吹塑成型说明书

课程设计

中空吹塑成型模具设计

姓名郭胜

学号 11051021032 院系机电工程学院

专业材料成型及控制工程年级 2011级

指导教师贾焕丽

2015年1月15日

目录

摘要 (1)

1 吹塑件结构与材料分析 (3)

1.1 软件简介 (3)

1.2 模具设计与制造的一般流程 (3)

1.3吹塑件结构分析 (5)

1.4吹塑件材料分析 (7)

2 吹塑模具的结构与材料分析 (8)

2.1吹塑模结构分析 (8)

2.2 吹塑模具的材料分析 (9)

3 挤出吹塑机头尺寸计算 (11)

3.1出模膨胀系数选择 (11)

3.2 挤出机头设计原则 (11)

4 吹塑模具的型腔的设计 (14)

4.1分型面选择 (14)

4.2型腔表面处理 (14)

4.3型腔尺寸计算 (14)

5 吹塑模具的颈部及底部嵌块设计 (16)

6 吹塑模具的夹坯口与余料槽设计 (18)

6.1剪口尺寸 (18)

6.2剪口部位 (19)

7 吹塑模具的冷却系统设计 (20)

7.1 冷却系统设计原则 (20)

7.2 开设冷却系统 (21)

8 吹塑模具的排气系统设计 (22)

9 成型设备选择 (23)

参考文献 (24)

致谢 (25)

摘要

根据矿泉水瓶的用途和使用要求进行分析，合理设计矿泉水瓶的形状造型结构，包括容积、壁厚、外形、底部和瓶口螺纹等的设计，并根据吹塑工艺选择制矿泉水瓶的材料。

矿泉水瓶吹塑模设计，采用平行移动式模具，设计内容包括模具材料选择、模具型腔、模具主体、冷却系统、切口部分、嵌块部分、排气孔槽和导向部分等。

根据本次设计的矿泉水瓶的功能、材料及各个工艺特点，吹塑工艺采用挤出吹塑，矿泉水瓶的成型包括成型设备和成型工艺条件等的分析设计。

关键词：矿泉水瓶;吹塑模;挤出吹塑；模具设计

Abstract

Based on the analysis of the function and usage requirements of mineral water bottles, properly designed its shape and modeling structure, including the design of its volume, wall thickness, shape,the bottom and mouth thread, etc. Meantime, chose its material according to the blow mould process of mineral water bottles.

The mineral water bottle blow mould design selected parallel move mold. The design included mould material selection, molud cavity, mould main body, cooling system, incision, embedded block, vent groove, orientation and so on.

According to the function, material and process characterists of mineral water bottles, the blow process used extrusion blow in this paper, The forming of mineral water bottles contained the analysis and design of moulding equipments, moulding process conditions, etc.

Keywords:mineral water bottles; blow molding;Extrusion blow molding;mould design

1吹塑件结构与材料分析

1.1软件简介

C ro/E（Cro/Engineer操作软件，以下简称Cro/E）是美国参数技术公司（Parametric Technology Corporation，简称PTC）的重要产品。在目前的三维造型软件领域中占有着重要地位，并作为当今世界机械CAD/CAE/CAM领域的新标准而得到业界的认可和推广，是现今最成功的CAD/CAM软件之一。

Cro/E采用了模块方式，可以分别进行草图绘制、零件制作、装配设计、钣金设计、加工处理等，保证用户可以按照自己的需要进行选择使用[4]。

1.2模具设计与制造的一般流程

在模具设计与制造过程中，从产品设计、模具设计到模具制造一般按照以下的流程来进行：

使用Pro/E 进行中空塑料吹塑模具设计的流程如下图2所示.

1.2.1 模具设计

(1)饮料瓶零件分析

在对制品设计之前，充分了解制品的用途及特性和设计参数及要求，根据用途与特性和设计参数确定制品工艺条件，如表1所示。

表1 饮料品制品工艺表

（2）饮料瓶零件设计

应用Cro/E 进行产品零件设计的流程如图3所示.

1.3 吹塑件结构分析

塑件主要根据使用要求设计，由于塑料有其特殊物理机械性能，因此在塑件设计时必须充分发挥其性能上的优点，避免和补偿其缺点，在满足要求的前提下，塑件设计应尽可能简化模具结构，符合成型工艺要求。

a ．塑件设计尽量壁厚均匀，无过薄过厚的部分。外径设计应考虑吹胀比(图1中B ／d=B R ) B R =2.1～4.1，多取B R =2:1。这样可缩小机头尺寸。

b ．塑件长度也应考虑延伸比S R (图1中S R =

c ／b)，S R 越大塑件强度越高，但也要结合保证塑件的实用剐度和实用壁厚，因此延伸比取S R ·B R =4～6较合适。

c ．瓶盖与瓶口部分应采用螺纹结合，也有采用凸缘或凸环结合的如图2，一般采用梯形螺纹，不选用细牙螺纹，为了使合模面上的飞边不致影响螺纹旋合，螺纹可设计成断续状。

d ．塑件侧壁与底部的交接部分，一般不允许设计成尖角，二界面角采用圆

弧过渡，三界面角可用球面过渡。（R=0.3×2

B

)只有造型装饰部分可采甩尖角。

e.塑件支承面，特别注意要减少结合缝与支承面的重合部分。因切口的存在将影响塑件放置的平稳性。同时也要增加底部刚度。

f ．塑件的外表面，在无特殊的要求时，应做粗糙的外表面。尖似磨沙玻璃，或做成绒面，木纹面，皮革面等。 容积：

V=500ml

容器的平均壁厚：

t=0.5mm

外形：