酸性含铜电镀废水处理
酸性废水处理计划方案(十)
酸性废水处理计划方案实施背景：酸性废水是指含有酸性物质的废水，通常来自于化工、冶金、电镀等行业的生产过程中产生的废水。
酸性废水的排放对环境和人体健康造成严重的危害，因此需要进行处理以减少对环境的污染。
工作原理：酸性废水处理的主要原理是通过中和、沉淀、吸附等方法将废水中的酸性物质中和或去除，从而达到净化废水的目的。
具体的工作原理包括以下几个步骤：1.中和：使用碱性物质与酸性废水进行反应，使酸性物质发生中和反应，生成中性物质。
2.沉淀：加入适量的沉淀剂，使废水中的悬浮固体物质沉淀下来，从而达到净化废水的目的。
3.吸附：通过活性炭等吸附材料吸附废水中的有机物质和重金属离子，从而去除废水中的污染物。
4.分离：将经过处理的废水与固体物质进行分离，得到净化后的废水。
实施计划步骤：1.调查研究：对酸性废水的来源、组成、排放量等进行调查研究，了解废水的具体情况。
2.设计方案：根据调查结果，制定酸性废水处理的具体方案，包括采用的处理方法、设备选型、工艺流程等。
3.实施试点：在实验室或小规模工厂进行试点实验，验证方案的可行性和效果。
4.设备建设：根据方案，进行设备的选购、安装和调试。
5.运行管理：建立酸性废水处理的运行管理制度，包括废水的收集、处理、排放等环节的监控和管理。
6.效果评估：定期对废水处理效果进行评估，根据评估结果进行调整和改进。
适用范围：酸性废水处理方案适用于各种产生酸性废水的行业，如化工、冶金、电镀等。
根据具体情况，可以对方案进行调整和改进，以适应不同行业的需求。
创新要点：1.采用多种处理方法的组合，提高废水处理效果。
2.引入先进的设备和技术，提高处理效率。
3.建立运行管理制度，确保废水处理的稳定性和可持续性。
预期效果：通过酸性废水处理方案的实施，可以达到以下效果：1.减少酸性废水对环境的污染，改善环境质量。
2.降低废水处理成本，提高资源利用效率。
3.提高企业形象和竞争力。
达到收益：1.环境收益：减少酸性废水对环境的污染，改善环境质量。
含铜废水处理工艺
含铜废水处理工艺电镀含铜废液主要来自氰化镀铜，酸性镀铜以及铜件酸洗等工序。
含铜废水的处理方法较多，有化学沉淀法、金属置换法、离子交换法和电解法等。
1、酸盐镀铜废水的处理(1)化学沉淀法这种方法适用于含铜量在800,1000mg/L以下的废水,是用碱提高废水PH至生成氢氧化铜沉淀.这种方法可以取得良好效果,一般采用碱性废水去沉淀.但沉淀中杂质分离麻烦,平时处理费用较高.(2)置换法在酸性条件下,用铁屑等较活泼金属将铜置换出来.这种方法可以达到治理要求,但沉淀中杂质分离困难,污泥量多 (3)离子交换法这种方法适用业含铜浓度在50,200mg/L的废水.浓度过高,废水PH势必较低,若用弱酸性阳离子交换树脂,很难吸附铜离子;若用强酸性阳离子交换树脂交换容量则较小,再生时要用较多的酸.用阳树脂处理含铜量较低废水,铁离子也会被树脂吸附,洗脱后难以分离.(4)电解法1电解法在处理硫酸盐镀铜废水中得到了广泛使用,特别是电解法—离子交换法组合,或是使用电解法----化学沉淀法组合.2、氰化含铜废水处理氰化镀铜废液中含氰化物浓度高，大多数工厂采用含氰废水处理相同的氯碱法。
这种方法需要消耗大量的药剂。
除此之外还可采用离子交换法进行处理，但其含氰量不应大于100mg/L。
3、焦磷酸铜废水处理,4焦磷酸盐镀铜漂洗废水中主要含有PO、Cu(PO)2424,,+2+2+2+62+、HPO、K、NH、Fe、Ca、Mg等离子。
可用碱244性阴离子交换树脂回收焦磷酸铜离子。
用亚铁共沉淀法也可有效的处理焦磷酸盐镀铜废水。
焦磷酸盐镀铜镀液中主要成分是焦磷酸铜和焦磷酸钾，它们相互作用生成焦磷酸铜钾螯合物，在pH为8,9时，铜的主要存在形式为,Cu(PO)24 ,6,，铜处于比较稳定的螯合状态，加入硫酸亚铁，将铜还2原为CuO，而铁以二价或三价氢氧化物形式存在，利用铁2的氢氧化物的凝聚作用，将CuO吸附，发生共沉淀，从而2达到除铜的目的。
电镀废水处理的三种主要解决方法
电镀废水处理的三种主要解决方法电镀厂(或车间)排放的废水和废液，如镀件漂洗水、废槽液、设备冷却和地面冲洗水等，其水质随生产工艺的不同而不同，一种废水中往往含有不止一种有害成分，如氰化镀镉废水中既含氰又含镉。
另外，一般的镀液中常含有有机添加剂。
以下电镀厂污水处理方案，了解下该如何处理电镀厂污水。
在电镀和金属加工行业的废水中，锌的主要来源是电镀或酸洗拖泥带水。
通过金属洗涤过程将污染物转移到洗涤水中。
酸洗工序是先将金属(锌或铜)浸入强酸中，以除去表面的氧化物，然后将其浸入含有强铬酸的光亮剂中，使其增光。
污水中含有大量的盐酸、锌、铜等重金属离子和有机光亮剂等，其毒害程度较高，有些有毒物质具有致癌、致畸、致突变等作用，严重危害人类健康。
对电镀废水必须认真回收利用，以达到消除或减少电镀废水对环境的污染。
化学反应过程将一种化学药剂投入电镀废水中，使废水中的污染物氧化，还原化学反应或产生混凝，再与水中分离，使废水净化后排放，达到排放标准。
针对含污染物的废水，可采用不同的处理工艺进行处理。
例如：在含氰废水中投加氧化剂(氰化镀铜、镉、银、合金等)(可选择次氯酸钠、漂粉、漂白精、氯等)；在含铬废水中投加还原剂(可选择亚硫酸氢钠、水合肼、硫酸亚铁等)；在碱性锌酸盐镀锌废水中投加混凝剂(可选择亚硫酸氢钠、水合肼、硫酸亚铁等)；在酸、碱废水中投加中和药剂等。
通过沉淀、气浮、过滤等固液分离措施，从废水中分离出金属氢氧化物，使废水达到排放标准，分离出的污泥可根据其特性，进行综合利用或无害化处理，防止二次污染。
化学方法处理电镀废水属于传统的处理方法，处理效果稳定，成本较低(约每米3分水处理0.2——0.5元)，操作管理方便，但处理后产生的污泥需妥善处置，对无回收利用价值的电镀废水，宜采用化学方法处理。
离子化交换法电镀废水用离子交换法处理，需要根据水质的不同选择不同的处理工艺，废水中的金属离子通过阳树脂交换去除，阴离子通过阴树脂交换去除。
电镀废水处理方法
电镀废水处理方法摘要：一、电镀废水概述二、电镀废水处理方法1.物理方法2.化学方法3.生物方法三、各类处理方法的优缺点四、电镀废水处理发展趋势五、结论正文：电镀废水处理方法一、电镀废水概述电镀废水是指在电镀过程中产生的含有有毒有害物质的废水。
这类废水具有较高的化学需氧量、重金属含量和有机物含量，对环境和人体健康造成严重威胁。
因此，对电镀废水进行有效处理显得尤为重要。
二、电镀废水处理方法1.物理方法物理方法主要通过吸附、沉淀、膜分离等手段对电镀废水进行处理。
其中，吸附法具有较高的去除效率，可以有效地去除废水中的重金属离子；沉淀法通过加入化学沉淀剂使重金属离子转化为沉淀物，从而实现去除；膜分离技术则通过筛选作用将废水中的污染物分离出来。
2.化学方法化学方法主要包括中和法、氧化还原法、混凝沉淀法等。
中和法适用于处理酸性和碱性废水，通过加入中和剂调节废水的pH值，使重金属离子转化为沉淀物；氧化还原法通过加入氧化剂或还原剂，将废水中的有毒有害物质转化为无害或低毒物质；混凝沉淀法通过加入混凝剂使废水中的微小颗粒聚集成大颗粒，便于后续沉淀和分离。
3.生物方法生物方法主要利用微生物的代谢活性对电镀废水中的有毒有害物质进行降解。
常用的生物方法有活性污泥法、生物膜法、生物滤池法等。
这些方法具有处理效果好、运行费用低、能有效去除有机物和重金属离子等优点。
但生物方法对废水中的有毒有害物质浓度有一定要求，不适用于高浓度废水的处理。
三、各类处理方法的优缺点1.物理方法：优点：操作简便、设备占地面积小、处理效果较好；缺点：对废水中的有毒有害物质去除不彻底，易造成二次污染。
2.化学方法：优点：处理效果较好，能有效去除废水中的有毒有害物质；缺点：运行费用较高，对环境有一定的影响。
3.生物方法：优点：处理效果好、运行费用低、能有效去除有机物和重金属离子；缺点：对废水中的有毒有害物质浓度有一定要求，不适用于高浓度废水的处理。
四、电镀废水处理发展趋势1.集成处理技术：将物理、化学和生物方法相结合，实现废水的高效处理。
电镀废水处理技术简介
电镀废水处理技术我国的工业迅速发展，电镀类企业为社会经济的进步奠定了基础，工业发展的同时，也带来了严重的废水排放问题。
1电镀废水来源1)前处理除油酸洗工序：前处理废水再电镀废水中很大比重，在前处理表面时除油会产生碱性废水(可能含有机溶剂)，除锈会产生酸洗废水；2)镀件的清洗水：电镀生产线有很多清洗槽，带来了大量废水。
清洗废水的成分和镀液配方的成分基本一致，有重金属离子和添加剂以及络合剂。
3)废电镀液：电镀槽中的镀液经过长时间使用可能会出现变质，成分配比失调等现象，所以镀液也要更换和补充，就产生了高浓度废水。
成分和清洗水相似，电镀金属原料，还原剂，络合剂，光亮剂等等。
4)跑、冒、滴、漏的各种槽液和排水：由于电镀槽渗漏或是操作不当导致的污染。
5)设备水：只经过高温，没有污染。
2电镀废水排放标准《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)，自2013年7月1日起，新建企业执行表2规定的水污染物排放限值。
根据环境保护工作的要求，在国土开发密度已经较高、环境承载能力开始减弱，或环境容量较小、生态环境脆弱，容易发生严重环境污染问题而需要采取特别保护措施的地区，应严格控制企业的污染物排放行为，在上述地区的企业执行表3规定的水污染物特别排放限值。
部分地区会要求执行各地的地方标准。
3电镀废水分类及处理方法1)含磷废水电镀废水中含磷物质有：磷酸、磷酸盐、次亚磷酸盐、亚磷酸、焦磷酸盐、植酸等，正磷酸盐比较容易除去，非正磷酸盐和有机磷酸盐则较难除去。
一般采取分类处理的方法，将含有正磷酸盐的废水分到前处理废水，非正磷酸盐的废水分到络合废水(含络合物的废水)。
次磷酸根不能和金属离子形成难溶性沉淀，传统方法是使用芬顿法氧化或是双氧水强氧化成正价态的磷，再进行化学沉淀。
现在有公司针对次亚磷酸盐针对性地开发了次亚磷去除剂，能够通过均相共沉淀技术，与水中的次亚磷酸盐结合生成不溶性沉淀，无需转化为正磷，把总磷处理至0.5mg/L以下，目前已广泛应用在塑料电镀以及五金化学镀废水处理中。
电镀工艺主要环境问题及防治措施
电镀工艺主要环境问题及防治措施电镀工艺是一种常用的表面处理工艺，通过将金属离子沉积到基材表面来实现镀层的目的。
然而，电镀工艺在生产过程中会产生一些环境问题，如废水污染、废气排放和固体废物排放等。
针对这些环境问题，我们需要采取相应的防治措施，以减少对环境的影响。
首先，电镀工艺主要的环境问题之一是废水污染。
在电镀过程中，使用的酸性、碱性溶液和含有金属离子的废水会对环境造成污染。
为了解决这一问题，我们可以采取以下几点防治措施：1.建立废水处理系统，对废水进行处理后再排放。
可以运用化学沉淀、离子交换、膜分离等技术进行废水处理，降低废水中金属离子和有机物质的浓度，减少对水质的污染。
2.提高电镀液的循环利用率，减少废水排放量。
通过循环利用电镀液中的成分，减少补充新电镀液的频率，降低废水排放量。
3.优化工艺参数，减少废水产生。
合理控制电镀时间、温度、电流密度等工艺参数，减少废液的产生。
其次，电镀工艺还会产生废气排放问题。
在电镀过程中，会产生含有酸性、碱性气体和有毒气体的废气，对环境和人体健康造成危害。
为了减少废气排放，可采取以下措施：1.安装废气处理设备，如喷淋塔、吸收塔、活性炭吸附器等，对废气中的有害气体进行处理净化，达到排放标准。
2.采用通风系统，及时排放产生的废气。
通过合理设置通风设备，将废气及时排出车间，降低对工人和环境的影响。
最后，电镀工艺还会产生固体废物排放问题。
在电镀生产过程中会产生废酸、废碱、废渣等固体废物，对环境造成污染。
为了减少固体废物排放，我们可以采取以下几点措施：1.采用循环利用和资源化利用技术，对废酸、废碱、废渣等固体废物进行回收再利用，减少废物排放。
2.加强固体废物分类处理，减少危险废物的排放量。
对废酸、废碱等危险废物进行分类处理，严格遵守相关法律法规，减少对环境的污染。
3.加强固体废物的处理和处置，采取合理的处置方式，如焚烧、填埋、回收等，减少固体废物对环境的危害。
总之，针对电镀工艺主要的环境问题，我们可以采取相应的防治措施，如建立废水处理系统、安装废气处理设备、加强固体废物分类处理等，以减少对环境的影响，实现环境保护和可持续发展的目标。
电镀废水各类水进出水水质
电镀废水各类水进出水水质电镀废水是指在电镀过程中产生的含有金属离子和有机物质的废水，由于电镀过程中的化学药品和废水的复杂性，使得电镀废水的处理变得非常困难。
为了保护环境和人类健康，电镀废水需要经过处理以将其排放到环境中。
本文将详细介绍电镀废水中各类水的进出水水质。
一、酸性电镀废水酸性电镀废水的主要成分是酸性金属盐和酸性草酸，其导致的污染主要有重金属离子的污染和酸性物质的污染。
经过处理后，酸性电镀废水应满足以下要求：1.pH值：排放的酸性电镀废水的pH值应在6~9之间，以适应环境的要求。
2.重金属离子浓度：重金属离子是酸性电镀废水的主要污染物之一，其中包括铬、镍、铜等。
重金属离子的浓度应达到国家排放标准。
3.酸性物质浓度：酸性电镀废水中的酸性物质浓度也是排放标准的重要指标之一二、碱性电镀废水碱性电镀废水的主要成分是碱性金属盐和碱性有机物，其导致的污染主要有碱性物质的污染和有机物的污染。
经过处理后，碱性电镀废水应满足以下要求：1.pH值：排放的碱性电镀废水的pH值应在6~9之间，以适应环境的要求。
2.重金属离子浓度：碱性电镀废水中的重金属离子浓度应达到国家排放标准。
3.碱性物质浓度：碱性电镀废水中的碱性物质浓度也是排放标准的重要指标之一三、中性电镀废水中性电镀废水的主要成分是金属离子和有机物质，由于其中性的特点，其处理相对较为容易。
但是，中性电镀废水中仍然含有一定的重金属离子和有机物，需要经过处理后才能排放到环境中。
经过处理后，中性电镀废水应满足以下要求：1.pH值：排放的中性电镀废水的pH值应在6~9之间，以适应环境的要求。
2.重金属离子浓度：中性电镀废水中的重金属离子浓度应达到国家排放标准。
3.有机物浓度：中性电镀废水中的有机物浓度也是排放标准的重要指标之一四、综合电镀废水综合电镀废水是指包含了酸性、碱性和中性物质的电镀废水，其污染物的种类非常复杂。
综合电镀废水经过处理后，其进出水水质应满足以上几种电镀废水的要求。
电镀废水处理及回用技术手册
电镀废水处理及回用技术手册概要电镀废水是一种工业废水，含有高浓度的重金属离子和有机物质，对环境造成严重的污染。
有效的电镀废水处理和回用技术是工业环保面临的一项重要挑战。
本手册旨在介绍电镀废水处理及回用的基本原理、技术方法和应用实例，为相关企业和研究机构提供参考和指导。
一、电镀废水的特性及影响1. 电镀废水的特性电镀废水中主要含有镍、铬、铜、锌等重金属离子，以及有机化合物、酸性废水等污染物。
这些物质的排放对周围环境和水资源造成严重污染，对生态系统和人类健康造成威胁。
2. 影响电镀废水的排放对地下水、地表水、土壤等环境产生负面影响，加速水资源的污染和土壤的盐碱化。
对承受污染的水资源、土壤，造成环境质量下降，生态平衡被破坏。
二、电镀废水处理技术1. 生物处理技术生物处理技术是一种经济高效的电镀废水处理方法，通过厌氧和好氧生物反应器，将有机废水降解为二氧化碳和水，以及生物体或生物膜的形式富集或分解重金属离子。
2. 吸附处理技术吸附处理技术利用活性炭、离子交换树脂、氧化铁等吸附剂，将电镀废水中的重金属离子吸附到吸附剂表面，实现废水的净化处理。
3. 电化学处理技术电化学处理技术借助电解电极的作用，运用电沉积、电析、电吸附、电脱色等原理，有效降解电镀废水中的有机物质和去除重金属离子。
4. 膜分离技术膜分离技术包括微滤、超滤、反渗透等方法，通过膜的选择性分离作用，去除电镀废水中的悬浮物、重金属离子和有机物质，从而实现水的净化和回用。
三、电镀废水回用技术1. 膜处理技术通过反渗透膜或离子交换膜等高效的膜处理技术，可以将经过处理的电镀废水中的水分和部分溶解的有机物质和离子物质分离出来，获得高品质的水资源。
2. 离子交换技术利用离子交换树脂将电镀废水中的离子物质吸附或交换，去除重金属离子等污染物，获得清洁的水资源。
3. 水蒸发浓缩技术通过自然蒸发或机械蒸发的方式，将废水中的水分蒸发出来，得到浓缩后的废水和清洁的水资源。
电镀厂废水处理工艺
电镀厂废水处理工艺1. 介绍电镀厂废水处理是指对电镀生产过程中产生的废水进行处理，以达到排放标准或再利用的要求。
由于电镀过程中使用的化学品和金属离子会导致废水中含有重金属、有机物等污染物，因此对废水进行有效处理是非常重要的。
本文将详细介绍电镀厂废水处理的工艺流程、常用方法以及相关技术。
2. 废水特性分析在开始设计废水处理工艺之前，首先需要对电镀厂废水的特性进行分析。
根据实际情况，电镀厂废水通常具有以下特点：•含有重金属离子：如铬、镍、锌等；•含有有机物：如阴离子表面活性剂、溶剂等；•酸碱度较高：通常为酸性或碱性；•悬浮物和悬浮颗粒较多。
了解了废水的特性后，可以选择合适的处理方法和工艺流程。
3. 废水处理工艺流程根据电镀厂废水的特点，一般的处理工艺流程包括以下几个步骤：3.1 预处理预处理主要是对废水进行初步处理，去除废水中的大颗粒物和悬浮物。
常用的预处理方法包括沉淀、过滤和筛选等。
3.2 中和调节电镀厂废水通常具有较高的酸碱度，需要进行中和调节。
可以使用中和剂来调节废水的酸碱度，使其接近中性。
3.3 混凝沉淀混凝沉淀是将废水中的悬浮颗粒聚集成较大的团块，使其易于沉淀。
常用的混凝剂有铁盐、铝盐等。
经过混凝沉淀后，可以将悬浮颗粒从废水中分离出来。
3.4 离子交换离子交换是利用特定的树脂吸附废水中的金属离子。
通过选择合适的树脂材料和操作条件，可以有效地去除废水中的重金属离子。
3.5 活性炭吸附活性炭是一种具有较大比表面积和吸附能力的材料，可以吸附废水中的有机物和部分重金属离子。
将废水通过活性炭吸附柱，可以进一步净化废水。
3.6 膜分离膜分离是一种利用特殊膜的选择性透过性来实现分离的方法。
常用的膜分离技术包括超滤、反渗透等。
通过膜分离，可以将废水中的溶解性物质和溶剂进一步去除。
3.7 消毒处理最后一步是对处理后的废水进行消毒处理，以确保排放的废水符合相关标准。
常用的消毒方法包括紫外线消毒、臭氧消毒等。
4. 废水处理设备为了实现以上工艺流程，需要配备相应的废水处理设备。
含铜废水处理工艺分析
一、含铜废水的性质含铜废水中存在的铜离子按照价态有二价态铜离子和一价态铜离子,按存在形式有游离铜如Cu2+和络合铜如铜氰配离子、铜氨络合等;在染料、电镀等行业含铜废水中,铜离子往往以络合形态存在,如铜氰配离子;以酸性镀铜废水为例,废水中主要存在Cu2+、H+、Fe2+、Fe3+等阳离子和SO42-、Cl-等阴离子;氰化镀铜漂洗废水中含游离氰根离子300~450mg/L,含一价态铜离子400~550mg/L;电镀生产过程中产生的含铜废水中的污染物,如硫酸铜、硫酸、焦磷酸铜等,其质量浓度在100mg/L及50mg/L以下；电路板生产过程中产生的含铜废水有含铜蚀刻液与洗涤废水等,其质量浓度在130~150mg/L及20mg/L以下；染料生产含铜废水的质量浓度位1291mg/L；铜矿山含铜废水,其质量浓度在几十至几百毫克每升;二、含铜废水的处理1.化学沉淀法化学沉淀法包括氢氧化物沉淀法和硫化沉淀法;氢氧化物沉淀法中石灰法使用较广,其机理主要是往废水中添加碱一般是氢氧化钙,提供废水的pH值,使铜等重金属离子生成难容氢氧化物沉淀,从而降低废水中铜离子含量而达到排放标准;其处理工艺为：重金属酸性废水→沉砂池石灰乳混合反应池→沉淀池→净化水→外排;该法处理后的净化水有较高的pH值及钙硬度,和严重的结垢趋势,需采用合适的水质稳定措施进行阻垢后才能实现回用,而且不适于处理印刷电路板生产过程中的含铜络合物废水;硫化沉淀法是利用添加Na2S等能与重金属形成比较稳定的硫化沉淀物的原理,其工艺为：含铜废水→硫化物沉淀处理→中和处理→外排;该法用于常规的中和沉淀法无法处理的铜络合物的废水,但加入了大量的化学药剂,因此存在二次污染;案例：氢氧化钠中和沉淀酸性含铜电镀废水,当溶液pH值达到左右时,水中Cu2+质量浓度为367mg/L,滤液中铜的质量浓度小于1mg/L;采用硫化沉淀法,对含Cu2+质量浓度为120mg/L的废水进行处理,处理后废水中Cu2+<L;2.离子交换法该法能有效的去除矿山废水中的铜离子,而且具有处理容量大、出水水质好等特点,且占地少、不需对废水进行分类处理,费用相对较低,但存在投资大、对树脂要求高、不便于控制管理等缺点;工艺为：混合废水→阳离子交换柱→阴离子交换柱→回用及排放;如果原水pH值过低,应先进行pH调整,废水的Cu2+浓度过高时,应进行除铜预处理,否则树脂再生会过于频繁;用于去除废水中Cu2+的离子交换树脂有：Amberlite IRC-718整合树脂、Dowex50x8强酸性阳离子树脂、螯合树脂Dowex XFS-4195、螯合树脂Dowex XFS-41196及国内的“争光”、“强酸1号”和PK208树脂等;案例：移动车间进出水水质3.电解法Cu2+向阴极迁移并在电极表面析出;电解法处理含铜废水不仅在理论上较为成熟,而且平板电极电解槽、流态化电解槽等处理装置均在生产实际中广泛应用;案例：对氰化镀铜漂洗废水的亚铜离子进行电解处理,在阴极电流密度为dm2,电极面积比阴：阳为2:1,极距为3cm,温度为55℃,pH值为,电解质氯化钠加入量为L的条件下,电解废液2h可以使Cu+质量浓度从450mg/L 降至48mg/L;采用电解法对印刷电路板生产过程中产生的碱氨蚀度废水中的铜离子,并可以回收金属铜,在极距为28mm,电流密度100~300A/m2时,铜离子的去除率在99%以上4.重金属螯合剂采用重金属螯合剂EP110对印制电路板含铜废水进行处理,在pH值为3~13、EP110投加量大于水中Cu2+质量7倍质量比、反应时间约为15min 及投加少量PAC/PFS的条件下,可以使处理水中Cu2+含量低于L的国家允许排放标准;采用该方法处理印制电路板低铜含量的含铜废水优于采用传统的化学处理法;5.膜集成技术膜集成技术超滤、反渗透、离子交换等对含胶体、重金属Cu2+工业废水进行循环回用处理,经处理后水中的质量浓度有140mg/L下降到L,电导率达到cm,出水水质达到了生产工艺用水要求；所产生的浓缩水经铜回收浓缩系统RO浓缩后进行萃取系统,回收电解铜,实现了废水处理的闭路循环;该集成工艺可以使含铜工业废水循环回用,可回收电解铜100t/a以上;。
电镀废水处理专题方案电镀废水如何处理
电镀废水解决方案电镀废水如何解决在高度集中旳现代化大工业状况下，工业生产排出旳废水，特别是电镀厂废水对周边环境旳污染日益严重。
电镀废水是把具有重金属旳工业废水排入江河湖海，它将直接对渔业和农业产生严重影响，同步直接或间接地危害人体健康。
下面由台江环保为你推荐电镀废水解决方案，理解下电镀废水该如何解决。
电渡废水一般按废水所含旳重要污染物分类。
如含氰废水、含铬废水，含酸废水等。
当废水中具有一种以上旳重要污染物时，如氰化镀镉，既有氰化物又有镉，一般仍按其中一种污染物分类；当同一镀种有几种工艺措施时．也有按不同镀种工艺再提成小类，如把含铜废水再提成焦磷依镀铜废水，硫酸铜镀铡废水等。
当几种不同镀种废水都含同一种重要污染物时，如镀铬、钝化废水混合在一起时就统称为含铬废水．若分质建立系统时，则分别为镀铬废水混合、钝化废水，一般将不同镀种和不同重要朽染物旳废水混合在一起时旳废水统称为电镀废水。
电镀废水旳治理措施诸多，按其作用原理，可分为物理措施、化学措施、物理化学措施、生物措施四类。
物理措施物理措施是运用物理作用分离废水中重要呈悬浮状态旳污染物质，在解决过程中不变化物质旳化学性质，如电镀废水中旳除油、蒸发浓缩回用水等。
但是在解决电镀废水旳工艺中，物理措施只是作为其她解决措施中旳一种环节，很少单独使用。
化学措施化学措施就是向废水中投加某些化学药剂，通过化学反映变化废水中污染物旳化学性质，使其变成无害物质或易于与水分离旳物质，再进一步从废水中除去旳解决措施。
目前，化学措施在电镀废水解决中旳应用最为广泛。
据报道，在中国，大概有41％旳电镀厂采用化学措施解决电镀废水；在日本，化学措施占全国治理总数旳85％左右。
此措施具有操作简朴可靠、投资少、能承受大水量和高浓度负荷、效果稳定等长处，适合各类型电镀公司旳废水治理；但是，此措施存在着二次污染问题，有待进一步解决。
目前，电镀废水旳化学解决措施重要涉及如下几种：化学氧化法在电镀废水治理中，化学氧化法重要应用于含氰废水旳解决。
酸性污水中和处理方法有哪些
酸性污水中和处理方法有哪些酸性污水是指含有较高酸度或酸性物质的废水，它重要来源于酸洗、电镀、印刷、染料、冶金、化工等行业的废水，其中含有大量的金属离子、有机物及无机物质，假如直接排放到环境中，将会对环境和人体健康造成严重的影响。
因此，酸性污水的中和处理至关紧要，下面将认真介绍酸性污水中和处理的方法。
1. 石灰中和法石灰中和法是一种常见的酸性污水中和处理方法，其原理是将石灰与酸性废水反应，生成肯定量的水和碳酸钙沉淀物，从而达到中和酸性废水的目的。
这种方法不仅具有成本低、效果好、操作简单等优点，而且对废水的处理效果稳定，效率高，操作便利，不会产生二次污染等特点，因此被广泛应用于工业废水处理领域。
2. 碱性物质中和法碱性物质中和法是一种将强碱性物质加入酸性污水中，通过化学反应将废水中的酸性物质中和的方法。
常用的强碱性物质有氢氧化钠、氢氧化钙等，这种方法可以快速、有效地中和酸性污水中的酸性物质，但其不足之处是会产生大量的浑浊性沉淀物，且浸出的氢氧化物可能会对环境造成二次污染。
3. 酸碱中和滤过法酸碱中和滤过法是一种将酸性污水与碱性废物进行中和反应，然后将产生的沉淀物和废液通过过滤装置进行分别处理的方法。
这种方法既能有效地中和酸性废水中的酸性物质，又能有效地降低废水中金属离子的含量，生成的沉淀物可以通过过滤装置过滤分别，分别后的废液可以再进行后续的处理，从而达到节省资源、削减污染的目的。
4. 活性炭吸附法活性炭吸附法是将活性炭添加到酸性污水中，然后让污水通过活性炭吸附，达到中和废水的目的。
活性炭具有强的吸附本领，能够有效地把废水中的有机化合物、臭气、色素等物质吸附，从而达到净化环境和改善空气质量的目的。
但是该方法需要定期更换活性炭，在实际应用中存在肯定的成本和管理难度。
5. 膜分别法膜分别法是利用膜的高分别性能，将酸性废水经过膜过滤分别处理的方法。
该方法具有操作简单、效率高、运行成本低等优点，但是相对来说投资较高，需要进行维护和保养，操作要求较高，适用范围受限。
酸性废水如何处理
酸性废水如何处理平均每年我国大约要排出工业废酸近百万立方米，化工厂、化纤厂、金属表面处理行业及电镀行业等在其制酸用和酸的过程中，会排出大量的酸性废水。
如果直接排放这些工业酸性废，会将管道腐蚀，损坏农作物，伤害鱼类等的水生物，破坏生态环境，危害人体健康。
所以，工业酸性废水必须经过处理以达到国家排放标准才能排放，酸性废水还可以经过回收处理，再次利用。
处理废酸时，可以选用方法有盐处理、浓缩法、中和法、萃取法、离子交换树脂法、膜法。
1、膜分离法对于酸性废液，还可以使用渗析、电渗析等膜处理法。
膜法回收废酸主要采用的是渗析原理，是以浓差做推动力的，整个装置由扩散渗析膜、配液板、加强板、液流板框等组合而成，通过分离废液中的物质以达到分离效果。
膜是有选择透过性的，它不会让每种离子以均等的机会通过。
首先阴离子膜骨架本身带正电荷，在溶液中具有吸引带负电水化离子而排斥带正电荷水化离子的特性，故在浓度差的作用下，废酸侧的阴离子被吸引而顺利地透过膜孔道进入水的一侧。
同时根据电中性要求，也会夹带带正电荷的离子，由于H+的水化半径比较小，电荷较少；而金属盐的水化离子半径较大，又是高价的，因此H+会优先通过膜，这样废液中的酸就会被分离出来。
膜回收法还有电膜回收法（ED），由于产品和生产工艺的原因，排放的工业废酸中常含有各种金属离子，ED法可以实现金属离子和废酸的回收。
对于含铜、铁、镍离子的硫酸废水，即使硫酸质量浓度高达200 g/L，金属离子质量浓度高达59 %，ED法回收硫酸也能取得很好的效果。
膜生物反应器法：化工厂在生产过程中产生的酸、碱废水中，难降解物质的COD、BOD、SS都很高。
在采用浸入式屏幕状结构的中空纤维膜组件的MBR 处理酸、碱废水中工艺中，MBR 由6 组SM-L型膜组件组成，处理水量为220 m3/d，实际运行中膜通量为0.20 m3 /(m2 d)。
出水中的SS 几乎为零，COD 的去除率大于95 %。
含铜电镀废水的五种处理方法
含铜电镀废水的五种处理方法镀铜层常作为镀镍、镀锡、镀铬、镀银、镀金的底层，以提高基体金属与表面镀层的结合力和镀层的防腐蚀性能，因此，含铜电镀废水在电镀行业中十分普遍，而且该种工业废水通常含有多种重金属和络合剂。
目前，对于含铜电镀废水的处理主要采用化学法、离子交换法、膜分离法、吸附法、生物法等。
1 化学法处理含铜电镀废水1)中和沉淀法目前国内常采用化学中和法、混凝沉淀法处理含铜综合电镀废水，在对废水中的酸、碱进行中和的同时，铜离子形成氢氧化铜沉淀，然后再经固液分离装置去除沉淀物。
单一含铜废水在pH值为6.92时，就能使铜离子沉淀去除而达标，一般电镀废水中的铜与铁共存时，控制pH值在8~9，也能使其达到排放标准。
然而对既含铜又含其它重金属及络合物的混合电镀废水，铜的去除效果不好，往往达不到排放标准，主要是因为此方法的处理实质是调节废水pH值，而各种金属最佳沉淀的pH值不同，使得去除效果不好;再者如果废水中含有氰、铵等络合离子，与铜离子形成络合物，铜离子不易离解，使得铜离子不能达标排放。
特别是对含有氰的含铜混合废水经处理后，铜离子的浓度和CN-的浓度几乎成正比，只要废水中的CN-存在，出水中的铜离子浓度就不会达标。
这就使得利用中和沉淀法处理含铜混合废水的出水效果不好，特别是对于铜的去除效果不佳。
2)硫化物沉淀法硫化物沉淀法处理含铜废水具有很大的优势，可以解决一些弱络合态重金属不达标的问题，硫化铜的溶解度比氢氧化铜的溶解度低得多，而且反应的pH值范围较宽，硫化物还能沉淀部分铜离子络合物，所以不需要分流处理。
然而，由于硫化物沉淀细小，不易沉降，限制了它的应用，另外氰根离子的存在影响硫化物的沉淀，会溶解部分硫化物沉淀。
3)电化学法电化学方法处理含铜废水具有高效、可自动控制、污泥量少等优点，且处理含铜电镀废水能直接回收金属铜，处理时对废水含铜浓度的范围适应较广，尤其对浓度较高(铜的质量浓度大于1g/L时)的废水有一定的经济效益，但低浓度时电流效率较低。
工业废水中铜离子处理方法
工业废水中铜离子处理方法镀铜层常作为镀镍、镀锡、镀铬、镀银、镀金的底层，以提高基体金属与表面镀层的结合力和镀层的防腐蚀性能，因此，含铜电镀废水在电镀行业中十分普遍，而且该种工业废水通常含有多种重金属和络合剂。
目前，对于含铜电镀废水的处理主要采用化学法、离子交换法、膜分离法、吸附法、生物法等。
1化学法处理含铜电镀废水1)中和沉淀法目前国内常采用化学中和法、混凝沉淀法处理含铜综合电镀废水，在对废水中的酸、碱进行中和的同时，铜离子形成氢氧化铜沉淀，然后再经固液分离装置去除沉淀物。
单一含铜废水在pH值为6.92时，就能使铜离子沉淀去除而达标，一般电镀废水中的铜与铁共存时，控制pH值在8~9，也能使其达到排放标准。
然而对既含铜又含其它重金属及络合物的混合电镀废水，铜的去除效果不好，往往达不到排放标准，主要是因为此方法的处理实质是调节废水pH值，而各种金属最佳沉淀的pH值不同，使得去除效果不好;再者如果废水中含有氰、铵等络合离子，与铜离子形成络合物，铜离子不易离解，使得铜离子不能达标排放。
特别是对含有氰的含铜混合废水经处理后，铜离子的浓度和CN-的浓度几乎成正比，只要废水中的CN-存在，出水中的铜离子浓度就不会达标。
这就使得利用中和沉淀法处理含铜混合废水的出水效果不好，特别是对于铜的去除效果不佳。
2)硫化物沉淀法硫化物沉淀法处理含铜废水具有很大的优势，可以解决一些弱络合态重金属不达标的问题，硫化铜的溶解度比氢氧化铜的溶解度低得多，而且反应的pH值范围较宽，硫化物还能沉淀部分铜离子络合物，所以不需要分流处理。
然而，由于硫化物沉淀细小，不易沉降，限制了它的应用，另外氰根离子的存在影响硫化物的沉淀，会溶解部分硫化物沉淀。
3)电化学法电化学方法处理含铜废水具有高效、可自动控制、污泥量少等优点，且处理含铜电镀废水能直接回收金属铜，处理时对废水含铜浓度的范围适应较广，尤其对浓度较高(铜的质量浓度大于1g/L时)的废水有一定的经济效益，但低浓度时电流效率较低。
工艺方法——电镀废水处理流程
工艺方法——电镀废水处理流程工艺简介电镀废水中含有铜、镍等金属物质，具有较高的回收价值。
因此，为了减少环境污染，提高电镀企业的经济效率，一般会对电镀废水进行回收性的处理，来回收金属铜、镍等。
一、沉淀池预处理沉淀池的预处理的主要目的，是通过自然沉降或者离心沉降的方式，将电镀废水中的金属渣滓沉淀出来，以方便于下一步的处理。
一方面，需要用泵将电镀厂中产生的废水输送到处理厂的沉淀池中。
由于废水的酸性比较强，要求输送管道和泵体具有较强的抗酸腐蚀能力。
而且需要保证管道的封闭性能，以免废水泄露污染环境；另一方面，在废水进入沉淀池后，一般采用自然沉降法沉降。
虽然这种方法耗能较低，但沉降速率比较慢。
在电镀废水处理压力较大的情况下，一般用离心沉降法。
这种方法的好处是处理速度较快，而且沉降出来的金属泥能够自主地进入到排泥道中。
二、综合废水反应池处理在金属泥沉降完全完成后，得到的废水基本上呈现澄清状态。
此时，打开阀门，将废水释放到下一个处理池——综合废水反应池中。
将废水中主要的铬、铜、镍等元素沉淀出来，主要是通过加药。
首先，含氰的废水先进行破氰反应，去除氰化物，含铬废水进行还原反应，去除六价铬，最后混合一起统一调整pH沉淀。
根据反应池中废水的总体积，计算出需要的投药量，一是避免处理药品的浪费，二是省去过量药品的处理步骤，从而降低处理费用。
药物投放后，废水中的六价铬离子就会与过氧硫代硫酸钠产生反应，将六价的铬离子还原成三价，以便于下一步的沉降。
为了加快反应效率，应使用搅拌装置对废水进行搅拌，在废水呈现出绿色后，说明还原反应已经大致完成，可以进入下一步的处理作业了；其次，调节废水的pH值。
一般情况下，为了节省费用，提高调节效果，一般用生石灰作为pH调节药品。
同样，在投料之前，也要计算出生石灰的用量。
在一般情况下，将废水的pH值调节到8.5-9.4即可，因为在这个数值范围内，主要的三种金属离子三价铬离子、铁离子和铝离子均能有效沉淀，以氢氧化物沉淀的方式沉降在池底；最后，在沉降处理完成后，需要再次测定金属离子的含量和废液的pH值。
电镀废水有哪些处理方法
电镀废水有哪些处理方法
电镀生产过程中排放的电镀废水分为前处理废水、电镀漂洗废水、后处理废水以及电镀废液等，它含有各种金属离子、酸、碱、氰化物及助剂等致癌、致畸或致突变的剧毒物质，如不经过处理直接排放会对周围环境及人体产生极大的危害。
那么电镀废水有哪些处理方法是什么?
1、氧化法
如处理含氰废水时，常用次氯酸盐在碱性条件下氧化其中的氰离子,使之分解成低毒的氰酸盐,然后再进一步降解为无毒的二氧化碳和氮。
2、中和混凝沉淀法
例如在离子交换法除铬工艺中，阳离子交换柱再生废液是含有重金属离子(Zn2+、Cr3+、Fe3+等)的强酸性废液，可用去除酸根后阴离子交换柱的再生废碱液或加碱中和，使之以氢氧化物形式沉淀。
如。
电镀废水处理设计方案
电镀废水处理设计方案电镀废水是指电镀过程中产生的污水，主要含有重金属物质、有机物、悬浮物等，具有很高的毒性和污染性。
因此，对电镀废水的处理非常重要。
下面给出一种电镀废水处理设计方案。
1. 前处理电镀废水经过初步的筛选和沉淀，去除大部分的悬浮物和固体颗粒物。
2. 中和酸碱度电镀废水通常是酸性的，需要进行中和处理。
可以采用石灰水、碱（如氢氧化钠）等来中和废水的酸碱度，使之达到中性。
3. 活性炭吸附活性炭是一种吸附能力强的材料，可以有效地去除废水中的有机物和重金属离子。
将经过中和处理的废水通过活性炭床，将有机物和重金属吸附到活性炭上，达到净化废水的目的。
4. 混凝沉淀对于含有悬浮物和胶状物质的废水，可以加入混凝剂进行沉淀。
常用的混凝剂有聚合氯化铝、聚合硫酸铝等。
通过混合和沉淀，可以将悬浮物和胶状物质凝结在一起，形成大颗粒的沉淀物。
然后通过沉淀池将沉淀物与废水分离。
5. 活性污泥法活性污泥法是一种生物处理方法，通过在废水中加入适量的活性污泥，使有机物被微生物降解为无机物，达到净化废水的目的。
在处理电镀废水时，需要控制好投加活性污泥的用量和维持好污泥的活性，同时，还要采取适当的措施对污泥进行处理，避免对环境造成二次污染。
6. 膜分离法膜分离法是一种高效的分离技术，可以将废水中的溶解物质和微粒物质经过膜的作用分离出来。
利用膜的不同孔径和分子筛效应，可以有效去除废水中的有机物、重金属离子和溶解盐等。
常用的膜分离方法有超滤、微滤和逆渗透等。
通过以上的处理步骤，可以将电镀废水中的有机物、重金属和悬浮物等污染物有效去除，达到符合排放标准的要求。
同时，在实际的处理过程中，还需要根据具体的废水成分和处理要求，选择合适的处理方法和设备，确保处理效果和经济效益的兼顾。
高效去除电镀废水中铜离子的方法
高效去除电镀废水中铜离子的方法一，概述高效去除电镀废水中铜离子的方法，属于废水处理领域，依次包括以下步骤：一步电解：将电镀废水的 pH 调到 6-9，以石墨电极，或者石墨电极和金属电极为阴阳两极，进行电解；二步电解：加入硫化物，搅拌，继续电解；三步电解：加入聚合硫酸铝，搅拌，继续电解；四步电解：加入聚丙烯酰胺，搅拌，继续电解至结束。
这是一种能快速高效、低成本地处理工厂实际含铜电镀废水的方法。
二，技术特征高效去除电镀废水中铜离子的方法其特征包括以下步骤：一步电解：将电镀废水的pH调到 6-9，以石墨电极，或者石墨电极和金属电极为阴阳两极，进行电解；二步电解：加入硫化物，搅拌，继续电解；三步电解：加入聚合硫酸铝，搅拌继续电解；四步电解：加入聚丙烯酰胺，搅拌，继续电解至结束。
2.高效去除电镀废水中铜离子的方法，其特征在于：电解电压范围为3～60V。
3.高效去除电镀废水中铜离子的方法，其特征：所述电解电压范围为 8～20V。
4.所述的高效去除电镀废水中铜离子的方法，其特征在：电解时间为5～20min。
5.高效去除电镀废水中铜离子的方法，其特征在于：硫化物为硫化钠或硫化钾，S2- 的加入量为 (0. 01～0. 50) g/L 电镀废水，电解时间为15～30min。
6.聚合硫铝的加入量为(0. 02～0. 50)g/L电镀废水，电解时间为10～15min。
7. 聚丙烯酰胺的加入量为(0.005～0. 20)g/L 电镀废水，电解时间为15～25min。
三，基本原理高效去除电镀废水中铜离子的方法属于废水处理领域，特别涉及实际电镀废水中以络合物形式存在的铜离子的处理方法。
电镀废水中过量的铜离子排放，会影响水生生物的生存，污染水质、周边土壤及生长植物。
铜的最基本毒性效应是它可以干扰植物根系酶系统，并影响植物光合作用和脂肪酸的合成，造成植物生长缓慢、根系发育差、叶片枯萎发黄。
人食用周边蔬菜或鱼等水产品，很容易造成重金属中毒，严重威胁身体健康。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
酸性含铜电镀废水处理
葛丽颖, 刘定富, 曾祥钦, 李绍明
(贵州大学化学工程学院,贵州贵阳550003)
中图分类号:X 79 文献标识码:B 文章编号:100024742(2007)022*******
0 前言
据不完全统计,我国电镀厂每年排出的废水约40亿m
3[1]。
电镀废水不仅量大,而且对环境污染也
严重。
由于含有自然界不能降解的重金属离子,因此,对电镀废水的处理历来受到各国政府的重视。
对电镀废水处理主要有化学沉淀法、电解法、离子交换法和膜处理法[2]
等。
化学法是目前国内外应用最广的。
化学法处理电镀废水具有技术成熟、投资小、处理成本低、适应性强、管理方便、自动化程度高等诸多优点,加上砂滤能使出水水质澄清,达标排放,不失为既经济又有效的一种方法。
本文研究了氢氧化钠中和沉淀酸性含铜电镀废水的影响因素,得到了重金属铜去除率较高的反应条件。
1 实验
1.1 仪器与试剂
721型可见分光光度计(上海欣茂仪器有限公
司),JJ 21型精密电动搅拌器(苏州威尔实验用品有
限公司),PHS 23C 型精密酸度计(上海大普仪器有限公司);氢氧化钠(分析纯),聚丙烯酸钠,聚丙烯酰胺,聚乙烯醇。
1.2 实验水样
实验水样取自贵阳市083系统宇光分公司电镀车间酸性含铜废水。
1.3 实验方法
移取400m L 实验水样于500m L 烧杯中,加入一定量的氢氧化钠溶液,搅拌一定时间后,加入一定量的絮凝剂,沉降,静置过滤。
经分光光度法[3]
检测滤液中铜离子的质量浓度,计算废水中铜离子的去除率。
2 结果与讨论
2.1 pH 值对铜去除效果的影响
pH 值对铜去除效果有最直接的影响。
实验水
样中Cu 2+
的质量浓度为367mg ΠL ,搅拌时间4min ,
在室温下进行。
配制质量分数为20%的氢氧化钠。
改变氢氧化钠加入量,以调节废水pH 值,试验结果如图1所示。
图1 pH 值与滤液中铜的质量浓度的关系
图1是在实验过程中,用氢氧化钠溶液来调节废水pH 值,测得的pH 值与沉淀过滤后滤液中铜的
质量浓度的关系曲线。
从图1可以看出,刚开始反应时,随着溶液pH 值的增加,其滤液中铜的质量浓度变化较小;当溶液pH =5.6～8.5时,在此段pH 值范围内,滤液中铜的质量浓度变化很大。
当溶液pH 值达到8.5左右时,滤液中铜的质量浓度小于1mg ΠL 。
随着溶液pH 值的继续增加,当pH >11.3左右时,滤液中铜的质量浓度又逐渐增大,变化较小,同时沉淀颜色由浅蓝色变为深蓝色。
当pH >13.5后,滤液中铜随pH 值的
增加继续增大,且变化较大。
2.2 搅拌时间对铜去除率的影响
固定水样中的Cu 2+
的质量浓度为367mg ΠL ,加
入氢氧化钠溶液,控制废水pH 值8.5,改变搅拌时间,结果如图2所示。
图2 搅拌时间对铜去除率的影响
从图2中可看出,氢氧化钠中和沉淀铜离子的
速率较快,在搅拌时间2min 以内,铜去除率高达99.78%。
随着搅拌时间的增加,铜去除率随之有所增加,但变化较小。
因此,搅拌时间对铜去除率影响不大,考虑到搅拌时间包括加碱及反应时间,故取搅
・63・ Mar.2007 E lectroplating &Pollution Control
V ol.27N o.2
拌时间4min 即可。
2.3 温度对铜去除率的影响
固定水样中的Cu 2+
的质量浓度为367mg ΠL ,控制废水pH 值8.5,搅拌时间4min ,改变反应温度,结果如图3所示。
图3 温度对铜去除率的影响
由图3可看出,随着温度的升高,铜去除率呈下
降趋势,但铜去除率变化较小。
因此,温度对氢氧化钠处理含铜废水的影响不大,故选择室温下进行废水处理。
2.4 絮凝剂对固液分离的效果
由于所得到的氢氧化铜沉淀颗粒微细而疏松,沉淀时间较长,1h 后上清液中仍有细小颗粒未能沉降至底部,上层清液未完全澄清透明,且上层清液稍加搅拌,沉淀又会上浮,影响上层清液的排放和沉淀的效果。
因此,需选取合适的絮凝剂,使沉淀颗粒增大,加速沉淀速度,缩短沉淀时间。
本实验选取3种高分子絮凝剂:聚丙烯酰胺(
PAM )、聚丙烯酸钠(PAAS )、聚乙烯醇(PVA )。
这3种有机絮凝剂不与沉淀发生化学反应,有利于沉淀。
将废水加碱中和沉淀后,分别加入一定量的絮凝剂(均配制质量浓度为0.5g ΠL ),再倾入500m L 量筒内,观察其沉淀高度。
考察加入絮凝剂后,沉降时间与沉淀高度关系,得到图4、5、6。
图4 PAM 对沉降时间与沉淀高度关系
图5 PAAS 对沉降时间与沉淀高度的关系
由图4可看出,当加入质量浓度为0.5g ΠL 的PAM 3.5m L 时,沉淀下降最快,且最终沉淀高度最低。
但在实验过程中,观察其沉降过程,其生成的絮状体易破碎,致使有部分絮体漂浮在上层清液中,久久不能沉降,因此,加入PAM 2.5m L 时絮凝沉降效果最好。
图6 PVA 对沉降时间与沉淀高度的关系
从图5可看出,当加入质量浓度为0.5g ΠL 的
PAAS 1.5m L 时,以及从图6表明,当加入质量浓度为0.5g ΠL 的PVA 2.5m L 时,絮凝沉降效果最好。
综合考虑,当加入质量浓度为0.5g ΠL 的聚丙烯酸钠1.5m L 时沉降速度最快,且絮体较为密实,显示较好的稳定性,利于固液分离,其絮凝沉降效果最好。
3 结论
(1)对酸性含铜电镀废水,其处理效果最优条
件为:控制pH 值8.5,搅拌时间为4min ,常温,处理后的废水中铜离子的质量浓度显著低于国标规定的
污水排放标准[4]。
(2)加入高分子有机絮凝剂聚丙烯酸钠,显著提高沉降速度,颗粒明显增大,利于后期对铜的回收。
与一般处理废水所选用有机絮凝剂与无机絮凝剂混合投加絮凝效果相比较,本实验考虑到后期回收铜,故只选用有机絮凝剂。
虽然聚丙烯酸钠的单价较常用有机絮凝剂聚丙烯酰胺的高,但其用量少,且沉淀效果优于聚丙烯酰胺的。
综合来看,选用聚丙烯酸钠作为处理酸性含铜电镀废水的絮凝剂,效果较优。
参考文献:
[1] 黄瑞光.21世纪电镀废水治理的发展趋势[J ].电镀与精饰,
2000,22(3):122.
[2] 孟祥和,胡国飞.重金属废水处理[M].北京:化学工业出版社,
2000.
[3] 国家环境保护局.G B 7474287[S].
[4] 国家环境保护局.污水综合排放标准.G B 8978[S].
收稿日期:2006211216
・
73・2007年3月
电镀与环保第27卷第2期(总第154期) 。