XK5032A螺母座加工工艺及其4-M8深20钻孔夹具设计

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机械毕业设计-压滚座工艺及钻M8螺纹底孔夹具设计

M8The pressure roller seat technology and M8 thread bottom hole drilling fixture design12M8The pressure roller seat technology and M8 thread bottomhole drilling fixture designAbstract:The pressure roller seat parts processing technology and drilling fixture design is the design of process design, including machining process design and fixture three. In process design should first of all parts for analysis, to understand part of the process to design blank structure, and choose the good parts machining datum, design the process routes of the parts; then the parts of each step in the process to the size calculation, the key is to determine the craft equipment and the cutting dosage of each working procedure design; then the special fixture, the fixture for the various components of the design, such as the connecting part positioning devices, clamping element, a guide element, fixture and machine tools and other components; positioning error calculated by the analysis of fixture, jig structure the rationality and the deficiency, pay attention to improving and will design in.Many types of machine tool fixture, wherein, the use scope broadest generaljig, sizes have been standardized, and has a professional production plant. But widely uses in the volume production, special fixture designed for a workpiece machining process service, need the factory according to the workpiece processing technology to design and manufacture. Keywords:process, cutting dosage, clamping, positioning (1)1.1 (1)1.2 (1)1.3 (2)1.4 (3)1.5 (3)1.5.1 (3)1.5.2 (4) (6)2.1 (6)2.2 (6)2.3 (6)2.3.1 (6)2.3.2 (6)2.3.3 (7)3.1 (8)3.2 (8)3.3 (8)3.4 (8)3.5 (11)3.5.1 (11)3.5.2 (11)3.5.3 (12) (13)( M8 ) (33)5.1 (33)5.2 (33)5.2.1 (33)5.2.2 (34)5.3 (35)5.4 (35)5.5 (37) (38) (39) (40)1.11.21)2)3)4)5)6)7)8)9)1.3”201.41.51.5.185% 80% 15% NC MCGT FMS1.5.2±0.1 0.2 0.52600r/minGB/T2148~T2259—912.12.2R16 2mm 19 102.345 85° 229HBR 600 45 52HRC2.3.1R16 2mm M8 19 10 132.3.20.816mm0.8M8 20mm 12.5mm10mm0.82mm22 65mm 2mm13 65mm18 22 24.3 M25×1.5 65mm18 22 19mm 24.3 9mmR16 65mm25mm10 40mm2.3.33.1453.2453.33.41.[1] 4-24-323 6.3 [1]4-20.8 [1]4-20.818 24.3 0.822 0.8R160.810 M8 13 6.32mm200 87×38×3010 82×32.06×25.032010 M8 13M830 22 18 23.0322 24.3 18 120°M24×1.540 R1650 HRC35 40607080 2290 2mm10011000 87×38×30 4510 82×32.06×25.032010 M8 13M830 22 18 23.0322 24.3 18 120°M24×1.540 R1650 HRC35 40607080 2290 2mm1001103600.08 0.25mm 0.3mm 10m/s, 5%2.5 0.360.03 0.35 12m/min±0.001mm<0.323.53.5.1CA6140 4.2-7Z525,3.5.2YG6 (GB5343.1-85,GB5343.2-85)10.21-47 10.2-5312-473.5.3/mm/mmRa/µm00 88×38×3022 0.97 2.97 27.036.32 1.5 0.5 2 25.036.32 1.5 0.5 2 85 6.32 2 13 82 6.322 0.97 2.97 35.036.31022 0.97 2.97 32.066.313 1 6.5 6.5 13 6.310 15 5 10 6.39 1 4.5 4.5 9 6.3M8 1 3.35 3.356.76.320M8 1 0.65 0.65 M8 6.3 30 222 1.5 0.5 2 22 6.3182 2 0.5 2.5 18 6.323.032 1.5 0.5 223.036.318 2 2 0.5 2.5 18 6.3 22J7 2 21.5 0.4722J76.324.3 1 1.15 1.15 24.3 6.31 25 6.3 M24×1.51 1.03 1.03 24 6.340R162 216 6.350 11 11 81 0.8601 0.8701 0.03 0.03 32.030.880 1 0.03 0.03 32 0.81 0.03 0.03 25 0.880 22J7 1 0.03 0.03 22J70.8902mm 1 1 1 2 6.3100 1104.1.10 8203.256.32mm a p 38 mm a e 97.23-1 mmd w 80 3.2 2mm 0.97mm3-3 z mm f z /24.01 3-9 z=6 min/201m v c min/6.798014.320100014.310001r d v n w sX62W min /951r n wmin/864.23100014.311m n d v w w cmin/8.13695624.0111mm n z f f w z m X62W min /1501mm f m min 68.0150158711 m m f y L t3-3 rmm f /08.12 z mm z f f z /18.0608.1223-9 min/232m v c min/56.918014.323100014.310002r d v n w sX62W min /952r n wmin/864.231000958014.3100014.322m n d v w w cmin /952r n wmin/6.102222mm n f f w m min/1182mm f mmin 83.0118118722m m f y L tmin51.121 m m m t t t .mm a p 38 mm a e 2 3-1 mmd w 80 3.2 1.5mm 0.5mm3-3 z mm f z /24.01 3-9 z=6 min/201m v c min/6.798014.320100014.310001r d v n w sX62W min /951r n wmin/864.23100014.311m n d v w w cmin/8.13695624.0111mm n z f f w z m X62W min/1501mm f m min 67.0150138711 m m f y L t3-3 rmm f /08.12 z mm z f f z /18.0608.1223-9 min/232m v c min/56.918014.323100014.310002r d v n w sX62W min /952r n wmin/864.231000958014.3100014.322m n d v w w cmin /952r n wmin/6.102222mm n f f w m min/1182mm f mmin 81.011898722m m f y L tmin48.121 m m m t t tmm a p 03.25 mm a e 3 3-1 mmd w 80 3.2 2mm 1mm3-3 z mm f z /24.01 3-9 z=6 min/201m v c min/6.798014.320100014.310001r d v n w sX62W min /951r n wmin/864.23100014.311m n d v w w cmin/8.13695624.0111mm n z f f w z m X62W min/1501mm f mmin 35.0150153811m m f y L t3-3 rmm f /08.12 z mm z f f z /18.0608.1223-9 min/232m v c min/56.918014.323100014.310002r d v n w sX62W min /952r n wmin/864.231000958014.3100014.322m n d v w w cmin /952r n wmin/6.102222mm n f f w m min/1182mm f mmin 42.0118113822m m f y L tmin77.021 m m m t t tmm a p 03.25 mm a e 97.2 3-1 mmd w 80 3.2 2mm 0.97mm3-3 z mm f z /24.01 3-9 z=6 min/201m v c min/6.798014.320100014.310001r d v n w sX62W min /951r n wmin/864.23100014.311m n d v w w cmin/8.13695624.0111mm n z f f w z m X62W min /951r n wmin/864.23100014.311m n d v w w cmin/8.13695624.0111mm n z f f w z m X62W min/1501mm f m min 65.0150158211m m f y L t3-3 rmm f /08.12 z mm z f f z /18.0608.1223-9 min/232m v cmin/56.918014.323100014.310002r d v n w sX62W min /952r n wmin/864.231000958014.3100014.322m n d v w w cmin /952r n wmin/6.102222mm n f f w m min/1182mm f mmin 79.0118118222m m f y L tmin44.121 m m m t t t 4.2 20 13 10 9 M8 M8Z525 13mmf=0.2mm/r 2.7v=12m/min 2.13 2.14s n =13*12*1000r/min=294r/min n w =272r/min 4.2-2 v=fn n d w w w =1000272*13* m /min=11.1m/mint=fn l l l w 21 =2.0*2722511 =0.66min l 1=6mm l 2=5mm l=25mm10mmf=0.2mm/r 2.7v=12m/min 2.13 2.14s n =10*12*1000 r/min=382r/minn w =392r/min 4.2-2v=fn n d w w w =1000392*10* m/min=12.3m/min t=fn l l l w 21 =2.0*392259 =0.66min l 1=5mm l 2=4mm l=25mm8mmf=0.15m/min 2.7v=12m/min 2.13 2.14s n =8*12*1000 r/min=478r/min n w =545r/min 4.2-2v=fn n d w w w =1000545*8* m /min=13.69m/mit=fn l l l w 21 =15.0*545157 =0.27min l 1=4 l 2=3mm l=15mm2.10f=0.55mm/rv=0.4vvV=0.4 v =0.4*12m/min=4.8m/mins n =9*8.4*1000 r/min=170r/minn w =195r/minl 1=2mm l 2=0.7 t=fn l l l w 21 =55.0*1957.0152 min=0.17min 6mmf=0.12m/min 2.7v=12m/min 2.13 2.14s n =6*12*1000 r/min=637r/minn w =680r/min 4.2-2 v=fn n d w w w =1000680*6* m /min=12.81m/mit=fn l l l w 21 =12.0*6803415 =0.27min l 1=4 l 2=3mm l=15mm6.7 2.10 6.7f=0.55mm/rv=0.4v vV=0.4 v =0.4*12m/min=4.8m/mins n =7.6*8.4*1000r/min=228r/min n w =195r/minl 1=2mm l 2=1.5 t=fn l l l w 21 =55.0*1955.1152 min=0.15min4.3 301.CA6140 .YT15 16mm×25mm Kr=90°y 0=12°a=8°. 4.5mm 2mm 3mm 75°2.ø22 2mm, 1.5mm 0.5mm1.1 B*H=16mm×25mm 4.5mm1 ap1.5mmap=1.5mm2 1.416mm*25mm ap3mm 22mm f=0.3-0.4mm/r CA6140 f=0.4mm/r1.27Vc= Cv/T m apxv f yv ×KvCv=242 Xv=0.15 Yv=0.35 m=0.2Kmv=0.65 Ksv=0.92 Kkv=0.8 Krv=1.0 Kv=1.0Vc=(2/600.2×1.50.15×0.40.35) ×0.65×0.92×0.8m/minVc=65.9m/min4ns=1000Vc/ ×22=1000×65.9/ ×22=839.5r/min839.5r/min 900r/minVc=70.65m/min5)_Tm=L/nfL=L1+y+ L=57mm 1.26 y+ =2mmTm=0.16min2.YT150.5mm1 ap2 CA6140 f=0.3mm/r3xv f yv ×KvVc=Cv/T m ap= 242/600.2×0.50.15×0.30.35 ×0.65×0.92×0.8=85.86m/min4n=1000Vc/ d=1000*85.86/ ×22=1093r/mins1093r/min ns=1120r/minVc=87.92m/minTm=L/nf1.26 y+ =2mmTm=59-1120×0.3=0.17minø181. 75° 16mm×25mm Kr=75° 4.5mm2.5mm3.2 1.5mm 1mmf=0.7mm/r2-20 Vc=35m/min ns=1000Vc/ d=619.2r/min d=18mm ns=710r/minTm=L+L1+ /fn=0.113min1mm f=0.5mm/r2-20 Vc=40m/min ns=1000Vc/ d=707.7r/minns=710r/minTm=L+L1+ /fn=0.158minø221. ø18 75°1.97 3.2 1.5mm 0.47mm.f=0.7mm/r2-20 Vc=35m/min ns=1000Vc/ d=506.6r/min d=22mmns=560r/minTm=L+L1+ /fn=0.06min0.47mm f=0.5mm/r2-20 Vc=40m/min ns=1000Vc/ d=579.23r/minns=560r/minTm=L+L1+ /fn=0.085minM24×1.51) T=60minap =0.17 ap=0.08Vc=Cv/T m apxv f yv ×KvCv=11.8 m=0.11 Xv=0.7 Yv=0.3 t1=1.5Km=1.11 Kk=0.75Vc= 1.8/600.11×0.170.7×1.50.3 ×1.11×0.75m/min=20.16m/minVc= 1.8/600.11×0.080.7×1.50.3 ×1.11×0.75m/min34.39m/mim2n 1=1000vc/ d=1000×20.16/ ×24=267.5r/minn 1=250r/min Vc=18.84m/minn 2=1000Vc/ d=1000×34.39/ ×24=456.34r/minn 2=450r/min Vc=33.91m/min3 L=3mmt 1 L+L 1 ×i/nf=0.5mint 2 L+L 1 ×i/nf=0.25minT= t 1+t 2=0.75min2mm 3mma p 3mm 0.3-0.4 0.3ns=500r/minTm= L+L 1 /fn=0.016mm4.4 40 R16mm a p 03.23 mm a e 6.63-1 mm d w 32 z=43.2 5mm 1.6mm3-3 zmm f z /15.01 3-9 min/101m v cmin /5.9914.310001r d v n ws X62W min/1181r n w min /86.1110001183214.3100014.311m n d v w w c min/8.70111mm n z f f w z m X62W min/751mm f mmin 34.114.311 m m f y D t3-3 zmm f z /07.02 3-9 min/142m v c min /3.1393214.314100014.310002r d v n w s X62W min /1502r n wmin /072.15100014.32m n d v w w c min /1502r n wmin/42150407.02mm f mmin /5.472mm f mmin 12.214.322 m m f y D t min46.321 m m m t t t 4.5 5045 840 400 4504.6 60:0.97mm 81mm 0.8=0.4mmDM5540A CJD55032mm 81mm 08 55°±54.7 701.4565×25 82×32 32×25M7132 M7132 0.2~6m/min 1m/min 2667r/min 3340r/min2.N200×40×50WA50S10V353.=0.03mm=2667r minaf0.4B=16mmrdf0.03mm[1] 5-145 k=1.2 4.10d l L w Z f 1000K LZ T1rd bL=200+65+10=275T10.331.20.0311000 1.20.03275 T=0.66minL=200+81+20=2910.34910.0311000 1.20.03291T min4.8 80 22J71. M2010A M2110A 1.5 6m/min 0.002 0.006mm 11000r/min 18000r/min2.3-10 12×10×8PA46KV303.0.03mmZ b min600r/n 4mm0.4B f a 0.02mm ~0.005f rd 0.005mmf rd k=1.419mml L 0.133min 0.0054600 1.40.03192f nf K 2LZ T rd a b4.9 90 2mm1. M7132 M7132 0.2~6m/min 1m/min 2667r/min 3340r/min2.[2] 3—10 PB400×2×6WA50S10V353.=0.03mm=2667r mina f 0.4B=16mmrd f 0.03mm[1] 5-145 k=1.24.2810d l L w min 4.6410.0311000 1.2258Z f 1000K LZ T rd b( M85.1M8 Z5255.25.2.15.2.2M6 D=528.4F=C F d 0F z f F y k F ……………………………………3.1C F =420 Z F =1.0, y F =0.8, f=0.35k F =(07.1190200()1903.1 F n HB F=420)(212307.135.05.138.00.1NT=C T d 0T Z f T y k T: C T =0.206, Z T =2.0, y T =0.8T=0.206)(34.1707.135.05.138.00.2M N P m =KW d T V 726.083095.1634.17300K=K 1K 2K 3K 4K 1 1.5;K 2 1.1;K 3 , 1.1;K 4 , 1.1F /=KF=1.5)(423921231.11.11.1N T=17.34 N M:F 1=N L T 267106534.1731.0 f F f =4416)(6.4411.0N F f > F 15.3ZZmm 05.0~03.02 . mm 04.02 .P297mm008.03 mmDW 142.016.005.008.004.0125.022222252423222 . 533.032142.0 .5.43.13.43.4Dd H1D2D h1h m C6.8 16 11+0.018+0.00722 18 10 4 9 0.53.2 3.53.5d DHC1C6.8+0.034+0.0161210+0.023+0.0120.5 25.5AutoCADM7132[1] [M] 2006[2] [M] 2005[3] [M] 2002[4] [M] 2000[5] [M] 2003 10[6] [M] 2003 4[7] [M] 2001[8] [M] 2003[9] [M] 2000[10] [M] 1994 12[11] [M] 2007[12] [M] 2002XX XX。

法兰盘加工工艺及夹具设计-钻4-9mm孔夹具

毕业设计法兰盘加工工艺及夹具设计题目所属系部所属专业所属班级学号学生姓名指导教师起讫日期摘要法兰盘是指在一个类似盘状的金属体的周边开几个固定用的孔用于连接其它东西的一种零件。

主要用来使管子与管子相互连接，连接于管端。

法兰盘上有孔眼，可穿螺栓，使使两法兰紧连。

法兰间用衬垫密封。

它可由浇铸而成，也可由螺纹连接或焊接构成。

法兰联接由一对法兰、一个垫片及若干个螺栓螺母组成，垫片放在法兰密封面之间，拧紧螺母后，垫片表面上的比压达到一定数值后产生变形，并填满密封面上的凹凸不平处，使联接严密补漏。

法兰连接使用方便，能够承受较大的压力，是管道施工的重要连接方式。

关键词：法兰盘，工艺设计，夹具设计AbstractThe flange is defined in a similar disc shaped metal body peripheral opening several fixing holes for connection to a part of something else. Mainly used to make the pipes are connected to each other, connected to the tube end. The flange plate with holes, can be worn bolt, make the two flange connect. The flange gasket seal. It can be formed by casting, also can be connected by threads or welding. Flange connected by a flange, a gasket and a nut composed of a number of bolts, the sealing surface of the flange gasket is placed in between, fastening nut, the gasket on the surface pressure reaches a certain value after the deformation, and filled with dense cover on the uneven, so closely linked traps. Flange connection is convenient to use, can withstand greater pressure, pipeline construction an important connection.Key Words: flange, process design, fixture design目录摘要........................................................................................................................................ I I Abstract (III)目录 (IV)第1章序言 (1)1.1 机械加工工艺概述 (1)1.2机械加工工艺流程 (1)1.3夹具概述 (2)1.4机床夹具的功能 (2)1.5机床夹具的发展趋势 (3)1.5.1机床夹具的现状 (3)1.5.2现代机床夹具的发展方向 (4)第2章零件的分析 (5)2.1零件的作用 (5)2.2零件的工艺分析 (5)第3章工艺规程设计 (1)3.1确定毛坯制造方法，初步确定毛坯形状 (1)3.2基准的选择 (1)3.3制定工艺路线 (1)3.3.1工艺路线方案一 (2)3.3.2 工艺路线方案二 (2)3.3.3 工艺方案的比较与分析 (3)3.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (3)3.5 确定切削用量及基本工时 (5)第4章钻4- Ø9透孔的钻床夹具设计 (23)4.1 定位基准的选择 (23)4.2 切削力及夹紧力计算 (23)4.3 定位误差分析 (24)4.4 钻套选择 (24)4.5 夹具设计及操作说明 (24)总结 (26)参考文献 (27)致谢 (28)第1章序言1.1 机械加工工艺概述机械加工工艺是指用机械加工的方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质使其成为合格零件的全过程，加工工艺是工人进行加工的一个依据。

毕业设计(论文)-螺母座加工工艺规程制订及夹具设计.

螺母座加工工艺规程制订及夹具设计文献综述1机械制造工艺制造业在众多国家尤其是发达国家的国民经济中占有十分重要的位置，是国民经济的支柱产业。

可以说，没有发达的制造业就不可能有国家真正的繁荣和富强。

制造技术是使原材料变成产品的技术总称，是国民经济得以发展，也是制造业本身赖以生存的关键基础技术。

新中国成立以来，我国的制造技术和制造业得到了长足发展，一个具有相当规模和一定技术基础的工业体系基本形成。

机械制造（冷加工）是一门研究各种机械制造过程和方法的科学。

金属切削机床、特种加工机床、机器人以及机械加工工艺体系中的其他工艺装备是机械制造的主要设备和工装，他们是机械制造赖以实现的重要手段。

工艺就是制造产品的方法，工艺种类划分的基础主要是依据一定的物理现象，而每种工艺又在其本身的理论基础上得以发展。

机械制造工艺学所研究的对象主要是机械零件的冷加工和装配工艺中具有共同性的规律，它是长期生产实践和科学研究成果的积累和总结。

工艺工作对发展品种、保证和提高产品质量、提高生产效率、节约能源和降低原材料消耗，取得更大的技术经济效益及改善企业管理有着十分密切的关系。

机器的生产过程是将原材料转变为成品的全过程。

在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程。

机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程。

零件的机械加工工艺过程是机械生产过程的一部分，它是研究如何利用切削的原理使工件成行而达到预定的设计要求（尺寸精度，形状、位置精度和表面质量要求）。

从广义上讲，特种加工（激光加工、电火花加工、超声波加工、电子束加工、等离子加工等）也是机械加工工艺过程的一部分，但实际上已不属于切削加工的范畴。

机器的装配工艺过程也是机械生产过程的一部分，它是研究如何将零件或部件进行配合和连接，使之成为半成品或成品，并达到要求的装配精度的工艺过程。

目前，大多数的装配工作还是由手工来完成的，装配劳动量在产品制造的劳动总量中还占相当大的比例。

钢板的机械加工工艺规程及加工φ20孔的夹具设计

钢板的机械加工工艺规程及加工φ20孔的
夹具设计
一、工艺流程
1. 下料：根据要求的尺寸，在钢板上进行标注，然后按照尺寸要求进行切割。

2. 开孔：采用冲压机进行孔洞的加工，孔径φ20mm。

3. 清洁：使用切屑清理机清除钢板上的切削屑和其他杂物。

4. 表面处理：采用砂轮或刷片对钢板上的外表面进行粗加工。

5. 加工孔：钢板夹紧在钳工台上，使用铣床进行孔的修整和光面加工。

6. 成型：将加工好的钢板进行成型并试拼，检测各部件尺寸和接口是否符合要求。

7. 修整：对加工出的钢板进行拼装，如果有错位或其它情况进行修整，以保证整体品质符合要求。

二、夹具设计
采用G型夹具，夹具由下面几个部分组成：
- 主体部分：夹持钢板的机身。

- 活动部分：可上下调节的夹紧装置，保证钢板稳固。

- 固定部分：几个固定点，保证夹具在钳工台上的位置准确。

- 前夹具板：用于固定钢板的前端。

- 后夹具板：用于固定钢板的后端。

夹具的使用过程：
1. 将钢板放入夹具主体部分。

2. 调整夹具使其稳固夹紧。

3. 进行加工操作。

4. 操作完成后，取出钢板，将夹具清洁存放。

三、注意事项
1. 制作钢板时应根据成品尺寸要求进行加工。

2. 加工时应注意刀具的钝化以及铣刀高度与宽度的调整。

3. 加工过程中应加强安全意识，避免因机械故障等因素造成危险。

对合螺母座工序六专用夹具说明书

对合螺母座工序六专用夹具说明书学院机械工程学院专业机械设计制造及其自动化学生姓名学号指导教师完成日期2015年9月目录一、概述 (1)二、零件分析 (1)2.1零件的结构特点 (1)三、定位方案的确定 (1)四、夹紧方案的确定 (2)五、夹具其它部件的确定及装配图 (2)5.1钻模类型的选择 (2)5.2钻模板的选择 (2)5.3 钻套的选择 (2)六、定位误差分析 (3)七、非标准件结构分析及技术要求 (3)7.1 夹具体 (3)7.2 心轴 (4)八、编写主要非标零件的加工工艺规程 (4)8.1 对合螺母座加工工艺规程 (4)8.2 心轴加工工艺规程 (5)九、夹具优缺点 (5)参考文献 (7)一、概述本次设计的是对合螺母座钻孔、锪孔专用夹具。

钻孔时主要用到立式钻床，生产纲领为中批量生产。

二、零件分析2.1零件的结构特点如图1所示为对合螺母座的三维模型。

被加工零件有比较大的通孔，此外，还有两个燕尾槽。

零件的整体尺寸比较小，有对称性。

图1三、定位方案的确定本工序是加工工件圆柱面上的两个大小一样的孔，先钻孔再锪锥孔。

在本工序之前，已经加工好了燕尾槽、通孔及两端面。

对合螺母座上有比较大的通孔，因此可以用心轴定位，能限制工件的四个自由度。

再加上心轴上的一个端面能限制一个自由度，这样总共限制了五个自由度。

如图2所示：图2 图3根据六点定位原理，还需要限制工件的一个自由度才能把工件完全定位。

如图3所示，在已经加工好的燕尾槽面上加一个支承钉限制工件的一个旋转自由度。

这样工件就可以完全定位了。

四、夹紧方案的确定为了防止心轴轴向移动，用一个紧定螺钉把心轴固紧在夹具体上。

而把工件固定，是在心轴的右端加工出螺纹，再利用螺母和垫圈，通过螺旋夹紧把工件固定在钻模上。

五、夹具其它部件的确定及装配图定位方案确定后，就可以设计其它零部件。

5.1钻模类型选择因为待加工的零件尺寸相对较小，质量相对较轻，而且是需要加工两个孔。

开合螺母加工工艺流程及车削夹具设计

学士学位论文论文题目:开合螺母加工工艺流程以及车削夹具设计院(部)名称:学生姓名:专业:学号:指导教师姓名:论文提交时间:论文答辩时间:学位授予时间:如果需要图纸、PRO/E装配体、工艺卡以及爆炸体视频请联系QQ278053029（有偿出售）摘要本次毕业设计主要介绍了开合螺母的加工工艺流程以及车削专用夹具的设计。

工作内容包括主要分为工艺过程设计以及夹具设计两个部分加工工艺过程设计中主要工作包括：对开合螺母结构进行了分析，对生产工艺进行了分析，制定了加工工艺路线，确定了重要工序尺寸、加工余量、切削用量、车床以及刀具，最后完成了加工工艺过程卡和加工工序卡。

夹具设计中主要工作包括：分析任务要求，确定夹具体型式，分析定位原理与定位误差，确定加紧方案，计算加工过程中切削力、夹紧力并对其进行了校核，设计了夹具的主要零件。

关键字：加工工艺，工艺流程，工艺卡片，夹具ABSTRACTThis graduated design introduced the manufacturing process of split nuts and the design of special fixture on split nuts two partsIn the part of processing manufacturing process, I analyzed the structure of split nuts and manufacturing process, established manufacturing route, procedure dimension, machining allowance, cutting conditions, machinery tools and cutting tools, at last I finished manufacturing flow craft cards and manufacturing process cardsIn the part of special fixture, I analyzed the requirements of task and positioning principle, established the structure of fixture and project of clamping, counted clamping force and cutting force, at last I designed the important parts of this fixture.Key words: manufacturing processes, process flow, engineering flow sheer, fixture目录第1章绪论 01.1 设计任务 01.2 任务分析 01.3 与论文有关的部分背景资料调研 01.3.1 开合螺母的用途 01.3.2 工艺流程 01.3.3 夹具 (1)第2章工艺部分 (2)2.1 引言 (2)2.2开合螺母的结构分析 (2)2.3工艺分析 (3)2.4制定工艺规程 (3)2.4.2 基准面的选择 (4)2.4.3 工艺路线的制定 (4)2.4.4 加工方法的选择 (4)2.4.5加工的顺序安排 (5)2.4.7 制定加工工艺路线 (5)2.5 重要工序尺寸、加工余量、精度的确定 (6)2.5.1 Φ52孔 (6)2.5.2 2XΦ12孔 (6)2.5.3 B1 B2 C面、底面的加工 (7)2.6 机床以及刀具的选择 (7)2.6.1 机床的选择 (7)2.6.2 刀具的选择 (8)2.7 主要切削用量的确定 (8)2.9 加工工序卡片 (11)第3章夹具设计部分 (12)3.1夹具的任务要求以及夹具体型式的确定 (12)3.2 定位原理分析以及确定 (12)3.3 定位销尺寸以及定位误差分析 (13)3.3.1 确定两销中心距 (13)3.3.2 确定圆柱销尺寸 (13)3.3.3 确定削边尺寸b以及B (13)3.3.3 菱形销的公差以及尺寸 (13)3.3.4 定位误差的分析与计算 (14)3.4 加紧方案的确定 (14)3.4.1总体结构的确定 (15)3.4.2 夹具体和机床的连接与固定 (15)3.4.3 整体的安装及尺寸公差的分析 (15)3.4.4 夹具体的要求 (16)3.5 切削力的计算 (16)3.6 夹紧力的计算以及校核 (18)3.7 夹具体主要零件的选择与设计 (19)3.7.1 过渡盘 (19)3.7.2 配重块 (19)3.7.3 压板 (20)3.7.4 V型块 (20)3.7.5 定位板 (21)3.8 夹具体中销轴的校核 (21)第4章结论 (22)致谢 (23)参考文献 (24)附录外语文献译文 (25)英文原文 (25)译文 (31)附录开合螺母加工工艺过程卡 (35)附录开合螺母加工工序卡 (35)第1章绪论1.1 设计任务本次毕业设计的任务分为两个部分，一是开合螺母的加工工艺流程，主要包括分析任务给定工件尺寸要求，形位要求，表面粗糙度的要求，以及制定一套工艺流程使工件达到任务要求。

开合螺母座工艺卡片(参考文章)

机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称开合螺母下部零件名称开合螺母下部共12 页第 1 页材料牌号HT200 毛坯种类铸件毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数备注工序号工名序称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件001 铸铸造005 热退火010 铣装夹：见工序图[10] X6132专用夹具、游标卡尺、锯片铣刀粗铣平面015 钻装夹：见工序图[15] Z5125A专用夹具、游标卡尺、φ11。

5钻头、φ11。

85扩孔钻头钻φ11.5孔，深20扩φ11.85孔020 车装夹：见工序图[20] X6132游标卡尺、锯片铣刀粗铣B面铣空刀槽铣导轨面设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称开合螺母下部零件名称开合螺母下部共12 页第 2 页材料牌号HT200毛坯种类铸件毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数备注工序号工名序称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件025 刨装夹：见工序图[25] B6025A刨刀、游标卡尺粗刨A、C面030 镗装夹：见工序图[30] T68 游标卡尺、镗孔刀粗镗φ52内孔035 钻装夹：见工序图[35]Z5125A φ8钻头、游标卡尺钻φ8孔040 钻装夹：见工序图[40] Z5125A 游标卡尺、φ6.5钻头钻φ6.5孔045 铣装夹：见工序图[45] X6132 游标卡尺、锯片铣刀铣底面设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称开合螺母下部零件名称开合螺母下部共12 页第 3 页材料牌号HT200毛坯种类铸件毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数备注工序号工名序称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件050 铰装夹：见工序图[50]CA6140 φ12铰刀、专用量具粗铰φ12精铰φ12055 铣装夹：见工序图[55]X6132 游标卡尺、锯片铣刀半精铣B面、导轨面、R37内孔面精铣B面、导轨面060 刨装夹：见工序图[60] B6025A 刨刀、游标卡尺半精刨A、C面精刨A、C面065 镗装夹：见工序图[65] T68 镗刀、专用量具半精镗φ55孔精镗φ55孔倒角1.5x45°设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称开合螺母下部零件名称开合螺母下部共12 页第 3 页材料牌号HT200毛坯种类铸件毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数备注070 刮装夹：见工序图[70] 钳工台刮刀、游标卡尺刮A、C面075 铰装夹：见工序图[75]钳工台φ8.3铰刀、游标卡尺、M10丝锥铰φ8.3孔攻M10螺纹080 磨装夹：见工序图[80]MB1632 砂轮、游标卡尺磨B面085 铣装夹：见工序图[85]X6132 锯片铣刀、游标卡尺铣槽5mm切开宽1.5槽设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期。

钻M8螺纹孔夹具设计

• 切削力。因此切削力应以钻削力为准。由参考文献[9]得： • 钻削力钻削力矩式中：本套夹具采用移动压板夹紧，移动压板主要靠移动压板上的螺母来实现夹紧。根据参考文献[11]可知该机构属于单个螺旋夹紧。 • 由式（3.1）根据参考文献[11]表1-2-20到表1-2-23可查得 • 3.3.5钻套、衬套、钻模板及夹具体设计 • M8螺纹孔的加工需钻、攻螺纹两次切削才能满足加工要求。故选用快换钻套（其结构如下图所示）以减少更换钻套的辅助时间。根据工艺要求：M8螺纹孔分钻、攻螺纹两个工步完成加工。钻、攻，加工刀具分别为：钻孔——Φ7标准高速钢麻花钻，磨出双锥和修磨横刃；攻螺纹——Φ8的丝锥。 • 根据参考文献[11]表2-1-47可查得钻套孔径结构如图3.14所示。 α
钻M8螺纹孔夹具设计螺纹孔夹具设计
• 3.3.1定位基准的选择 • 在加工 • M8螺纹孔工序时，Φ25孔和宽度为30mm的下平台已经加工到要求尺寸。因此选用和Φ25孔及Φ25孔下表面加上宽度为30mm的作为定位基准。选择Φ25孔限制了工件的3个自由度，选择Φ45外圆面定位时，限制了3个自由度。即一面两销定位。工件以一面两销定位时，夹具上的定位元件是：一面两销。其中一面为Φ25孔下表面，两销为短圆柱销和固定挡销。 • 3.3.2定位元件的设计 • 本工序选用的定位基准为一面两销定位，所以相应的夹具上的定位元件应是一面两销。因此进行定位元件的设计主要是对短圆柱销和固定挡销进行设计 • 根据参考文献[11]，可查得短圆柱销的结构和尺寸，如图3.12所示。 • 图3.12 短圆柱销 • 根据参考文献[11]表2-1-2固定定位销的结构及主要尺寸如图3.13所示。
图3.13 固定定位销图3.12 短圆柱销
• 主要结构尺寸参数如表3.8所示。

机械制造课程设计说明书(设计方螺母的机械加工工艺规程及M8螺纹孔工序的专用夹具)资料

机械制造工艺及夹具设计课程设计任务书题目：设计方螺母的机械加工工艺规程及M8螺纹孔工序的专用夹具内容：（1）零件——毛坯合图 1张（2）机械加工工艺规程卡片 1套（3）夹具装配总图 1张（4）夹具零件图张（5）课程设计说明书 1份原始资料：该零件图样一张；生产纲领6000件/年X X X X X X X X X X X X机械制造技术课程设计说明书姓名：XXX班级：XXX指导教师：XXX设计时间：XX 年X月X日X X X X XX X X X X机械工程系目录封皮....................... 错误！未定义书签。

序言 (3)第一章零件分析 (4)第二章工艺规程设计 (5)第三章夹具设计 (12)心得体会 (14)致谢 (15)参考文献 (16)序言这次机械加工课程设计，用到了我们大学以来几乎所学过的机械基础的课程，画法几何，互换性，机械原理，金属切割原理与刀具以及刚学过的机械制造工艺学。

为了巩固所学知识，在我们毕业设计之前对所学个课程的一次深入的综合性的总复习，总之这次设计就像一条线，把这些课程都串联起来，让我们很好的复习了以前的知识，也为以后毕业设计打下坚实的基础。

也是作为一次理论联系实践的训练，我们进行了本次课程设计。

经过这次设计，提高了我很多的能力，比如实验水平、分析问题的能力、合作精神、严谨的工作作风等。

由于能力有限，设计有许多不足之处，恳请指导老师给与批评指正。

第一章零件分析（一）零件的作用零件安装在丝杠上，通过M8的螺纹孔将馏板连接在一起，使工件可以来回滑动。

（二）零件的工艺分析1：两边突出4mm x 32mm边缘平面，需加工并有粗糙度要求。

2：在Φ18所在的圆柱的底面外剩余24mm x 32mm之外的平面需要加工达到粗糙度要求，并同时保证到4mm x 32mm平面的尺寸16f7精度等级。

3：左右两平行平面需加工并保证所要达到的精度等级24f7.4：加工Φ15矩形内螺纹孔并达到粗糙度要求，两端2x45º的倒角。

孔盘零件加工工艺及钻2-M8夹具设计

机械制造技术基础课程设计题目：孔盘零件加工工艺及钻2-M8夹具设计系别：机电工程系专业：机械设计制造及其自动化班级：XXX姓名：XXX指导教师：XXX2014年6月24号摘要本文是对孔盘零件零件加工应用及加工的工艺性分析，主要包括对零件图的分析、毛坯的选择、零件的装夹、工艺路线的制订、刀具的选择、切削用量的确定、加工工艺文件的填写。

选择正确的加工方法，设计合理的加工工艺过程。

此外还对孔盘零件零件的加工设计了专用夹具.机床夹具的种类很多，其中，使用范围最广的通用夹具，规格尺寸多已标准化，并且有专业的工厂进行生产。

而广泛用于批量生产，专为某工件加工工序服务的专用夹具，则需要各制造厂根据工件加工工艺自行设计制造。

本论文夹具设计的主要内容是设计孔盘零件钻床夹具设计。

关键词：孔盘零件，加工工艺，加工方法，工艺文件，夹具目录摘要 (I)一序言 (1)二孔盘零件的加工工艺规程设计 (2)（一）零件的分析 (2)（二）确定生产类型 (3)（三）确定毛坯 (3)（四）工艺规程设计 (4)（五）确定切削用量及基本工时 (7)（六）本章小结 (17)三钻2-M8螺纹孔底孔夹具设计 (18)（一）夹具的设计 (18)（二）夹具设计及操作的简要说明 (24)结论 (25)参考文献 (26)致谢 (28)一序言机械制造业是制造具有一定形状位臵和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。

机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。

我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。

从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。

孔盘零件加工工艺及夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等的基础下，进行的一个全面的考核。

正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证尺寸证零件的加工质量。

开合螺母加工工艺流程及车削夹具设计论文

开合螺母加工工艺流程及车削夹具设计论文一、加工工艺流程1. 材料准备：选择合适的材料，通常采用碳钢、合金钢等材料进行加工。

2. 设计加工工艺流程：根据开合螺母的结构特点和加工要求，设计合理的加工工艺流程，包括车削、螺纹加工、热处理等。

3. 车削加工：将准备好的材料装夹在车床上，进行车削加工。

首先进行外径车削，然后进行内径车削，将开合螺母的外形轮廓加工成型。

4. 螺纹加工：在车床上进行螺纹加工，根据设计要求进行内螺纹或外螺纹的加工。

5. 热处理：经过车削和螺纹加工后的开合螺母需要进行热处理，提高其硬度和强度，增加其使用寿命。

6. 表面处理：对经过热处理的开合螺母进行表面处理，包括镀锌、镀镍等，提高其抗腐蚀能力和美观度。

7. 检验：对加工完成的开合螺母进行严格的检验，包括尺寸检测、螺纹检测、力学性能测试等，确保符合设计要求。

二、车削夹具设计1. 夹具结构设计：根据开合螺母的形状和加工要求，设计合适的车削夹具结构，保证夹紧力均匀、稳定。

2. 材料选择：选择合适的材料，通常采用优质合金钢材料进行制造，保证夹具的强度和耐磨性。

3. 加工工艺设计：根据夹具的结构和加工要求，设计合理的制造工艺，包括数控加工、热处理、表面处理等。

4. 夹具制造：按照设计要求进行夹具制造，确保夹具的精度和稳定性。

5. 调试：对制造完成的夹具进行调试，确保其夹紧力均匀、操作方便、安全可靠。

通过对开合螺母的加工工艺流程和车削夹具设计的探讨，可以使开合螺母的加工生产更加高效、精准，保证产品质量，提高生产效率。

开合螺母是一种常用的连接件，其特殊的结构使其在使用过程中能够自锁，具有很好的安全性和稳定性。

在工业生产中，开合螺母通常需要大量生产，因此对其加工工艺流程和车削夹具设计进行深入研究和优化设计，将对提高生产效率和产品质量具有重要意义。

首先是关于加工工艺流程的探讨。

加工开合螺母的工艺流程中，车削是其中的关键工序。

在车削加工的过程中，需注意车削刀具的选择、车削参数的确定、工艺顺序的规划等关键问题。

开合螺母的加工工艺及夹具设计设计

开合螺母的加工工艺及夹具设计设计号：桂林电子科技大学信息科技学院毕业设计(论文)说明书题目：CA6140开合螺母加工工艺及夹具设计院（系）：机电工程系专业：机械设计制造及其自动化学生姓名：蒋树人学号：1053100314指导教师单位：桂林电子科技大学信息科技学院姓名：柏子刚职称：讲师题目类型：☐理论研究☐实验研究☑工程设计☐工程技术研究☐软件开发☐应用研究2014 年5月26日摘要本毕业设计是CA6140车床上的螺母（也更准确的说法也可以称之为开合螺母）的设计，包括以下几个方面：设计的组件，计算过程和工作时间，两套夹具设计（车床，钻床，每一组），所要求的特殊夹具，和相应的制卡和简单的运动仿真。

专用夹具方案的确定，机械设计行业加工中，是一步非常非常重要一个步骤。

专用夹具的方案适合与否，几乎都直接决定了该零件能否进行批量高效的加工。

我们在最终肯定其设计方案时应遵循以下几点规定与法则：那么最开始第一点必须要保证加工质量，设计的结构尽可能要简单（只要满足加工要求，夹具本身越单一越好），操作起来要简单可行，比如钻床同一个零件二次装夹，就必须考虑到这一点，不然会大大降低加工效率）制造成本的经济效益较高，例如本零件的毛坯铸造可用青铜，也可用45#或者灰铸铁，此时就要确定好是否符合经济效益原则。

特别是我们的导师柏老师，明明是中午午休时间，却放弃了自己私人的午休，为我们做毕设的同学们牺牲了宝贵的时间，只为了我们能够在这四年的总结中给母校交出满意的答卷。

对于我而言，我希望在“此次的模拟的非实际加工产品”的设计可以锻炼自己的综合分析问题的方法，如何准确和解决问题的能力，而且对同学们的未来就业与实操，打下了异常良好的基础性工作。

总的来说，这次毕设所带给我们的是平时无法学到的，收获很多！关键词：C A6140开合螺母;夹具设计;工艺工装设计.AbstractThis graduation design is on CA6140 lathe nut (also more accurately can also be called a half nuts) design, including the following aspects: the design of components, calculation process and working time, two sets of fixture design, lathe, drilling machine, each group), the required special fixture, and the corresponding fabrication and simple movement simulation.The scheme of special fixture design industry processing machinery, is very, very important one step.Special fixture scheme suitable for or not, almost all can directly determines the parts for efficient batch processing.When we sure the final design plan should follow the following rules and laws: then started the first must ensure the quality of processing, the structure of the design as much as possible, to simple, as long as meet the requirements of processing, fixture itself as a single as possible), to be simple and feasible to operate, such as the second clamping drilling machine with the same parts, must be with this in mind, or it will significantly reduce processing efficiency) the economic benefits of the manufacturing cost is higher, such as the blank casting bronze are available, and this part also can use 45 # or gray cast iron, this will determine whether conform to the principle of economic benefit.Especially our mentor teacher parker, it is at noon lunch break, but to give up their own private lunch, do you classmates for us at the expense of his precious time, in order to we can only in the four years of summary to his Alma mater to hand over a satisfactory answer.For me, I hope that in the "the simulation of the actual processing products" designcan exercise their own comprehensive method to analyze the problem, how to accurately and problem solving skills, and the students for the future employment and real operation, laid a good groundwork.In general, the project brings to us are usually unable to learn, a lot!Key world: open nut to CA6140;tong design;process design.目录引言 (1)1 零件的分析--CA6140车床开合螺母加工工艺 (1)1.1 CA6140该零件的作用 (1)1.2 零件的工艺分析 (1)1.3工艺规程的设计 (2)1.3.1 确定零件毛坯的材料 (2)1.3.2 CA6140基准面的选择 (3)1.3.3 制定准确合理的工艺路线 (3)1.3.4 零件的加工方法的选择: (3)1.4.1零件加工阶段的划分 (3)1.4.2基面先行原则 (4)1.4.3先粗后精 (4)1.4.4先面后孔 (4)1.5 工序划分的确定 (4)1.6 确定切削用量及基本工时 (12)1.6.1 粗铣底平面 (12)1.6.2 精铣底平面 (13)1.6.3 粗铣燕尾 (13)1.6.4 精铣燕尾 (13)1.6.5 粗铣Φ80外端面 (14)1.6.6 精铣Φ80外端面 (14)1.6.9 钻底面Φ12H7孔 (15)1.6.10钻底平面两侧M10螺纹孔 (16)1.6.11 粗车、精车Φ52H7孔 (17)1.6.12 钻、扩钻、2 x Φ6的两侧螺纹孔（通孔） (18)1.6.13 粗车、半精车、精车Φ80与Φ52两端面 (19)1.6.14：切断 (22)2 夹具一车床 (22)2．1 车孔中心设计专用夹具分析 (22)2．2确定工件的定位方案，设计定位装置 (23)2．3 车床专用夹具配重平衡计算 (24)2．4 确定工件的夹紧方案，设计夹紧装置 (25)2．4 夹具与机床的连接方式及安装基面 (27)2．5 夹具的平衡 (28)2．6 对夹具总体结构的要求 (28)2．7 绘制夹具草图，并标注尺寸、公差及技术要求 (28)2.8 夹具的精度分析 (29)3钻床夹具的设计 (31)3．1 钻孔中心设计专用夹具分析 (31)3．2确定工件的定位方案，设计定位装置 (31)3．3 确定工件的夹紧方案，设计夹紧装置 (32)3．4 夹具的平衡 (33)3．5对夹具总体结构的要求 (33)3.6 绘制夹具草图，并标注尺寸、公差及技术要求 (34)3.7夹具的精度分析 (34)4 运动模拟与仿真 (36)结论： (39)谢辞： (40)参考文献： (41)引言毕业的综合性能力的实践与相关内容的一些设计，是应届本科毕业生在校的末期的一个教学环节。

XK5032A螺母座螺母座夹具及工艺设计-正文(可编辑)

XK5032A螺母座螺母座夹具及工艺设计-正文第一章零件的分析1.1零件图的分析XK5032A 螺母座螺母座是数控铣床上面的一个零件, 虽然看起来比较简单,但是具有一定的代表性, 对该零件的机械加工规程的编制及其指定夹具设计, 能够综合我们大学四年所学的基础知识和专业知识。

下面按加工分类分别对其在工艺安排上和所用刀具等方面的一些特点进行说明:(1)平面加工该螺母座的加工平面比较多,一共有三组平面。

其中, 前后面和底面是该零件的基准平面,表面粗糙度值为 1.6 。

根据工艺规程加工原则, 应该先加工。

它们的加工质量就直接影响后面各加工的质量。

(2)孔加工该零件的孔加工有两组,一是底面4-①13.5m m及4-①16mm包括2-①8 锥销孔)；一是4-M8深20螺纹孔加工。

他们的位置均布允差为0.25mm所以加工时采用的钻模一定要标准, 而且, 安装误差要尽可能的小。

1.2主要技术条件分析(1)底面的平面度为0.01mm(2)①57mm轴心线相对于基准A的平行度为0.02mm①57mm轴心线相对与基准 B 的垂直度为0.02mm(3)前面的平面度为0.015mm前面相对于基准 A 的垂直度为0.015mm1.3确定毛坯的制造形式根据设计任务书该零件材料为QT500-7,小批量生产,形状简单,轮廓尺寸不大, 所以选择金属型铸造。

第二章工艺规程设计2.1定位基准的选择2.1.1粗基准的选择选择粗基准时, 考虑的重点是如何保证各加工表面有足够的余量, 使不加工表面与加工表面间的尺寸、位置符合图纸要求。

粗基准选择原则:(1)粗基准的选择应以不加工表面为粗基准。

目的是为了保证加工面与不加工面的相互位置关系精度。

如果工件上表面上有好几个不需加工的表面, 则应选择其中与加工表面的相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。

以求壁厚均匀、外形对称、少装夹等。

(2)选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。

例如: 机床床身导轨面是其余量要求均匀的重要表面。

机械工艺夹具毕业设计30定位圈零件的工艺规程及钻铰Φ20孔的工装夹具设计

机械工艺夹具毕业设计30定位圈零件的工艺规程及钻铰Φ20孔的工装夹具设计一、机械工艺夹具毕业设计30定位圈零件的工艺规程1.材料准备：选择合适的材料，对其进行切割或锯割，得到符合要求的材料。

2.制作工装夹具：根据零件的形状和尺寸，设计制作工装夹具，以确保零件在加工过程中的定位和固定。

3.零件定位：将工装夹具与加工设备配合使用，将零件进行定位，确保加工过程中的准确性和稳定性。

4.加工过程：根据零件的要求，选择合适的加工工艺，进行钻孔、铰孔等加工操作。

在加工过程中，注意遵循合理的加工顺序，保证加工质量。

5.检验与修正：对加工后的零件进行检验，检查其尺寸、形状、表面质量等是否满足要求。

如有不符合要求的地方，及时进行修正。

6.清洗与防腐处理：对加工后的零件进行清洗，去除表面的油污和金属屑，然后进行防腐处理，以保证其耐久性和使用寿命。

7.组装与调试：将零件与其他的部件进行组装，调试整个机械装置，确保其正常运行。

1.工装夹具结构设计：根据钻、铰Φ20孔的要求，设计工装夹具的结构，包括定位、固定和支撑等部分。

2.材料选择：选择适合的材料，考虑强度、刚度和耐磨性等因素，确保工装夹具的持久性和稳定性。

3.夹具定位设计：根据钻、铰Φ20孔的位置和尺寸要求，设计夹具的定位方式，以确保工件在加工过程中的准确定位。

4.夹具固定设计：设计夹具的固定方式，确保工件在加工过程中的稳定性和安全性。

5.支撑设计：考虑工件的加工力和加工过程中的振动等因素，设计夹具的支撑装置，以提高加工质量和效率。

6.安全性设计：考虑夹具在使用过程中的安全性，设计相应的安全装置，防止夹具滑动、翻倒或其他意外情况的发生。

7.细节设计：对夹具的细节进行设计，包括夹具表面的光洁度要求、加工工艺等。

8.制图和制作：根据设计要求，进行夹具的制图和制作工艺，包括加工过程中所需的加工工艺和设备选择。

9.夹具调试和试用：制作完成后，对夹具进行调试和试用，确保其满足钻、铰Φ20孔的需求。

螺母加工工艺及夹具设计

常州机电职业技术学院毕业设计（论文）说明书作者：学号：系部：专业：题目：螺母加工工艺及夹具设计指导者：评阅者：年月毕业设计（论文）中文摘要毕业设计（论文）外文摘要目录1 加工工艺规程设计 (3)1.1 零件的分析 (4)1.1.1 零件的作用 (4)1.1.2 零件的工艺分析 (4)1.2 螺母加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 (4)1.3 螺母加工定位基准的选择 (5)1.3.1 粗基准的选择 (5)1.3.2 精基准的选择 (5)1.4 螺母加工主要工序安排 (5)1.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (7)1.6选择加工设备及刀、量具 (7)1.7确定切削用量及基本工时（机动时间） (8)1.8 时间定额计算及生产安排 (12)2 铣槽夹具设计 (14)2.1 工序尺寸精度分析 (14)2.2 定位方案确定 (14)2.3 切削力及夹紧力的计算 (14)2.5 定位误差分析计算 (17)2.6 夹具设计及操作的简要说明 (17)结论 (18)参考文献 (19)致谢 (21)1 加工工艺规程设计1.1 零件的分析1.1.1 零件的作用题目给出的零件是螺母。

螺母的主要作用是传动连接作用，保证各轴各挡轴能正常运行，并保证部件与其他部分正确安装。

因此螺母零件的加工质量，不但直接影响的装配精度和运动精度，而且还会影响工作精度、使用性能和寿命。

图1 螺母1.1.2 零件的工艺分析由螺母零件图可知。

螺母是一个轴类零件，它的外表面上有2个平面需要进行加工。

此外各表面上还需加工一螺纹孔。

因此可将其分为三组加工表面。

它们相互间有一定的位置要求。

现分析如下：（1）以端面为主要加工表面的加工面。

这一组加工表面包括：端面的加工；，其中表面粗糙度要求为m2.3。

Raμ（2）以R3.5宽度的平面为主要加工表面的槽。

这一组加工表面包括：R3.5宽度的槽，粗糙度为m2.3。

Raμ1.2 螺母加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施由以上分析可知。