厚板的综述
厚板生产工艺特点
厚板生产工艺特点厚板是一种广泛应用于工业领域的金属制品，具有高强度、高韧性和耐腐蚀性等优点。
厚板的生产工艺特点如下：首先，厚板的生产工艺具有高度的自动化程度。
传统的厚板生产工艺需要大量的人工操作，效率低下且易发生人为错误。
而现代的厚板生产工艺采用了各种自动化设备和技术，如数控切割机、自动焊接机和机器人等，能够提高生产效率、降低生产成本，同时减少了人工操作对产品质量的影响。
其次，厚板的生产工艺具有灵活性和可调性。
厚板的规格和尺寸多种多样，传统的生产工艺对于尺寸较大的厚板往往无法满足要求。
而现代的厚板生产工艺能够根据客户的需求进行调整和改变，可以生产出各种规格和尺寸的厚板，满足市场需求的多样性和个性化。
再次，厚板的生产工艺具有高度的可靠性和稳定性。
厚板的生产需要经过多道工序和繁琐的操作，每个环节的质量和稳定性都会直接影响最终产品的质量和性能。
现代的厚板生产工艺通过引入先进的生产设备和工艺控制技术，能够实现生产过程的自动控制和监测，提高产品的质量稳定性和可靠性。
此外，厚板的生产工艺还具有高度的环保性。
传统的厚板生产工艺通常会产生大量的废气、废水和固体废物，对环境造成严重的污染。
而现代的厚板生产工艺采用了各种环保设备和技术，如废气处理装置、废水处理系统和固废处理设备等，有效地减少了对环境的影响，保护了生态环境的可持续发展。
总之，厚板的生产工艺特点包括高度的自动化程度、灵活性和可调性、高度的可靠性和稳定性，以及高度的环保性。
这些特点不仅提高了生产效率和产品质量，也为厚板的应用提供了坚实的保障。
随着科技的不断发展和进步，厚板的生产工艺将会越来越先进和创新，进一步满足市场需求和客户的要求。
宝钢厚板技术标准介绍
厚板产品标准内容
✓ 范围：宝山钢铁股份公司生产的厚钢板 ✓ 规范性引用文件：涉及试验方法、基础性标准引用 ✓ 一般技术要求：通常引用Q/BQB600 ✓ 分类和代号：牌号、公称厚度、用途 ✓ 技术要求：成分（Ceq、Pcm）、力学及工艺性能… ✓ 检验和试验：检试验方法、组批规则、试样数量… ✓ 其它：不同于Q/BQB600中的规定 ✓ 附录：资料性附录、规范性附录 ✓ ……….
用于要求优良焊接性能的桥梁、船舶、车辆、石油 贮槽、容器、和其它结构件。
✓ SM570如需焊接修补：协商 ✓ 相近牌号对照
Q/BQB 612 建筑结构用厚钢板：
✓ 非等效采用：JIS G3136、YB4104 ✓ 牌号
SN400A、SN400B、SN400C、SN490B、SN490C 命名：以SN（STEEL NEW STRUCTURE） + 规定最小抗
产量 (万吨/年) (%)
60
50
36.0
40
(20%)
28.0
30 (20%)
20
10
54.0(30%)
42.0 (30%)
50.4(28%) 42.0 (30%)
总 产 量 : 一 期 140 万 吨 /年 二 期 180 万 吨 /年
5.6 7.2 (4%)(4%)
14.4 (8%) 8.4 (6%)
5~150900~4,800 ~25,000mm 5~100900~4,800 ~25,000mm 5~150900~4,800 ~25,000mm 5~100900~4,800 ~25,000mm 5~150900~4,800 ~25,000mm ~24t
注：* 轧制钢板宽度约为1,300~4,900mm，长度约为 6,000~52,000mm
中厚板知识及现状
中厚板行业发展的机遇
基础设施建设
随着国家基础设施建设的加快，中厚板市场需求量不断增加，为 行业发展提供了广阔的市场空间。
制造业复苏
随着国内制造业的复苏，中厚板作为制造业的重要原材料，其市场 需求也将得到提振。
技术进步
中厚板企业应加大技术研发力度，提高产品质量和技术水平，以满 足市场需求，并寻求新的发展机遇。
中厚板市场价格走势
价格波动较大
受国内外经济形势、政策调整、市场供需等因素影响，中厚 板市场价格波动较大，需关注市场动态。
长期趋势向好
随着国内经济的稳步发展和产业结构的优化升级，中厚板市 场长期趋势向好。
中厚板市场发展趋势
高端化发展
智能化生产
中厚板市场需求逐渐向高端化发展， 对产品质量、性能和规格要求越来越 高。
利用先进的信息技术、自动化技术等 手段，提高中厚板生产过程的智能化 水平，提高生产效率和产品质量。
绿色环保
钢铁企业将加大环保投入，推动中厚 板生产向绿色、环保状
中厚板生产设备及技术
设备
中厚板生产线通常包括加热炉、轧机、 矫直机、剪切设备和冷却系统等。现代 化的中厚板生产线通常采用连续式轧机 ，能够实现高速、高效的生产。
04
中厚板行业面临的挑战与机 遇
中厚板行业面临的挑战
产能过剩
近年来，中厚板行业出现了严重 的产能过剩问题，导致市场竞争 激烈，企业盈利空间受到压缩。
环保压力
随着国家对环保要求的不断提高， 中厚板行业面临着巨大的环保压力， 需要加大环保投入，提高环保水平。
技术落后
一些中厚板企业技术落后，产品质 量不稳定，缺乏市场竞争力。
工艺参数
在生产过程中，需要控制好加热温度、轧制速度、轧制道次和冷却速度等工艺 参数，以保证中厚板的性能和表面质量。
中厚板检测技术综述
中厚板检测技术综述中厚板生产各个工序要求检测出板坯与成品重量、轧件的尺寸、温度、平面板形、平直度、浪形、镰刀弯、头尾形状、内部质量（如分层、夹杂物聚集情况）及表面质量（如结疤、划伤）等。
另外，尚需检测出轧制力、速度、位置、计数，以及炉子上用检测仪表等。
目前，中厚板检测技术由于检测元件、传感器、通讯及计算机等技术的迅速发展，已走向专业化、智能化及自动化阶段，使检测功能、精度及管理水平大大提高。
中厚板生产环境比较恶劣，如灰尘、烟雾、水蒸汽、钢板表面的氧化铁皮、积水、光洁度、平直度以及钢板跳动等外界因素都会不同程度影响检测的效果。
因此，除了检测装置提高适应能力以外，尚需采取一些排除这些干扰的措施。
目前，检测装置测量精度高、误差小、速度快、效率高、且能在线校正，减少了操作与维护人员，且大多数均实现自动化、计算机跟踪与实际监控反馈。
中厚板检测技术中厚板检测技术一般分为板形、工艺、标记及检验4部分。
板形检测有平面板形、平面轮廓、测宽、测长、测厚、凸度、镰刀弯、平直度、头尾形状及浪形等仪器。
工艺检测有温度、测压、测速、称重、计数、位置、板面缺陷及超声波探伤等装置。
其中还包括有冷金属检测器或光电开关、热金属检测器、激光检测器、增量型编码器、速度检测器、位置检测器及接近开关等元件。
标记有喷字、打印及贴标等仪器，也可将3种仪器组合在一台仪器上，具有3种标记的功能。
检验有力学性能、内部质量、化学成分、焊接性能及磁性等项目。
力学性能包括有拉伸、弯曲、冲击、硬度及蠕变等；内部质量除工艺检测中超声波探伤以外，还需做晶粒度与硫印等；化学成分需做C、Mn、Si、P、Nb、Cr及Ni等主要成分分析；焊接方面除做交流与直流以外，尚需各种温度下大热量输入试验；磁性试验要测定高斯值，以满足低温用板的焊接要求。
检测影响因素外来环境条件对检测有很大的影响，特别是中厚板厂为热态生产、钢板表面铁皮、积水、水蒸汽、粉尘、板面粗糙不平，且给光线与空气造成不良的影响，轧制过程中设备与钢板的震动，也会使仪表造成很大的误差。
材料力学厚板结构知识点总结
材料力学厚板结构知识点总结材料力学涉及到材料的力学性能和行为，其中厚板结构是其中重要的研究方向之一。
本文将对厚板结构的知识点进行总结，并探讨其在工程中的应用。
1. 厚板结构的概念厚板结构是指结构中至少有一侧的尺寸较大，相对于板厚来说更大的结构。
其相对于薄板结构而言，在力学行为和计算方法上存在差异。
2. 厚板结构的受力行为厚板结构在受力时会产生弯曲、剪切、轴向力等力学行为。
其受力情况可以通过应力和应变的分析来理解。
3. 厚板结构的应力分析厚板结构的应力分析主要涉及以下几个方面：a. 弯矩和弯曲应力：由于厚板结构在受力时会产生弯曲，因此需要考虑弯矩和弯曲应力的分布情况。
通过应力分析，我们可以了解各个位置的最大弯曲应力，从而确定结构的强度和稳定性。
b. 剪切应力：在厚板结构中，由于受到剪力的作用，会引起材料的剪切应力。
剪切应力的分布情况对于结构的破坏和变形具有重要影响。
c. 轴向力：厚板结构中还需要考虑轴向力的作用。
轴向力会引起结构的变形和应力的变化，需要通过合适的计算方法进行分析。
4. 厚板结构的计算方法为了评估厚板结构的强度和稳定性，需要使用适当的计算方法。
常用的计算方法包括材料力学基本原理、薄壁理论、有限元分析等。
根据具体情况选择合适的方法进行计算，确保结构的设计合理可靠。
5. 厚板结构的应用领域厚板结构的应用广泛，包括但不限于以下领域：a. 航空航天工程：在航空航天领域，厚板结构被广泛用于飞机机身、翼梢、结构支撑等部位，对于航空器的安全和性能至关重要。
b. 建筑工程：在建筑领域，厚板结构常用于高层建筑的楼板、支撑结构等，承受大面积的荷载并保证结构的稳定性。
c. 汽车工程：在汽车制造中，厚板结构被应用于汽车车身、底盘等重要部位，确保汽车的安全性和乘坐舒适度。
总结：本文对材料力学厚板结构的知识点进行了总结，包括了厚板结构的概念、受力行为、应力分析、计算方法和应用领域。
了解和掌握这些知识点对于设计和评估厚板结构的强度和稳定性具有重要意义。
太钢不锈钢中厚板介绍
太钢不锈钢中厚板介绍
太钢不锈钢中厚板的厚度一般为5mm到20mm，最大宽度可达2500mm。
它常用于制作化工容器、压力容器、锅炉、换热器、石油和天然气输送管道、船舶构件、食品加工设备等。
在建筑领域中，它可用于制作装饰材料、室外雕塑等。
太钢不锈钢中厚板具有良好的加工性能，能够通过冷轧、冷拔、热轧
等工艺进行加工。
其优良的耐腐蚀性使其在化工领域中得到广泛应用，尤
其在盐酸、硫酸等强酸介质中具有优异的抗蚀性能。
同时，太钢不锈钢中
厚板还具有较好的机械性能，能够满足各行各业对强度和硬度的要求。
太钢不锈钢中厚板的质量控制体系严格，产品质量可靠。
太钢集团拥
有先进的生产设备和完善的技术工艺，通过精确的控制和管理，确保产品
的质量稳定性和一致性。
太钢不锈钢中厚板通过了ISO9001国际质量管理
体系认证，获得了广大客户的认可和信赖。
总的来说，太钢不锈钢中厚板是一种优质的不锈钢板材产品，具有耐
腐蚀、耐高温、耐磨损等优点，并且具有较好的加工性能和机械性能。
在
建筑、化工、石油、机械制造等领域中有着广泛的应用前景。
中厚板行业报告
中厚板行业报告一、行业概况。
中厚板是一种常用的建筑材料，主要用于制造船舶、桥梁、建筑结构、汽车、机械设备等。
中厚板的生产工艺主要包括热轧和冷轧两种方式。
热轧中厚板具有良好的塑性和韧性，适用于焊接和弯曲加工；冷轧中厚板表面光滑，尺寸精度高，适用于要求较高的产品制造。
二、市场需求分析。
近年来，全球经济持续增长，建筑、汽车、机械设备等行业的需求量不断增加，带动了中厚板市场的快速发展。
尤其是在亚太地区和新兴经济体，中厚板的需求量增长更为迅速。
另外，环保意识的提高也推动了中厚板市场的发展，因为中厚板可以通过回收再利用，降低资源消耗和环境污染。
三、产能分析。
目前，全球中厚板的主要生产国家有中国、日本、韩国、德国、美国等。
中国作为全球最大的中厚板生产国，拥有庞大的产能和先进的生产技术，占据着全球中厚板市场的主导地位。
另外，日本、韩国等亚洲国家也在中厚板生产领域拥有一定的竞争力，其产品主要出口到亚太地区和欧美市场。
四、技术发展趋势。
随着科技的不断进步，中厚板生产技术也在不断更新和改进。
目前，全球中厚板生产企业普遍采用先进的轧机设备和自动化生产线，以提高生产效率和产品质量。
另外，一些企业还在研发新型材料，如高强度中厚板、耐磨中厚板等，以满足市场对产品性能的不断提升的需求。
五、市场竞争格局。
由于中厚板市场需求量大，市场竞争格局较为激烈。
全球范围内，中厚板生产企业众多，竞争主要集中在产品质量、价格和服务上。
中国企业凭借成本优势和规模效应，占据了全球中厚板市场的主导地位，但日韩企业在高端产品和技术创新方面具有一定的竞争优势。
六、发展趋势及前景。
未来，全球中厚板市场将继续保持稳定增长的态势。
随着全球经济的不断发展，建筑、汽车、机械设备等行业的需求量将继续增加，这将为中厚板市场带来更多的机遇和挑战。
另外，随着科技的不断进步和环保意识的提高，中厚板生产技术将不断更新和改进，产品的性能和质量将得到进一步提升。
综上所述，中厚板行业作为重要的建筑材料行业，市场需求量大，竞争格局激烈，但也充满了发展机遇。
钢结构厚板与薄板区分标准
钢结构厚板与薄板区分标准一、定义钢结构厚板是指厚度大于等于4mm的钢板或壁厚大于等于25mm的钢管。
薄板是指厚度小于4mm的钢板或壁厚小于25mm的钢管。
二、厚度厚板的厚度通常在4mm至65mm之间，而薄板的厚度通常在0.2mm至4mm之间。
三、连接方式厚板通常采用焊接、螺钉连接、铆钉连接等方式进行连接，而薄板则更倾向于采用激光切割、冷弯、折弯等方式进行加工和连接。
四、承载能力厚板具有较高的承载能力，能够承受较大的压力和弯曲力，因此适用于需要承受重载的钢结构构件。
薄板由于厚度较薄，承载能力相对较低，适用于需要轻量化和降低成本的钢结构构件。
五、疲劳强度厚板的疲劳强度较高，能够承受交变载荷的作用，而薄板的疲劳强度相对较低。
因此，在需要承受交变载荷的钢结构构件中，厚板更为适合。
六、稳定性厚板具有较好的稳定性，在承受压力和弯曲时不易变形，而薄板则相对较容易变形。
因此，在需要较高稳定性的钢结构构件中，厚板更为适合。
七、适用范围厚板适用于需要承受重载和交变载荷的钢结构构件，如桥梁、建筑、船舶等。
薄板适用于需要轻量化和降低成本的钢结构构件，如装饰性钢结构、支架等。
八、制造工艺厚板的制造工艺相对简单，可以采用传统的焊接、切割、成型等方法进行加工。
薄板的制造工艺相对复杂，需要采用精密的激光切割、冷弯、折弯等方法进行加工。
九、经济性在某些情况下，薄板的经济性可能优于厚板。
例如，对于一些需要轻量化和降低成本的钢结构构件，薄板的成本可能更低。
此外，在运输和安装方面，薄板也具有一定的优势。
十、安全性和使用年限无论是厚板还是薄板，都应符合相关的安全标准和规定。
在正确的使用和维护条件下，两者的使用寿命都可以达到预期的效果。
然而，由于薄板的承载能力和稳定性相对较低，其安全性和使用年限可能会受到一定的影响。
因此，在使用薄板时，需要充分考虑其适用范围和使用条件。
高性能铝合金厚板的生产及应用
高性能铝合金厚板的生产及应用【摘要】在近些年来，我国无论在经济水平还是在科技水平上都取得了飞速的发展和较大的进步。
在我国各领域的发展过程中，高性能铝合金厚板技术的创新和发展做出了重大的贡献。
高性能铝合金厚板广泛的应用在航空航天工业、船舶领域、各种交通工具运输方式中。
本文将对高性能铝合金厚板生产现状及其应用发展进行概述。
【关键词】高性能铝合金厚板；生产技术；应用通常将厚度在6mm及以上厚度的轧制铝合金板材称为厚板，其典型力学性能为：抗拉强度200～500MPa之间，延伸率10～25%之间。
近些年，我国在高性能铝合金厚板的技术方面的许多研究成果都达到了世界上的先进水平，但在尖端领域和国外的先进技术水平相比还是有较大的差距。
1 世界上的高性能铝合金厚板生产格局当今世界上，许多例如美国等工业发达的国家的高性能铝合金厚板所占的比例较大，且这些国家的高性能铝合金厚板生产厚度能达到300mm，宽度能有3500mm以上。
其中美国的美铝公司达尔波特轧钢厂能生产出宽度大于3700mm 的高性能铝合金厚板。
据有关调查，美国生产的高性能铝合金厚板的产量占其铝板带材总产量的4%以上。
在德国、日本、法国等国家的铝板带轧制工业也十分发达的，其高性能铝合金厚板生产产量大约占铝板带材总产量的 3.8%左右。
主要的热轧工厂有德国阿鲁诺夫铝业公司、日本神户钢铁公司真岗制板厂等在我国，高性能铝合金厚板广泛的应用在航空航天工业、船舶领域、各种交通工具运输方式，其中生产出的厚度大于20mm的高性能铝合金厚板的产量占铝合金厚板总产量的50%左右。
近来，国内多家铝板带工厂投产运行，使我国在铝厚板生产在厚度、宽度、合金等许多方面接近或达到了世界先进水平。
其中于2013年8月试产成功的广西柳州银海铝业公司的热轧机，为当时国内最宽的热粗轧机。
该热粗轧机轧制最大宽度可达3300mm，开口高度可达600mm。
2 我国的高性能铝合金厚板的生产现状我国开始对高性能铝合金厚板进行深度研究的开始时间应该是上个世纪60年代，从上个世纪60年代到现在，我国在高性能铝合金厚板生产方面取得了重大成果和长足进步，尤其在2xxx，5xxx，6xxx，7xxx系取得了积极的进展。
钢板--中、厚板
钢板是一种宽厚比和表面积都很大的扁平钢材。
按厚度为为薄钢板(厚度<=4毫米)和厚钢板(厚度>4毫米)在实际工作中，常将厚度<=20毫米的钢板称为中板，厚度>20-60毫米的钢板称为厚板，厚度>60毫米的钢板称为特厚板，统称为中厚钢板。
宽度比较小，长度很长的钢板，称为钢带，列为一个独立的品种。
钢板有很大的覆盖和包容能力，可用作屋面板、苫盖材料以及制造容器、储油罐、包装箱、火车车箱、汽车外壳、工业炉的壳体等：可按使用要求进行剪裁与组合，制成各种结构件和机械零件，还可制成焊接型钢，进一步扩大钢板的使用范围；可以进行弯曲和冲压成型，制成锅炉、容器、冲制汽车外壳、民用器皿、器具、还可用作焊接钢管、冷弯型钢的坯料。
由于上述特点，使钢材总产量的50%以上。
我国为适应大规模基本建设的需要，过去工业产品和高档耐用消费品，对钢板的要求急剧增长。
为适应新形势发展的需要，为些年我国钢板的生产也有了很大发展，并建成了像武钢等一批先进的钢板生产骨干企业。
钢板成张或成卷供应。
成张钢板的规格以厚度*宽度*长度的毫米数表示。
熟悉板、带材的规格，在宽度和长度上充分利用，对提高材料利用率，减少不适当的边角余料、降低工时及产品成本，有十分重要的意义。
在选购板、带材时，应尽量选用为产品坯料整倍的规格。
如果属于定型产品，选用接近定尺的板、带材时，可订购定尺或倍尺的合理料，实行套材的下料方法，能显著提高板、带材的利用率。
企业与企业间，行业与行业间边角余料的多次利用，也是被实践证明提高材料利用率，节约材料的有效方法。
中厚板介绍
中厚板介绍工程中常用的一类厚度远小于平面尺寸的板件。
厚度4.5mm至25mm的钢板，成为中厚板1、中厚板是国家现代化不可缺少的一项钢材品种，被广泛用于大直径输送管、压入容器、锅炉、桥梁、海洋平台、各类船舰、坦克装甲、车辆、建筑构件、机器结构等领域，其品种繁多，使用温度要求广泛（-20℃——600℃），使用环境要求复杂（耐候性、耐蚀性等），使用强度要求高（强韧性、焊接性能好等）。
一般厚度在4mm以上的为中厚板（4——20mm 的为中板，20——60mm为厚板，60mm以上的为特厚板）。
2、中厚板一般有较高的综合机械性能。
力学性能要求有：强度、塑性、硬度、冲击韧性、刚度等。
工艺性能要求有：焊接性能、淬透性、加工性、耐候性、耐蚀性、耐磨性、耐疲劳性、高温特性、低温特性等。
轧钢机的出现和发展已经经历了几百年的时间，十九世纪中叶美国开始使用三辊劳特中板轧机，进入二十世纪五十年代后，我国先后建成二十多套三辊劳特式轧机用于中板生产。
从二十世纪八十年代开始，各企业陆续进行技术改造，以四辊可逆式中厚板轧机取而代之。
轰鸣百年的三辊劳特式轧机退出历史舞台。
四辊可逆式的成为现代中厚板生产主力机型，主要是由于大型直流电机及控制系统制造技术发展，解决了轧机大扭矩的可逆式拖动。
近三十年来，大功率变频调速技术的发展又取代了轧机传动的直流系统。
历史上，曾经用蒸汽机做为往复轧制的动力拖动轧钢机。
早在1890年，中国就引进蒸汽机拖动的2450mm中板轧机。
这台轧机在抗战时期从汉口搬迁到重庆，一直运行到二十世纪八十年代以后，使用了百年之久。
现代中厚板轧机越来越趋于大型化，精密化，自动化。
以满足钢板控制轧制技术的要求，能够生产高强度的合金钢板。
电子计算机的应用使轧机提高了自动化控制程度。
中厚板轧机普遍采用了液压AGC（钢板厚度自动控制系统）。
中厚板的精度和生产效率大幅度提高。
3、生产中板的轧机型式很多。
按机架机构分类，可分为二辊式、四辊式、复合式和万能式几种。
14厚钢板参数
14厚钢板参数14厚钢板是一种常见的建筑材料，具有多种优点和适用场景。
本文将从材料特性、使用范围、加工工艺以及市场需求等方面，详细介绍14厚钢板的相关信息。
一、材料特性14厚钢板是一种厚度为14毫米的钢材板，属于中厚板的范畴。
它具有以下特性：1. 耐腐蚀性强：14厚钢板采用特殊的合金材料制成，具有优异的耐腐蚀性，能够在潮湿、酸碱等恶劣环境下长期使用。
2. 强度高：由于其较厚的厚度，14厚钢板具有较高的抗拉强度和抗压强度，能够承受较大的载荷。
3. 塑性好：14厚钢板具有较好的塑性，可以通过热处理、冷轧等工艺进行成型，适应不同的加工需求。
4. 焊接性能优良：14厚钢板具有良好的焊接性能，能够通过焊接工艺与其他钢材进行连接，形成更大的结构。
二、使用范围14厚钢板在建筑、船舶、桥梁等领域有着广泛的应用。
具体包括以下几个方面：1. 建筑结构：14厚钢板可以用于建筑结构的承重墙板、楼板、屋顶等部位，承受大部分的荷载压力。
2. 船舶制造：14厚钢板可以用于船体结构的制造，如船体壳板、船体骨架等部位，确保船舶的结构强度和稳定性。
3. 桥梁工程：14厚钢板可以用于桥梁的桥面板、悬索桥主梁等部位，具有较高的承载能力和抗震性能。
4. 储罐制造：14厚钢板可以用于储罐的制造，如石油储罐、化工储罐等，能够安全地储存液体或气体物质。
5. 机械制造：14厚钢板可以用于机械设备的零部件制造，如齿轮、轴承等，提高设备的使用寿命和工作效率。
三、加工工艺14厚钢板在加工过程中需要经过多道工序，以获得最终的成品。
一般的加工工艺包括以下几个步骤：1. 切割：根据需求，将14厚钢板切割成所需的尺寸和形状。
2. 钻孔：在14厚钢板上进行钻孔，以便安装螺栓、螺钉等连接件。
3. 折弯：通过折弯机将14厚钢板进行弯曲，以适应特定的设计要求。
4. 焊接：采用焊接工艺将不同的14厚钢板进行连接，形成更大的结构。
5. 表面处理：对14厚钢板进行喷漆、喷砂等表面处理，提高其耐腐蚀性和美观度。
中厚板生产概述
1．中厚钢板概述中厚钢板：厚度大于4mm的钢板属于中厚钢板。
其中，厚度4.5-25.0mm的钢板称为中厚板，厚度25.0-100.0mm的称为厚板，厚度超过100.0mm的为特厚板。
中厚板主要用于建筑、机械、造船、石油、电力等行业，中厚板分为普通中厚板和优质中厚板，应用更为广泛的是普通中厚板，它主要用于制造各种容器、炉壳、炉板、桥梁及汽车、拖拉机某些零件及焊接构件。
普通中厚板用途：广泛用来制造各种容器、炉壳、炉板、桥梁及汽车静钢钢板、低合金钢钢板、桥梁用钢板、造船钢板、锅炉钢板、压力容器钢板、花纹钢板、汽车大梁钢板、拖拉机某些零件及焊接构件。
桥梁用钢板用于大型铁路桥梁。
要求承受动载荷、冲击、震动、耐蚀等。
造船钢板：用于制造海洋及内河船舶船体。
要求强度高、塑性、韧性、冷弯性能、焊接性能、耐蚀性能都好。
锅炉钢板：用于制造各种锅炉及重要附件，由于锅炉钢板处于中温（350°C以下）高压状态下工作，除承受较高压力外，还受到冲击，疲劳载荷及水和气腐蚀，要求保证一定强度，还要有良好的焊接及冷弯性能。
压力容器用钢板：主要用于制造石油、化工气体分离和气体储运的压力容器或其它类似设备，一般工作压力在常压到320kg/cm2甚至到630kg/cm2，温度在-20-450°C范围内工作，要求容器钢板除具有一定强度和良好塑性和韧性外，还必须有较好冷弯和焊接性能。
汽车大梁钢，用于制造汽车大梁（纵梁、横梁）用厚度为2.5-12.0mm的低合金热轧钢板。
汽车板属于高附加值产品，特别是载货汽车中，横梁、竖梁、车桥、以及车轮等结构件广泛使用中厚板。
由于汽车大梁形状复杂，除要求较高强度和冷弯性能外，要求冲压性能好。
花纹板由于表面存在花纹，增加防滑能力，用于制造厂房、船舶、扶梯、工作平台、工作踏板等。
另外，优质中厚板主要用于机械、车辆等零件、构件、工具等。
不锈板用于航空、石油化工、纺织、食品、医疗等。
2．中厚板生产企业及生产情况概述2007年1-9月，我国中厚板产量达到3835.27万吨，其中中板累计生产2234.61万吨，同比增长36.35％；特厚板累计生产322.47万吨，同比增长45.9％；宽厚板1278.19万吨，同比增长41.2％。
中厚板综述
综述（中厚板）西安建筑科技大学材料成型及控制工程0902 XX 2013,04011.中厚板简介中厚钢板大约有200 年的生产历史，它是国家现代化不可缺少的一项钢材品种，被广泛用于大直径输送管、压力容器、锅炉、桥梁、海洋平台、各类舰艇、坦克装甲、车辆、建筑构件、机器结构等领域。
具品种繁多，使用温度要求较广（-200~600），使用环境要求复杂（耐候性、耐蚀性等），使用强度要求高（强韧性、焊接性能好等）。
一个国家的中厚板轧机水平也是一个国家钢铁工业装备水平的标志之一，进而在一定程度上也是一个国家工业水平的反映。
随着我国工业的发展，对中厚钢板产品，无论从数量上还是从品种质量上都已提出厂更高的要求。
板是平板状、矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成，与钢带合称板带钢。
2.中厚板生产的总体概况根据《2011中国钢铁工业年鉴》，中国现有中厚板轧机总生产能力为9331万t/a,2012年共生产中厚板7221万ｔ，其中特厚板708万ｔ、厚板2432万ｔ、中板4081万ｔ。
近年来，国内中厚板不仅在产量上增长迅速，而且在品种开发方面也取得了很大成绩。
目前已经开发出了屈服强度高于960Mpa级的高强工程机械用钢，高强韧耐磨钢NM360,NM400,NM500,NM550也已经能生产，并分别制定了国家标准。
低温压力容器钢方面，已经开发出确保－196℃低温韧性的LNG储罐用9Ni钢，中温抗氢钢15CrMoR、14Cr1MoR、12Cr2Mo1VR；开发出的抗拉强度610MPa级的Q420qE钢板已经成功应用于南京大胜关高铁大桥；屈服强度级别为420、460MPa 的高建钢也已应用于水立方、鸟巢等重大工程项目中。
并已能生产460、550ＭPa级超高强船板、海洋平台用钢及690MP A级齿条钢;X80级管线用钢已经成功大批量应用于西气东输二线，并具备了X100及Ｘ120超高强韧管线钢的生产能力；用于第３代核技术建造反应堆安全壳用钢板SA738GＲB也已国产化。
中厚板基础知识
中厚板基础知识
1厚板介绍
厚板是厚度大于一定值的金属钢板，经过冷轧工艺加工而成。
厚板通常按其厚度在3－60毫米之间，由成型机、压下机或挤压机成型而成。
厚板材料分类有低碳钢、中碳钢、高碳钢、冷轧合金钢等。
2厚板的优势
厚板具有强度高、弹性好的优势，可以做出精密的折弯和拉弯制品，具有不同的尺寸。
厚板在压制成型后，弹性良好，可受到更强的外压，惯性弹性是其优势所在，适宜做抗静载结构，抗拉力和抗拉剪力结构，抗拉结构，确保制品定位精密。
3厚板特制及处理
厚板可以进行特殊加工处理，包括热轧、碳素钢淬火、焊接件加工、碳清燃烧脱脂等。
另外，厚板还可以经过表面抛光处理，使制品表面更加精致。
4厚板应用领域
厚板在高压燃气管束、石油钻具、风力发电、厂房装置等行业中有广泛的应用，由于其特殊的性能，在重工业装备的生产及制作中，厚板也被广泛使用，有助于提高制品的稳定性，保证其使用寿命。
铝合金厚板用途
铝合金厚板用途-独具特色的材料应用引言：铝合金厚板是一种具有优异性能和广泛应用的材料。
在工业制造、建筑装饰、交通运输等领域中，铝合金厚板发挥着独特的作用，为我们的生活带来了诸多便利和创新。
本文将详细介绍铝合金厚板的用途、特点以及未来的发展趋势。
一、建筑领域中的铝合金厚板用途：1.外墙装饰：铝合金厚板具有良好的耐候性和装饰效果，被广泛应用于建筑外墙的装饰。
其表面可以通过喷涂、丝网印刷等工艺进行加工，产生各种纹理和颜色，使建筑物呈现出时尚、现代的外观。
2.屋顶材料：由于铝合金厚板具有轻质、耐腐蚀、抗风压等特点，因此在屋顶材料方面表现出色。
不仅能够有效降低建筑物的负载，而且能够提高建筑屋顶的抗风能力，保证建筑安全。
3.隔热材料：铝合金厚板作为一种导热性能较低的材料，能够有效隔离热量传导，起到隔热保温的作用。
在建筑物的外墙和屋顶等部位应用，能够有效提高建筑物的能耗效率。
二、交通运输领域中的铝合金厚板用途：1.飞机制造：铝合金厚板在飞机制造中扮演着重要的角色。
其高强度、优异的耐腐蚀性能和良好的可加工性，使得铝合金厚板成为制造飞机外壳、机翼等部件的理想材料。
2.汽车制造：现代汽车制造中，铝合金厚板得到了广泛应用。
它可以降低汽车重量，提高燃油效率，同时也能够提高汽车的安全性能。
铝合金厚板制成的车身和零部件耐用、耐腐蚀，为汽车行业带来了新的技术突破。
3.船舶制造：铝合金厚板因其轻质、抗腐蚀等特点，被广泛应用于船舶制造领域。
它可以有效减轻船体重量，提高航行速度和燃油效率，同时也能够抵抗海水腐蚀，延长船舶的使用寿命。
三、其他领域中的铝合金厚板用途：1.工业制造：铝合金厚板在工业制造中具有广泛的应用前景。
它可以用于制造压力容器、石油化工设备等，具有良好的耐蚀性和耐高温性能，能够满足各种复杂工况下的要求。
2.电子电气领域：铝合金厚板在电子电气领域中应用广泛。
它的导电性能优越，具有良好的散热效果，能够有效降低电子设备的温度，提高工作效率和寿命。
钢结构厚板与薄板区分标准
钢结构厚板与薄板区分标准
摘要：
1.钢结构厚板与薄板的定义与区别
2.厚板与薄板在钢结构工程中的应用
3.钢结构厚板与薄板的选购技巧
4.总结
正文：
钢结构在建筑、桥梁、塔架等领域有着广泛的应用。
而在钢结构中，厚板与薄板是两种常见的类型，它们在材料、性能、应用等方面都有所区别。
1.钢结构厚板与薄板的定义与区别
厚板是指钢板厚度在4mm 以上、20mm 以下的中厚板，主要应用于建筑结构、桥梁结构、重型机械等领域。
而薄板则是指钢板厚度在0.2mm 以上、4mm 以下的热轧钢板，主要用于汽车、家电、轻工等领域。
2.厚板与薄板在钢结构工程中的应用
在钢结构工程中，厚板通常用于承受较大载荷的结构件，如梁、柱等，而薄板则通常用于围护结构、轻型钢结构等。
此外，在桥梁、塔架等高强度结构中，也常常使用厚板。
3.钢结构厚板与薄板的选购技巧
选购钢结构厚板与薄板时，首先应根据实际应用场景选择合适的厚度。
其次，要考虑钢板的材质、强度、耐腐蚀性等因素。
最后，要选择正规厂家生产的钢板，确保质量。
总的来说，钢结构厚板与薄板在定义、应用等方面有明显区别，选购时需要根据实际需求进行选择。
钢板厚度介绍
板是钢材四大品种（板、管、型、丝）之一，在发达国家，钢板产量占钢材生产总量50％以上，随着我国国民经济的发展，钢板生产量逐渐增长。
钢板是一种宽厚比和表面积都很大的扁平钢材。
钢板按厚琊分为薄板和厚板两大规格。
薄钢板是用热轧或冷轧方法生产的厚度在0.2-4mm之间的钢板。
薄钢板宽度在500-1400mm之间。
根据不同的用途，薄钢板采用不同材质钢坯轧制而成。
通常采用材质有普碳钢、优碳钢、合金结构钢、碳素工具钢、不锈钢、弹簧钢和电工用硅钢等。
它们主要用于汽车工业、航空工业、搪瓷工业、电气工业、机械工业等部门。
薄钢板除轧制后直接交货之外，还有经过酸洗的、镀锌和镀锡等种、类。
厚钢板是厚度在4mm以上的钢板的统称，在实际工作中，常将厚度小于20mm 的钢板称为中板，厚度＞20mm至60mm的钢板称为厚板，厚度＞60mm的钢板则需在专门的特厚板轧机上轧制，故称特厚板。
厚钢板的宽度从0.6mm-3.0mm。
厚板按用途又分造船钢板、桥梁钢板、锅炉钢板、高压容器钢板、花纹钢板、汽车钢板、装甲钢板和复合钢板等。
钢板的一个分支是钢带，钢带实际上是很长的薄板，宽度比较小，常成卷供应，也称为带钢。
钢带常在多机架连续式轧机上生产，切成定尺长度后就是钢带，因此生产率比单张机制时高。
一、中、厚板（一）普通中、厚钢板1、普碳钢沸腾钢板（GB3274-88）普碳钢沸腾钢板顾名思义是由普通碳素结构钢的沸腾钢热轧制成的钢板。
沸腾钢是一种脱氧不完全的钢材，钢液含氧量较高，当钢水注入钢锭模后，碳氧反应产生大量气体，造成钢液呈沸腾状态而得名。
沸腾钢含碳量低，且由于不用硅铁脱氧，故钢中含硅量常＜0.07%。
沸腾钢的外层是在沸腾状态下结晶的，所以表层纯净、致密，表面质量好，加工性能良好。
沸腾钢没有大的集中缩孔，用脱氧剂少，钢材成本低。
沸腾钢心部杂质多，偏析较严重，力学性能不均匀，钢中气体含量较多，韧性低、冷脆和时效敏感性较大，焊接性能较差，故不适用于制造承受冲击截荷，在低温下工作的焊接结构件和其他重要结构件。
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厚板的综述1.厚板的产品用途厚板是指厚度25.0-100.0mm的钢板，厚度的4.5-25.0mm称为中厚板，厚度超过100.0mm 的为特厚板。
广泛用来制造各种容器、炉壳、炉板、桥梁及汽车静钢钢板、低合金钢钢板、桥梁用钢板、造般钢板、锅炉钢板、花纹钢板、汽车大梁钢板。
、拖拉机某些零件及焊接构件。
桥梁用钢板：用于大型铁路桥梁。
要求承受动载荷、冲击、震动、耐蚀等。
如：Q235q，Q345q等造船钢板：用于制造海洋及内河船舶船体。
要求强度高、塑性、韧性、冷弯性能、焊接性能、耐蚀性能都好。
如：A32，D32，A36,D36等锅炉钢板：用于制造各种锅炉及重要附件，由于锅炉钢板处于中温（350°C以下）高压状态下工作，除承受较高压力外，还受到冲击，疲劳载荷及水和气腐蚀，要求保证一定强度，还要有良好的焊接及冷弯性能。
如：Q245R，等。
2．厚板的生产设备包括在建的生产线,我国中厚板生产线约有31套,生产能力约2000多万t。
中厚板生产线的主要设备有:四辊轧机、热矫直机、双边剪和定尺剪等。
（1）轧机中厚板四辊轧机主要技术指标有轧制力、轧机刚度、主电机功率、AGC厚度控制系统等。
最近建设的中厚板轧机均属于强力型轧机,单位辊面宽轧制力达到20 kN/mm,单位辊面宽的轧制力矩达到1·5 kN·m/mm,单位辊面宽的轧制功率达到4 kW/mm,轧机刚度达到10 MN/mm的高水平,可以实现低温大压下控制轧制。
例如,2003年初投产的首钢3 500 mm中厚板轧机,最大轧制力达到74 MN;最大轧制力矩达到2×3 070 kN·m;最高轧制速度6·6 m/s;实测静压靠机械刚度达到10·7 MN/mm。
①二辊可逆式轧机：由1台或2台直流电机驱动，采用可逆、调速轧制，通过上辊调整压下量（轧制中心线改变了），得到每道次的压下量。
因其低速咬钢、高速轧钢，则具有咬入角大、压下量大、产量高的特点。
但二辊轧机辊系刚性较差，板厚公差较大。
目前二辊可逆式轧机已不再单独兴建，而只是有时作为粗轧机或开坯机之用。
②四辊可逆式轧机：由一对小直径的工作轧辊和一对大直径分别位于工作辊上下的支撑轧辊组成。
通常由直流电机驱动工作辊。
轧制过程与二辊可逆式轧机相同。
由于具有强大的支撑辊，可以承受较大的轧制力，减少工作辊变形以及驱动工作辊，因此，工作辊直径可以比三辊劳特式轧机的中辊直径更小，可进一步减小轧制压力，提高辊系刚性及咬入能力，故这种轧机是生产中厚板的首选轧机。
③三辊劳特式轧机。
由上下2个大直径轧辊和1个小直径的中间轧辊组成。
由1台交流电动机通过减速机、齿轮座、万向接轴转动上下2个大直径轧辊。
中间轧辊无动力（惰辊）且可上下移动（升降），其转动靠上、下辊摩擦带动。
通过中辊升降和轧机前、后升降台，实现轧件的往复轧制。
轧辊的旋转方向不变，轧件在中、下辊之间朝一个方向通过，返回时则在中、上辊之间通过。
通过上辊调整压下量，得到每道次的压下量。
辊系刚性较二辊轧机好、较四辊轧机差，故这种轧机常用来生产中板而不适用于宽厚板生产，已列入淘汰之列。
④万能式轧机。
万能式轧机是在二辊可逆式轧机、三辊劳特式轧机和四辊可逆式轧机的进口一侧配置一对立辊或进、出口两侧各配置一对立辊轧机。
设置立辊的原意是生产齐边钢板，后续不用切边，提高成材率和生产率。
实践表明，因立辊轧边易使钢板产生横向弯曲，立辊轧边生产只在轧件宽厚比＜60～70时才起作用，而不适于宽而薄的轧件。
（2）热矫直机由于原台式热矫直机刚性差、矫直钢板厚度范围窄、功能少、换辊费时等,已不能满足当今市场对钢板高质量的要求。
上海浦钢新型矫直机投产后,因其直能力大、功能多、矫直质量好、矫直钢板范围宽,并具有快速换辊装置,上排或下排矫直辊可整体倾动,进出辊可单独调整,还设有安全保护装置等特点,故国内中厚板厂先后据此改造了10多台矫直机。
（3）滚切式双边剪目前,国内大部分中厚板厂的切边设备仍使用较落后的分开布置的斜刃剪,少数用圆盘剪或滚切式双边剪。
滚切式双边剪剪切质量好,切边整齐,剪刃间隙自动调整,自动快速更换上下刀片,有激光划线装置、钢板磁力对中装置,剪切过程由计算机自动控制,已成为新建或改造中厚板生产线时主要采用的切边剪。
（4）滚切式定尺剪滚切式定尺剪剪切钢板质量好,切口光洁,板形好,剪切频率高,可自动调整上下刀片间隙,自动更换上下刀片时间不长于30min,剪切过程和钢板定尺由计算机自动控制。
（5）高精度尺寸形状控制系统新近建设的轧机采用交—交变频电气传动系统和高响应性的液压压下系统,为高精度的控制提供了重要的前提条件。
首钢中厚板轧机采用了中厚板轧机二级计算机控制系统。
过程控制计算机的主要功能包括:在全轧制线上对轧件进行跟踪;对全轧制线工艺参数进行初始设定计算、修正计算和自适应计算;对轧制规程负荷分配和规程优化。
基础自动化计算机接收来自过程控制计算机的指令信息,对各个区段上的具体设备进行直接数字闭环控制。
轧机区基础自动化的主要任务包括轧区辊道控制、电动压下位置自动控制(APC)、液压压下厚度自动控制(AGC)、清零、刚度测试、偏心补偿、数据通讯等;控冷区基础自动化的主要任务是根据过程机的指令来对冷却水阀门组态进行直接控制。
3．厚板生产工艺热轧中厚板生产工艺流程一般包括坯料准备、加热、轧制和精整。
轧制是钢板成形阶段，分粗轧、精轧2个阶段。
粗轧、精轧划分并没有明显界限，一般把双机架轧机的第1架称为粗轧机，第2架称为精轧机。
将单机架轧机前期道次称为粗轧、后期道次称为精轧。
粗轧是将除鳞后的坯料展宽到所需要的宽度，同时进行大压缩延伸。
粗轧有4种常用方法，全纵轧法、全横轧法、横轧-纵轧法和角轧-纵轧法。
精轧除将粗轧后的轧件继续延伸外，主要是控制质量，包括厚度、板形、表面质量、性能等控制。
由于在传统轧制时，轧件前后端产生宽展，轧制后钢板不会成为矩形。
为此，人们成功研制了许多精轧法，如MAS轧制法；狗骨轧制法（DBR）；咬边返回轧制法；差厚展宽轧制法和立辊法等，较有效地解决了这个问题。
这些方法的共同特征是采用横轧-纵轧法，横轧前一道的纵轧使轧件纵向厚度不等，或纵轧前一道的横轧使轧件横向厚度不等。
4．厚板生产的新技术近年来厚板生产技术的发展、装备水平的提高及发展趋势主要体现在板坯热送装技术、TMCP工艺技术、板形控制技术、立辊轧机的应用、在线超声波探伤技术、全厂计算机控制等。
本文仅介绍TMCP工艺技术和立辊轧机的应用。
TMCP工艺技术从常规轧制到控制轧制、加速冷却和直接淬火技术的发展,世界各大厚板生产厂家均经历了十几年甚至几十年的不断探索,逐渐开发建立了比较完善的工艺制度与控制软件,生产的钢种也逐渐形成系列化。
各厚板厂采用TMCP工艺的比率有所不同,多在20%~50%。
TMCP的典型生产工艺: (1)奥氏体单相轧制+轧后ACC; (2)奥氏体/铁素体双相区轧制+轧后ACC; (3)奥氏体/铁素体双相区轧制+轧后ACC+回火等。
TMCP工艺技术的控制环节采用TMCP轧制工艺,需要有正确的工艺制度、必要的装备设施和完备的控制手段。
(1)加热炉具有快速和均匀的加热功能,能正确控制炉内气氛;(2)轧机具有高刚性和高能力,可满足低温大压下时高负荷的要求3)钢板待温时应有足够的空间,以减少控轧对轧机产量的影响,一般采用多块钢板交叉轧制的生产方式;(4)配置高能力的矫直机以满足低温矫直钢板的要求(矫直温度500℃);(5)快速冷却装置冷却能力强,冷却范围宽,对不同品种、不同厚度的钢板可采用不同的冷却速度与流量控制,确保钢板均匀冷却;(6)配置完善的检测仪表,确保工艺参数的准确与生产过程的稳定,以达到钢板预期的组织性能;(7)整个生产过程和主要设备的计算机控制,必要的工艺控制模型。
TMCP工艺生产的钢种采用TMCP工艺可生产造船板、管线板、桥梁板、锅炉容器板、海洋结构板等,强度级别一般在550MPa以下;而造船板DH32、DH36、管线板X60~X70、建筑结构板400~550MPa级别、海洋结构板API2W等可用成熟的TMCP工艺生产。
采用TMCP工艺,产品组织结构为细晶铁素体或铁素体+贝氏体组织。
立辊轧机的应用立辊轧机在40年代应用于万能式厚板轧机,生产齐边钢板; 50年代采用大型立辊轧机,用于钢锭的轧边; 60年代以来因采用初轧薄板坯,立辊的作用大大削弱; 70年代以来,随着厚板生产连铸比的逐渐提高,各国新建的厚板轧机几乎都没有设置立辊轧机。
进入80年代以后,先进国家的厚板生产已开始从产量型向以品种型和质量型为主的效益型转变。
在进行降低成本、能源、原材料消耗,提高成材率方面的技术发展进程中,立辊轧机的作用得到了极大的重视。
在以连铸坯为原料的生产中,立辊轧机可消除钢板边部折叠、减少钢板切边量以及提高钢板宽度精度。
因此,新日铁大分厂、川崎水岛厂分别于1986年和1987年增建了立辊轧机,浦项2号中厚板厂在增建粗轧机时不仅在粗轧机前设置了立辊轧机,同时在精轧机前也增建了立辊轧机,与四辊轧机均为近接布置。
粗轧机前的立辊主要用来进行形状控制,精轧机前的立辊进行成品的宽度控制。
90年代以来,新建的厚板轧机,如浦项3号厚板厂和瑞典SSAB厂,也都配备了近接布置的立辊轧机。
现在的立辊轧机一般与四辊轧机近接布置,以减少轧制节奏时间。
根据国外的生产实绩,采用立辊轧机后,综合成材率可提高1·5%~3·0%以上。
5.厚板生产的车间布置（1）中厚板车间平面布置的特点中厚板轧机是一种很有特色的轧机,其生产技术也有一项别具一格的工艺。
从产品上说,板宽达5 350 mm,板厚达350mm,是轧制生产钢材中最宽和最厚的。
从原料方面说,可采用钢锭作为原料,单重可达250 ,t也是轧机中使用最重的原料。
从设备上说,中厚板轧机是轧机中最大的轧机。
因轧辊、机架牌坊、主电动机及吊车等都是轧机最大的,故素有“轧机之王”的称呼。
还有从工艺上看,中厚板生产需将坯料旋转90°进行展宽横轧,除已淘汰的迭轧薄板轧机以外,其它轧机都不具备这种独特的操作。
另外,从厂房负荷、跨间大小及长度来比较,最大吊车吨位达400 t以上,最大跨间达36 m,最大长度达1 800 m,也是轧机中最大的。
钢板在生产过程中只允许一个方向流通,不可旋转90°横向输送和吊运。
即使采用倒丁字形布置,钢板也只有垂直于成品跨堆存。
热处理在中厚板生产中占有很重要的地位,即使控轧控冷发展很快,大部分热处理产品仍然无法取代。
一些重要钢板生产的热处理厂房占全厂面积达一半以上,所以说,与其称其为轧钢车间,还不如叫它为热处理车间。
钢板外运时无论是铁路还是公路都有一个超限问题。
板宽2 700 ~4 000 mm时由铁路斜放运输,而大于4 000 mm板宽就无法铁路运输;板宽2 500~5 200 mm可由公路斜放运输。