钢球跌落冲击试验记录
落球冲击实验机操作规范
1. 目的
为规范仪器操作,准确测试产品的脆性，特制定本作业指导书。
2. 适用范围
适用于精密品保部落球冲击试验机的操作。
3．设备名称及测试范围。
3．1 名称：落球冲击试验机。
3．2 测试范围
3.2.3 测试冲击高度范围 0-2000MM(可调)。
3.2.2 可测试样品规格60 X 120 X 80MM。
3.2.3 钢球规格 112G, 198G, 225G, 357G, 533G, 1041G, 2280G。
4．操作步骤
4.1 将测试品放置在夹具上,将其固定。
4.2 根据测试要求调节所需测试高度。
4.3 按下电源开关。
4.4 选择试验所需钢球放置在电磁铁上。
4.5 按下跌落开关进行测试。
4.6 试验完毕。
5. 注意事项
5.1. 机器工作时，切勿用于触摸电磁铁。
5.2. 如需移动仪器，必须在切断电源后方才移动。
5.3. 每次测试,必须先将测试样品固定在夹具上后,再将钢球放置在电磁铁上。
6. 参考文件
6.1《落球冲击试验机使用说明书》
核准：审核：制定：。
材料冲击实验报告
材料冲击实验报告材料冲击实验报告引言：材料冲击实验是一种常见的实验方法，用于评估材料的抗冲击性能。
通过对材料在受到外部冲击力时的变形、断裂等现象进行观察和分析，可以了解材料的强度和耐久性。
本实验旨在通过对不同材料进行冲击实验，探究不同材料的抗冲击性能差异，并为材料的选用和设计提供参考。
实验材料和方法：本次实验选取了三种常见的材料：金属、塑料和玻璃。
实验中使用了冲击试验机和相应的冲击试验样品。
首先，将样品固定在冲击试验机上，然后施加不同的冲击力，记录样品在不同冲击力下的变形情况。
实验过程中，要注意保证实验环境的稳定性和安全性，避免人身伤害和设备损坏。
实验结果和分析：通过对三种材料进行冲击实验，观察到以下现象和结果：1. 金属材料：金属材料在受到冲击力时表现出较高的强度和韧性。
在实验中，当施加较小的冲击力时，金属样品出现了一定的变形，但没有发生断裂。
随着冲击力的增加，金属样品的变形程度逐渐加剧，但仍然能够保持一定的完整性。
这说明金属材料具有较好的抗冲击性能，适合用于承受较大冲击力的场合。
2. 塑料材料：塑料材料在受到冲击力时表现出较低的强度和韧性。
在实验中，当施加较小的冲击力时，塑料样品出现了明显的变形，甚至出现了断裂。
随着冲击力的增加，塑料样品的断裂面积逐渐扩大，变形程度也逐渐增加。
这说明塑料材料在承受冲击力时易发生破损，抗冲击性能较差。
3. 玻璃材料：玻璃材料在受到冲击力时表现出较高的硬度和脆性。
在实验中，当施加较小的冲击力时，玻璃样品出现了明显的破碎，形成了许多碎片。
随着冲击力的增加，玻璃样品的破碎面积逐渐扩大，碎片数量也逐渐增多。
这说明玻璃材料在承受冲击力时容易破碎，抗冲击性能较差。
结论：通过本次实验可以得出以下结论：1. 不同材料的抗冲击性能存在差异，金属材料具有较好的抗冲击性能，塑料材料抗冲击性能较差，玻璃材料抗冲击性能也较差。
2. 在实际应用中，需要根据具体的使用场景和要求选择合适的材料。
冲击落下试验作业标准书
1目的：为确保本公司产品于制造、组装及使用执行阶段皆能忍受短暂的冲击(高速)落下环境，特定此作业指导书。
2范围：适用于产品新产品开发阶段、试产制品、出货批、故障分析及客户不良反应各阶段作业均适用之。
3权责：研究开发部：产品各项环境试验之相关资料提供。
品质验证课：产品各阶段之环境试验测试或委外测试。
4定义：略。
5作业内容：(若有客户或各别产品的特别要求，则以特别要求之规格执行)5.1作业范围：5.1.1新产品开发阶段：新产品在研究发展阶段，由研究开发部提供相关资料委托品质验证课进行各项测试，由品质验证课执行各项测试或委外测试，并将测试之结果以书面资料或测试报告回馈以供参考及改善依据。
5.1.2生(试)产制品：当产品在生(试)产完成时，依实际需求由品质验证课执行各项测试或委外测试以确保其品质及早发现问题，并将测试之结果以书面资料或测试报告回馈以供参考及改善依据。
5.1.3出货批：由品质验证课视需求对出货批成品执行本试验，以供出货品质判定与有关单位之改善依据。
5.1.4故障分析及客户不良反应：在生产过程中之故障品为利于追查原因及分析或客户反应不良情形涉及本试验时。
5.2抽样标准与室温条件：5.2.1本试验以成品不包装为主，其试验成品单体抽样标准依【抽样作业标准书】中电气规格抽样作业标准之规定办理。
5.2.2室温条件：温度15℃~ 35℃,湿度 25% ~ 75%,气压86 ~ 106 kPa(mbar)。
5.3冲击落下试验(SHOCK TEST)：5.3.1测试条件：5.3.1.1振动轴向及次数：振动轴向X,Y,Z各10次，初期可加倍测试60次。
5.3.1.2加速度及周期：294M/S2 (30G)，期间6msec. 。
5.3.1.3成品动态中单体测试及试验完成后测试。
5.3.2测试步骤与方法：5.3.2.1初期测定：试验前待测品须依各机种之【产品规格书】之规格检测，其电气能、外观、结构则依各机种成品检验规范检验，经测定为良品后方可进行试验。
光伏玻璃测试报告-首页
光伏玻璃测试报告-首页测试产品光伏玻璃产品型号随机实验目的核实玻璃的透光性，测试玻璃强度测试方法国家级检测报告，玻璃承重，钢球跌落，角撞击测试仪器钢球测试辅材测试环境测试周期短时测试负责人李和军测试中完成时间修改中版本号正式发布文档修改记录版本号修订类别日期变更人V1F17-8-22李和军备注修订类别：F = 创立，A = 增加， R = 修改， D = 删除P1/3创立文件状态简要说明开元内部文件2017-09-14首页光伏玻璃测试报告-数据页表头图片区时间内容检测报告1检测报告2看厂样品测试记录人备注第一组数据，主题为第一份检测报告核对现有供应商明晟新能源新供应商协赢新能源明晟检测机构协赢检测机构透光率≥91.7%国家光伏检测中心≥90%国家光伏检测中心厚度偏差＜±0.1＜±0.1弯曲度0.30%0.20%耐热冲击200度温差不破坏200度温差不破坏落球冲击钢球自由落下不破坏227g钢球1米自由落下不破坏颗粒度40-120气泡，划痕直径≤0.3mm每平方1条直径≤0.3mm每平方1条第二组数据，主题为钢球跌落试验-厂内测试钢球重量 1.05kg跌落高度0.5-1.5米结果0.5米未破坏1.0米未破坏1.5米破坏第三组数据，主题为对角碰撞实验-厂内测试设计值实测值1次2次3次4次角对墙撞击未破坏未破坏未破坏未破坏铁球击角破坏平均值P2/3P2/3开元内部文件2017-09-14数据记录及分析测试报告-结论页表头日期17-8-20总结人李和军时间从到备注数据总结在厂内测试的玻璃强度，测试时强度已经超过第三方测试标准第三方用227g钢球1米落下，我们用的是1050g钢球1米落下，为损坏没，测试合格钢化玻璃四个角是最脆弱的，所以我们做了角撞击实验，对墙撞击四次，未破坏，测试合格。
最后以1050g钢球击角，玻璃破碎。
玻璃碎片小，较均匀，目测合格。
分析总结对比目前供应商，第三方测试数据合格强度测试合格玻璃可试用P3/3开元内部文件2017-09-14结论。
落锤冲击试验报告
落球冲击试验机作业指导书
1.0 目的：为确保操作者能正确操作此仪器，从而使产品能达到客户标准要求。
2.0 范围：所有要求进行落球测试的产品均适用。
3.0 定义：无4.0 权责：4.1 各使用部门：负责落球冲击试验机的操作、保养。
5.0 作业内容：5.1 操作内容：5.1.1 将设备放于测试平台上，周围无剧烈振动及室内湿度不大于75%RH 的试验室内。
5.1.2 接入电源，打开设备箱上的电源开关，若正常通电，指示灯应亮。
5.1.3 将手柄松开调节试验所需要的高度。
5.1.4 选择适当的球，将球放于中心孔内，将测试点放在底座中心位置上。
（图1） 5.1.5（图2）5.1.6 待试验完毕，检查手机受损程度，根据客户标准进行判定。
5.2 维护保养：5.2.1 日常点检(每日进行)：5.2.1.1 外观清洁：使用无尘布或棉布擦净仪器上的灰尘，并清除测试栏内的产品碎屑。
5.2.1.2 日常点检记录于《仪器保养点检表》中。
5.2.2 定期保养（每月9号进行）：5.2.2.1 外观清洁：使用棉布或无尘布对仪器各部分进行擦拭，保持外观清洁。
5.2.2.2 防锈油擦拭：将防锈油喷洒于白棉布或无尘纸上，然后对各砝码、吸盘、高度杆进行擦拭。
5.2.2.3 性能确认：打开电源开关，确认吸盘状况及跌落功能是否正常。
5.2.2.4 将保养记录于《量测仪器履历表》。
5.3 注意事项：5.3.1 测试产品为非防爆品，请不要在有可燃或爆炸性气体的环境中使用。
第 2 页 共 2 页 文件密级: 机密级(内部公开)落球冲击试验机作业指导书5.3.2 在非工作时禁止将钢球置于中心孔内，以免突然停电，钢球脱落造成人身伤害。
6.0 参考文件：无7.0 记录：无8.0 文件修订履历：9.0 附件：无序号 制/修订日期版本/修订号修改内容制修订人图1图2跌落按钮。
落球试验机怎么进行冲击试验 试验机操作规程
落球试验机怎么进行冲击试验试验机操作规程作为一款检测设备落球冲击试验机也需要好好的保养合理的使用，落球试验机怎么进行冲击试验的呢？1、钢球反弹后，插板闭合，钢球落到接球套内。
取出钢球。
当即按动作为一款检测设备落球冲击试验机也需要好好的保养合理的使用，落球试验机怎么进行冲击试验的呢？1、钢球反弹后，插板闭合，钢球落到接球套内。
取出钢球。
当即按动电控箱上的“复位”键，插板翻开，试验可接连进行。
2、按动电控箱上的“落球”键，球落下，冲击试样。
3、取出试验所需求的钢球，托送到电磁吸盘，使电磁吸盘吸住钢球。
4、将试样展平放入夹持器中夹紧，试样不该有皱折或四周张力过大的表象，10个试样的受冲击面应当保持一致。
5、旋松升降支架上的定位旋钮，翻开电源开关。
按“升”或“降”键。
使支架到所需高度，再按“停”键，然后旋紧定位旋钮。
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如何科学的保养数显试验机？数显试验机是新一代自动掌控试验机。
该机接受计算机自动掌控，实时显示试验数据及试验曲线，并外接打印机打印试验报告。
是严格依照国家标准来设计制造的，它的掌控器操作界面是中英文可供选择，实时运转曲线图可由屏幕显示具有100组程式每组100段、每段可循环999步骤的容量，每段时间设定大值为99小时59分钟，温度传感器是铂金电阻PT100，它还可以编程微电脑PID掌控SSR输出运行，荧幕操作简单，程式编辑简单；让大家操作起来简单易懂，还拥有记录仪的功能，可以在线检测，并可以设置时间记录试验数据，保存、打印，可远程操作设备。
冲击原始记录
冲击试验原始记录
理化—02
委托单位：委托编号
单位
长度：mm力：N冲击功：J
面积：cm2重量：kg冲击韧性：J/cm2
试件名称
代号
①钢板②钢管③焊接工艺评定④产品焊接试板
⑤热处理试件⑥锻件
日期
材质
试件尺寸
摆锤重量
试验
缺口底部横面角度
摆锤角度
冲击功
冲击韧性
断口状况
试验员
长×宽×厚
试验温度℃
部位
编号
厚度
面积
α°
β°
JJ/cm2试验Fra bibliotek日期：审核：日期：
落锤冲击试验实验报告
落锤冲击试验实验报告1. 引言落锤冲击试验是一种常用的实验方法，用于评估材料或结构在受到冲击载荷时的性能。
本实验报告旨在介绍落锤冲击试验的实验过程、结果分析以及结论。
2. 实验目的本次实验的目的是通过落锤冲击试验，评估一种材料在受到冲击载荷时的承受能力。
通过实验结果的分析，可以对该材料的性能进行评估，并为工程设计和材料选型提供参考依据。
3. 实验装置与方法3.1 实验装置本次实验使用的装置包括落锤、试样支撑架和数据采集系统。
落锤用于提供冲击载荷，试样支撑架用于固定试样并测量其受力情况，数据采集系统用于记录和分析试验数据。
3.2 实验方法1.将试样固定在试样支撑架上，并调整其位置，使得试样与落锤的冲击面垂直对齐。
2.设置冲击载荷大小和冲击次数，根据实验要求进行调整。
3.执行冲击试验，记录每次冲击后试样的变形情况。
4.使用数据采集系统将试验数据导出，并进行分析。
4. 实验结果与分析4.1 冲击载荷与变形关系根据实验数据，绘制出冲击载荷与试样变形关系的曲线图，以观察试样在不同载荷下的变形情况。
通过分析曲线图，可以得出不同冲击载荷下试样的破坏点和变形临界点。
4.2 不同试样材料的对比选择不同材料的试样进行冲击试验，并对比其变形情况。
通过对比分析，可以评估不同材料在受到冲击载荷时的性能差异，为材料选型提供参考。
4.3 实验数据的统计与分析对试验数据进行统计和分析，计算出试样在不同冲击载荷下的平均变形量、最大变形量等参数。
通过统计数据，可以对试样的稳定性和可靠性进行评估。
5. 结论通过落锤冲击试验，我们得出以下结论： 1. 在冲击载荷增大的情况下，试样的变形量也随之增大。
2. 不同材料的试样在受到相同冲击载荷时，其变形情况存在差异。
3. 实验数据统计结果表明，试样在受到冲击载荷时具有一定的稳定性和可靠性。
基于以上结论，我们可以根据实验要求选择合适的材料，并进行适当的工程设计。
同时，在实际应用中，还应考虑其他因素，如温度、湿度等对材料性能的影响。
落锤冲击试验标准
落锤冲击试验标准符合行业标准JB/T9389落锤式冲击试验机技术条件，满足GB/T6112、GB/T14152、GB/T10002.1、GB/T10002.3、GB/T13664、GB/T16800、ISO4422、ISO3127、BSEN1411、BSEN744的试验方法。
说明:本机试法系以规定重量之钢珠，调整在一定高度，使之自由落下打击试料，视其受损程度判定品质。
适用于塑料、陶瓷、压克力、玻璃纤维等材料及试验涂料之坚牢度。
标准:参考JIS测试规范。
型号：BE-TS150主要技术参数落球高度: 0-150cm(可调)落球控制方式: 直流电磁控制钢球重量: 50、100、200、500、2000g（半球或指定）使用电源: 1∮,220V,2A机台尺寸: 约50×50×210cm机台重量: 约80 kg跌落冲击试验机的影响可以简单地概括为测试金属和非金属材料的冲击能力和在这个过程中吸收多少能量.冲击试验机对金属材料组织缺陷非常敏感,能够检测金属在冶炼和加工过程中的缺陷和组织变化.冲击试验机的落锤冲击试验方法在高低温冲击试验的冲击能量相同的样本,将由大到小,从少到多晶断裂,从大到小的塑性变形,表明材料的韧脆性状态的过渡状态,通常在50%骨折的时候温度结晶状断口区域称为延性脆性转变温度或脆性转变温度.金属材料对冲击载荷的抗力试验也称为冲击韧性试验.它是材料力学性能的基本测试方法之一.在冲击试验中,推力样本消耗的功称为冲击功,单位是焦耳,用AK表示.你把Ak除以样本的F区域.单位为焦耳/厘米2,称为材料冲击值.AK可以用来评估材料的韧性和脆性,但不能直接用于设计计算.根据试样的形状和断裂方式,冲击试验机可分为三类:弯曲冲击试验机、扭转冲击试验机和拉伸冲击试验机.用弯曲摆锤冲击试验机,应用最广泛的方法是最简单的冲击试验结果,冲击试样与试样形状有着密切的关系,不同尺寸和形状的试样试验结果不能相互比较.所以所有国家都有标准样品.中国标准主要采用梅花试样和夏比V型缺口试样.。
TP玻璃各材质对比
与德企标： A;滚筒次数 1；3.5寸以下为1m,120次（60圈） 2；3.5≤LCD＜4.5跌1m,100次（50圈） 2； 4.5≤LCD＜5.5跌0.5m,300次（150圈） 3；5.5寸以上的0.5m,200次（100圈） B;跌落条件
手机放置于箱体中0.5m和1m的箱体中，做0.5m和1m的滚筒测试。 中兴标准： 1；LCD＜7寸为0.5m,300次（150圈） A;跌落条件
758
39.8
746
40.9
5
761
41.6
跌落条件 130g/15cm，五点各一次 130g/15cm，五点各一次 130g/25cm，五点各一次
测试结果
OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK
四点弯曲(Mpa) 407.25 406.22 410.12 406.49 405.76 513.28 515.25 512.23 508.69 504.89 587.65 591.23 578.63 574.65 582.64
6个面（后壳-左-右-顶-底）+4个角（左下-左上-右上-右下），每个面和角跌落2次，总共20次。 C;试验表面
光滑的大理石表面。
中兴标准： A;测试高度 1；120cm：普通手机（LCD<3.5）固定台，手持机，数据卡，Ufi类产品； 2；100cm：大屏手机（3.5≤LCD＜4.5）; 2；80cm：超大屏手机（4.5≤LCD＜5.5）; 3；70cm：超大屏手机（5.5≤LCD＜7）; B;跌落条件
5
滚筒测试0.55mm厚度各材质对比
与德企标： A;滚筒次数 1；3.5寸以下为1m,120次（60圈） 2；3.5≤LCD＜4.5跌1m,100次（50圈） 2； 4.5≤LCD＜5.5跌0.5m,300次（150圈） 3；5.5寸以上的0.5m,200次（100圈） B;跌落条件
落锤冲击试验标准
落锤冲击试验标准落锤冲击试验标准符合行业标准JB/T9389落锤式冲击试验机技术条件，满足GB/T6112、GB/T14152、GB/T10002.1、GB/T10002.3、GB/T13664、GB/T16800、ISO4422、ISO3127、BSEN1411、BSEN744的试验方法。
说明:本机试法系以规定重量之钢珠，调整在一定高度，使之自由落下打击试料，视其受损程度判定品质。
适用于塑料、陶瓷、压克力、玻璃纤维等材料及试验涂料之坚牢度。
标准:参考JIS测试规范。
型号：BE-TS150主要技术参数落球高度: 0-150cm(可调)落球控制方式: 直流电磁控制钢球重量: 50、100、200、500、2000g（半球或指定）使用电源: 1∮,220V,2A机台尺寸: 约50×50×210cm机台重量: 约80 kg跌落冲击试验机的影响可以简单地概括为测试金属和非金属材料的冲击能力和在这个过程中吸收多少能量.冲击试验机对金属材料组织缺陷非常敏感,能够检测金属在冶炼和加工过程中的缺陷和组织变化.冲击试验机的落锤冲击试验方法在高低温冲击试验的冲击能量相同的样本,将由大到小,从少到多晶断裂,从大到小的塑性变形,表明材料的韧脆性状态的过渡状态,通常在50%骨折的时候温度结晶状断口区域称为延性脆性转变温度或脆性转变温度.金属材料对冲击载荷的抗力试验也称为冲击韧性试验.它是材料力学性能的基本测试方法之一.在冲击试验中,推力样本消耗的功称为冲击功,单位是焦耳,用AK表示.你把Ak除以样本的F区域.单位为焦耳/厘米2,称为材料冲击值.AK可以用来评估材料的韧性和脆性,但不能直接用于设计计算.根据试样的形状和断裂方式,冲击试验机可分为三类:弯曲冲击试验机、扭转冲击试验机和拉伸冲击试验机.用弯曲摆锤冲击试验机,应用最广泛的方法是最简单的冲击试验结果,冲击试样与试样形状有着密切的关系,不同尺寸和形状的试样试验结果不能相互比较.所以所有国家都有标准样品.中国标准主要采用梅花试样和夏比V型缺口试样.。
冲击跌落实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 研究不同材料和结构在冲击跌落过程中的受力情况和破坏机理；2. 评估不同跌落高度和速度对材料性能的影响；3. 为材料选型和结构优化提供理论依据。
二、实验设备1. 冲击跌落实验台：包括跌落高度调节机构、冲击平台、数据采集系统等；2. 试样：材料A（塑料）、材料B（金属）、材料C（复合材料）；3. 测量工具：游标卡尺、电子秤、冲击高度计、跌落速度计等。
三、实验材料1. 材料A：塑料，厚度为2mm；2. 材料B：金属，厚度为1mm；3. 材料C：复合材料，厚度为1.5mm。
四、实验方法1. 根据实验要求，将试样固定在冲击平台上；2. 调整冲击高度，分别进行0m、1m、2m、3m、4m、5m高度下的冲击跌落实验；3. 记录试样在冲击过程中的受力情况、破坏情况及跌落速度；4. 对比分析不同材料和结构在冲击跌落过程中的性能差异。
五、实验结果与分析1. 不同跌落高度对试样破坏情况的影响实验结果表明，随着跌落高度的增加，试样的破坏程度逐渐加剧。
在0m高度下，试样基本完好；在1m高度下，塑料和复合材料试样出现轻微变形，金属试样出现裂纹；在2m高度下，塑料和复合材料试样出现明显变形，金属试样出现断裂；在3m、4m、5m高度下，试样均出现严重破坏。
2. 不同跌落速度对试样破坏情况的影响实验结果表明，随着跌落速度的增加，试样的破坏程度逐渐加剧。
在0m/s速度下，试样基本完好；在1m/s速度下，塑料和复合材料试样出现轻微变形，金属试样出现裂纹；在2m/s速度下，塑料和复合材料试样出现明显变形，金属试样出现断裂；在3m/s速度下，试样均出现严重破坏。
3. 不同材料和结构在冲击跌落过程中的性能差异（1）材料A（塑料）：在冲击跌落过程中，塑料试样表现出较低的韧性和抗冲击性能，容易发生断裂和变形。
（2）材料B（金属）：金属试样在冲击跌落过程中，具有较高的抗冲击性能和韧性，但在较高跌落高度和速度下，容易发生断裂。
冲击实验报告
一、实验目的1、观察分析低碳钢材料在常温冲击下的破坏情况和断口形貌。
2、测定低碳钢材料的冲击韧度?k值。
3、了解冲击试验方法。
二、实验设备液晶全自动金属摆锤冲击试验机，游标卡尺。
三、实验材料本实验采用gb/t 229?1994标准规定的10mm?10mm?55mm u形缺口或v形缺口试件。
四、实验步骤及注意事项1、测量试件缺口处尺寸，测三次，取平均值，计算出横截面面积。
2、检查回零误差和能量损失：正式试验开始前在支座上不放试件的情况下“空打”一次：（1）取摆：按“取摆”键，摆锤逆时针转动；（2）退销：按“退销”键，保险销退销；（3）冲击：按“冲击”键，挂/脱摆机构动作，摆锤靠自重绕轴开始进行冲击；（4）放摆：按“放摆”键，保险销自动退销，当摆锤转至接近垂直位置时便自动停摆；（5）清零：按“清零”键，使摆锤角度值复位为零。
注意：必须在摆锤处于垂直静止状态时方可执行此动作。
第一次“空打”后显示屏上显示的空打冲击吸收功n1即为回零误差，此值经校正后应不大于此摆锤标称能量值的0.1%。
3、正式试验：按“取摆”键，摆锤逆时针转动上扬，触动限位开关后由挂摆机构挂住，保险销弹出，此时可在支座上放置试件（注意试件缺口对中并位于受拉边）。
然后顺序执行以上“取摆”、“退销”、“冲击”、“放摆”动作。
显示屏上将显示该试件的冲击吸收功和相应的冲击韧度。
4、摆锤抬起后，严禁在摆锤摆动范围内站立、行走和放置障碍物。
1n6n1，此值应不大于此摆锤标称能量值的10五、实验数据记录及结果处理篇二：冲击实验报告冲击实验报告一．实验目的1. 掌握常温下金属冲击试验方法；2. 了解冲击试验机结构、工作原理及正确使用方法。
二．实验设备jbw-300冲击试验机及20#钢试样和40cr试样。
三．实验原理：冲击试验是根据许多机器零件在工作时受到冲击载荷作用提出来的。
冲击载荷是动载荷，它在短时间内产生较大的力，在这种情况下往往对材料的组织缺陷反映更敏感。