蒸汽管道试压施工方案

张家港永塘线热网管道工程

试压施工方案

蒸汽管道安装完毕后，应按设计和施工及验收规范的规定对管道进行强度、严密性试验，气管道进行吹扫清洗，以检查管道系统及各连接部位的工程质量。

1、试压的标准、依据：

①《工业金属管道工程施工质量验收规范》 GB50184-2011;

②《城镇供热管网工程施工及验收规范》 CJJ28-2004;

2、试压参数：

蒸汽管网设计压力等级为公称压力I.IMpa,工作压力为0.98Mpa,试验压

力为工作压力的 1.5 倍，即 2.26Mpa

气密性试验介质为蒸汽。

3、试压介质：

蒸汽管道强度压力试验采用水压试验,介质为河水；

4、试压前应具备的条件

4.1、管道系统施工完毕并符合设计要求和管道施工验收规范的规定；

4.2、管道支架、吊架安装完毕,配合正确合理,坚固牢靠；

4.3、焊接、无损探伤等工作结束,并经检查合格。

4.4、清除管线上临时卡具、支撑及其它杂物等,所有焊缝及连接处均能

保证便于检查；试验用的压力表已经校验,精度不低于 1.5 级,表的满刻度值为最大被测压力的1.5〜2倍，压力表不得少于2块；

4.5、试验前将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离；

4.6、试验过程中如遇泄漏,不得带压修理,缺陷消除后,应再进行试验。

5、试压准备

管道在进行试压前应对管线进行全面完整性检查, 按照设计院的图纸对已安装好

的管道、管件、阀门、紧固件、管道支架等进行核对，材质是否用错；支架安装应符合要求；焊缝检验及热处理工作是否已结束。

试压前应根据设计要求和规范编制管道试压方案；根据方案对被试系统的管线进行接通或隔断。试压用的临时加固装置已安装完毕，经检查确认后安全可靠。

6、试压

蒸汽管道安装完毕后，采用电动试压水泵将河水引入管道进行试验，压力表装在水管处。加压过程要缓慢进行，先升至试验压力的四分之一，再全面检查管道是否有渗漏现象。如果加压已超过 0.3MPa 以上，发现焊缝有渗漏现象不得补焊，应及时降压后才可进行修理，以免发生事故。当升压到试验的压力时，经观察后，压力不下降，且管子接口未发生渗漏现象，压力指针无变化，即认为试压合格。试压完毕后立即将管道中的水排放干。排水点设在试压进水端河边，通过疏水器排出。被试压管道上的安全阀，加盲板处有明显的标记并做了记录，阀门全开，填料密实。

7、管道试压端盖强度

蒸汽管道堵板厚度不小于： 8mm

8、安全注意事项

8.1、管道试压前，应检查管道与支架的紧固性和管道堵板的牢靠性。确认无问题后，方能进行试压；

8.2、升压和降压都应该缓慢进行，不能过急；

8.3、试验压力必须按设计或验收规范的规定，不得随意增加；

8.4、试验过程中如遇泄漏，不得带压修理，缺陷消除后，应再进行试验。

8.5、环境温度低于5C时，应有防冻措施。

9、分段强度试验

9.1 管道内的压力升至 1.5 倍工作压力后（试验压力

PS=0.98*1.7*137/110+0.0765=2.25MPa），在稳压的10min 内应无渗漏，管道内的压力降至工作压力，用 1kg 重的小锤在焊缝周围对焊缝逐个进行敲打检查，在停压30min ，无渗漏且无压力降即为合格。

9.2 管道总体试压应在管道、设备等均已安装完毕，固定支架等承受推力的部位达到设计强度后进行，试验压力为工作压力的 1.5 倍。总体试压的管道长度应考虑管段分段后的受压条件确定，以 1km 左右为宜。

9.3 试压过程中发现的渗漏部位应做出明显的标记并予以记录，待泄压后处理，不得带压进行修补。水压试验渗漏焊口的修补，应按规范有关规定执行。渗漏部位的缺陷消除后，应重新试压。

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