,Ra的上限值为3.2μm。 用不去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2μm。 用去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2μm，Ra的下限值为1.6μm 。 Ra 的代号及意义
公差分析基本知识
公差分析一、误差与公差二、尺寸链三、形位公差及公差原则一、误差与公差（一）误差与公差的基本概念1. 误差误差——指零件加工后的实际几何参数相对于理想几何参数之差。
（1）零件的几何参数误差分为尺寸误差、形状误差、位置误差及表面粗糙度。
尺寸误差——指零件加工后的实际尺寸相对于理想尺寸之差，如直径误差、孔径误差、长度误差。
形状误差（宏观几何形状误差）——指零件加工后的实际表面形状相对于理想形状的差值，如孔、轴横截面的理想形状是正圆形，加工后实际形状为椭圆形等。
相对位置误差——指零件加工后的表面、轴线或对称面之间的实际相互位置相对于理想位置的差值，如两个面之间的垂直度，阶梯轴的同轴度等。
表面粗糙度（微观几何形状误差）——指零件加工后的表面上留下的较小间距和微笑谷峰所形成的不平度。
2. 公差公差——指零件在设计时规定尺寸变动范围，在加工时只要控制零件的误差在公差范围内，就能保证零件的互换性。
因此，建立各种几何公差标准是实现对零件误差的控制和保证互换性的基础。
（二）误差与公差的关系由图1可知，零件误差是公差的子集，误差是相对于单个零件而言的；公差是设计人员规定的零件误差的变动范围。
（三）公差术语及示例图2以图2为例：基本尺寸——零件设计中，根据性能和工艺要求，通过必要的计算和实验确定的尺寸，又称名义尺寸，图中销轴的直径基本尺寸为Φ20，长度基本尺寸为40。
实际尺寸——实际测量的尺寸。
极限尺寸——允许零件实际尺寸变化的两个极限值。
两个极限值中大的是最大极限尺寸，小的是最小极限尺寸。
尺寸偏差——某一尺寸（实际尺寸，极限尺寸）减去基本尺寸所得到的代数差。
上偏差=最大极限尺寸-基本尺寸，用代号（ES ）（孔）和es （轴） 下偏差=最小极限尺寸-基本尺寸，用代号（ES ）（孔）和es （轴） 尺寸公差——允许尺寸的变动量尺寸公差=最大极限尺寸-最小极限尺寸公差 图1公差带零线——在极限与配合图解中，标准基本尺寸是一条直线，以其为基准确定偏差和公差。
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普通
±2.0 ±2.5
大于250, 小于400
±2.0
±3.0
±3.5
±3.5
大于400, 小于800
±3.0
±4.0
±4.0
±5.0
大于800, 小于1600
±4.0
±6.0
±5.0
±7.0
大于1600,小于3150
±10.0
±10.0
10
2. 一般公差(General Tolerance) 公差基本知识
6
公差基本知识
4. 一般公差(General Tolerance)
◆ 直角坐标公差方法 - 基准孔式 ; 直接标示 (Direct Dimensioning) 采用直接标示孔与孔之间的尺寸和公差的方式, 在相应孔之间不会发生累 积公差, 但是在未直接指定的孔之间或以基准面为准的尺寸上会发生.
竖列式
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公差基本知识
3. 几何公差(GD&T : Geometric Dimensioning & Tolerancing)
目 的
1) 设计者的意图要明确地简略地传达给制作者或检查者. 2) 使用最大的制作公差,进行最有效最经济的产品生产.
3) 在性能件和结合件间赋予互换性.
4) 明确设计尺寸和公差要求,是制作和检查容易化. 5) 设计, 生产,检查方面可以进行统一的分析. 6) 适当规定尺寸公差和形位公差.
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公差基本知识
3. 几何公差(GD&T : Geometric Dimensioning & Tolerancing)
必要性 ① 使用Datum系统,与部品要求的性能相关的尺寸公差可以在图纸上标注 - 提交关于加工和组装工序设计,检查方法等的基准 ② 使用最大实体公差方式,防止组装时的累积公差,保障完全的互换性. - 从图纸上的部品尺寸就可以计算出性能Gauge的制作尺寸
(KS) : 以ISO标准为基准1986, 87年指定 : 几何偏差的定义和表示 : 几何公差的图示方法 : 几何公差的Datum : 最大实体公差方式 : 制图 – 几何公差表示方式(位置图公差方式) : 制图 – 公差表示方式的基本原则 : 关于个别未注公差的形体的基本原则
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公差基本知识
3. 几何公差(GD&T : Geometric Dimensioning & Tolerancing)
—
—
—
⊥ ∠ // ◎
⊥ ∠ // ◎
⊥ ∠ // ◎
○
○
○ 17
公差基本知识
3. 几何公差(GD&T : Geometric Dimensioning & Tolerancing)
◆ 公差符号 特性 对称度 (Symmetry) 线轮廓度 (Profile of a Line) 面轮廓度 (Profile of a Surface) 圆跳动 (Circular Runout) 全跳动 (Total Runout) 圆柱度 (Cylindricity) 最大实体状态 (Maximum Material Condition) 最小实体状态 (Least Material Condition) 突出公差带 (Projected Tolerance Zone)
◆ 公差符号
特性 KS B 0608 ANSI Y14.5M ISO/R 1101
直线度 (Straightness) 平面度 (Flatness)
垂直度 (Perpendicularity, Squareness) 倾斜度 (Angularity) 平行度 (Parallelism) 同心度 (Concentricity), 同轴度 (Coaxiality) 位置度 (Position) 圆度 (Circularity, Round, 各个尺寸都有公差. 公差或标注到尺寸上, 或在标注栏,标题栏中规定. • 尺寸和公差不能遗漏或重复, 各个形状的特征要表达完整. • 开孔时, 不使用Drill和Reamer等 “加工”用语, 标注上尺寸即可. • 尺寸输入时,要排列整齐,便于查读.
• 在图纸上标示为直角的部品的形状,或是中心线等情况下不用标注尺寸.
几何公差系统关联的规定和特性符号的比较 ● 美国工业规则 (ANSI) - ANSI Y14.5-1956 - ANSI Y14.5M-1982 ● 国际标准规则 (ISO) - ISO/R 1101-1969
●
韩国工业标准 - KS B0425 - KS B0608 - KS B0243 - KS B0242 - KS B0418 - KS B0417 - KS B0146
并列式
基准孔式
7
公差基本知识
2. 一般公差(General Tolerance)
◆ 公差标记方法
正/负方式 : 标注尺寸的代表值,在其后标注公差的方式 极限尺寸的标注方式: 尺寸的上限值(upper limit)和下限值(lower limit)一起标注的方式
12.50.25
正/负方式
极限尺寸的标注方式
尺寸公差为了部品的尺寸偏差规则从很久以前开始就使用了.
上
但是, 只靠尺寸公差, 不能在图纸
恰当地表达出部品机能上的要求事项,使设计者的意图在准确地传达到制造,检查部门或外协厂时 收到限制. 而且为了确保组装性和互换性, 会要求部品达到需要值以上的更精密的公差,所以也成 为生产上出现问题, 制造费用增加的原因. 为了解决这些问题点而导入几何公差. 几何公差(Geometric Dimensioning and Tolerance)是指在机械制品设计中通过在尺寸公差上赋予 适当的形状或位置公差,将制品设计者的意图明确简略地标示出来,适用最大的制作公差, 生产出 最有效最经济的产品,在产品的性能或缺陷部品之间赋予互换性,明确设计尺寸和公差要求,使制作和 检查简易化, 在设计,生产,检查方面可以进行统一分析.
公差基本知识
2. 一般公差(General Tolerance)
◆ 铸造加工的铸件适用的普通公差 (KS B 0411)
회 铸铁件的允许值(mm) 基准尺寸(mm) 精密度高时
120以下 大于120,小于 250 ±1.0 ±1.5
球状黑铅铸铁的允许差(mm) 精密度高时
±1.5 ±2.0
普通
±1.5 ±2.0
3
2. 一般公差(General Tolerance)
普通公差一般会标注到如下图标注栏所示的注释(note)栏里.
图纸中标注的尺寸中,没有标注公差的尺寸并不是该尺寸没有公差的意思, 而是使用注释(note) 栏中的普通公差的意思.
4
公差基本知识
2. 一般公差(General Tolerance)
±0.3
±0.8
±2.0
大于6, 小于 30
±0.10
±0.2
±0.5
大于1000,小于 2000
±0.5
±1.2
±3.0
大于30, 小于 120
±0.15
±0.3
±0.8
11
公差基本知识 2. 一般公差(General Tolerance)
◆ 问题 以下设计尺寸上的问题点??
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公差基本知识
3. 几何公差(GD&T : Geometric Dimensioning & Tolerancing)
2
公差基本知识
2. 一般公差(General Tolerance)
一般公差也可以称为普通公差或允许公差, 目的在于在不特别要求精密度的部分进行整体标注,
可以不用一一标注公差. 因为时间或制造价格的原因不可能做出毫无偏差且尺寸完全合适的部品, 所以在图纸上标注的所有尺寸上都允许使用. 但是大部分尺寸都不需要特别的精密度, 所以此部分如果有一般使用的标准公差的话, 设计者可以不用很辛苦地来一个一个地决定公差. 设计者可以不用在所有尺寸上一一标注公差, 所以图纸会变得很简单. 具有相似功能的部分,公差等级对设计者来说都是一样的,所以制作者可以很有效率地生产部品.
• 未言及时, 所有尺寸测定为20C.
• 除厚度薄的塑料部品或金属板材外, 所有尺寸和公差都在不固定的状态下测定 . 5
公差基本知识
4. 一般公差(General Tolerance)
◆ 直角坐标公差方法
开孔多的部品上各自使用的”直角坐标公差方式”和
的标示方法和特征如下所示.
“最大实体公差方式”
◆ 切削加工部分适用的普通公差 (KS B 0412)
允许差(mm) 基准尺寸(mm) 精密 普通 粗糙 基准尺寸(mm) 精密 普通 粗糙 允许差(mm)
大于0.5 小于 3
±0.05
±0.1
大于120, 小于315
±0.2
±0.5
±1.2
大于3,小于 6
±0.05
±0.1
±0.2
大于315, 小于1000
- 竖列式 ; 链式标示 (Chain Dimensioning) 从基准面数第一个孔, 从第一个孔到第二个孔,再从第二个孔到第三个孔, 以这种方法来表示尺寸和公差的方式,最容易发生累积公差.
- 并列式 ; 基准面式标示 (Base Line Dimensioning) 从基准面到第一个孔, 从基准面到第二个孔, 再从基准面到第三个孔, 以这种方法表示尺寸和公差的方式,虽避免了从基准面开始的累积公差, 但孔之间会发生.
—
⊥ // ∠
可用
无
在规定符号中必须要表 示为 ⓜ
ⓢ不标示但有提示 必须有Datum才能使用 只用于ⓢ中,在规则记号中不标 示但有提示
位置特征
位置度 对称度
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公差基本知识
公差值带有+/-值的情况是可以有如下三种形态.
24 0.2