镀锌生产工艺
镀锌槽钢生产工艺
镀锌槽钢生产工艺
锌是一种常见的金属元素，具有良好的防腐性能。
因此，在钢铁生产中，经常会使用锌来对钢材进行镀锌处理，以提高钢材的防腐性能。
而镀锌槽钢则是一种经过镀锌处理的钢材，具有较好的防腐性能和耐用性，广泛应用于建筑、制造业等领域。
镀锌槽钢的生产工艺主要包括以下几个步骤：
1. 钢材预处理：在进行镀锌处理之前，需要对钢材进行预处理，以去除表面的油污、锈蚀等杂质，保证钢材表面的光洁度和平整度。
预处理方法包括酸洗、碱洗、机械清洗等。
2. 镀锌处理：将经过预处理的钢材浸入含锌盐的镀锌槽中，通过电化学反应将锌层沉积在钢材表面。
镀锌槽中的锌盐溶液需要定期更换，以保证镀锌质量和生产效率。
3. 冷却处理：经过镀锌处理的钢材需要进行冷却处理，以使锌层充分固化，提高钢材的耐腐蚀性能。
4. 检验和包装：经过冷却处理的镀锌槽钢需要进行质量检验，检查其表面质量、厚度、附着力等指标是否符合要求。
合格的镀锌槽钢需要进行包装，以保护其表面免受损坏和腐蚀。
总的来说，镀锌槽钢的生产工艺需要严格控制各个环节，以保证产品的质量和性能。
在实际生产中，还需要根据不同的应用领域和要
求，对镀锌槽钢的厚度、锌层质量等参数进行调整和优化，以满足客户的需求。
镀锌的工艺流程
镀锌的工艺流程镀锌是一种常见的防腐蚀处理工艺，它可以有效地延长金属制品的使用寿命，提高其耐腐蚀性能。
镀锌工艺流程主要包括表面处理、热浸镀锌和后处理等环节。
下面将详细介绍镀锌的工艺流程。
首先是表面处理。
在进行镀锌处理之前，金属制品的表面必须进行严格的清洗和除油处理，以确保镀层能够牢固地附着在金属表面上。
通常采用酸洗、碱洗和水洗等方法，将金属表面的油脂、锈斑和其他杂质清洗干净，为后续的镀锌处理做好准备。
接下来是热浸镀锌。
经过表面处理的金属制品被浸入预热的熔融锌液中，经过一定时间的浸泡后取出，形成一层锌铁合金层和纯锌层。
在热浸镀锌过程中，锌液中的温度、浸泡时间和浸镀速度等参数需要严格控制，以确保镀层的厚度和均匀性。
最后是后处理。
镀锌后的金属制品需要进行后处理，以增强其耐腐蚀性能和美观度。
通常采用热处理、光亮处理和封闭处理等方法，使镀锌层表面形成致密的氧化膜，提高其耐腐蚀性能；同时还可以进行喷漆或涂层处理，增加其美观度和装饰性。
总的来说，镀锌工艺流程是一个复杂的过程，需要严格控制各个环节的参数和操作，才能够获得高质量的镀锌制品。
通过表面处理、热浸镀锌和后处理等环节的合理设计和操作，可以使金属制品具有良好的耐腐蚀性能和装饰性，满足不同领域的使用需求。
在实际生产中，镀锌工艺流程也需要根据不同的金属材料和要求进行调整和改进，以适应不同的工艺需求和产品性能要求。
只有不断地优化和改进镀锌工艺流程，才能够更好地满足市场的需求，提高金属制品的质量和竞争力。
综上所述，镀锌工艺流程是一个关键的防腐蚀处理工艺，通过严格控制表面处理、热浸镀锌和后处理等环节，可以获得高质量的镀锌制品，提高其耐腐蚀性能和装饰性，满足不同领域的使用需求。
希望本文对镀锌工艺流程有所帮助，谢谢阅读！。
镀锌的工艺
镀锌的工艺
镀锌是一种将钢铁表面覆盖一层锌的表面处理工艺，其主要目的是增加钢铁的耐腐蚀性能。
一般的镀锌工艺分为热镀锌和电镀锌两种。
1. 热镀锌
热镀锌是将钢板浸入熔融的锌液中进行处理的一种工艺。
具体步骤如下：
（1）酸洗：将钢板浸泡在酸液中，去除表面的氧化物和锈。
（2）熔融浸渍：将酸洗后的钢板浸入熔融的锌液中，锌液的温度通常为450-480。
钢板在锌液中停留一段时间，使锌涂层与钢板表面形成化学反应，从而形成坚固的锌层。
（3）冷却：将镀好的钢板通过冷却锅降温。
2. 电镀锌
电镀锌是将钢板通过电化学反应，将锌电镀在钢板表面的工艺。
具体步骤如下：
（1）酸洗：将钢板浸泡在酸液中，去除表面的氧化物和锈。
（2）电解：将酸洗后的钢板放入电镀槽中，作为阴极，锌板作为阳极，在电解液中形成电流，在钢板表面形成一层锌层。
（3）冲洗和干燥：将镀好的钢板通过冲洗、去水、干燥等工序，处理成最终产品。
镀锌铁丝生产工艺
镀锌铁丝生产工艺
1. 镀锌铁丝的生产工艺通常包括以下步骤：原材料处理、钢丝拉拔、酸洗、镀锌、冷却、检验和包装。
2. 原材料处理：首先，选取高质量的冷拔钢丝作为原材料。
这些钢丝经过表面清洁和除油处理，以去除表面杂质和油脂。
3. 钢丝拉拔：原材料经过拉拔工艺，将其直径逐渐减小，同时增加其强度和硬度。
这一步骤旨在确保铁丝的一致性和合格的物理特性。
4. 酸洗：拉拔后的钢丝会被浸泡在酸性溶液中，比如盐酸，以去除表面的氧化铁和其他杂质。
酸洗可以提高镀锌层与钢丝的附着力，确保镀锌的质量。
5. 镀锌：在酸洗后，钢丝被浸泡在熔融的锌中。
通过热浸镀的方法，将锌与钢丝表面反应生成一层锌铁合金，这层合金保护了钢丝不受腐蚀。
6. 冷却：镀锌后的钢丝会通过冷却设备，使其迅速降温。
冷却有助于锌层的凝固和固化，以确保镀锌层的均匀性和稳定性。
7. 检验：镀锌铁丝在生产过程中会进行多次检验，以确保其质量符合标准要求。
检验包括外观检查、尺寸检测、镀锌层厚度测量等。
只有通过检验的铁丝才能进
入下一步的包装。
8. 包装：镀锌铁丝会根据客户需求进行包装，通常使用卷装或捆扎包装。
这样可以确保铁丝在运输和储存过程中不会受到损坏，并方便使用。
总结：镀锌铁丝的生产工艺包括原材料处理、钢丝拉拔、酸洗、镀锌、冷却、检验和包装等步骤。
这些步骤确保了铁丝的质量和性能，使其具有耐腐蚀和耐久性。
在每个步骤中，使用适当的设备和技术，以确保铁丝的外观和性能达到要求。
镀锌工艺流程
镀锌工艺流程
镀锌是一种常用的防腐蚀方法，通过在金属表面涂覆一层锌，
可以有效延长金属制品的使用寿命。
镀锌工艺流程是一个复杂的过程，需要经过多道工序才能完成。
下面我们将详细介绍镀锌工艺的
流程。
首先，镀锌工艺的第一步是准备工作。
在进行镀锌之前，需要
对待镀锌的金属制品进行清洗和除油处理，以确保表面干净无油污，这样可以提高镀锌层的附着力和均匀度。
接下来是表面处理工序。
在准备工作完成后，金属制品需要经
过酸洗、磷化等表面处理工序，这些工序可以去除金属表面的氧化
物和杂质，提高金属表面的粗糙度，为镀锌做好准备。
第三步是熔融镀锌。
在表面处理完成后，金属制品会被浸入熔
融的锌液中，通过化学反应将锌涂覆在金属表面。
熔融镀锌是一种
常用的镀锌方法，可以在金属表面形成均匀、致密的锌层。
最后一步是后处理工序。
在完成熔融镀锌后，金属制品需要进
行冷却、除渣、整理等后处理工序，以确保镀锌层的质量和外观。
总的来说，镀锌工艺流程包括准备工作、表面处理、熔融镀锌和后处理工序。
每一个环节都至关重要，影响着镀锌层的质量和性能。
在实际生产中，需要严格按照工艺流程操作，确保镀锌制品的质量达到标准要求。
希望通过本文的介绍，能够让大家对镀锌工艺流程有一个更加全面的了解，为实际生产提供帮助。
镀锌工艺是一项重要的防腐蚀工艺，对于金属制品的使用寿命有着重要的影响，希望大家能够重视镀锌工艺的质量控制，确保产品质量，满足市场需求。
镀锌工艺流程范文
镀锌工艺流程范文
镀锌工艺流程是将无锈蚀的铁或钢制品浸入熔化的锌中，以使铁或钢
制品表面形成均匀、致密的锌铁合金层的一种防腐工艺。
镀锌工艺流程经
过多个步骤，包括预处理、除油、酸洗、浸渍、干燥和冷却等工艺。
下面
是一个详细的镀锌工艺流程：
1.材料准备：选择适用于镀锌的铁或钢制品，并按照要求进行必要的
加工和预处理。
2.预处理：将铁或钢制品进行清洗，去除表面的污垢和污染物。
常用
的预处理方法包括碱洗、机械清洗和喷砂等。
3.除油：使用溶剂或碱性洗涤剂将表面的油脂和润滑剂除去，以保证
锌层能够与基材紧密结合。
4.酸洗：使用酸性溶液对铁或钢制品进行酸洗处理，去除表面的氧化
物和锈蚀。
5.水洗：将酸洗后的铁或钢制品进行充分的水洗，去除残留的酸液。
6.浸渍：将铁或钢制品浸入熔化的锌池中，使铁或钢制品表面与锌池
中的锌溶液发生反应，形成锌铁合金层。
7.挂烤：将浸渍完成的铁或钢制品取出，进行挂烤处理，使锌层在高
温下得到固化和淬火，增加锌层的附着力。
8.浸漆或涂漆：对需要进一步防腐的铁或钢制品进行浸漆或涂漆处理，以增加防腐性能。
9.烘干：将镀锌完成的铁或钢制品进行烘干处理，去除表面的水分。
10.冷却：将烘干完成的铁或钢制品进行冷却，使其达到室温。
以上就是镀锌工艺流程的基本步骤。
需要注意的是，每个工厂的具体工艺流程可能会略有不同，这取决于所镀锌产品的特殊要求和生产工艺的不同。
热镀锌工艺流程
热镀锌工艺流程1. 引言热镀锌是一种常见的防腐蚀处理方法，广泛应用于钢铁制品的制造过程中。
本文将深入探讨热镀锌工艺流程，包括工艺原理、工艺流程和关键控制参数等方面。
2. 工艺原理热镀锌工艺基于锌具有优异的抗腐蚀性能，通过将锌涂层覆盖在钢铁表面，形成一层具有障蔽保护作用的锌铁合金。
这种锌铁合金可以有效防止钢铁与大气中的氧气、水蒸气和二氧化碳等物质接触，从而防止钢铁发生腐蚀。
3. 工艺流程热镀锌工艺流程可分为以下步骤：3.1 表面预处理钢铁制品在进行热镀锌之前，需要进行表面预处理，以确保镀层的质量。
表面预处理一般包括除油、除锈和酸洗等步骤。
3.1.1 除油除油过程通过使用表面活性剂和溶剂等物质，将钢铁表面的油脂和污垢去除，以保证镀层的附着力。
3.1.2 除锈除锈是将钢铁表面的铁锈去除，可采用机械除锈或化学除锈等方法。
3.1.3 酸洗酸洗是为了进一步清洁钢铁表面，并去除除锈过程中产生的锈斑。
常用的酸洗液有盐酸和硫酸等。
3.2 清洗经过表面预处理的钢铁制品需要进行清洗，以去除残留的酸洗液和其他杂质，以免影响后续的镀层质量。
3.3 通电除杂通电除杂是为了去除钢铁表面的金属氧化物和其他杂质。
通过在电解液中通电，将钢铁制品作为阴极，使金属离子还原成金属，在表面形成均匀的金属层。
3.4 预热对清洗和通电除杂后的钢铁制品进行预热，以提高镀层的质量和附着力。
预热温度一般在400°C左右。
3.5 热镀热镀是热镀锌工艺的核心步骤。
将预热后的钢铁制品浸入熔融的锌液中，使其与锌发生化学反应，形成锌铁合金镀层。
3.6 冷却冷却是为了使热镀锌后的钢铁制品迅速降温，并固化镀层，以保证其质量和外观。
3.7 后处理热镀锌后的钢铁制品需要进行后处理，以去除镀层表面的杂质和不均匀部分。
常用的后处理方法包括酸洗和机械处理等。
4. 关键控制参数在热镀锌工艺中，有一些关键的控制参数需要严格控制，以确保镀层质量和性能。
4.1 锌浴温度锌浴温度是影响热镀锌质量的重要参数。
镀锌工艺
镀锌工艺镀锌工艺主要分为：热镀锌和冷镀锌。
一、热镀锌热镀锌也叫热浸锌和热浸镀锌：是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上。
是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。
热镀锌是钢管在热浸的条件下对表面镀锌，它的附着力很强，不容易脱落，热镀锌管虽然也出现锈蚀的现象，但在很长的周期可以满足技术、卫生要求。
目前,带钢连续热镀锌工艺主要有森吉米尔法、改良森吉米尔法和美钢联法3种。
1.工艺流程冷轧带钢热镀锌的典型生产工艺流程为:上料→开卷→夹送、矫直→焊接→表面预清洗→入口活套→退火→热浸镀锌→合金化→冷却→中间活套→光整→拉伸弯曲矫直→后处理→检查卷取（如图1）2.核心设备2.1 连续退火炉该炉炉壳一般采用陶瓷纤维外包不锈钢板,炉底采用耐火砖、隔热砖,炉辊采用单独传动,变频调速。
通常,退火炉由预热段、加热段、冷却段和锌锅入口段组成,在前三段通入氢气和氮气混合气体,使带钢在此还原气氛中加热至再结晶温度以上,并保温、均热、冷却,使带钢密封地进入锌锅中进行热镀锌。
热镀锌钢板经过退火炉主要有两个目的:一是使带钢实现再结晶退火来消除轧制应力,恢复晶粒组织,提高带钢塑性;二是使带钢具有一个清洁的无氧化物的活性表面,使其具有很高的镀层附着能力。
带钢经退火后可清除冷轧引起的加工硬化,使带钢具有良好的可塑性,同时也可以提高带钢的深冲性能。
退火炉形式多样,主要有立式炉和卧式炉两种。
不同的企业所采用的退火炉也不尽相同。
宝钢4#热镀锌机组采用全辐射管加热立式退火炉;而本钢由于生产规模和投资的限制,选用了法国的卧式退火炉。
2.2 气刀气刀位于锌锅上方,是控制锌层厚度和均匀性的关键设备。
目前,各镀锌机组上使用的气刀有:德马克气刀、科勒气刀和方登气刀。
其中,方登气刀最为优秀,整个欧洲几乎全部使用该气刀,我国宝钢2号热镀锌机组也采用这种气刀。
2.3 锌锅锌锅又称锌熔化炉,主要有电加热的铁制锅和感应加热的陶瓷锅。
热镀锌生产工艺和加工流程
但温度过高，工件及锌锅铁损严重，产生大量锌渣，影响 浸锌层质量而且轻易造成色差使表面颜色难看，锌耗高。 锌层厚度取决于锌液温度，浸锌时间，钢材材质和锌液成 份。一般厂家为了预防工件高温变形及降低因为铁损造成 锌渣，都采用450～470℃，0.5～1.5min。
(3)浸助镀剂也称溶剂，可保持在浸镀前工件具有一定活性
防止二次氧化，以增强镀层与基体结合。NH4Cl
100-
150g/L，ZnCl2 150-180g/L，70～80℃，1～2min。并加入
一定量旳防爆剂。
(4)烘干预热为了预防工件在浸镀时因为温度急剧升高而变 形，并除去残余水分，预防产生爆锌，造成锌液爆溅，预 热一般为80～140℃。
(8)冷却一般用水冷，但温度不可过低也不可过高，一般不 低于30℃不高于70℃。
有些工厂对大工件及铸铁件采用较高温度，但要避开铁损 高峰旳温度范围。但我们提议在锌液中添加有除铁功能和 降低共晶温度旳合金而且把镀锌温度降低至435-445℃。
(6)整顿镀后对工件整顿主要是清除表面余锌及锌瘤，用采 用热镀锌专用震动器来完毕。
(7)钝化目旳是提升工件表面抗大气腐蚀性能，降低或延长 白锈出现时间，保持镀层具有良好旳外观。都用铬酸盐钝 化，如Na2Cr2O7 80～100g/L，硫酸3～4ml/L，但这种钝化 液严重影响环境，最佳采用无铬钝化。程工件→脱脂→水洗→酸洗→水洗→浸助镀溶剂→ 烘干预热→热镀锌→整顿→冷却→钝化→漂洗→干燥→检 验
金属镀锌生产线工艺流程(电镀项目)
金属镀锌生产线工艺流程（电镀项目）金属镀锌是一种常见的电镀项目，可提高金属材料的耐腐蚀性和表面光泽。
以下是金属镀锌生产线的工艺流程：
1.原材料准备：选择适合镀锌的金属材料，如铁、铜、铝等，根据产品要求切割成所需尺寸。
2.清洗处理：将金属材料放入清洗槽中，使用碱性溶液进行清洗，去除表面污垢和油脂。
3.除锈处理：将清洗后的金属材料放入除锈槽中，使用酸性溶液或电解除锈的方式去除铁锈和氧化物。
4.预处理：将除锈后的金属材料放入预处理槽中，使用酸性或碱性溶液进行处理，以提高金属表面对镀层的附着力。
5.电镀：将预处理后的金属材料放入电镀槽中，通过电解的方式在金属表面镀上一层锌。
6.固化：将电镀后的金属材料放入固化炉中进行加热，使锌层与基材结合更牢固。
7.表面处理：将固化后的金属材料放入表面处理槽中，使用酸性溶液进行处理，去除锌层表面的氧化物和污垢。
8.洗涤：将表面处理后的金属材料放入洗涤槽中，使用纯水冲洗，去除溶液残留和污垢。
9.干燥：将洗涤后的金属材料放入烘干室中进行干燥，使其表面完全干燥。
10.质检：对镀锌后的金属材料进行质检，包括厚度测量、附着力测试等，确保产品质量符合要求。
11.包装：将质检合格的金属材料进行包装，以便运输和存储。
以上是金属镀锌生产线工艺流程的基本步骤，不同生产线可能会有一些细微的差异，但总体上是按照这个流程进行操作的。
这个流程可以保证金属材料镀上均匀、牢固的锌层，提高产品的耐腐蚀性和表面光泽。
镀锌板工艺流程
镀锌板工艺流程镀锌板工艺流程镀锌板是将铁质基材表面镀上一层锌层的一种金属材料。
镀锌板具有耐腐蚀、耐磨损、美观等特性，被广泛应用于建筑、汽车、家电等行业。
下面是镀锌板的工艺流程。
首先，准备工作在进行镀锌板的生产之前，需要准备一些原材料和设备。
首先是铁质基材，常用的有热轧板、冷轧板和镀锌板。
然后是锌镀层，可采用电镀锌、热镀锌和热浸锌等不同的方法。
此外还需要一些辅助设备，如清洗槽、酸洗槽、电镀槽等。
第二，表面处理首先，将基材经过机械处理，去除表面的氧化铁皮和污物。
然后，将基材浸入酸洗槽中，进行酸洗。
酸洗的目的是去除基材表面的氧化物和铁锈，使表面更加光滑。
酸洗槽通常使用稀硫酸或盐酸。
第三，预处理酸洗后，将基材经过冲洗，去除残留的酸液。
然后，将基材在预处理槽中进行处理。
预处理的目的是增加基材表面的粗糙度，使其更容易与锌镀层结合。
常用的预处理方法有机械法、化学法和电化学法等。
第四，锌镀层将经过预处理的基材浸入锌镀槽中进行锌镀。
锌镀的方法有热镀锌、电镀锌和热浸锌等。
其中，热镀锌是将基材浸入含锌溶液中，通过化学反应将锌镀在基材表面，形成一层锌层。
电镀锌是利用电化学原理，在基材表面电镀一层薄的锌层。
热浸锌是将基材浸入熔化的锌中，使其与锌融合。
第五，冷却和修整锌镀完毕后，将基材进行冷却，使其温度回到室温。
冷却后，还需要进行一些修整工作，如修剪、修边和校直等。
第六，涂层处理（可选）如果需要，在镀锌板表面再涂上一层特殊涂层，以增加镀锌板的耐腐蚀性和美观性。
常见的涂层有有机涂层和无机涂层等。
第七，质检和包装最后，对镀锌板进行质量检验。
常见的检验方法有外观检验、腐蚀试验和拉伸试验等。
合格后，进行包装，以便运输和储存。
镀锌板的工艺流程较为复杂，每个步骤都需要严格控制质量，确保产品符合标准要求。
通过以上流程的处理，最终可得到耐腐蚀、美观、具有较长使用寿命的镀锌板产品。
镀锌工艺
镀锌工艺1、除锈（酸洗盐酸18% ±）2、清洗（流动水＜30 m3/天）3、助镀剂（氯化铵、氯化锌、水＜50℃±）4、烘干5、浸锌（锌稀土合金、合金铝455℃±）6、冷却、钝化（硫酸、铬酸）7、后道处理二、月生产量1000T---1500T三、污水排放量小于30 m3 / 天污水中成分：氯化亚铁≥3% ；铬酸≥0.05%硫酸≥0.03‰首先工艺区别：冷镀锌也叫电镀锌，是利用电解设备将工件经过除油、酸洗后放入成分为锌盐的溶液中，并连接电解设备的负极；在工件的对面放置锌板连接在电解设备的正极，接通电源，利用电流从正极向负极的定向移动，就会在工件上沉积一层锌。
热镀锌是将工件除油、酸洗、浸药、烘干后浸入溶化的锌液里一定时间，提出来即可。
外观的区别：电镀锌外表比较光滑、明亮，采用彩色钝化工艺的电镀层也黄绿色为主色，呈七彩。
采用白色钝化工艺的电镀层呈青白色或白色呈绿光，白色钝化工艺的镀层与阳光呈一定角度下略显七彩。
在复杂工件的角棱部位容易产生“电烧”而成灰暗，该部位锌层较厚。
在阴角部位易形成电流死角而产生欠电流灰暗区，该区域锌层较薄。
工件整体无锌瘤、结块等现象。
热镀锌外观较电镀锌稍微粗糙，呈银白色，外观容易产生工艺水纹和少许滴瘤，尤其是在工件的一端较为明显。
但热镀锌的锌层比电镀锌厚几十倍，防腐蚀性能是电镀锌的几十倍。
中锌热浸镀：申建甫所谓冷镀锌是指电镀，热镀锌是钢管在熔融的锌中镀的锌。
二者的区别是，前者耐腐蚀性能差，而后者的耐腐蚀性能好。
喷锌、喷铝工艺与热镀锌工艺性能的比较一、抗大气腐蚀涂层的应用.钢结构厂房、钢箱梁桥、电视铁塔、大楼天线、送变电站、钢制灯杆等户外钢结构，这些钢构件因长期暴露在大气中，受到气候变化和日晒雨淋，表面迅速氧化，生成一层三氧化二铁，严重影响钢结构的强度及使用寿命.为防止钢结构表面的氧化，以往一般都采用油漆保护，其防腐年限一般在3-5年，因此需要经常性进行维修、保养，常见的方法就是拷铲油漆，耗费大量人力物力.现采用钢结构表面喷锌、喷铝工艺加以保护，防腐年限可达30年以上无需保养.如在锌铝涂层外再加油漆封闭，则防腐年限更长.钢结构表面只有喷锌、喷铝后，才能真正起到阳极保护作用，从而达到钢结构长效防腐之目的.因此国家许多重大工程及市政项目被指定采用该工艺.如：长江三峡永久闸门、上海东方明珠电视塔、杨浦大桥主护杆、广州市内环高架钢梁、上海证券大厦钢结构天线、浦东机场路共同沟爆气管道、上海南桥50万千瓦变电站等等，以确保重大工程的百年大计.二、抗水腐蚀涂层.钢制水闸门是水力发电站、水库中控制水量的主要钢结构，它一部分长期浸没水中，表面受到微生物侵蚀(如钉蝎的吸附，其排泄物呈酸性).另一部分长期暴露在大气中，特别是水线部分，受到冲浪和水面上漂浮物的冲击，同时又受到涨潮、落潮的影响，使这部份钢结构表面经常干湿交替，特别容易生锈.现在采用线材喷锌、喷铝工艺，大大提高了钢闸门的耐蚀性，比原来采用的油漆工艺防腐年限提高5~6倍.三、喷锌、喷铝工艺与同类工艺性能比较(热镀锌工艺)1、热镀锌工艺预处理采用酸洗、磷化工艺，工件表面会有酸、碱液的残余物，留下了腐蚀的隐患，使热镀锌层容易产生脱落.喷锌、喷铝工艺预处理采用喷砂工艺，故工件表面非常清洁毛糙，表面喷锌、喷铝后不会产生由内向外的腐蚀，从而不会产生锌层脱落现象.2、热镀锌工艺有一定的温度，约440℃左右，故工件热镀后会产生变形;而喷锌、喷铝工艺喷涂时的温度很低，工件表面温度＜80℃，因此工件不变形.3、采用热镀锌工艺，工件受镀槽长×宽×高的限制;而采用喷锌、喷铝工艺则工件没有限制.4、采用热镀锌工艺，还存在现场修补问题.现场安装时焊缝、装卸、运输过程中的损坏，修补只能采用油漆，从而产生工艺突破口.如采用喷锌、喷铝工艺，则现场可采用喷锌、喷铝的方法进行修补，避免产生工艺突破口.5、由于热镀锌工艺的预处理采用酸洗、磷化，故工件表面没有毛糙度、涂层结合力较差.而喷锌、喷铝工艺的预处理采用喷砂，Sa≥2.5级，故工件表面有毛糙度，涂层结合力较好.抗拉强度≥0.6kg/mm2.6、热镀锌工艺对水质污染十分严重，环保问题非常突出.所以热喷锌、喷铝工艺在来越广泛。
镀锌钢板生产工艺
镀锌钢板生产工艺
镀锌钢板是一种常用的金属材料，它具有较强的耐腐蚀性和机械性能，在建筑、制造、汽车等行业得到广泛应用。
下面将介绍一下镀锌钢板的生产工艺。
镀锌钢板的生产工艺可以分为以下几个步骤：酸洗、热浸镀锌、冷卷、拉平、切割和包装。
首先是酸洗。
镀锌钢板在制造之前，需要进行表面的酸洗处理，目的是去除表面的氧化物和油污，保证表面的干净和光洁。
接下来是热浸镀锌。
酸洗后的钢板被放入熔融的锌液中，通过浸镀的方式，使锌与钢板发生化学反应，形成锌与钢的合金层。
热浸镀锌可以提高钢板的耐腐蚀性能，延长其使用寿命。
然后是冷卷。
热浸镀锌后的钢板，经过冷轧压延，降低其的厚度和改善其表面质量。
接着是拉平。
冷轧后的钢板通常会产生一定的变形，需要通过拉平机进行拉平处理，使其恢复到正常的形状和尺寸。
然后是切割。
拉平后的钢板根据用户的要求，通过切割机进行切割，得到合适的尺寸。
最后是包装。
完成切割后的钢板，需要进行包装，以避免在运输过程中受到损坏。
通常采用木箱、托盘等方式进行包装。
整个生产工艺中的每个步骤都十分重要，任何一个环节出现问题都会影响到最终产品的质量。
因此，在生产过程中，需要对每个环节进行严格的控制和管理。
总结起来，镀锌钢板的生产工艺包括酸洗、热浸镀锌、冷卷、拉平、切割和包装等步骤。
通过这些步骤，可以得到具有优良耐腐蚀性和机械性能的镀锌钢板，满足不同行业的需求。
随着工艺技术的不断发展，镀锌钢板的生产工艺也在不断完善，以提高生产效率和产品质量。
镀锌生产工艺流程图
主线上设备以工艺顺序为：人工上料（受卷机）→上卷小车→开卷机ⅠⅡ→二辊夹送机Ⅰ→剪切机→二辊夹送机Ⅱ→焊接机→转向辊Ⅰ→张力辊Ⅰ→化学脱脂段（喷洗+辊刷机）→电解脱脂段（电解脱脂槽→水洗Ⅰ+滚刷机→水洗Ⅱ+辊刷→水洗Ⅰ→水洗Ⅱ→热风吹扫装置→烘干机）→张力辊Ⅱ→纠偏机Ⅰ→入口活套→纠偏机Ⅱ（入口活套内）→纠偏机Ⅲ→张力辊Ⅲ→三辊测张仪→加热炉→均热炉→炉喉→冷却段→张力辊Ⅳ→炉鼻→锌锅→沉没辊系统（锌锅内）→气刀→冷却装置→纠偏机Ⅳ→塔顶转向夹送辊→风冷装置→水淬槽→水淬挤干辊→热风吹干装置→纠偏机Ⅴ→转向辊Ⅱ→锌层测厚仪→张力辊Ⅴ→光整机→光整机后挤干辊→空气吹扫→烘干机→张力辊Ⅵ→拉弯矫直机→张力辊Ⅶ→张力辊Ⅷ→敦化装置/耐指收处理装置→空气吹扫→烘干机→转向辊Ⅲ→出口活套→纠偏机Ⅱ（出口活套内）→张力辊Ⅸ→夹送辊→剪切机→卷前夹送转向辊→卷取机→助卷器→卸卷小车→人工卸料（受卷机）
1 吊车将钢卷吊运到入口鞍座上，上卷小车从鞍座上取钢卷，送到开卷机卷筒上
2 开卷机转动，开卷刀摆起，带钢头进入夹送矫直机
3 带钢向前运行，上一卷带尾和下一卷带头经剪切在窄搭缝焊机上焊接
4带钢经碱液喷淋、碱液刷洗、电解脱脂、水刷洗、喷淋清洗和烘干后进入入口活套5带钢经纠偏辊、转向辊、张力辊进入立式还原退火炉
6 带钢经退火炉热处理后沿炉鼻子进入锌锅
7 带钢从锌锅出来表面附有一层锌液，通过气刀喷出的压缩空气将多余的锌液吹掉，确保锌层厚度均匀
8 带钢进入风冷，再进入水淬槽冷却
9 带钢经光整机、拉矫机，进入化学处理段进行钝化处理（5号线有耐指纹）
10 带钢进入出口活套，出活套经检查、涂油进入卷取机卷取，当达到要求卷重后进行分卷
11 卸卷小车将钢卷从卷取机上卸下来，由天车将钢卷吊至镀后成品库等待包装。
镀锌生产线工艺流程
镀锌生产线工艺流程
《镀锌生产线工艺流程》
镀锌生产线是用于制造镀锌钢板的重要设备。
镀锌钢板具有耐腐蚀、耐磨损的特点，广泛用于建筑、汽车、家电等行业。
下面是镀锌生产线的工艺流程：
1. 准备工作：将原料冷轧钢卷送入清洗槽进行清洗，去除表面的油脂和杂质，确保下道工序的正常进行。
2. 酸洗：将清洗后的冷轧钢卷送入酸洗槽进行酸洗处理，去除钢板表面的氧化铁皮，使其表面变得光滑并且方便镀锌。
3. 烘干：经过酸洗处理的钢板需要进入烘干炉进行烘干，去除残留的水分，为下一道工序做好准备。
4. 镀锌：将烘干后的钢板送入镀锌槽进行镀锌处理，将锌涂覆在钢板表面，形成保护膜，提高钢板的抗腐蚀能力。
5. 冷却：镀锌后的钢板需要经过冷却处理，使其温度逐渐降低，方便后续的切割和包装。
6. 切割：将冷却后的钢板进行切割加工，根据客户的要求进行定尺裁剪。
7. 包装：对切割好的钢板进行包装，防止在运输过程中受到损坏，保证产品的出厂质量。
以上就是镀锌生产线的工艺流程，经过这一系列的工序加工，原料冷轧钢卷最终变成了具有优良性能的镀锌钢板，为各行业提供了优质的建材品。
镀锌的工艺流程
镀锌的工艺流程
《镀锌的工艺流程》
镀锌是一种将金属表面覆盖上一层锌的防腐蚀工艺。
这种工艺可以显著延长金属制品的使用寿命，特别是在户外环境下。
下面是镀锌的工艺流程：
1. 表面处理
首先要对需要镀锌的金属表面进行准备处理，通常采用脱脂、酸洗和磷化等技术。
这些处理可以去除表面的油污和氧化层，为后续的镀锌工艺做好准备。
2. 清洗
经过表面处理后，金属制品需要进行清洗，以确保表面的干净和平整。
清洗通常采用化学清洗或热水清洗，目的是去除残留的杂质和化学物质。
3. 预热
在进行镀锌前，金属制品需要进行预热处理。
预热可以去除潮气和残留的水分，并且使金属表面温度提高，有利于后续涂覆锌层。
4. 镀锌
镀锌的主要工艺就是将预热的金属制品浸入熔化的锌液中。
通常采用热浸镀和电镀两种方法。
热浸镀是将金属制品浸入800℃左右的熔化锌液中，使锌液与金属表面发生化学反应，形成锌层。
电镀则是通过电解的方式在金属表面沉积锌层。
5. 冷却
镀锌后的金属制品需要进行冷却处理，以固化镀层，并且减少热应力对金属材料的影响。
6. 检测
最后，镀锌后的金属制品需要进行质量检测，包括镀层厚度、附着力、表面平整度等指标的检测。
只有通过了质量检测，才能出售或使用。
通过上述工艺流程，金属制品可以得到一层坚固耐用的锌保护层，使其具有良好的抗腐蚀性能，适用于各种恶劣环境下的使用。
电镀锌生产工艺质量要求
电镀锌生产工艺质量要求电镀锌是一种将锌镀在金属表面以提高其防腐性能和外观的工艺。
以下是电镀锌生产工艺的质量要求：1. 电镀液：电镀液应具有良好的导电性和稳定性，能够保持一定的镀液温度和pH值。
电镀液中的杂质要控制在很低的水平，以确保锌层的质量和均匀性。
2. 准备工作：在进行电镀前，金属表面需要经过一系列的准备工作，包括去油脱脂、酸洗和脱氢等步骤。
这些步骤的目的是去除表面的污垢和氧化物，以确保锌层能够牢固附着在金属表面。
3. 电镀设备：电镀设备需要保持良好的运行状态，以确保电镀液的均匀性和稳定性。
设备中的阴极和阳极也需要定期清洁和更换，以防止金属杂质的沉积和影响电镀层的质量。
4. 电镀参数：电镀的时间、电流密度和温度等参数需要严格控制。
过长的电镀时间和过高的电流密度会导致锌层变厚，不均匀甚至出现孔洞，而过低的温度会影响电镀液的活性，降低电镀层的质量。
5. 锌层厚度：电镀锌的厚度是衡量其质量的一个重要指标。
一般而言，锌层的厚度应该达到一定的要求，以确保锌层能够提供有效的防腐保护和外观效果。
6. 耐腐蚀性：电镀锌的主要目的是提高金属的抗腐蚀性能。
因此，电镀锌的质量要求包括耐腐蚀性能的测试，如盐雾试验和腐蚀试验等。
锌层应能够在一定的时间内保持良好的抗腐蚀性能。
7. 外观要求：电镀锌的外观应该整齐、均匀，不存在起皮、脱落、气泡和孔洞等缺陷。
同时，也需要满足客户对锌层亮度和光泽度的要求。
总之，电镀锌生产工艺的质量要求非常严格，包括电镀液的性能、金属表面的准备、电镀设备的运行状态、电镀参数的控制和锌层的厚度、耐腐蚀性和外观等方面。
只有通过严格的质量控制措施，才能生产出具有良好质量的电镀锌产品。
承接上文，继续探讨电镀锌生产工艺的质量要求和相关内容。
8. 锌层附着力：电镀锌的质量还包括锌层的附着力。
锌层应该牢固地附着在金属表面，不易剥落或脱落。
这可以通过进行剥离试验来测试锌层的附着力。
一般来说，剥离强度应符合相关的标准要求。
镀锌管生产工艺
镀锌管生产工艺镀锌管作为一种管材，在建筑、交通、矿山等领域都有广泛的应用。
其中，镀锌层能够很好地保护管材不受到腐蚀，增加管材的耐用性和使用寿命。
那么，镀锌管的生产工艺究竟是什么呢？下面就从四个方面介绍一下。
一、母管的预处理在镀锌管的生产中，首先需要对原管进行处理。
对于一些状态良好、表面无杂质的母管，可以直接进行镀锌处理。
而对于表面有腐蚀、油污、铁锈等杂质的母管，则需要进行酸洗、碱洗等处理，以清除表面杂质，使表面更加干净，为镀锌提供更好的条件。
二、镀锌处理经过预处理后，母管进入镀锌池进行镀锌处理。
镀锌池的溶液中含有多种化学成分，通过电解将锌金属镀到管子表面，形成一层均匀、致密且具有良好耐蚀性的锌层。
在镀锌池中，母管会先经过浸泡处理，使镀锌溶液渗透到管子的每个角落。
随后，母管进入电解槽中，通过电解作用，从镀锌池中吸取金属锌，使它沉积在管子表面。
而此时，管子的表面又会不断地放出氢气，氢气和氧气共同形成气泡，将锌汁的温度保持在稳定的状态，以达到更加均匀的镀锌结果。
三、冷处理经过镀锌处理后，管子表面形成了一层坚硬的锌层。
而由于在镀锌过程中，管子内部温度较高，因此在处理后，需要进行冷处理，使得管子冷却至室温，以保证镀锌层的质量。
冷处理是一个长时间的过程，主要是让镀锌层变得坚硬，不易脱落。
在这个过程中，管子的表面也需要进行抛光处理，使其表面变得更加光滑。
四、检测与包装镀锌管在生产完后，还需要进行检测和包装。
检测主要是针对管材壁厚、外径、长度等要素进行检查，以确保管材的尺寸达到标准规定，保证其使用的安全性。
而包装则是将管材进行分类，包装成为不同的规格，以满足用户的需要。
同时在包装过程中，还需要注意保护镀锌管表面，避免在运输和存储中受到损伤。
总之，镀锌管的生产是一个工序繁琐、过程严谨的制作过程。
只有精细的生产工艺和科学的操作，才能保证生产出来的镀锌管质量达标，并且具有更强的使用耐久性和安全性，为广大用户提供方便和保障。
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一、各厂人员编制（附表1）二、镀锌工艺流程图（附图1）三、酸洗工序酸洗组长的职责范围：①组织协调好本组人员做好酸洗工序的工作。
②按照质量控制与管理制度做好黑管进厂检验及对调入车间在酸洗前拆包检验，③交接班时了解钢管的规格、件数。
按生产科下的排产单安排酸洗。
了解设备的运转情况。
④严格按照工艺规程规定的酸洗方法、酸洗液浓度、温度、时间、翻动次数、盐酸配制、溶剂添加、过滤等操作。
⑤做好本工序焊管检测工作。
⑥做好交接班的记录和各种报表的填写。
酸洗工职责范围:⑴认真检查钢管规格，测量钢管外径、壁厚长度。
按生产科下达的排产单依次生产。
⑵严格按工艺规程规定的酸洗方法、酸洗液浓度、温度、时间、翻动次数进行操作。
⑶按酸洗液浓度的不同依次把钢管吊入进行酸洗。
⑷将钢管妥善地放入槽内，酸洗好后吊出槽外要倾斜地排出酸液。
⑸随时与前后工序联糸，保证前后钢管生产平衡，确保正常生产。
⑹交接班时双方必须交待及听清楚酸槽及其它设备的使用情况、钢管规格及数量，按照规定交下班足以酸洗好的钢管数量，以使接班工人立即生产。
⑺做好车间卫生.焊管质量入车间检验（由酸洗工负责）（一）焊管质量要求：(依据质量控制与管理制度)1、钢管表面要光滑，不允许有折叠、裂缝、重皮、分层、搭焊等缺陷存在，允许有壁厚负偏差范围的划伤，不允许有严重划伤、焊缝错位、烧伤和结疤。
2、内焊缝质量：焊筋牢固，粗细均匀，呈铁丝状，内焊筋高于0.5毫米。
3、外径和椭圆度符合下表规定椭圆度及外径允许偏差附表2 单位MM4、定尺长度：6米；公差范围：4分—2寸在0—5毫米内，2.5—4寸在0----10毫米内，5---8寸在0---15毫米范围内。
5、弯曲度：钢管应为使用性平直，最大偏差为1‰。
6、管头质量：管头无毛刺，管端头截面与中心线垂直，无斜面，偏差应小于3度。
（二）焊管检验方法:⑴开口：检查管头是否有开割现象。
⑵裂缝：锤震后目测，焊筋处有无开裂现象。
⑶接头：观看同一只管上是否有对接现象。
⑷沾泥管、生锈管：目测钢管表面是否有泥土、油漆、油渍和生锈管等。
⑸表实：以测量和称重确认标签与焊管的实际壁厚、规格、或混批。
⑹瘪坑：目测钢管表面是否有局部因外力造成的坑凹现象。
坑面￠﹤6cm，坑深度D﹤4mm。
超过该数据为报废。
⑺麻面（麻坑）：用目测、手触摸钢管表面有无点状的凹凸现象。
⑻内焊筋是否合格：观察焊管是否有内焊筋（包括假焊）或内焊筋超标。
内焊筋合格标准为：焊筋牢固、均匀、呈铁丝状，高于0.5mm⑼毛刺：目测管头内外是否有不规则的多余部分。
处理后，管头毛刺应小于0.5mm为合格。
⑽吊口：目测是否有在挂钩、吊装过程中造成的豁口或变形。
⑾定尺：测量钢管长度。
标准：4分—2寸允许偏差0—5mm，2.5寸—4寸允许偏差0—10mm，1寸—8寸允许偏差0—15mm。
⑿外径：测量钢管的外径是否符合企业标准。
⒀椭圆度：测量钢管的椭圆度是否超出规定。
⒁筋裂：用压扁或弯曲实验检测钢管的焊筋部位是否产生细小的裂纹。
⒂刮疤：目测焊筋刮疤处是否平滑，是否呈圆弧面。
⒃口：观察是否有由于原料或机械原因造成的焊缝处折叠重压现象。
⒄重皮：观察钢管是否有重皮现象。
⒅搭焊：目测钢管焊筋上是否有多余对焊现象。
⒆结疤：目测钢管表面是否有电焊瘤、焊点。
⒇砂眼：观看钢管表面是否有小孔。
上料上料前首先检查钢管表面有无不利于酸洗镀锌的杂物，再用天车把钢管吊起放在分料架上，用开包剪剪断包装带，逐根检验钢管有无质量问题，发现问题立即挑出，然后按酸洗液浓度的不同依次吊入酸洗槽中进行酸洗，每次上料的件数按钢管的规格不同决定（不超3吨）。
酸洗酸洗目的：酸洗目的是为了去除钢管表面在轧制或焊接过程中生成的氧化铁皮，和在运输与存储过程中生成的铁锈。
酸洗液的配制：1、配酸安全规程：①配制盐酸酸洗液时，一定要向水中注酸，决不应向酸中注水。
因为用水稀释酸时，会剧烈的释放热量，引起“放炮”现象，从而导致酸液的喷溅，引发事故。
配酸时要特别小心酸液飞溅出来，以免烧伤。
②配制酸洗液时一定要把废酸液排除干净，彻底清洗掉酸洗槽底残余下来的氧化铁皮和氧化铁盐等污物。
以保证新配制的溶液清洁。
配制酸洗液浓度、液面高度及酸洗时温度要求。
酸洗液配制浓度为18—20%，根据所洗钢管规格不同，配制不同的液面高度。
酸洗液温度为25—40℃。
酸洗液面高度及水与酸的配比如下：一厂：一线：镀4″—5″液面高度850mm，水200mm，酸650mm。
二线：镀1″—2″液面高度700mm，水200mm，酸500mm。
三线：镀6″—8″液面高度800mm，水250mm，酸550mm。
二厂：一线：镀2.5＂3＂4＂液面高度750mm,水250mm,酸.500mm。
二线：镀1.5＂2＂液面高度750mm,水250mm,酸500mm,三线：镀1/2 ，3/4，1＂液面高度600mm,水200mm,酸，400mm。
酸洗工艺制度：1、为了加快酸洗速度及降低消耗，采用多槽酸洗。
将钢管依次吊入不同浓度的酸中酸洗。
根据酸洗液浓度高低程度，决定酸洗时间。
一般先把管吊入浓度较低的酸洗液中预洗10分钟，再吊入浓度较高的酸洗液中酸洗3—5分钟。
2、钢管在酸液中的翻动次数：酸洗时钢管要经常翻动：钢管的运动可排除表面上生成的气体，保持酸洗液浓度均匀，并使钢管与酸液更好的接触。
使酸洗的速度大大加快。
3、方法：用吊车将钢管吊出放入2—3次，吊出时，倾斜吊出，每次都要进行到钢管内的酸液全部流出来为止。
这样可以使钢管间相互错位、相互碰撞，使钢管表面能机械地去掉氧化铁皮，同时防止钢管外表面局部漏酸洗。
4、酸洗工序自检；酸洗工对自己负责酸洗的钢管进行自检是很重要的一环。
只有人人把住质量关，才能保证不产生或减少产生废次品。
因此酸洗工必须自检以下几方面：钢管表面是否出现过酸洗、欠酸洗、夹线、油污斑点、油漆瘢疤、气泡、地脚管泥土粘附表面、酸洗泥渣及铁盐等有害于热镀锌的因素存在。
如有上述情况存在，应给予适当处理。
报废酸的规定：当废酸中的氯化氢含量低于1%时，铁含量高于280克/L时归入废酸。
钢管酸洗缺陷、产生原因及防止方法：（见附表3）四、清洗：清洗目的：除掉钢管表面上残留的酸和铁盐，因从酸洗槽中吊出的钢管表面上带有残酸和铁盐。
清洗工艺制度：钢管从酸槽出来立即进入初洗槽，用常温流动的水清洗，清洗时间为2分钟，用吊车吊出吊入3次以上后，再进入精洗槽中进行清洗，吊出吊入三次，清洗时间为2分钟，初洗槽的水PH≥2，精洗水槽PH≥3以上，清洗槽每月进行清理一次。
以便去除其中的淤渣和污物，酸洗不净会产生的毛病：⑴污染溶剂，使溶剂很快失效，②污染锌液，使镀锌层质量低劣及产生废品。
③增加锌渣的生成量，使锌耗成本增加。
④使镀锌层的中间相变厚变脆等。
⑤镀层漏镀。
五、涂溶剂涂溶剂目的：是为了钢管在热锌液中浸镀时，能保证钢管表面的铁基体在短时间内与锌液起正常反应，而生成一层完整的铁—锌合金层，同时钢管表面的一层溶剂膜还能防止钢管的金属基体被氧化。
溶剂的功用：(1)除去钢管表面上因清洗而附着的一些水分。
(2)清除掉钢管表面上残留的铁盐、氧化物及其它脏物。
(3)清除掉钢管表面上新生的氧化物。
(4)可以将钢管表面的金属基体与空气隔绝开来，防止氧化。
(6)可以减小钢管与锌液间的温差。
（干法镀时要加热烘干）对产量及延长锌锅寿命起着积极的作用。
⑺使管表面具有活性作用及湿润能力，使锌液能很好的附着于钢管表面的金属基体上，并顺利的进行合金化过程。
⑻涂上溶剂的钢管在遇到锌液时，溶剂气化产生的气浪起到清扫液面氧化锌、氧化铝及碳黑颗粒等作用。
⑼用氯化锌类溶剂，则在镀锌前的钢管表面上已经具备了一层极微薄的铁—锌合金层，有利于成品率的提高，增强锌层的结合力。
溶剂配比：ZnCl2:NH4Cl=1:1.5（质量比），溶剂温度50-70℃。
氯化锌130-150g/L，氯化铵170-200 g/L。
波美度Be16-20度，老溶剂FeCl2≤5 g/L, 新溶剂FeCl2≤2 g/L 3<Ph﹤4。
雨天和夏季空气相对比较潮湿，溶剂浓度应该控制在上限，同时按每天化验结果补加各成分。
涂溶剂的工艺制度：将清洗后的钢管以倾斜状吊起，待水流尽后按原来的倾斜状浸入溶剂槽内，稍微倾斜，再把钢管从槽内吊起，待溶剂水溶液流尽后，再一次倾斜放入溶剂槽内放平。
当浸渍达2分钟左右，即可吊起，并使钢管呈倾斜状使溶剂水溶液流尽，此后即可吊向排齐架进行排齐烘干。
溶剂的更换：因钢管在浸渍溶剂前都是经过酸洗，则在钢管表面上会带有氯化亚铁或其他氧化物及脏物。
虽然经过了清洗，但并不能完全将有害物质完全清除掉。
当浸渍时，这些有害物质会脱落下来与溶剂起反应，使溶剂变红变脏。
造成溶剂老化，溶剂老化后，可直接影响钢管镀锌质量。
必须及时更换。
每天化验两次溶剂，当Fe2+含量高于5ɡ/L时往溶剂中加双氧水和氨水进行除铁。
溶剂每周过滤两次。
附表四酸洗使用纪录六、排齐及烘干烘干目的：①将涂在钢管表面上溶剂中的水份除去。
防止钢管受到不必要的侵蚀而增加铁盐含量及在浸锌液时产生“放炮“现象。
②将钢管金属基体中在酸洗时产生的氢气驱赶出去，减少镀锌层的灰斑及开裂现象。
③加速溶剂反应，使铁盐及氧化物被溶剂捕集从而使钢管的金属基体再现。
④钢管在烘干时温度会升高到100—250℃，因此在浸锌时就减少了向锌液吸收热量的数量，可减少锌锅向锌液里供热，延长锌锅的使用寿命。
烘干的工艺制度：首先将涂好溶剂的钢管同样平整的排列在排齐架上，然后利用汽缸推齐，放入链条上，而后运入烘干炉去烘干。
操作时，要注意不定尺的钢管群头的齐平。
排齐时要仔细检查涂完溶剂的钢管有无油污弯管等现象存在，发现问题及时挑出处理。
并经常观察钢管表面溶剂的变化，根据停留时间长短，决定是否镀锌。
烘干温度为：180—230℃，烘干时间：6—8分钟.排齐烘干工序应注意事项：①检查钢管表面上有否油污、漆斑未洗净的铁锈和氧化皮及其他有害杂质，如不合要及时应抽出来。
②如发现钢管表面上的溶剂已出现青绿色或焦黄色时应抽出来，因为溶剂已失效。
③定期清理散热片上的灰土，以及链条钩上的灰尘。
④随时掌握气候及风向的变化。
⑤防止钢管滑动前进造成溶剂擦伤。
⑥当镀锌机出现故障时，应立即将烘干炕内的钢管抽出。
钢管烘干过程中易产生的毛病（1）、烘干温度够、不能将金属基体中因酸洗而产生的氢气充分驱赶出去，影响镀锌层质量.（2）、烘干温度低、使钢管金属基体发生不必要的侵蚀而产生氧化铁，增加锌耗且锌层粗糙.。
（3）、温度低溶剂烘不干、锌液中铝的成分会会因受到水分的强烈氧化而产生很多的氧化铝，即费铝又促进溶剂老化。
（4）、温度低溶剂中有残留、水分在遇到热锌液后会剧烈的变成水蒸汽以及氧和氢，使钢管内的锌液从漏出端的孔内呈“开炮“样的射出，即危险又浪费锌并产生漏镀花斑.（5）、水分遇到锌液后产生水蒸气，在350℃时能强烈的使锌氧化，而锌液温度一般都在400℃以上，故氧化更为剧烈，从而增加锌耗，镀锌层质量低劣。