混凝土修补方案

凝土修补

方

目录

编制说明 (3)

混凝土产生外观质量缺陷的原因 (3)

混凝土外观质量缺陷处理方法 (3)

一）、露筋 (4)

二）、峰窝（含麻面） (5)

三）、孔洞 (8)

四）、夹渣 (9)

五）、疏松 (10)

六）、裂缝 (11)

七）、连接部位缺陷 (14)

八）、外形缺陷 (16)

九）、外表缺陷 (16)

混凝土缺陷处理方案

、编制说明

本方案所指的混凝土缺陷是指混凝土构件在拆模后，表面显露的如麻面、蜂窝、露筋、掉角、孔洞等施工外观缺陷。对于混凝土结构出现的混凝土强度达不到设计要求、混凝土外形结构严重跑模等质量事故，必须对其采取拆除重新施做的处理措施。

二、混凝土产生外观质量缺陷的原因

混凝土本身是一种多相（体积比气相2〜5%、液相13〜18%、固相77〜

85% ），多孔（凝胶孔、层间孔、毛细孔、气泡粗孔和裂缝等）存在内部原生缺

陷的不均匀不连续体，另外，由于所用原材料质量的波动、计量的误差，搅拌不

充分而易使新拌砼出现分层离析、泌水、干涩、板结等和易性不良的特征；又由

于施工过程中模板和钢筋制作的偏差，以及浇注、振捣、成型、养护等施工操作的不当，都可以引起现浇结构的外观质量缺陷。

三、混凝土外观质量缺陷处理方法

根据国家标准GB50204-2002 《混凝土结构工程施工质量验收规范》第八章

第一节之规定，混凝土现浇结构外观质量缺陷划分为九种情况（见下表）。

现浇混凝土结构，应由监理（业主）、施工单位对外观质量和尺寸偏差进行检查，作出记录。混凝土外观质量不宜出现一般缺陷，对于已出现的一般缺陷，应及时按本方案对缺陷进行处理；混凝土外观质量不应出现严重缺陷，对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经业主、设计和监理但认可后方可进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。

下面对混凝土外观缺陷进行逐一描述、原因分析，并提出相应的预防和修补措施。

（一）、露筋

露筋是指钢筋混凝土结构内部的主筋、架立筋、分布筋、箍筋等没有被混凝土包裹而外露的缺陷。在混凝土梁和柱的结构上，任何一根主筋的单处露筋长度

不大于10cm，累计不大于20cm的，可以进行修复，但梁端主筋锚固区不允许

有露筋。在混凝土墙和板的结构上，任何一处露筋长度不大于20cm，累计不大

于40cm 的，同样可以进行修复。露筋缺陷超过上述范围时，应做结构检测和结构鉴定。

1、原因分析

下述原因分析，不仅仅是某一个原因的单独作用，往往是两种或多种原因共同作用的结果。

（1）钢筋骨架放偏，没有钢筋垫块或垫块数量放置不够，位置不正确，致使钢筋紧贴模板而外露。

（2）粗骨料粒径大于钢筋间距，或者杂物在钢筋骨架中被搁住，同时又混凝土漏振，形成严重蜂窝和孔洞而使钢筋外露。

（3）混凝土泵管、振动棒等机械的反复冲击、工人踩踏或振动器碰触钢筋，引起钢筋变形位移而外露。

2、预防措施

（1）严格按照设计图纸和标准规范进行钢筋安装，确保钢筋安装位置准确。加强现场检查，发现钢筋绑扎松动时立即加固、偏位时立即调整。

（2）使用塑胶垫块，严格控制钢筋保护层。

（3）清除混凝土中的杂物和控制粗骨料粒径，加强振捣作业，防止露振，避免出现严重蜂窝和孔洞。

3、修补措施拆模后发现部位较浅的露筋缺陷，须尽快进行修补。先用钢丝刷洗刷基层，充分湿润后用1:2〜1:2.5水泥砂浆抹灰，抹灰厚度在1.5〜2.5cm之间，并注意结构表面的平整度。如果是严重峰窝、孔洞等原因形成的露筋，按其修补措施进行。

（二）、峰窝（含麻面）

混凝土拆模之后，表面局部漏浆、粗糙、存在许多小凹坑的现象，称之为麻面；若麻面现象严重，混凝土局部酥松、砂浆少、大小石子分层堆积，石子之间出现状如蜜峰窝的窟窿，称之为蜂窝缺陷。

从工程实践中总结出麻面蜂窝与混凝土强度的下降级别如下：

A 级，混凝土表面有轻微麻面，浇注层间存在少量间断空隙，敲击时粗骨料不下落，此时相当于强度比率为80% ；

B 级，混凝土表面有粗骨料，凸凹不平，粗骨料之间存在空隙，但内部没有大的空隙，粗骨料之间相互结合较牢，敲击时没有连续下落的现象，此时相当于强度比率为60%〜80% ;

C 级，混凝土内部有很多空隙，粗骨料多外露，粗骨料周围及粗骨之间灰浆黏结很少，敲击时卵石连续下落，存在空洞，有少量钢筋直接与大气接触，此时相当于强度比率在30%以下。

1、原因分析

（1）模板安装不密实，局部漏浆严重。或模板表现不光滑、漏刷隔离剂、未浇水湿润而引起模板吸水、黏结砂浆等。

（2）混凝土拌合物配合比设计不当，水泥、水、砂、石子等计量不准，造成砂浆少，石子多。

（3）新拌混凝土和易性差，严重离析，砂浆石子分离，或新拌混凝土流动度太小，

粗骨料太大，配筋间距过密，加之又漏振、振捣不实、振捣时间不够等。

（4）混凝土下料不当（未分层下料、分层振捣）或下料过高，未设串筒、溜槽而使石子集中，造成石子砂浆离析。

（5）输送到施工层面的砼料偏干时，工人直接向砼料随意大量冲水，将砂

石洗得干干净净，水泥浆大量流走。

2、预防措施

(1)加强模板验收，防止漏浆，重复使用模板须仔细清理干净，均匀涂刷隔离剂，不得漏刷。浇砼时安排专人浇水湿润模板。

(2)严格控制混凝土配合比，精确计量，充分搅拌，保证混凝土拌合物的和易性。禁止在施工现场任意加水。

(3)选择合适的混凝土坍落度和粗骨料粒径，加强振捣，振捣时间(15〜30s )以混凝土不再明显沉落表面出现浮浆为限。

( 4) 当混凝土自由倾落高度大于2M 时，须采用串筒和溜槽等工具，或在柱、墙的模板上，沿其高度方向留出“门子板”，将混凝土改为侧向入模，以此缩短倾落高度，浇灌时应分层下料，分层振捣，防止漏振。

(5) 混凝土和易性不符合要求的不进行浇注，商品混凝土连续式搅拌机在生产时存在下料不同步的现象，尾料约 1 .0 〜 2.0立方全是石子，此时应退料。

( 6) 实际中，泵送混凝土浇注框架柱和剪力墙时，一般是两支或三支振动棒插入柱(墙)中，一支振动棒留在上面加速下料，边浇边振边提，一气呵成。此时混凝土明显欠振，容易出现蜂窝麻面。正确的做法是，“打五泵停十秒”，即混凝土泵运行五个活塞行程后，停一会儿，待上面振捣密实后，再继续泵送浇注。

3、修补措施

(1)面积较小且数量不多的麻面与蜂窝的混凝土表面，可用1:2〜1:2.5水泥砂浆抹