身管自紧残余应力
冲击载荷下自增强身管残余应力变化规律
冲击载荷下自增强身管残余应力变化规律李强;李鹏辉;赵君官;茹站勇【摘要】基于有限元分析方法,建立速射火炮身管截面的有限元模型,采用直接耦合的方法,模拟了承受热应力和火药燃气压力的自紧身管在先50连发、冷却后再连发10发过程中身管的残余应力,得到并分析了残余应力的变化规律,指出内壁薄层的塑性变形和残余应力的反复变化,不利于内壁的稳定,还提出了减小残余应力变化程度的策略.%Based on the finite element analysis software, a finite element model was established for the rapid-firing gun cross-section to explore the residual stress in the autofrettaged barrel, which was influenced by the high-temperature, high-pressure and high-speed explosive gas when shooting. And the direct coupling method was employed as a solving strategy to analyze the residual stress in the autofrettaged barrel in the process of 50 continuous shots first and 10 shots after cooling. Investigated result displays that the repeated changing of the plastic strain and residual stress in the inner wall is harmful to the stabilization of the inner wall. And the measures were put forward to reduce the change of the residual stress.【期刊名称】《爆炸与冲击》【年(卷),期】2011(031)006【总页数】6页(P635-640)【关键词】固体力学;残余应力;有限元;身管;自紧;速射火炮【作者】李强;李鹏辉;赵君官;茹站勇【作者单位】中北大学动力机械系,山西太原030051;中国船舶重工集团公司第713研究所,河南郑州450015;中北大学动力机械系,山西太原030051;中北大学动力机械系,山西太原030051【正文语种】中文【中图分类】O346.2速射武器身管在发射过程中随着连发数的增加,热应力逐渐成为影响身管应力的主要因素。
自紧身管说明书
1 引言1.1 自紧身管的发展自紧技术的产生和发展是随着现代战争的需要和化工产品的需求而迅速发展起来的,并且正广泛的应用于国防工业、化工工业和其它民用工业中。
压力容器和身管自紧是通过一定的工艺手段在产品加工的过程中对其内壁预加载荷,使容器壁达到一定的塑性变形引起有益的预应力(残余应力),这个残余应力能部分地抵消压力容器和身管在服役下的工作应力,并延迟内壁表面疲劳裂纹的扩展,从而提高压力容器和身管弹性强度和疲劳寿命。
由于自紧技术所存在的这些优势,用自紧技术来提高厚壁圆筒弹性强度的方法已被广泛采用,这项技术为国家的发展起到了举足轻重的作用[1]。
众所周知,现代战争是高新技术条件下的局部战争,它对各类武器装备提出了愈来愈高的性能要求。
像坦克、火炮、轻武器之类的常规兵器,军方对其威力、寿命均提出了更高的要求,为达到此目的,单纯依靠和采用性能更好的合金钢做身管材料的传统做法,已不是一条理想的技术途径。
目前,国内外普遍广为采用的方法是对身管进行超高压自紧,以期提高枪、炮身管的承载能力和寿命[2]。
自紧炮身的身管在制造时要对其内膛施以高压,使内壁部分产生塑性变形。
在内压去除以后,由于管壁各层塑性变形不一致,在各层之间形成相互作用力,使内层产生压应力而外层产生拉应力,就好像无数多层的筒紧身管一样。
在发射时,由于内壁产生与发射时符号相反的预应力,因此,发射时身管壁应力趋于均匀一致,提高了身管的强度,我们将内膛高压处理过的身管称为自紧身管。
早在19世纪末20世纪初,人们就已经将自紧原理作为提高炮身强度的一种手段,那时大多采用液压自紧的方法,身管钢材的ςs约为274.4~343Mpa,第二次世界大战中,一些资本主义国家在炮身制造中较为广泛地采用自紧技术,自紧工艺依然为液压法,此时材料的ςs提高到441~548.8MPa。
二次大战末期和战后,由于冶金技术的发展,炮钢的强度不断提高,又因自紧工艺比较复杂,所以单筒身管得到了广泛采用,而自紧工艺没有明显的进展。
冲击载荷下自增强身管残余应力变化规律
( +a aed忌 p-re 等 T d尼 a a+Q f ae (T (T + e i3 。
式 中 : 为单位 时 间内吸收 的热量 ; 。为物体 初温 ;—e +e +£, Q 丁 e 为总 应变 ; 为热 应力 系数 ; 传热 k为 系 数 ; 为 比热容 ; 为材 料密 度 。 f | 0 根据 热 弹性理论 , 由运动 方程 、 几何方 程 和物理方 程 , 建立 热弹性 理论 位移法 基本 方程式
身 管 由炮 钢 基 体 和 极 薄 的铬 层 组 成 。炮 钢 物 性 参 数 为 密 度 J 3 g m。 传 热 系 数 k 引: 0 —7 8 3 k / , 一 4 ( ・ , Ow/ m K) 泊松 比 一0 3 比热容 c 6 . / k K) 热膨胀 系数 一1 2 ×1 K- , ., =4 0 0J ( g・ , .5 0 。弹性 模 量 E一2 6GP , 服应力 一1 a 切 线模量 E 一2 . a 0 a 屈 GP , T O6 GP 。镀 铬层 是硬 脆性材 料 , 设铬 层未 发生 假 塑性 变 形 , 性 参 数 为 : 度 p一 7 9 g m。 传 热 系 数 是一 物 密 10 k / ,
冲 击 载荷 下 自增 强 身 管残 余 应 力 变化 规 律
李 强 , 李鹏辉。赵君 官 , , 茹站勇
(. 1 中北 大 学 动 力 机 械 系 , 西 太 原 0 0 5 ; 山 301 2 中 国 船 舶 重 工集 团公 司第 7 3 究 所 , 南 郑 州 4 0 1 ) . 1研 河 5 0 5
应 力 变 化程 度 的 策 略 。
关 键 词 :固 体 力 学 ; 余 应 力 ; 限元 ; 管 ; 残 有 身 自紧 ; 射火 炮 速
消除残余应力的方法
消除残余应力的方法(金属)——时效处置之蔡仲巾千创作消除残余应力的方法(金属)——时效处置金属工件(铸件、锻件、焊接件)在冷热加工过程中城市发生残余应力, 残余应力值高者(单元为Pa)在屈服极限附近构件中的残余应力年夜大都暗示出很年夜的有害作用;如降低构件的实际强度、降低疲劳极限, 造成应力腐蚀和脆性断裂, 由于残余应力的松弛, 使零件发生变形, 年夜年夜的影响了构件的尺寸精度.因此降低和消除工件的残余应力就十分需要了, 特别是在航空航天、船舶、铁路及工矿生产等应用的, 由残余应力引起的疲劳失效更不容忽视.目前的针对残余应力的分歧处置方法有:自然时效方法和人工时效方法(包括热处置时效、敲击时效、振动时效、超声冲击时效)1、自然时效——适合:热应力(铸造铸造过程中发生的残余应力)冷应力(机械加工过程中发生的残余应力)焊接应力(焊接过程中发生的应力)自然时效是最古老的时效方法.它是把构件露天放置于室外, 依靠年夜自然的力量, 经过几个月至几年的风吹、日晒、雨淋和季节的温度变动, 给构件屡次造成反复的温度应力.再温度应力形成的过载下, 促使残余应力发生松弛而使尺寸精度获得稳定.自然时效降低的残余应力不年夜, 但对工件尺寸稳定性很好, 原因是工件经过长时间的放置, 石墨尖端及其他线缺陷尖端附近发生应力集中, 发生了塑性变形, 松弛了应力, 同时也强化了这部份基体, 于是该处的松弛刚度也提高了, 增加了这部份材质的抗变形能力, 自然时效降低了少量残余应力, 却提高了构件的松弛刚度, 对构件的尺寸稳定性较好, 方法简单易行, 但生产周期长.占用场地年夜, 不容易管理, 不能及时发现构件内的缺陷, 已逐渐被淘汰.2、热处置时效——适合:热应力(铸造铸造过程中发生的残余应力)冷应力(机械加工过程中发生的残余应力)焊接应力(焊接过程中发生的应力)热时效处置是传统的消除残余应力方法.它是将构件由室温缓慢, 均匀加热至550℃左右, 保温4-8小时, 再严格控制降温速度至150℃以下出炉.热时效工艺要求是严格的, 如要求炉内温差不年夜于±25℃, 升温速度不年夜于50℃/小时, 降温速度不年夜于20℃/小时.炉内最高温度禁绝超越570℃, 保温时间也不容易过长, 如果温度高于570℃, 保温时间过长, 会引起石墨化, 构件强度降低.如果升温速渡过快, 构件在升温中薄壁处升温速度比厚壁处快的多, 构件各部份的温差急剧增年夜, 会造成附加温度应力.如果附加应力与构件自己的残余应力叠加超越强度极限, 就会造成构件开裂.热时效如果降温不妥, 会使时效效果年夜为降低, 甚至发生与原残余应力相同的温度应力(二次应力、应力叠加), 并残留在构件中, 从而破坏了已取得的热时效效果.3、敲击时效(锤击法)——适合:焊接应力(焊接过程中发生的应力)锤击处置很早被引入焊接领域, 早期主要应用于消除焊接变形.锤击的方法分为, 手工锤击法和电锤锤击法.通过观察分析, 认为适当锤击可以消除和减少焊接裂纹, 进而推断锤击有消除焊接残余应力的作用, 因此在工艺中采纳锤击处置, 防止焊接裂纹的发生.一般认为,锤击处置消除焊接残余应力是使被处置金属通过锤击,在体内局部发生一定的塑性伸长,释放焊接过程发生的残余拉伸弹性应变,从而到达释放焊接残余应力的目的.但由于锤击(特别是手工锤击)的不规范(锤击力的年夜小、频率、基体的力学性能及锤击区的温度等)及焊接残余应力准确测试的困难, 故对锤击处置与残余应力的关系, 至今尚没有一个科学的和系统的研究.在合适的焊接规范和工艺下, 锤击不单能有效地消除工件焊缝部位的应力, 而且能增进热影响区拉伸残余应力的释放, 甚至可以获得一定值的压应力.4、振动时效——适合:热应力(铸造铸造过程中发生的残余应力)冷应力(机械加工过程中发生的残余应力)焊接应力(焊接过程中发生的应力)振动时效(VSR)就是在激振设备周期性——激振力的作用下在某一频率使金属工件共振, 形成的动应力使工件在半小时内进行数万次较年夜振幅的亚共振振动.使其内部残余应力叠加, 到达一定命值后,在应力最集中处, 会超越屈服极限而发生微小的塑性变形, 降低该处残余应力,并强化金属基体;而后振动在其余应力集中部份发生同样作用, 直至不能引起任何部份塑性变形为止, 从而使构件内残余应力降低和重新分布, 处于平衡状态, 提高资料的强度.构件在后序装置使用中, 因不再处于共振状态, 不接受比共振力更年夜外力作用, 振后构件不会呈现应力变形.振动时效也可看作在周期动应力作用下循环应变, 金属资料内部晶体位错运动使微观应力增加, 到达调节应力稳定构件尺寸的过程.振动时效, 在国外称之为VSR技术, 它是Vibratory Stress Reliele的缩写.它是在激振器的周期性外力(激振力)的作用下, 使工件自身发生共振, 进而使其内部歪曲的晶格, 发生滑移而恢复平衡, 提工件的松弛刚度, 消除并均化残余应力, 使其尺寸稳定.在以消除残余应力为目的的时效方法中, 振动时效可以完全取代热时效.原机电部等六个部委将振动时效定为第七个五年计化间推广的节能项目, 并将此类产物定位替代进口产物, 这种振动消除应力技术在国外已有几十年的应用经验.5、超声冲击——适合:焊接应力(焊接过程中发生的应力)超声冲击是敲击时效的发展.超声冲击技术的特点是单元时间内输入能量高, 实施装置的比能量(输出能量与装置质量之比)年夜.振动处置频率可高达18KHZ-27KHZ, 振动速度可达2m/s-3m/s, 加速度高达重力加速度的三万多倍, 高速瞬时的冲击能量使被处置焊缝区的概况温度以极高的速度上升到600℃, 又以极快的速度冷却.这种高频能量输入到焊缝区概况后, 使能量作用区的表层金属的相位组织发生一定的变动.1)使焊缝区的金属概况层内的拉伸残余应力酿成压应力, 从而能年夜幅度地提高结构的使用疲劳寿命.2)概况层内的金属晶粒变细, 发生塑性变形层, 从而使金属概况层的强度和硬度有相应的提高.3)改善焊趾的几何形状, 降低应力集中.4)改变焊接应力场, 明显减少焊接变形.注:本文为网站的原创文章, 版权归所有.转载请注明出处.。
基于蒙特卡洛模拟的身管疲劳寿命加速试验与分析
基于蒙特卡洛模拟的身管疲劳寿命加速试验与分析李家坤;杨国来;葛建立;尹威华;苏艾【摘要】For the purpose of solving the problem of too much time and the high cost of gun barrel fa-tigue life test,the suggestion of applying accelerated life test to the gun barrel fatigue life is made. Based on the simulation of Monte-Carlo method of gun barrel accelerated lifetesting,the distribution law of the barrel fatigue life was obtained. At the same time,the basic hypotheses are verified with the parameters of the accelerated model estimated. The study shows that the fatigue life of the barrel con-forms to logarithm normal distribution under different acceleration stress levels,the relationship be-tween the acceleration factor and the stress level is index correlation. The error of gun barrel fatigue lifein estimated normal stress by using acceleration model is very small compared with that of the test re-sults. These analyses and conclusions verified the feasibility of accelerated life tests,which provides a theoretical support for accelerated life test in the evaluation of gun barrel fatigue life.%为解决身管疲劳寿命试验时间长、费用高等问题,提出对身管进行加速寿命试验。
《火炮与自动武器原理》之花开花落
《火炮与自动武器原理》之花开花落0 前言随着军事科技的发展,火炮与自动武器技术也在不断推陈出新,旧的技术隐去,新的技术日盛,更新的技术则遥现。
大浪淘沙,优胜劣汰,在兵器领域表现得更为明显。
静观兵器工程专业核心理论课程《火炮与自动武器原理》中相关技术的“花开花落”,细思其智慧涌动,对该课程的学习大有裨益。
1 弹丸的飞行最早的弹丸为石弹,那时的火炮也叫做抛石机。
中国出现黑火药后,抛石机开始抛射盛装黑火药的罐子,火炮进入热兵器时代,近代弹丸里面还装入了炸药,其威力发生了巨大的变化。
早期的弹丸是球形的,为了使其飞得更远,后来变成了长圆柱形,再后来弹丸前部越发尖锐,圆柱部越来越短,成为“枣核”形,非但如此,为减小空气阻力,还开始在弹丸尾部设置空腔或者设置少量药柱做成底凹弹和底排弹,甚至在弹丸后部设置大量的药柱做成火箭增程弹,近年来,更是利用超压发动机和冲压发动机使弹丸能够飞行到100km以上。
早期的弹丸飞出炮膛后是不受控制的,当射程较远时,弹丸弹着点通常有较大的散布,随着信息技术的发展,弹丸上面开始安装翼片和控制器,可以在飞行中对其姿态进行控制,从而大大提高弹丸的射击精度,使弹丸“点穴式”打击成为可能。
总体来看,弹丸的威力越来越大、射程越来越远、精度也越来越高[1-3]。
2 发射药的革命将弹丸高速抛射出去是需要能量的,最早的抛石机是利用人力发射的。
中国出现黑火药后,黑火药迅速成为枪炮的能量来源,黑火药燃烧后生成大量气体,将这些气体聚拢在管状容器中,可将弹丸高速抛出。
要指出的是,黑火药作为发射药使用了近1000年的时间。
由于黑火药燃烧时产生烟雾,燃烧后有残渣,近代被含能量更高、燃烧更为清洁的无烟火药代替,无烟火药是目前枪炮的主用发射药,其主要成分是硝化棉和消化甘油。
为进一步提高发射药能量,人们还尝试使用液体发射药,正在研究硝氨等高能发射药。
随着发射药能量的提高,其燃烧时产生巨大的热量已经严重影响身管的性能,为此新的发射能量也在积极的探索之中,譬如电磁炮利用电磁能发射弹丸、轻气炮利用压缩氢气或氦气发射弹丸等。
火炮设计理论.
r
p
切向应力
r22 2 p s ln r 2r 2 2
r22 2 p s 2r22
2 r22 r 2
r2 2r22
r t s 1 ln r 2r22
2 2
2
r s ln 2r 2 r 2
→全弹状态
W2↑→Z↑→提高强度越明显
§2.4 自紧身管设计
2.3 残余应力(制造应力) 自紧时,在自紧压力P1作用下,身管从内表面开始出现塑性 变形,并且最终身管壁内形成塑性区和弹性区。并且身管壁内 存在径向应力(压力)p和切向应力σ t 。 卸去自紧压力P1时,由于身管内存在塑性变形,因此在卸载 过程中自紧身管内存在残余应力,也就是制造应力或预应力。 卸载过程是弹性卸载,相当于在一个内径为r1、外径为r2 ,的 弹性园筒上加一个-P1,而在身管内形成附加应力。附加应力 与自紧应力的迭加就形成残余应力。
1 2 1 2 1 2
2 m t p s
式中,2τm称为第三强度理论的相当应力。
§2.4 自紧身管设计
2.1 补充假设 (1)身管材料的拉伸和压缩特性一样; 这条假设就是为了略去鲍辛格效应的影响 (2)材料塑性变形后应力不增加; 这条假设就是为了忽略材料强化(硬化)现象的影响
半弹性状态
P1 K s ln
r2 r1
K 1.08
K 1.08 ~ 1.15
r22 2 P1 K s ln 2r 2 r1 2
§2.4 自紧身管设计
(5)说明 1)ρ 的影响
W22 W2 r22 2 ln ln W 2 s r1 2r2 2W22 P1
超声应力检测系统原理介绍
自紧应力改变 量
t 为声时差,
K为应力常数。
华泰科技
临界折射纵波自紧应力测量系统方案
一发一收的自紧力测量模式
读取采样数据 数字滤波 互相关分析 得出声时差
数据拟合
标标定定或或测测量量
声时差
应力常数
自紧力值
计算机软件流程图
一发一收测量模式的误差因素: (1)温度变化 (2)耦合状态 (3)测量仪器电气延时
针对国营447厂火炮身管自紧应力层分布进行的研究
华泰科技
西部管道局西气东输管道残余应力现场测量应用:
专为西部管道局科技中心开发了一套适用于1219输油管道的焊缝残余应力超声测量系统。
华泰科技
西部管道局西气东输457管道残余应力现场测量应用:
1#钢 钢
2#钢 钢
测测测测测测测 测测测测测测
测测测测测测测 测测测测测测
当纵波从波速较慢的介质传播到波速较快的介质当中时,会有一个特 殊入射角使折射纵波的折射角等于90度,这个角度就是第一临界角。
压电 晶片
Ι
Π
ө0 ө0
入射 纵波
Өs
Ө1
反射纵波 折射纵波
折射横波
sin 0 sin l sin s
V0
Vl
Vs
cr sin 1(V0 V1)
cr为第一临界角
华泰科技
超声残余应力分析仪软硬件:
临界折射纵波应力测量系统(硬件)
临界折射纵波应力测量系统(软件)
华泰科技
特点及指标
➢配备高频数据采集卡 ➢实时显示A扫图像 ➢结果显示残余应力值的大小和拉压状态 ➢检测结果自动保存,Word文档形式输出 ➢磁吸式传感器可手动断磁,传感器可吸 附于被测件表面 ➢集成了温度传感器,通过温度补偿消除 温度对检测结果的影响。 ➢软件界面简单直观,便于操作。 ➢系统应力检测范围大,重复性好,精度 高电池板供电,可以适应各种野外和现场 检测
双剪强度理论在火炮身管强度计算中的应用
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() 2
国家教 育部骨干教师基金资助
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2o 0 7年 3 5日收到 月
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33 26
科
学
技
术
与
工
程
7卷
当P> , p 时 随着压力 P的增大 , 塑性变形将扩 展成为一个环形 区域 0 ≤c其半径 C ≤r , 待定。 在 弹性 区 c ≤b 相 当 于在 半 径 为 c的 圆筒 ≤r , 内作用内压 P , 并刚好开始产生塑性变形 , 此处
屈服 极 限 , :O 一t "
。
显然 l ,2 , = , = = 3 对于大多数工程 材料 <1故有 : , < , 三个主应力代入 将
() 1 式便得单筒身管的屈服条件
2 单筒身管的弹 塑性 分析
如图 1 所示 , 火炮身管可以近似看成一个 内半 径为 口 外半径为 6受 内压 P作用的厚壁 圆筒 。 、 、 当内压不大时, 火炮身管处于弹性状态 , 由文献 [] 2 知
计算时, 均不考虑材料 的这一性质 , 而且 也都 忽略 了轴 向应 力的影 响。现利用双 剪强度理论 计算 火炮 身管 的强度 , 考虑 了材 料的拉压异性影响和轴 向应力的作用 , 计算结果更为可信。
关键词
双剪强度理论 T 3 1 B0 ;
拉压异性 文献标识码
火炮身管 A
中 图法分类号
维普资讯
第 7卷
第 1期 3
20 0 7年 7月
科
学
技
术
与
工
程
Vo . T c . n n . 07 c . e h E g g
17 —8 9 2 0 )333 - 6 11 1 (0 7 1-2 50 3
盲孔法测定径向锻造身管表面残余应力方法研究
lx to o fiin s o h ln h l n t e p ae a d i h o g d b re d r t e s me ma e i1 h a ain c e c e t ft e b i d. oe i h lt n n t e f r e a r lun e h a tra .t e
T e s ra e r sd a te s s i og d ba e r e s r d b sn h s meh d. h u c e i u lsr s e n af r e r lwe e m a u e y u i g t i t o f
Key wor s: ma h n f t r tc n q e nd qu p n ; b i d h l meho d c i o an e e h i u a e i me t ln — oe t d; r sd a sr s ; fnt ee e iu l te s i i e l—
wa s d t a c lt h e a ain c e f in s o h ln — oe,a h p lc b e r ng ft e b i d- su e o c lu a e t e r lx to o f c e t ft e b i d h l i nd t e a p ia l a e o h ln
Ab ta t s u e s fa e r sd a te s si lt sa — e t e r ft e b i d。 o e meh d u e o me s r ur c e i u lsrs e n p ae wa p
残余应力的分类及应力检测方法
械制造过程会产生各种残余应力,实践表明,残余应力对数控机床的精度、可靠性和精度寿命都会产生很大的影响,但这一问题还未引起机床制造企业的足够重视。
残余应力产生的原因可分为源于外部作用力的外部原因和源于工件内部组织结构不均匀的内在原因,如表1所示。
产生残余应力的过程和原因多种多样,通常可以按照残余应力相互作用范围的大小、残余应力产生原因以及产生残余应力的工艺过程进行分类,如图1所示。
顾名思义,宏观应力是指残余应力在零件宏观区域内处于平衡状态,而微观应力则是指残余应力在金属晶粒、晶界及更小的微观结构内保持平衡。
体积应力是由外部作用对零件不均匀的影响而产生的,组织应力是由组织不均匀产生的。
对残余应力进行检测,首要目的是为了判断工件内残余应力的大小,其次可以评估时效处理对于消除工件内残余应力的效果。
残余应力的测试方法包括机械测试法和物理测试法。
械测试法是将被测试工件的一部分去除,局部残余应力得到释放从而产生相应的应变和位移,根据相关力学原理可以计算出工件残余应力,比如盲孔法、环芯法、剥层法等。
其中盲孔法使用最成熟。
国内外均有以盲孔法为原理的残余应力检测仪可以实现残余应力的自动检测和精确计算,如国内华云盲孔法残余应力测试仪在工业生产均中有广泛应用。
物理测试法是依据光波衍射等物理现象和规律来检测残余应力,例如X射线衍射法、磁测法、中子衍射法以及超声波法等。
物理测试法中应用最广泛的是X射线衍射法。
根据布拉格定律,X射线入射到无应力晶体上时,如果相邻两晶面散射的X射线的光程差为波长的整数倍,则会产生衍射现象;当工件表面有残余应力时,晶格间距发生变化,从而使X射线衍射角度发生偏移,根据偏移量结合弹性力学公式即可计算残余应力。
X射线衍射法测试方便快捷,对测试工件无损伤,然而受到工件表面状态的影响。
另外,盲孔法可以测量一定深度内残余应力的平均值,而X射线法因X射线穿透能力有限,通常只能检测工件表面残余应力水平。
枪炮身管外自紧研究
shown that external autofrettage can also achieve the barrel autofrettage, the strength of the external autofrettage barrel is
lower than the internal autofrettage barrel. Research has pointed out new ideas for the manufacture of autofrettage barrels.
式(2)折算。
1.3 强度
自紧身管强度与自紧半径籽相关,由式(8)计算。当籽=
机械工程师
MECHANICAL ENGINEER
采用理想弹塑性模型,忽略了材料变形强化和“鲍辛格效 应”,材料屈服极限为滓s,如图4所示。用p和2子来描述自紧 身管的应力状态[1-4]。
1)制造时。弹性区应力分布如式(4)和式(5)所示。
p=滓s 籽2 r22原r2 ; 2r22 r2
(4)
2子=滓s 籽2 。 r2
种方法可称为外自紧方法,其原理如图2所示。目前外自
紧是一种全新的方法,缺少相关理论和试验支撑,文中首
先推导了外自紧相关理论公式,而后借助数值算例分析
密封装置
高压液体
身管毛坯 固定端
了内外自紧身管 应力和强度的差 异。研究为自紧
身管制造指出了
一条新的思路。
图1 液压内自紧原理图
1 身管内自紧 相关理论公式
p1x=滓s r22原r21 。 2r22
(3)
弹性区
滓
滓s
塑性区
籽
r2
r1
O
着
图3 自紧身管截面结构 图4 理想弹塑性模型
残余应力的本质及其调整
残余应力的本质及其调整
程晓宇;王晓梅
【期刊名称】《全面腐蚀控制》
【年(卷),期】2009(023)007
【摘要】残余应力是各种加工工艺产生的一种现象,是能量储存不均匀造成的,是材料内部不均匀塑性变形的结果,其本质是晶格畸变,而晶格畸变很大程度上是由位错引起的.根据等直纯弯曲梁建立了残余应力的力学模型,探讨了残余应力调整的方法.【总页数】3页(P33-35)
【作者】程晓宇;王晓梅
【作者单位】陕西国防工业职业技术学院,陕西,西安,710300;陕西国防工业职业技术学院,陕西,西安,710300
【正文语种】中文
【中图分类】TG174.3+4
【相关文献】
1.N08825复合管焊接接头残余应力调整技术研究 [J], 管松军;孙利国;魏小平
2.外压法调整耐压球壳焊接残余应力的r数值模拟与试验研究 [J], 张健;刘红旭;昌满;卞如冈
3.浅谈调整和消除零件中残余应力的措施 [J], 李欣;刘际民;肖光临
4.浅谈调整和消除零件中残余应力的措施 [J], 李欣;刘际民
5.残余应力及其本质探讨 [J], 程晓宇;王晓梅;
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火炮身管延寿方法研究综述
火炮身管延寿方法研究综述许耀峰; 单春来; 刘朋科; 温钢柱; 王育维【期刊名称】《《火炮发射与控制学报》》【年(卷),期】2019(040)004【总页数】6页(P90-95)【关键词】火炮身管; 身管寿命; 延寿技术; 烧蚀磨损【作者】许耀峰; 单春来; 刘朋科; 温钢柱; 王育维【作者单位】西北机电工程研究所陕西咸阳 712099; 内蒙古北方重工业集团有限公司内蒙古包头 014033【正文语种】中文【中图分类】TJ303.3火炮在发射过程中,身管内膛处于高温、高压且伴随瞬态的高速冲击、磨损的复杂状态,其寿命问题是火炮工程领域的难题。
各类火炮,特别是大、中口径火炮,身管的购置费用较高,甚至可达全炮价格的30%~40%[1].现代战争要求火炮向着更大威力、更大射速、更短发射间隔的方向发展,身管将面对更严重的烧蚀磨损和疲劳问题,极大降低其持续作战能力。
在这样的发展趋势下,身管的延寿技术就显得尤为重要。
笔者旨在对火炮身管的各类延寿技术进行概述,为开展下一步研究工作提供参考。
1 身管寿终机理及分析1.1 失效现象为研究身管的延寿技术,需要分析身管寿终失效的机理,有针对性地解决或改善。
在发射过程中,身管内膛可能出现以下几种失效现象[2]:1)孔径扩大:主要由于膛压产生的应力超过身管的弹性极限所导致。
2)炸膛或漏气:膛压产生的应力导致的身管管壁破坏。
如果炮钢材料较硬,则易导致炸膛;如果炮钢材料偏软,则易导致弹丸弹带密封不严而漏气。
3)疲劳破坏:身管表面不可避免存在微裂纹,在成百上千次射击循环下,微裂纹增大、合并,最终整个身管发生疲劳破坏。
4)烧蚀或磨损:在射击过程中,高温高压的火药气体推动弹丸做高速运动,火药气体的冲刷主要会造成身管内膛表面的烧蚀,弹丸主要会造成磨损。
另外,内膛表面的烧蚀磨损也会导致身管孔径扩大;多次射击反复的烧蚀磨损作用于内壁表面也会引起局部疲劳破坏,这种局部的疲劳破坏往往归于烧蚀磨损的研究范畴。
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二:弹塑性阶段 圆筒静力平衡方程:
d r dr
r
r
0
Mises屈服条件为 等效应力
3 2
= s
( r ) s
通过上面两个式子可以求得 r C
2 3
s ln r
又因为
r a 时 r P
代入上式可以求得
C
将C带入上式,最终求得:
弹性区域:
s rs 2 a2P b2 2 )(1 2 ) r ( 2 2 b a r 3b s rs 2 a2P b2 2 )(1 2 ) ( 2 2 b a r 3b s rs 2 a2P 2 z 2 b a2 3b
r P P P z
rs
2 3 2 3 2 3
s ln
r a r
s (1 ln )
a
s ( ln )
2 a
1
r
为弹塑性交界区域的半径,此处所受力为弹塑性 极限力: rs rs 2 s 2 Ps ( r ) r rs p s ln (1 2 ) 2 a b b 3
1 2
( r ) 2 ( z ) 2 ( r z ) 2
3 2
( r ) 3 P
a22 2b2源自2b a rs
通过上式可以看出:等效应力与半径成反比, 所以半径最小处(r=a)首先发生屈服,由此求得 弹性极限压力为:
a2 s Pe (1 2 ) b 3
最终求得:
rs 2 2 rs 1 P ln (1 2 ) b 3 a 2
三:塑性极限状态 随着内压 P 的继续增大,塑性区域不断扩大 ,最后圆筒全部进入了塑性阶段,此时 rs b , 得到塑性极限压力为:
Pp
2 3
s ln
b a
四:残余应力
圆筒进入到塑性状态之后,将压力全部卸载, 不仅会有残余变形还会有残余应力。为求卸载过程 中的应力变化,在圆筒壁施加反向的内力,为了不 产生反向屈服,所以卸载总是弹性的,所以通过弹 性计算得到相应的应力,再将它们叠加到前面的弹 塑性解之上。
身管自紧残余应力
身管自紧
身管自紧是对半精加工身管内膛施加超过身管 初始屈服极限的内压后,使身管从内到外产生部分 或全部塑性变形,当内压卸除后,由于每一层材料 的相对弹性恢复量比相邻外层为小,则内层材料便 阻止外层材料的弹性恢复,这种约束作用最终使身 管沿壁厚产生内层受压外层受拉的切向残余应力。 当火炮发射弹丸时,内壁压缩残余应力与膛压产生 的工作拉应力叠加,降低了身管内实际应力水平, 从而提高了火炮身管的弹性极限压力和疲劳寿命。 随着现代大口径火炮膛压提高以及轻量化要求 ,身管普遍使用自紧技术。
r P P z P 2 3 2 3 2 3
在塑性区域:
s ln
r a
a2 b a
2 2
(1 a2
b2 r
2
)P b2 r
2
s (1 ln )
a 1 r
r
b a
2
2
(1 P
)P
s ( ln )
身管模型简介
右图为厚壁圆筒 ,内为a,外径为b, 为弹塑性分界面的半径 。 内径受到大小为P 的压力以模拟身管所受 的自紧力。
问题求解方法
工程上常用两种屈服准则描述材料的屈服行为 ,即 Tresca 屈服准则和 Von-Mises 屈服准则。采 用 Tresca 准则省略了中间主应力的影响,表达式 相对简单,一般都能得到封闭的解析解,VonMises 屈服准则考虑了中间主应力,其计算结果比 Tresca 准则更加贴近实际。 本文以开端条件下的液压自紧条件为例,用 Mises准则导出的残余应力的表达式。
2 a
a2 b a
2 2
谢谢!
一:弹性阶段 弹性解为:
a2 b2 (1 2 ) p r 2 2 b a r a2 b2 (1 2 ) p 2 2 b a r z 1 ( r ) 2
Mises屈服条件为
等效应力
= s
等效应力