31 X射线检测作业指导书
射线检测作业指导书
目录1 目的------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 12 适用范围------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 13 检测人员的要求------------------------------------------------------------------------------------------------------ 14 编制依据的标准------------------------------------------------------------------------------------------------------ 15 检测准备------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 2 5.1 工艺准备------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 25.2 作业条件------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 26 检测实施------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 3 6.1 检测控制流程图------------------------------------------------------------------------------------------------------ 3 6.2 焊接对接接头射线透照--------------------------------------------------------------------------------------------- 3 6.3 检测操作--------------------------------------------------------------------------------------------------------------6 6.4 锅炉容器类焊缝标识、结构类焊缝标识-----------------------------------------------------------------------7 6.5 试管、试板类焊缝标识---------------------------------------------------------------------------------------------7 6.6 透照相关要求及方法------------------------------------------------------------------------------------------------ 7 6.7 纵缝透照---------------------------------------------------------------------------------------------------------------8 6.8 射线检测大管径焊缝------------------------------------------------------------------------------------------------9 6.9 小径管对接接头射线透照----------------------------------------------------------------------------------------- 11 6.10 球罐对接焊缝γ射线全景曝光透照---------------------------------------------------------------------------- 13 6.11 暗室处理--------------------------------------------------------------------------------------------------------------14 6.12 底片评定--------------------------------------------------------------------------------------------------------------14 6.11 评片条件------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 14 6.12 验收标准--------------------------------------------------------------------------------------------------------------15 6.13 级别评定--------------------------------------------------------------------------------------------------------------15 6.14返修规定---------------------------------------------------------------------------------------------------------------156.15 要求------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 167 质量检查---------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 16 7.1 质量检查要求和方法---------------------------------------------------------------------------------------------- 16 7.2 质量检验标准------------------------------------------------------------------------------------------------------- 16 7.3 质量控制点---------------------------------------------------------------------------------------------------------- 167.4 质量记录------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 178 职业健康安全和环境管理------------------------------------------------------------------------------------------- 17 8.1 职业健康安全主要控制措施------------------------------------------------------------------------------------- 17 8.2 环境管理主要控制措施------------------------------------------------------------------------------------------- 178.3 射线检测工作程序流程见图--------------------------------------------------------------------------------------- 189 射线检测工艺卡（样表）------------------------------------------------------------------------------------------ 1910 射线检测原始记录（样表）-------------------------------------------------------------------------------------- 20 111 射线检测报告（样表）-------------------------------------------------------------------------------------------- 22射线检测作业指导书1 目的为了规范射线检测工作，保证射线检测的工作质量，特制定本作业指导书。
射线检测作业指导书
射线检测作业指导书
姓名：身份证号码：报考级别：
报考门类：
一、前言
1.适用范围：
2.检测标准
二、检测人员资质要求
三、工件参数与检测要求
1.工件参数
2.检测要求
四、检测设备、器材准备
1.仪器
2.增感屏
3.胶片
4.像质计
5.胶片处理药剂及方法
五、工件参数与检测要求
1. 检测方法：选择标准所规定的检测方法，阐明射线源、工件和胶片的相对布置，可用图示
2.工艺参数确定：根据标准和曝光曲线确定焦距、曝光量等参数
3.检测程序：安全区域的划定、工件的编号及标志的放置、工件划线、透照布置、透照、暗室处理等
五、检测结果的评定
1.评片室要求
2.观灯片要求
3.底片质量要求：黑度要求、象质指数显示要求、底片标志要求、无伪缺陷
4.缺陷定性和定级
六、记录与报告
编制：审核：批准：
日期：日期：日期：。
射线探伤作业指导书【范本模板】
射线探伤作业指导书1。
1 目的为了保证射线检测结果的准确、可靠、编制本细则.1。
2 范围本作业指导书适用于金属材料板和管的熔化焊焊接接头。
1.3 编制依据1。
3.1 《金属熔化焊焊接接头射线照相》GB/T3323-20052 检验人员凡从事射线工作的检验人员，都必须持有国家质量技术监督局、中国电力工业无损检测人员资格证书和国家卫生防护部门颁发的放射工作人员资格证.各级别检验人员，只能从事与该等级相应的无损检测工作，并负相应的技术责任.3 准备工作3.1 技术准备3。
1。
1 根据《金属试验委托单》了解被检工件情况，包括材料、规格、焊接种类、焊接位置等.3.1.2 确定检验工作质量等级、检验比例、数量、对接接头焊接质量验收级别。
3.2 现场情况及现场准备3.2.1 了解被检工件结构，焊口位置、分布等，对位于一定高度的焊口要搭好拍片架子.3。
2。
2 检查焊缝外表面：外观是否符合《焊规》规定要求，是否有影响底片评定的因素存在，存在上述问题时，必须纠正后才能进行透照。
3.3 工艺制订根据有关标准规定及现场情况等制订工艺，确定透照方式、投影角度、焦距、曝光参数、象质计指数，还有大管一个口拍几张片、小管几个口拍一张片.以上参数参见具体检验项目的《射线探伤工艺卡》。
3.4 器材3.4.1 射源或射线机选择主要根据被检工件的透照厚度及现场情况选择γ射线机或X射线机。
3。
4。
2 胶片、增感屏及暗盒选择3.4。
2。
1 透照用胶片应选用《射规》4.6。
1中规定的JI或J2型胶片。
胶片在使用前，应对每箱或每盒胶片进行灰雾度的抽查,其本底灰雾度应小于或等于0。
3。
3。
4。
2.2 胶片在裁片、装片、抽片、评片的过程中,要注意防止胶片的划伤。
裁纸刀、暗袋、增感屏等应保持清洁和平整，应经常擦拭.在装片、抽片时要轻缓，避免产生静电.要正确持片、不得用手指直接捏住底片表面，防止对底片造成污染。
3.4。
2。
3 使用金属增感屏进行射线透照时，金属增感屏的材料及前、后屏的厚度应根据不同的射线能量参照《射规》表4的规定选择(具体见《射线探伤工艺卡》).3.4.2.4 增感屏的表面应经常擦拭，保持洁净、平整和干燥，以防止产生造成影响底片图像的影像或假缺陷。
射线检测作业指导书
射线检验作业指导书1总则1.1适用于本公司检测的钢质锅炉，压力容器，管道工程的焊缝及各种焊接工艺评定的射线检验。
1.2相关文件的标准1.2.1《锅炉安全技术监察规程》1.2.2《固定式压力容器安全技术监察规程》1.2.3《压力管道安全技术监察规程-工业管道》1.2.4GB3323《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》1.2.5 NB∕T47013.2-2015 《承压设备无损检测》2 基本要求2.1 人员资格:2.1.1 评片人员必须具有锅炉压力容器安全监察机构颁发的RT-Ⅱ级或Ⅱ级以上的资格证书.2.1.2 评片人员的视力应每年检查一次,校正视力不得低1.0,并要求距离400mm能读出高为0.5mm,间距为0.5mm的一组印刷体字母.2.2 表面质量:焊缝及热影响区的表面质量应经外观检查合格,表面的不规则状态在底片上的图象不掩盖焊缝中的缺陷或与之相混淆.2.3 象质计2.3.1 象质计采用GB5618-85《线型象质计》R10系列，Ⅰ（1-7#），Ⅱ（6-12#），Ⅲ（10-16#）。
象质计型号选用见表1。
2.3.2象质计的放置:a. 单壁单影象质计，应放在射线源一侧的工件表面上被检焊缝区的一端(被检区长度的四分之一处),钢丝横跨焊缝,并与焊缝方向垂直,细钢丝置于外侧。
b.双壁单投影的象质计，若只能放在胶片一侧, 必须进行对比试验,按试验结果确定胶片上应显示的象质计线径, 象质计摆法同2.3.3a, 但象质计编号旁边应附加“F”标记，以示区别。
c.双壁双投影的象质计，金属丝垂直横跨焊缝表面正中，将中间金属丝对准定位中心标记处，如数个焊接接头在一张底片上同时透照时，应至少放置一个象质计，若只用一个，则必须放在最边缘的那根管子上。
d.环缝周向曝光时，每条环缝至少放4个象质计，且放在内壁，每隔90°放一个，若透照区为抽查或返修复照区则每张底片应有象质计显示。
3 器材3.1射线源: X射线：XXQ-2005，XXH-2005，XXQ-2505，XXH-2505，γ射线：Ir192源所有设备必须经法定检定机构检定合格，并符合专业标准规定的性能要求。
射线检测操作指导书
射线检测操作指导书一、引言射线检测是一种常用的非破坏性检测方法，通过利用射线在物体中的传播和吸收特性来检测物体内部的缺陷和问题。
本操作指导书旨在提供射线检测的基本原理和操作步骤，帮助操作人员正确、安全地进行射线检测。
二、射线检测的原理射线检测主要基于射线在物体中的传播和吸收特性。
当射线通过物体时，会与物体中的缺陷和密度不一致处发生散射和吸收，从而生成射线照片或图像。
通过分析这些照片或图像，可以判断物体中的缺陷和问题。
三、射线检测的设备和工具1. 射线源：射线检测一般使用X射线或γ射线作为射线源。
操作人员在使用射线源前，必须熟悉射线的性质和危害，并采取相应的防护措施。
2. 检测设备：常用的射线检测设备包括射线产生器、探测器和图像处理系统。
这些设备必须经过校准和维护，确保其性能和准确性。
3. 辅助工具：射线检测过程中可能需要使用一些辅助工具，如标记铅笔、尺子、支撑物等。
四、射线检测的操作步骤1. 准备工作a. 确定检测对象和目标：在进行射线检测前，必须明确要检测的对象和目标，以便针对不同的物体制定相应的检测方案。
b. 设定射线源和检测器的参数：根据所检测的物体和缺陷类型，设定合适的射线源和检测器的参数，包括射线能量、曝光时间等。
c. 配置辅助工具和防护设备：将所需的辅助工具和防护设备准备齐全，并确保其正常工作。
2. 射线源放置和曝光a. 将射线源安置在合适的位置：根据所检测的物体形状和缺陷位置，将射线源放置在适当的位置，以确保射线能够覆盖到物体的整个区域。
b. 设置曝光参数：根据物体的特点和缺陷的大小，设定合适的曝光参数，确保射线能够透射或散射足够的辐射量。
c. 进行曝光：根据设定的曝光参数，启动射线源进行曝光，然后立即将射线源关闭。
3. 图像获取和处理a. 确保检测器的正常工作：在进行图像获取前，首先需要确保检测器正常工作，检查其连接是否稳固，并确保其能够正常接收和传输射线信息。
b. 获取图像：将检测器置于所需要的位置，并进行图像获取操作，确保图像清晰、准确。
射线检测作业指导书
射线检测作业指导书(新)(共5页) -本页仅作为预览文档封面，使用时请删除本页-射线检测作业指导书BJSJ-3-A-JC-02编制：审核：批准：射线检测作业指导书一、编制目的为保证钢结构无损探伤射线检测项目的顺利开展，确保检测工作的规范性，特制定本作业指导书。
二、适用范围本作业指导书适用于钢结构无损探伤的X射线检测项目。
三、引用标准1、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）；2、《建筑结构检测技术标准》（GB/T 50344-2004）；3、《钢结构施工质量验收规范》（GB 50205-2001）；4、《钢结构设计规范》（GB 50017-2003）；5、《钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级》（GB3323-2005）。
四、检验仪器设备1、X射线探伤机：符合JJG40-2001的要求。
2、射线照相胶片、射线照相辅助器材，如黑度计、增感屏，像质计、铅字等。
五、操作程序1、在承接无损检测时应向委托方索取工程图纸及相关技术资料。
2、检测人员应根据技术资料要求,确定检测标准、检测部位，及检测等级、检测比例、合格级别。
3、编制探伤工艺卡﹑作业指导书。
4、确定工件探伤部位并进行编号。
5、检测前应根据探伤机停用时间训机，训机时间5分钟和休息5分钟。
6、制定曝光曲线：①制定槽洗曝光曲线②制定自动洗片机曝光曲线。
7、选择胶片一般要求反差高﹑清晰度高﹑灰雾少。
8、焦距根据被检测工件选择透照方式,一般600ｍｍ。
9、标记带、铅字、中心标记应离焊缝5mm左右,不能影响评片。
10、像质计应放置有效片1/4处，粗里细外。
11、散射线屏敞背部应放置铅皮,防止散射线,保证底片质量。
12、透照工件选择合适管电压.曝光量不小于１5mΑ/min。
13、暗室处理:槽洗显定影温度20℃±2﹑显影时间3分钟﹑定影时间30分钟﹑水洗时间30分钟﹑自动洗片显影温度33℃，显影时间35秒，烘干温度55℃。
14、底片上标记齐全，像质计摆放正确，底片黑度、灵敏度达到标准要求，不允许伪缺陷影响评定。
压力管道X射线作业指导书
1.目的对公司所承建的压力管道的无损检测作业--X射线探伤工作给予具体指导，以确保工程作业质量符合国家、行业标准和建设方的要求。
2.适用范围本公司所承建的压力管道及场站施工中按设计文件或规范规定壁厚为2-30mm的低碳钢和低合金钢质管道进行x射线探伤的环向对接焊缝。
3.编制依据和引用标准SY0401-98 《输油输气管道线路工程施工及验收规范》SYJ4001-98 《长输管道线路工程掩工及验收规范》SYJ4002-90 《长输管道站内工艺管线工程施工及验收规范》SY4056-93 《石油天然气钢质管道对接焊缝射线照相和质量分级》GB4792-84 《放射卫生防护基本标准》GB50235-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》JB4730-2005 《承压设备无损检测》GB5618 《线型象质计》GB／T12605 《钢管环焊缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》4.职责4.1无损检测责任师负责无损检测质量控制.项目无损检测责任人员确定检测对象的检测方案和方法，编制检测工艺卡，填写《管道X射线探伤工艺卡》，由无损检测责任师审核签发。
4.2探伤人员应具有I级或以上资格。
I级人员应在II级或III级人员的指导下进行检测操作，并正确记录原始数据和做好状态标识。
4.3探伤人员出具探伤报告须是II级或以上资格人员：项目无损检测责任人员应是II级或以上资格人员。
4.4无损检测责任师对压力管道射线探伤质量负全责。
对合同或设计文件中规定的检测要求进行评审；审核和签发检测工艺；审签报告；并对作业人员资格、设施条件、设备材料、实施作业等进行有效控制。
4 5射线探伤时探伤人员应先确认工件及检测部位，按照作业指导书和检测工艺卡的要求进行检测，并对检测结果负责；做好过程参数控制工作，填写检测原始记录和报告：做好状态标识；对超标缺陷焊缝做好标记待返修重检。
X射线检测作业指导书
X射线检测作业指导书（ISO9001-2015）1.0目的为了保证X射线检测工作质量,•获得符合标准要求的X射线照相底片,对X射线照相底片进行正确评定,特制订本作业指导书。
2.0适用范围本作业指导书主要适用于检测工件内部埋藏性缺陷,•主要对象为承压类设备（包括锅炉、压力容器、压力管道）金属材料受压元件的熔化焊对接接头的X 射线检测。
检测厚度范围：①碳素钢、低合金钢、奥氏体不锈钢、镍及镍合金制承压设备为2-400mm；②铝及铝合金制承压设备为2-80mm；③钛及钛合金制承压设备为2-50mm；④碳素钢、低合金钢、奥氏体不锈钢、镍及镍合金、铜及铜合金、铝及铝合金制承压设备管子及压力管道为壁厚T≥2mm。
3.0检测人员资格要求3.1从事射线检测的人员必须经过技术培训，按《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》取得与其工作相适应级别的资格证书。
3.2从事X射线检测人员应经过辐射安全知识培训，并取得放射工作人员证。
3.3X射线检测人员未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1.0）。
测试方法应符合GB 11533的规定。
从事评片的人员应每年检查一次视力。
3.4从事底片评定、检测报告签发与审核必须是Ⅱ级以上资格的人员。
4.0引用文件JB/T4730-2005 承压设备无损检测第一部分：通用要求JB/T4730-2005 承压设备无损检测第二部分：射线检测GB 11533—1989 标准对数视力表GB 16357—1996 工业X射线探伤放射卫生防护标准GB 18871—2002 电离辐射防护与辐射源安全基本标准GB/T 19384.1—2003 无损检测工业射线照相胶片第1部分：工业射线胶片系统的分类GB/T 19384.2—2003 无损检测工业射线照相胶片第2部分：用参考值方法控制胶片处理HB 7684—2000 射线照相用线型像质计JB/T 7902—1999 线型像质计JB/T 7903—1999 工业射线照相底片观片灯GB150 钢制压力容器X射线检测和质量评定应按受检产品的技术标准执行。
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==x-ray作业指导书篇一：X-ray操作作业指导书X-ray操作作业指导一、目的：利用X-ray的透射功能对PCBA成品或半成品的元器件焊接可靠性、正确性检验和分析产品的制程缺陷，提高产品质量检查方法。
二、维护对象：MXT-160TU三、配合部门：制造部，质量部，工程部。
四、使用工具:MXT-160TU五、具体操作和相关规定5.1、定义：此设备是公司的关键设备，利用设备的产生的X射线对电子产品的焊接端点进行成像检验，根据图像进行产品缺陷的预防和纠正措施。
5.2、操作步骤之开机操作：5.2.1、先开启设备总电源，再开启控制电源后，X-Ray即进入启动程序，当屏幕显示GeneratinVacuum?OK（图一）后，等待真空指示条（图二）达到两刻度中间值后，按F8执行Warmup程序。
更多免费资料下载请进：好好学习社区5.2.2、当电压指示达到142KV以后，程序执行完毕。
屏幕提示进入AUTOMATICMODE，此时X-Ray完成启动，可以正常使用。
此过程通常需要5－10分钟。
5.2.3、注意：设备启动时请不要进行任何操作，如果真空没有“OK”或者Warmup程序执行异常，请及时上报设备管理部门，由相关专业人员进行调试；严禁私自调试5.3、操作步骤之使用操作5.3.1、设备启动完毕后即可使用程序控制板（图三）、操作控制板（图四）、图像控制板（图五）进行产品检测。
更多免费资料下载请进：好好学习社区篇二：X-ray操作规范作业指导书修订记录一、目的：利用X-ray的透射功能对PCBA成品或半成品的元器件焊接可靠性、正确性；检验和分析产品的制程缺陷，提高产品质量检查方法。
二、维护对象：MXT-160TU三、配合部门：制造部，质量部，工程部。
四、使用工具:MXT-160TU 五、具体操作和相关规定5.1、定义：此设备是公司的关键设备，利用设备的产生的X射线对电子产品的焊接端点进行成像检验，根据图像进行产品缺陷的预防和纠正措施。
X射线作业指导书
X射线作业指导书1.工程概要1.1扬州市生活垃圾焚烧发电厂工程中辽阳宏伟无损检测工程有限公司所从事热力系统对接焊接接头的X射线检验，透照厚度范围为2~175mm的钢管对接焊接接头焊缝。
不适用于磨擦焊、闪光焊的对接接头。
2．编制依据2.1 ZBJ04004-87《射线照相探伤方法》2.2 DL/T821-2002《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》2.3 DL/T869-2004《火力发电厂焊接技术规程》2.4 DL/T5069-96《钢制承压管道对接焊接接头射线检验篇》2.5 ZBJ04002-87《控制射线照相图象质量的方法》2.6 JB4730-2004《承压设备无损检测》3．人员资格3.1 检验人员必须符合下列要求:3.1.1 探伤人员必须取得质量技术监督局颁发的有效资格证书。
3.1.2 按照国家规定按GB4792-84《放射卫生防护基本标准》进行体格检查合格者方可进行检验工作。
3.2 检验人员必须按资格等级从事相应的检验工作。
3.3 当工作环境不符合本指导书工艺要求和安全防护规定, 检验人员有权拒绝检验, 待条件改善符合后, 才可进行工作。
4. 仪器设备的要求：4.1 根据工程的需要配备不同型号及形式的X射线探伤机（如1605型、2005型、2505型、3005型定向或周向），且工作性能良好，并满足放射卫生防护的要求。
4.2 应配备个人报警器及与工作相关的其它防护仪器设备。
4.3 应具备满足使用要求的暗室及手工冲洗的设备。
4.4 应具备符合标准要求的观片灯。
4.5 以上各种设备保证完好率100%。
5. 应具备的检验及环境条件：5.1 被检工件必须经过焊缝外观检查合格。
需热处理的工件要在热处理后进行探伤（中间探伤除外）。
5.2 被检工件处应有必要的检验空间和良好的安全设施。
5.3 被检工件附近要有良好的可接电源，夜间或暗处工作，要有充足的安全照明。
5.4 被检工件内部不得有水、水蒸汽、油等介质，且焊缝内部不得有焊渣等影响透照或底片评定的物质，外部不得有保温层、覆盖物。
X光射线检验作业指导书(1216)
有限公司文件编号ZLPZ-WI-003 版本A0 第1页共4页文件名称：X光射线检验作业指导书生效日期2011年12月8日X光射线检验作业指导书1、测试前的准备：X光机、泡沫塑料块2、测试产品：把手DKBA8.019.12163、测试内容X射线检验铝合金铸件质量缺陷严重程度，质量缺陷按缺陷类别分四类：气孔、收缩、杂质。
4、参考标准气孔1级 2级3级 4级有限公司文件编号ZLPZ-WI-003版本A0 第2页共4页文件名称：X 光射线检验作业指导书生效日期2011年12月8日收缩1级 2级3级 4级杂质5、接受标准5.1 铸件内部不允许存在裂纹。
5.2 铸件受力区域：气孔、收缩、杂质都不大于1级。
5.3 铸件非受力区域：气孔、收缩、杂质都不大于2级。
有限公司文件编号 ZLPZ-WI-003版本 A0 第3页共4页文件名称：X 光射线检验作业指导书生效日期2011年12月8日6、测试操作内容6.1 按《Xsafe Founder FSG 柜式X 射线透视成像系统操作规范》打开设备，做好测试前仪器准备。
6.2 打开桌面蓝色FSG 图标，启动"Xsafe FSG 2011SE"系统"，进入工作状态。
6.3 打开工作面板下方载物空间的门，将待测产品放置在检测范围框线内进去，然后关上门。
摆放方式如下图：图1 图2图3 图4受力区域有限公司文件编号ZLPZ-WI-003 版本A0 第4页共4页文件名称：X光射线检验作业指导书生效日期2011年12月8日6.4点击系统右侧"启动射线"按钮，X 射线发出，并调节参数。
摆放方式电压电流增益曝光负像效果图1 120～145KV 1250 uA 1 19000～20000 □图2 130～155KV 1250 uA 13 19000～20000 □图3 130～150KV 1250 uA 5～7 19000～20000 √图4 130～150KV 1250 uA 5～7 19000～20000 √6.5 取得满意图像效果后，可选择"保存图像"进行相应的操作。
34、射线检测作业指导书
1目的为规范段射线检验工作，实现标准化、程序化，保证检验质量及人身安全，特制定此作业指导书。
2适用范围本指导书适用于段的射线（含X射线和γ射线）检验及辐射防护工作。
3编制依据3.1施工图纸和说明及制造厂提供的技术资料3.2DL/T5190.2-2012 《电力建设施工技术规范第2部分：锅炉机组》3.3DL/T5190.5-2012 《电力建设施工技术规范第5部分：管道及系统》3.4DL/T869-2012 《火力发电厂焊接技术规程》3.5DL/T868-2014 《焊接工艺评定规程》3.6DL/T821-2002 《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》3.7GB/T3323-2005 《金属熔化焊对接接头射线照相》3.8GB18871-2002 《电离辐射防护与放射源安全基本标准》3.9GBZ117-2015 《工业X射线探伤放射防护标准》3.10GBZ132-2008 《工业γ射线探伤放射防护标准》3.11DL/T438-2009《火力发电厂金属技术监督规程》3.12DL/T647-2004《电站锅炉压力容器检验规程》3.13GB 50205-2001《钢结构施工质量验收规范》3.14DL5009.1-2014 《电力建设安全工作规程第1部分：火力发电》4作业项目概述射线检验比例严格按照施工合同、技术协议及相关标准执行。
5作业准备5.1 人员配备一般条件下，每档配备检验人员2~4人。
施工高峰期，可同时派3~4档开展射线探伤作业。
每档保证至少有1人持有Ⅱ级以上(包括Ⅱ级)射线检验资格证，操作人员须持有Ⅰ级资格证。
γ射线探伤作业时，每档应保证至少有两人持有辐射安全防护中级资格。
从事X射线探伤的人员须持有初级辐射安全防护资格证书。
5.2 检验设备配备作业现场须配备照明设施，同时应佩戴个人照明设备（如强光手电或头灯等）。
现场配备X射线探伤机（2505型两台、3005型两台）、γ射线探伤机，每档配射线报警仪2台，X/γ射线监测仪一台。
射线指导书（规范）（完整）
射线指导书（规范）（完整）射线检验作业指导书要点I. 工程概况1.1. 工程概况：主要介绍工程名称、规模、特点及施工环境。
1.2. 工程量和工期：分类统计需进行射线探伤的焊接接头的名称、规格、数量和估计工期*工期为理想情况下作业用时的总和。
2. 编制依据：列出与射线探伤相关的所有设计图纸，技术、质量、安环相关的规程、规范。
3. 作业前的条件和准备：3.1技术准备3.1.1接受委托并察看现场（审核委托项目是否齐全、条件是否具备）3.1.2根据委托和通用工艺文件编制工艺卡（至少应包括以下方面）1）采用射线源的种类及型号。
2）采用胶片型号、规格、数量。
3）采用的增感方式，前后屏的厚度。
3）像质计的种类、型号及像质指数。
5）透照方法及方式。
6）曝光参数、焦距的选择。
7）散射线的屏蔽方法。
8）安全注意事项。
3.1.3安全和技术交底3.2人员（配置、资格）321从事射线检测的人员必须持有中国电力工业无损检测人员资格证书和国家卫生防护部门颁发的放射工作人员证，资格在有效期内。
3.2.2射线探伤辅助工必须经过安全和专业技术培训，合格后方可上岗。
3.2.3评片人员应由射线H级或以上人员担任，其矫正视力不得低于 1.0。
3.2.4检测人员应按规定进行体格检查，并符合要求。
3.2.5人员最低配备：持证射线检验人员5名（H级人员不少于3名）；射线检验辅助工12名。
3.2.6作业人员的职责（空表格）列出参加射线检验工作人员的岗位名称和职责，应包括技术员、班组长、检验作业人员。
3.3作业工机具（包括配置、等级、精度等）3.3.1所配备的工器具（包括射线探伤附件、操作工具、通讯工具等）3.3.2所需仪器、仪表的规格和精度（包括射线仪器、冲洗设备、评片设备、防护仪器等）3.4材料胶片及相关材料的种类及数量3.5安全器具防护用品及安全帽、防滑鞋、安全带等劳保用品齐全；施工现场安全设施齐全，照明充足。
3.6场地道路361被检工件处应有必要的检验空间和良好的安全设施。
X-RAY测试工序作业指导书
测试工序1. 目的将焊接样品放入检测设备内，通过观察空洞情况并测试其空洞率对烧结质量进行评估，从而对烧结工艺进行指导与改进。
2. 范围适用于X-RAY测试工序的操作过程。
3. 职责3.1 由测试人员负责具体操作。
3.2 车间主任和检验员负责检查和监督。
4.工艺控制4.1 操作过程4.1.1 穿戴好X-RAY防护服，佩戴好口罩，一次性手套。
4.1.2 打开空开开关，查看变压器示数是否为110V。
4.1.3 打开外腔拉门，将腔内开关拨至“ON”。
4.1.4 将待测样品放置于测试平板上，样品尽量放置于中心。
4.1.5 关闭外腔拉门，确认已锁紧。
4.1.6 转动外腔钥匙开关至ON，检查内部照明光源是否已启动。
4.1.7 打开PC测试终端。
4.1.8 打开smx1000测试程序。
4.1.9 程序启动过后装置控制软件自动启动，自动开始进行原点归位。
4.1.10 如果预热指示灯闪烁的话，请按“RAY”按钮执行预热（设备每次启动后会对X射线装置进行暖机，根据与其次使用的时间间隔暖机时间也会有所不同）。
4.1.11 预热结束后点击主抓图按键，系统将自动进行样品的外观摄影，完成后的外观会在右上角的显示区显示。
4.1.12 按“RAY”按键，开始输出X射线。
4.1.13 按实时显示按钮，在左侧图像显示区显示实时图像。
4.1.14 从工件种类组合框中选择需要看的样品环境。
4.1.15 在外观显示区单击需要观察的位置，射线头将移至点击处附近。
4.1.16 通过鼠标操作图像显示区，对观察位置进行微调。
4.1.17 按抓取图像按键进行截图（也可用键盘上的PrtSc键截取）。
4.1.18 点击空洞测试按键，框出需要测试空洞的区域，此区域会显示红色，慢慢调节着色器使红色区域正好覆盖空洞，点击确认后系统将自动算出空洞面积和空洞率。
4.1.19 点击保存按键，输入文件名选择保存路径后，对图片进行保存。
4.1.20 如果测试样品不止一个，重复4.1.14至4.1.19。
无损检测作业指导书
无损检测作业指导书
Q/SZ J08.151
一、X射线作业指导书
1、目的：检测工件内部缺陷
2、适用范围：透照厚度不大于40mm铁制金属材料操作规程
3、操作规程
3.1、人员要求
从事X线探伤人员应持有沈阳市卫生监督所颁发的《放射工作人员证》，并持有无损检测学会或国家有关部门颁发的射线检测资格等级证书，还应掌握射线探伤涉及的相关知识。
3.2、设备
3.2.1、X射线机应专人操作，维护，定期训练，并建立挡案有专人管理。
3.2.2、设备训练及检定
由专人定期对X射线机进行训练，并按制造厂商提供的说明书将仪器训练到有效值的80%。
再不工作情况下一个月至少训练一次。
在每次工作前应对仪器进行训练，在工作期间间隔5小时以上应对仪器训练。
每年应将仪器送到技术监督部门进行检定一次，达到标准以后方可使用。
3.3、操作
3.3.1、工作前，操作者须穿好防护用品，佩戴射线计量计。
3.3.2、工作前，检查电源，防护装置（既主机
附加说明：
本作业指导书由XXX有限责任公司安技环保处提出
本作业指导书由XXX有限责任公司安技环保处负责起草
本作业指导书起草人：
本作业指导书审核：
本作业指导书批准:
195。
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干扰缺陷影像，否则应对表面做适当修整。
6.2 除非特殊规定，射线检测应在焊后进行，对有延迟裂纹倾向的材料，至少应在焊接完成后 24
小时进行。
7.射线检测技术等级选择
射线检测技术等级选择应符合有关标准、图样或委托单位的要求。
8.透照布置
8.1 透照方式
应根据工件特点和技术条件的要求选择适宜的透照方式。在可以实施的情况下应选用单壁透照方
1.0）。测试方法应符合 GB 11533 的规定。从事评片的人员应每年检查一次视力。
3.4 从事底片评定、检测报告签发与审核必须是Ⅱ级以上资格的人员。
4.引用文件
JB/T4730-2005
承压设备无损检测 第一部分：通用要求
JB/T4730-2005
承压设备无损检测 第二部分：射线检测
GB 11533—1989
5.5.3 增感屏保存时防止受潮、局部受压,•使用时不得用湿手操作,并防止沾上定影液。当增感屏有
严重磨损、局部铅箔脱落或增感程度不均等现象时,应停止使用。
5.6 暗袋
5.6.1 暗袋应选用黑色,胶片在暗袋中自然条件下 12 小时不感光;
5.6.2 增感屏和胶片在暗袋中不应串动,•当暗袋有局部开裂应及时修补或更换。
标准对数视力表
GB 16357—1996
工业 X 射线探伤放射卫生防护标准
GB 18871—2002
电离辐射防护与辐射源安全基本标准
GB/T 19384.1—2003 无损检测 工业射线照相胶片 第 1 部分： 工业射线胶片系统的分类
GB/T 19384.2—2003 无损检测 工业射线照相胶片 第 2 部分： 用参考值方法控制胶片处理
5.7.3 象质计的材料应与工件的材质相同或相近。
5.8 观片灯
5.8.1 观片灯的主要性能应符合 JB/T7903 的规定。
5.8.2 观片灯的最大亮度应能满足评片的要求。
5.9 黑度计
5.9.1 黑度计可测量的最大黑度不低于 4.5。
5.9.2 黑度计每六个月应校验一次。
5.10 显影液、定影液和停影液配方
8.3.1 一次透照长度应以透照厚度比 K 进行控制。不同级别射线检测技术和不同类型对接焊接接头
的透照厚度比应符下表的规定。整条环向对接焊接接头所需的透照次数可参照 JB/T4730.2-2005 附录
3.检测人员资格要求
3.1 从事射线检测的人员必须经过技术培训，按《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》取得
与其工作相适应级别的资格证书。
3.2 从事 X 射线检测人员应经过辐射安全知识培训，并取得放射工作人员证。
3.3X 射线检测人员未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低于 5.0（小数记录值为
5.7 象质计
5.7.1 线型象质计应符合 JB/T7902 的规定，JB/T7902 中未包含的丝径、线号等内容，应符合 HB7684
的有关规定,•小径管对接接头应选用通用线型象质计或 JB/T4730.2－2005 规定的专用象质计。
5.7.2 象质计钢丝有折断弯曲、变形或符号不全时,应停止使用。
HB 7684—2000
射线照相用线型像质计
JB/T 7902—1999 线型像质计
JB/T 7903—1999 工业射线照相底片观片灯
GB150
钢制压力容器
X 射线检测和质量评定应按受检产品的技术标准执行。当技术标准中规定不明确责人同意，与委托方协商确定。
压力管道）金属材料受压元件的熔化焊对接接头的 X 射线检测。检测厚度范围：①碳素钢、低合金钢、
奥氏体不锈钢、镍及镍合金制承压设备为 2-400mm；②铝及铝合金制承压设备为 2-80mm；③钛及钛合金
制承压设备为 2-50mm；④碳素钢、低合金钢、奥氏体不锈钢、镍及镍合金、铜及铜合金、铝及铝合金制
承压设备管子及压力管道为壁厚 T≥2mm。
5.10.1 选用胶片型号所推荐的配方。
5.10.2 配制、更换和报废应作记录
质量体系三级文件 标题
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X 射线检测作业指导书
修订号
5.11 其它辅助用品应满足 JB/T4730.2－2005 标准要求。
6.表面要求和检测时机
6.1 被检测的工件均在外观检查合格后进行检测，且表面的不规则状态在底片上的影像不得掩盖或
式，在单壁透照不能实施时才允许采用双壁透照方式。
8.2 透照方向 为提高环向焊接接头横向裂纹的检出率，应尽可能采用内透法, 只要可能,应优先选用中心法内透
法。如单面焊焊接接头根部裂纹和未焊透应采用外照法。透照时射线束中心一般应垂直指向透照区中
心，需要时也可选用有利于发现缺陷的方向透照。
• 8.3 一次透照长度
5. X 射线检测器材
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质量体系三级文件
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标题
X 射线检测作业指导书
修订号
5.1 X 射线机 x 射线机性能应符合 JB/T7413《携带式工业 X 射线探伤机》标准技术要求。 5.2 胶片 5.2.1 使用的胶片质量应符合有关技术标准要求,•胶片使用前进行灰雾度值测量，其本底灰雾度应 不大于 0.3。 5.2.2 在正常透照条件下,•注意考查胶片的对比度、清晰度和伪缺陷情况。 5.2.3 胶片竖立存放在阴凉干燥房间,•不得受射线和有害气体影响,胶片在曝光后应当日进行暗室 处理。 5.2.4•胶片在符合要求的暗室红灯下曝露时间不得过长,不得手触药膜,不得造成磨擦和局部折损。 5.2.5 A 级和 AB 级 X 射线检测技术应采用 T3 类或更高类别的胶片，B 级 X 射线检测技术应采用 T2 类或更高类别的胶片。 5.3 增感屏 5.5.1 采用铅箔增感屏,前后屏厚度为 0.02-0.2mm。 5.5.2 为防止背散射影响应加大后屏厚度或采取其它屏蔽措施。
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X 射线检测作业指导书
修订号
X 射线检测作业指导书
1.总则
为了保证 X 射线检测工作质量,•获得符合标准要求的 X 射线照相底片,对 X 射线照相底片进行正确
评定,特制订本作业指导书。
2.适用范围
本作业指导书主要适用于检测工件内部埋藏性缺陷,•主要对象为承压类设备（包括锅炉、压力容器、