钻孔作业安全操作规程
钻眼工操作规程
钻眼工操作规程一、一般规定1、在工作面施工前，必须认真学习作业规程，熟悉掌握支护、炮眼布置的有关技术规定。
2、钻眼机具在使用过程中出现故障时，必须立即维修或更换。
3、钻眼工必须依据中腰线支护参数在打眼前先标定眼位。
4、大断面巷道施工必须搭设工作台。
5、掘至老空、旧巷、及巷道贯通等特殊地带，必须按规定布置探眼。
6、使用煤电钻时，必须设有并使用检漏、短路、过载、自动停电及风电闭锁。
二、准备工作1、钻眼前，应准备好钻具、钻杆和钻头。
2、供风管、电缆、水管必须送到工作面附近，满足使用要求。
3、工作面有下列情况之一的不准打眼：1)工作面无风、微风或风量不足时。
2)缺水或防尘设施损坏失效时。
3)工作面的有毒有害气体超标时。
4)工作面有透水预兆司机。
5)钻孔与老巷旧巷穿透时。
4、钻眼前应对风钻做如下检查1)检查风水管路是否畅通。
2)零部件是否齐全，螺丝是否紧固。
3)运转声音是否正常，升降是否灵活，钻具有无泄漏现象。
4)钻头安装是否牢固，出水是否畅通。
5、对煤电钻要进行如下检查1)保护装置是否灵敏可靠。
2)电钻机体有无损伤，连接件有无松动，后罩与风扇是否完好。
3)电钻开关是否灵敏，转动方向及声音是否正常。
4)钻头安装是否紧固。
三、操作1、在钻眼过程中，工作人员必须集中精力，注意观察钻进情况。
2、发现煤岩变松，钻孔有压力水，有害气体涌出时，必须立即停止钻眼，不许拔出钻杆，人员撤出到安全地点，并向有关部门汇报。
3、发现钻头损坏、钻杆弯曲不惜立即停机处理更换。
4、严格按照作业规程要求的角度、深度、眼距、个数操作。
5、钻眼时，钻杆不要上下左右摆动保持钻进方向，钻杆下方不要站人。
6、操作风钻的要求：1)定眼时，钻眼工和扶钎人员要相互配合，打眼工在后面操作风钻、调整气腿高度，扶钎人员在前方扶钎定位。
2)开眼时，必须先慢后快，待眼孔钻进0.2米以上后，才能正常钻进。
3)开钻时，要先给水后给风，停钻则先停风后停水。
4)扶钻时，人员应躲开眼孔方向，站在风钻的侧面，两脚踏实，禁止踩空或骑在气腿上钻眼。
钻孔机操作工安全操作规程(15篇范文)
钻孔机操作工安全操作规程（15篇范文）第1篇钻孔机操作工安全操作规程(1) 钻机基础应平整坚实,必要时应铺垫枕木或钢板。
轮胎式钻机应用长度不小于4m的垫木垫至轮胎离开地面。
(2)作业时必须服从指挥,分工明确,协调配合。
(3)钻机作业前应进行下列检查,确认安全。
①各部件完整,联结牢固、正确;②动力系统安全防护装置齐全;③电气系统接线可靠,仪表正常;④卷扬提升机构运转正常,制动可靠,钢丝绳符合规定;⑤钻架钢结构无裂纹损坏、严重锈蚀、开焊、变形。
(4)钻机作业时,钻机旋转部件周围、吊索具下方不得有人。
(5)大雨、风力六级以上(含六级)天气不得架设钻机及进行高处作业。
(6)钻孔机械移动的道路应平整坚实。
第2篇木工钻孔机安全技术操作规程1)操作场所及车间内严禁烟火,操作工必须掌握消防器材使用方法。
2)操作场所及车间内的木屑应按规定及时清扫,并堆放到指定的地点。
3)使用工具、钉子及其他零件应放在工具袋或专用箱中,不得乱放。
4)禁止穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋或戴围巾、头巾进行工作,女工须将发辫罩入工作帽内。
5)钻孔时精力要集中,2人不得对面操作。
6)工作时应随时检查所加工的木料是否有裂纹、节疤、暗钉等妨碍物。
7)钻孔时,操作者应扎紧袖口、整好衣角、扣好衣扣、不准戴手套。
8)每道工序完成的产品必须按规定送到下一道工序或放置在规定地点,不准乱堆乱放。
9)下班及工作结束后,需切断机械设备上的电源,并将电源开关箱锁好,必须做到“人走场地净,活完物料清”。
10)非本岗位人员未经许可不准使用木工钻孔机。
第3篇混凝土预制板钻孔机操作规程1 钻孔机电源要设置漏电保护装置，电源线不得使用普通塑料软线。
2 钻孔机工作时要有良好的保护零线，电源线要有明显标志，作业前要确认无漏电后方可作业。
3 开关箱严禁放在潮湿的地方，并设置防雨设施。
4 钻孔机工作时底盘要放平稳，防止碰到手或倾倒砸人，作业中如需更换钻头时，必须先切断电源。
5 不得在悬浮板上和有裂纹的板上钻孔。
钻孔作业安全操作规程
钻孔作业安全操作规程钻孔是一项常见的工程作业，但由于其涉及到的操作条件复杂，操作设备多样，因此对于钻孔作业的安全操作规程必不可少。
下面将为您介绍一份钻孔作业安全操作规程，以保障作业人员的安全。
一、前期准备工作1. 钻孔作业前，必须对钻孔设备进行检查，确认设备完好，无损坏、松动等问题。
2. 钻孔作业地点应做好交通区域的标识和封锁，保证作业区域安全。
3. 必须配备相应的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、耳塞、眼镜等。
二、操作安全规范1. 操作人员必须了解钻孔设备的操作使用手册，并按照手册进行操作。
2. 在进行钻孔作业时，必须保持作业现场整洁，避免杂物堆积造成意外伤害。
3. 在钻孔过程中，必须遵循操作规程，严禁随意修改设备参数和工艺流程。
4. 操作人员应定期对钻孔设备进行检查和维护，及时清理设备内的积存物，保持设备干净，防止故障发生。
5. 操作人员必须时刻保持清醒状态，严禁在疲劳、酒后或服用药物的情况下进行作业。
6. 在操作钻孔设备时，禁止触摸旋转部件、带电部件和高温部件，以防触电和烫伤。
7. 钻孔作业过程中，应对设备运行状态进行监控，一旦发现设备运行异常，应立即停机排查。
三、作业环境安全措施1. 在进行钻孔作业时，应尽量选择稳定的作业区域，避免在泥土、松软或潮湿的地面进行作业。
2. 钻孔地点的周围应设立明显的警示标志，以防止他人靠近作业区域。
3. 钻孔作业现场应具备灭火设备和急救设备，并严格按照相关规定进行使用和保养。
4. 在进行钻孔作业时，应注意周边环境的保护，严禁污染和破坏环境资源。
5. 钻孔现场应设有应急通道和疏散路线，以备发生意外时的应急情况。
四、应急措施1. 钻孔作业过程中，一旦发生意外事故，必须立即停机并告知相关人员，同时进行紧急救援。
2. 作业现场应设有急救箱，并配备专业急救人员，及时进行伤口处理和急救措施。
3. 在发生火灾时，应立即使用灭火器进行扑救，如无法控制火势，应迅速撤离作业现场，并报警求助。
钻孔车间安全操作规程
钻孔车间安全操作规程本文旨在规范钻孔车间的安全操作规程，防止可能出现的安全事故。
全局安全行为全局要求•遵守车间的安全工作规定；•遵守车间的生产作业规程；•对安全管理实行“四个严禁”原则，即严禁违章作业、严禁不戴安全帽、严禁不戴呼吸器、严禁擅自离岗；•每次作业开始时，必须检查所使用的设备是否齐全、完好无损；•对于新员工，指派有经验的员工带领操作，解决操作过程中的问题。
工地接近和防护1.进入工地前，第一件事情就是戴好头盔和鞋子，并固定紧身衣。
2.绝对禁止在未探测的区域进行工作。
3.根据工作协议确定的区域确保通风和空气清新。
4.保持一个安全的距离和观察区域，才能避免别人在工作时受到意外伤害。
作业安全规范前期准备•落实并认真遵守安全协议；•根据矿物特性制定合理的钻孔方案，在方案制定方面要谨慎，充分考虑各种情况，确保人员和财产安全；•编制合理、标准化的作业方案并合理选用具备足够强度和刚度的导向装置，以吸收井孔的不规则变形。
操作流程•对设备进行检查和保养，以确保设备完好无损；•进行步骤前必须充分准备，并进行模拟操作，熟悉工作流程；•根据作业流程，保持专注和警觉，避免因身体或设备因素而导致意外事故；•进行钻孔作业时，设备应由有经验的工人操作，其他工人必须在旁边帮忙，确保钻孔作业的顺利进行；•架设支架进行定位时，应端正装置，使它们能在准确的立场和方向上保持稳定；•在钻孔作业时，应将钻头推入正确的口径，放到正确的位置并使用合适的力度；•钻孔完毕后，使用气刷或水泵将孔内的泥沙和水清除干净，保持清洁；•遵守工作规章制度，积极指导并帮助新员工，遵纪守法。
事故处理如果出现意外事件，应按照公司制定的相关规定进行应急处理，必要时及时将伤者送往医院治疗。
注意事项•在日常生产作业中，所有员工应严格遵守公司制定的规章制度和安全操作规程。
•安全设施设备应及时检查维护，确保正常运行。
•在紧急情况下，应及时采取紧急措施进行应急处理，报告领导进行处置。
钻孔作业安全操作规程
钻孔作业安全操作规程一、前言钻孔作业是在矿山、建筑、地质勘探等领域中广泛应用的一项技术，是一项具有一定危险性的作业。
为保证钻孔作业安全，制定钻孔作业安全操作规程是非常必要的。
本文将介绍钻孔作业的安全操作规程。
二、基本原则1、遵守国家法律法规和安全生产规定。
2、做好钻孔前的安全评价，保证作业地点和设备的安全与稳定。
3、确保钻孔作业人员具备必要的考证和技能，并严格按照工作流程和安全操作规程进行操作。
4、定期对设备、工具和人员进行检查和维护，确保其安全性能良好，并进行相应的培训。
5、严格遵守作业要求，加强现场监督，确保作业场所的安全。
三、操作规程1、事前准备阶段a.采取必要的安全措施。
对作业人员进行安全教育，明确各自职责，并穿戴好相应的劳保用品；b.确定好作业地点和孔位，清理场地并标明孔底标高，确保孔底标高符合施工要求以及地勘要求。
2、钻孔操作阶段a.进行现场检查和验收，并确认钻孔设备、工具和人员状况无异常，始可进行操作；b.严格按照施工表的要求进行作业，确保操作正确，按时间节点进度前进；c.安全检查工作跟进到位，严格禁止不相关的人员进入现场。
必要情况下，设置安全警示标志或封锁作业区域；d.避免钻孔设备、管线等存在安全隐患的区域进行操作直到必要的预防措施实施。
3、操作结束阶段a.钻孔作业完成后，对场地、设备和人员进行现场巡查，确保没有遗留物品，标记好检查情况；b.钻孔作业完成后，彻底清理现场，保证作业现场干净整洁，设备和物品归位；c.对钻孔设备进行清洁和维护，并及时报告要求报废的设备，保持有序、清洁的工作环境。
四、常见安全事故及防范措施1、场地环境的安全事故钻孔作业中常常发生场地不良导致的安全事故。
因此，在作业前必须做好场地安全评价，遵循安全操作规程，加强安全意识教育，必要时加大场地维护力度，以预防事故的发生。
2、设备故障的安全事故钻孔设备存在老化、损坏等情况，随着时间的推移，机械故障风险将会随之上升。
电钻打眼工操作规程范本
电钻打眼工操作规程范本第一章总则第一条为规范电钻打眼工作，保障操作人员的安全，保证工程质量，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有进行电钻打眼作业的人员。
第三条电钻打眼工作必须严格按照本规程进行操作。
第四条操作人员必须具备相关的专业知识和技能，经过专业培训，具备相关证书。
第五条操作人员必须穿戴好安全装备，做好防护措施。
第六条工作场所必须保持整洁，避免杂物阻挡或堆积。
第七条在电钻打眼作业中，必须严格遵守安全操作规程，确保操作人员的安全。
第二章电钻打眼设备和工具第八条电钻打眼设备和工具必须符合国家安全标准，并经过定期维护保养。
第九条所使用的电钻必须选型合理，具备足够的功率和转速。
第十条所使用的电钻钻头必须符合打眼的要求，选择合适的直径和长度。
第十一条操作人员必须熟悉电钻的使用方法和注意事项，确保操作过程中的安全。
第三章打眼施工准备工作第十二条打眼施工前必须进行工程现场勘察和踏勘，了解作业环境的特点。
第十三条针对不同的打眼工程，必须制定详细的施工方案，包括打眼点的位置、数量、尺寸等。
第十四条在施工前必须对待打眼的构件进行清洁，并检查其承载能力。
第十五条施工现场必须设置完善的安全标志，明确施工区域，禁止非作业人员进入。
第十六条施工现场必须放置灭火器材，确保火灾安全。
第四章打眼施工操作规程第十七条操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第十八条操作人员必须熟悉电钻的启动和停止方法，确保操作的准确性和安全性。
第十九条操作人员必须正确握紧电钻，确保操作稳定。
第二十条打眼前必须确认打眼点的位置和数量，确保与设计要求一致。
第二十一条操作人员必须按照要求的角度和深度进行打眼，避免产生裂纹或其他质量问题。
第二十二条在打眼过程中，必须保持耐心和稳定，避免出现操作失误。
第五章施工安全措施第二十三条施工现场必须设置合适的防护措施，确保作业人员的安全。
第二十四条打眼时必须戴好防护眼镜，防止碎屑或飞溅物伤害眼睛。
钻孔作业安全操作规程范本
钻孔作业安全操作规程范本一、基本概述钻孔作业是指将孔机或人工工具进入地面或岩体内部，进行钻探、钻眼、钻洞等工作的操作。
为确保钻孔作业的安全性，保护工作人员的生命安全和身体健康，减少事故发生的可能性，特制定本安全操作规程。
二、作业前准备1. 工作人员必须具备相关的操作证书和岗位培训资格，且经过岗位技术培训。
2. 所有参与钻孔作业的人员必须佩戴个人防护用品，包括安全帽、防护鞋、工作服、安全眼镜等。
3. 钻孔设备必须经过检查和维护，确保设备的正常运转和安全性能，发现异常及时处理。
4. 在施工现场设置明显的警示标志，包括“施工区域，注意安全”等。
5. 确保钻孔设备的周围环境整洁有序，防止杂物堆积影响作业安全。
三、钻孔操作安全规程1. 在进行钻孔作业前，必须对施工现场进行仔细勘测和计划，确定钻孔位置和深度，并对周围环境进行妥善处理。
2. 钻孔设备必须稳固安装并固定好，确保设备的平稳运行。
3. 钻孔前，应开展安全交底和作业指导，确保操作人员对钻孔设备的使用方法和安全要求有清晰的认识。
4. 钻孔设备必须由熟悉操作的工作人员操作，严禁未经培训的人员随意操作设备。
5. 操作人员在钻孔作业中必须保持专注，不能分散注意力，严禁与其他人员交谈或使用手机等影响操作安全的行为。
6. 钻孔作业中发现异常情况或设备故障，立即停止作业，报告相关负责人进行处理。
7. 在进行钻孔作业前，应开展地质勘探工作，了解岩体的情况，并根据地质报告确定下钻的速度和力度。
8. 钻孔作业中，要注意防止岩层坍塌、破碎和爆炸等危险，严禁使用明火和易燃品。
9. 钻孔作业中要注意排风通风，防止有害气体积聚，保持空气流通。
10. 完成钻孔工作后，及时清理施工现场的杂物和残渣，确保作业现场整洁。
四、应急措施1. 钻孔过程中，若发生意外事故，需立即停止作业，切勿盲目救援，应立即向现场负责人报告，并按照应急处置预案进行救援。
2. 钻孔作业中，操作人员如发现疑似危险信号或设备故障，应立即中止作业，并向现场负责人汇报，等待后续处理。
钻孔操作规程
钻孔操作规程钻孔操作规程一、安全操作要求1. 遵循相关的法律法规和安全规定，严格执行安全生产操作规程；2. 负责人对工作人员进行必要的安全教育和技术培训，确保他们了解操作规程和安全操作要求；3. 确保钻孔设备正常运行，做好设备检查和维护工作，并定期进行设备检修；4. 提供必要的个人防护用具，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等，确保操作人员的人身安全；5. 在进行钻孔作业前，进行现场检查并清除障碍物，确保操作区域的安全；6. 在特殊天气条件下，如大风、暴雨等，暂停钻孔作业，确保操作人员的安全。
二、作业准备1. 钻孔设备应经过合格的检测和维护，确保设备正常运行；2. 钻孔人员应穿戴好个人防护用具，确保人身安全；3. 确保钻孔现场的安全，清除障碍物和杂物，确保操作区域干净整洁；4. 根据作业要求，选择适当的钻头和钻具；5. 对设备进行试运行，确保设备正常运行，各项指标符合要求。
三、钻孔操作流程1. 在操作前，确认钻孔位置和孔径尺寸，确保符合设计要求；2. 将钻头和钻具安装在钻孔设备上，并调整好工作位置和工作角度；3. 开始钻孔前，确认工作区域的安全，确保没有其他人员和物体在附近；4. 打开钻孔设备的电源，启动设备，确保设备正常运行；5. 控制钻孔设备进行钻孔操作，根据孔深逐渐提升钻具；6. 在钻孔过程中，及时清理孔口周围的碎屑和泥浆，保持工作区域清洁；7. 钻孔到达设计要求的深度后，停止钻孔操作，关闭钻孔设备的电源；8. 拆卸钻头和钻具，清理并存放好，做好设备的保养和维护工作；9. 整理现场，保持操作区域整洁干净。
四、事故处理1. 发生事故时，立即停止钻孔作业，并保留现场证据；2. 确保工作人员的人身安全，及时通知医务人员进行急救处理；3. 向上级主管部门、安全主管部门和相关当事人报告事故情况；4. 根据事故调查结果，采取相应的措施进行修复和改进。
五、操作技巧与注意事项1. 钻孔前要检查孔位，避免钻到地下管道或设施等；2. 钻孔时要注意设备的稳定性，避免设备倾斜或滑动；3. 在钻孔过程中，要控制好进给速度，避免过快造成钕孔头损坏；4. 钻孔时应保持设备和工作区域的清洁，避免碎屑和泥浆对设备和操作人员的影响；5. 对不同地质条件下的钻孔要采取相应的技术措施，确保钻孔顺利进行。
钻孔作业安全操作规程
钻孔作业安全操作规程1. 引言钻孔作业是一项常见的施工作业，涉及到工人的安全和生命财产的保护。
为了确保钻孔作业的安全进行，制定本安全操作规程。
2. 安全准备- 进行钻孔作业前，必须进行周密的安全准备和规划，并取得相关的工程许可证。
- 确保所有钻孔设备和工具的安全性能符合相关标准，并经过定期检查和维护。
- 为作业人员提供必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 作业区域安全- 在钻孔作业现场设置明显的安全警示标志，限制无关人员进入作业区域。
- 清理作业区域内的杂物和障碍物，确保通道畅通，并防止滑倒和跌落事故的发生。
- 定期检查和清理作业区域内的危险物质，如油漆、溶剂等，确保其正确存放和处置。
4. 钻孔设备操作安全- 操作人员必须接受专业培训并具备相关的操作证书。
- 在进行钻孔操作前，必须对设备和工具进行全面检查，确保其正常运行和安全使用。
- 操作人员应严格按照操作规程进行操作，注意控制好转速和进给速度，防止意外事故的发生。
- 在钻孔过程中，及时清理切屑和碎屑，防止堵塞和危险情况的发生。
5. 紧急救援措施- 在钻孔作业现场设立明显的逃生标识，确保人员能够快速疏散。
- 为作业人员提供必要的急救设施，并培训他们进行基本急救知识和技能的操作。
- 钻孔作业现场应配备可疏散人员和设备的紧急通道，并确保通道畅通无阻。
6. 安全监督和检查- 进行定期的安全监督和检查，及时发现和解决安全隐患。
- 对发现的安全问题进行记录和整改，并实施必要的安全培训和教育。
以上内容是钻孔作业安全操作规程的简要介绍，准确理解并严格遵守这些规程，能够有效地保障钻孔作业的安全进行。
钻机钻孔安全操作规程范本（三篇）
钻机钻孔安全操作规程范本一、目的与适用范围本规程的目的是保障钻孔作业的安全，防止事故发生，适用于所有进行钻孔作业的工地及相关人员。
二、安全操作准备1. 施工前，必须详细了解钻孔设备的性能特点、操作方法及安全注意事项。
2. 检查钻机设备的工作状况，确保各项操作装置、安全保护装置完好可靠。
3. 检查钻机使用的工具、配件等是否符合要求，确保其完好无损。
4. 检查工作场地是否整洁，是否有其它杂物，确保安全作业。
三、作业安全注意事项1. 操作人员必须配戴完好的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耳塞等。
2. 操作人员必须接受过相关培训，并持有合格的操作证件。
3. 操作人员在作业前，必须熟悉控制装置的操作方法，确保能熟练操作。
4. 在进行钻孔作业时，应确保操作人员集中注意力，不得分散注意力进行其它工作。
5. 在操作过程中，必须稳定站姿，并保持身体平衡。
6. 禁止在机器运转时靠近机器，以免发生伤害事故。
7. 钻机设备工作前必须进行试运转，确保设备正常工作。
8. 已经停机的钻机才能逐步解除电源，相关操作人员应明晰电源的切断流程。
9. 在停止运行后，钻机设备必须进行维护和清洁。
四、钻机操作事项1. 操作人员应熟悉钻孔设备的控制操作，了解各个控制钮的功能和使用方法。
2. 在进行孔位标定时，必须采用专业工具进行测量，保证孔位准确。
3. 在进行钻孔前，应先检查钻杆和钻头是否完好，严禁使用磨损、裂纹等有缺陷的工具。
4. 钻孔过程中，应确保杆柱系统的稳定，避免发生杆柱倾倒的危险。
5. 钻孔时，应以均匀的速度下压，防止钻杆被卡住或断裂。
6. 在钻孔完成后，应将钻杆缓慢抽出，避免发生杆柱迅速抽出导致事故。
7. 钻孔过程中，严禁使用手握钻杆，以免发生手部伤害。
五、紧急情况处理1. 如发生火灾、爆炸等紧急情况时，操作人员必须立即停止钻孔作业，并迅速撤离现场。
2. 在发生人员受伤事故时，必须立即切断电源，组织救援，并报告相关部门。
钻孔作业安全操作规程(三篇)
钻孔作业安全操作规程钻孔作业通常被用于地质勘探、矿山开采和建筑工程等领域，因此安全操作规程对于保障人员的生命安全和财产安全至关重要。
以下是一份钻孔作业安全操作规程，以帮助确保作业的安全进行。
第一章总则第一条为保护钻孔作业人员的生命安全和财产安全，规范钻孔作业行为，特制定本规程。
第二章钻孔作业前的准备工作第二条钻孔作业前，必须进行钻孔设备的检查和维护工作，确保设备正常运转。
第三条钻孔作业前，必须对钻孔现场进行检测，排除一切安全隐患。
第四条钻孔作业前，必须对作业人员进行安全培训，确保其具备必要的操作知识和技能。
第三章钻孔作业中的安全操作要求第五条所有钻孔作业人员必须按照规定佩戴个人防护装备，包括头盔、防护眼镜、防护手套等。
第六条钻孔作业现场必须设置警示标志，明确指示禁止进入区域，防止无关人员进入危险区域。
第七条在作业现场，必须确保稳定的操作平台，以防止人员跌倒受伤。
第八条钻孔设备操作前，必须确认设备开关处于关闭状态，以免发生意外启动。
第九条钻孔作业过程中，必须保持机器设备的清洁和卫生，防止发生火灾和机械故障。
第四章钻孔作业中的安全防护措施第十条钻孔作业过程中，必须严格按照防护措施操作，防止发生意外伤害。
第十一条钻孔作业人员应定期检查和更换个人防护装备，保证其正常使用。
第十二条钻孔作业现场应设立紧急救援机制，以保障作业人员的生命安全。
第五章钻孔作业中的安全责任第十三条钻孔作业单位必须建立安全管理制度，明确责任人和相关管理人员的职责。
第十四条钻孔作业人员在作业期间必须自觉遵守安全规程，不得擅自变动和拆卸设备。
第六章钻孔作业事故应急处理第十五条一旦发生钻孔作业事故，应立即启动应急预案，采取行动保护人员的生命安全。
第十六条钻孔事故发生后，必须经过认真调查，查明事故原因，并采取相应措施防止再次发生。
第七章附则第十七条钻孔作业中的安全操作规程由相关部门负责监督执行，并对违规行为进行处罚。
第十八条钻孔作业中的具体操作规程可以根据实际情况进行调整和补充。
钻工作业操作规程4篇
钻工作业操作规程4篇第1篇钻工作业安全操作规程钻工的安全操作规程1.严禁戴手套操作。
遵守机床工一般规程。
2.工件夹装必须牢固可靠。
钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。
3.使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。
手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用力过猛造成事故。
4.钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。
禁止用风吹、用手拉，要用刷子或铁钩清除。
5.精铰深孔时，拔取圆器和销棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。
6.不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件。
手不准触摸旋转的刀具。
7.使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物。
工作前，横臂必须卡紧。
8.横臂和工作台上不准有浮放物件。
9.工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。
第2篇风钻工作业安全操作规程1、挖掘深坑、深槽、隧道等，应根据地质情况和施工要求，设置边坡，顶撑或固壁支护，严防冒顶、塌方。
2、在隧道峒室中施工，要班班敲帮问顶，发现险情，及时排除。
3、隧道峒室若发现透水预兆，应停止作业，立即处理。
在有瓦斯的隧道峒室中作业，应保持通风良好严禁带入火种和使用明火，并经常测量瓦斯浓度，不得超过规定标准。
4、在隧道峒室内凿岩应采取湿式作业，并加强通风和个人防护。
缺乏水源或不适于湿式作业的，要有防尘措施。
5、用手风钻打眼时，手不得离钻机风门，严禁采取骑马式作业。
6、使用凿岩机，胶皮风管不准缠绕和打结，不得用折弯气管的方法制止通气。
凿岩时钎杆与孔必须保持在一直线上，更换钻头应先关风门。
7、在工作面内不得拆卸、修理风钻。
8、钻眼作业严禁在残眼中继续钻眼。
第3篇钻工作业:安全操纵规程1.钻工应经专门培训，并考核合格，持证上岗。
2.钻工必须把握各种钻机的操纵要领和维护保养及排除故障的知识。
3.钻工应把握瓦斯抽放，煤层注水、注浆、防突等各种钻孔的封孔和施工方式。
4.下井前根据工作安排，预备、检查、带足本班所需的工具、材料等。
五金钻孔安全操作规程
五金钻孔安全操作规程五金钻孔是在家庭装修、维修和建筑工程中常见的操作。
虽然看起来简单，但如果没有正确的安全操作规程，可能会引发一些意外和伤害。
为了保证钻孔作业的安全性，下面是五金钻孔的安全操作规程。
第一条：熟悉设备在进行五金钻孔操作前，请先熟悉和了解钻孔设备的性能、规格以及使用方法。
了解设备的工作原理和使用限制，以确保正确安装和操作。
第二条：选择合适的钻头根据需要钻取的材料，选择适合的钻头。
不同类型的钻头适用于不同的材料，例如木材、金属、瓷砖等。
确保所选择的钻头完好无损，避免使用损坏或磨损的钻头。
第三条：佩戴防护装备在进行五金钻孔操作时，必须佩戴适当的个人防护装备，包括眼镜、口罩、手套和耳塞。
这些装备可以保护眼睛、面部、手部和听力免受钻孔过程中可能产生的碎屑、灰尘和噪音等危害。
第四条：确认钻孔位置的安全性在开始钻孔之前，应仔细检查钻孔位置的安全性。
确保钻孔周围没有电线、水管或其他障碍物。
如果有任何潜在的危险，应采取措施将其移除或避开。
第五条：确保钻孔平稳在钻孔过程中，需要保持钻孔工具和工件之间的稳定。
使用夹具、夹具架或支架来固定工件，防止其晃动或滑动。
这样可以确保钻孔方向正确、节奏稳定。
第六条：控制钻孔速度在使用五金钻进行钻孔时，应控制钻孔速度。
钻孔速度过快可能导致钻孔工具卡住或失去控制，增加意外和伤害的风险。
根据不同材料和孔径，选择适当的速度，并稳定控制。
第七条：保持清洁在钻孔过程中产生的碎屑和灰尘可能会干扰钻孔操作，并增加故障的风险。
因此，在钻孔之前和之后，要确保工作区域干净整洁。
可以使用吸尘器、刷子或潮湿的布来清理碎屑和灰尘。
第八条：切勿过度使用力气在钻孔时，不要过度施加力量。
使用足够的力量将钻头输送到材料中即可。
过度施加力量可能导致钻头折断、工具反跳或损坏工件。
务必保持力度适中，小心操作，以确保安全和有效的钻孔。
第九条：断电前注意在结束钻孔操作后，要专注于断电。
及时关闭电源，避免不必要的电击风险。
打钻工操作规程（三篇）
打钻工操作规程一、概述打钻工是一项危险性较高的工作，为确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定并执行相应的操作规程是必要的。
本文将从安全操作、设备维护和紧急情况处理等方面进行详细规定。
二、安全操作1. 打钻工必须穿戴符合要求的个人防护用品，包括头盔、安全鞋、防护眼镜、手套等，并经过相关培训合格方可上岗。
2. 在开工前，必须检查并确保所有设备、工具的正常运行，如发现异常或故障，应立即报告维修。
3. 打钻工在操作前，应熟悉设备使用说明书，掌握正确的操作流程和方法。
4. 在操作过程中，严禁戏谑、嬉闹或进行与工作无关的行为，保持专注和集中注意力。
5. 严禁在作业过程中吸烟、携带易燃、易爆物品，确保作业场所安全。
6. 在打钻作业时，应严格按照规定的速度和力度，不得随意加大力度，以免影响设备性能和引发安全事故。
三、设备维护1. 定期检查设备的运行情况，发现问题及时解决，确保设备正常运转。
2. 打钻工应经常清洁设备表面和内部，以确保设备的正常工作。
3. 定期对设备进行润滑、维护和保养，保证设备的使用寿命和性能。
4. 在设备维修期间，必须使用符合标准的备用设备，以确保作业的连续进行。
四、紧急情况处理1. 在突发事件或安全事故发生时，打钻工必须迅速做出反应，并按照应急预案进行处理。
2. 在发生火灾时，应立即报警，迅速疏散人员，并采取灭火措施。
3. 在设备故障或意外停电时，应立即停止操作，确保设备安全，并及时报告相关人员。
4. 在遇到通风不良、有毒有害气体泄漏等情况时，打钻工必须立即停止作业，并寻找安全出口撤离。
五、操作纪律1. 打钻工在工作中应服从领导的管理和指挥，严格遵守工作纪律和操作规程。
2. 不能擅自调整设备参数或操作方法，除非经过充分的调试和确认。
3. 禁止盲目冒进、急躁行事，应按照规定的步骤和时间操作。
4. 不得私自擅离岗位，出现异常情况和故障应立即报告并请示领导。
5. 不得私自使用不属于自己权限范围内的设备和工具，必要时应向上级申请。
深孔钻作业安全操作规程
深孔钻作业安全操作规程深孔钻是一种广泛应用于工业领域的钻孔设备，用于钻取深孔和直径较大的孔洞。
由于深孔钻作业涉及到高速旋转的工具和复杂的工艺过程，其安全操作尤为重要。
本文将介绍深孔钻作业的安全操作规程，以保障操作人员和设备的安全。
1. 穿戴防护装备在进行深孔钻作业之前，操作人员必须穿戴适当的防护装备。
这包括头盔、防护眼镜、耳塞、防护手套、防护服等。
这些装备可以有效防止意外伤害，保护操作人员的安全。
2. 确保设备完好在操作深孔钻之前，必须检查设备的工作状态并确保其完好。
包括检查电源、传动部件、润滑系统等。
如发现设备存在损坏或异常情况，应及时进行维修或更换。
3. 遵循操作规程操作人员必须熟悉并遵守深孔钻的操作规程。
在操作钻床时，应按照正确的顺序启动和停止设备。
在调整设备参数时，应注意遵循正确的步骤，确保安全。
4. 维护足够的通风深孔钻作业会产生大量的切屑和废渣，因此必须确保作业区域有足够的通风。
这可以通过安装通风设备或在作业区域周围设置通风口来实现。
通风可以有效降低粉尘和有害气体的浓度，保护操作人员的健康。
5. 正确使用切削液切削液在深孔钻作业中起到冷却、润滑和清洁的作用。
操作人员必须正确选择和使用切削液，以确保其性能和浓度符合要求。
同时，在操作中要注意切削液的喷雾和泄露，避免切削液的暴露。
6. 遵循安全交通规则在操作深孔钻时，操作人员必须遵守安全交通规则。
这包括在作业区域内行走要小心，禁止奔跑和打闹。
在需要搬运设备或材料时，使用起重设备或人力搬运工具，并确保周围没有人员或障碍物。
7. 定期维护和检查设备定期维护和检查设备可以确保其工作状态和性能良好。
操作人员应定期清洁设备，并检查电线、管道、传感器等部件的连接情况。
如发现异常或问题，应及时进行调整和修理。
8. 紧急情况处理在发生紧急情况时，操作人员应及时采取措施保护自己和他人的安全。
例如，如果发生设备故障或火灾，应立即停止操作，并向相关部门报告。
在进行紧急维修或灭火时，必须配备合适的灭火器具并佩戴防护装备。
钻孔机安全操作规程15篇
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以下是我为大家收集的钻孔机平安操作规程，仅供参考，盼望对您有所关心。
名目【第1篇】螺旋钻孔机:平安操作规程技术交底1.钻孔机作业区内应无高压线路。
作业区应有明显标志或围栏,非工作人员不得进入。
2.机组人员作登高检查或修理时,必需系平安带;工具和其他物件应放在工具包内,高空人员不得向下随便抛物。
3.使用钻机的现场,应按钻机说明书的要求清除孔位及四周的石块等障碍物。
4.作业场地距电源变压器或供电主干线距离应在200m以内,启动时电压降不得超过额定电压的10%。
5.电动机和掌握箱应有良好的接地装置。
6.安装前,应检查并确认钻杆及各部件无变形;安装后,钻杆与动力头的中心线允许偏斜为全长的1%。
7.安装钻杆时,应从动力头开头,逐节往下安装。
不得将所需钻杆长度在地面上全部接好后一次起吊安装。
8.动力头安装前,应先拆下滑轮组,将钢丝绳穿绕好。
钢丝绳的选用,应按说明书规定的要求配备。
9.安装后,电源的频率与掌握箱内频率转换开关上的指针应相同,不同时,应采纳频率转换开关予以转换。
10.钻机应放置平稳、坚实,汽车式钻孔机应架好支腿,将轮胎支起,并应用自动微调或线锤调整挺杆,使之保持垂直。
11.启动前应检查并确认钻机各部件连接坚固,传动带的松紧度适当,减速箱内油位符合规定,钻深限位报警装置有效。
12.启动前,应将操纵杆放在空挡位置。
启动后,应作空运转试验,检查仪表、温度、音响、制动等各项工作正常,方可作业。
13.施钻时,应先将钻杆缓慢放下,使钻头对准孔位,当电流表指针偏向无负荷状态时即可下钻。
在钻孔过程中,当电流表超过额定电流时,应放慢下钻速度。
14.钻机发出下钻限位报警信号时,应停钻,并将钻杆稍稍提升,待解除报警信号后,方可连续下钻。
15.钻孔中卡钻时,应马上切断电源,停止下钻。
钻孔桩施工安全操作规程注意事项(4篇)
钻孔桩施工安全操作规程注意事项（4篇）篇11.场地准备：清理施工现场，移除障碍物，确保地面平整，防止钻机不稳定。
进行地质勘查，了解地下情况，避免遇到未预期的地质构造。
2.设备检查：每次作业前，仔细检查钻机、钻杆、钻头等设备，确保其完好无损。
检查电线电缆，防止漏电事故。
3.钻孔作业：- 操作钻机时，应由经过专业培训的人员执行，穿戴防护装备。
- 钻进过程中，保持稳定速度，避免过快导致钻孔偏斜或设备损坏。
- 定期检查钻孔深度和垂直度，确保桩孔质量。
4.泥浆处理：正确配置泥浆，保持合适的稠度，以稳定孔壁和携带钻屑。
废弃泥浆需妥善处理，避免环境污染。
5.安全监护：设立警示标志，禁止无关人员进入施工区域。
现场应有专人监护，随时监控作业安全。
6.灌注混凝土：- 灌注前检查孔内是否有积水，确保孔壁无破损。
- 灌注过程中，保持连续性，避免断桩。
混凝土应从孔底开始上升，直至孔口溢出。
7.应急措施：制定应急预案，如遇到坍塌、渗水等情况，能迅速响应，减少损失。
8.健康与卫生：定期对施工现场进行清洁，减少粉尘和噪音影响。
提供足够的休息场所，保障工人健康。
9.记录与报告：详细记录施工过程，包括钻孔深度、地质变化、异常情况等，及时向上级报告。
10.培训与教育：定期对工人进行安全培训，提高他们的安全意识和操作技能。
钻孔桩施工是一项技术性强、风险较高的工作，遵守安全操作规程是每个参与者的责任。
只有通过严格的操作和有效的管理，才能确保项目的顺利进行，实现安全、优质、高效的施工目标。
篇21.安全至上：施工过程中，所有人员必须佩戴安全帽，遵守工地安全规定，严禁无证操作机械设备。
2.地质勘查：施工前需充分了解地质报告，针对不同地层选择合适的钻具和钻进速度。
3.孔径控制：保持钻孔直径与设计要求一致，防止因孔径过大影响桩的承载能力。
4.清孔质量：确保孔内渣土清除干净，避免影响混凝土与孔壁的接触，影响桩的密实度。
5.混凝土配比：严格按照设计要求配制混凝土，确保其强度和流动性。
钻孔作业安全操作规程
钻孔作业安全操作规程钻孔作业是一项危险性较大的作业，如果不遵守安全操作规程，可能会引发事故。
为了确保钻孔作业的安全进行，特制定以下钻孔作业安全操作规程：一、施工前准备1.施工前必须进行环境及施工地点的勘察，确认周围无高压电线、管道等隐患物，并将其进行标示。
2.必须对钻孔机械设备进行定期检查，检查设备的可靠性和操作性，确保其无故障。
3.对施工人员进行安全教育培训，教育其了解钻孔机械设备操作规程，并提供必要的个人防护用品。
二、钻孔机械设备操作规程1.施工前必须对钻孔机械设备进行试机，确认设备运转正常，操作灵活，并注意设备周围是否有人员在工作。
2.操作人员必须符合以下条件：年满18周岁，身体健康，没有精神疾病，经过安全培训，并持有合法操作证书。
3.操作前必须穿上劳动防护装备，包括防护服、安全帽、耳塞、防护鞋等，并固定好工作服。
4.钻孔机械设备必须设置润滑装置，确保设备的正常运作，并保持润滑及时补充。
5.操作前必须清理钻孔机械设备及工作地点，移除障碍物，确保操作的顺利进行。
三、钻孔作业现场安全规程1.现场设立符合要求的安全警示标志，提醒人们危险性，禁止未经许可人员靠近。
2.现场必须配备相应的消防设施，如灭火器、水源等，并确保操作人员掌握如何使用这些设施。
3.作业现场必须整洁有序，禁止私自堆放杂物，防止杂物引发事故。
4.严禁酒后操作钻孔机械设备，严禁醉酒人员进入作业现场。
5.作业现场必须具备良好的通风设备，确保空气流通，防止漏气事故的发生。
四、钻孔操作规程1.操作人员必须按照操作规程进行，严禁违章操作。
2.操作前必须确认钻孔机械设备所需的电力、液压、气动等供给设施是否正常。
3.钻孔过程中，必须随时检查油压、液位、温度等参数，确保设备运行正常。
4.操作人员在操控设备时，必须保持集中注意力，严禁分心或与他人交谈。
5.对于异常情况，如异常振动、异声等，必须立即停机检查，并及时报告上级。
五、施工结束后的处理1.钻孔作业结束后，必须将设备进行检查、清洁，并及时进行维护保养，以便下次使用。
钻孔作业安全操作规程
钻孔作业安全操作规程第一章总则为了保证钻孔作业的顺利进行，保护施工人员的人身安全和设备的安全，特制定本《钻孔作业安全操作规程》。
第二章钻孔作业前的准备工作1. 钻孔作业前，施工单位应根据工程需要确定钻孔作业的具体内容和要求，并进行相应的技术交底。
2. 钻孔作业前，施工单位应设置宣传栏，发布钻孔作业的安全注意事项，并确保工人已经了解相关内容。
3. 钻孔作业前，施工单位应对相关设备进行检查和维护，确保设备安全可靠。
4. 钻孔作业前，施工单位应制定详细的施工方案，并根据现场实际情况制定相应的防护措施。
第三章钻孔作业中的安全操作要求1. 钻孔机操作人员应经过专门培训，熟悉钻孔机的操作方法和安全注意事项。
2. 钻孔机操作人员在操作钻孔机前，应仔细检查设备的各项指示和仪器的工作状态，确保设备正常运行。
3. 钻孔机操作人员应在操作前佩戴个人防护设备，如安全帽、眼镜、防护面罩等。
4. 钻孔机操作人员应按照规定的钻孔位置和深度进行操作，不得私自改变。
5. 钻孔作业中，严禁在钻孔机周围进行其它作业，确保周围环境的安全和通畅。
6. 钻孔作业时，严禁将手、脚等身体部位放入钻孔机内部，以防发生意外伤害。
7. 钻孔作业时，应定期检查和更换钻头，确保钻头的良好状态，避免事故的发生。
8. 钻孔机操作人员应根据实际情况调整钻孔进度和速度，防止因过快或过慢导致事故发生。
第四章钻孔作业后的安全措施1. 钻孔作业完成后，施工单位应对钻孔机进行检查和维护，确保设备的安全和可靠。
2. 钻孔机操作人员应及时清理钻孔废料，保持工作环境的整洁和安全。
3. 钻孔作业完成后，施工单位应组织相关人员进行安全交底，总结经验教训，并及时整改。
第五章钻孔作业的应急预案1. 钻孔作业进行中，如遇突发情况或危险情况，钻孔机操作人员应立即停止作业，并向负责人报告。
2. 钻孔作业中，如发生设备故障或意外事故，钻孔机操作人员应立即采取相应的应急措施，并及时通知相关人员。
钻孔机安全操作规程及注意事项
引言概述：钻孔机是建筑、工程、地质勘探等领域中常用的设备，用于钻取各类岩石、土壤和地下水等，但由于其工作原理与操作复杂性，需要严格遵守安全操作规程以确保作业人员和设备的安全。
本文将就钻孔机的安全操作规程及注意事项进行详细阐述。
正文内容：1.装备准备阶段1.1检查钻孔机设备的完整性和正常性1.2准备安全防护设备及相关工具1.3确保作业现场安全，清理杂物和其他危险物2.钻孔机的正确使用方法2.1准确选择钻头和工作速度2.2预先标记和测量孔洞位置和深度2.3注意钻孔机的进给速度和轴向力2.4钻孔期间保持工作区域内的良好通风2.5协调钻孔作业与其他工程设备的安全配合3.钻孔机操作过程中的安全事项3.1操作人员应穿着合适的防护装备3.2避免衣物、发饰、手表等的松动物品3.3确保钻孔机的运行平稳，避免突发故障3.4确保操作人员具备足够的技术和安全操作经验3.5防止误操作和误操作引起的事故4.钻孔机维护与保养4.1定期检查钻孔机的主要部件和连接处4.2清洁和润滑钻孔机的各个部位4.3及时更换磨损严重或失效的部件4.4定期进行安全检查，确保设备完好无损4.5遵循厂家提供的维护和保养手册5.应急处理及事故预防5.1保留应急通道，确保设备在任何情况下都能够及时停机5.2配备合格的急救器材和人员，提供及时的急救措施5.3制定应急预案和事故处理流程5.4进行事故隐患排查和应急演练5.5记录和报告所有事故和安全事件总结：钻孔机是一项高风险的作业工程，操作人员需要遵循安全操作规程以确保自身和设备的安全。
本文对钻孔机的装备准备、正确使用方法、操作过程中的安全事项、维护与保养以及应急处理和事故预防等方面进行了详细的阐述，希望能够帮助操作人员更好地理解和掌握钻孔机的安全操作规程及注意事项。
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编号：SM-ZD-36095 钻孔作业安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.
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钻孔作业安全操作规程
简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。
1钻机
1.1司钻人员必须了解本机构造和机械性能，熟知本机的安全操作规程。
1.2钻机的工作面应平坦、稳固，当在倾斜地面工作时，履带板下方应用楔形块塞紧。
禁止在斜坡上横向钻孔作业。
1.3开车前，对钻机各部应进行全面检查。
1.4起落滑架时，严禁一切人员在滑架下端停留或工作。
1.5滑架的升起，与滑架下落的操作相似，只是电机回转方向相反。
当不起落滑架时，注意必须将移动齿轮脱离啮合状态并以紧固，以免发生意外。
1.6钻机平台必须平整坚实牢靠，满足最大负荷1.3~1.5倍的承载安全系数，钻架脚周边一般情况要保证有50~100cm的安全距离，临空面必须设置安全栏杆。
1.7设置供机具及工作之用的基台，其大小应依钻机设
备具体情况而定，一般浅孔钻探的钻机，枕木不小于15×15×400cm，台板不小于5×25×400cm，台板铺置间距不得大于1.5m。
1.8夜间作业，应有足够的照明。
1.9每次钻孔作业前,注意将冲击器操纵阀扳到半开位置，接通提升推进机构下降按钮(开关)，下放钻具，当钎头触及岩石，冲击器便开始工作，进行开孔。
如发生卡钻或偏斜，即提起钻具，重复上述程序，直至冲击器开始正常钻进为止。
1.10作业时，根据岩石情况，将冲击器操纵阀全部打开或扳到合适开度的位置。
1.11主钻杆上部扳子口卡好板子，点动回转机构的反转按钮，使回转机构反转90O，主副钻杆脱离，回转机构与副钻杆不得脱开，以免造成倒杆事故。
1.12当冲击器提升到距孔口1m左右时,停止供风,以防吹塌孔口。
1.13行走距离超过300m或横跨道路上空的障碍物有碍通行时,应放平滑架。
穿过带电线路时,钻机各部与导线间的距离不得小于：线路电压1KV以下,为1.5m；1~20KV,为
2m；35~110KV,为4m。
1.14开钻前,先将周围及顶部松碎岩石撬挖干净,裂隙及松散部位,应采取措施，以防落石、塌方伤人。
1.15禁止在岩石破碎、裂隙、残孔等处开钻凿眼。
1.16下放钻具，检查孔底岩粉积存情况，其允许积存高度，不得超过300mm。
2: 手风钻
2.1操作人员必须了解凿岩机的构造和性能，熟悉操作和保养方法，否则不得单独上岗操作。
2.2开钻前应检查凿岩机各部件是否松动，准备好所有的工具和足够的机油。
2.3开钻时，检查周围有无稳固的岩石，操作人员两脚应前后侧身站稳，防止断钎伤人。
2.4钻孔时，手不能离开钻机风门，禁止采用骑马式作业，以防断钎伤人。
2.5钻水平孔时，严禁用胸部项住风钻。
钻孔前方不得站人。
2.6在孔深1.2m以上，必须备有长短钎配套使用，不得
采用一根长钎一次钻够深度的钻孔方法。
2.7发现瞎炮，不准随意处理，应及时通知炮工或值班人员按规程处理，需要钻孔引爆时，要距瞎炮30—50cm处平行钻孔，实施引爆。
2.8钻孔时，严禁干钻施工。
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