儿童陪伴机器人结构设计案例实际讲解
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儿童陪伴机器人结构设计实际案例讲解
孩子需要父母的陪伴,但很多爸妈忙于工作,难以抽出足够的时间。适逢人工智能迅速发展,儿童智能陪护机器人应运而生。
本案例讲解儿童陪伴机器人,会着重讲解在做这个项目过程中的一些问题点,希望对阅读文档的人有所帮助。
(案例图片)
尺寸图
这个项目材料的选择上主体是ABS,部分材料是PC。还用到了铁氟龙,硅胶等。壳体的厚度是2.5mm。
先看主体部分,上下壳
儿童型产品对结构强度以及刮手方面有很严格的要求,所以
上下壳设计上需要特别注意。
(前壳的部分截图1)
从图片上看到采用了止口槽来固定下壳,止口槽相对于反叉骨的优点是止口槽将壳体很好的固定在槽里面,每部分收到的固定力是相同的,不会由于壳料的轻微变形相对应得地方没有反插骨导致壳料刮手。
同时我们也能从图片上看到反插骨,反插骨在这个地方的用处完全是结构性加强跌落中的强度。前壳上有工字型反插骨相对应的后壳上也会有相同的反插骨,如下图2
这样做是防止跌落变形后单个反插骨断裂,这个是双重保险,同
时反插骨自身的强度也是加强了。
我们回到前壳部分截图1上,上面有两个圆柱,顶端有两个圆柱,这个是方便装配,装配有导向作用,同时也有跌落壳体变形有支撑作用。
前壳正面部分孔的作用介绍(图3),当然途中显示屏沉孔中的两个穿孔也是为了减少壳体自身重量。
我们在产品设计的时候通常会面临很纠结的问题,比如,为了产品做得漂亮会通常选择看不到螺丝,或者至少没那么容易发现螺丝,于是我们就会选择卡扣来固定壳体或者超声波或者胶水或者双面胶,本案例固定上下壳选择了卡扣跟螺丝的结合,最大程度上保证外观的漂亮与结构的强,同时还保证装配上的效率。
前壳背面整体(图4)
下面结合本案例讲解一下螺丝跟卡扣位置的选择上的考虑点。
一个电子产品我们为了保证上下壳的缝隙严丝合缝,我们在选择卡扣或者螺丝的距离上一般取值区间在40-60mm(也有极端情况)。但是我们卡扣或者螺丝固定位置一定要从产品的顶端开始做。比如这个案例我们的最下面的卡勾就是在尾部,通过上下壳的卡扣来保证壳体的缝隙。我们不能以底部脚(另一个零件)来想着固定上下壳的缝隙,有两个方面的原因,一个是脚本身比较大,自身也会有相应的变形,会导致上下壳的缝隙没办法很好的控制。另一个是上下壳也会有变形,我们的脚零件没办法很好
的控制上下壳的变形导致的缝隙。
我们的两个螺丝柱就选在左右手的结合处,一个考虑到侧面跌落对上下壳造成很大的冲击,另外一个也是出于对上下壳缝隙的考虑。
螺丝柱上方就是顶部有三个卡扣(有一个卡扣没有被我标注出来),这三个卡扣的位置就遵循的是卡扣的距离尺寸了。
下图是显示屏的凹槽(图5)
一般的显示屏自身尺寸公差都在±0.2mm,在装配壳体上也会有公差,较为安全的尺寸选择的是显示屏边到塑胶壳体的距离是0.3-0.5mm,前期因为考虑到装配顺序是先装了显示屏,再装装饰圈,最后装tp,为了tp与显示屏边框较均匀,这个案例选择了极限公差,显示屏与壳体的间隙0.2mm。(四个角被装饰圈压住了,所以出于这个才考虑这个装配顺序。不过在后面量产的装配顺序还是改成了tp与显示屏先贴合,再一起装配到壳体上)
回到这个截图上,我们显示屏的凹槽会拔模,考虑到拔模会加大与显示屏的间隙,我们采用了部分区域没有拔模直接出模。结合图4,我们在显示屏凹槽的四个角加了加强筋,在跌落过程中最大程度的保证显示屏凹槽不会变形。
前壳组件背部(图6)
我们看到左右手(或者左右耳灯,我们内置了七彩灯在里面)基本相同,没法做装配上的防呆,就直接做了左右字母区别。左右手是可以人手打开一定的角度,同时不会自己掉下来,我们看一下详细的手部结构。
手部结构图(图7)
我们的转动部分在上方,考虑到手本来重量较重,所以小的摩擦力会在手打开后自己落下来,于是我们需要阻力较大的力,就用塑胶间的摩擦来解决这个问题。但是在打开次数多了也会自己落下来,于是就加入了铁氟龙垫片。本来后面的固定架需要做个弹力臂来做这个地方的结构,但是弹力臂的强度没有整个塑胶强,这里如果跌落的话会将弹力臂折断。于是想着塑胶支架本身有形变,就没有用弹力臂来做这块结构。
这个手还兼具一个发光的作用,于是在材料的选择上用了pc(也是考虑到pc耐磨性比透明abs更好,就没有用透明abs)加入荧光粉。在项目的进行中遇到了手下壳反光到手上壳上,灯的板子固定在上壳上,结果有灯板阴影,最后在里面贴了遮光纸。
(没有选择喷遮光油是综合了两者的成本考虑而来)
前壳组件前面(图8)
Tp的触控区域要大于显示屏的显示区域,每边大于0.5mm。
装饰圈(图9)
这个案例是将整个装饰圈拆下来了,整体较为薄弱,会导致在尺寸控制上有困难。在模具厂的选择上需要强调这点,或者选择另外的拆件方式来做补强。我们在后期的量产中就遇到这个尺
寸难控制的问题,尺寸没控制好会导致tp跟装饰圈的间隙大能看到tp下面的塑胶壳或者tp装不下的问题,还有装饰圈跟前壳的间隙也会难控制。需要模具厂的配合将尺寸控制稳定下来,不然对产品很不利。
同时装饰圈是前面壳的延伸,所以在装饰圈的边缘部分会比较薄,我们要保证装饰圈最薄的地方大于或者等于0.3mm(见图10)便于生产,如果能更厚一点更方便生产,外观可以接受的情况下。
装饰圈与前壳的剖面(图10)
tp与显示屏的截图(图11),显示屏的尺寸是7寸。
Tp与显示屏是框贴组合,tp与显示屏的间距是0.3mm,为了接近全贴的效果,所以距离较近。保证了显示屏与tp的间距是0.5mm,可以预防在使用过程中由于压力导致tp与显示屏之间局部贴合在一起。如果显示屏的尺寸加大了需要加大两者的距离,具体可以咨询显示屏厂家或者tp厂家,他们会给一定的建议值。
本案例tp与装饰圈的距离是0.2mm,保证装配在里面是边缘间隙较为均匀。
后壳组件(图12)
为了音效更好,我们在音腔上增加了震动板。
喇叭孔(图12)