模具现代制造技术
职业院校技能大赛现代模具制造技术
职业院校技能大赛现代模具制造技术职业院校技能大赛一直以来都是各大院校重视的比赛，是一个展示学生综合素质的机会。
其中，现代模具制造技术比赛更是受到了广泛的关注。
模具制造技术是现代工业中重要的技术之一，它的发展与制造业的发展密不可分。
了解模具制造技术的现状、学习新的技术和经验，将有助于提高技能，增强竞争力。
模具制造技术是指在现代制造业中应用最为广泛的一种技术之一。
模具制造技术是模具设计、制造和使用的全过程，包括模具设计原理、制作工艺、材料选用、热处理和表面处理等方面。
在这个领域中，现代模具制造技术比赛是很有价值的活动，它可以帮助学生们更好地了解这项技术的发展趋势和应用现状。
作为一项复杂的技术活动，现代模具制造技术比赛的参赛团队需要有很高的技能水平和丰富的实践经验。
这项比赛通常包括模具设计、制造和使用等方面的环节。
参赛选手们需要根据具体的制造要求，结合设计原理和制作工艺，完成复杂的模具制作任务。
他们还需要在比赛中展示自己的创新能力和解决问题的能力。
现代模具制造技术比赛不仅仅是一项技术比赛，更是一项全方位展示学生素质和职业精神的活动。
在比赛过程中，学生可以锻炼自己的团队合作能力、创新能力及解决问题的能力。
同时，参赛选手们还会接触到一些新的工艺和技术，扩展自己的技能范围，增强自己的竞争力。
作为一项重要的活动，现代模具制造技术比赛的组织和实施需要有一定的技术和组织能力。
比赛组织方需要有一支专业的团队，为选手提供必要的支持和指导。
在比赛的过程中，组织方需要保证赛道、工具和材料等方面的安全和质量。
职业院校技能大赛现代模具制造技术的举办，为学生参与现代制造业开创了更多机会。
学生们通过比赛，可以学习和掌握先进的现代模具制造技术，了解模具制造行业的发展趋势，不断提升自己的技能水平，并为将来的职业发展开拓了更广阔的道路。
总之，现代模具制造技术比赛是一项十分有益的活动，它不仅可以促进学生技能的提高，还可以拓宽学生的视野，增强他们的职业素养。
现代模具制造技术
现代模具制造技术(总10页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--1,模具制造的特点答：1、制造质量要求高 2、形状复杂 3、材料硬度高4、单件生产2、模具制造适应满足的基本要求是什么？答：1、制造精度高2、使用寿命长3、制造周期短4、模具成本低3、将金属材料加工成模具的方法主要有？答：1、机械加工2、特种加工3、塑性加工4、铸造和焊接4、模具制造技术发展趋势如何答：1、开发、发展精密，复杂、大型、长寿命模具2、加速模具标准化和商业化，以提高质量缩短制造周期3、大力开发和推广应用CAD/CAM以提高模具制造过程的自动化程度4、开发新技术，新品种，新材料，新工艺5、发展模具加工成型设备5、模具制造的基本工艺路线是什么？答：1、估算分析2、模具设计3、模具制图4、零件加工5、装备调整6、试模6、特种加工相对于传统机械加工有何优异性？答：1、加工情况与工件硬度无关2、工具与工件一般不接触3、可加工多种复杂形状的零件1、牛头刨床主要用于平面和斜面的表面加工。
2、仿形加工中，机械式仿形机床仿形加工的方法仿形精度较低，不适合加工精度要求高的模具。
3、对坐标孔进行加工，使孔距精度高的机床是坐标镗床，坐标镗床主要用于加工有精确孔距要求的孔。
4、用来指定圆弧插补的平面和刀具补偿平面为XY是G18，XZ是G19 ，YZ 是G17。
5、成型磨削时根据工艺要求，不一定要计算的工艺尺寸是各圆弧中心之间的坐标尺寸。
6、用正弦分中夹具进行成型磨削时主要适用于磨削具有同一个回转中心的凸圆柱面和斜面。
7、成形磨削可在成形磨床或平面磨床上进行，用于成形磨削的夹具有，精密平口钳，正弦磁力台，正弦分中夹具，万能夹具。
8、靠模可分为平面靠模和立体靠模。
平面靠模用于平面轮廓的仿形，他指的是放大图样样板等。
在模具形腔的加工中主要使用立体靠模。
9、数控机床按数控装置与机床的关系来分类，内插补控制系统，外插补控制系统。
05511现代模具制造技术
05511现代模具制造技术总复习第一章概论1．模具的精度主要由制品精度和模具结构的要求来决定。
2．冲裁凸模和凹模要求表面光洁，刃口锋利，要求刃口部分的表面粗糙度为：R a 0.4。
3．材料硬度高，不属于模具制造的基本要求。
4．模具工作部分的表面粗糙度Ra都要求小于：0.8 m 。
5．模具成本低，不是模具制造的特点。
6．模具的寿命是指模具能生产合格产品的总数量。
7．根据模具的工艺特点，模具制造过程中尽可能减少使用专用二类工具。
8．模具制造时应满足的基本要求是制造精度高、使用寿命长、制造周期短、模具成本低。
9．模具制造的特点有：制造质量要求高、形状复杂、材料硬度高、单件生产。
10．模具制造周期的长短主要取决于制模技术和生产管理水平的高低。
11．模具制造技术的发展趋势：（1）开发、发展精密、复杂、大型、长寿命模具，以满足国内市场的需要。
（2）加速模具标准化和商品化，以提高模具质量，缩短模具制造周期。
（3）大力开发和推广应用模具CAD/CAM技术，提高模具制造过程的自动化程度。
（4）积极开发模具新品种、新工艺、新技术和新材料。
（5）发展模具加工成套设备，以满足高速发展的模具工业需要。
12．模具制造的基本工艺路线：（1）根据制品零件图样或实物进行估算。
（2）模具设计。
（3）模具制图。
（4）零件加工。
（5）装配调整。
（6）试模。
13．与传统机械加工相比，特种加工的优点：（1）加工情况与工件的硬度无关，可以实现以柔克刚。
（2）工具与工件一般不接触，加工过程不必施加明显的机械力。
（3）可加工各种复杂形状的零件。
（4）易于实现加工过程自动化。
14．我国模具技术的进步主要表现在：1）研究开发了几十种模具新钢种及硬质合金，钢结硬质合金等新材料，并采用了一些热处理新工艺，使模具使用寿命得到延长。
2）发展了一些多工位级进模和硬质合金模等新产品，并根据国内生产需要研制了一批精密塑料注射模。
3）研究开发了一些新技术和新工艺，如三维曲面数控仿形加工，模具表面抛光，表面皮纹加工以及皮纹辊制造技术，模具钢的超塑性成型技术和各种快速模技术等。
模具现代制造技术
镜面模具材料不单是化学成分问题，更主要的是冶炼时要求采用真空脱气、氩气保护铸锭、垂直连铸连轧、柔锻等一系列先进工艺，使镜面模具钢具内部缺陷少、杂质粒度细、弥散程度高、金属晶粒度细、均匀度好等一系列优点，以达到抛光至镜面的模具钢的要求。
三、新一代模具CAD/CAM软件技术
目前，英、美、德等国及我国一些高等院校和科研院所开发的模具软件，具有新一代模具CAD/CAM软件的智能化、集成化、模具可制造性评价等特点 。
新一代模具软件应建立在从模具设计实践中归纳总结出的大量知识上。这些知识经过了系统化和科学化的整理，以特定的形式存储在工程知识库中并能方便地被模具所调用。在智能化软件的支持下，模具CAD不再是对传统设计与计算方法的模仿，而是在先进设计理论的指导下，充分运用本领域专家的丰富知识和成功经验，其设计结果必然具有合理性和先进性。
现代模具制造技术朝着加快信息驱动、提高制造柔性、敏捷化制造及系统化集成的方向发展。
一、高速铣削：第三代制模技术
高速铣削加工不但具有加工速度高以及良好的加工精度和表面质量，而且与传统的切削加工相比具有温升低(加工工件只升高3℃)，热变形小，因而适合于温度和热变形敏感材料(如镁合金等)加工；还由于切削力小，可适用于薄壁及刚性差的零件加工；合理选用刀具和切削用量，可实现硬材料(HRC60)加工等一系列优点 。因此，高速铣削加工技术仍是当前的热门话题，它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向发展，成为第三代制模技术。
在电火花加工技术进步的同时，电火花加工的安全和防护技术越来越受到人们的重视，许多电加工机床都考虑了安全防护技术。目前欧共体已规定没有“CE”标志的机床不能进入欧共体市场，同时国际市场也越来越重视安全防护技术的要求。
目前，电火花加工机床的主要问题是辐射骚扰，因为它对安全、环保影响较大，在国际市场越来越重视“绿色”产品的情况下，作为模具加工的主导设备电火花加工机床的“绿色”产品技术，将是今后必须解决的难题。
现代模具设计技术的现状及发展趋势
现代模具设计技术的现状及发展趋势现代模具设计技术是随着工业化的发展而不断完善和创新的。
随着信息技术的进步和人工智能的发展，模具设计技术也在不断地更新换代，为制造业的发展带来了许多新的可能性。
本文将就现代模具设计技术的现状及未来发展趋势进行探讨。
一、现代模具设计技术的现状1. CAD/CAM技术的应用随着CAD/CAM技术的广泛应用，模具设计中传统的手工绘图已经被数字化设计所取代。
CAD软件可以帮助工程师们实现对模具的三维设计，提高了设计效率和设计质量。
而CAM技术则可以将设计好的模具文件转化成数字化的加工路径，使得数控机床可以直接进行加工，减少了人为因素对模具精度的影响，提高了生产效率。
2. 快速成型技术的发展在现代模具设计中，快速成型技术如3D打印、激光烧结等技术的应用也越来越广泛。
这些技术可以快速制造出复杂形状的模具，并且可以根据需要进行定制化生产，大大缩短了模具制造周期和成本。
这种技术也为模具设计师提供了更多的设计自由度，使得一些传统难以实现的设计得以实现。
3. 智能化设计和制造随着人工智能和大数据技术的发展，智能化设计和制造也逐渐应用到了模具设计中。
通过人工智能算法对模具设计进行优化，可以使得模具的结构更加科学合理，提高了模具的使用寿命和生产效率。
智能制造技术也可以实现对模具生产过程的全程监测和控制，确保模具质量和稳定性。
这些技术的应用使得模具设计和制造变得更加智能、高效和可靠。
2. 材料和工艺的创新随着新材料和新工艺的不断推出，模具设计技术也将得到更多的可能性。
具有高强度和耐磨性的新型材料的应用，可以使得模具在高压力和高温环境下依然保持优秀的性能。
一些新型的表面处理工艺也可以提高模具的耐磨性和防腐蚀能力，延长模具的使用寿命。
3. 个性化定制化生产随着市场对个性化产品需求的不断增加，模具设计技术也需要不断提升以满足这种需求。
通过快速成型技术和智能设计技术，可以实现对模具的个性化定制，使得各种形状复杂、规格不同的产品都可以得到符合要求的模具。
现代模具设计技术的现状及发展趋势
现代模具设计技术的现状及发展趋势随着制造业的快速发展，模具设计技术作为制造工艺中的重要一环，也得到了越来越多的关注。
现代模具设计技术的现状和发展趋势对于提高制造业的竞争力和技术水平具有重要意义。
现状现代模具设计技术在我国发展较快，模具制造业已成为我国制造业中的重要部分。
通过不断引进和消化吸收国外先进技术，我国的模具设计技术已经达到了一定的水平。
在模具设计技术方面，我国制造业已经具备了一定的自主创新能力，并且在某些领域已经达到了国际先进水平。
在现代模具设计技术的应用方面，CAD/CAM技术已经成为模具设计技术的核心。
通过CAD/CAM技术，设计师可以在计算机上进行模具的三维设计和仿真，实现对模具的快速设计和调整，大大提高了设计效率和质量。
模具设计技术在新材料、新工艺、新技术的应用方面也有了很大的突破。
发展趋势随着科技的不断进步和制造业的不断发展，现代模具设计技术也在不断向前发展。
在未来的发展中，我认为现代模具设计技术的发展趋势主要体现在以下几个方面：1.数字化和智能化随着互联网、大数据、人工智能等技术的飞速发展，数字化和智能化已经成为了现代模具设计技术的发展趋势之一。
未来，模具设计将更多地依靠计算机辅助设计软件进行设计，在设计和制造过程中将更多地使用智能化的设备和技术，并通过大数据分析来优化设计方案，提高设计效率和质量。
2.快速成型技术随着3D打印、激光烧结、快速成型技术等技术的不断成熟，快速成型技术已经成为了模具设计技术的新趋势。
未来，模具设计将更多地采用快速成型技术，通过快速成型技术可以实现对复杂结构模具的快速制造，提高生产效率和降低生产成本。
3.可持续化和环保化随着社会的可持续发展理念的深入人心，可持续化和环保化已经成为了现代模具设计技术的重要发展方向。
未来，模具设计将更多地注重材料的可持续利用和回收利用，设计更加轻量化、高强度、耐磨损的模具，减少对资源的浪费和环境的污染。
4.智能制造随着工业互联网、物联网、云计算等技术的迅猛发展，智能制造已经成为了现代制造业的重要发展方向。
现代制造技术和现代制造模式简介
现代制造技术和现代制造模式简介现代制造技术是指采用现代先进的工程技术把产品设计、制造、验证、测试、服务等全过程运用自动化手段和信息化办法来实现高效率、高质量的产品生产及降低成本的一种技术。
它涵盖了机械学科、自动化学科、现代材料学科、计算机学科及电子信息学科等多个领域，是集成制造工艺与运行的综合应用。
现代制造技术包括机械制造技术、模具制造技术、检测与检验技术、非机械加工技术等，它们为制造业的发展奠定了坚实的基础。
1、机械制造技术机械制造技术是指以机械工程为基础，采用机加工和其它机械成型的方法来制造产品的工艺和技术。
如车削、磨削、铣削、锻造、冲压等，通过这些技术能使工件表面获得理想的几何形状和加工精度，能进一步实现产品的质量要求和性能指标。
2、模具制造技术模具制造技术是指采用金属材料、复合材料和各种金属和非金属复合材料等来制造各种模具的技术。
它主要包括模具设计、制造、修复和技术改进等四方面。
模具制造技术的普及，能够提高产品的生产精度、降低加工成本和提高加工效率，从而促进全面新型制造业的技术进步和发展。
3、检测与检验技术检测与检验技术是指用于制程或产品检测，以保证产品质量的技术。
它主要涵盖了物理测量、光学测量、电子测量和机电组合技术等多种技术。
检测与检验技术的重要性在于它能够保证产品的质量，同时，它也是保证现代制造技术的重要组成部分。
4、非机械加工技术非机械加工技术是指以能量把工件表面进行加工的技术。
这些技术包括电火花加工技术、激光加工技术、电子束加工技术、等离子加工技术、电熔加工技术和水刀加工技术等，它们能够满足工件表面容许或外观要求的加工需求。
5、其他技术还有一些重要的技术，如机械自动化技术、机械运动控制技术、机床技术、传动技术、全自动贴装技术等，它们也为现代制造技术的进一步发展提供了技术支持和补充。
二、现代制造模式现代制造模式是指利用先进的技术，通过系统的集成加工，实现整个制造过程的自动化，以提高生产力、满足客户需求、降低成本、提升产品的质量和效率，以及提升企业竞争力的制造运营模式。
模具新技术总结报告范文(3篇)
第1篇一、报告背景随着我国制造业的快速发展，模具作为工业生产中的重要组成部分，其技术水平的提升对整个行业的发展至关重要。
近年来，模具行业在技术创新、新材料应用、自动化与智能化等方面取得了显著进展。
本报告旨在总结模具行业近年来涌现的新技术，为行业同仁提供参考。
二、模具新技术概述1. 高性能材料的应用模具材料是模具制造的核心，高性能材料的研发与应用，极大提升了模具的性能。
如：采用高性能合金钢、超硬合金、陶瓷等材料，提高了模具的耐磨性、耐热性、耐腐蚀性。
2. 精密加工技术精密加工技术是模具制造的关键，包括数控加工、激光加工、电火花加工等。
这些技术可以实现高精度、高效率的模具加工，降低生产成本。
3. CAD/CAM/CAE一体化技术CAD/CAM/CAE一体化技术是将计算机辅助设计、计算机辅助制造、计算机辅助工程集成在一起，实现模具设计、制造、检验的自动化。
该技术有助于提高模具设计质量，缩短开发周期。
4. 模具快速成型技术模具快速成型技术是一种将三维模型快速转化为实体模具的技术，如：SLA（立体光固化）、SLS（选择性激光烧结）、FDM（熔融沉积建模）等。
该技术具有周期短、成本低、灵活性强等特点，适用于快速试制和个性化定制。
5. 模具自动化与智能化技术模具自动化与智能化技术是模具行业发展的趋势，如：自动化生产线、机器人、智能检测设备等。
这些技术可以提高生产效率，降低劳动强度，提升产品质量。
三、模具新技术应用案例1. 某汽车零件模具该模具采用高性能合金钢材料，结合数控加工、激光加工等精密加工技术，实现了高精度、高效率的制造。
同时，应用CAD/CAM/CAE一体化技术，缩短了开发周期，提高了设计质量。
2. 某家电产品模具该模具采用模具快速成型技术，快速制作出实体模具，缩短了试制周期。
在模具制造过程中，采用自动化生产线和机器人，提高了生产效率，降低了劳动强度。
四、结论模具新技术的发展为我国模具行业带来了新的机遇和挑战。
（完整word版）模具现代制造技术概论课后习题答案
（完整word版）模具现代制造技术概论课后习题答案第⼀章⼀、简述我国模具⼯业的发展概况。
近⼏年来，我国模具技术有了很⼤发展，模具制造⽔平有了显著提⾼。
⼤型、精密、复杂、⾼校和长寿⾯模具的质量⼜上了新台阶。
1)冲模冲模正向⼤型、精密、复杂、长寿命模具发展。
标志着冲模技术先进⽔平的级进模和多功能模具是我国重点发展的精密模具品种。
2)塑料膜是应⽤最⼴泛的⼀类模具，⽬前，模具零件的制造精度达到了微⽶级，并开始采⽤五轴联动的⾼速铣床，确保了塑料制品的光学特性。
模具零件的整体淬⽕⼤⼤提⾼了模具寿命。
随着塑料制品的多样化，结构也越来越复杂，这给塑料的结构设计和制造带来很⼤困难。
多点热流道技术、⽓体辅助注射成型技术、塑料流动分析等已得到了⼴泛应⽤。
3)压铸模近⼏年我国压铸模制造业发展迅速，⽆论在品种、产量、复杂程度、综合设计⽔平、模具⼤型化，还是企业的⼯装设备、加⼯和检测⼿段等⽅⾯均有很⼤提⾼。
通过CAE后确定流道、溢流、冷却及排⽓系统的设计⽅案，较好地处理了投影⾯⼤的压铸件变形量控制的问题。
特⼤型复杂压铸模结束了我过长期必须依赖进⼝的局⾯。
4)汽车覆盖件模具轿车覆盖件模具具有设计和制造难度⼤、质量和精度要求⾼的特点，可体现覆盖模具的设计和制造⽔平，在设计制造⽅法、⼿段⽅⾯已基本上达到了国际⽔平。
5)快速经济制模技术快速经济制模技术与传统的机械加⼯⽅法相⽐，具有模具制造周期短、制造成本低、综合经济效益好等突出优点，⽬前，RPM 技术在我国发展很快，利⽤快速成形机得到的三维原型，通过陶瓷精铸、电弧喷涂、消失模、熔模等技术可快速制造出各种模具。
其他快速经济制模技术也在我国得到了不同程度的发展，如，塑料成型模具技术、低熔点合⾦和锌合⾦制模技术、快速电铸制模技术等。
6)模具的标准件模具的标准件对缩短模具制造周期、提⾼质量、降低成本等⽅⾯能起很⼤的作⽤，模具标准件主要有冷冲模架、塑料模架、推杆、顶杆和弹簧等。
我国标准化程度⼀般在30%以下，⽽⼯业发达国家已达到了70%-80%，相⽐之下，任有很⼤差距。
2023年全国职业技能大赛中职现代模具制造技术
2023年全国职业技能大赛中职现代模具制造技术【2023年全国职业技能大赛中职现代模具制造技术】一、引言在融合发展的时代背景下，现代模具制造技术作为中职教育重要的一环，既是推动经济发展的关键力量，也是培养高素质技能人才的重要途径。
2023年全国职业技能大赛中职现代模具制造技术的举办，无疑将极大推动我国模具产业的振兴与发展，对于促进技能人才培养和推动职业教育的改革具有重要意义。
二、现代模具制造技术的重要性现代模具制造技术是现代工业制造的重要基础，它直接影响着制造业的发展速度和质量水平。
在制造业转型升级的当下，模具制造技术更是被寄予了更高的期望。
而中职教育在培养现代模具制造技术人才方面发挥着举足轻重的作用，2023年全国职业技能大赛的举办也将进一步彰显出中职教育对于技术人才培养的重视。
三、现代模具制造技术的发展趋势随着科技的不断进步，现代模具制造技术也在不断发展。
数字化、智能化和精密化将是模具制造技术发展的重要趋势。
随着3D打印、人工智能等技术的应用，模具制造将更加智能化和精准化。
在2023年全国职业技能大赛中职现代模具制造技术的比赛中，也将更加注重这些方面的能力和技术，从而更好地适应未来的技术发展趋势。
四、对2023年全国职业技能大赛中职现代模具制造技术的期待2023年全国职业技能大赛中职现代模具制造技术将成为一个展示中职教育成果、培养技能人才的重要舞台。
希望通过比赛，可以激发更多中职学生对于现代模具制造技术的兴趣，促进中职教育改革与创新，推动高质量职业技能人才的培养。
也期待比赛可以进一步推动现代模具制造技术的创新和发展，为我国制造业的振兴提供更多有力的支持。
五、结语2023年全国职业技能大赛中职现代模具制造技术的举办，必将成为中职教育和现代模具制造技术发展的重要里程碑。
相信在这样的舞台上，中职学生们将展现出更加优秀的技能和创新能力，也将为培养更多高素质技能人才，推动现代模具制造技术的发展，注入新的动力和活力。
现代模具设计技术的现状及发展趋势
现代模具设计技术的现状及发展趋势1. 现状如今，随着制造业的快速发展，模具设计技术也得到了长足的进步。
现代模具设计技术已经从简单的手工制作，发展到了计算机辅助设计和先进的数字化制造技术。
这种技术的发展使得模具设计更加精确、高效和灵活。
现代模具设计技术还在材料选择、工艺流程优化、模具寿命预测等方面取得了巨大的进展。
1.1 计算机辅助设计技术计算机辅助设计技术是现代模具设计的核心。
通过CAD软件，设计师可以快速、精确地完成模具的三维设计和优化。
CAD软件还可以进行模具结构分析、模具寿命预测等，大大提高了设计效率和精度。
CAM（计算机辅助制造）技术也使得模具加工更加高效和精确。
1.2 数字化制造技术数字化制造技术是现代模具设计的另一个重要方面。
采用数控机床、3D打印等先进的数字化制造技术，可以快速、柔性地制造各种复杂形状的模具零部件。
数字化制造技术还可以降低成本、提高生产效率，为模具设计和制造提供了更多的可能性。
1.3 材料和工艺优化随着材料科学和工艺技术的不断发展，现代模具设计技术也在材料和工艺选择方面取得了重大进展。
高性能工程塑料、高硬度合金钢等新材料的应用，使得模具在耐磨、耐腐蚀等方面有了更大的突破。
先进的表面处理和热处理技术也使得模具在使用过程中更加稳定和耐用。
1.4 智能化和自动化智能化和自动化是现代模具设计技术的发展趋势之一。
智能化模具设计可以通过传感器和控制系统，实现模具自动调整和监测，提高了模具的稳定性和可靠性。
自动化生产线和柔性制造系统也为模具设计和制造提供了更多的可能性，使得生产过程更加智能、高效。
2. 发展趋势随着科技的不断进步，现代模具设计技术也面临着新的挑战和机遇。
下面我们将分析现代模具设计技术的发展趋势。
2.1 个性化定制随着消费者需求的不断差异化，个性化定制已经成为了制造业的一个新趋势。
在模具设计方面，个性化定制需要更为灵活的设计和制造技术，以满足消费者不同的需求。
现代模具设计技术将不断向个性化定制方向发展，提供更加灵活、高效的设计与制造方案。
现代十大模具制造技术
现代十大模具制造技术加工中心本届模展共展出来自瑞士、德国、意大利、美国、日本、西班牙和我国部分机床厂参展的各种加工中心和数控铣床60余台。
德马吉公司历来是参展展品最多的展商之一，本届共展出各种模具加工设备9台，其中2台是首次参展。
DMC 75V立式加工中心的X、Y、Z三个坐标均由直线电机驱动，三个坐标行程为750（885）mm /600 mm /560（600）mm。
主轴转速18000 r/min ，主轴功率35kw ，最大扭矩119/85Nm，X、Y、Z三向快速进给均为90m/min ，加速度2g，刀库容量30把。
该机床是专门针对模具行业开发的。
机床立柱采用龙门结构，X轴导轨在立柱上面，Y轴导轨在床身上面，工作台前后移动时，重心始终在导轨范围内。
该机床还有5轴联动的派生产品，可借助主轴头的回转摆动与数控回转工作台实现5轴联动加工。
为降低部件高速运动时的温升和热变形，机床在三个运动部件上装有温度传感器，对温度进行监测和位置补偿。
由于3轴速度匹配得当，故三维加工时切削进给速度可以达到30～40 m/min ，并保持很高的加工精度。
另一台首展的是DMC 60T高精度并带有自适应功能的由模块化组成的立式加工中心。
机床的X、Y、Z三个坐标行程为630 mm /560 mm /560mm，主轴电机15kw，主轴转速12000 r/min ，高速型为24000 r/min ，最高为42000 r/min。
快速进给3轴均为50m/min ，加速度为6m/s2。
该机床还可以提供一种自适应功能软件ATC，这是用于模具加工工艺的一种专家系统，是针对表面质量、精度、速度（效率）三种加工目的而设置的专家系统软件，可帮助操作者优选最佳工艺参数，以实现最佳加工效果。
米克朗公司这次展出的HSM800加工中心，主轴转速为36000 r/min ，主轴功率为32kw，加工范围为800 mm×600 mm×500mm。
模具自动化制造技术
模具自动化制造技术随着工业的不断发展和科技的不断进步，生产加工方式日益向自动化、智能化方向发展。
模具自动化制造技术在这种趋势下得到了广泛关注和应用。
本文就模具自动化制造技术的发展现状、优势、应用以及未来发展方向等方面进行探讨。
一、模具自动化制造技术的发展现状模具制造属于精密制造，它的生产流程需要经过数次操作和繁琐的精度控制，工作量大、精度要求高。
传统的制造方法往往需要采用大量的人工操作，流程缓慢、效率低下，制造成本高，难以满足现代工业大批量、高精度和多样化的需求。
随着现代化技术的迅速发展，模具自动化制造技术应运而生，能够有效提高制造效率、降低制造成本，提高产品质量、缩短生产周期，有着广泛的应用前景。
目前，国内外已经涌现出许多自动化制造技术，如自动化加工中心、数控车床、数控铣床、机器人焊接等，并且技术水平和应用范围不断扩大。
二、模具自动化制造技术的优势1.提高生产效率采用模具自动化制造技术能够实现生产流程的自动化、连续化，能够在短时间内完成大批量的制造任务。
在一些生产速度较快的行业，如汽车、电子等行业，模具的生产效率是关键因素，而采用模具自动化制造技术可以大幅提高生产效率。
2.提高产品精度模具自动化制造技术可以实现高精度的制造，模具制造的品质能够得到有效提升。
传统的人为制造方法，受到工艺操作的限制，模具精度往往难以达到最高标准。
采用数控机床等自动化设备，能够减少因人为因素而带来的误差，可实现更高精度的制造过程，提高模具的精度和质量。
3.降低生产成本传统的模具制造方法需大量消耗人力、时间和资源，并且费用高昂。
而自动化设备的使用，可以降低制造成本，例如数控机床的使用可以减少人工成本、降低废品率。
生产效率的提高、原材料的最小化利用也降低了生产成本。
三、模具自动化制造技术的应用模具在现代工业中应用广泛，如造船、汽车、电子、通信等行业。
随着自动化技术的不断演进，自动化设备在模具制造中应用也不断拓展。
数控机床是模具自动化制造技术中应用广泛的设备，它能够实现在数控程序控制下对模具进行加工。
第16章 现代模具制造技术简介
图16-7 传统模具制造工艺流程图
期长，成本高，对操作技能的依赖性高。当模具的形状较为复 杂时，特别是有复杂曲面加工时，模具的生产效率更低，很难 适应市场激烈竞争条件下产品生产小批量、多品种的发展趋势。
快速成形制造技 术不仅能适应各种生产 类型特别是单件小批量 的模具生产，而且能适 应各种复杂程度高的模 具制造。它既能制造塑 料模具，也能制造压铸 模等金属模具。因此快 速成形技术一问世，就 迅速应用于模具制造上。 快速模具制造技 术（RT）的具体工艺 路线如图16-8所示。
16.1
模具的快速成形技术
1. 快速成形技术概述 快速成形（Rapid Prototypipng，简称RP）技术又称为快速 原型制造（Rapid Prototypipng Manufacturing，简称RPM）技 术，是２０世纪８０年代后期兴起并迅速发展起来的一种基于材料 堆积法加工的高新制造技术，堪称近２０年来制造技术领域最重大 发展之一。 ＲＰ技术利用计算机及ＣＡＤ软件对产品进行三维实体造型 设计或利用工业CT照射实体模型，得到STL数据文件，然后利用 分层软件对零件进行切片处理，得到一组平行的环切数据，之后利 用激光器产生激光，通过激光扫描，形成极薄的一层固化层，如此 反复，最终形成固态的产品原型。 RP技术综合机械工程、CAD、数控技术、激光技术及材料科 学等多项技术，在没有任何刀具、模具及工装夹具的情况下，自动、 直接、快速、精确地将设计思想转变为具有一定结构和功能的零件 或原型，并可及时对产品设计进行快速反应，不断评估、现场修改 及功能试验，大大缩短产品的研发周期，以最快的速度响应市场， 从而提高企业的竟能能力。
图16-2 选择性激光烧结法（SLS法）示意图 1—粉末材料；2—激光束；3—X-Y扫描系统；4—透镜； 5—激光器；6刮平器；7—工作台；8—制成件
自动化模具制造的新技术
自动化模具制造的新技术在现代制造业中，模具制造是一个至关重要的环节。
随着科技的不断进步，自动化技术在模具制造领域的应用日益广泛，为模具制造带来了一系列新的技术和方法。
这些新技术不仅提高了模具制造的效率和精度，还降低了成本，提升了产品质量，为制造业的发展注入了强大的动力。
一、高速加工技术高速加工技术是自动化模具制造中的一项关键技术。
它采用高转速、高进给速度和小切削量的加工方式，能够大大缩短模具的加工时间，提高加工效率。
与传统加工方式相比，高速加工可以有效地减少切削力和切削热，从而降低模具的热变形和残余应力，提高模具的加工精度和表面质量。
在高速加工中，刀具的选择和刀具路径的规划至关重要。
为了适应高速加工的要求，刀具需要具备良好的耐磨性、耐高温性和高强度。
同时，通过合理规划刀具路径，可以避免刀具的频繁换向和停顿，保证加工的连续性和稳定性。
此外，高速加工对机床的性能也提出了更高的要求。
机床需要具备高刚性、高精度的运动控制系统和良好的冷却系统，以确保在高速加工过程中的稳定性和可靠性。
二、电火花加工技术的创新电火花加工技术在模具制造中一直扮演着重要的角色。
近年来，电火花加工技术不断创新和发展，出现了一些新的应用和改进。
例如，微细电火花加工技术可以用于加工微小模具零件，其加工精度可以达到微米级甚至纳米级。
这种技术在微型模具和精密模具制造中具有广阔的应用前景。
另外，智能电火花加工技术通过实时监测加工过程中的放电状态和参数，实现了对加工过程的自适应控制。
这不仅提高了加工效率和精度，还减少了人工干预，降低了对操作人员经验的依赖。
三、激光加工技术的应用激光加工技术作为一种非接触式加工方法，在自动化模具制造中也得到了广泛的应用。
激光切割技术可以快速、精确地切割各种模具材料，尤其是对于复杂形状和薄板材料的切割具有明显的优势。
与传统的切割方法相比，激光切割具有切口质量好、热影响区小、加工柔性高等优点。
激光焊接技术在模具修复和模具拼接方面也发挥了重要作用。
05511现代模具制造技术
河北省高等教育自学考试课程考试大纲课程名称：现代模具制造技术课程代码：05511第一部分课程性质与学习目的一、课程性质与特点本课程是高等教育自学考试机械制造及自动化专业所开设的专业课之一。
该门课系统介绍了模具制造的机械加工基础和基本工艺知识、模具零件加工常用的和特种加工方法以及模具装配工艺和先进模具制造技术。
该课程以工艺规程为主线，详细叙述了模具零件加工和组装的过程。
二、课程设置的目的和要求设置本课程，使考生了解模具零件加工的一般性和特殊性，获得在模具制造过程中选用合适的加工工艺、编制正确的加工工艺文件的能力，并结合先进的制造技术选择合理的加工方法制造和装配模具。
通过本课程学习，要求考生正确理解模具制造技术的特点，掌握模具工作零件的特种加工技术和方法。
三、与其它课程的关系《机械工程材料基础》、《公差测量技术》、《机械制造基础》、《金属切削机床与刀具》、《冲压工艺与模具设计》等为本课程先修课程，这些课为本课程的理论基础，本课程为先修课程的具体应用。
第二部分课程内容与考核要求绪论一、学习目的与要求通过本章学习，要掌握模具制造技术的特点和对模具制造技术的基本要求。
二、考核知识点与考核要求第1节模具制造技术的发展现状（不作要求）第2节模具制造技术的特点（重点）第3节模具制造技术的基本要求（次重点）第1章模具机械加工基础一、学习目的与要求通过本章学习，要了解模具机械加工基础知识，掌握模具加工工艺规程的制订内容和零件工艺路线的拟定，并通过机床和工艺装备等技术的选择，提高模具零件的机械加工精度。
二、考核知识点与考核要求第1节制订模具加工工艺规程1.机械加工工艺过程的概念。
（重点）2.模具加工工艺规程涉及的基本概念。
（一般）3.工艺规程的作用。
（次重点）3.制订工艺规程的基本原则（重点）4.制定工艺规程所需原始资料5.制定工艺规程的步骤（重点）6.工艺文件的形式（重点）7.零件的工艺分析（重点）8.毛坯的种类（重点）9.选择毛坯的原则（重点）10.基准的概念（重点）11.基准的种类（重点）12.设计基准（重点）13.工艺基准（次重点）14.工序基准（重点）15.定位基准（重点）16.测量基准（次重点）17.装配基准（重点）18.零件的定位（重点）19.零件的夹紧（一般）20.零件的安装（重点）21.定位基准的选择（重点）22.粗基准的选择（一般）23.精基准的选择原则（一般）24.基准重合原则（重点）25.基准统一原则（重点）26.自为基准原则（重点）27.互为基准原则（重点）28.零件工艺路线的拟定（重点）29.选择零件表面加工方法需要考虑的问题（重点）30.加工阶段的划分和作用（重点）31.粗加工阶段（次重点）32.半精加工阶段（重点）33.精加工阶段（重点）34.光整加工阶段（重点）35.工序集中（重点）36.工序集中的特点（重点）37.工序分散（次重点）38.工序分散的特点（重点）39.加工顺序的安排（重点）40.热处理工序的安排（重点）41.辅助工序安排（次重点）42.加工余量的概念（重点）43.确定加工余量的意义（重点）44.影响加工余量的因素（重点）45.确定加工余量的方法（次重点）46.工序尺寸的确定（重点）47.工序尺寸公差的确定（重点）48.机床的选择（次重点）49.工艺装备的选择（重点）50.夹具的选择（重点）51.刀具的选择（重点）52.量具的选择（重点）第2节模具零件的机械加工精度1.零件的机械加工质量（一般）2.机械加工精度（次重点）3.加工精度（重点）4.加工误差（重点）5.获得机械加工精度的方法（重点）6.影响加工精度的因素（重点）7.工艺系统（次重点）8.工艺系统的几何误差（重点）9.加工原理误差（重点）10.机床误差（重点）11.主轴回转误差（次重点）12.导轨误差（次重点）13.传动链误差（次重点）14.刀具的制造误差（重点）15.刀具的磨损（重点）16.夹具的误差（重点）17.调整误差（重点）18.工艺系统受力变形对加工精度的影响（重点）19.提高零件加工精度的途径（重点）20.误差预防技术（重点）21.误差补偿技术（重点）第3节模具零件的机械加工表面1.模具零件的机械加工表面质量（重点）2.模具零件表面质量的内容（次重点）3.零件表面的几何特性（重点）4.零件表面的力学性能（次重点）5.零件的使用性能（重点）6.零件表面质量对耐磨性的影响（重点）7.零件的表面质量对疲劳强度的影响8.零件的表面质量对耐蚀性能的影响9.零件表面质量对配合精度的影响10.影响机械加工表面质量的因素11.切削加工影响表面粗糙度的因素12.影响磨削表面粗糙度的主要因素13.机械加工后表面层物理机械性能14.影响加工硬化的主要因素15.表面层材料金相组织变化16.改善磨削烧伤的两个途径（重点）17.产生残余应力的原因18.提高和改善零件表面层物理机械性能的措施第2章模具机械加工方法一、学习目的与要求通过本章学习，要求了解模具中非标准零件的加工方法，掌握采用金属切削机床加工模具零件基本外形表面的机械加工方法。
现代模具设计技术的现状及发展趋势
现代模具设计技术的现状及发展趋势近年来，全球制造业正以垂直整合的模式向亚太地区转移，我国正成为世界制造业的重要基地。
据权威报告，中国已成为世界第一制造大国。
作为产品制造的重要工艺装备，国民经济基础工业之一的模具工业将直面竞争的第一线。
标签：现代模具;设计技术现状;发展趋势一、模具在现代工业中的重要性模具是一种有一定形状与尺寸的型腔工具，与模具内各种系统或辅助机构配合使用，将各种高温液态的材料（塑料或金属合金等）填充至模具型腔内，即可生产出具有特定的形状、尺寸、功能和质量的工业零件。
在电子、汽车、电机、仪器、电器、仪表、家电和通信等产品中，60%-80%的零部件依靠模具成型。
用模具生产出来的零件其高精度、高复杂度、高一致性、高生产率和低消耗是其他加工工艺所不能比拟的。
模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。
目前全世界的模具年产值约有600亿美元，日、美等工业发达国家的模具工业产值已超过机床工业产值;从1997年开始，我国模具工业产值也超过了机床工业产值。
模具生产技术水平的高低已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力，在国际上被称为“工业之母”，对国民经济的发展起着毋庸置疑的关键作用。
二、现代模具设计技术的未来发展展望2.1多集成化现代的模具设计技术，应当打破以往陈旧的单一化发展模式。
同时，将管理技术、人力资源、技术应用都整合在其中，实现多集成化趋势发展。
多集成化的概念，主要表现在学科的综合性，模具设计不要只局限于模具设计与机械化科学理论之中，而应当是集控制学理论、光学、电磁学、热学等众多的理论为一体的集中化现代模具设计技术。
2.2多智能化从产品的设计到模具的设计，从模具制造到后期的产品成型。
在现代模具设计技术的发展中，将会实现全程的智能化操作。
同时，模具的设计与相关的操作者，都能够在相关的科学理论指导下，实现人机的一体化操作，切实的提高模具设计与制作环节的实际工作效率。
关于模具制造技术的现状及发展的研究
关于模具制造技术的现状及发展的研究模具制造技术是制造行业的重要组成部分，它在产品加工和生产过程中起着至关重要的作用。
随着制造业的发展和技术的进步，模具制造技术也在不断发展，呈现出了一些新的趋势和特点。
本文将就模具制造技术的现状和发展进行研究和探讨。
模具是制造产品时必不可少的一种设备，它可以对原料进行加工和成型。
模具制造技术主要包括模具设计、模具制造和模具试验等环节。
现代模具制造技术主要有以下几个方面的特点：一是高精度。
随着科技的发展，产品的精度要求越来越高，模具制造技术也需要不断地提高，以满足市场需求。
二是高效率。
现代模具制造技术采用了一些先进的制造工艺和设备，如数控机床、快速切割机等，提高了模具制造的效率和质量。
三是高自动化。
随着自动化技术的发展，模具制造过程中的一些重复性工作可以由机器人代替，提高了生产效率和质量。
四是高智能化。
模具制造技术采用了一些先进的信息技术和智能控制技术，如CAD、CAM、CAE等，使模具制造更加智能化和自动化。
模具制造技术的发展有以下几个方面：一是材料技术的进步。
随着材料科学的发展，新材料不断涌现，如高强度、高硬度、高温耐磨性材料等，这些新材料的应用可以使模具具有更好的性能和寿命。
二是制造工艺的进步。
现代制造工艺，如快速切割、激光焊接、机器人加工等，可以提高模具制造的效率和质量，并减少人力成本和人为错误。
三是设计方法的改进。
传统的模具设计方法往往需要大量的试验和修改，而现代的CAD、CAM、CAE等软件可以大大缩短设计周期，提高设计效率和准确性。
四是试验技术的革新。
模具试验是模具制造过程中非常重要的环节，现代试验技术的发展可以使试验过程更加科学和准确，提高模具质量和寿命。
模具制造技术的研究目前还存在一些问题。
一是模具制造技术落后于国外，对于一些大型、复杂模具，我国目前还无法自主设计和制造，需要进口。
二是模具制造技术的设备和工艺还不够完善，导致制造过程中出现一些质量问题，影响产品质量和生产效率。
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模具现代制造技术
李晓平
【文章摘要】该文分析了我国模具制造技术与国外的差距、模具现代制造技术的发展方向，集中介绍了模具现代制造技术中的核心技术：模具CAD/CAM 、快速模具制造RT。
对模具CAD/CAM、快速模具制造RT发展趋势进行了展望。
【关键词】模具现代制造技术模具CAD/CAM 快速模具制造RT
在现代机械制造业中，模具工业已成为国民经济中一个非常重要的行业，许多新产品的开发和生产，在很大程度上依赖于模具制造技术，特别是在汽车、轻工、电子和航天等行业中尤显重要。
模具制造能力的强弱和模具制造水平的高低，已经成为衡量一个国家机械制造技术水平的重要标志之一，直接影响着国民经济中许多部门的发展。
模具是现代制造技术的重要装备，其水平标志着一个国家或企业的制造水平和生产能力。
今后一段时期内，我国五大支柱产业的产品质量、批量化成本和包括产业更新在内的技术进步的关键是模具。
现在全球模具总产值早已超过传统机械工业——机床与工具类产值的总和。
一、我国模具制造技术与国外的差距
目前国内与国外的模具规模及水平都存在着较大差距，其精度、寿命、复杂程度、生产周期等有代表性的指标要差一至数倍，全国1700多个模具生产单位中，能列出具代表性产品的不足10%。
二○○五年全球模具市场贸易额约700亿美元，国内模具产值也可达290亿元(约合35亿美元)，但国内需求约占世界模具总量的7%，这将制约加入世贸后我国制造业在市场上的竞争能力。
二、模具现代制造技术
（一）模具现代制造技术的发展方向
模具制造技术迅速发展，已成为现代制造技术的重要组成部分。
如模具的CAD/CAM技术，模具的激光快速成型技术，模具的精密成形技术，模具的超精密加工技术，模具在设计中采用有限元法、边界元法进行流动、冷却、传热过程的动态模拟技术，模具的CIMS技术，已在开发的模具DNM技术以及数控技术等，几乎覆盖了所有现代制造技术。
现代模具制造技术朝着加快信息驱动、提高制造柔性、敏捷化制造及系统化集成的方向发展。
现代工业的发展，对模具技术的要求越来越高。
综观现代模具技术，正向如下的方向发展：
1、高精度。
现代模具的精度要求比传统的模具精度至少要高一个数量级。
2、长寿命。
现代模具的寿命比传统模具的寿命要高出5～10倍。
如现代模具一般均可达到500万次以上，最高可达6亿次之多。
3、高生产率。
由于采用多工位的级进模、多能模、多腔注塑模和层叠注塑模等先进模具，可以极大地提高生产率，从而带来显著的经济效益。
如用四工位的注塑模生产塑料汽水瓶，每小时可生产8000件以上。
4、结构复杂。
随着社会需求的多样化和个性化以及许多新材料、新工艺的广泛应用，对现代模具的结构形式和型腔要求也日益复杂。
若采用传统的模具制造方法，不仅成本高、生产率低，而且很难保证模具的质量要求。
（二）模具现代制造技术中的核心技术：CAD/CAM、RT
1、模具CAD/CAM
模具CAD/CAM是在模具CAD和模具CAM分别发展的基础上发展起来的，它是计算机技术在模具生产中综合应用的一个新的飞跃。
采用单独的CAD和CAM技术设计生产模具，就其整个生产过程来看，与传统模具设计生产过程没有什么本质变化，仍然分成两个环节—设计与制造，且二者之间有着明显的分界，图纸是它们之间传递信息的最重要的手段。
模具CAD/CAM则是把CAD和CAM紧密地联系起来，实现设计制造一体化，其实质是设计与制造的综合计算机化。
在CAD/CAM系统中，产品的几何模型是关于产品的最基本核心数据，并作为整个设计、计算、分析过程中最原始的数据。
其结果可运用数据库和网络技术将其存储和直接传送到生产制造环节的各有关方面，从而实现设计制造的一体化。
这时，图纸不再是设计与制造环节的分界线，也不再是制造过程的唯一依据，在系统中传递的是整个设计、计算、分析后所获得的大量信息。
目前，模具CAD/CAM技术仍然是在不断发展中的技术，其发展的最高阶段是计算机集成制造系统（CIMS），其目标是模具制造的全盘自动化，这就要求有较长时间的研究开发和巨额的资金投入。
人们相信，随着CAD/CAM技术的不断发展和完善，必将在机械制造业中发挥巨大的作用，为社会带来不可估量的经济效益。
2、快速模具制造RT
快速模具制造是快速原型RP在模具制造行业中的成功应用。
模具CAD/CAM技术与模具RT技术的流程对比如图所示。
模具CAD/CAM与RT流程对比图
通过对比可以清楚地看出，模具RT比CAD/CAM 的工艺流程减少了多个中间环节，因而可以大大地缩短模具的设计制造周期，提高劳动生产率。
把精密铸造、中间软模过渡法以及电火花加工、金属喷涂、研磨等先进模具制造技术与RP结合起来，就可以快速地制造出各种简易模具和钢（铁）模具来。
与CNC加工方法相比，RT可使模具的制造成本和制造周期减少到1/3～1/10,整个费用降低为1/3～
1/5,经济效益相当显著。
尤其对形状特别复杂的中小型模具来说，其优越性更为突出。
目前，快速模具RT主要应用于注塑模、冲压模、铸模等方面，其制造工艺方法主要有RP间接制模和在RP系统上直接制模两种，有三种典型的工艺路线。
其一是单件小批量的产品制造，它利用RP快速原型技术和真空注塑技术，直接制造树脂模具；其二是中等批量的零件的制造，其工艺方案是利用RP快速原型，采用快速喷涂技术制造金属冷喷模（即在模具表面喷涂一层金属薄壳，基体仍为塑料），这种模具可用于3000件以下的注塑件的生产；其三是大批量生产类型，工艺路线是先利用RP制造石墨电极，再通过电火花加工钢模，它适用于万件以上的大批量生产。
RP是80年代才发展起来的高新制造技术，快速模具制造（RT）技术是应用这一技术改造传统模具技术的成功范例。
由于RT显著的经济效益，近年来工业界对RT的研究投入了大量的人力和资金，
迄今为止全球已有300多家RT服务机构，因而促进了这一技术的快速发展和应用。
3、CAD/CAM、RT发展趋势
现代模具技术的发展，在很大程度上依赖于模具标准化程度、优质模具材料的研究、先进的设计与制造技术、专用的机床设备及生产技术管理等。
其中CAD/CAM技术在模具生产中的应用，无疑占有很重要的地位，它被认为是现代模具技术的核心和重要的发展方向。
（1）集成化技术。
现代模具设计制造系统不仅应强调信息的集成，更应该强调技术、人和管理的集成。
在开发模具制造系统时强调“多集成”的概念即信息集成、智能集成、串并行工作机制集成及人员集成，这更适合未来制造系统的需求。
（2）智能化技术。
应用人工智能技术实现产品生命周期各个环节的智能化，实现生产过程各个环节的智能化，以及模具设备的智能化，也要实现人与系统的融合及人在其中智能的充分发挥。
（3）网络技术的应用。
网络技术包括硬件与软件的集成实现。
各种通讯协议及制造自动化协议，信息通讯接口，系统操作控制策略等，是实现各种制造系统自动化的基础。
目前早已出现了通过实现跨国界模具设计的成功例子。
网络技术的应用为我区模具企业实现敏捷制造和动态联明奠定了技术基础。
（4）多学科多功能综合产品设计技术。
未来产品的开发设计不仅用到机械科学的理论与知识，还用到电磁学、光学、控制理论等，甚至要考虑到经济、心理、环境、卫生及社会等各方面的因素。
产品的开发要进行多目标全性能的优化设计，以追求模具产品动静态特性、效率、精度、使用寿命、可靠性、制造成本与制造周期的最佳组合。
（5）虚拟现实与多媒体技术的应用。
虚拟现实是人造的计算机环境，人处在这种环境中有身临其境的感觉，并强调人的介入与操作。
VR技术在21世纪整个制造中都将有广泛的应用，可以用于培训、制造系统仿真，实现基于制造仿真的设计与制造、集成设计与制造、实现集成人的设计等。
美国已于1999年借助于VR技术成功地修复了哈博太空望远镜。
多媒体技术采用多种介质来存储、表达处理多种信息，融文字、语音、图像于一体，给人一种真实感。
（6）反求技术的应用。
常规的模具设计通常以产品的已有设计信息为依据。
这些设计信息通过工程图或一些模型来表达，然后制定出加工工艺规划，最终通过工装/模具和设备制造出产品。
但在许多情况下，一些产品并非来自设计概念，而是起源于另外一些产品或实物，要在只有产品原型或实物模型，而没有产品图样的条件下进行模具设计和制造以便制造出产品。
此时需要通过实物的测量，然后利用测量数据进行实物的CAD几何模型的重新构造。
这种过程就是反求工程RE。
一旦建立了CAD 几何模型后，就可以依据这种数字化的几何模型用于后续的许多操作，如实物CAD模型的修改、零件的重新设计、有限元分析、误差分析、数据（NC）加工指令生成以及模具的设计和制造等。
（7）快速成形技术。
快速成形制造技术RPM基于层制造原理，迅速制造出产品原型，而与零件的几何复杂程度无关，尤其在具有复杂曲面形状的产品制造中更能显示其优越性。
它不仅能够迅速制造出原型供设计评估、装配检验、功能实验，而且还可以通过形状复制，快速经济地制造出产品模具，从而避免了传统模具制造的费时和耗成本的NC加工，因而RPM技术在模具制造中发挥着重要的作用。