大米加工设备操作规程
大米生产车间操作规程

■ 三)去石机
■ 7、定期检查振动电机的运行情况和各橡胶、轴 承的磨损状况,发现异常或破损应及时停机检 修,并做好检查、维护和保养记录。
■ 8、定期检查并紧固振动电机的固定螺栓,运行 前检查紧固一次,运行中每天检查紧固一次。
■ 四)砻谷机
■ 1、启动 开机前需先开启砻谷风网系统,砻谷机风网运行正常后 应检查气路系统,确保两个胶辊没有接触后方能启动开 机。
■ 七)色选机
■ 5、色选机内必须保持清洁,班前、班后和 运行过程中每间隔30分钟,用气枪加以清ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ理。
■ 6、定期清理压缩机三联件,保证气源的干 净和干燥。
■ 7、停机前须先停进料,严禁机内留存物料 或其他物质。
■ 八)抛光机
■ 1、开机前需确认V型带张紧适当且吸风系统运 行正常,并检查压缩空气的压力(0.2Mpa)是 否正常、水泵是否工作、水压是否在正常范围 内(一般控制在0.10~0.15Mpa)后,方可开 机。
■ 五)谷糙分离机
■ 3、调节进料流量,使分离板上的物料厚度保持 在6~8mm。调节分离板的角度,使物料在分离板 整个表面均匀一致(调好后一般不需要更改)。
■ 4、进行上述调整时,需观察一段时间筛面的分 离效果,分离出来的糙米中含稻谷量一般控制在 10粒/kg以下,回砻稻谷含糙米量一般控制在10% 以下。上述调整不能频繁进行。
■ 9、定期检查传动带的张紧程度并适时调整。 按照润滑周期对维护点进行加油润滑并做好 维护、保养记录。
■ 九)白米分级筛
■ 1、开机前应检查筛体周围有无杂物,防止发 生碰撞。检查筛架弹簧和各紧固件是否牢固。 张紧手柄是否已张紧。用手盘动皮带轮,观 察是否有异常情况和擦碰。上述检查正常后 方可开机。
大米加工厂碾米操作流程

大米加工厂碾米操作流程(开糙→碾白1→碾白2)一、大米加工厂开糙操作规程1、打开传动防护罩,检查带轮的对中,三角带的磨损程度,指压法检查三角带的紧张度。
如有问题按《设备维修维护手册》处理。
上好传动防护罩。
2、打开米机侧面防护罩,按《设备维修维护手册》中步骤检查筛片、米刀和砂辊,如有问题及时处理。
上好米机,关好侧防护罩。
给料闸门处于关闭状态。
3、打开吸风,调整风门,使风压不小12MPa。
4、启动砂辊米机,确认米机空转正常且上仓有料后,慢慢打开给料闸门至工艺要求产量。
注意电流不能波动过大且不能超过额定值。
5、调节米刀间隙和压砣的位置,直到开糙后的米达到工艺指标要求。
注意电流不能波动过大且不能超过额定值。
6、停料后,先关闭给料闸门。
设备继续运转半分钟后,手动抬起、放下压砣几次,直到米机内物料排净为止。
7、关闭米机电源。
米机停转后,关小吸风风门,打开米机侧护罩。
清理筛框和筛片等处黏附的糠粉。
8、开大吸风风门,吸净糠粉后关闭吸风。
上好护罩。
二、大米加工厂碾白1操作规程1、打开传动防护罩,检查带轮的对中,三角带的磨损程度,指压法检查三角带的紧张度。
如有问题按《设备维修维护手册》处理。
上好传动防护罩。
2、打开米机侧面防护罩,按《设备维修维护手册》中步骤检查筛片、米刀和砂辊,如有问题及时处理。
上好米机,关好侧防护罩。
给料闸门处于关闭状态。
3、打开吸风,调整风门,使风压不小0.15MPa。
4、启动铁辊米机,确认米机空转正常且上仓有料后,慢慢打开给料闸门至工艺要求产量。
注意电流不能波动过大且不能超过额定值。
5、调节压砣的位置,直到碾白后的米达到工艺指标要求。
注意电流不能波动过大且不能超过额定值。
6、调节压砣不能达到工艺指标要求时,应关闭给料闸门,停机,关闭吸风。
更换米刀和筛片后,重复3—5的3个步骤。
7、停料后,先关闭给料闸门。
设备继续运转半分钟后,手动抬起、放下压砣几次,直到米机内物料排净为止。
8、关闭米机电源。
大米加工厂各项操作规程完整
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大米加工厂各项操作规程完整初清操作规程1.确保设备固定,不会在使用过程中发生移动。
2.检查初清筛的滚筒筛面,去除筛面上的杂质。
3.筛面应无破损,如有破损应立即更换。
4.下杂口挂好接料袋,确保杂质不外漏。
5.点启动电机,观察设备运转情况。
如有异常,按《设备维修维护手册》检查并排除故障。
6.启动电机,设备运转1分钟后开始给料。
7.设备使用过程中,如有异常,应先停止给料,再关停设备,按《设备维修维护手册》检查并排除故障。
8.下杂袋满了要及时更换。
9.及时清理洒漏的物料,停料后,设备要继续运转2分钟再关机。
10.清除滚筒筛面上的杂质。
清理操作规程1.确保设备固定,不会在使用过程中发生移动。
2.检查初清筛的滚筒筛面,去除筛面上的杂质。
3.检查初清筛的滚筒筛面,筛面应无破损,如有破损应立即更换。
4.下杂口挂好接料袋,确保杂质不外漏。
5.点启动电机,观察设备运转情况。
如有异常,按《设备维修维护手册》检查并排除故障。
6.启动电机,设备运转1分钟后开始给料。
7.设备使用过程中,如有异常,应先停止给料,再关停设备,按《设备维修维护手册》检查并排除故障。
8.下杂袋满了要及时更换。
9.及时清理洒漏的物料,停料后,设备要继续运转2分钟再关机。
10.清除滚筒筛面上的杂质。
卸料操作规程1.确保过秤后的物料安全运至上料口。
如有散落,应要求运输工人及时收回;如有影响物料品质的因素(如淋雨等)时,应及时中止运输。
2.检查并清除卸料作业区内有影响物料品质的因素,要求卸料过程在卸料区内完成。
3.检查运输散积物料的车辆,确认车内物料已全部卸完;检查袋积物料的空包装物,确认袋内物料已全部倒出。
4.整理卸料过程中散落的物料,并全部投入到上料口。
5.办理物料交接手续。
来料验收操作规程1.进入车间加工的原料,包括水稻、大米等。
确认来料的品种和数量。
2.索要该批物料的最新(3日内)品质检验报告。
3.必要时对来料送检验所进行品质检验,尽到原料质量管理方面的责任。
中粮米业(宁夏)公司大米加工设备操作规程及注意点

中粮(宁夏)米业制米车间设备操作规程及注意点为了生产安全优质产品,创造最佳经济效益,特制定下列设备操作规程及注意点,用于指导车间员工的现场操作,精心合理使用设备,最终达到安全、稳产之目的。
一、中粮(宁夏)米业制米车间工艺流程:立筒仓流量秤平面回转筛去石机砻谷机谷糙分离机厚度机皮带输送机米机白米筛抛光机色选机白米筛长度机配米仓抛光机色选机溜筛成品包装二、生产线概况:生产线分为A、B线,其中A线产能是100T/D,一般加工精品小包装米,B线产能是200T/D,一般加工普通包装大米。
宁夏米业年加工水稻达11万吨,是中粮集团投资建设的我国西北地区最大的现代化大米加工企业。
三、稻米比例简介:100公斤水稻砻谷80-82公斤糙米碾米70-72公斤白米白米整理及色选65-68公斤成品白米(以上为通常情况下的数据)四、大米加工总体准则:1、注意安全,安全为了生产,生产必须安全;2、确保质量,消除各环节中任何影响产品质量之因素;3、流量均衡,爱惜设备;精心操作,高产稳产。
五、各设备操作规程及注意点: 1、平面回转筛:工作原理:利用物料粒度及重力的不同,除去水稻中的大杂、小杂、轻杂。
工作过程:有两层配以不同筛孔的筛面组成,第一层筛面去除大杂,第二层筛面筛除小杂,再经过吸风分选出轻杂,最终得到干净水稻。
操作规程:A 、流量均匀;第一层筛面如有杂草堆积,必须及时人工扫除; B 、垂直吸风道风量调节适当,最大限度除去轻杂和草梗。
注意要点:A 、筛面大杂的及时除去:第一层筛面,除去水稻中的大杂第二层筛面,除去水稻中的小杂2、去石机:(SGA10B)及时除去大杂,否则筛面堵塞,影响筛理效果第一层鱼鳞筛面二次去石用风机,利用风门可调整风量大小二次去石口,最终石子由此处去除第二层鱼鳞筛面,由此粗选出的石子糙米等混合物到二次去石筛面进一步精选出石子工作原理:利用比重不同原理,去除水稻中的石子、土块。
工作过程:由两层去石筛面和二次去石筛面构成,两层去石筛面去除的石子和糙米、水稻等到二次去石筛面进一步选别,最终除去石子。
大米加工厂各机器操作规程
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大米加工厂各机器操作规程一、清理机操作规程:1.操作人员必须佩戴劳动防护用具,包括帽子、口罩、手套等。
2.在操作前要先检查清理机是否处于正常状态,如有异常要及时报修或更换。
3.操作人员必须熟悉清理机的结构、工作原理和操作方法,并进行定期培训。
4.清理机启动前,要确保工作区域内没有杂物,以防造成意外伤害。
5.清理机启动后,操作人员要密切观察机器运行状态,如发现异常要及时停机处理。
6.清理机工作完毕后,要对机器进行清理和维护,包括清洁设备、润滑部件等。
二、破碎机操作规程:1.操作人员必须穿戴好劳动防护用具,特别是手套和护眼镜等。
2.破碎机操作前,要检查破碎机是否处于正常状态,如有故障要及时报修。
3.破碎机操作时,要确保原料的均匀供给,避免一次性投料过多引起机器堵塞或其他故障。
4.破碎机运转过程中,要密切观察设备运行情况,如发现异常情况立即停机检查处理。
5.破碎机停机后,要进行设备清理和维护,特别是破碎刀具的清洗、磨砺和更换。
三、选粉机操作规程:1.操作人员应首先检查选粉机的电气设备是否正常,如有异常情况要立即报修。
2.选粉机操作人员要熟悉机器的各项指标和工作原理,遵循正确的操作方法。
3.选粉机操作时,要定期检查筛网是否堵塞,及时清理。
4.选粉机停机后,要对设备进行清洗和维护,特别是对筛网进行清理和更换。
5.操作人员要经常检查选粉机的粉末质量和产量,如发现问题要及时调整机器参数。
四、磨米机操作规程:1.操作人员必须穿戴好劳动防护用具,特别是手套和面罩等。
2.在操作前,要检查磨米机设备是否处于正常状态,如发现故障要及时报修。
3.磨米机操作时要定期检查水温和磨盘温度,确保在适宜范围内工作。
4.磨米机运转过程中,要注意观察设备运行状态,如发现异常情况要及时处理。
5.磨米机停机后,要对设备进行清洁和维护,特别是对磨盘进行清洁和更换。
综上所述,大米加工厂各机器操作规程非常重要,这样可以确保生产流程的高效性和产品的质量稳定性。
大米加工操作规程
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大米加工操作规程1.目的本操作规程的目的是确保大米加工过程的卫生安全和产品质量,提高生产效率,降低生产成本。
2.适用范围本操作规程适用于大米加工生产线的操作流程。
3.设备要求3.1大米清洗机:确保清洗大米的卫生安全,避免杂质和微生物的污染。
3.2大米砻磨机:用于砻磨大米,去除外壳和杂质。
3.3大米碾米机:用于碾磨大米,将米糠和米粉分离。
3.4大米筛选机:用于将大米按照颗粒大小分级。
3.5大米磨米机:用于精细碾米,提高大米的质量和口感。
3.6大米烘干机:用于将湿度较高的大米烘干至合适的水分含量。
3.7大米包装机:用于将加工好的大米包装成不同规格的袋装或散装产品。
4.操作步骤4.1大米清洗4.1.1将待加工的大米倒入清洗机中,根据设备规定加入适量的清洗剂。
4.1.2启动清洗机,设定清洗时间和清洗强度。
4.1.3清洗结束后,将清洗后的大米用清水冲洗干净。
4.2大米砻磨4.2.1将清洗好的大米倒入砻磨机中。
4.2.2启动砻磨机,设定合适的砻磨参数。
4.2.3砻磨结束后,将砻磨好的大米倒入碾米机中。
4.3大米碾米4.3.1启动碾米机,设定合适的碾米参数。
4.3.2将碾米好的大米倒入筛选机中。
4.3.3启动筛选机,将大米按照颗粒大小进行分级。
4.4大米磨米4.4.1将分级好的大米倒入磨米机中。
4.4.2启动磨米机,设定合适的磨米参数。
4.4.3磨米结束后,将磨好的大米倒入烘干机中。
4.5大米烘干4.5.1启动烘干机,设定合适的烘干温度和时间。
4.5.2将烘干好的大米倒入包装机中。
4.6大米包装4.6.1启动包装机,选择合适的包装规格和方式。
4.6.2将包装好的大米存放在卫生、干燥的仓库中。
5.清洁与消毒5.1在每次操作结束后,清洁和消毒加工设备。
5.2使用合适的清洁剂和消毒剂,按照规定比例进行清洁和消毒。
5.3定期检查清洁设备的执行情况,确保清洁和消毒的有效性。
6.健康与安全6.1在操作过程中,工作人员必须穿戴工作服、工作帽等合适的防护用品。
大米碾米机操作规程(3篇)
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第1篇一、引言为确保大米碾米机的安全、高效运行,保障操作人员的人身安全和产品质量,特制定本操作规程。
本规程适用于所有使用大米碾米机的操作人员。
二、操作前的准备1. 熟悉设备结构、性能及操作方法,了解安全注意事项。
2. 检查设备各部件是否完好,如发现异常情况,应立即停止使用,并及时报修。
3. 检查电源、水源是否正常,确保设备周围环境整洁、通风良好。
4. 根据加工需求,准备好所需的大米原料。
三、操作步骤1. 启动设备:首先开启电源开关,待设备正常运行后,方可开始操作。
2. 加料:将大米原料均匀地倒入进料斗,注意不要超过进料斗的标线,以免影响设备正常运行。
3. 开启碾米机:启动碾米机,调整碾米机转速至合适范围,确保大米在碾米过程中均匀受压。
4. 监控碾米过程:在碾米过程中,密切关注设备运行情况,如发现异常情况,应立即停机检查。
5. 调整碾米参数:根据大米原料的质地和加工要求,适当调整碾米机转速、压力等参数,以确保成品米的质量。
6. 停机:当碾米任务完成后,关闭碾米机,停止电源供应。
7. 清理设备:关闭设备后,及时清理设备内部及外部残留物,保持设备清洁。
四、注意事项1. 操作人员必须穿戴合适的劳保用品,如工作服、手套、防护眼镜等。
2. 操作过程中,严禁用手触摸运转中的设备,以防发生意外伤害。
3. 操作人员应熟悉设备各部件的功能,不得随意拆卸或调整设备。
4. 在设备运行过程中,严禁在设备附近站立或行走,以防被设备卷入。
5. 操作人员应严格遵守操作规程,确保设备安全、高效运行。
6. 定期对设备进行维护保养,确保设备性能稳定。
五、维护保养1. 定期检查设备各部件,发现磨损、松动等问题,应及时更换或紧固。
2. 定期对设备进行清洁,保持设备表面清洁,延长设备使用寿命。
3. 定期对设备进行润滑,减少设备磨损,提高设备性能。
4. 设备长时间停用时,应做好防潮、防尘、防腐处理。
六、结束本规程自发布之日起执行,如遇特殊情况,可由相关部门进行修订。
小型精米机操作规程
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小型精米机操作规程小型精米机操作规程一、操作前准备1.1 查看机器是否完好无损,确认所有零部件是否齐全。
1.2 检查电源线是否连接牢固。
1.3 清洁工作区域,确保无杂物。
1.4 检查米仓是否清洁干燥,无异味。
二、操作步骤2.1 将精米机放置在平稳的工作台上。
2.2 按照精米机的使用说明书,正确连接电源线,确保接地良好。
2.3 打开机器的电源开关。
2.4 打开精米机的米仓盖,将新鲜的大米倒入米仓中。
注意不要超过最大容量限制。
2.5 关闭米仓盖,并确保其牢固且密封。
2.6 根据需要设置精米机的精磨度和出米速度,可以根据个人喜好进行选择。
2.7 按下启动按钮,精米机开始工作。
2.8 在整个精米过程中,应密切观察精米机的工作状态,确保其正常运转。
2.9 当大米精磨完毕时,精米机将自动停止工作。
2.10 打开米仓盖,用容器接收出来的米粉。
注意避免米粉撒落在地面上。
2.11 关闭电源开关。
2.12 清洁精米机的米仓和米粉收集容器,确保无残留物。
2.13 关闭精米机的所有盖子和注意事项,确保机器安全存放。
三、注意事项3.1 在精米机工作过程中,不要用手或其他物品接触精磨部件,以免造成意外事故。
3.2 使用精米机时,不要将水或其他液体接触到机器内部。
3.3 在精米机工作中,应注重观察机器的运行状态,一旦发现异常情况应及时关闭电源,并联系专业人员进行处理。
3.4 精米机应定期进行清洁和保养,以保持其正常工作状态。
3.5 使用过的米粉可以作为饲料或其他用途,但不适宜作为食品使用。
3.6 使用精米机时,应根据机器的使用说明进行正确操作,避免任何不必要的损坏。
3.7 在不使用精米机时,应将其存放在干燥、通风的地方,避免阳光直射和潮湿环境。
四、维护保养4.1 定期检查精米机的电源线和插头,确保其无损并保持良好接触。
4.2 定期清洁精米机的外部和内部,清除积尘和残留物。
4.3 检查米仓和米粉收集容器,确保其无异味和杂质。
4.4 注意检查精米机的刀片和磨盘,确保其锋利和无明显损伤。
大米加工厂各机器操作规程
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大米加工厂各机器操作规程1. 稻谷清选机1.1 前期准备•安装清选机,保证平稳稳固,接好电源。
•检查清选机内部有无异物,并保证清洁。
•准备好待清选的稻谷。
1.2 操作流程1.打开清选机,等待加热启动。
2.将稻谷放入稻斗中,启动清选机。
3.观察机器运转情况,及时清理滤网,清除杂质。
4.操作过程中若出现异响,应立即停机检查。
5.清理完毕后,关闭机器,清理机器内部,存放至指定位置。
1.3 注意事项•操作人员应熟悉清选机的结构和操作流程,并遵守相关安全规定。
•操作人员应保持清洁,严禁在清选机上吸烟、喝饮料等行为。
•操作过程中要及时清理滤网,清除杂质,防止丢失或堵塞。
2. 磨米机2.1 前期准备•安装磨米机,保证平稳稳固,接好电源。
•检查磨米机内部有无异物,并保证清洁。
•准备好待加工的稻谷。
2.2 操作流程1.分离大米和壳,将稻谷加入到磨米机中。
2.启动磨米机,观察磨米效果,及时调整磨片间隔。
3.磨完后关闭磨米机,清理外面胶皮屑及残渣。
4.整理磨片及磨床,存放至指定位置。
2.3 注意事项•操作人员应熟悉磨米机的结构和操作流程,并遵守相关安全规定。
•操作人员应保持清洁,严禁在磨米机上吸烟、喝饮料等行为。
•磨片间隔要正确调整,以达到最好的加工效果。
3. 大米筛选机3.1 前期准备•安装筛选机,保证平稳稳固,接好电源。
•检查筛选机内部有无异物,并保证清洁。
•准备好待筛选的大米。
3.2 操作流程1.分离大米和麸皮,将待筛选的大米放入筛选机中。
2.启动筛选机,调整筛选孔径,用筛板分出优质米和次等米。
3.操作过程中需要注意观察筛选效果及时清理残渣。
4.筛选完毕后关闭筛选机,清理筛板,存放至指定位置。
3.3 注意事项•操作人员应熟悉筛选机的结构和操作流程,并遵守相关安全规定。
•操作人员应保持清洁,严禁在筛选机上吸烟、喝饮料等行为。
•筛板孔径要根据不同品种调整,以达到最好的筛选效果。
4. 包装机4.1 前期准备•安装包装机,保证平稳稳固,接好电源。
大米加工厂各机器操作规程

去料查支支配规程之阳早格格创做(1)加进车间加工的本料,包罗火稻、大米等.确认去料的品种战数量.(2)索要该批物料的最新(3日内)本量考验报告.(3)需要时对于去料支考验所举止本量考验,尽到本料本量管造圆里的责任(4)与死产计划中的本料央供举止比对于,决定是可为所需本料,如有好别,应报告车间控造人按确定处理.(5)告知上料人员上料时间战上料心位子.卸料支配规程1.保证过秤后的物料仄安运至上料心.如有集降,应央供输支工人即时支回;如有做用物料本量的果素(如淋雨等)时,应即时中止输支.2、查看并扫除卸料做业区内有做用物料本量的果素,央供卸料历程正在卸料区内完毕.3、查看输支集积物料的车辆,确认车内物料已局部卸完;查看袋积物料的空包拆物,确认袋内物料已局部倒出.4、整治卸料历程中集降的物料,并局部加进到上料心.5、操持物料接接脚绝.浑理支配规程1.牢固设备,包管设备正在使用历程中不爆收移动.保证设备出料心对于准上仓设备的进料心,且不会爆收刚刚性交战.2、查看初浑筛的滚筒筛里,去除筛里上的纯量.3、查看初浑筛的滚筒筛里,筛里应无破坏,如有破坏应坐时调换(调换要收参阅《设备维建维护脚册》).4、下纯心挂好接料袋,保证纯量不过漏.5、面开用电机,瞅察设备运止情况.如有非常十分,按《设备维建维护脚册》查看并排除障碍.6、开用电机,设备运止1分钟后开初给料.7、设备使用历程中,如有非常十分,应先停止给料,再关停设备,按《设备维建维护脚册》查看并排除障碍.8、下纯袋谦了要即时调换.9、即时浑理洒漏的物料,停料后,设备要继承运止2分钟再关机.10、扫除滚筒筛里上的纯量.上仓支配规程1、确认输支设备的出料心对于准指定的料仓.2、面开用电机,瞅察输支设备运止情况.如有非常十分,按《设备维建维护脚册》查看并排除障碍.3、开用电机,设备运止1分钟后开初给料.4、设备使用历程中,如有非常十分,应先停止给料,再关停设备,按《设备维建维护脚册》查看并排除障碍.5、停料后,设备要继承运止2分钟后再关机.1.大米死产大米死产支配过程初浑→浑理→去石→砻谷→谷糙分散→薄度分级→调量→碾米→黑米分级→色选→扔光→↓↓稻壳粉碎→壳粉包拆少度分级粗选→大米包拆振荡筛初浑支配规程1、查看振荡筛上、下层筛里,去除筛里上的纯量.2、查看振荡筛上、下层筛里,筛里应无破坏,如有破坏应坐时调换(调换要收参阅《设备维建维护脚册》).3、查看振荡筛下纯心,浑理纯量,保证下纯通畅.4、查看振荡筛进料端筛框牢固螺母,保证筛框已被压紧.5、查看振荡筛二侧筛框牢固螺母,保证筛框已被锁紧.6、大、小纯接料心挂好接料袋,保证纯量不过漏.7、开用设备,注意瞅察筛体振荡情况,如有不仄常跳动、摆动局里大概非仄常响声,应坐时停机,按《设备维建维护脚册》查看并排除障碍.8、挨开给料闸门,安排匀料板使物料安排匀称流进表层筛里.调好后,必须用销紧螺母紧固匀料板轴.9、注意瞅察大、小纯内是可混有粮食,如混有粮食应坐时停机,按《设备维建维护脚册》查看筛里情况.时调换.11、给料停止后,设备继承运止2分钟后再停机.12、设备万古间不运止,应按《设备维建维护脚册》拆下上、下层筛里实足去除纯量,并查看筛里是可有破坏.13、要时常挨扫呆板周边的卫死,以包管文化死产的央供.振荡筛浑理支配规程1、查看振荡筛上、下层筛里,去除筛里上的纯量.2、查看振荡筛上、下层筛里,筛里应无破坏,如有破坏应坐时调换(调换要收参阅《设备维建维护脚册》).3、查看振荡筛下纯心,浑理纯量,保证下纯通畅.4、查看振荡筛进料端筛框牢固螺母,保证筛框已被压紧.5、查看振荡筛二侧筛框牢固螺母,保证筛框已被锁紧.6、大、小纯接料心挂好接料袋,保证纯量不过漏.7、开用吸风拆置,使笔曲吸风讲内有风通过.8、开用浑理设备,注意瞅察筛体振荡情况,如有不仄常跳动、摆动局里大概非仄常响声,应坐时停机,按《设备维建维护脚册》查看并排除障碍.9、挨开给料闸门,安排匀料板使物料安排匀称流进表层筛里.调好后,必须用销紧螺母紧固匀料板轴.10、稳固天挨开笔曲吸风分散器风量安排板,留神安排风量,使粮食不随纯量吸出.11、注意瞅察大、小纯内是可混有粮食,如混有粮食应坐时停机,按《设备维建维护脚册》查看筛里情况.时调换.13、给料停止后,设备继承运止2分钟后再停机.14、设备万古间不运止,应按《设备维建维护脚册》拆下上、下层筛里实足去除纯量,并查看筛里是可有破坏.15、要时常挨扫呆板周边的卫死,以包管文化死产的央供.比沉分级去石机机支配规程1、查看筛里是可仄坦、有无破坏,如有问题应按《设备维建维护脚册》拆下所有筛框并处理.2、开用吸风拆置,风压表度数应不小于0.4MPa,最好为0.3MPa.3、开用去石机,注意瞅察肌体振荡情况,如有不仄常跳动大概摆动局里,应坐时停机,按《设备维建维护脚册》查看并排除障碍.4、挨开给料闸板,使本料铺谦上、下层筛里.5、紧开风量安排板脚柄紧定螺丝,安排风量,使上、下料层均处于半悬浮状态,统造上、下层物料调配比率(减少风量可缩小下层物料量).调好后,锁紧脚柄紧定螺丝.6、停料后,插紧给料闸板.上、下层筛里均无物料时,再程序关关去石机战吸风.7、设备万古间不运止,应按《设备维建维护脚册》拆下上、下层筛里实足去除纯量,并查看筛里是可有破坏.8、要时常挨扫呆板周边的卫死,以包管文化死产的央供.砻谷机支配规程1、查看天足螺栓是可紧动,三角戴轮是可定位准确,三角戴磨益情况,指压法查看戴弛紧情况.如有问题按《设备维建维护脚册》处理.2、查看胶辊是可有大小头、得圆、胶层破坏等局里,如有问题按《设备维建维护脚册》中的步调调换胶辊.查看胶辊的使用程度,预估可加工量.3、挨开吸风,开用设备.4、挨开给料插板大概振荡喂料器开关,脆持一个较小的给料量,加上压砣,辊间压力可适合普及.夏季5分钟后,冬季20分钟后,渐渐减少物料流量至仄常火仄.5、安排辊间压力,统造脱壳率正在80—95%,糙碎率不超出10%.6、安排谷糙混同物淌料板角度、挡风板下度战补风板位子,使稻壳战谷糙混同物能灵验分散,且谷糙混同物不被吸走.出机谷糙混同物应混有少量壳.7、当快、缓辊磨益薄度出进一半时,要先停机搞一次快、缓辊对于换.再开机淌料板角度、挡风板下度战补风板位子不必安排,安排辊间压力,查看脱壳率、糙碎率即可.8、停料后,插紧给料闸板大概关关振荡喂料器开关,紧开压砣.先关关砻谷机电机,再关关吸风.9、要时常挨扫呆板周边的卫死,以包管文化死产的央供.谷糙分散机支配规程1、查看调配器是可有纯量阻碍,纯量过多应即时浑理.2、查看分散筛板磨益程度、表面浑净程度.如有问题,按《设备维建维护脚册》即时处理.3、先开用吸风再开用设备.将回复出料安排杆搁到回复位子.4、挨开给料闸门,转化流量安排旋钮,使筛里料薄度达到确定央供6-8mm,但是不可使物料从调配盘中溢出.5、安排分散筛板倾斜角度,以便使集降正在分散板上的料流匀称天分集于所有分散板表面.6、待料层宁静后,合理统造回砻谷,回机料战糙米调配板,正在回机料不大情况下尽管普及选量,而后将回复出料安排杆搁正在出料位子.7、停料后,先关关给料闸门,调配筛板上的物料局部排空后再关停设备.8、将回复出料安排杆搁到回复位子.关关吸风.9、设备万古间不使用,应按《设备维建维护脚册》中步调,浑理调配器中的纯量,浑净分散筛板表面.10、要时常挨扫呆板周边的卫死,以包管文化死产的央供.稻壳粉碎机支配规程1、挨开粉碎机二侧的护罩,查看筛片孔径是可与央供粉碎细度相匹配;筛片是可有破坏.如有问题,按《设备维建维护脚册》中步调调换.2、上好粉碎机二侧的护罩.稻壳粉碎安排杆拨到粉碎位子.3、浑理粉碎机上的磁选器.4、查看天足螺栓是可紧动,三角戴轮是可定位准确,三角戴磨益情况,指压法查看戴弛紧情况.如有问题按《设备维建维护脚册》处理.5、决定使用粉碎机的台数战序号.6、程序开用粉碎机风网的脉冲、沙克龙微风机的电机.7、开用粉碎机.挨开给料闸板,调至符合流量.锁紧闸板.8、安排粉碎机下风网补风心的调风板,包管使粉碎机下的壳粉被局部吸走,锁紧调风板.9、停料后,先关关给料闸门.等到粉碎机内不壳粉流出再关停粉碎机.10、程序关关粉碎机风网的风机、沙克龙战脉冲的电机.11、浑理粉碎机上的磁选器.12、要时常挨扫呆板周边的卫死,以包管文化死产的央供.薄度机分级支配规程1、挨开二侧护罩,确认筛筒的规格与工艺央供普遍,可则按《设备维建维护脚册》中步调调换筛筒.2、查看浑理刷的磨益程度,如有开裂、老化大概过短等局里,应按《设备维建维护脚册》中步调调换.3、上好二侧护罩.挨开吸风.4、给料拨斗脚柄拨到薄度机一侧.开用薄度机,挨开给料闸门.5、查看筛上战筛下物料情况,如需调换筛筒,应先停机,再按《设备维建维护脚册》中步调调换.6、停料后,先关好给料闸门,设备继承运止2分钟后再关机,末尾关关吸风.7、万古间不必大概调换本料品种时,应挨开二侧护罩,脚动浑理筛筒,浑好后再关好二侧护罩.8、要时常挨扫呆板周边的卫死,以包管文化死产的央供.壳粉包拆支配规程1、收与包拆袋、缝纫线,并搞好记录.2、台秤搁正在出料心正下圆,调仄,秤砣加至定量包央供沉量,游砣锁紧.3、脚持缝心机对接好电源.开用吸尘拆置.4、包拆袋间接对于准出料心挂好.挨开给料插板,至秤杆实足翘起,关关插板.一边瞅秤,边与出袋中多余的壳粉,倒进其余的包拆袋中.5、用脚持缝心机把定量好的包拆袋缝心.码盘后运至指定天面.6、停料后,关好给料插板,关关吸尘拆置.7、台秤、缝心机等工具搁回指定位子.结余包拆袋、缝纫线战破坏包拆袋接给相关人员并搞好记录.调量机支配规程1、确认着火机与火箱已对接好,中间阻挡易被传染,用火切合死计饮用火尺度.2、着火机上圆拨斗拨杆调到着火位子.3、挨开给火管路上的闸阀,接通着火机电源,采用自动统造,给火流量统造旋至最小.关关润糙仓下闸门.4、挨开给料闸门,缓缓安排给火流量统造旋至工艺央供流量.5、根据火稻的新陈、火分的大小战环境温度的下矮,决定润糙时间.普遍统造正在20~30分钟.6、润糙仓将谦而润糙时间已到,须坐时把着火后的糙米拨到其余的润糙仓,大概挨开润糙仓下的闸门,把糙米输支至下一工序前的缓冲仓内.7、停料后,关关给火管路上的闸阀.断开着火机电源,给火流量统造旋至最小.8、设备万古间不必,必须把火箱战管路中的火排空.碾米支配过程(开糙→碾黑1→碾黑2)一、开糙支配规程1、挨开传动防备罩,查看戴轮的对于中,三角戴的磨益程度,指压法查看三角戴的紧弛度.如有问题按《设备维建维护脚册》处理.上好传动防备罩.2、挨开米机正里防备罩,按《设备维建维护脚册》中步调查看筛片、米刀战砂辊,如有问题即时处理.上好米机,关好侧防备罩.给料闸门处于关关状态.3、挨开吸风,安排风门,使风压不小12MPa.4、开用砂辊米机,确认米机空转仄常且上仓有料后,缓缓挨开给料闸门至工艺央供产量.注意电流不克不迭动摇过大且不克不迭超出额定值.5、安排米刀间隙战压砣的位子,曲到开糙后的米达到工艺指标央供.注意电流不克不迭动摇过大且不克不迭超出额定值.6、停料后,先关关给料闸门.设备继承运止半分钟后,脚动抬起、搁下压砣频频,曲到米机内物料排净为止.7、关关米机电源.米机停转后,关小吸风风门,挨开米机侧护罩.浑理筛框战筛片等处黏附的糠粉.8、开大吸风风门,吸净糠粉后关关吸风.上好护罩.二、碾黑1支配规程1、挨开传动防备罩,查看戴轮的对于中,三角戴的磨益程度,指压法查看三角戴的紧弛度.如有问题按《设备维建维护脚册》处理.上好传动防备罩.2、挨开米机正里防备罩,按《设备维建维护脚册》中步调查看筛片、米刀战砂辊,如有问题即时处理.上好米机,关好侧防备罩.给料闸门处于关关状态.3、挨开吸风,安排风门,使风压不小0.15MPa.4、开用铁辊米机,确认米机空转仄常且上仓有料后,缓缓挨开给料闸门至工艺央供产量.注意电流不克不迭动摇过大且不克不迭超出额定值.5、安排压砣的位子,曲到碾黑后的米达到工艺指标央供.注意电流不克不迭动摇过大且不克不迭超出额定值.6、安排压砣不克不迭达到工艺指标央供时,应关关给料闸门,停机,关关吸风.调换米刀战筛片后,沉复3—5的3个步调.7、停料后,先关关给料闸门.设备继承运止半分钟后,脚动抬起、搁下压砣频频,曲到米机内物料排净为止.8、关关米机电源.米机停转后,关小吸风风门,挨开米机侧护罩.浑理筛框、筛片战肌体内各处黏附的糠粉.9、开大吸风风门,吸净糠粉后关关吸风.上好护罩.三、碾黑2支配规程1、挨开传动防备罩,查看戴轮的对于中,三角戴的磨益程度,指压法查看三角戴的紧弛度.如有问题按《设备维建维护脚册》处理.上好传动防备罩.2、挨开米机正里防备罩,按《设备维建维护脚册》中步调查看筛片、米刀战砂辊,如有问题即时处理.上好米机,关好侧防备罩.给料闸门处于关关状态.3、挨开吸风,安排风门,使风压不小0.15MPa.4、上仓物料很多于半仓时,开用铁辊米机,确认米机空转仄常后,缓缓挨开给料闸门至工艺央供产量.注意电流不克不迭动摇过大且不克不迭超出额定值.5、安排压砣的位子,曲到碾黑后的米达到工艺指标央供.注意电流不克不迭动摇过大且不克不迭超出额定值.6、安排压砣不克不迭达到工艺指标央供时,应关关给料闸门,停机,关关吸风.调换米刀战筛片后,沉复3——5的3个步调.7、停料后,先关关给料闸门.设备继承运止半分钟后,脚动抬起、搁下压砣频频,曲到米机内物料排净为止.8、关关米机电源.米机停转后,关小吸风风门,挨开米机侧护罩.浑理筛框、筛片战肌体内各处黏附的糠粉.9、开大吸风风门,吸净糠粉后关关吸风.上好护罩.要时常挨扫以上呆板周边的卫死,以包管文化死产的央供.黑米分级筛支配规程1、查看四组支撑杆及对接弹簧是可坚韧、有无变形,筛体是可火仄,筛格压紧脚柄是可紧动.如有问题按《设备维建维护脚册》处理.2、根据产品尺度央供合理采用筛网拉拢.筛格筛号安排,按《设备维建维护脚册》中步调举止.3、挨开吸风,开用黑米筛.仄常运止以去确认筛体搞正圆疏通,可则,停机后按《设备维建维护脚册》处理.4、给料后,查看出料心黑米分级情况,适合安排吸风风门.如创造整米中混进碎米大概糠球,碎米中混进整米,则证明米筛阻碍大概者破坏,应坐时停机后按《设备维建维护脚册》处理.5、停料后,继承运止黑米筛2分钟再停机.6、关关吸风.7、设备万古间不必,应按《设备维建维护脚册》中步调拆下筛格,留神扫除筛体内的米战糠粉.浑理搞净后,沉新拆置好黑米筛.少度分级机支配规程1、呆板上拨斗拨杆搁正在少度机位子.2、开用吸风.开用少度分级机.3、安排调配器的安排板,使并联加进筛筒的流量相称.4、查看二个出料心的物料,安排U型接料槽角度,使碎米中不含整米,整米中尽大概少天含碎米.5、停料后,继承运止设备2分钟再停机.关关吸风.6、设备万古间不必,应按《设备维建维护脚册》中步调拆下筛筒,留神扫除袋孔中的糠粉.浑理搞净后,沉新拆置好设备.色选机支配规程1、查看色选机是可与其余设备办法绝缘.查看是可有单独接天线且接天完备.可则坐时处理.2、查看电源稳压器是可处事仄常,可则坐时处理.3、查看色选机处事环境:温度脆持正在0℃~45℃,预防阳光大概灯光曲射,防尘、防振动.可则坐时处理.3/min.可则坐时处理.5、接通色选机电源,色选机预热不小于30分钟.6、查看色选机相机玻璃是可搞净.如有灰尘,应坐时浑理搞净.7、挨开吸风,压缩气氛开关置于开的位子,采用好色选模式,挨开振荡喂料器开关给料.8、设备自检后加进仄常处事状态时,查看色选后的物料是可切合本量尺度,如有需要,可对于敏捷度举止小的安排.9、定期查看隐现屏上是可有障碍疑息,如有则须即时按《设备维建维护脚册》中步调处理.10、定期查看喂料系统战接料器是可有灰尘大概糠粉聚集,如有须停机浑理.11、停料后,先关关振荡喂料器.把压缩气氛开关置于关的位子上.12、查看色选机相机玻璃是可搞净.如有灰尘,应坐纵然用压缩气氛喷吹大概95%以上酒粗揩拭搞净.13、色选机万古间不必,则必须浑理喂料槽战淌料槽上的物料战灰尘.扔光机支配规程1、挨开传动防备罩,查看戴轮的对于中,三角戴的磨益程度,指压法查看三角戴的紧弛度.如有问题按《设备维建维护脚册》处理.上好传动防备罩.2、确认扔光机、给火泵与火箱已对接好,中间阻挡易被传染,用火切合死计饮用火尺度.火流量统造旋至‘0’.3、扔光机上圆拨斗拨杆调到扔光位子.料位器处事仄常且敏捷度较下.4、压缩气氛浑净、搞净、无油,压力不小于0.4MPa.5、挨开吸风,安排风门,使风压不小0.15MPa.6、保证环境温度不矮于0℃.米温尽大概靠近室温.7、统造钮拨到脚动位子.开用扔光机,确认呆板空转仄常且上仓有料后,先缓缓挨开给料闸门,再缓缓安排给火流量统造开关.注意电流不克不迭动摇过大且不克不迭超出额定值.8、反复安排给料闸门大小、压砣位子及给火量,至工艺央供本量战产量.安排功夫注意电流不克不迭动摇过大且不克不迭超出额定值.安排时电流突然降下,应坐时关关给料闸门,抬起压砣.9、脚动停机的支配程序必须是:先停火,再关关料门,待扔光机内物料基础排空后再关关电机,再停气,末尾关关吸风.10、电机停转后,挨开扔光机二侧护罩.浑理筛框、筛片战肌体内各处黏附的糠粉.再挨开吸风风门,吸净糠粉后关关吸风.11、扔光机碾黑室内潮气集净后再上好护罩.12、要时常挨扫呆板周边的卫死,以包管文化死产的央供.粗选(扔光后的黑米分级筛)支配规程1、查看筛里是可仄坦,如有问题按《设备维建维护脚册》处理.2、确认筛网规格切合工艺央供.可则按《设备维建维护脚册》中步调调换.3、开用呆板,挨开给料闸门.4、查看筛理后的物料是可切合本量尺度.如已达到尺度大概达到尺度而偏偏好太大,应停机按《设备维建维护脚册》中步调调换筛网.5、停料后,设备继承运止2分钟再停机.6、紧开压紧拆置,抽出筛底,实足浑理筛体内的残存物料.7、拆好筛底,紧好压紧拆置.大米包拆支配规程1、收与包拆物,并操持收与相关脚绝.2、决定包拆沉量正在秤的量程范畴内,粗度值谦足产品包拆央供.3、保证环境温度0~40℃,干度≤90%,不可结露.可则坐时处理.4、确认压缩气氛浑净、搞净、无油,压力不小于0.4MPa.开关置于‘开’的位子.5、接通热合设备(包罗启心机、预启心机、实空启心机、捆扎机等)电源,预热很多于20分钟.6、接通电子包拆秤电源,校调整面,树坐大概调出使用参数.7、接通缝心机战输支机电源,确认其处事仄常.8、确认废品仓有本料后,挨出3~5个包拆,用检斤秤复检.截止相符则可仄常包拆做业,可则按《设备维建维护脚册》中步调处理,曲到校验准确为止.9、包拆本量要切合工艺央供.10、设备万古间不必时,要关关电源战睦源.★大米包拆关键统造面.脚段:1、宽禁分歧格大米举止包拆做业.2、预防包拆沉量超出偏偏好范畴.实量:1、对于包拆前的大米举止本量考验.2、对于包拆后的大米举止计量考验.气氛压缩机支配规程1、保证环境温度不矮于0℃.机温尽大概靠近室温.2、保证环境浑净、搞净、无粉尘,透气优良.3、确认储气罐、分气包等压力容器已通过国家相关部分的本量考验,且正在使用时限内.4、确认空压机战管路过滤器上的百般易耗品(如滤芯等)正在使用时限内.5、接通搞燥设备电源,阀门置于“开”状态.6、树坐好空压机处事上、下限压力.开用空压机.7、查看压缩气氛气路百般管件对接处是可有漏气,如有漏气,坐时关机鼓压处理.8、查看空压机是可正在压力达到上限时自动加进待机状态,可则按《设备维建维护脚册》中步调处理.9、查看空压机是可正在压力达到下限时自动加进处事状态,可则按《设备维建维护脚册》中步调处理.10、设备万古间不必时,要关关电源.贮存支配过程码盘→货位摆搁→盘面接接一、码盘支配规程1、确认托盘大概运货小推车表面无尖钝突起,不会使包拆破坏.2、托盘大概运货小推车搁正在指定位子.3、从输支机输支过去的货品要即时拿(抬)下去,并坐时摆搁到托盘大概运货小推车上.4、托盘大概运货小车推上的货品要按层码搁.托盘每层先码搁中圈,后搁中间,货品尽大概不超出托盘边沿,每层货品数量相等,中边沿整齐.5、托盘大概运货小推车上的货品要码搁到不超出央供的层数.二、货位摆搁支配规程1、浑扫搞净货位.2、用叉车叉与托盘大概用运货小车间接把货品运到指定货位.3、货品正在货位上由里到中码搁,央供码搁整齐,“横成排,横成止”.4、码搁的货品不得超出划定的货位范畴.三、盘面接接支配规程1、按货位与仓储保存员共共浑面数量.2、由与仓储保存员随机抽与3~5个包拆物检斤复核.3、与仓储保存员操持货品接接脚绝,证明品控员意睹.。
大米车间安全操作规程(3篇)
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第1篇一、总则为保障大米车间安全生产,防止事故发生,保障员工生命财产安全,特制定本规程。
二、适用范围本规程适用于所有从事大米加工、储存、运输、销售等环节的员工。
三、安全操作规程1.进入车间前,员工必须穿戴好个人防护用品,如工作服、安全帽、防尘口罩等。
2.进入车间时,应先检查设备是否正常,如有异常,应立即报告,并采取相应措施。
3.操作设备前,必须熟悉设备操作规程,确保操作熟练,避免误操作。
4.操作设备时,严禁酒后作业、疲劳作业、带病作业,确保身心状态良好。
5.严禁在工作区域吸烟、乱扔垃圾、乱动设备,保持工作环境整洁。
6.操作设备时,严禁擅自拆卸、改装设备,如需维修,应由专业人员进行。
7.设备运行过程中,严禁触摸运转部件,避免发生机械伤害。
8.搬运大米时,应使用专用工具,如手推车、叉车等,严禁用手直接搬运。
9.大米储存区域,应保持通风、干燥,避免潮湿、霉变。
10.大米储存区域,严禁堆放杂物,保持通道畅通。
11.大米运输过程中,严禁超载、超速,确保运输安全。
12.大米加工过程中,严格按照工艺流程进行操作,确保产品质量。
13.车间内禁止使用明火,严禁私拉乱接电线,防止火灾发生。
14.车间内禁止存放易燃易爆物品,如有发现,应立即报告并妥善处理。
15.车间内发生紧急情况时,应立即采取相应措施,确保人员安全。
四、安全教育培训1.企业应定期对员工进行安全教育培训,提高员工安全意识。
2.新员工入职前,必须进行岗前安全教育培训,合格后方可上岗。
3.员工应参加企业组织的各类安全知识竞赛、演练等活动,提高安全技能。
五、安全检查与考核1.企业应定期对车间进行安全检查,发现安全隐患,及时整改。
2.员工应严格遵守安全操作规程,对违反规定的,应予以批评教育或处罚。
3.对因违反安全操作规程导致事故的,应依法追究责任。
六、附则本规程自发布之日起实施,如有未尽事宜,由企业根据实际情况进行补充和完善。
第2篇一、总则为确保大米车间安全生产,防止事故发生,保障员工的生命安全和身体健康,提高大米生产效率,特制定本规程。
大米车间设备操作流程

大米车间设备操作流程:一、开机操作:1.先开启关风器:1、2、3、4、5。
注意事项:每开启一台关风器必须让其正常运转时,才可以开第二台。
2.开启风机:1、2、3。
注意事项:每开启一台风器必须让其正常运转时,才可以开第二台。
3.开启提升机:1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11。
并确认其正常运转,开启空压机。
注:空压机、储气管每隔3小时进行排水。
4.开启主机设备:圆筒初清筛,振动筛,去石机,砻谷机,重力谷糙分离机,碾米机1,碾米机2,碾米机3,白米分级筛。
注意事项:每开启一台主机设备必须让其正常运转时,才可以开第二台。
以上几点按照工艺流程使大米进入粮仓,进行散热、冷却。
当大米从粮仓出来进行抛光时,步骤如下:1.开启提升机:17、12、13、14、15、16。
并确认其正常运转。
注:粮仓下输送机与17号提升机于一体。
2.开启抛光机1及风机、抛光机2及风机。
注:当开启第一台抛光机时让其正常运转后,在开启第二台抛光机。
3.开启白米分级筛,色选机,电子称自动打包机及粮仓插板。
二、关机操作:1.首先确定物料已空。
2.先关闭碾米机插板,停机。
3.关闭所有主机设备,提升机(1—11号),关闭风机,最后关闭关风机。
以上3点是当班大米生产关闭设备顺序。
如次日需进行大米抛光作业,如何关闭其设备由以下几点组成:1.先关闭粮仓插板,关闭抛光机插板及停机,关闭抛光机风机,在关闭17、12、13号提升机2.关闭14号提升机,在关闭白米分级筛。
3.关闭15号提升机,在关闭色选机。
4.关闭16号提升机,在关闭电子称自动打包机。
大米加工厂各机器操作规程
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来料验收操作规程【2 】(1)进入车间加工的原料,包括水稻.大米等.确认来料的品种和数目.(2)索要该批物料的最新(3日内)品德磨练报告.(3)必要时对来料送磨练所进行品德磨练,尽到原料质量治理方面的义务(4)与临盆筹划中的原料请求进行比对,肯定是否为所需原料,若有差异,应通知车间负责人按规定处理.(5)告诉上料人员上料时光和上料口地位.卸料操作规程1.确保过秤后的物料安全运至上料口.若有散落,应请求运输工人实时收回;若有影响物料品德的身分(如淋雨等)时,应实时中断运输.2.检讨并消除卸料功课区内有影响物料品德的身分,请求卸料进程在卸料区内完成.3.检讨运输散积物料的车辆,确认车内物料已全体卸完;检讨袋积物料的空包装物,确认袋内物料已全体倒出.4.整顿卸料进程中散落的物料,并全体投入到上料口.5.办理物料交代手续.清算操作规程1.固定装备,保证装备在应用进程中不产生移动.确保装备出料口瞄准上仓装备的进料口,且不会产生刚性接触.2.检讨初清筛的滚筒筛面,去除筛面上的杂质.3.检讨初清筛的滚筒筛面,筛面应无破损,若有破损应立刻改换(改换办法参阅《装备维修保护手册》).4.下杂口挂好接料袋,确保杂质不外漏.5.点启动电机,不雅察装备运转情形.若有平常,按《装备维修保护手册》检讨并消除故障.6.启动电机,装备运转1分钟后开端给料.7.装备应用进程中,若有平常,应先停滞给料,再关停装备,按《装备维修保护手册》检讨并消除故障.8.下杂袋满了要实时改换.9.实时清算洒漏的物料,停料后,装备要持续运转2分钟再关机.10.消除滚筒筛面上的杂质.上仓操作规程1.确认输送装备的出料口瞄准指定的料仓.2.点启动电机,不雅察输送装备运转情形. 若有平常,按《装备维修保护手册》检讨并消除故障.3.启动电机,装备运转1分钟后开端给料.4.装备应用进程中,若有平常,应先停滞给料,再关停装备,按《装备维修保护手册》检讨并消除故障.5.停料后,装备要持续运转2分钟后再关机.1.大米临盆大米临盆操作流程初清→清算→去石→砻谷→谷糙分别→厚度分级→调质→碾米→白米分级→色选→抛光→↓↓稻壳破碎摧毁→壳粉包装长度分级精选→大米包装振动筛初清操作规程1.检讨振动筛上.基层筛面,去除筛面上的杂质.2.检讨振动筛上.基层筛面,筛面应无破损,若有破损应立刻改换(改换办法参阅《装备维修保护手册》).3.检讨振动筛下杂口,清算杂质,确保下杂通行.4.检讨振动筛进料端筛框固定螺母,确保筛框已被压紧.5.检讨振动筛两侧筛框固定螺母,确保筛框已被锁紧.6.大.小杂接料口挂好接料袋,确保杂质不外漏.7.启动装备,留意不雅察筛体振动情形,若有不正常跳动.晃悠现象或非正常响声,应立刻停机,按《装备维修保护手册》检讨并消除故障.8.打开给料闸门,调剂匀料板使物料阁下平均流入上层筛面.调好后,必须用销紧螺母紧固匀料板轴.9.留意不雅察大.小杂内是否混有食粮,如混有食粮应立刻停机,按《装备维修保护手册》检讨筛面情形.10.上层筛面杂质至少每1小时清算一次,下杂袋满了要实时改换.11.给料停滞后,装备持续运转2分钟后再停机.12.装备长时光不运转,应按《装备维修保护手册》拆下上.基层筛面完整去除杂质,并检讨筛面是否有破损.13.要经常打扫机械周边的卫生,以保证文明临盆的请求.振动筛清算操作规程1.检讨振动筛上.基层筛面,去除筛面上的杂质.2.检讨振动筛上.基层筛面,筛面应无破损,若有破损应立刻改换(改换办法参阅《装备维修保护手册》).3.检讨振动筛下杂口,清算杂质,确保下杂通行.4.检讨振动筛进料端筛框固定螺母,确保筛框已被压紧.5.检讨振动筛两侧筛框固定螺母,确保筛框已被锁紧.6.大.小杂接料口挂好接料袋,确保杂质不外漏.7.启动吸风装配,使垂直吸风道内有风经由过程.8.启动清算装备,留意不雅察筛体振动情形,若有不正常跳动.晃悠现象或非正常响声,应立刻停机,按《装备维修保护手册》检讨并消除故障.9.打开给料闸门,调剂匀料板使物料阁下平均流入上层筛面.调好后,必须用销紧螺母紧固匀料板轴.10.安稳地打开垂直吸风分别器风量调节板,当心调剂风量,使食粮不随杂质吸出.11.留意不雅察大.小杂内是否混有食粮,如混有食粮应立刻停机,按《装备维修保护手册》检讨筛面情形.12.上层筛面杂质至少每1小时清算一次,下杂袋满了要实时改换.13.给料停滞后,装备持续运转2分钟后再停机.14.装备长时光不运转,应按《装备维修保护手册》拆下上.基层筛面完整去除杂质,并检讨筛面是否有破损.15.要经常打扫机械周边的卫生,以保证文明临盆的请求.比重分级去石机机操作规程1.检讨筛面是否平整.有无破损,若有问题应按《装备维修保护手册》拆下全部筛框并处理.2.启动吸风装配,风压表度数应不小于0.4MPa,最佳为0.3MPa.3.启动去石机,留意不雅察机体振动情形,若有不正常跳动或晃悠现象,应立刻停机,按《装备维修保护手册》检讨并消除故障.4.打开给料闸板,使原料铺满上.基层筛面.5.松开风量调节板手柄紧定螺丝,调节风量,使上.下料层均处于半悬浮状况,掌握上.基层物料分派比例(增长风量可削减基层物料量).调好后,锁紧手柄紧定螺丝.6.停料后,插紧给料闸板.上.基层筛面均无物料时,再次序封闭去石机和吸风.7.装备长时光不运转,应按《装备维修保护手册》拆下上.基层筛面完整去除杂质,并检讨筛面是否有破损.8.要经常打扫机械周边的卫生,以保证文明临盆的请求.砻谷机操作规程1.检讨地脚螺栓是否松动,三角带轮是否认位精确,三角带磨损情形,指压法检讨带张紧情形.若有问题按《装备维修保护手册》处理.2.检讨胶辊是否有大小头.掉圆.胶层破损等现象,若有问题按《装备维修保护手册》中的步骤改换胶辊.检讨胶辊的应用程度,预估可加工量.3.打开吸风,启动装备.4.打开给料插板或振荡喂料器开关,保持一个较小的给料量,加上压砣,辊间压力可恰当进步.夏日5分钟后,冬季20分钟后,逐渐增长物料流量至正常程度.5.调剂辊间压力,掌握脱壳率在80—95%,糙碎率不超过10%.6.调剂谷糙混杂物淌料板角度.挡风板高度和补风板地位,使稻壳和谷糙混杂物能有用分别,且谷糙混杂物不被吸走.出机谷糙混杂物应混有少量壳.7.当快.慢辊磨损厚度相差一半时,要先停机做一次快.慢辊对调.再开机淌料板角度.挡风板高度和补风板地位不用调剂,调剂辊间压力,检讨脱壳率.糙碎率即可.8.停料后,插紧给料闸板或封闭振荡喂料器开关,松开压砣.先封闭砻谷机电机,再封闭吸风.9.要经常打扫机械周边的卫生,以保证文明临盆的请求.谷糙分别机操作规程1.检讨分派器是否有杂质堵塞,杂质过多应实时清算.2.检讨分别筛板磨损程度.表面干净程度.若有问题,按《装备维修保护手册》实时处理.3.先启动吸风再启动装备.将恢复出料调剂杆放到恢复地位.4.打开给料闸门,迁移转变流量调节旋钮,使筛面料厚度达到规定请求6-8mm,但不可使物料从分派盘中溢出.5.调节分别筛板竖直角度,以便使散落在分别板上的料流平均地散布于全部分别板表面.6.待料层稳固后,合理掌握回砻谷,回机料和糙米分派板,在回机料不大情形下尽量进步选量,然后将恢复出料调剂杆放在出料地位.7.停料后,先封闭给料闸门,分派筛板上的物料全体排空后再关停装备.8.将恢复出料调剂杆放到恢复地位.封闭吸风.9.装备长时光不应用,应按《装备维修保护手册》中步骤,清算分派器中的杂质,干净分别筛板表面.10.要经常打扫机械周边的卫生,以保证文明临盆的请求.稻壳破碎摧毁机操作规程1.打开破碎摧毁机两侧的护罩,检讨筛片孔径是否与请求破碎摧毁细度相匹配;筛片是否有破损.若有问题,按《装备维修保护手册》中步骤改换.2.上好破碎摧毁机两侧的护罩.稻壳破碎摧毁调节杆拨到破碎摧毁地位.3.清算破碎摧毁机上的磁选器.4.检讨地脚螺栓是否松动,三角带轮是否认位精确,三角带磨损情形,指压法检讨带张紧情形.若有问题按《装备维修保护手册》处理.5.肯定应用破碎摧毁机的台数和序号.6.次序启动破碎摧毁机风网的脉冲.沙克龙和风机的电机.7.启动破碎摧毁机.打开给料闸板,调至适合流量.锁紧闸板.8.调节破碎摧毁机下风网补风口的调风板,保证使破碎摧毁机下的壳粉被全体吸走,锁紧调风板.9.停料后,先封闭给料闸门.等到破碎摧毁机内没有壳粉流出再关停破碎摧毁机.10.次序封闭破碎摧毁机风网的风机.沙克龙和脉冲的电机.11.清算破碎摧毁机上的磁选器.12.要经常打扫机械周边的卫生,以保证文明临盆的请求.厚度机分级操作规程1.打开两侧护罩,确认筛筒的规格与工艺请求一致,不然按《装备维修保护手册》中步骤改换筛筒.2.检讨清算刷的磨损程度,若有开裂.老化或过短等现象,应按《装备维修保护手册》中步骤改换.3.上好两侧护罩.打开吸风.4.给料拨斗手柄拨到厚度机一侧.启动厚度机,打开给料闸门.5.检讨筛上和筛下物料情形,如需改换筛筒,应先停机,再按《装备维修保护手册》中步骤改换.6.停料后,先关好给料闸门,装备持续运转2分钟后再关机,最后封闭吸风.7.长时光不用或改换原料品种时,应打开两侧护罩,手动清算筛筒,清好后再关好两侧护罩.8.要经常打扫机械周边的卫生,以保证文明临盆的请求.壳粉包装操作规程1.领取包装袋.缝纫线,并做好记载.2.台秤放在出料口正下方,调平,秤砣加至定量包请求重量,游砣锁紧.3.手持缝口机衔接好电源.启动吸尘装配.4.包装袋直接瞄准出料口挂好.打开给料插板,至秤杆完整翘起,封闭插板.一边看秤,边掏出袋中过剩的壳粉,倒入别的的包装袋中.5.用手持缝口机把定量好的包装袋缝口.码盘后运至指定地点.6.停料后,关好给料插板,封闭吸尘装配.7.台秤.缝口机等对象放回指定地位.残剩包装袋.缝纫线和破损包装袋交给相干人员并做好记载.调质机操作规程1.确认着水机与水箱已衔接好,中央不易被污染,用水相符生涯饮用水标准.2.着水机上方拨斗拨杆调到着水地位.3.打开给水管路上的闸阀,接通着水机电源,选择主动掌握,给水流量掌握旋至最小.封闭润糙仓下闸门.4.打开给料闸门,慢慢调节给水流量掌握旋至工艺请求流量.5.依据水稻的新陈.水分的大小和情形温度的高下,肯定润糙时光.一般掌握在20~30分钟.6.润糙仓将满而润糙时光未到,须立刻把着水后的糙米拨到别的的润糙仓,或打开润糙仓下的闸门,把糙米输送至下一工序前的缓冲仓内.7.停料后,封闭给水管路上的闸阀.断开着水机电源,给水流量掌握旋至最小.8.装备长时光不用,必须把水箱和管路中的水排空.碾米操作流程(开糙→碾白1→碾白2)一.开糙操作规程1.打开传动防护罩,检讨带轮的对中,三角带的磨损程度,指压法检讨三角带的重要度.若有问题按《装备维修保护手册》处理.上好传动防护罩.2.打开米机侧面防护罩,按《装备维修保护手册》中步骤检讨筛片.米刀和砂辊,若有问题实时处理.上好米机,关好侧防护罩.给料闸门处于封闭状况.3.打开吸风,调剂风门,使风压不小12MPa.4.启动砂辊米机,确认米机空转正常且上仓有料后,慢慢打开给料闸门至工艺请求产量.留意电流不能波动过大且不能超过额定值.5.调节米刀间隙和压砣的地位,直到开糙后的米达到工艺指标请求.留意电流不能波动过大且不能超过额定值.6.停料后,先封闭给料闸门.装备持续运转半分钟后,手动抬起.放下压砣几回,直到米机内物料排净为止.7.封闭米机电源.米机停转后,关小吸风风门,打开米机侧护罩.清算筛框和筛片等处黏附的糠粉.8.开大吸风风门,吸净糠粉后封闭吸风.上好护罩.二.碾白1操作规程1.打开传动防护罩,检讨带轮的对中,三角带的磨损程度,指压法检讨三角带的重要度.若有问题按《装备维修保护手册》处理.上好传动防护罩.2.打开米机侧面防护罩,按《装备维修保护手册》中步骤检讨筛片.米刀和砂辊,若有问题实时处理.上好米机,关好侧防护罩.给料闸门处于封闭状况.3.打开吸风,调剂风门,使风压不小0.15MPa.4.启动铁辊米机,确认米机空转正常且上仓有料后,慢慢打开给料闸门至工艺请求产量.留意电流不能波动过大且不能超过额定值.5.调节压砣的地位,直到碾白后的米达到工艺指标请求.留意电流不能波动过大且不能超过额定值.6.调节压砣不能达到工艺指标请求时,应封闭给料闸门,停机,封闭吸风.改换米刀和筛片后,反复3—5的3个步骤.7.停料后,先封闭给料闸门.装备持续运转半分钟后,手动抬起.放下压砣几回,直到米机内物料排净为止.8.封闭米机电源.米机停转后,关小吸风风门,打开米机侧护罩.清算筛框.筛片和机体内遍地黏附的糠粉.9.开大吸风风门,吸净糠粉后封闭吸风.上好护罩.三.碾白2操作规程1.打开传动防护罩,检讨带轮的对中,三角带的磨损程度,指压法检讨三角带的重要度.若有问题按《装备维修保护手册》处理.上好传动防护罩.2.打开米机侧面防护罩,按《装备维修保护手册》中步骤检讨筛片.米刀和砂辊,若有问题实时处理.上好米机,关好侧防护罩.给料闸门处于封闭状况.3.打开吸风,调剂风门,使风压不小0.15MPa.4.上仓物料不少于半仓时,启动铁辊米机,确认米机空转正常后,慢慢打开给料闸门至工艺请求产量.留意电流不能波动过大且不能超过额定值.5.调节压砣的地位,直到碾白后的米达到工艺指标请求.留意电流不能波动过大且不能超过额定值.6.调节压砣不能达到工艺指标请求时,应封闭给料闸门,停机,封闭吸风.改换米刀和筛片后,反复3——5的3个步骤.7.停料后,先封闭给料闸门.装备持续运转半分钟后,手动抬起.放下压砣几回,直到米机内物料排净为止.8.封闭米机电源.米机停转后,关小吸风风门,打开米机侧护罩.清算筛框.筛片和机体内遍地黏附的糠粉.9.开大吸风风门,吸净糠粉后封闭吸风.上好护罩.要经常打扫以上机械周边的卫生,以保证文明临盆的请求.白米分级筛操作规程1.检讨四组支持杆及衔接弹簧是否稳固.有无变形,筛体是否程度,筛格压紧手柄是否松动.若有问题按《装备维修保护手册》处理.2.依据产品标准请求合理选用筛网组合.筛格筛号调剂,按《装备维修保护手册》中步骤进行.3.打开吸风,启动白米筛.正常运转今后确认筛体做正圆活动,不然,停机后按《装备维修保护手册》处理.4.给料后,检讨出料口白米分级情形,恰当调节吸风风门.如发明整米中混入碎米或糠球,碎米中混入整米,则解释米筛堵塞或者破损,应立刻停机后按《装备维修保护手册》处理.5.停料后,持续运转白米筛2分钟再停机.6.封闭吸风.7.装备长时光不用,应按《装备维修保护手册》中步骤拆下筛格,细心消除筛体内的米和糠粉.清算干净后,从新安装好白米筛.长度分级机操作规程1.机械上拨斗拨杆放在长度机地位.2.启动吸风.启动长度分级机.3.调剂分派器的调节板,使并联进入筛筒的流量相当.4.检讨两个出料口的物料,调剂U型接料槽角度,使碎米中不含整米,整米中尽可能少地含碎米.5.停料后,持续运转装备2分钟再停机.封闭吸风.6.装备长时光不用,应按《装备维修保护手册》中步骤拆下筛筒,细心消除袋孔中的糠粉.清算干净后,从新安装好装备.色选机操作规程1.检讨色选机是否与其它装备举措措施绝缘.检讨是否有单独接地线且接地无缺.不然立刻处理.2.检讨电源稳压器是否工作正常,不然立刻处理.3.检讨色选机工作情形:温度保持在0℃~45℃,避免阳光或灯光直射,防尘.防震撼.不然立刻处理.4.紧缩空气必须干净.干净.无油,压力0.5~0.7MPa,供气量不小于2.5m3/min.不然立刻处理.5.接通色选机电源,色选机预热不小于30分钟.6.检讨色选机相机玻璃是否干净.若有尘土,应立刻清算干净.7.打开吸风,紧缩空气开关置于开的地位,选择好色选模式,打开振荡喂料器开关给料.8.装备自检落后入正常工作状况时,检讨色选后的物料是否相符质量标准,若有必要,可对敏锐度进行小的调剂.9.按期检讨显示屏上是否有故障信息,若有则须实时按《装备维修保护手册》中步骤处理.10.按期检讨喂料体系和接料器是否有尘土或糠粉聚积,若有须停机清算.11.停料后,先封闭振荡喂料器.把紧缩空气开关置于关的地位上.12.检讨色选机相机玻璃是否干净.若有尘土,应立刻应用紧缩空气喷吹或95%以上酒精擦拭干净.13.色选机长时光不用,则必须清算喂料槽和淌料槽上的物料和尘土.抛光机操作规程1.打开传动防护罩,检讨带轮的对中,三角带的磨损程度,指压法检讨三角带的重要度.若有问题按《装备维修保护手册》处理.上好传动防护罩.2.确认抛光机.给水泵与水箱已衔接好,中央不易被污染,用水相符生涯饮用水标准.水流量掌握旋至‘0’.3.抛光机上方拨斗拨杆调到抛光地位.料位器工作正常且敏锐度较高.4.紧缩空气干净.干净.无油,压力不小于0.4MPa.5.打开吸风,调剂风门,使风压不小0.15MPa.6.确保情形温度不低于0℃.米温尽可能接近室温.7.掌握钮拨到手动地位.启动抛光机,确认机械空转正常且上仓有料后,先慢慢打开给料闸门,再慢慢调节给水流量掌握开关.留意电流不能波动过大且不能超过额定值.8.反复调节给料闸门大小.压砣地位及给水量,至工艺请求质量和产量.调剂时代留意电流不能波动过大且不能超过额定值.调剂时电流忽然升高,应立刻封闭给料闸门,抬起压砣.9.手动停机的操作次序必须是:先停水,再封闭料门,待抛光机内物料根本排空后再封闭电机,再停气,最后封闭吸风. 10.电机停转后,打开抛光机两侧护罩.清算筛框.筛片和机体内遍地黏附的糠粉.再打开吸风风门,吸净糠粉后封闭吸风.11.抛光机碾白室内潮气散净后再上好护罩.12.要经常打扫机械周边的卫生,以保证文明临盆的请求. 精选(抛光后的白米分级筛)操作规程1.检讨筛面是否平整,若有问题按《装备维修保护手册》处理.2.确认筛网规格相符工艺请求.不然按《装备维修保护手册》中步骤改换.3.启念头器,打开给料闸门.4.检讨筛理后的物料是否相符质量标准.如未达到标准或达到标准而误差太大,应停机按《装备维修保护手册》中步骤改换筛网.5.停料后,装备持续运转2分钟再停机.6.松开压紧装配,抽出筛底,彻底清算筛体内的残存物料.7.装好筛底,紧好压紧装配.大米包装操作规程1.领取包装物,并办理领取相干手续.2.肯定包装重量在秤的量程规模内,精度值知足产品包装请求.3.确保情形温度0~40℃,湿度≤90%,不可结露.不然立刻处理.4.确认紧缩空气干净.干净.无油,压力不小于0.4MPa.开关置于‘开’的地位.5.接通热合装备(包括封口机.预封口机.真空封口机.捆扎机等)电源,预热不少于20分钟.6.接通电子包装秤电源,校调零点,设置或调出应用参数.7.接通缝口机和输送机电源,确认其工作正常.8.确认成品仓有原料后,打出3~5个包装,用检斤秤复检.成果相符则可正常包假装业,不然按《装备维修保护手册》中步骤处理,直到校验精确为止.9.包装质量要相符工艺请求.10.装备长时光不用时,要封闭电源和蔼源.★大米包装症结掌握点.目标:1.严禁不及格大米进行包假装业.2.防止包装重量超出误差规模.内容:1.对包装前的大米进行品德磨练.2.对包装后的大米进行计量磨练.空气紧缩机操作规程1.确保情形温度不低于0℃.机温尽可能接近室温.2.确保情形干净.干净.无粉尘,通风优越.3.确认储气罐.分气包等压力容器已经由过程国度相干部门的质量磨练,且在应用时限内.4.确认空压机和管路过滤器上的各类易耗品(如滤芯等)在应用时限内.5.接通湿润装备电源,阀门置于“开”状况.6.设置好空压机工作上.下限压力.启动空压机.7.检讨紧缩空气气路各类管件衔接处是否有漏气,若有漏气,立刻关机泄压处理.8.检讨空压机是否在压力达到上限时主动进入待机状况,不然按《装备维修保护手册》中步骤处理.9.检讨空压机是否在压力达到下限时主动进入工作状况,不然按《装备维修保护手册》中步骤处理.10.装备长时光不用时,要封闭电源.贮存操作流程码盘→货位摆放→盘点交代一.码盘操作规程1.确认托盘或运货小推车表面无尖利崛起,不会使包装破损.2.托盘或运货小推车放在指定地位.3.从输送机输送过来的货色要实时拿(抬)下来,并立刻摆放到托盘或运货小推车上.4.托盘或运货小车推上的货色要按层码放.托盘每层先码放外圈,后放中央,货色尽可能不超过托盘边缘,每层货色数目相等,外边缘整洁.5.托盘或运货小推车上的货色要码放到不超过请求的层数.二.货位摆放操作规程1.清扫干净货位.2.用叉车叉取托盘或用运货小车直接把货色运到指定货位.3.货色在货位上由里到外码放,请求码放整洁,“横成排,竖成行”.4.码放的货色不得超出规定的货位规模.三.盘点交代操作规程1.按货位与仓储保管员配合盘点数目.2.由与仓储保管员随机抽取3~5个包装物检斤复核.3.与仓储保管员办理货色交代手续,注明品控员看法.★盘点交代为症结掌握点.目标:分清在成品大米质量治理方面的义务.内容:对成品大米进行品德磨练.。
大米加工厂生产设备过程操作规范
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大米加工厂生产设备过程操作规范
为保证我厂产品质量,提高企业产品出厂合格率,现决定对产品生产过程质量管理作出如下规定:
1、正常生产过程中,筛选去石组合机每隔30分钟在出口处检查是否异常,如出口仍有较大可见杂质,则应停机排除故障。
2、比重去石机每隔30分钟在出口处检查是否异常,如出口仍有杂质,则应增大风量或停机排除故障,此前半小时生产的产品作为一批加严检查。
3、砻谷机每30分钟检查砻谷效果,如砻谷效果变差,应及时调整压辊压力。
4、谷糙分离机每10分钟检查一次,如分离效果变差,应及时调整分离筛重心角度,以确保分离谷糙。
5、碾米机每5分钟检查其米糠中是否有大米,如有,应及时停机更换米筛。
6、白米分级筛应每5天清理一次筛网,或每加工一批
清理一次。
7、专职质量监督管理员应加强对产品生产过程中的监督管理。
8、生产操作人员应根据产品质量状况及时调整生产机器,保障产品质量。
大米加工操作规程

大米加工操作规程1、操作方法及程序1.1 圆筒初清筛1.1.1 必须运转正常后方可进料,停车时必须检查筒内物料是否走空,若未走空,必须走清后方可停车。
1.1.2 经常检查筛下的质量和下脚含粮情况,定期检查筛孔有无堵塞现象。
1.1.3 注意传动部位的润滑,定期加注清洁机油和润滑腊?1.2 振动清理筛1.2.1 开机前应检查振动电机的旋转方向,检查所有固定用手柄,螺栓是否拧紧,锁紧手柄应处于锁紧位置,检查橡胶弹簧是否歪斜,筛选物料配置合理的筛片。
1.2.2。
观察振幅盘上的行程是否符合规定,机器运转3—5分钟后方可投料,筛选物料配置合理的筛1.2.4 定期职出筛板进行清理,筛板的清理应用刮刀,切不可用铁器敲击。
1.2.5 密封垫应经常检查是否坏损或局部脱落应及时更换或粘贴。
1.3 吹式‘比重去石机1.3.1启动前,检查筛面飞料斗、风机内有无异物,用手转动皮带轮无异声无异物感,才能启动。
1.3.2 机器运转正常后,即可进料,流量由上盖前端的手轮调节,调节杆上附有刻度,数值越大、流量越大,反之减小,生产中进料要连续均匀,并保持额定产量,不得过大或过小,料斗内应有适当存粮,勿使物料直冲筛面,避免筛上物受冲击影响悬浮状态,降低去石效率,经常注意料门不被茎杆麻线等杂物堵塞,如有发现,可开启料斗盖上小门,将杂物职出。
1.3.3 进风调节,打开框架上筛网门,松开蝶形螺母,调节进风闸门.,以调节风量大小,风量是否合适,看筛面上物料是否已呈悬浮状态为准。
1.3.4、精选室上圆弧板如升出,石、粮进室少,如收回,石粮易进该室,用以控制粮粒混入精选室,出口活门压铊调节反向风。
1.3.5 在生产中,中断进料后,筛板前端有局部吹穿,其形状应两侧一致,发现走单边、漩涡、死角等现象应立即校正。
1.3.6 应定期检查加油1.4.吸式比重比石机1.4.1 开机前,先把筛面倾角初步设定在7-8度之间,出口端反吹风有机玻璃板前端距筛面的距离设定在25mm,左右。
大米生产设备操作规程
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大米生产设备操作规程米业加工操作规程一、初清筛操作规程1.开机前应检查筛筒是否有物料堵孔,筛筒旋转是否灵活。
2.开机后,设备要密闭,防止灰尘飞扬。
3.每班用钢刷清理外筛筒、筛面1次,不得用棍敲打筛面。
4.定期检查托轮是否缺油、积灰,以免影响筛筒正常工作。
5.认真做好操作记录。
二、振动筛操作规程1.定期给睚衡振动筛内注入清洁机油,注油取出小油塞,拆下透气塞,从透气塞孔加油到大油塞,有油溢出时停止加油,并注意不得将油溢漏到产品上。
2.高速减振器上的两个减振螺母,并使减振螺母与筛船上的减振板等距离。
3.开车时,筛船必须保持静止,振动器皮革要涨紧。
4.设备空转正常后进料,并调节进料压力门重铊的位置。
使谷物沿筛面横向均匀分布。
5.沉泽室必须密闭,随时除去纤维状物杂质,阻风门必须保持清洁,根据杂质含粮情况调节沉泽室的两门大小。
6.定时检查各紧固螺栓、螺母,防止松动。
7.认真做好操作记录。
三、去石机操作规程1.开机前,应仔细检查设备各部件,电器控制部位完好情况。
2.开机后,等空原正常方可进料,并注意调整好进料流量和进风,保持筛面上物空悬浮或半悬浮状态,粮层厚度在30mm左右。
3.根据排石情况调整精急选风门,生产过程中走单边旋漏死角度等情况立即检查校对。
4.各鱼鳞筛面匀风板,进风门等都是气流通过的物件,要随时清理堵塞物,使之畅通无阻。
5.注意使用动轴承电机,发现有溢漏油、松动等现象,应立即采取措施。
6.定期对设备润滑部位加油润滑,并防止润滑油漏入产品中。
7.停机后不得将筛内留有各物料,要仔细检查设备,电器情况。
8.认真做好操作记录。
四、砻谷机操作规程1.开机前,应仔细检查设备部件,电器控制部位完好情况。
2.开机后,待运转正常再启动进料口,调节流量,掌握好各种脱谷量,注意超负荷运转。
3.调节辊用同机距时两只手同时进行以保持两编扎距一致,在脱壳量不变的情况下,不应随便调节辊筒。
4.快辊与慢辊的真径以不超过2mm为宜。
大米加工操作规程
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大米加工操作规程(总4页)--本页仅作为文档封面,使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--大米加工操作规程1、操作方法及程序圆筒初清筛必须运转正常后方可进料,停车时必须检查筒内物料是否走空,若未走空,必须走清后方可停车。
经常检查筛下的质量和下脚含粮情况,定期检查筛孔有无堵塞现象。
注意传动部位的润滑,定期加注清洁机油和润滑腊?振动清理筛开机前应检查振动电机的旋转方向,检查所有固定用手柄,螺栓是否拧紧,锁紧手柄应处于锁紧位置,检查橡胶弹簧是否歪斜,筛选物料配置合理的筛片。
观察振幅盘上的行程是否符合规定,机器运转3—5分钟后方可投料,筛选物料配置合理的筛定期职出筛板进行清理,筛板的清理应用刮刀,切不可用铁器敲击。
密封垫应经常检查是否坏损或局部脱落应及时更换或粘贴。
吹式‘比重去石机启动前,检查筛面飞料斗、风机内有无异物,用手转动皮带轮无异声无异物感,才能启动。
机器运转正常后,即可进料,流量由上盖前端的手轮调节,调节杆上附有刻度,数值越大、流量越大,反之减小,生产中进料要连续均匀,并保持额定产量,不得过大或过小,料斗内应有适当存粮,勿使物料直冲筛面,避免筛上物受冲击影响悬浮状态,降低去石效率,经常注意料门不被茎杆麻线等杂物堵塞,如有发现,可开启料斗盖上小门,将杂物职出。
进风调节,打开框架上筛网门,松开蝶形螺母,调节进风闸门.,以调节风量大小,风量是否合适,看筛面上物料是否已呈悬浮状态为准。
、精选室上圆弧板如升出,石、粮进室少,如收回,石粮易进该室,用以控制粮粒混入精选室,出口活门压铊调节反向风。
在生产中,中断进料后,筛板前端有局部吹穿,其形状应两侧一致,发现走单边、漩涡、死角等现象应立即校正。
应定期检查加油.吸式比重比石机开机前,先把筛面倾角初步设定在7-8度之间,出口端反吹风有机玻璃板前端距筛面的距离设定在25mm,左右。
启动去石机,开动风机,调节风门,空载V型管压力设定在588-686Pa范围,用圆盘指示器校验其振幅及振动角符合要求,即可进料工作o出口橡皮套破损应及时更换,石中含粮超标时,调查反吹风板与筛面的距离加以控制。
大米加工厂砻谷机操作规程
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大米加工厂砻谷机操作规程
1、检查地脚螺栓是否松动,三角带轮是否定位准确,三角
带磨损情况,指压法检查带张紧情况。
如有问题按《设备维
修维护手册》处理。
2、检查胶辊是否有大小头、失圆、胶层破损等现象,如有
问题按《设备维修维护手册》中的步骤更换胶辊。
检查胶辊
的使用程度,预估可加工量。
3、打开吸风,启动设备。
4、打开给料插板或振荡喂料器开关,保持一个较小的给料
量,加上压砣,辊间压力可适当提高。
夏季 5 分钟后,冬季20分钟后,逐渐增加物料流量至正常水平。
5、调整辊间压力,控制脱壳率在80 — 95% ,糙碎率不超过10% 。
6、调整谷糙混合物淌料板角度、挡风板高度和补风板位置,
使稻壳和谷糙混合物能有效分离,且谷糙混合物不被吸走。
出机谷糙混合物应混有少量壳。
7、当快、慢辊磨损厚度相差一半时,要先停机做一次快、
慢辊对换。
再开机淌料板角度、挡风板高度和补风板位置不用调整,调整辊间压力,检查脱壳率、糙碎率即可。
8、停料后,插紧给料闸板或关闭振荡喂料器开关,松开压砣。
先关闭砻谷机电机,再关闭吸风。
9、要经常打扫机器周边的卫生,以保证文明生产的要求。
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大米加工设备操作规程开车前的准备工作:(一)全面了解原粮及所需加工成品粮的质量情况,做到不符合质量要求的原粮作出相应措施进行加工。
(二)检查各个机器部件,吸除尘系统以及电气控制设备的完好情况,如有破损的,应进行整修或调换。
(三)检查各设备进口处,各管道有无阻塞现象(四)对机器设备可转动部分,应先用手盘动,检查各轴承的润滑情况。
(五)经常检查各传动带(三角带及运粮传动带)的松紧度及接头的牢固程度。
对于有问题的,应给予纠正。
(六)检查各筛选设备筛孔的通畅情况,筛面松紧度和筛面的磨损程度,如有不符合要求,应给予纠正更换。
(七)对新的检修完毕的机器设备,要检视有无工具、零件留在机器内。
(八)预先领好运转中需用备品和物料。
(九)如遇清仓换批,应将仓库设备及管道积存的粮粒全部清出。
(十)检查齿轮变速箱内油量,如发现油量不够,应及时加油。
(十一)检查各玻璃管有无破损情况,如有,应给予更换。
(十二)彻底清除磁栏中的矿物质。
(十三)各工序的操作人员,除做好上述工作之外,根据工艺过程不同,还应做以下工序:一、清理工序原料清理是碾米工艺的首道工序。
它主要包括初步清理、去石。
利用相当的设备通过适当的工艺路线及妥善方法,将混入稻谷内的杂质除去,以利于安全生产,保证成品的质量。
如果杂质得不到应有的清理,对稻谷加工会造成极为不利的后果,即增加加工负担,损坏机器影响设备效率,减少出品率,又会减低大米的纯度,有损成品质量。
因此粮食加工生产过程中,搞好除杂工作,千方百计地降低含杂量,提高大米的纯度,是一项十分重要的任务。
(一)在粮食加工工艺中,还有大、小型的杂质和轻型杂质之分。
凡是留在直径为5.0毫米圆孔筛上的杂质称为大杂质;通过直径为2.0毫米圆孔筛的物质为小杂质。
(二)比重去石机主要用来去除谷物中的并肩石。
它包括有进料斗、流量调节机构和导料控制淌板等部件,筛面(鱼鳞板)则可用二个平衡的三角区和二个出石口,自动精选排石,它是控制石中含粮量的重要环节,与除石效率直接有关。
去石机的供风系统主要有风机和匀风装置两部分。
对物料自动分极的好坏和设备的工艺效果有密切的关系。
在生产实践中的流量的掌握,去石机流量的过大或过小都会降低去石效率。
风量的调节,去石机的风量大小可根据筛面上的物料运动的状态和两个出口物料的质量来判断。
(三)高速清理筛是一种体振动频率,所以在碾米工序中广泛的用来筛谷杂,它们主要由进料机构、吸风装置、振动器和支撑机构等部分组成。
流量大小是影响小轮车的主要因素之一。
一般规律是流量大时,由于流层厚,物料难以跳起。
因此清理效率降低,在原粮含杂量过多时,影响产量效率。
(四)清理去石机的操作维护管理1、在操作使用中,保证筛面安装平整和张紧,筛体不得倾斜,吊杆或撑杆长短要一致,角度要相同,以免产生筛面流料不匀走单连,甚至拆断吊杆或撑杆的现象。
2、严防流量忽大忽小的现象,鱼鳞筛面的风板进风门等都是气流的构件,要经常保持畅通无阻。
鱼鳞筛被堵塞时,可用钢丝刷清理,切勿重敲。
3、筛面必须均匀地张紧在筛柜上,横向与纵向的张紧程度要一致,否则将会影响筛理效率和筛面的使用寿命,应对设备进行全面检查方可运转。
二、砻谷工序(一)砻谷工艺效果的好坏对成品的质量、产量和出品都有着密切的关系,因而要求稻谷的脱壳时,应尽量保持米粒完整,减少米粒的爆腰,以便提高出米率,应尽量避免破坏糙米的光滑表面,以提高谷糙分离效果,还应注意保持高而稳定的脱壳率,利于台时产量的提高,同时还必须节省动力和减少材料的消耗,以利于加工成本的降低。
我们就应根据稻谷的工艺特性,应地制宜的合理选择和使用砻谷设备,以确保良好的工艺效果。
(二)砻谷机及结构大体上都是由进料机构,橡胶辊筒,轧距调节机构,传动机构和吸风分离装置等部分所组成。
工作时稻谷通过进料机构的传导在两交辊的工作区内脱壳,其混合物在流经大糠分离装置,先将大糠分去,然后排出机外。
两胶辊之间的工作间距称为轧距。
工作时轧距大,辊间的压力就小;反之压力就大,胶砻在正常的工作条件下,所需的辊间压力一般为5公斤/厘米左右,所以为保证胶砻在工作中的必要压力,就必须设有轧距或辊间压力调节机构,以便随时选择合理的轧距,保持胶辊对谷粒的一定压力,从而达到一定脱壳效果。
所以胶砻脱壳率高。
但伴随而来的是碎米率爆腰和功率此消耗都随之增加,当轧距过小或辊间压力过大时,还往往出现黑色米粒,这是由于胶辊大量磨损的缘故。
通常轧距一般在0.7毫米左右。
在生产中往往是根据合适的脱谷率来加以判断。
脱谷率的大小一般掌握在75%-85%左右。
(三)开车前熟悉原粮情况,检查净谷的纯度确定操作方法,对新实用的胶辊应进行平衡检查,检查各部件装置是否正常,各零件有无松动现象,皮带松紧是否合适,测定快慢有径,快辊比慢辊的直径可稍大一些,但最大不超过4毫米。
(四)砻谷机的设备维护管理1、在操作和管理中,严禁胶辊与矿物油(汽油、柴油、机油)相接触,否则橡胶层即被腐蚀。
2、由于胶砻易被氧化变质,失去弹性而发硬,所以必须将它放置在阴凉之处,以免受热受晒,放置时要求辊筒垂直,而不是横置重叠,以免胶面各部的硬度和弹性失去一致,放置的地方应干燥、切勿受潮。
3、为了不使胶辊连续使用太久,在生产中应设置备用辊筒,以供交接班时轮换使用。
4、及时更换设备的易损部件,更换时应注意装正,防止走样。
5、注意传动部分的润滑,以保证运行正常。
6、注意检查胶辊损耗,发现橡胶筒表面产生大小头,起槽起愣等不良现象时,应立即找出原因,并进行纠正。
三、谷糙分离操作和维护管理1、先开机再进料,停机前切断进料再关机。
2、调节均料盘上的弹簧,不准物料从均料盘内溢出,且均匀进入料管。
3、调节各分离板走料的均匀度:让分离板充满物料约10mm,然后停机,从出料装置观察窗检查各层走料的均匀度,如果各层厚度不一致,调节料管内的隔板,调节筛体的横向倾角。
4、调节产量和质量:第一步松开两紧固手柄,转动升降手柄,调节筛体的横向倾角。
横向倾角大,净糙区料层薄,回砻区料层厚;横向倾角小,则相反。
使净糙区料层在10mm 左右,调节好后锁紧两紧固手柄,并调节出料装置中的两隔板的位置。
第二步如果第一步达不到要求,可以调节偏心装置内的两个调节丝杆,调节两丝杆变短,可使净糙区料层变薄,调节两丝杆变长,可使净糙区料层变厚。
5、出料装置内的调节翻板在开停机前应关闭,使分离不纯的糙米回流,移动两个隔板(净糙隔板和回砻隔板),使其达到最佳工艺效果后,再打开翻板。
6、机器正常运转后注意事项:经常检查净糙、回砻谷质量,适当调节净糙隔板和回砻隔板位置,既保证复核国家规定的标准,又可提高净糙产量。
7、经常检视各层分离板的分离质量是否一致,如果发现某层不一致,先检查进料部位是否被异物堵塞,再调节料管内隔板,使每层分离板上流量保持一致。
根据进机混合物含杂多少,每个7-15天,应用钢丝刷清理一次分离板。
8、检视供料情况确保均匀喂料。
进料口上方料斗内要保持一定量的储料,确保均匀喂料。
如古糙混合物供料不足,分离板上的物料必然沿凸台上行,影响净糙质量,可增大横向倾角。
反之供料过大,则影响回砻质量。
控制入该机的谷糙混合物脱壳率在85%-90%,含谷壳率小于0.8%。
四、米机和成品整理碾米的要求是保证成品大米符合规定的标准的前提下,尽量减少碎米,提高出品率,提高纯度、提高产量、减低成本和保证安全。
在碾米过程中必须严格根据国家大米等级标准的规定保留适量的米皮,这不仅对供给人体的营养有利,而且对节约粮食也有着重大的意义,特别是怎样才能根据碾米的要求碾好米,这就需要对糙米的工艺特性,碾米的原理碾米的设备,以及先进的操作方法,有一个比较全面的了解和掌握,以保证成品精度的前提下尽量多出米、出好米。
品质较好的米粒一般承受3-6公斤的压力,可适当的调整,加工成品的精度要求越高,米机内部的压力则要求越大,往往会由于机内压力过大,造成大量碎米,或因机内压力不够以致精白不匀,这就灵活调整。
可是在白米中常因种种原因而混有过多的碎米和米糠,以致影响成品质量,所以必须对它进行整理成品分级。
主要根据成品质量要求,分离出超过规定指标的碎米,我厂用平面回转筛,由于考虑到米机的米筛破损时,下筛面以承托小橡皮球,做清理上筛面用,并通过四根吊杆吊挂在筛架上,可在偏心传动机构的带动下,做平面回转运动。
工作时,筛面上的物料因筛体的运动与筛面作相对的滑动,从而使小于筛孔的物料穿过筛面,得到分离。
随之检查白米碎米、糠粉含量,及时调整机器,降低碎米、糠粉含量。
五、抛光工序1、检查V带有合适的张紧力,张紧力不够,V带打滑,张紧力太大,将减少轴承和V带的使用寿命。
甚至引起机器的故障和损坏。
2、空载运行,检查轴承是否过热,机器有无异常振动和噪声,电机电流有无异常增加。
3、调节气压:将接入气压调节到约0.2MPa左右。
4、调节水压:打开水泵,调节水压到约2Kg/C㎡左右,该数值可通过水压力表显示。
5、启动风网上的风机。
6、将原料装入进料斗,启动主机电机。
7、拉动插板调节流量,将流量调节到所需产量(一般为3500kg-5000kg/h左右)。
8、调节压砣产生一个轻微的阻力。
9、启动水泵着水,慢慢转动水流量计调节旋钮,将着水量调节设当。
10、一抓,大米捻成小团,松开后米粒自然散开,说明着水量适当;如果轻轻一抓,大米捻成大团,松开后米粒也不散开,说明着水过量,则应减少着水量;反之如果大米散发暗,说明水量不足,则应增加着水量。
11、移动压砣增加阻力,调整到最佳状态,这时即使再增加阻力,大米的光泽也不会提高。
12、停机顺序是:停止进水—插上插板,让所有大米从抛光室排出—关停主机电机—风机继续运行5分钟后关闭,以保证抛光室干燥,减少积糠,放置积水。
13、为防止混入变质大米,抛光机周围要保持清洁。
14、清理水过滤器的原件和喷嘴,在水质差的地区尤其要注意。
15、调节水压:水压由装在着水部装上的安全阀控制调节,查看水压表的示值,水压约为2kg/ C㎡左右,若太低则顺时针旋转阀体,若太高则逆时针旋转阀体。
16、定期检查筛板表面的清洁度,及时清除筛板表面的积糠,放置筛孔堵塞。
损坏的筛板应立即更换。
调整筛片,交换筛片的位置可以使筛片均匀磨损。
17、主轴带轮、筛板、轴承、抛光辊、螺旋推进器等零件的更换。
18、主轴带轮的更换。
六、成品米的定量包装工序1、平时应保持整机清洁。
如有粉尘、物料进入电控箱、控制器等,应及时清理;交接班应打开定量秤前、后门,用压缩空气吹净秤体内的粉尘、物料,并用干式布擦拭干净;如果计量称桶内壁有物料粘附,应拿及时清除,以免影响计量的准确度。
2、经常检查气压三联件的水杯是否积水,若积水请向上按压水杯底部的放水阀将水放净;检查油雾器的油量,当油量少于1/3油杯时应添加20#机油。
3、整机应妥善接地,附近应避免强磁,强电干扰。