钢丝绳点检表
起重机日常点检表
日期：检查结果ຫໍສະໝຸດ 处理结果备注联轴 器
吊 钩
滑 轮
1 、轮缘有无缺损，外罩有无 轮缘无崩裂，外罩无变形、无 损坏 裂焊 2、滑轮轴固定是否牢靠 紧固牢靠
1 、钢丝绳有无断丝，断股， 断丝数不超过钢丝报废标准， 打结，锈蚀 无断股、打结、锈蚀 2、钢丝绳润滑是否良好 润滑良好、无缺油
仔细检查，钢丝绳不得窜槽、 3 、钢丝绳在卷筒上排列是否 跳槽，排列整齐，压板螺栓齐 整齐，压板是否松动 全，紧固 提升 4 、制动器制动带有无焦味、 制动带无焦味、磨损无超限 小车 磨损超限 5、制动器调整是否适宜 开闸灵活，制动平衡可靠、不 溜钩，制动距离符合规定
点检人：
注：检查结果填写时，良好、正常、无超标等填写“√”，有损坏、不正常等填写“×”，对填写“×”的要求在备注栏填写处理过程或处理建议
`
6 、提升电机有无异常声音、 无异常声音、过热 过热 7、各螺栓有无松动 各螺栓紧固良好
8 、卷筒磨损是否超限、有无 磨损不超限、无裂痕 裂痕 1、各处线路有无破损、松动 无破口、松动 电控 系统 2 、各电气元件有无过热、打 各电气元件无过热、动作灵活 火、卡阻现象 可靠、无打火现象 1 、联锁、限位开关、起重量 齐全、灵敏、可靠 限制器是否齐全、灵敏、可靠 安全 2 、车档、扫轨器、夹轨器配 仔细检查，部件齐全，无裂焊 装置 置齐全，无缺损 变形 3 、缓冲器部件是否齐全、完 部件齐全，缓冲橡胶无缺损、 好 开裂
起重机点检记录
设备型号： 检查 部位 检查内容
1.有无异常声音、发热 车 轮 2、车轮啃轨情况 3、螺栓有无松动 1、有无异常声音 减 速 机 2、润滑是否良好 3、螺栓有无松动 1、有无异常声音 2、螺栓有无松动 1.转动是否灵活，磨损情况 2、固定是否牢固
日常安全点检表
设置 高空作业是否未挂安全带或未正确系挂安全带，是否有违章作业
禁止垂直交叉，安全通道是否搭设 已开具并放在现场
高空作业是否未挂安全带或未正确系挂安全带，是否有违章作业 警戒线、下班后架体上材料清理或固定、验收牌、禁用牌
安全巡视点检表
序号 1 2
3 4
检查项目
作业人员 起重作业 临电作业 动火作业
培训交底
劳保着装 作业票
起重机械 吊索具
警戒线、告示牌 作业行为管理
作业票 电工行为管理
配电箱 电源线 电气设备 作业票 行为管理 措施
安全装置
DOKA平台安全设施
5
高空临边作业
行为管理
交叉作业
6
脚手架作业
ห้องสมุดไป่ตู้
7
机械设备
作业票 行为管理 防护措施
已拉设、摆放 是否满足十不吊原则 已开具并放在现场 现场配电箱是否检查到位，是否存在违章操作 外观无损坏、保护灵敏、插头未破损、固定牢靠、标识牌 绝缘层未老化破损、接头处绝缘良好、防爆插头未损坏、架空 接地是否有效可靠 已开具并放在现场 人员到位、持证、防护面罩，是否存在违章操作 监护人、灭火器、接火斗、周边无易燃易爆物 乙炔瓶回火阀是否完好，氧气瓶、乙炔瓶压力表是否完好，瓶口或管子是否
架体 木工机械 钢筋加工器械 其他机械
检查要求
是否接受三级安全教育、是否接受安全技术交底，当日是否参加早班会 特殊工种是否持证上岗，安全帽是否张贴明显标识
安全帽、工作服、劳保鞋、安全带、护目镜、口罩是否配置 是否办理作业票
吊装作业
钢丝绳的捻向
★交互捻向・・・钢丝绳的捻法和绳股的捻法是相反的方向 ★同向捻向・・・钢丝绳的捻法和绳股的捻法是同一方向
作为吊装用 一般使用
长处 短处
右交互捻
左交互捻
右同向捻
左同向捻
不易扭折，使用容易。 捻法紧，不易散掉。
露在表面的单根钢丝长 耐磨损性良好。因柔软，所以耐疲劳性也好。
因仅仅是单根钢丝表面较短的部分是 耐强摩擦的，所以，耐磨损性较差。
1、作业开始前，要确认作业内容、作业顺序。必要时，要召开短会、开展危 险预知活动，这比较有效果。
2、口令，每个部门要统一，根据预定的口令进行。
行车驾 驶员
作业管理者
吊装作业者
作业内容
呼口令者
使用上的注意事项
起吊用具应放在无湿气、高温、酸等的通风好的 场所中，要制定使用上的分类规定，预先进行整 顿。
起重机等的额定负荷
起重机上表示的额定负荷，是指这台起重机的最大能力， 不可以将超过这个能力的负荷加载上去。 在悬臂起重机、移动式起重机中，因悬臂的倾斜角、作业 半径等的不同，额定负荷、额定总负荷会发生变化，所以要 注意。
找出重心
钢丝绳的结构
钢丝绳是用优质炭素钢加工而成的无缝单根钢丝，数10根捻合而成的股线 （绳股），是一种捻制得很好的绳股。
芯线 单根钢丝
绳股
在钢丝绳的中心保持形状，在给予柔软性的同时，吸收冲击、振动，为防止绳股的切断，放
入纤维芯，这个就叫做芯线。
绳股的中心放入的纤维芯称为绳股的芯线。
通常用“绳股数×构成绳股的单根钢丝的根数”来表示其构成的记号6×24、6×37
垫枕
垫枕是为了安全高效率地进行吊装作业和为了保护钢丝绳、货物而 使用的
点检表
目录回采工作面“一通三防”关键部位点检表 (2)掘进工作面“一通三防”关键部位点检表 (3)掘进工作面防治水关键部位点检表 (4)掘进工作面过断层、顶板破碎带关键部位点检表 (5)掘进工作面探放老空水关键部位点检表 (6)掘进工作面探放冲积层水关键部位点检表 (7)掘进工作面探放不良钻孔关键部位点检表 (8)主要运输轨道坡关键部位点检表 (9)回采搬家倒面关键部位点检表 (10)工作面顶板破碎、易片帮仰采关键部位点检表 (11)工作面35度以上倾角回采关键部位点检表 (12)螺旋式空气压缩机点检表 (13)缠绕式副井提升系统点检表 (14)主排水泵点检表 (15)轴流（离心）式通风机点检表 (16)钢丝绳牵引皮带（主井）点检表 (17)皮带运输机（强力）点检表 (18)井下中央变电所设备点检表 (19)35KV变电所设备点检表 (20)沿空留巷安全点检表 (21)综采液压支架点检表 (22)回收工作面防灭火注浆关键部位点检表 (23)巷道维修关键部位点检表 (24)回采搬家倒面运输路线关键部位点检表 (25)矿别：点检地点：点检时间：年月日矿别：点检地点：点检时间：年月日掘进工作面防治水关键部位点检表矿别：点检地点：点检时间：年月日掘进工作面过断层、顶板破碎带关键部位点检表矿别：点检地点：点检时间：年月日掘进工作面探放老空水关键部位点检表矿别：点检地点：点检时间：年月日掘进工作面探放冲积层水关键部位点检表矿别：点检地点：点检时间：年月日掘进工作面探放不良钻孔关键部位点检表矿别：点检地点：点检时间：年月日主要运输轨道坡关键部位点检表矿别：点检地点：点检时间：年月日回采搬家倒面关键部位点检表矿别：点检地点：点检时间：年月日工作面顶板破碎、易片帮仰采关键部位点检表矿别：点检地点：点检时间：年月日工作面35度以上倾角回采关键部位点检表矿别：点检地点: 点检时间：年月日螺旋式空气压缩机点检表矿别：点检地点：点检时间：年月日缠绕式副井提升系统点检表矿别：点检地点：点检时间：年月日主排水泵点检表矿别：点检地点：点检时间：年月日轴流（离心）式通风机点检表矿别：点检地点：点检时间：年月日钢丝绳牵引皮带（主井）点检表矿别：点检地点：点检时间：年月日皮带运输机（强力）点检表矿别：点检地点：点检时间：年月日井下中央变电所设备点检表矿别：点检地点：点检时间：年月日35KV变电所设备点检表矿别：点检地点：点检时间：年月日沿空留巷安全点检表矿别：点检地点：点检时间：年月日综采液压支架点检表显德汪矿点检地点：点检时间：年月日回收工作面防灭火注浆关键部位点检表巷道维修关键部位点检表矿别：点检地点：点检时间：年月日回采搬家倒面运输路线关键部位点检表矿别：点检地点：点检时间：年月日。
设备点检标准
小钟及护板、护套 使用情况
2H
1S 1W O O O O
O
大小钟油缸及油管 工作情况
2H
1S 1W O O O O
O
2 炉顶
连接件及螺栓
是否紧固
2H
1S 1M O O O O
O
信号绳及各滑轮 使用情况
2H
1S 1W O O O O
O
小钟关闭严密，护板护套无磨损 无泄漏 所有连接件及螺栓紧固 信号绳无断股断丝、滑轮转动灵活
OO O O O
O
无断股、断丝现象
3
部分 卷筒
运转状况
2H
1S 1S
OO O
O
正常工作
各滑轮组
工作情况
2H
1S 1S
OO O
O
正常工作
主钩、滚轮、轨道 使用情况
2H
1S 1S
OO O
O
正常工作
1
单 位 炼铁厂
区域 名称
序 号
部位
项目
连接件及螺栓
主梁及主件
轨道
1
桥架系统 轨道压板
抓斗
内容
紧固情况 有无变形 有无变形 有无开裂
2H
1S 1W
无开裂、漏风
无泄漏、烧红现象 润滑良好、开关灵活
压兰不漏煤气 油位正常、限位及紧固件可靠
钢丝绳
使用情况
2H
1S 1W
无断丝断股现象
冷却水各种数值 是否正常
2H
1S 1W
OO O
O
O
水温、水压、流量正常
热风阀、倒 密封及连接处
是否跑风
2H
1S 1W
OO O
O
流休风阀、 阀杆
2024特种设备安全检查表
7)照明必须符合规定。
直观检查
根据规定检查
符合
10
制度执行
1)应建立设备安全技术档案。
2)操作及检修时必须严格按照制度执行。
3)启动前必须了望、鸣号。
4)操作起重机械者必须跟踪吊物。
5)隐患检查落实整改闭环情况。
6)日常点检、交接班制度执行情况。
7)吊具、索具管理制度实施情况。
起重机械安全检查表
检查人签字： 检查时间：2018年3月23日
序号
检查项目
检 查 标 准
检查方法
检查评价
符合
不符合及主要问题
1
技术文件和外观检查
1)是否有额定起重量标志和有效的检验合格标志，并固定在醒目位置。
2)是否有特种设备岗位操作、防护措施和管理制度，并固定在醒目位置。
3)消防设施是否有效、可靠。
行车证件齐全有效
查证件
符合
3
运输
货物
禁止混装，禁止超载
查现场
符合
4
其他
电动葫芦安全检查表
检查人签字： 检查时间：2018年3月23日
检查人员： 检查日期：
序号
检查项目
检查标准
检查方法
检查评价
符合
不符合及主要问题
1
橡胶挡板
磨损不超过固定螺丝位置
现场检查
符合
2
吊钩装置
无异常，卡环没变形脱落
现场检查
符合
3
现场检查
接接头等无裂纹、过热、变形、泄漏、损伤等
现场检查
符合
防腐
外表面有无严重腐蚀，有无异常结霜、结露
现场检查
符合
保温
钢丝绳检查记录
钢丝绳检查记录标题：钢丝绳检查记录引言概述：钢丝绳是一种广泛应用于吊装、起重和输送等领域的重要工具，其安全性直接关系到工作场所的安全生产。
为了确保钢丝绳的正常使用和安全性能，定期进行检查是必不可少的。
本文将介绍钢丝绳检查的重要性以及如何记录检查结果。
一、检查前准备1.1 确认检查计划：根据钢丝绳的使用频率和工作环境，制定检查计划，确保定期进行检查。
1.2 准备工具设备：准备好必要的检查工具，如放大镜、卷尺、磅秤等，以便进行全面的检查。
1.3 检查人员培训：确保检查人员具有相关的专业知识和技能，能够准确判断钢丝绳的使用情况。
二、外观检查2.1 表面磨损：检查钢丝绳表面是否有明显的磨损或变形，特别是在接头处和弯曲部位。
2.2 弯曲裂纹：检查钢丝绳是否有明显的裂纹，特别是在弯曲处和受力部位。
2.3 表面腐蚀：检查钢丝绳表面是否有腐蚀迹象，特别是在潮湿或腐蚀性环境中使用的钢丝绳。
三、直径测量检查3.1 使用卷尺：使用卷尺测量钢丝绳的直径，确保其符合标准规定的直径范围。
3.2 检查变形：检查钢丝绳是否存在明显的变形，如扁平、扭曲等情况。
3.3 记录测量结果：将直径测量结果记录在检查记录表中，便于后续对比和跟踪。
四、磁粉探伤检查4.1 准备磁粉：在需要进行磁粉探伤的部位涂抹磁粉，以便检查钢丝绳的内部是否存在裂纹或缺陷。
4.2 进行探伤：使用磁粉探伤仪器对钢丝绳进行探伤，检查是否存在裂纹、疲劳损伤等问题。
4.3 记录检查结果：将磁粉探伤检查结果记录在检查记录表中，便于后续分析和处理。
五、检查结果分析5.1 制定维护计划：根据检查结果，制定钢丝绳的维护计划，包括修复、更换等措施。
5.2 定期跟踪检查：定期对钢丝绳进行跟踪检查，确保其安全可靠的使用。
5.3 记录保存：将每次检查的结果记录保存在档案中，以便随时查阅和追溯。
结论：钢丝绳检查记录是确保钢丝绳安全可靠使用的重要手段，通过定期检查和记录，可以及时发现问题并采取相应的措施，保障工作场所的安全生产。
天车日常点检表
天 车 日 常 点 检 表
设备型号： 检查项目 1、表面是否有裂纹 吊钩 2、吊钩是否有防止脱钩的保险装置 3、扭转变形是否超过10° 4、危险断面或吊钩颈部是否产生变形 滑轮 1、检查滑轮是否有裂纹，轮缘是否破损 2、外罩有无损坏 1、钢丝绳无断丝现象 2、钢丝表面磨损量和腐蚀量不超过40％ 钢丝绳 3、钢丝绳润滑良好 4、钢丝绳应无扭结、死角、硬弯、塑性变形 5、无接长现象 1、吊起重物后观察是否有缓慢下降现象 各机构 2、试验升降制动，小车制动和大车制动是否灵敏 制动器 3、制动器在工作时是否出现异常响声 4、制动平稳可靠 控制器 1、检查按钮是否完整、灵敏 2、检查急停按钮是否完整、灵敏 设备名称： 检 查 内 容 设备编号： 设备使用位置： 年 月
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 2载时检查上升极限位置限制器是否正常工作 各机构 2、空载时检查下降极限位置限制器是否正常工作 限位器 3、空载时检查运行极限位置限制器是否正常工作 行走装置 空载进行大车、小车运行，仔细听是否有异常声响 点检人员签字： 说明：1、班组每天使用天车前必须按检查标准进行检查，检查后如实填写本表。 2、检查结果良好、正常、无超标等填“√”，有损坏、不正常等填“×”。 3、如有问题，停止使用，立即通知班组长，问题解决后方可使用。 4、牢记“十不吊”原则。
钢丝绳点检表
放置场所：
检查内容 1 2 3 4 5 6 7
钢丝绳1个捻距内断丝数是 目视 否超过10％ 钢丝绳没有变细 钢丝绳无打结、毛刺 无磨损、锈蚀 麻芯无脱出、硬弯、变形 链接处股线无滑脱、松动 U型扣无龟裂、变形 目视 目视 目视 目视 目视 目视
问题点记录栏
检查人 科长/主任 抽检确认栏(≥1周/次) 部长： 科长： 主任/班长： 记 录 符 号 正常 √ 异常 × 已更换 ㊣
注：钢丝绳为使用前检查，检查记录的有效期限仅为1天，当日未使用者无需检查。
辊样车间机械设备日常点检表---总表1
设备名称规格型号设备编号操作者A 操作者B 操作者C 操作者D点检内容检查日期1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31点检记录1 2 3 4 5 6 7 8 910111213 异常情况记录备注检查钢丝绳润滑磨损情况，断裂数=>12 更换检查吊钩防脱卡是否灵敏可靠检查警告信号铃性能是否灵敏、可靠卷扬机构的上限位开关无缺损、性能可靠升降机构的制动器无缺损件，性能可靠紧急制动机构性能可靠手把操作灵便、定位可靠大小车限位开关性能可靠大车小车在运行中无明显啃轨或者振动大车小车的制动器无缺损件，性能可靠零位保护装置性能可靠(在最慢档检查)起动(或者住手)时，大车无明显振动或者筛摆减速箱工作时无异常响声12345671.检查方法：看、听、试2.检查周期：每天。
(由白班操作者负责)891011121314重大安全隐患记录15161718192021注：保养后，用“ √ ”表示进行了点检，“○”表示歇息或者放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
设备名称规格型号设备编号操作者A 操作者B 操作者C 操作者D点检内容检查日期1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31点检记录1 2 3 4 5 6 7 8 910111213 异常情况记录备注清除积屑，擦拭机床表面的灰尘、油污；检查机床开机、运行动作是否正常检查润滑油液面高度决定是否添加润滑油；检查液压油路是否有漏油现象检查卡盘、尾座、刀塔等关键部位是否正常检查变速箱齿轮润滑是否正常，必要时添加；检查程序控制单元的各钥匙、旋钮位置；检查工具及产品，是否摆放整齐符合6S 要求；检查三色灯、开关及操控台上的指示灯；检查机床主轴的运转有无异常情况；检查机床夹具是否定位准确、连接坚固可靠；清理机床周围，达到整洁符合6S 要求；认真填写故障记录及其他各项记录。
吊车点检项目表
6.滑轮 不得有严重磨损和扭曲钢丝绳的缺陷。
7.制动器
制动轮磨擦面与磨擦片接触均匀，不得有影响制动 性能的油污，开闭灵活，制动平稳可靠。
8.减速机
地脚螺栓，壳体连接螺栓是否松动。工作时是否有 异响，振动，漏油。
9.开式齿 轮
齿轮啮和是否平稳，无裂纹断齿。
10.联轴 运转时应无撞击，振动，零件损坏，连接松动等现
器
像。
11.行车 及轨道
行车主动轮在轨道上应始终接触，无啃轨现像。
12.行程 是否灵活可靠，起重碰撞开关后应在缓冲器前停止 限位开关 。
13.起升 高度限位
是否灵活可靠。上下限位置行程设置合理。
14.电路 电器保护
总电源的失压保护应有效。相线指示灯完好。
点检厂家 名称：
厂家点检人：
审核人：
7 模具西2T
点检内容
吊车名称及使用部门
1 10T(南)
吊车设备点检表
xx 部
2
3
4
5
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
10T(北)
熔化(南2T) 熔化(北2T) 西4k(2T)
6 东4k(5T)
设备生产厂家
四平海格
1.主要受 力部件
是否有可见的连接缺陷，腐蚀，变形和开裂。
2.导轨
应可靠固定，螺栓是否松动，压板不得开焊变形， 导轨不得有裂纹和影响安全运行缺陷。
8
9
10
模具东(2T) 10T(北)6-7# 5T(南)6-7#
四平海格
合肥花园 天津德仕达 天津德仕达
四平海格
四平海格
四平海格 北京意欧替 合肥花园
3.吊钩
应固定牢靠，转动部位灵活，表面光洁无裂纹，剥 裂等缺陷。
钢丝绳生产一部月度点检表最新的
1月份
2月份
3月份
4月份
项目
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1）一个标准截断，断 丝数达到总数10%，必 须报废。
2）断丝集中一股（1 个捻节距内5根钢丝以 上的），必须报废。
编制：
审核：
每月5日前实施
批复：
异常点整改措 施
3）整股断的，必须报 废。
4）油芯外露或折断 的，必须报废。
5）出现死弯或打结 的，必须报废。
6）经过酸碱或电焊侵 蚀的，必须报废。
7） 直径减少量达到 7%的，必须报废。
8）表面钢丝出现笼形 的，必须报废。
9钢丝绳“出汗”，绳 芯润滑油挤出来的， 必须报废。
正常：∨
异常：×
异常整改后：○
钢丝绳、日点检记录表
目视
2 钢丝绳无整根股线断裂的现象。
目视
3 直径减少小于钢丝绳原直径的7% 。 游标卡尺
4 钢丝绳无扭结、扭曲。
目视
ห้องสมุดไป่ตู้
5
钢丝绳无弹性显著减小，明显地不易 弯曲现象。
目视
6 钢丝绳无明显变形或腐蚀。
目视
7 绳芯无挤出、外露现象。
目视
检查人签字：
班组长每周确认签字：
说明：符合要求的划“√”，不符合要求的划“×”，点检人员为产前挂模工，每日进行点检，班长每周签字确认，每月上报车间存档，方便日后检查。
区域： 序号
班组： 点检基准
沈阳来金汽车零部件有限公司
钢丝绳点检记录表
年月
部门负责人：
编号：LJ/ESJL-49
点检记录 检查方法
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1
每根钢丝绳的钢丝断裂数小于钢丝总 数的10% 。
天车日常点检表
1表面是否有裂纹2吊钩是否有防止脱钩的保险装置3扭转变形是否超过104危险断面或吊钩颈部是否产生变形1检查滑轮是否有裂纹轮缘是否破损2外罩有无损坏1钢丝绳无断丝现象2钢丝表面磨损量和腐蚀量不超过403钢丝绳润滑良好4钢丝绳应无扭结死角硬弯塑性变形5无接长现象各机构1吊起重物后观察是否有缓慢下降现象2试验升降制动小车制动和大车制动是否灵敏3制动器在工作时是否出现异常响声4制动平稳可靠1检查按钮是否完整灵敏2检查急停按钮是否完整灵敏各机构1空载时检查上升极限位置限制器是否正常工作2空载时检查下降极限位置限制器是否正常工作3空载时检查运行极限位置限制器是否正常工作说明
天 车 日 常 点 检 表
设备型号： 检查项目 1、表面是否有裂纹 吊钩 2、吊钩是否有防止脱钩的保险装置 3、扭转变形是否超过10° 4、危险断面或吊钩颈部是否产生变形 滑轮 1、检查滑轮是否有裂纹，轮缘是否破损 2、外罩有无损坏 1、钢丝绳无断丝现象 2、钢丝表面磨损量和腐蚀量不超过40％ 钢丝绳ห้องสมุดไป่ตู้3、钢丝绳润滑良好 4、钢丝绳应无扭结、死角、硬弯、塑性变形 5、无接长现象 1、吊起重物后观察是否有缓慢下降现象 各机构 2、试验升降制动，小车制动和大车制动是否灵敏 制动器 3、制动器在工作时是否出现异常响声 4、制动平稳可靠 控制器 1、检查按钮是否完整、灵敏 2、检查急停按钮是否完整、灵敏 设备名称： 检 查 内 容 设备编号： 设备使用位置： 年 月
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1、空载时检查上升极限位置限制器是否正常工作 各机构 2、空载时检查下降极限位置限制器是否正常工作 限位器 3、空载时检查运行极限位置限制器是否正常工作 行走装置 空载进行大车、小车运行，仔细听是否有异常声响 点检人员签字： 说明：1、班组每天使用天车前必须按检查标准进行检查，检查后如实填写本表。 2、检查结果良好、正常、无超标等填“√”，有损坏、不正常等填“×”。 3、如有问题，停止使用，立即通知班组长，问题解决后方可使用。 4、牢记“十不吊”原则。
天车点检记录表
点检部位 点检项目 提升、下降时减速机是否有异响 提升机构 提升、下降时制动是否可靠 减速器是否漏油 外观无明显外伤损坏 钢丝绳 有无死弯或拉结、出汗 油芯有无外露或折断 外观磨损严重 <40% 点检结果 点检人签名 点检结果 点检人签名 点检结果 点检人签名 点检结果 点检人签名
外观是否磨损严重 导绳器 导绳器是否松动、运行是否灵活 上升下降时钢丝绳是否缠绕均匀 各按键是否灵敏 外观是否破损 遥控器 按上升下降检查是否缺项 断火限位开关是否灵活 按上升下降检查限位是否可靠 是否有裂纹无明显严重磨损 吊钩 吊钩旋转是否灵活 滑轮是否破损、磨损严重现象 防松动装置有无异常 点检日期 备注： 点检时
起重机械钢丝绳作业点检表
4
1
2 3
⑥ 同1点，钢线断裂没有超过 3根以上
4
1
2 3
⑦ 局部直径增大5%
4
1
2 3
⑧ 没有明显变形
Байду номын сангаас
4
1
2 3
⑨ 没有干油现象
4
10
10
钢丝绳是否有备品
点检者(班长)-1次/天
主管点检(工艺主管)-1次/天
工程部主管点检-1次/周
安全管理员点检-1次/月
发生日期
异常内容
【填
写方
法】 ○ ×
1年期保管
A
目视
B A
B
A
目视
B A
B
A
用简易量 B
具
A
B
A
目视
B A
B
A
目视
B A
B
A
B
A
B
A
B
A
B
A
B
异常发生记录
处置内容
完成日
发生日期
异常内容
处置内容
完成日
钢丝绳作业点检查表
20 年 月 日
钢丝绳 编号
点检项目
点检内容
1
2 3
① 1个捻距(节距)内断丝数未 达到钢丝绳丝数的10%
4
1
2 3
② 钢缆直径的减少量没有超 过直径7%以上
4
1
2 3
③ 没有图所示的扭折现象
4
1
2 3
④ 没有多股绳的笼状（鸟笼 形）畸变
4
1
2 3
⑤ 能够看到绳芯程度的变形 或挤出没有出现
A值管理者 确认者
吊具与索具点检表
记录编号：
顺序号：
班组名称：
规格型号：
责任人：
生产时间：
年 月
NO.
部位
检查内容及标准
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21Βιβλιοθήκη 22232425
26
27
28
29
30
31
1
横梁
是否出现裂纹
是否出现变形
是否出现开焊
2
卸扣
卸扣任何部位产生裂纹塑性变形
销轴和扣体断面磨损达原尺寸3－5%时应报废
链条直径磨损超过10%
5
链条
连接扣
横销是否出现裂纹,裂痕或凹槽
弯曲变形超过10%
销轴磨损超过原直径的5%
6
吊钩
裂纹
危险断面磨损或腐蚀达原尺寸的5%
钩体通身扭转角度超过10%,开口度比原尺寸增加10%
销轴磨损超过原直径的5%
弹簧是否失效
防脱卡是否失效
7
钢丝绳
钢丝绳是否断丝6根以下
钢丝绳是否磨损变形、腐蚀严重
正常○
异常×
修好
点检人员
操作人员
操作班长
处置
1.当吊索具出现异常状况时,请操作人员在点检表上打出异常符号,并立即通知相关维修人员进行维修；在确认维修完毕后,操作人员打出修好符号,方可进行使用；
2.本管理表格适用于将吊索具作为非日常作业工具使用的单位;
横销是否出现螺纹脱扣没拧紧、开口销丢失
3
吊 环
钢丝绳检查表
钢丝绳检查记录表GB/T5972------2006/ISO 4309:1990报废标准3.5.1 断丝的性质和数量3.5.2 绳端断丝当绳端出现断丝时，即使数量很少也表明该部位应力很大，可能是由于绳端安装不正确造成的，应查明损坏原因。
如果绳长允许，应将断丝的部位切去重新安装。
3.5.3 断丝的局部聚集如果断丝紧靠一起形成局部聚集，则钢丝绳应报废。
如果这种断丝聚集在小雨6D的绳长范围内，或者集中在任一支绳股里，那么即使断丝数比表1或表2的数值少，钢丝绳也应予以报废。
3.5.4 断丝的增加率断丝的增加率可以用来确定钢丝绳未来报废的日期。
3.5.5 绳股断裂如果出现整根绳股的断裂，钢丝绳应予以报废。
3.5.6 由于绳芯损坏而引起的绳径减小。
绳芯损坏导致绳径减小可由下列原因引起：1、内部磨损和压痕2、由钢丝绳中个绳股和钢丝之间的摩擦引起的内部磨损，尤其当钢丝绳经受弯曲时更是如此；3、纤维绳芯的损坏；4、钢丝芯的断裂；5、多层股结构中内部股的断裂。
如果这些因素引起钢丝绳实测直径（互相垂直的两个直径测量的平均值）相对公称直径减小3%（对于抗扭钢丝绳而言）或减小10%（对于其他钢丝绳而言），则即使未发现断丝盖钢丝绳也应予以报废。
注：新钢丝绳的实际直径可能大于公称直径，允许的磨损量将因此而相应增大。
微小的损坏，特别是当所有各绳股中应力处于良好平衡时，用通常的检验方法可能是不明显。
然而这种情况会引起钢丝绳的强度大大降低。
所以，有任何内部细微损坏的迹象时，均应对钢丝绳内部进行检验，一经证实损坏，则该钢丝绳就应报废。
3.5.7 外部磨损钢丝绳外层绳股的钢丝表面的磨损，是由于他在压力作用下与滑轮或卷筒的绳槽接触摩擦造成的。
这种现象在吊载加速或减速运动时，在钢丝绳与滑轮接触的部位特别明显，并表现为外部钢丝磨成平面状。
润滑不足或不正确的润滑以及存在灰尘和沙砾都会加剧磨损。
磨损是钢丝绳的断面积减小而强度降低。
当钢丝绳直径相对于公称直径减小7%或更多时，即使未发现断丝，该钢丝绳也应报废。
钢丝绳检查记录表
钢丝绳检查记录表
序号型号规格编号检查数量
状态记录
（良好/损坏）
检查人
使用
日期
使用班组备注
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
钢丝绳报废标准使用前进行检查并做好记录：
钢丝绳在使用过程中会不断的磨损、弯曲、变形、锈蚀和断丝等，不能满足安全使用时应予报废，以免发生危险。
（1）钢丝绳的断丝达到表3-2 所列断丝数时应报废；
（2）钢丝绳直径达到磨损和腐蚀大于钢丝绳的直径7%，或外层钢丝磨损达钢丝的
40%时应报废。
若在40%以内时应按表3-3 予以折减；
4）钢丝绳的弹性减少，失去正常状态，产生下述变形时应报废：
①波浪形变形；②笼形变形；③绳股挤出；④绳径局部增大严重；⑤绳径局部减小严重；
⑥已被压扁；⑦严重扭结；⑧明显的不易弯曲。