锅炉测试报告

锅炉热工试验报告

湖南省特种设备检测中心

年月日

锅炉热工试验报告

1．任务及目的要求

根据《特种设备安全监察条例》的要求，受XXXXXX 公司的委托，湖南省特种设备检测中心于年月日对该公司使用的型锅炉（产品编号：）进行热工测试。

测试要求：根据中华人民共和国国务院第549号令，关于修改《特种设备安全监察条例》的决定已于2009年1月24日颁布，并于2009年5月1日正式实施。对高耗能的特种设备，按照国务院的规定实行节能审查和监管。国家质量监督检验检疫总局发布国质检特函〔2008〕264号文《关于推进高耗能特种设备节能监管工作的指导意见》，要求对所有在用工业锅炉实际运行能效状况进行普查，并客观记录相关数据。

测试目的：通过对锅炉热效率的测试，掌握在用锅炉的热效率和能耗情况，评介该锅炉是否满足设计及相关标准要求。

2．试验依据

a)GB/T10180-2003《工业锅炉热工性能试验规程》

b)设计及相关标准要求。

3．项目概况

4．锅炉设计参数及实际燃料特性

锅炉设计相关参数见表1

实际燃料特性见表2

表1 锅炉设计基本参数

5.试验工况说明及结果分析

1. 试验条件

本次热工测试在 XXXXX锅炉车间现场进行，测试期间锅炉运行正常，负荷稳定，燃烧良好。试验在锅炉正常运行状况下进行。

1.1本次试验以燃料低位发热量为基准。

1.2根据现场的实际情况，本次试验采用正、反平衡法来测定锅炉热效率。

2. 试验内容

年月日对本台锅炉进行了热工测试，试验共进行了2个试验工况。根据《工业锅炉热工性能试验规程（GB/T10180-2003）》的要求，2次试验测得的正、反平衡效率之差应不大于5%，2次试验测得的正平衡效率之差应不大于3%，2次试验测得的反平衡效率之差应不大于4%，最终结果取两个试验工况的平均值。

试验期间锅炉燃烧稳定，设备运行正常。试验期间各主要参数维持稳定。试验期间主要进行了以下项目的测量：

2.1 烟气成分分析：利用烟气分析仪测量空气预热器出口烟气中的RO2、O2、CO含量，每15～20分钟进行一次分析。

2.2 排烟温度测量：

在省煤器出口烟道上用烟气分析仪上热电偶测量锅炉的排烟温度。

2.3 进行燃料取样分析：有输送皮带的锅炉在进料口前的输送皮带上取样，无输送皮带的在炉前煤斗或试验煤堆中取样，并进行燃料元素成份及低位发热量的分析。

2.4 飞灰取样：在尾部烟道气流稳定的适当直段处利用飞灰取样器进行取样，条件不允许的，也可在除尘器排灰口处进行取样，每个试验工况的灰样混合后缩分为一个分析样，进行飞灰可燃物含量分析。

2.5 炉渣取样：可从渣流中连续接取，或定期从渣槽（池、斗）内掏取，同时保证炉渣具有代表性，进行炉渣可燃物含量分析。

2.6 主参数测量：对锅炉蒸汽流量、汽温、汽压、给水温度、热风温度等主要运行参数进行记录，每15分钟记录一次。

试验结束后，对试验数据进行检查确认无误后，取算术平均值进行锅炉热效率计算，计算整理结果见表3，锅炉热效率测试结果汇总见表4。

3. 热工测试结果及建议

3.1测试结果

锅炉在试验期间燃烧稳定，各主要参数能达到设计值要求，经测试和计算，本台锅炉在燃用煤时，锅炉正反平衡平均热效率为%，两个工况排烟热损失分别为%和%，固体未完全燃烧热损失分别为%和%。

3.2建议

湖南省特种设备检测中心

年月日

表3 锅炉热效率试验结果

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表4 锅炉热效率测试结果汇总表

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