吹塑成型说明书
吹塑成型说明书
课程设计中空吹塑成型模具设计姓名郭胜学号 11051021032 院系机电工程学院专业材料成型及控制工程年级 2011级指导教师贾焕丽2015年1月15日目录摘要 (1)1 吹塑件结构与材料分析 (3)1.1 软件简介 (3)1.2 模具设计与制造的一般流程 (3)1.3吹塑件结构分析 (5)1.4吹塑件材料分析 (7)2 吹塑模具的结构与材料分析 (8)2.1吹塑模结构分析 (8)2.2 吹塑模具的材料分析 (9)3 挤出吹塑机头尺寸计算 (11)3.1出模膨胀系数选择 (11)3.2 挤出机头设计原则 (11)4 吹塑模具的型腔的设计 (14)4.1分型面选择 (14)4.2型腔表面处理 (14)4.3型腔尺寸计算 (14)5 吹塑模具的颈部及底部嵌块设计 (16)6 吹塑模具的夹坯口与余料槽设计 (18)6.1剪口尺寸 (18)6.2剪口部位 (19)7 吹塑模具的冷却系统设计 (20)7.1 冷却系统设计原则 (20)7.2 开设冷却系统 (21)8 吹塑模具的排气系统设计 (22)9 成型设备选择 (23)参考文献 (24)致谢 (25)摘要根据矿泉水瓶的用途和使用要求进行分析，合理设计矿泉水瓶的形状造型结构，包括容积、壁厚、外形、底部和瓶口螺纹等的设计，并根据吹塑工艺选择制矿泉水瓶的材料。
矿泉水瓶吹塑模设计，采用平行移动式模具，设计内容包括模具材料选择、模具型腔、模具主体、冷却系统、切口部分、嵌块部分、排气孔槽和导向部分等。
根据本次设计的矿泉水瓶的功能、材料及各个工艺特点，吹塑工艺采用挤出吹塑，矿泉水瓶的成型包括成型设备和成型工艺条件等的分析设计。
关键词：矿泉水瓶;吹塑模;挤出吹塑；模具设计AbstractBased on the analysis of the function and usage requirements of mineral water bottles, properly designed its shape and modeling structure, including the design of its volume, wall thickness, shape,the bottom and mouth thread, etc. Meantime, chose its material according to the blow mould process of mineral water bottles.The mineral water bottle blow mould design selected parallel move mold. The design included mould material selection, molud cavity, mould main body, cooling system, incision, embedded block, vent groove, orientation and so on.According to the function, material and process characterists of mineral water bottles, the blow process used extrusion blow in this paper, The forming of mineral water bottles contained the analysis and design of moulding equipments, moulding process conditions, etc.Keywords:mineral water bottles; blow molding;Extrusion blow molding;mould design1吹塑件结构与材料分析1.1软件简介C ro/E（Cro/Engineer操作软件，以下简称Cro/E）是美国参数技术公司（Parametric Technology Corporation，简称PTC）的重要产品。
吹塑机作业指导书
吹塑机作业指导书一、引言吹塑机是一种常见的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品的生产过程中。
本作业指导书旨在为操作人员提供吹塑机的操作指导，以确保操作的安全性和生产的高效性。
二、设备概述吹塑机是一种将塑料颗粒加热熔化后，通过气压将熔融塑料吹制成型的设备。
主要由加料系统、加热系统、吹塑系统、冷却系统和控制系统等组成。
三、操作前准备1. 确保吹塑机周围环境安全整洁，无杂物堆放。
2. 检查吹塑机的电源和气源是否正常供应。
3. 检查吹塑机的各个部件是否完好，如有损坏或松动应及时修理或调整。
四、操作步骤1. 打开吹塑机的电源开关，确保电源正常供应。
2. 打开气源开关，调整气压到设定值。
3. 启动吹塑机的加热系统，将塑料颗粒加热至熔融状态。
4. 将熔融塑料放入吹塑机的加料系统中，并确保塑料均匀进料。
5. 调整吹塑机的模具和模具温度，以满足产品的要求。
6. 启动吹塑机的吹塑系统，通过气压将熔融塑料吹制成型。
7. 观察吹塑过程中的塑料流动情况和产品形态，及时调整吹塑机的参数，以获得理想的产品质量。
8. 吹塑完成后，停止吹塑机的吹塑系统和加热系统。
9. 关闭吹塑机的电源开关和气源开关。
10. 清理吹塑机的残留物和废料，保持设备的清洁。
五、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好安全防护装备，如安全帽、防护眼镜和防护手套等。
2. 操作人员应熟悉吹塑机的操作流程和安全规定，严禁擅自修改设备参数。
3. 在操作过程中，严禁将手部或其他物体伸入吹塑机内部。
4. 当吹塑机发生异常情况时，应立即停机检查，并及时报告维修人员。
5. 在清理吹塑机时，应先切断电源和气源，并等待设备冷却后再进行清理。
六、常见故障及处理方法1. 吹塑机无法启动：检查电源是否正常供应，检查电线是否连接松动。
2. 吹塑机加热不均匀：检查加热系统是否正常工作，检查加热管是否损坏。
3. 吹塑机吹塑效果不理想：检查吹塑机的气压和温度是否调整正确，检查模具是否损坏或松动。
七、总结本作业指导书详细介绍了吹塑机的操作步骤、安全注意事项和常见故障处理方法。
吹塑机作业指导书
吹塑机作业指导书一、概述吹塑机是一种用于塑料制品生产的设备，通过将塑料颗粒加热融化后，通过吹塑机的模具进行吹塑成型，制作出各种塑料制品。
本作业指导书旨在为吹塑机操作人员提供详细的操作指导，确保操作人员能够正确、安全地操作吹塑机，提高生产效率和产品质量。
二、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好防护设备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保人身安全。
2. 在操作吹塑机之前，必须对设备进行检查，确保设备处于良好的工作状态，如有异常情况必须及时报修。
3. 在操作过程中，严禁将手指、手臂等身体部位伸入吹塑机内部，以免造成伤害。
4. 禁止在吹塑机周围堆放杂物，保持工作区域整洁，防止跌倒和其他意外发生。
5. 操作人员必须熟悉各个操作按钮和开关的功能，并按照正确的操作顺序进行操作。
三、操作步骤1. 打开吹塑机的电源开关，确保电源正常供电。
2. 将塑料颗粒加入吹塑机的料斗中，注意控制加入的数量，避免过量或不足。
3. 调节吹塑机的加热温度和加热时间，根据塑料的种类和要求的成型温度进行调整。
4. 启动吹塑机的主机，使其开始加热和融化塑料颗粒。
5. 当塑料完全融化后，将模具安装到吹塑机上，并调整好模具的位置和角度。
6. 启动吹塑机的吹气系统，通过气压将融化的塑料吹塑成型，注意控制吹气的时间和压力。
7. 当塑料成型完成后，停止吹气系统，等待成型的塑料冷却定型。
8. 打开吹塑机的模具开关，取出成型的塑料制品，检查其质量和外观是否符合要求。
9. 如果需要继续生产其他塑料制品，重复以上步骤；如果不需要继续生产，关闭吹塑机的电源开关，清理吹塑机和工作区域。
四、常见问题及解决方法1. 塑料颗粒无法融化：可能是加热温度不够高或加热时间不够长，调整加热温度和时间。
2. 塑料制品变形或出现瑕疵：可能是吹气时间过长或吹气压力过大，调整吹气时间和压力。
3. 模具无法安装或固定不牢：检查模具的安装位置和角度是否正确，并确保固定螺丝紧固。
4. 吹塑机运行异常或出现故障：立即停止操作，断开电源，并及时联系维修人员进行维修。
一步法四工位注拉吹成型技术说明书
一步法四工位注拉吹成型技术说明书一步法四工位注拉吹成型技术是一种先进的塑料加工技术，它将注射、拉伸、吹塑和脱模等工序集成在一个模具和机器中，实现了塑料制品的高效、连续和自动化生产。
以下是该技术的详细技术说明书：一、技术概述一步法四工位注拉吹成型技术结合了注射、拉伸、吹塑和脱模四个工序在一个模具和机器中完成，简化了生产流程，提高了生产效率。
该技术适用于生产各种形状和大小的塑料制品，尤其适用于形状复杂、精度要求高的产品。
二、技术特点1. 高效连续生产：一步法四工位注拉吹成型技术可以在一个机器和模具中连续进行注射、拉伸、吹塑和脱模等工序，大大提高了生产效率，降低了生产成本。
2. 自动化程度高：该技术通过自动化控制系统实现了各工位的精准控制和协同工作，减少了人工干预，提高了产品质量和稳定性。
3. 适用范围广：一步法四工位注拉吹成型技术可以适用于多种塑料原料，如PP、PE、PVC等，适用于生产各种形状和大小的塑料制品。
4. 精度高：该技术通过精确控制注射、拉伸和吹塑等参数，可以实现高精度的塑料制品生产。
5. 节能环保：该技术采用高效节能的注塑机和吹塑机，同时优化了生产工艺，减少了能源消耗和废弃物产生，符合绿色环保要求。
三、技术流程1. 注射：塑料原料在注射工位被加热熔化，通过注射螺杆将熔融的塑料注入模具型腔中。
注射螺杆的注射速度和压力可以根据需要进行调整。
2. 拉伸：在拉伸工位，模具型腔中的塑料被拉伸成所需的形状和尺寸。
拉伸力、拉伸速度和拉伸比等参数可以根据需要进行调整。
3. 吹塑：在吹塑工位，压缩空气被引入模具型腔中，将塑料制品吹塑成型。
吹塑压力、吹塑时间和吹塑温度等参数可以根据需要进行调整。
4. 脱模：在脱模工位，已经成型的塑料制品被脱出模具，完成整个生产过程。
脱模方式和脱模力可以根据需要进行调整。
四、应用范围一步法四工位注拉吹成型技术广泛应用于各种塑料制品的生产，如瓶类、罐类、桶类等包装容器，以及各种形状的汽车零部件、家电零件等。
吹塑操作规程
吹塑操作规程一、引言吹塑操作规程是为了确保吹塑工艺的正常进行，保证产品质量和生产效率，提供操作人员遵循的指导原则。
本文档详细介绍了吹塑操作的步骤、注意事项和安全措施，以及常见故障处理方法。
二、操作步骤1. 准备工作a. 检查吹塑机设备是否正常工作，包括供气系统、供料系统和温度控制系统。
b. 检查吹塑模具是否完好无损。
c. 准备好原料，并确保其符合产品要求。
2. 开机操作a. 打开吹塑机电源开关，启动各个系统。
b. 设置好吹塑机的温度、压力和速度等参数，根据产品要求进行调整。
3. 原料供料a. 将原料放入供料系统中，并确保供料系统的正常运行。
b. 调整供料系统的速度和压力，确保原料的稳定供给。
4. 模具安装a. 将合适的模具安装到吹塑机上，并确保其稳固。
b. 调整模具的温度和压力，以适应产品的要求。
5. 吹塑操作a. 将加热好的模具放入吹塑机内。
b. 启动吹气系统，将热塑料吹塑成所需产品的形状。
c. 根据产品要求，控制吹塑机的温度、压力和速度等参数。
6. 产品冷却a. 在吹塑完成后，将产品放置在冷却装置中进行冷却。
b. 根据产品要求，控制冷却时间和温度。
7. 产品取出与修整a. 当产品完全冷却后，将其从模具中取出。
b. 对产品进行修整，去除可能存在的毛刺或瑕疵。
8. 检验与包装a. 对产品进行质量检验，确保其符合产品要求。
b. 根据产品规格，进行包装和标识。
三、注意事项1. 操作人员必须熟悉吹塑机的操作原理和安全规定，遵守操作规程。
2. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入吹塑机内部。
3. 操作人员应定期检查吹塑机设备的运行状态，发现异常及时报修。
4. 严禁在吹塑机周围堆放杂物，保持工作区域的整洁。
5. 操作人员应佩戴好防护用具，如手套、护目镜等。
四、常见故障处理方法1. 吹塑机无法启动：检查电源是否正常，检查开关、保险丝等是否损坏。
2. 吹塑机温度过高或过低：检查温度控制系统是否正常，调整温度设定值。
吹膜艺说明书
吹膜印刷工艺指导书１、吹膜印刷得成型过程及原理原料在挤出机中塑化后,经过滤网、多孔板进入机头口膜形成筒状挤出口膜口,然后鼓入压缩空气,将圆筒吹胀成泡管、泡管直径大小由输入空气量来控制。
同时泡管得直径外围由风环喷吹冷却,使泡管膜降温固化,进入人字板后夹扁,由导辊压紧牵引入电火花冲击机,经电晕处理得薄膜,通过下牵引与制动杆导入印刷机,通过印刷版辊与橡胶辊得共同作用将油墨转移到薄膜上,形成客户想要得图案,带有图案得薄膜经过印刷机得冷却装置将油墨干燥并且固定在薄膜表面,最后通过摩擦收卷起将薄膜制成圆柱状膜卷(待后序加工)图一 吹膜印刷流程示意图1.１ 挤出吹膜机及辅助机简介:吹膜主机分为:配电柜、变频器、电动机、料筒、螺杆、模头、风环等部件。
挤出吹塑薄膜生产用辅机有冷却风机、人字形夹板(人字架)、牵引辊与印刷机、卷取装置。
1、2 各主要部件及作用机理1.２.１ 冷却风环:冷却风环分上下两部分,用螺纹连接组合、把鼓风机送来得冷风,经4／6个进风口沿风环外套切线方向进入风环、经几段可调间隙得档风环控制,使气流比较稳定地吹出。
吹出得气流沿泡管直径外围上升,冷却泡管薄膜使其降温固化。
风环与机头模口距离在30～１0０m ｍ之间调整。
１。
2。
2 人字架人字架得作用就是稳定泡管,引导泡管运动,并逐渐将其压扁后送进牵引辊、人字板得夹角可在10°~40°之间,由螺栓支杆任意调整。
夹角小,薄膜产生皱褶现象较少。
1、2。
3 牵引装置牵引装置由两导辊组成, 一个主动钢辊、另一根就是从动橡胶辊。
主要作用就是把冷却定型后得薄膜夹紧,并按一定得牵拉速度,引导薄膜运行,然后输送到卷取装置卷取成捆、【A 两上牵引辊得中心线应与机头与风环及人字板得中心对应,避免产生牵引皱褶;B 上牵引辊距口模距离不能小于泡管直径得3～5倍;C 、上牵引两边得压紧力应均匀,才能阻止泡管内空气泄漏,牵引拉力均匀,避免膜被牵引时跑偏】 １.2。
毕业论文-矿泉水瓶吹塑模具设计说明书
本科毕业设计说明书设计题目：矿泉水瓶吹塑模具设计学生姓名：专业：材料成型及控制工程班级：学号：指导教师：长江师范学院机械与电气工程学院2016年 5月 19日摘要现代模具业，具有“不衰亡工业之称”。
模具是以特定的结构形式通过一定的方式，使材料称为制品的工业产品。
模具工业已经成为现代制造业的基础工业，现代的产品生产制造有80%以上靠模具来完成；模具的设计和制造水平直接关系到整个制造业的水平和后续发展。
本设计依据中空挤出吹塑模具结构的设计特点，基于Auto CAD、UG NX8.0软件进行了矿泉水瓶挤出吹塑模具设计。
根据矿泉水瓶的用途和使用要求进行分析，合理设计矿泉水瓶的形状造型结构，包括容积、壁厚、外形、底部和瓶口螺纹等的设计，并根据吹塑工艺选择制矿泉水瓶的材料。
根据本次设计的矿泉水瓶的功能、材料及各个工艺特点，矿泉水瓶吹塑模设计，采用挤出吹塑模具。
重点对分型面的选择、切坯口与余料槽、排气系统、冷却系统等关键部位进行了分析设计。
矿泉水瓶的成型包括成型设备和成型工艺条件等的分析设计。
关键词：矿泉水瓶；挤出吹塑模具；模具设计；聚丙烯AbstractModern mold industry, which has a name of “no decay industrial”. Mold structure form industrial products. through a special certain ways of making material which is called products .The mold industry has become the foundation of modern manufacture industry. More than 80 percent of modern products are manufactured by mold. The design and manufacture level of mold industry have a vital influence on the whole manufacture industry and its development.According to the design characteristics of hollow extrusion blow mold structure, the mineral water bottles extrusion blow mold was designed based on the CAD、UG8.0 software.Based on the analysis of the function and usage requirements of mineral water bottles, properly designed its shape and modeling structure, including the design of its volume, wall thickness, shape, bottom and mouth thread. Meantime, chose its material according to the blow mold process of mineral water bottles.According to the function, material and process characteristic of mineral water bottles,the mineral water bottle blow mold design selected extrusion blow molds. The key points including parting surface selection, cutting mouth and remainder slot, exhaust system and cooling system were Analyzed in design.The forming of mineral water bottles contained the analysis and design of molding equipment, molding process conditions, etc.Key Words：Mineral water bottles; Extrusion blow mold; Mold design; Polypropylene目录绪论 (1)一模具工业的发展现状 (2)1.1模具工业的概况 (2)1.2我国塑料模具工业技术现状及地区分布 (2)1.3我国我国塑料模具工业和技术今后的主要发展方向 (4)1.4 吹塑模具CAD发展概况及趋势 (4)二吹塑成型工艺 (6)2.1 中空吹塑成型方式 (6)2.2 基本加工过程 (6)三模具结构设计 (7)3.1 吹塑件结构与材料分析 (7)3.1.1吹塑件结构分析 (7)3.1.2吹塑件的材料分析 (10)3.2 吹塑模具的种类及结构分析 (11)3.3 吹塑模具的材料分析 (13)四矿泉水瓶挤出吹塑机头尺寸计算 (14)4.1 出模膨胀系数选择 (14)4.2 挤出机头设计原则 (14)五吹塑模具的型腔及其他关键部件设计 (17)5.1 吹塑模具的型腔设计 (17)5.2 吹塑模具的颈部嵌块及底部嵌块设计 (18)5.3 矿泉水瓶吹塑模具的夹坯口与余料槽设计 (20)5.4 吹塑模具的冷却系统及排气系统设计 (21)5.5 导向机构设计 (28)结论 (30)参考文献 (31)致谢 (32)绪论中空吹塑成型工艺是通过压缩空气将组合模具内的塑胶预成型物膨胀使型坯依附于模具内型腔表面，冷却定型后便获得一定形状的中空塑料制品的一种成型方法。
吹塑成型机标准操作维护规程指导书
3.4.5操作过程中的检查
3.4.5.1检查水路、气路不应有泄漏。
3.4.5.2注意安全设备如紧急停机按钮、光电开关、磁性接近开关等功能应正常。
3.4.5.3检查气缸的动作正常，电缸动作正常。
3.4.3.2.2安装吹瓶模：先将一边模背面的定位销孔与模具垫板上的定位销孔对齐配合，使其背面与模具垫板面相贴。然后，用螺丝锁紧固定再装另一边模，将后装的边模固定螺丝锁紧即可。
3.4.3.2.2.1安装底模：按3.4.3.2.2开、合模方法：手动开模，将底模组件用底模装配螺钉与底模安装板紧固。
3.4.3.2.2.2底模位置调整：进入“手动画面”，点击“底模下”按钮，使底模下，再按“左合模”电磁阀侧的手动按钮，使左边模具合模。松开浮动接头两端的锁紧螺母，调整浮动接头，使导板和挡块组件中的滚子之间的间隙为0.3—0.5mm。
13～20Bar
高压压缩空气耗气量
≥9m³/min
冷却水
压力
0.2 Mpa～0.4Mpa
加温部分冷却水
水温
10～40℃
流量
≥10.8m³/h
续表1:设备主要技术参数
项目
参数
模具冷却水
水温
5～15℃
流量
≥9.6m³/h
重量
主机\理胚机
18.8T/ 0.85T
设备外形尺寸
主机( L x W x H )
11500*1900*2700
3.3.5.1在取胚处，当速度调高时，传感器位置需向后调整；当速度调低时，传感器位置需向前调整。调整位置以取胚手指“进”时，与随行夹具头只有轻微的撞击为宜。
吹塑机作业指导书
吹塑机作业指导书一、任务描述本文档旨在提供吹塑机的作业指导，包括吹塑机的基本原理、操作步骤、注意事项等内容，以确保吹塑机的安全运行和高效生产。
二、吹塑机的基本原理吹塑机是一种用于制造塑料制品的设备，通过将塑料颗粒加热熔融后，通过高压气流将熔融塑料吹塑成型。
吹塑机主要由加料系统、加热系统、挤出系统、模具系统、冷却系统和控制系统等组成。
1. 加料系统：将塑料颗粒加入到吹塑机的料斗中，通过螺杆将塑料颗粒送入挤出系统。
2. 加热系统：通过电加热器将螺杆和模具加热，使塑料颗粒熔化。
3. 挤出系统：将熔化的塑料通过螺杆推送到模具中，形成塑料管状。
4. 模具系统：根据产品的形状和尺寸，选择合适的模具进行塑料吹塑成型。
5. 冷却系统：将吹塑成型的塑料制品进行冷却，使其固化。
6. 控制系统：控制吹塑机的运行和操作，包括温度控制、压力控制等。
三、操作步骤1. 准备工作（1）检查吹塑机的各个部件是否正常运行，如加热系统、挤出系统、冷却系统等。
（2）检查吹塑机的电源是否正常，确保电源稳定。
（3）检查吹塑机的模具是否干净，无残留物。
2. 加料操作（1）将需要加工的塑料颗粒放入吹塑机的料斗中。
（2）打开加热系统，调节加热温度，使塑料颗粒熔化。
3. 吹塑成型操作（1）调节挤出系统的运行速度，使熔化的塑料通过螺杆推送到模具中。
（2）根据产品的要求，选择合适的模具进行塑料吹塑成型。
（3）启动冷却系统，将吹塑成型的塑料制品进行冷却，使其固化。
4. 检查和调整（1）检查吹塑成型的塑料制品是否符合要求，如尺寸、外观等。
（2）如有需要，进行调整，以确保产品质量。
四、注意事项1. 操作人员应熟悉吹塑机的操作步骤和安全规定，严格按照操作指导进行操作。
2. 在操作过程中，应注意安全防护措施，如佩戴安全帽、手套等。
3. 在加料过程中，应注意塑料颗粒的种类和比例，避免混入异物。
4. 在加热过程中，应控制好加热温度，避免过热导致塑料熔化不均匀或烧焦。
吹塑模具的设计与制造毕业设计说明书
集美大学毕业设计（论文）题目：吹塑模具的设计与制造院系：工程技术学院专业：数控技术年级：姓名：学号：指导教师：2011年5月吹塑模具的设计与制造摘要，一种进展迅速的加工方式。
树脂经挤出或取得的管状塑料型坯，趁热（或加热到软化状态），置于对开模中，闭模后当即在型坯内通入紧缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即取得各类中空制品。
关键词：管状塑料型坯冷却脱模内表面处置目录前言吹塑的概述---------------------------------------------------------------------------5 第一章塑件的工艺分析-----------------------------------------------------------7 第二章塑件的吹塑方式-----------------------------------------------------------8第三章塑件的设计-----------------------------------------------------------------9-----------------------------------------------------------10第四章塑料模具设计-------------------------------------------------------------11 模具的冷却系统-------------------------------------------------------11-------------------------------------------------------13模具的颈部结构-------------------------------------------------------13-----------------------------------------------14------------------------------------------------------------------14------------------------------------------------------------------15------------------------------------------------------------15------------------------------------------------------------------16前言模具课程设计是在完成冷冲模具设计、塑料模具设计、CAD软件等相关专业课程学习以后，一个重要的综合性的环节。
吹塑机操作手册
吹塑机操作手册1. 引言吹塑机是一种常见的塑料加工设备，用于生产塑料制品，如塑料瓶、塑料管等。
本操作手册旨在提供对吹塑机的操作指南，既保障操作人员的安全，又保证设备的正常运行。
2. 设备概述吹塑机由以下主要部分组成：- 进料系统：用于将原料输送至机器中进行加工。
- 加热系统：用于加热和熔化塑料原料。
- 模具系统：用于塑料制品的成型。
- 气路系统：提供需要的气压和气体供应。
- 控制系统：用于控制吹塑机的运行和参数设置。
3. 安全注意事项在操作吹塑机时，务必注意以下安全事项：- 穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜和手套。
- 严禁将手伸入机器内部，以免发生意外伤害。
- 在操作前，仔细检查设备的电源和气源是否正常。
- 注意熔融塑料的温度，避免烫伤。
- 避免在设备正常运行过程中进行维修或清理。
4. 操作步骤以下是吹塑机的基本操作步骤：- 打开电源和气源，确保设备处于正常工作状态。
- 将塑料原料放入进料系统，并调整进料速度。
- 在加热系统中设置适当的温度，等待塑料完全熔化。
- 选择适当的模具，将其安装到模具系统中。
- 启动吹塑机，开始加工塑料制品。
- 监控加工过程中的温度、压力等参数，并及时调整。
- 当完成制品生产后，关闭电源和气源，进行设备的清洁和维护。
5. 故障排除如果吹塑机出现故障，应采取以下步骤进行排除：- 停止吹塑机的运行，并切断电源和气源。
- 详细检查故障现象，查找可能的原因。
- 根据检查结果，修复或更换故障部件。
- 在故障排除后，重新启动吹塑机，并进行必要的调试。
6. 常见问题解答以下是一些常见问题的解答：Q: 吹塑机如何防止塑料熔化不均匀？A: 可以通过调整加热系统的温度分布和适当增加搅拌装置的运行来解决。
7. 结论本操作手册提供了吹塑机的操作指南，以确保操作人员的安全，并指导设备的正常运行。
在操作吹塑机时，请始终遵循安全注意事项，并妥善处理故障排除和常见问题。
参考资料：[1] XXX吹塑机操作手册[2] XXX吹塑机维护手册。
中空吹塑模具说明书
中空吹塑模具说明书中空吹塑模具说明书一、概述中空吹塑模具是用于制造中空吹塑产品的工具和设备。
本文档旨在提供有关中空吹塑模具的详细信息和使用指导。
二、模具结构2.螺杆和模头：螺杆用于将原料输送到模具中，模头用于形成产品的中空空间。
3.活塞和扩散器：活塞用于控制模具的封闭和开启，扩散器用于调整产品的厚度和壁厚分布。
4.冷却系统：通过水循环来控制模具温度，确保产品的质量和尺寸精度。
5.导柱和导套：用于定位和导向模具的移动，确保模具的闭合和开启的准确性。
三、使用指南1.准备工作1.1 确保模具和机器设备的安全性能符合要求。
1.2 清洁模具并涂上适当的润滑剂，以确保顺畅的运行。
1.3 检查模具中的冷却系统是否正常工作。
2.操作步骤2.1 将适当的原料加入到模具的料斗中。
2.2 启动机器设备并控制螺杆的旋转速度和温度。
2.3 当原料充分熔化后，关闭模具并注入空气以形成中空空间。
2.4 控制模具的冷却时间，待产品固化后，打开模具并取出成品。
2.5 检查成品的质量和尺寸是否符合要求，如有问题需调整模具参数。
四、维护保养1.定期检查模具的各个部件，如有磨损或损坏及时更换。
2.清洁和润滑模具以防止积聚和腐蚀。
3.注意模具冷却系统的维护，定期清洗和检查水泵的运行状况。
4.存放模具时，应防潮防尘，避免阳光直射和机械碰撞。
五、附件1.中空吹塑模具结构图纸2.模具操作视频教程3.模具维修和更换部件清单六、法律名词及注释1.模具：用于制造产品的工具和设备。
2.中空吹塑：一种加工方法，通过气压将熔化的塑料吹塑成空心的产品形状。
3.壁厚分布：产品壁厚在不同位置的分布情况。
4.温度控制：通过调节加热和冷却系统，控制模具的温度。
5.尺寸精度：产品尺寸与设计要求的偏差。
吹塑机作业指导书
吹塑机作业指导书一、引言吹塑机是一种常用于塑料加工行业的设备，用于制造塑料制品。
本指导书旨在提供吹塑机的作业指导，以确保操作人员能够正确、安全地操作吹塑机，提高生产效率和产品质量。
二、设备概述吹塑机是一种通过加热和吹气的方式将塑料材料吹塑成特定形状的设备。
主要包括以下几个部分：1. 加料系统：用于将塑料颗粒或粉末加入吹塑机的料斗中。
2. 加热系统：通过加热器加热塑料材料，使其熔化。
3. 吹气系统：通过吹风机产生气流，将熔化的塑料材料吹塑成模具中的形状。
4. 控制系统：用于控制吹塑机的温度、压力、速度等参数。
三、操作流程1. 准备工作a. 检查吹塑机的各个部位是否正常运行，如有异常应及时报修。
b. 清理工作区域，确保没有杂物和障碍物。
c. 检查料斗中的塑料材料是否充足，如不足应及时补充。
2. 启动吹塑机a. 打开电源开关，确保电源正常供电。
b. 按照设备说明书操作，启动吹塑机的加热系统和吹气系统。
c. 等待吹塑机升温至设定温度，一般为塑料材料的熔点。
3. 加料a. 将塑料颗粒或粉末加入料斗中，注意不要过量，以免堵塞吹塑机。
b. 确保料斗盖子密封，避免外界灰尘和杂质进入。
4. 调整参数a. 根据产品要求，调整吹塑机的温度、压力、速度等参数。
b. 注意在调整参数时，应逐步调整，避免过大的幅度变化。
5. 开始吹塑a. 将模具安装到吹塑机上，并确保固定牢固。
b. 将加热熔化的塑料材料注入模具中。
c. 启动吹气系统，产生足够的气流将塑料材料吹塑成模具中的形状。
d. 根据产品要求，控制吹气时间和吹气压力。
6. 检查产品质量a. 检查吹塑成型的产品是否符合设计要求，如有缺陷应及时调整参数或更换模具。
b. 检查产品表面是否光滑，无明显瑕疵。
7. 停止吹塑机a. 停止吹气系统和加热系统，关闭电源开关。
b. 清理吹塑机的残留塑料材料，确保设备干净。
四、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好防护设备，如手套、护目镜等。
2. 操作人员应熟悉吹塑机的操作流程和设备结构，不得擅自修改设备参数。
吹塑说明
吹塑模具设计说明书学校：成都纺织高等专科学校班级：模具091设计员：胡帅设计日期：2011.11.4目录1、塑件分析 (3)2、塑件的材料分析： (3)3、药瓶挤出吹塑机头尺寸计算 (4)4、吹塑模具的型腔 (5)5、具的颈部嵌块及底部嵌块设计 (6)6、塑模具的排气系统设计 (6)1、塑件分析塑件主要根据使用要求设计，塑件没有特殊胡使用要求，精度要求不高并且外表面没有特别的要求。
a ．塑件设计尽量壁厚均匀，无过薄过厚的部分。
外径设计应考虑吹胀比(B ／d=B R ) B R =2.1～4.1，多取B R =2:1。
这样可缩小机头尺寸。
b ．塑件长度也应考虑延伸比S R (图1中S R =c ／b)，S R 越大塑件强度越高，但也要结合保证塑件的实用剐度和实用壁厚，因此延伸比取S R ·B R =4～6较合适。
c ．瓶盖与瓶口部分应采用螺纹结合，也有采用凸缘或凸环结合，选用细牙螺纹，为了使合模面上的飞边不致影响螺纹旋合，螺纹可设计成断续状。
d ．塑件侧壁与底部的交接部分，一般不允许设计成尖角，二界面角采用圆弧过渡，三界面角可用球面过渡。
（R=0.3×2B)只有造型装饰部分可采甩尖角。
e.塑件支承面，特别注意要减少结合缝与支承面的重合部分。
因切口的存在将影响塑件放置的平稳性。
同时也要增加底部刚度。
f ．塑件的外表面，在无特殊的要求。
容积：V=2.7ml容器的平均壁厚：t=1.5mm外形：塑件的外形没有特殊的要求，是圆柱外形无特殊嵌件。
无特殊的花纹。
2、塑件的材料分析：表1 吹塑用塑料的性能比较材料密度刚度耐冲击强度耐热性透明性POM 1 1 6 6 12 ABS 6 7 6 7 7 CA 3 8 11 7 1 PC 3 6 3 2 4 LDPE 11 11 1 4 17 HDPE 9 10 3 3 10 PP 12 9 6 1 7 PS 6 5 9 8 10 PVC 249121一般材料是PCPC 的流动性能好。
吹塑课程设计说明书2
课程设计说明书题目：塑料模具设计专业：模具设计与制造班级：模具092姓名：任西军学号：200902031046指导老师：罗纲彭静龙呤时间：2011.10.24~2011.11.13目录一，塑件分析二，出模膨胀系数选择三，机出机头的设计四，吹胀比的确定五，拉伸比的确定六，分型面的选择七．型腔的尺寸计算八．瓶颈镶块的结构设计九．瓶底镶块的结构设计十．排气系统的设计十一．冷却系统的设计十二．模具结构图一，塑件分析据矿泉水瓶的用途和使用要求进行分析，合理分析矿泉水瓶的形状造型结构，包括容积、壁厚、外形、底部和瓶口螺纹等。
矿泉水瓶吹塑模设计，采用平行移动式模具，设计内容包括模具材料选择、模具型腔、模具主体、冷却系统、切口部分、嵌块部分、排气孔槽和导向部分等。
根据本次设计的矿泉水瓶的功能、材料及各个工艺特点，矿泉水瓶的成型包括成型设备和成型工艺条件等的分析设计。
此矿泉水瓶采用聚乙烯，挤出吹塑成型。
吹塑用塑料的性能比较见表1表1 吹塑用塑料的性能比较二，出模膨胀系数选择日前各种资料所列的材料的出模膨胀系数均有差异，有的差异较大，与实际生产也有出入。
一方面，这种系数受到加工温度、螺杆的性能、螺杆转速、机头的性能等多方面因素的影响。
加上实际生产中往往采用混合材料，因此，具体某种材料的系数在生产中摸索。
校正是必要的。
表2为总结出来的系数。
聚已烯的出模膨胀系数取1.5。
表2 材料的出模膨胀系数塑料名称 代号 出模膨胀系数 高密度聚乙烯 HDPE 1.04～1.90 低密度聚乙烯 LDPE 1.30～1.65 聚氯乙烯PVC1.05～1.10材料密度刚度耐冲击强度耐热性透明性POM 1 1 6 6 12 ABS 6 7 6 7 7 CA 3 8 11 7 1 PC 3 6 3 2 4 LDPE 11 11 1 4 17 HDPE 9 10 3 3 10 PP 12 9 6 1 7 PS 6 5 9 8 10 PVC249121聚丙烯 PP 1.55～1.80 聚苯乙烯 PS 1.30～1.60 聚对苯二甲酸乙二酯PET1.10～1.35三，挤出机头设计原则从各类日化用品瓶及药葫瓶的整体外形、各种瓶体统计来看，一般瓶体直径是瓶口的2.5倍，这种比值正好是吹胀比的中间值。
吹塑操作规程
吹塑操作规程一、引言吹塑操作规程是为了确保吹塑工作安全、高效进行，提高产品质量，保护环境和员工健康而制定的。
本文档旨在规范吹塑操作流程，明确各岗位职责，确保操作人员按照统一标准进行吹塑工作。
二、适用范围本操作规程适用于所有从事吹塑工作的操作人员，包括吹塑机操作人员、质检人员等。
三、术语和定义1. 吹塑机：用于将熔融的塑料通过吹气成型的设备。
2. 原料：用于吹塑的塑料颗粒或熔融状态的塑料。
3. 模具：用于吹塑成型的模具，包括吹塑头和模具芯。
4. 冷却：吹塑成型后，通过冷却使产品固化。
5. 质检：对吹塑产品进行外观、尺寸等方面的检查。
四、操作流程1. 准备工作1.1 确认生产计划根据生产计划，确认生产批次、产品规格和数量。
1.2 准备原料根据生产计划，准备相应的塑料颗粒或熔融状态的塑料。
1.3 检查设备检查吹塑机的运行状态，确保设备完好，各部件正常运转。
2. 吹塑操作2.1 调整模具根据产品规格，调整模具，确保模具芯和吹塑头的位置正确。
2.2 开机预热将塑料颗粒或熔融状态的塑料加入吹塑机，启动机器，进行预热，使塑料达到适宜的吹塑温度。
2.3 开始吹塑将预热好的塑料送入吹塑机，通过吹气和模具的形状，将塑料吹塑成型。
2.4 检查产品质量在吹塑过程中，及时检查产品质量，包括外观、尺寸等方面，确保产品符合要求。
2.5 调整生产参数根据产品质量情况，及时调整生产参数，如温度、吹气压力等，以保证产品质量稳定。
3. 冷却和脱模3.1 冷却吹塑成型后，将产品送入冷却区域，通过冷却使产品固化。
3.2 脱模冷却完毕后，将产品从模具中取出，进行下一步处理。
4. 质检和包装4.1 质检对吹塑产品进行外观、尺寸等方面的质量检查，确保产品符合要求。
4.2 包装将质检合格的产品进行包装，包括清洁、打包等操作，确保产品完好无损。
五、操作注意事项1. 操作人员应熟悉吹塑机的结构和操作流程，掌握相关安全知识。
2. 操作人员应穿戴好相应的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等。
吹塑成型生产作业指导书
10
按挤出机控制面板上的绿色启动按钮，启动螺杆，旋转挤出机控制面板上的螺杆速度控制旋钮，设定螺杆的转速。
检验项目
产品/过程
规范/公差
特殊特性分类
评价测量技术
抽样标准
检查
职责
控制方法
反应计划
11
按中空吹塑机控制面板上的绿色启动按钮，启动电机泵。
容量
频率
2
将挤出机漏斗旋到停料位置。
4
顺时针转动中空吹塑机控制面板上的电源开关，将其由关位置（○）打到开位置（︱）。
3
挤出机料筒内物料挤空之后，旋转挤出机控制面板上的螺杆速度控制旋钮，将挤出机螺杆的转速设定为零，按挤出机控制面板上的红色停止按钮，停止螺杆。
5
在挤出机控制面板上设定挤出机料筒各部分的温度
4
逆时针转动中空吹塑机控制面板上的电源开关，将其由开位置（︱）打到关位置（○）。
郑州金龙汽车座椅制品有限公司
生产作业指导书
零件号
夹（辅）具
共1页
车间：公交椅车间
零件名称
吹塑座椅
工（刀）具
第1页
工序号
05
吹塑成型
JlJLG-03AE（420mm）公交椅吹塑成型
设备名称
注塑机
设备型号
文件编号
ZZJL/ZY7.5-01/33
版次
B/0
日期
2009-11-20
材料
ABS塑料粒子
HWB-100
产品重量
3.8kg
±0.05kg
★
电子秤
10件
3次/批
作业员班组长
自检、调整
参数调整
吹塑机作业指导书
吹塑机作业指导书一、引言吹塑机是一种常用于塑料制品生产的设备，通过塑料熔化、吹气、冷却等工艺步骤，将塑料制品成型。
本作业指导书旨在提供吹塑机的操作指导，以确保操作者的安全和生产效率。
二、操作前的准备工作1. 检查吹塑机的外观是否完好，如有损坏或异常情况应及时报修。
2. 检查电源线是否正常连接，电气设备是否正常运行。
3. 检查供料系统、加热系统、冷却系统等设备是否正常运行。
4. 检查吹塑机的工作环境是否符合要求，如通风良好、无易燃物等。
三、操作步骤1. 打开吹塑机的电源开关，并确保电源指示灯亮起。
2. 打开供料系统的进料开关，将塑料颗粒投入供料系统。
3. 打开加热系统的加热开关，设定适当的加热温度。
4. 等待一段时间，直至塑料颗粒完全熔化。
5. 打开吹气系统的气源开关，调节气源压力，确保气源稳定。
6. 将熔化的塑料颗粒注入吹塑机的模具中。
7. 启动吹塑机的吹气系统，调节吹气时间和吹气压力，以达到所需的产品成型效果。
8. 等待一段时间，直至塑料成型完成。
9. 关闭吹气系统的气源开关，停止吹气。
10. 关闭加热系统的加热开关，停止加热。
11. 关闭供料系统的进料开关，停止供料。
12. 关闭吹塑机的电源开关，断开电源。
四、安全注意事项1. 操作者应穿戴好安全防护装备，如手套、护目镜等。
2. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入吹塑机的工作区域。
3. 在清洁和维护吹塑机时，务必先断开电源，确保安全。
4. 如发现吹塑机有异常情况或故障，应立即停止操作，并及时报修。
5. 在操作过程中，严禁随意调节吹气压力或加热温度，以免造成设备损坏或人员伤害。
五、常见故障及处理方法1. 塑料颗粒无法熔化：检查加热系统是否正常运行，调整加热温度。
2. 产品成型效果不理想：调整吹气时间和吹气压力，检查模具是否损坏。
3. 吹塑机运行不稳定：检查电源线和电气设备是否正常连接，检查供料系统和冷却系统是否正常运行。
六、总结本作业指导书详细介绍了吹塑机的操作步骤和安全注意事项，操作者在进行吹塑机操作时应严格按照指导书的要求进行，确保操作的安全和生产效率。
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课程设计中空吹塑成型模具设计姓名郭胜学号 11051021032 院系机电工程学院专业材料成型及控制工程年级 2011级指导教师贾焕丽2015年1月15日目录摘要 (1)1 吹塑件结构与材料分析 (3)1.1 软件简介 (3)1.2 模具设计与制造的一般流程 (3)1.3吹塑件结构分析 (5)1.4吹塑件材料分析 (7)2 吹塑模具的结构与材料分析 (8)2.1吹塑模结构分析 (8)2.2 吹塑模具的材料分析 (9)3 挤出吹塑机头尺寸计算 (11)3.1出模膨胀系数选择 (11)3.2 挤出机头设计原则 (11)4 吹塑模具的型腔的设计 (14)4.1分型面选择 (14)4.2型腔表面处理 (14)4.3型腔尺寸计算 (14)5 吹塑模具的颈部及底部嵌块设计 (16)6 吹塑模具的夹坯口与余料槽设计 (18)6.1剪口尺寸 (18)6.2剪口部位 (19)7 吹塑模具的冷却系统设计 (20)7.1 冷却系统设计原则 (20)7.2 开设冷却系统 (21)8 吹塑模具的排气系统设计 (22)9 成型设备选择 (23)参考文献 (24)致谢 (25)摘要根据矿泉水瓶的用途和使用要求进行分析，合理设计矿泉水瓶的形状造型结构，包括容积、壁厚、外形、底部和瓶口螺纹等的设计，并根据吹塑工艺选择制矿泉水瓶的材料。
矿泉水瓶吹塑模设计，采用平行移动式模具，设计内容包括模具材料选择、模具型腔、模具主体、冷却系统、切口部分、嵌块部分、排气孔槽和导向部分等。
根据本次设计的矿泉水瓶的功能、材料及各个工艺特点，吹塑工艺采用挤出吹塑，矿泉水瓶的成型包括成型设备和成型工艺条件等的分析设计。
关键词：矿泉水瓶;吹塑模;挤出吹塑；模具设计AbstractBased on the analysis of the function and usage requirements of mineral water bottles, properly designed its shape and modeling structure, including the design of its volume, wall thickness, shape,the bottom and mouth thread, etc. Meantime, chose its material according to the blow mould process of mineral water bottles.The mineral water bottle blow mould design selected parallel move mold. The design included mould material selection, molud cavity, mould main body, cooling system, incision, embedded block, vent groove, orientation and so on.According to the function, material and process characterists of mineral water bottles, the blow process used extrusion blow in this paper, The forming of mineral water bottles contained the analysis and design of moulding equipments, moulding process conditions, etc.Keywords:mineral water bottles; blow molding;Extrusion blow molding;mould design1吹塑件结构与材料分析1.1软件简介C ro/E（Cro/Engineer操作软件，以下简称Cro/E）是美国参数技术公司（Parametric Technology Corporation，简称PTC）的重要产品。
在目前的三维造型软件领域中占有着重要地位，并作为当今世界机械CAD/CAE/CAM领域的新标准而得到业界的认可和推广，是现今最成功的CAD/CAM软件之一。
Cro/E采用了模块方式，可以分别进行草图绘制、零件制作、装配设计、钣金设计、加工处理等，保证用户可以按照自己的需要进行选择使用[4]。
1.2模具设计与制造的一般流程在模具设计与制造过程中，从产品设计、模具设计到模具制造一般按照以下的流程来进行：使用Pro/E 进行中空塑料吹塑模具设计的流程如下图2所示.1.2.1 模具设计(1)饮料瓶零件分析在对制品设计之前，充分了解制品的用途及特性和设计参数及要求，根据用途与特性和设计参数确定制品工艺条件，如表1所示。
表1 饮料品制品工艺表（2）饮料瓶零件设计应用Cro/E 进行产品零件设计的流程如图3所示.1.3 吹塑件结构分析塑件主要根据使用要求设计，由于塑料有其特殊物理机械性能，因此在塑件设计时必须充分发挥其性能上的优点，避免和补偿其缺点，在满足要求的前提下，塑件设计应尽可能简化模具结构，符合成型工艺要求。
a ．塑件设计尽量壁厚均匀，无过薄过厚的部分。
外径设计应考虑吹胀比(图1中B ／d=B R ) B R =2.1～4.1，多取B R =2:1。
这样可缩小机头尺寸。
b ．塑件长度也应考虑延伸比S R (图1中S R =c ／b)，S R 越大塑件强度越高，但也要结合保证塑件的实用剐度和实用壁厚，因此延伸比取S R ·B R =4～6较合适。
c ．瓶盖与瓶口部分应采用螺纹结合，也有采用凸缘或凸环结合的如图2，一般采用梯形螺纹，不选用细牙螺纹，为了使合模面上的飞边不致影响螺纹旋合，螺纹可设计成断续状。
d ．塑件侧壁与底部的交接部分，一般不允许设计成尖角，二界面角采用圆弧过渡，三界面角可用球面过渡。
（R=0.3×2B)只有造型装饰部分可采甩尖角。
e.塑件支承面，特别注意要减少结合缝与支承面的重合部分。
因切口的存在将影响塑件放置的平稳性。
同时也要增加底部刚度。
f ．塑件的外表面，在无特殊的要求时，应做粗糙的外表面。
尖似磨沙玻璃，或做成绒面，木纹面，皮革面等。
容积：V=500ml容器的平均壁厚：t=0.5mm外形：采用椭圆形容器，这种形状的吹塑制品是针对圆形和方形制品的缺点进行改进的。
它综合了它们的优点，在强度和刚度、变形性等力学性能方面都较好；外观造型好，开发应用颇多。
吹塑制品的外形的几何外形设计除了考虑其实用性外，还应注意美术造型、装饰图案、花纹，以增加制品的直观美.底部：通常很少以整个平面作为制品的支承面，并要尽量减小支承面。
对于瓶类制品来说，一般采用环形支承面，若以整个平面作为支承面。
在钳贴熔接部分因存在钳切毛边而凸起，制品放置不稳，采用环形支承面，情况大为改善，且增加了制品底部的刚度。
从生产工艺可知，挤出吹塑制品的底部，一般都是型坯的夹断处，是制品力学性能的薄弱部位。
制品在底部夹缝处的壁厚，比其他部位厚，收缩率也较大，故容易产生翘曲现象，影响制品的直立。
因此，制品底部应设计成内凹形。
制品的转角处及内凹处，均作较大的圆弧过渡。
口部：为使容器口部能更好地与盖及密闭器配合，容器口部有螺纹结构设计。
在挤出吹塑成型中，容器口部的外直径是由吹塑模具的模腔尺寸决定的；容器口部的内直径由吹塑模具的吹气型芯的外直径尺寸决定的。
这时，容器口部的厚度是由型坯压缩形成的。
若型坯壁的厚度发生变化，容器口部的内径也会发生变化。
生产时，容器口部还会产生收缩、凹陷等不良现象。
为使容器口部与密封盖或封闭器配合紧密，需对容器口部进行二次切削加工。
挤压式的柔性瓶，如眼药水瓶、滴液瓶，其容器孔口的直径很小，可采用吹气针方式。
图4 矿泉水瓶结构图1.4 吹塑件的材料分析表2 吹塑用塑料的性能比较材料密度刚度耐冲击强度耐热性透明性POM 1 1 6 6 12 ABS 6 7 6 7 7 CA 3 8 11 7 1 PC 3 6 3 2 4 LDPE11 11 1 4 17 HDPE9 10 3 3 10 PP12 9 6 1 7 PS 6 5 9 8 10 PVC249 12 1聚丙烯（PP）是塑料中的后起之秀。
是由丙烯单体（CH3—CH＝CH2）聚合而成。
是无毒、无味、半透明塑料。
具有质轻的特点，其密度为0.90～0.91g/cm3，是通用塑料中密度最低的一种。
聚丙烯具有优良的耐热性，长期使用温度可高达100～120℃，短期使用温度为140℃，无载荷时使用温度可达150℃，聚丙烯是通用塑料中唯一能在水中煮沸，并能经受135℃的消毒温度的品种。
以PP为基材的多层容器可在温度高达90℃条件下进行热灌装或消毒处理。
聚丙烯的耐低温性不如聚乙烯，力学强度、刚性和耐应力开裂性都超过高密度聚乙烯，聚丙烯是一种非极性塑料，具有优良的化学稳定性，并且结晶度越高，化学稳定性越好。
聚丙烯具有有优良的耐弯曲疲劳性，很适宜制造盖体合一的容器，带铰链的双层壁的吹塑工具箱等。
聚丙烯的成型性能：聚丙烯的熔点较高，冷却速率较大，型坯热封性差，易在闭模时夹断。
聚丙烯的收缩率较大，约为1.0%～2.5%，收缩会随制品壁厚、成型工艺、填料加入量的不同而变化。
聚丙烯可采用挤出吹塑、注射吹塑、注射拉伸吹塑等方法制成中空容器。
2 吹塑模具的结构与材料分析2.1 吹塑模具结构分析2.1.1平行移动式模具该种结构由两半个相同模腔构成，通过合模机使之闭合。
模具(如图5)的安装采用直接安装法为好，即在模具上做出螺纹孔，用螺钉穿过合模机安装板直接紧固。
目前生产几乎都采用该种结构形式。
图5 平行移动式模具图综合考虑，采用平行移动式模具，其基本结构包括两半部分。
它是由模具型腔、模具主体、冷却系统、切口部分、排气孔槽和导向部分等组成。
与注射成型模具相比，挤出吹塑模具有以下特点：吹塑模具型腔受到的压力为型坯的吹胀压力，而注射模具型腔内的压力要高得多（10～40 MPa）。
因此，吹塑模具对材料的要求较低，选择范围较宽。
吹塑模具只有凹模，且其型腔一般不需经硬化处理，除非要求长期生产。
而注射模包括型芯与型腔。
注射模腔内熔体通过流动来成型，吹塑模腔内型坯则通过膨胀来成型，这可减小制品上的流痕与结合缝及模腔的磨损等问题。
由于没有型芯，吹塑制品上较深的凹陷也能脱模，不需设置像注射模所广泛采用的滑块、顶杆或凸轮等。
另外，吹塑模与真空成型模有相似之处，但其造价较低。
2.2 吹塑模具的材料分析吹塑模具材料的选择要综合考虑导热性能、强度、耐磨性能、抛光性能、成本以及所用塑料与生产批量等因素。