最新电梯制造工艺流程图

附件5：制造工艺流程图 (1)
制造工艺流程表(2)
注：在工艺流程图中带☆标记是主要控制项目和控制点及关键和特殊工序
有关制造工艺流程图的详细说明
○将材料切割成所需的大小及形状。

○利用切割机分料初步加工之后，接着利用攻螺丝机加工螺孔。

○加工后的材料做为产品以成形，但为了提高表面粗度，进行抛丸清理。

○抛丸清理后进行喷漆作业，该工艺属关键和特殊工序。

○完成成品检查后打制铭牌、加贴标签入库。

该工艺属关键和特殊工序。

※从原料入库到成品入库，根据产品标准书的标准要求规定，全程记录及管理。

编制：张宝日期：2013年07月10日审批：王建伟日期;2013年07
月11日过热与过烧的区别
过热是由于锻造加热温度高,存在一定的保温,导致晶粒快速张大,而产生的过热组织.但是过热组织还有一种可能,是加热温度很快(比如感应加热),晶粒没有出现快速张大现象,但是锻造过程很快,产品是终锻后温度高,在锻后堆冷的时候晶粒继续张大,而产生过热组织.
过热：加热转变终了时所得奥氏体晶粒一般均较细小。

但如果在转变终了继续升高温度，则如前所述，奥氏体晶粒将继续长大。

如果仅仅是晶粒长大而在晶界上并未发生能使晶界弱化的某些变化，则被称为过热。

过热将使随后的缓冷所得的铁素体晶粒、珠光体团以及随后的快冷所得的马氏体组织变粗，这将便钢的强度和韧性变坏。

因此必须用再次热处理来校正由于加热不当而出现的过热现象。

过热：钢被加热到Ac3（见铁碳相图）以上某一温度，随着奥氏体晶粒的长大，在粗大的奥氏体晶界上，发生了化学成分的明显变化（主要是硫的偏析），在冷却时，或者在原始奥氏体晶界上保持了硫的偏析，或者产生了第二相（主要是硫化物）质点的网状沉积，导致晶界脆化，使钢的拉伸塑性和冲击韧性明显降低的现象。

如果没有硫的析出，不算是过热。

钢的过热温度
1200～1350℃之间。

过热钢的特征：
1、宏观断口：
产生结晶状断面或无金属光泽的灰白色粒状断面
2、显微特征：
粗大的A（奥氏体）晶粒，魏氏体组织，原始A晶界处S偏析或硫化锰沉淀
3、过热钢的机械性能：
塑性和冲击韧性明显降低，对强度和硬度基本无影响
4、钢发生过热后的补救措施：
正火，淬火和回火（注：钢淬火后都需要回火以提高其塑、韧性）
过烧：如果加热温度过高，不仅奥氏体晶粒已经长大，而且在奥氏体晶界上也已发生了某些能使晶界弱化的变化，称之为过烧。

过烧的零件已经产生晶间裂纹。

过烧：钢被加热到接近固相线或固-液两相温度范围内的某一温度后，在十分粗大奥氏体晶界上不仅发生了化学成分的明显变化（主要是硫和磷的偏析），而且局部或整个晶界出现烧熔现象，从而在晶界上形成了富硫，磷的液相。

在随后的冷却过程中，晶界上产生富硫，磷的烧熔层，并伴随着形成硫化物，磷化铁等脆性相的沉积，导致晶界严重弱化，从而剧烈降低钢的拉伸塑性和冲击韧性的现象。

钢的过烧温度：
通常比过热温度高几十至一百度左右
过烧钢特征：
1、宏观断口
无金属光泽的灰白色石状断面
2、显微特征
粗大的A晶粒，魏氏体组织，原始A晶界处富P，S烧熔层及原始奥氏体晶界上硫化锰和磷化铁沉淀。