PTA工艺技术简介
PTA生产技术与工艺流程介绍
PTA生产技术与工艺流程介绍概述PTA（对苯二甲酸聚酯聚对苯二甲酸酯）是一种重要的合成纤维原料，广泛应用于纺织、化工、饮料包装等行业。
本文将对PTA的生产技术和工艺流程进行介绍。
原料PTA的主要原料是苯和空气中的氧气。
其中，苯是从原油提炼得到的，而氧气则可通过分离空气得到。
此外，为了提高反应效率和产品质量，还需要使用一些催化剂和助剂。
生产技术PTA的生产技术主要包括苯氧化、还原相脱氧和酯化合成三个步骤。
1.苯氧化：将苯和氧气经过反应器，加热至适当温度下进行催化氧化。
催化剂通常采用金属锰或锰盐，能够提高反应速率。
该反应生成的产物是对苯二甲酸。
2.还原相脱氧：将对苯二甲酸经过还原反应，去除产生的二氧化碳。
该反应需要使用催化剂，如蒽醌铝钠。
3.酯化合成：将还原相脱氧得到的对苯二甲酸与甘醇反应，生成PTA。
反应需要在适当的温度和压力下进行，并添加酯化反应催化剂。
通常使用的甘醇为乙二醇。
工艺流程PTA的生产工艺流程一般分为苯氧化与还原相脱氧工艺和酯化合成工艺两个主要步骤。
苯氧化与还原相脱氧工艺1.原料处理：将苯和空气经过处理设备进行净化和预热。
2.反应器操作：将处理后的苯和氧气通过反应器，在催化剂的作用下进行氧化反应，生成对苯二甲酸。
3.还原相脱氧：将对苯二甲酸进行还原相脱氧处理，去除产生的二氧化碳，得到还原相脱氧产物。
酯化合成工艺1.原料准备：将酯化反应中需要的甘醇（乙二醇）进行净化和预热。
2.反应器操作：将还原相脱氧产物与甘醇经过反应器，在适当的温度和压力下进行酯化合成反应，生成PTA。
3.产物处理：对产生的PTA进行提纯和干燥处理，得到最终产品。
注意事项在PTA的生产过程中，需要注意以下事项：1.原料质量：保证苯和甘醇的质量，避免对反应产物产生不利影响。
2.反应条件：控制反应温度、压力和催化剂的投加量，以提高反应效率和产品质量。
3.安全措施：采取合适的防爆、防火和防毒措施，确保工作环境安全。
通过以上的介绍，我们了解了PTA的生产技术和工艺流程。
pta装置工艺技术
pta装置工艺技术PTA（聚对苯二甲酸酯）装置工艺技术是指用来生产聚对苯二甲酸酯的工业装置和相关工艺技术。
PTA是一种重要的聚酯原料，广泛用于纺织品、塑料、瓶装饮料等领域。
以下将介绍PTA装置工艺技术的基本原理和主要工艺流程。
PTA装置工艺技术的基本原理是通过对二甲酸和苯进行酯化反应，生成对苯二甲酸二乙酯（DEP），然后对DEP进行催化氧化反应，生成聚对苯二甲酸酯（PTA）。
PTA装置工艺技术主要包括原材料准备、反应设备、分离设备和产品收集等。
首先是原材料准备。
原材料包括苯、二甲酸和催化剂等。
苯是主要原料，需要去除杂质，提高纯度。
二甲酸也需要去除杂质，以保证反应的纯度。
催化剂通常使用锌锰酸盐，可以提高氧化反应的速度和效率。
接下来是反应设备。
反应设备通常采用连续式反应釜或固定床反应器。
连续式反应釜具有较高的反应效率和较大的产量，但操作相对复杂。
固定床反应器则适用于低温反应，操作相对简单。
反应温度一般在180-200摄氏度，反应压力为3-5兆帕。
然后是分离设备。
分离设备主要用于将反应产物中的DEP和PTA分离出来。
分离设备通常包括蒸发器、分子筛、冷凝器和萃取塔等。
通过调整温度和压力等条件，可以使DEP和PTA按照不同的沸点和溶解度进行分离。
最后是产品收集。
PTA产品需要经过冷却和固化等工序后，才能变成固体颗粒状物质，方便包装和使用。
产品收集设备通常包括过滤器、离心机和干燥机等。
通过这些设备，可以将PTA产品从反应混合液中分离出来，并得到纯度较高的PTA颗粒。
总结起来，PTA装置工艺技术是将二甲酸和苯进行酯化和氧化反应得到PTA的过程。
通过合理选择原材料、合适的反应设备、有效的分离设备和高效的产品收集设备，可以实现高效、稳定和可持续的PTA生产。
PTA装置工艺技术在化工工业中具有重要的应用价值，对于促进经济发展和提高产业竞争力具有重要意义。
pta工艺技术简介
pta工艺技术简介PTA（Purified Terephthalic Acid）是聚酯产业链中的重要原料，主要应用于生产聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）树脂，用于纺织、瓶片、膜片、瓶胚等制品。
本文将对PTA工艺技术进行简单介绍。
PTA的生产工艺主要有两种，一种是传统的苯液氧法，另一种是气相氧化法。
传统的苯液氧法是最早应用于PTA生产的方法。
该方法主要包括苯氧化、深度精制、净化和结晶等步骤。
首先，苯经过催化剂的催化，在高温高压下与氧气发生氧化反应，生成苯甲醛。
然后，苯甲醛经深度精制处理，通过蒸馏除去杂质物质，得到高纯度的对苯二甲酸甲酯。
接下来，对苯二甲酸甲酯通过加氢反应，生成PTA。
最后，PTA经过净化处理，通过结晶过程得到纯度较高的PTA产品。
而气相氧化法是一种新的PTA生产工艺，与传统的苯液氧法相比，具有更高的产能、更低的能耗和更小的环境污染等优势。
该工艺首先将苯与空气中的氧气引入反应器，通过催化剂的作用，在合适的反应温度下，发生氧化反应生成苯甲醛和二氧化碳。
然后，苯甲醛经过深度精制处理，得到高纯度的对苯二甲酸甲酯。
接下来，根据需要的产品规格，对苯二甲酸甲酯通过加氢反应，生成PTA。
最后，PTA经过净化和结晶等处理，得到纯度较高的PTA产品。
在PTA工艺技术的发展中，研发出了多种改进工艺，如溶剂精制工艺、生物法和电解法等。
这些改进工艺在提高产品质量、提高生产效率和降低环境污染等方面都有积极的意义。
总的来说，PTA是聚酯产业链中的重要原料，生产PTA的工艺技术主要有传统的苯液氧法和气相氧化法两种。
随着技术的发展，改进工艺方法也逐渐涌现，为PTA生产提供更好的选择。
PTA工艺技术简介
SSEC封面主讲人：李真泽中国石化集团上海工程有限公司PTA 生产技术和主要专利商简介PTA工艺流程原材料及公用工程消耗主要工艺设备装置布置投资及经济效益国内PTA供需分析及预测SSEC在PTA领域中的业绩目录PTA生产工艺技术简介PTA 生产技术和主要专利商简介PTA生产工艺技术简介氧化反应方程式：H3C-C6H4-CH3+ 3O2→HOOC-C6H4-COOH + 2H2O + 318.7 千卡/克分子加氢反应方程式：HOOC-C6H4-CHO + 2H2→HOOC-C6H4-CH3+ H2OPTA生产工艺技术简介PTA 生产技术和主要专利商简介当前世界上最主要的PTA技术专利商：9BP（原Amoco）9INVISTA（原属ICI，后归Dupont，再独立为INVISTA）9Mitsui（三井化学）其他还有以BP技术为蓝本发展起来：9Mitsubishi（三菱化学）9Daw Chemical（原属INCA，后被Daw并购）其中以BP生产技术的市场占有率为最高。
PTA 生产工艺流程PTA生产工艺技术简介氧化单元9空气压缩9进料配置9氧化反应9结晶9过滤9干燥9溶剂回收9溶剂脱水精制单元9进料配置9加氢反应9结晶9离心分离9过滤9干燥9排气洗涤和溶剂回收9母液中固体回收PTA 生产工艺流程PTA 生产工艺技术简介工艺空气压缩催化剂配制氧化配料氧化反应闪蒸结晶真空过滤干燥尾气冷凝尾气催化氧化闪蒸汽冷凝溶剂回收蒸汽及凝水系统精制配料加氢预热加氢反应闪蒸结晶压力离心分离真空过滤产品干燥气流输送母固回收残渣回收包装储存高压蒸汽空气Co,Mn,Br -PX循环溶剂溶剂回收脱离子水蒸汽透平膨胀透平闪蒸蒸汽氢气废水催化剂残渣废水循环溶剂母液醋酸溶剂回收反应尾气HAC母液中固体排入大气废水处理装置H 2O尾气洗涤典型PTA 装置工艺流程示意图PTA 生产工艺流程PTA 生产工艺技术简介工艺空气压缩2催化剂配制氧化反应2闪蒸结晶真空过滤干燥尾气冷凝1尾气洗涤和吸附1闪蒸汽冷凝洗涤共沸蒸馏溶剂回收蒸汽及凝水系统精制配料加氢预热加氢反应闪蒸结晶压力离心分离真空过滤产品干燥气流输送母固回收催化剂回收PET 装置低压蒸汽及凝水空气Co, Mn, Br PX，HAC循环溶剂溶剂回收脱离子水膨胀透平1闪蒸蒸汽氢气废水催化剂废水循环溶剂母液回收的醋酸溶剂反应尾气母液中固体废水处理装置醋酸正丁酯排入大气离心分离排入大气残渣至回收WQ工艺空气压缩1氧化反应1尾气冷凝2Q 尾气洗涤和吸附2膨胀透平2再生气处理排入大气W 中石化百万吨级PTA 装置流程示意图PTA 生产工艺流程PTA 生产工艺技术简介四级冷凝冷却分别回收0.29、0.24、0.098和-0.029MPaG副产蒸汽四级冷凝冷却分别回收0.35和0.2MPaG 副产蒸汽四级冷凝冷却分别回收0.43和0.2MPaG 副产蒸汽四级冷凝冷却分别回收0.3、0.24、0.1和-0.03MPaG 副产蒸汽3. 反应尾气冷凝冷却系统CS ／Ti CS ／Ti CS ／Ti CS ／Ti 反应器材质下进轴锚式搅拌上进轴、涡轮式及浆式三级搅拌上进轴、涡轮式及浆式二级搅拌底进轴变速锚式搅拌氧化反应器搅拌机1台立式罐顶端设蒸馏塔1台立式罐1台立式罐2台立式罐顶部设分离塔氧化反应器气液相鼓泡反应带强烈搅拌的气液相鼓泡反应带强烈搅拌的气液相鼓泡反应气液相鼓泡反应氧化反应类型186℃1.0 MPa 201℃1.5 MPa 191℃1.26 MPa 185~189℃0.97~1.12 MPa 氧化反应条件2. 氧化反应50万吨/年60万吨/年90万吨/年100万吨/年1. 最大生产能力MitsuiINVISTA BP 中国石化项目主要PTA 生产技术的特点比较PTA 生产工艺流程PTA 生产工艺技术简介60块板1座316L ／317L ／Ti60块板1座316L ／双相钢90块板1座316L ／317L ／Ti 60块板1座316L ／317L ／Ti 醋酸精馏塔共沸蒸馏设共沸剂回收塔共沸蒸馏设共沸剂回收塔直接精馏共沸蒸馏设共沸剂回收塔工艺流程7. 溶剂回收系统真空鼓式2台真空鼓式2台真空鼓式2台真空鼓式4台6. 真空过滤立式离心机3台无无立式离心机6台5. 氧化离心立式罐带搅拌（浆料罐）立式罐带搅拌立式罐带搅拌立式罐带搅拌结晶器形式1台3台串联3台串联2台串联结晶器台数4. 结晶系统MitsuiINVISTA BP 中国石化项目主要PTA 生产技术的特点比较PTA 生产工艺流程PTA 生产工艺技术简介13014011014512. 综合能耗指标kg 标油/t 产品压力离心分离后真空过滤分离压力离心分离后真空过滤分离压力离心分离后真空过滤分离压力过滤分离后真空过滤分离11. 产品分离系统采用结晶器闪蒸汽副产蒸汽加热直接采用结晶器闪蒸汽和蒸汽凝液加热直接采用结晶器闪蒸汽加热直接采用结晶器闪蒸汽加热10. 精制预热系统蒸汽利用催化燃烧高压催化燃烧催化燃烧再生热氧化燃烧9. 氧化尾气处理设置催化剂回收装置，回收催化剂水溶液，经浓缩后，送氧化反应器。
精对苯二甲酸(PTA)生产技术及工艺流程
……………………………………………………………最新资料推荐…………………………………………………精对苯二甲酸(PTA)生产技术及工艺流程摘要精对苯二甲酸（PTA）英文名称：Pure terephthalic acid（PTA)分子式C6H4（COOH）2 。
是以对二甲苯为原料，液相氧化生成粗对苯二甲酸，再经加氢精制，结晶，分离，干燥，得到精对苯二甲酸。
精对苯二甲酸为白色针状结晶或粉末，约在 300℃升华，自燃点680℃。
能溶于热乙醇，微溶于水，不溶于乙醚、冰醋酸和氯仿。
低毒，易燃。
其粉尘与空气形成爆炸性混合物，爆炸极限0.05g/L～12.5g/ L。
精对苯二甲酸是生产聚酯切片、长短涤纶纤维等化纤产品和其它重要化工产品的原料。
精对苯二甲酸（PTA）是重要的大宗有机原料之一，其主要用途是生产聚酯纤维(涤纶)、聚酯薄膜和聚酯瓶，广泛用于与化学纤维、轻工、电子、建筑等国民经济的各个方面，与人民生活水平的高低密切相关。
关键词：氧化反应结晶高压吸收常压吸收分离干燥溶剂及催化剂回收残渣蒸发溶剂脱水萃取常压汽提系统加氢反应过滤最新精品资料整理推荐，更新于二〇二一年一月二十三日2021年1月23日星期六17:08:08……………………………………………………………最新资料推荐…………………………………………………目录摘要 (I)前言 ······································································································- 1 -第一章精对苯二甲酸的工业概貌 ································································- 2 -1.1 世界精对苯二甲酸工业概貌 ··························································- 2 -1.2 我国精对苯二甲酸工业概貌 ··························································- 3 -第二章精对苯二甲酸的上下游产业链······················································- 5 -2.1 精对苯二甲酸的上游产业······························································- 5 -2.2 精对苯二甲酸的下游产业······························································- 5 -第三章精对苯二甲酸的性质及其主要用途 ···············································- 6 -3.1 精对苯二甲酸的性质 ····································································- 6 -3.1 精对苯二甲酸的主要用途······························································- 6 -第四章精对苯二甲酸的主要原料·····························································- 7 -第五章产品方案及规格···········································································- 8 -5.1 产品方案······················································································- 8 -5.2 主要产品规格···············································································- 8 -第六章精对苯二甲酸的生产工艺技术······················································- 9 -6.1 国外工艺技术现状 ········································································- 9 -6.2 国内的工艺技术选择 ··································································- 10 -第七章精对苯二甲酸的工艺流程及操作条件 ·········································- 11 -7.1 反应历程简介·············································································- 11 -7.1.1 对二甲苯氧化 ···································································- 11 -7.1.2对苯二甲酸精制·································································- 12 -7.2 工艺流程简述·············································································- 12 -7.2.1 空气压缩机·······································································- 12 -7.2.2 100 单元---母液储存罐····················································- 12 -7.2.3 200 单元--氧化反应、结晶、高压吸收及常压吸收。
pta氧化工艺简介
构建循环经济模式，实现资源的可持续利用和产业的可持续发展。
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pta氧化工艺简介
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目录
CONTENTS
• pta氧化工艺概述 • pta氧化工艺流程 • pta氧化工艺条件及优化 • pta氧化工艺中的问题和解决方
案 • pta氧化工艺的发展趋势与前景
01
pta氧化工艺概述
pta工艺定义
• PTA工艺定义：PTA工艺即对苯二甲酸，是一种有机化合物，化学式为C8H6O4，是一种白色晶体粉末，不溶 于水，低毒，能升华。
05
pta氧化工艺的发 展趋势与前景
新型催化剂的研发与应用
研发新型高效催化剂
01
针对PTA氧化工艺，研究新型的高效催化剂，以提高反应速率和
降低能耗。
优化催化剂制备方法
02
改进催化剂制备工艺，降低成本，提高催化剂的稳定性和活性
。
探索新型催化剂的工业化应用
03
将新型高效催化剂应用于工业化生产中，解决现有催化剂的问
pta工艺发展历程
• PTA工艺发展历程：PTA工艺的发展经历了从手工到自动化，从实验室规模到 工业化生产的转变。最初的手工操作过程逐渐被自动化生产线所取代，同时实 验室规模的研究也逐渐扩展到工业化生产。
pta工艺的重要性
• PTA工艺的重要性：PTA工艺是化纤生产的重要原料之一，也是聚酯纤维的主要原料。它对于纺织、服装、包 装、汽车、电子、建筑等行业的发展都起到了重要作用。同时，PTA工艺的发展也推动了相关领域的技术进步 和产业升级。
高温反应
02 高温条件下，反应速度加快，但催化剂活性下降，易
导致氧化不完全。
PTA合成工艺技术
PTA合成工艺技术PTA合成工艺技术是指对金属或金属合金材料进行喷涂处理的一种工艺技术。
PTA（Plasma Transferred Arc）是一种利用直流等离子体电弧喷涂技术，通过高温等离子体电弧的瞬间高热能和高速气流的作用，将喷涂材料熔化并喷射到工件表面，形成一层均匀致密的涂层。
下面将对PTA合成工艺技术进行详细介绍。
PTA合成工艺技术的关键在于掌握好加热源和喷涂源之间的协调配合。
加热源是通过电弧产生高温等离子体，而喷涂源则是通过给予材料足够热能来使其熔化，并将喷射到工件表面。
这两个源的功率和速度需要精确调节，以确保喷涂材料在喷射过程中能够充分熔化，并以适当的速度形成均匀涂层。
PTA合成工艺技术的优点是能够在保持材料组织和化学成分不变的情况下，在工件表面形成一层新的金属涂层。
这些涂层具有很高的附着力和耐磨性，能够提高工件的硬度、耐腐蚀性和耐磨性，从而延长工件的使用寿命。
此外，PTA合成工艺技术还具有喷涂速度快、成形效果好和表面质量高的特点，能够满足不同领域对涂层性能的要求。
PTA合成工艺技术的应用领域广泛。
例如，在制造业中，PTA 合成工艺技术可用于修补或加强零部件的表面，以增强其抗压性和耐磨性，并延长其使用寿命。
在能源领域，PTA合成工艺技术可用于提高发电设备和石油化工设备的耐磨性和耐腐蚀性，减少设备的维修和更换频率。
此外，PTA合成工艺技术还可用于航空、航天和军事等领域，以提高飞机、舰船等载具的耐磨性和抗腐蚀性。
PTA合成工艺技术的发展离不开材料科学和工艺技术的不断进步。
材料科学的发展使得喷涂材料具有更高的熔点和更好的机械性能，从而提高了涂层的质量和耐久性。
而工艺技术的进步则使喷涂操作更加自动化和智能化，提高了工作效率和涂层质量的稳定性。
总之，PTA合成工艺技术是一种先进的喷涂技术，通过瞬间高温等离子体电弧和喷射速度的配合，能够在材料表面形成均匀致密的涂层，提高工件的硬度、耐腐蚀性和耐磨性。
PTA技术
精对苯二甲酸（PTA）是重要的大宗有机原料之一，其主要用途是生产聚酯纤维(涤纶)、聚酯薄膜和聚酯瓶，广泛用于与化学纤维、轻工、电子、建筑等国民经济的各个方面，与人民生活水平的高低密切相关。
PTA的应用比较集中，世界上90%以上的PTA用于生产聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，其它部分是作为聚对苯二甲酸丙二醇酯（PTT）和聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）及其它产品的原料。
1 PTA生产工艺1.1 我国早期PTA生产工艺我国早期生产PTA的厂家有上海石油化工总厂涤纶厂、北京燕山石化总公司长征化工厂和辽阳化纤总厂等厂家。
其生产方法主要分为低温氧化法和高温氧化法两种。
1.1.1 对二甲苯低温氧化法原料对二甲苯(PX)在醋酸溶液中，以醋酸钴(或醋酸锰)及溴化物为催化剂，以三聚乙醛为氧化促进剂，在130-140℃和1.5-4.0MPa压力下，用空气一步低温氧化生成对苯二甲酸。
产品对苯二甲酸先在160℃和0.55MPa压力条件下用醋酸洗涤，再在100℃和常压条件下用醋酸洗涤，然后干燥得到产品精对苯二甲酸。
1.1.2 对二甲苯高温氧化法对二甲苯以醋酸为溶剂，以醋酸钴、醋酸锰为催化剂，在四溴乙烷存在下，于221-225℃和0.255MPa压力下氧化生成对苯二甲酸。
反应产物在280-290℃和6.5-7.0MPa压力下溶解于水中，成对苯二甲酸水溶液。
然后用钯/活性炭催化剂加氢处理，除去微量对羰基苯甲醛，经结晶、洗涤、干燥，得成品精对苯二甲酸。
1.2 PTA生产工艺进展1.2.1 PTA生产工艺进展概述 PTA是聚酯产品的主要原料，由于聚酯工业的迅速发展，特别是采用PTA直接酯化、连续缩聚工艺实现工业化生产以来，和对苯二甲酸二甲酯(DMT)工艺路线相比，因其具有流程简短、原料消耗低、生产工艺容易控制、成本低等诸多优点，20世纪70年代以后，PTA工艺已成为聚酯工业发展之重点。
以对二甲苯(PX)为原料生产聚酯单体工艺路线很多，而技术先进、应用广泛的工业装置可分为两类：一类是以威顿法技术为代表的合并氧化酯化法生产对DMT工艺；另一类是以英国BP-Amoco、美国Dupont-ICI、日本三井油化、日本三菱化学(MCC)、美国Eastman及意大利INCA等公司技术为代表的中温氧化、加氢精制(或深度氧化)生产精对苯二甲酸工艺。
pta工艺技术
pta工艺技术PTA工艺技术是指通过对纯对苯和纯异丙醇进行反应合成的对苯二甲酸（PTA）的工艺技术。
PTA工艺技术在纺织、石化、塑料等行业具有重要的应用价值和发展潜力。
本文将介绍PTA工艺技术的原理、过程和应用。
PTA工艺技术的原理是利用催化剂催化对苯和异丙醇进行酯化反应，生成酯化物。
然后通过高温下的脱水反应，将酯化物转化为PTA。
PTA是一种重要的化工原料，广泛用于生产聚酯纤维、塑料、涤纶等产品。
PTA工艺技术的主要过程包括前处理、酯化反应、脱水反应和蒸馏等。
前处理主要是对原料进行精制，去除杂质，并调节反应物的浓度和比例。
酯化反应是PTA工艺技术的关键步骤，需要合适的催化剂和反应条件。
脱水反应是将酯化物转化为PTA的过程，需要高温和脱水剂的作用。
蒸馏是对产物进行分离和净化，得到高纯度的PTA。
PTA工艺技术具有很多优点。
首先，PTA工艺技术可以利用丰富的对苯和异丙醇资源，减少了对化石能源的依赖，具有较高的可持续性。
其次，PTA工艺技术可以提高PTA的产量和质量，降低生产成本。
此外，PTA工艺技术还具有操作简单、生产周期短、产品纯度高的特点。
PTA工艺技术在纺织行业中的应用广泛。
PTA可以合成涤纶纤维，涤纶纤维是一种优良的合成纤维，具有柔软、耐磨、耐酸碱等特点，广泛用于纺织品、家居用品和工业用品等领域。
PTA还可以用于合成PET瓶片，PET瓶片是一种常见的塑料包装材料，具有耐高温、抗冲击、透明度高的特点，被广泛应用于食品、饮料和日用品的包装领域。
除了纺织行业，PTA工艺技术还可以在石化、塑料和化妆品等行业中得到应用。
在石化行业中，PTA可以作为油田水处理剂，用于去除油田水中的杂质和有机物。
在塑料行业中，PTA可以用于生产PET塑料制品，如瓶子、片材和纤维等。
在化妆品行业中，PTA可以用于合成染发剂、香水和化妆品等。
综上所述，PTA工艺技术是一种重要的工艺技术，具有广泛的应用前景。
随着纺织、石化、塑料等行业的发展，PTA工艺技术将会得到更多的应用和研究。
pta工艺技术介绍
pta工艺技术介绍PTA（杂交气溶胶纺丝技术）是一种新兴的纺织工艺技术，它将纤维材料通过电子束杂交射线溶解成为气溶胶，并通过高速气流将气溶胶纺丝成为纤维。
该技术具有较好的可塑性、高度的纤维强度和优异的性能，被广泛用于纺织品、建筑材料、医疗器械等领域。
PTA技术主要包括杂交气溶胶制备、纺丝成型和后处理等步骤。
首先，通过电子束杂交射线将纤维材料溶解成为粉末状的气溶胶。
这个过程可以在真空或气氛下进行，通过调整电子束的能量和功率来实现纤维材料的溶解和气溶胶的制备。
接下来，将气溶胶注入纺丝器中，同时通过高速气流将其纺丝成为纤维。
纺丝过程中，可以通过调整纺丝器的参数来控制纤维的直径和形状。
最后，对纺丝得到的纤维进行后处理，如拉伸、退火、表面修饰等，以提高纤维的性能和稳定性。
PTA技术具有很多优点。
首先，该技术可以制备出直径很细的纤维，比传统的纺织工艺要更细密。
这使得PTA纺丝的纤维具有更好的柔软性和透气性，非常适合用于制作高级纺织品。
其次，PTA纤维具有很高的拉伸强度和断裂强度，且不易变形和断裂。
这使得PTA纺织品在使用过程中更加耐用和耐磨。
此外，PTA纺织品还具有优异的抗菌性能和防静电性能，可以用于医疗器械、防护服装等领域。
最后，PTA技术还可以实现多种纤维材料的混合纺丝，从而得到具有多种功能和性能的复合纤维。
然而，PTA技术也存在一些挑战。
首先，纺丝过程中的气氛控制要求很高，对设备和工艺的要求也较高。
此外，纺丝得到的纤维容易聚集和结块，需要进行后处理来解决这个问题。
此外，PTA技术的设备和研发成本较高，对于中小型企业来说可能不太合适。
总的来说，PTA技术是一种具有很大潜力的纺织工艺技术。
它可以制备出高性能、高透气性的纤维材料，被广泛应用于各行各业。
随着技术的不断改进和推广，PTA技术将在未来发展得更加广泛和成熟。
PTA生产及技术工艺
分离和干燥
真空过滤机M-301将固态的对苯二甲酸从浆液 中分离出来。过滤机分离出来的固体进入干燥机 M-311/M-311B。粗对苯二甲酸在旋转式干燥机M311/M-311B中，用5 kg/cm2G或7 kg/cm2G蒸汽加 以干燥，干燥机进料螺旋输送机将TA料送入干燥 机，干燥机出料螺旋输送机将干料由干燥机送出 。干燥的粗对苯二甲酸固体离开干燥机后，经气 体输送系统送入中间料仓S-3501A/B中。
1958年, Amoco 化学公司购买了Mid-Centrury公司专利,并实现了工 业化生产TA, TA经甲醇酯化,用DMT法生产PET,使聚酯工业有了较 快的发展。1965年Amoco公司成功开发了TA加氢精制生产 PTA ,实 现了PTA生产工业化,去除了高温氧化过程中形成的有害杂质,特别 是非常有效地除去了4-CBA 杂质。PTA 生产技术不断成熟完善,到 20世纪70年代初大规模的工业化生产工厂相继出现,生产工艺技术 随着建厂年代不同,技术水平也得到了提高。
30
进料准备
对二甲苯、醋酸溶剂及催化剂之混合物，在反应器混 合溶剂进料罐V-110调配好后，利用P-110送入反应器。 各个成分组成，以对二甲苯流量为主比例来控制醋酸溶 剂及催化剂的加入量。对二甲苯自罐区，母液来自于母 液罐V-131（V-131母液来源于干燥机载气洗涤塔C321/C-321B塔底洗酸、真空过滤机M-301分离出来的母液 V-302/V-302B及洗液V-306、高压吸收塔C-231/C-231B塔 底液）。醋酸钴、醋酸锰储存于V-102，利用泵P-102A/B 送到催化剂进料罐V-106，用泵P-106A/B送到V-110和V131中，氢溴酸储存于V-104，用泵P-104A/B送到V-110和 V-131中。
精对苯二甲酸(PTA)生产技术及工艺流程
精对苯二甲酸(PTA)生产技术及工艺流程引言精对苯二甲酸(PTA)是一种重要的化工原料，广泛应用于纺织、聚酯纤维、塑料、涂料等行业。
本文将介绍PTA的生产技术及工艺流程，包括原料准备、反应过程、精制过程等。
原料准备PTA的主要原料为苯和甲醇。
苯通常由石油加工中分离得到，而甲醇则可以通过甲烷或煤制气得到合成。
在生产中，苯和甲醇经过脱色、脱氧、脱硫等处理步骤，以提高反应的纯度和效率。
反应过程PTA的生产通常采用氧化反应，具体过程如下：1.氧化反应：苯和甲醇在催化剂的作用下发生氧化反应，生成粗对苯二甲酸。
反应条件包括温度、压力和催化剂的选择，这些参数的控制对于反应的效果至关重要。
2.结晶分离：粗对苯二甲酸通过结晶分离的方式，将杂质和未反应物进行分离。
结晶分离通常采用溶剂结晶法或冷却结晶法，其中冷却结晶法是常用的工艺。
3.回收利用：在结晶分离的过程中，除了得到纯度较高的PTA产品，还可以回收利用未反应的苯和甲醇，以提高资源利用效率和降低成本。
精制过程得到的粗对苯二甲酸需要进行进一步精制，以提高产品的纯度和质量。
精制过程包括以下步骤：1.脱色处理：将粗对苯二甲酸通过脱色剂（如活性炭）的吸附作用，去除杂质和色素。
脱色处理可以提高产品的外观和纯度。
2.活化处理：经过脱色处理后的对苯二甲酸需要进行活化处理，以去除吸附在表面的杂质和脱色剂，恢复对苯二甲酸的活性。
3.结晶分离：活化处理后的对苯二甲酸通过结晶分离的方式，去除残留的杂质和未反应物。
结晶分离的条件和工艺与前面的过程相似。
4.干燥和包装：最后，得到的精制PTA产品需要进行干燥处理，去除水分，然后进行包装，以保证产品的质量和稳定性。
总结精对苯二甲酸(PTA)是一种重要的化工原料，生产过程包括原料准备、反应过程和精制过程。
通过控制合适的反应条件和采用适当的精制工艺，可以获得高纯度和高质量的PTA产品。
PTA生产技术的不断改进和创新也将促进该行业的发展和进步。
以上是对精对苯二甲酸(PTA)生产技术及工艺流程的简要介绍，希望对读者有所帮助。
PTA生产技术及工艺流程简述
PTA生产技术及工艺流程简述PTA（聚对苯二甲酸丙二酯）是一种重要的合成聚酯纤维原料，广泛应用于纺织工业。
PTA的生产技术及工艺流程主要包括下列步骤：1. 原料准备：PTA的主要原料是对二甲苯（PX，P－xylene）和空气中的氧气。
PX是由石油提炼或液化天然气分离中获得的。
PX需进行精制处理，如脱气、脱硫等。
同时，空气也需通过压缩和净化处理。
2.氧化：PX在高温下与空气进行氧化反应生成对苯二甲酸（PTA）。
氧化反应需要在特定的高温、高压和催化剂的存在下进行。
常用的催化剂是金属砷酸铂（Pt/As2O3），它能促进PX与空气中氧气的反应，提高反应速率和选择性。
3.分离：氧化反应后，产生的反应物包括PTA、醛、酸等。
醛和酸是杂质，需通过中和和水洗的方式进行分离和去除。
PTA则通过降温和减压操作使其从气相转化为固体，后经过过滤和干燥处理，得到纯净的PTA产品。
4.回收：在分离和净化过程中，醛和酸可以回收利用。
醛通过还原反应可以转化为PX，再次用于氧化反应。
酸则经过进一步的处理，可以得到其他化工产品。
5.后续加工：PTA产品经过上述步骤处理后，可用于生产聚酯纤维。
PTA与乙二醇（EG）通过聚酯化反应生成聚对苯二甲酸乙二酯（PET）。
PET纤维具有优良的物理性能和织物性能，广泛应用于纺织行业。
总结来说，PTA的生产技术及工艺流程主要包括原料准备，氧化反应，分离，回收和后续加工。
该工艺流程能够高效地将PX转化为PTA，并将PTA用于聚酯纤维的生产，满足纺织工业对纤维原料的需求。
PTA合成工艺简介
PTA生产技术及工艺流程简述目前世界PTA生产厂家采用的技术虽有差异，但归纳起来，大致可分为以下两类：(1)精PTA工艺此工艺采用催化氧化法将对二甲苯（PX）氧化成粗TA，再以加氢还原法除去杂质，将CTA精制成PTA。
这种工艺在PTA生产中居主导地位，代表性的生产厂商有：英国石油（BP）、杜邦（Dupont）、三井油化（MPC）、道化学－因卡（Dow-INCA）、三菱化学（MCC）和因特奎萨（Interquisa）等。
（2）优质聚合级对苯二甲酸（QTA、EPTA）工艺此工艺采用催化氧化法将PX氧化成粗TA，再用进一步深度氧化方法将粗TA精制成聚合级TA。
此工艺路线的代表生产厂商有三菱化学（MCC）、伊斯特曼（Eastman）、杜邦（Dupont）、东丽（Toray）等。
生产能力约占PTA总产能的16％。
两种工艺路线差异在于精制方法不同，产品质量也有所差异。
即两种产品所含杂质总量相当，但杂质种类不一样。
PTA产品中所含PT酸较高（200ppm左右），4－CBA较低（25ppm 左右），而QTA（或EPTA）产品中所含杂质与PTA相反，4－CBA 较高（250ppm左右），PT酸较低（25ppm以下）。
两种工艺路线的产品用途基本相同，均用于聚酯生产，最终产品长短丝、瓶片的质量差异不大。
目前，钴-锰-溴三元复合体系是PX氧化的最佳催化剂，其中钴是最贵的，所以目前该方面的一直进行降低氧化催化剂能耗的研究。
PTA生产过程中所用TA加氢反应催化剂为Pd/C，目前研究的主要问题是如何延长催化剂的使用寿命。
工业化的精对苯二甲酸制备工艺很多，但随着生产工艺的不断发展，对二甲苯高温氧化法成为制备精对苯二甲酸的最主要的生产工艺，这种工艺在对苯二甲酸的制备工艺中占有绝对优势。
对二甲苯高温氧化工艺是在高温、高压下进行的，副反应较多；而且由于温度高、压力大对设备本身的要求就高。
因此工艺改进主要就集中在降低氧化反应温度和降低氧化反应的压力两个方面。
pta 生产工艺
pta 生产工艺
PTA（聚对苯二甲酸酯）是一种重要的基础化工产品，它广泛应用于纺织、塑料、涂料、乳胶等行业。
下面将介绍PTA的
生产工艺。
PTA的生产工艺主要分为以下几个步骤：
1. 对苯二甲酸（PA）的氧化：首先，将对苯二甲酸与过氧化
氢反应，生成苯甲酐。
然后，苯甲酐通过加热脱醛，生成醌酸。
最后，醌酸与空气中的氧气反应，经过多个步骤的氧化反应，得到PTA。
2. 氧化氧醛法：此方法利用氧气和一氧化碳的反应生成一氧化二碳，再与苯醌反应生成PTA。
该法具有原料易得、无毒、
无污染等特点，但反应过程中存在高温、高压，且催化剂选择要合理。
3. 卤化物法：在此方法中，首先将苯和苯甲酸与卤素反应得到卤代苯和卤代苯甲酸。
然后，通过碳酸钠或氢氧化钠和卤代苯甲酸反应，生成PTA。
这种方法生产PTA的反应比较简单，
但是卤化物的生产过程中可能会产生有毒气体，对环境和操作工人有一定的危害。
4. 加氢法：首先将苯和苯甲酸通过加氢催化剂反应得到环己酮。
然后，环己酮经过羰基氧化反应，生成间苯二甲酸。
最后，间苯二甲酸经过酰化反应，生成PTA。
这种方法可以将副产物
减少到最低程度，同时利用环己酮的加氢反应将苯固定，减少
了环境污染。
以上是PTA的几种常见生产工艺，每种工艺都有各自的优缺点，需要根据生产要求和技术经济指标选择合适的工艺。
同时，在实际生产中还需要注意安全问题，控制反应过程的温度、压力和催化剂的选择，以确保生产的安全和稳定性。
PTA生产技术与工艺流程介绍
PTA生产技术与工艺流程介绍第一部分：PTA生产技术概述PTA（Purified Terephthalic Acid）是一种重要的化工产品，是生产聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）的主要原料之一。
PTA的生产过程主要包括原料准备、反应过程、分离纯化和产品收集等阶段。
下面将详细介绍PTA的生产技术与工艺流程。
1. 原料准备PTA的生产原料主要是对二甲苯（PX）和空气中的氧气。
在生产过程中，还需要溶剂、催化剂和其他辅助剂。
对二甲苯是PTA的主要原料，通过氧化反应转化为PTA。
2. 反应过程PTA的生产主要通过对二甲苯的气相氧化反应来实现。
在反应器内，对二甲苯气体与氧气在催化剂的作用下发生氧化反应，生成对苯二甲酸和水。
对苯二甲酸经过一系列的反应和分离纯化过程，最终得到纯净的PTA产品。
第二部分：PTA工艺流程详解1. 反应器PTA生产中的反应器通常采用固定床式反应器或流化床反应器。
在反应器中，对二甲苯与氧气在催化剂的作用下进行氧化反应。
通过精密的控制反应条件，如温度、压力、催化剂浓度等，可以获得高效的转化率和产率。
2. 分离纯化对苯二甲酸在反应后需要经过一系列的分离纯化工艺，包括结晶、洗涤、蒸馏等步骤。
这些工艺的目的是去除杂质、提高产品纯度，并最终得到符合质量标准的PTA产品。
3. 产品收集经过分离纯化后的PTA产品将被收集并进行包装、储存或进一步运输。
在产品收集环节，需要严格控制产品质量，确保产品符合相关标准。
第三部分：PTA生产技术的发展趋势随着化工行业的发展，PTA生产技术也在不断创新和改进。
未来，PTA生产技术的发展趋势包括：1.节能减排：PTA生产过程中的能源消耗和排放是行业关注的重点，未来将致力于提高能源利用率，减少排放量，实现绿色生产。
2.自动化智能化：未来PTA生产将更加智能化，引入先进的控制系统和自动化设备，提高生产效率和品质稳定性。
3.高效环保技术：未来PTA生产技术将重点研究环保工艺，如废水处理、固体废弃物处理等方面的技术，实现资源循环利用和零排放目标。
pta 工艺技术
pta 工艺技术PTA（聚对苯二甲酸兹）工艺技术是一种重要的工艺技术，主要用于生产聚对苯二甲酸兹，它是合成聚酯和聚酯纤维的重要原料之一。
PTA工艺技术的发展对于提高聚酯产品的质量和降低生产成本具有重要意义。
PTA工艺技术的主要过程包括苯氧化、空气氧化、催化加氢、脱氢、提纯等。
首先，苯氧化是将石脑油与空气在催化剂的作用下，经过一系列反应，最终转化为苯酚和对苯二甲酸。
然后，将苯酚再经过空气氧化反应，得到苯甲醛。
接着，苯甲醛经过催化加氢反应，在催化剂催化下，与氢气反应，生成对苯二甲酸。
最后，通过脱氢和提纯过程，得到纯度较高的PTA产品。
PTA工艺技术的优点在于其产品具有高纯度、高收率、低污染以及广泛的应用范围。
高纯度的PTA产品可以用于合成高性能聚酯纤维，具有良好的强度、耐磨和耐化学性能。
高收率的工艺可以提高产品的产量，并减少废液的产生，降低生产成本。
低污染是指PTA工艺在生产中不使用氧化剂和还原剂，不产生有害物质，对环境友好。
而广泛的应用范围则是指PTA产品可以用于制备聚酯纤维、汽车零部件、塑料瓶等各种产品，市场需求大。
然而，PTA工艺技术也存在一些问题。
首先，该工艺过程中需要使用大量的催化剂，这增加了生产成本。
其次，催化剂的质量对产品的质量有直接影响，制备高质量催化剂也是一个技术难点。
此外，废弃的催化剂处理问题也需要解决。
目前，一些新型的催化剂和工艺技术正在研究和发展中，希望能够解决这些问题。
为了进一步提高PTA工艺技术的质量和效率，我们可以从以下几个方面进行改进。
首先，优化催化剂的制备工艺，提高催化剂的质量和稳定性，减少生产成本。
其次，改进反应条件和工艺参数，优化反应过程，提高产品收率和纯度。
再次，通过发展新型催化剂和工艺技术，提高PTA工艺技术的效率和环境友好性。
此外，加强废弃物的处理和回收利用，实现资源的可循环利用。
总之，PTA工艺技术是一种重要的工艺技术，对于提高聚酯产品质量和降低生产成本具有重要意义。
PTA合成工艺简介
合成工艺简介PTA．PTA生产技术及工艺流程简述目前世界PTA生产厂家采用的技术虽有差异，但归纳起来，大致可分为以下两类：(1)精PTA工艺此工艺采用催化氧化法将对二甲苯（PX）氧化成粗TA，再以加氢还原法除去杂质，将CTA精制成PTA。
这种工艺在PTA生产中居主导地位，代表性的生产厂商有：英国石油（BP）、杜邦（Dupont）、三井油化（MPC）、道化学－因卡（Dow-INCA）、三菱化学（MCC）和因特奎萨（Interquisa）等。
（2）优质聚合级对苯二甲酸（QTA、EPTA）工艺此工艺采用催化氧化法将PX氧化成粗TA，再用进一步深度氧化方法将粗TA精制成聚合级TA。
此工艺路线的代表生产厂商有三菱化学（MCC）、伊斯特曼（Eastman）、杜邦（Dupont）、东丽（Toray）等。
生产能力约占PTA 总产能的16％。
两种工艺路线差异在于精制方法不同，产品质量也有所差异。
即两种产品所含杂质总量相当，但杂质种类不一样。
PTA 产品中所含PT酸较高（200ppm左右），4－CBA较低（25ppm左右），而QTA（或EPTA）产品中所含杂质与PTA相反，4－CBA较高（250ppm 左右），PT酸较低（25ppm以下）。
两种工艺路线的产品用途基本相同，均用于聚酯生产，最终产品长短丝、瓶片的质量差异不大。
目前，钴-锰-溴三元复合体系是PX氧化的最佳催化剂，其中钴是最贵的，所以目前该方面的一直进行降低氧化催化剂能耗的研究。
PTA生产过程中所用TA加氢反应催化剂为Pd/C，目前研究的主要问题是如何延长催化剂的使用寿命。
工业化的精对苯二甲酸制备工艺很多，但随着生产工艺的不断发展，对二甲苯高温氧化法成为制备精对苯二甲酸的最主要的生产工艺，这种工艺在对苯二甲酸的制备工艺中占有绝对优势。
对二甲苯高温氧化工艺是在高温、高压下进行的，副反应较多；而且由于温度高、压力大对设备本身的要求就高。
因此工艺改进主要就集中在降低氧化反应温度和降低氧化反应的压力两个方面。
PTA生产技术及工艺流程简述
PTA生产技术及工艺流程简述PTA是对苯二甲酸的缩写，是一种重要的基础有机化工原料，广泛用于聚酯纤维、塑料、涂料、印染、医药等行业。
下面将对PTA的生产技术及工艺流程进行简要描述。
PTA的生产主要有苯法和二甲酐法两种工艺。
1.苯法生产PTA的工艺流程：（1）苯氧化：苯氧化是苯法生产PTA的关键步骤，主要通过苯在催化剂作用下与空气或氧气反应，生成苯酚。
反应条件中控制温度和氧气供应速率，以保证反应的高选择性和高产率。
（2）苯酚脱水：苯酚经过脱水反应，生成苯酚-甲醛缩合物。
该反应通常在高温下进行，以提高脱水速率和产物纯度。
（3）缩合反应：苯酚-甲醛缩合物与甲醇反应，生成苯甲酸甲酯。
该反应通常在甲醇存在下进行，通过控制温度、压力和反应时间，使反应达到较高的转化率和选择性。
（4）苯甲酸甲酯水解：苯甲酸甲酯水解反应是PTA的最后一步，使用水将苯甲酸甲酯分解成PTA和甲醇。
该反应通常在高温高压下进行，以保证高水解速率和产物纯度。
（5）PTA的分离和纯化：PTA溶液通过蒸馏、结晶、过滤等工艺进行分离和纯化，最终得到高纯度的PTA产品。
2.二甲酐法生产PTA的工艺流程：（1）二甲酐合成：将甲醇和二氧化碳反应，在催化剂的作用下生成二甲酐。
该反应通常在高压高温下进行，比苯法生产PTA的反应条件更加严苛。
（2）二甲酐氧化：将二甲酐在空气或氧气气氛中进行氧化反应，生成苯酐。
该反应通常在高温下进行，以保证高转化率和产物纯度。
（3）苯酐脱羧：苯酐经过脱羧反应，生成苯酚。
该反应通常在高温下进行，通过控制反应条件，使反应达到较高的选择性和产率。
（4）苯酚脱水、缩合和水解：与苯法生产PTA的工艺流程相同，依次进行苯酚脱水、缩合和水解反应，最终得到纯度较高的PTA产品。
（5）PTA的分离和纯化：与苯法生产PTA的工艺流程相同，通过蒸馏、结晶、过滤等工艺进行分离和纯化，最终得到高纯度的PTA产品。
总的来说，PTA的生产技术及工艺流程包括苯氧化、苯酚脱水、缩合反应、苯甲酸甲酯水解、PTA的分离和纯化等步骤。
PTA生产技术及工艺流程
PTA生产技术及工艺流程PTA（对苯二甲酸 terephthalic acid）是合成聚酯纤维（聚酯纤维和聚酯菱苯酸纤维）的重要原料。
下面将介绍PTA的生产技术及工艺流程。
PTA生产技术主要有两种，一种是间位：通过对二甲苯进行氧化反应得到间苯二甲酸，再经过脱羧获得PTA。
另一种是对位：通过对甲苯进行三步反应，首先进行甲苯硝化反应得到硝基甲苯，然后还原得到对甲苯，最后通过氧化反应得到对苯二甲酸，再经过脱羧获得PTA。
PTA的工艺流程大致分为原料处理、反应过程以及PTA的脱羧过程。
首先，原料处理。
这个过程包括对原材料的处理和准备，主要包括对二甲苯、苯、空气、反应剂等的净化过程，以确保反应的纯度和稳定性。
其次，是反应过程。
反应过程包括苯和二甲苯的氧化过程，主要有间位和对位两种生产工艺流程。
如果选择的是间位工艺，首先将二甲苯蒸汽与空气加热至适当温度后送入氧化器，通过催化剂的作用进行氧化反应，生成间苯二甲酸，然后将得到的间苯二甲酸通过脱羧得到PTA。
如果选择的是对位工艺，首先对甲苯进行硝化反应，生成硝基甲苯，然后进行还原反应，得到对甲苯，最后通过氧化反应得到对苯二甲酸，再通过脱羧得到PTA。
最后，是PTA的脱羧过程。
脱羧过程是将得到的苯二甲酸（包括间苯二甲酸和对苯二甲酸）进行脱羧反应，生成PTA。
脱羧过程主要有两种方法，一种是熔融法，即将苯二甲酸加热至高温，使其发生脱羧反应，生成PTA；另一种是溶液法，即将苯二甲酸溶解在溶剂中，在催化剂的作用下进行脱羧反应，生成PTA。
综上所述，PTA的生产技术及工艺流程包括原料处理、反应过程以及PTA的脱羧过程。
通过科学的生产技术和合理的工艺流程，可以高效地生产出优质的PTA，确保聚酯纤维的质量和稳定性。
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SSEC封面主讲人：李真泽中国石化集团上海工程有限公司PTA 生产技术和主要专利商简介PTA工艺流程原材料及公用工程消耗主要工艺设备装置布置投资及经济效益国内PTA供需分析及预测SSEC在PTA领域中的业绩目录PTA生产工艺技术简介PTA 生产技术和主要专利商简介PTA生产工艺技术简介氧化反应方程式：H3C-C6H4-CH3+ 3O2→HOOC-C6H4-COOH + 2H2O + 318.7 千卡/克分子加氢反应方程式：HOOC-C6H4-CHO + 2H2→HOOC-C6H4-CH3+ H2OPTA生产工艺技术简介PTA 生产技术和主要专利商简介当前世界上最主要的PTA技术专利商：9BP（原Amoco）9INVISTA（原属ICI，后归Dupont，再独立为INVISTA）9Mitsui（三井化学）其他还有以BP技术为蓝本发展起来：9Mitsubishi（三菱化学）9Daw Chemical（原属INCA，后被Daw并购）其中以BP生产技术的市场占有率为最高。
PTA 生产工艺流程PTA生产工艺技术简介氧化单元9空气压缩9进料配置9氧化反应9结晶9过滤9干燥9溶剂回收9溶剂脱水精制单元9进料配置9加氢反应9结晶9离心分离9过滤9干燥9排气洗涤和溶剂回收9母液中固体回收PTA 生产工艺流程PTA 生产工艺技术简介工艺空气压缩催化剂配制氧化配料氧化反应闪蒸结晶真空过滤干燥尾气冷凝尾气催化氧化闪蒸汽冷凝溶剂回收蒸汽及凝水系统精制配料加氢预热加氢反应闪蒸结晶压力离心分离真空过滤产品干燥气流输送母固回收残渣回收包装储存高压蒸汽空气Co,Mn,Br -PX循环溶剂溶剂回收脱离子水蒸汽透平膨胀透平闪蒸蒸汽氢气废水催化剂残渣废水循环溶剂母液醋酸溶剂回收反应尾气HAC母液中固体排入大气废水处理装置H 2O尾气洗涤典型PTA 装置工艺流程示意图PTA 生产工艺流程PTA 生产工艺技术简介工艺空气压缩2催化剂配制氧化反应2闪蒸结晶真空过滤干燥尾气冷凝1尾气洗涤和吸附1闪蒸汽冷凝洗涤共沸蒸馏溶剂回收蒸汽及凝水系统精制配料加氢预热加氢反应闪蒸结晶压力离心分离真空过滤产品干燥气流输送母固回收催化剂回收PET 装置低压蒸汽及凝水空气Co, Mn, Br PX，HAC循环溶剂溶剂回收脱离子水膨胀透平1闪蒸蒸汽氢气废水催化剂废水循环溶剂母液回收的醋酸溶剂反应尾气母液中固体废水处理装置醋酸正丁酯排入大气离心分离排入大气残渣至回收WQ工艺空气压缩1氧化反应1尾气冷凝2Q 尾气洗涤和吸附2膨胀透平2再生气处理排入大气W 中石化百万吨级PTA 装置流程示意图PTA 生产工艺流程PTA 生产工艺技术简介四级冷凝冷却分别回收0.29、0.24、0.098和-0.029MPaG副产蒸汽四级冷凝冷却分别回收0.35和0.2MPaG 副产蒸汽四级冷凝冷却分别回收0.43和0.2MPaG 副产蒸汽四级冷凝冷却分别回收0.3、0.24、0.1和-0.03MPaG 副产蒸汽3. 反应尾气冷凝冷却系统CS ／Ti CS ／Ti CS ／Ti CS ／Ti 反应器材质下进轴锚式搅拌上进轴、涡轮式及浆式三级搅拌上进轴、涡轮式及浆式二级搅拌底进轴变速锚式搅拌氧化反应器搅拌机1台立式罐顶端设蒸馏塔1台立式罐1台立式罐2台立式罐顶部设分离塔氧化反应器气液相鼓泡反应带强烈搅拌的气液相鼓泡反应带强烈搅拌的气液相鼓泡反应气液相鼓泡反应氧化反应类型186℃1.0 MPa 201℃1.5 MPa 191℃1.26 MPa 185~189℃0.97~1.12 MPa 氧化反应条件2. 氧化反应50万吨/年60万吨/年90万吨/年100万吨/年1. 最大生产能力MitsuiINVISTA BP 中国石化项目主要PTA 生产技术的特点比较PTA 生产工艺流程PTA 生产工艺技术简介60块板1座316L ／317L ／Ti60块板1座316L ／双相钢90块板1座316L ／317L ／Ti 60块板1座316L ／317L ／Ti 醋酸精馏塔共沸蒸馏设共沸剂回收塔共沸蒸馏设共沸剂回收塔直接精馏共沸蒸馏设共沸剂回收塔工艺流程7. 溶剂回收系统真空鼓式2台真空鼓式2台真空鼓式2台真空鼓式4台6. 真空过滤立式离心机3台无无立式离心机6台5. 氧化离心立式罐带搅拌（浆料罐）立式罐带搅拌立式罐带搅拌立式罐带搅拌结晶器形式1台3台串联3台串联2台串联结晶器台数4. 结晶系统MitsuiINVISTA BP 中国石化项目主要PTA 生产技术的特点比较PTA 生产工艺流程PTA 生产工艺技术简介13014011014512. 综合能耗指标kg 标油/t 产品压力离心分离后真空过滤分离压力离心分离后真空过滤分离压力离心分离后真空过滤分离压力过滤分离后真空过滤分离11. 产品分离系统采用结晶器闪蒸汽副产蒸汽加热直接采用结晶器闪蒸汽和蒸汽凝液加热直接采用结晶器闪蒸汽加热直接采用结晶器闪蒸汽加热10. 精制预热系统蒸汽利用催化燃烧高压催化燃烧催化燃烧再生热氧化燃烧9. 氧化尾气处理设置催化剂回收装置，回收催化剂水溶液，经浓缩后，送氧化反应器。
残渣混在燃料油中，在热油炉烧却。
设置催化级回收装置，回收催化剂水溶液中部分钴、锰，经浓缩后，送氧化反应器。
残渣运出工厂处理。
若PX 纯度为99.7%时，母液循环率为90～95%，不设置催化剂回收装置。
残渣直接排入废水中处理。
设置催化剂回收装置，回收催化剂水溶液，经浓缩后，送氧化反应器。
残渣由专业公司处理。
8. 催化剂回收系统MitsuiINVISTA BP中国石化项目主要PTA 生产技术的特点比较原材料及公用工程消耗PTA 生产工艺技术简介0.030.034kg/tPd/C0.270.3kg/t H20.30.5kg/t 共沸剂1020kg/t NaOH （100%）0.6040.494kg/t 促进剂（以溴计）0.0090.06kg/t Mn （以金属锰计）0.0170.021kg/t Co （以金属钴计）39.936kg/t HAC （100%）655657kg/t PX单耗B （注2）单耗A （注1）单位原材料名称注1：INVISTA 技术，数据源于扬子石化扩建45万吨/年PTA 项目基础工程设计。
注2：中石化技术，数据源于仪征化纤100万吨/年PTA 项目基础工程设计。
原材料消耗指标比较表原材料及公用工程消耗PTA 生产工艺技术简介145140.2kg/t综合能耗（折合标油）2.52.2t/t 脱离子水0.5720.754t/t 高压蒸汽0.3770.107t/t 低压蒸气325378.6t/t 冷却水13526.1（注3）kWh/t 电单耗B （注2）单耗A （注1）单位公用工程名称注1：INVISTA 技术，数据源于扬子石化扩建45万吨/年PTA 项目基础工程设计。
注2：中石化技术，数据源于仪征化纤100万吨/年PTA 项目基础工程设计。
注3：据INVISTA 称，HPCCU 单元依靠膨胀机和发电机回收的氧化尾气中的有机物燃烧后产生的能量理论计算可达6000kWh/h 。
如不回收这部分能量，装置实际电的单耗为112kWh/t 。
公用工程消耗比较表PTA生产工艺技术简介主要工艺设备氧化反应器PTA生产工艺技术简介主要工艺设备氧化反应冷凝器PTA生产工艺技术简介主要工艺设备加氢反应器PTA生产工艺技术简介主要工艺设备加氢预热器PTA生产工艺技术简介主要工艺设备PTA结晶器主要工艺设备PTA生产工艺技术简介溶剂脱水塔12c1113b N-7b1513a34000665064006bN300064001c9g1N-6a N-7a1614b12eh14af12d58009c1b12a271a9a200012be dN-5b块塔板N-4V-1a-fPTA生产工艺技术简介主要工艺设备工艺空气压缩机组压缩机膨胀机多级低压蒸汽透平机PTA生产工艺技术简介主要工艺设备工艺空气压缩机组PTA生产工艺技术简介主要工艺设备工艺空气压缩机组PTA生产工艺技术简介主要工艺设备离心机PTA生产工艺技术简介主要工艺设备压力过滤机PTA生产工艺技术简介主要工艺设备干燥机PTA生产工艺技术简介主要工艺设备高速泵PTA生产工艺技术简介装置布置PTA生产工艺技术简介装置布置PTA生产工艺技术简介装置布置PTA生产工艺技术简介装置布置投资及经济效益PTA 生产工艺技术简介12000铺底流动资金12000～13000建设期利息13000～14000预备费1900～2000递延资产1200～1300无形资产25000~30000其他资产其他费用77000～80000安装工程175000～180000设备购置6500～7000其中：建筑工程300000～310000（其中：12000～13000万美元）固定资产330000～340000（其中：13000～14000万美元）总投资投资额（万元）项目百万吨级PTA 装置投资额投资及经济效益PTA生产工艺技术简介百万吨级PTA装置投资额9.3810.7012.8016.44年投资回收期(动态)20.6218.0915.4112.54%IRR(全部投资)260240220200美元/tPTA 边际毛利1456148615161546美元/tPX价格8650865086508650元/tPTA价格边际毛利单位技术指标国内PTA供需分析及预测PTA生产工艺技术简介中国PTA生产厂家及能力统计表1068共计INVISTA 2006（已停产）60浦东台湾远东纺织公司三菱化学200660浙江宁波三菱化学公司INVISTA 2005120浙江逸盛石化公司INVISTA 200760浙江华联三鑫石化Eastman 200560浙江华联三鑫石化公司BP 2003/2007135珠海BP化工有限公司台湾省东帝士2006150翔鹭石化三井化学200030天津石油化纤公司BP 200030洛阳石油化纤公司ICI/INVISTA 199680辽阳石油化纤公司INVISTA 19958乌鲁木齐石化公司Amoco/IVISTA 1995、200390仪征化纤股份有限公司三井化学199110济南化纤公司BP/INVISTA 1989/2006135扬子石化股份有限公司三井化学1984、200440上海石化股份有限公司专利技术投产时间年现有产能万吨/年建设地点国内PTA供需分析及预测PTA生产工艺技术简介中国PTA产量、进口量、表观消费量46.7%1219.7649.7570.0200542.3%992572.0420.0200446.5%849.0454.2394.8200336.4%675.2429.7245.5200241.8%525.7305.7220.0200144.7%452.9250.5202.4200051.5%318.3154.2164.1199945.8%233.672.7160.9199870.5%151.044.6106.4199655.3%101.723.278.5199432.3%83.026.856.2199256%70.030.839.21990自给率表观消费量净进口量产量年份国内PTA 供需分析及预测PTA 生产工艺技术简介中国聚酯能力及增长率33%2000200519%1500200419%1260200320%1060200249%880200128%590200021%46019993801998年均增长率聚酯能力年份国内PTA供需分析及预测PTA生产工艺技术简介预计2008至2010年投产的PTA 装置650总计在建2008100四川蓬威在建2009120大连逸盛大化缓建2010100仪征化纤股份公司缓建2009150翔鹭石化200860石狮佳龙石化纺织公司缓建200860江阴澄星缓建200860江苏三房巷集团有限公司备注预计投产时间（年）产能万吨/年建设地点国内PTA 供需分析及预测PTA 生产工艺技术简介50010001500200025001998199920002001200220032004200520062007200820092010PTA 产量PTA 净进口量PTA 表观消费量PTA产量预测PTA缺口预测聚酯 产量预测消费值一预测消费值二PTA 需求量预测分析图国内PTA供需分析及预测PTA生产工艺技术简介2010年我国PTA供需预测130~480620缺口1750~21001220表观消费量1718（含仪化100万吨装置）600PTA生产能力2010年2005年项目国内PTA供需分析及预测PTA生产工艺技术简介PTA 供需预测结论1.预计今后几年中国PTA下游聚酯能力仍将继续以较快速度增长，预计到2010年聚酯产量可达2000至2400万吨。