低温甲醇洗操作规程
低温甲醇洗
低温甲醇洗技术操作规程一、岗位任务1、脱除15号工序来的变换气中的CO2、H2S及有机杂质，同时也脱除变换气中带入的饱和水，制得CO2<=8*10-6;CH3OH<10*10-6;H2S<1*10-6的合格净化气送往液氮洗工序进一步净化。
2、为尿素装置提供合格的CO2原料气，要求达到CO2=>98.5%*10-2(V)：总H2S<=5MG/M3;CH3OH<250*10-6惰气<=1.9*10-2(v)3、为20工号提供合格的H2S气体二、岗位管辖范围1、塔：C1601-C1605，共5台2、换热器：E1601-E1618，以及新加的E1609,共19台3、罐及分离器：V1601-V1608，以及新加的V1609，共9台4、泵：P1601-P1607，以及新加的P1601-3共14台5、过滤器：S1601-S1603，共6台6、压缩机：K1601，共1台上述设备和设备附属管线、阀门及就地指示仪表等。
三、操作规程（一）开车1、原始开车（大修后开车）1.1、开车前准备工作1.1.1原料甲醇储罐准备好足够的甲醇1.1.2 机、电、仪、检修完毕，处于随时可投用状态。
1.2开车前的检查、确认工作1.2.1 确认本工号各盲板位置正确，确认所有临时盲板和过滤器均应拆除。
1.2.2 确认本工号内的所有液位、压力和流量仪表导压管根部阀处于开的位置，所有的调节阀及连锁系统正常。
1.2.3 确认系统内所有的工艺阀门处于关闭的位置1.2.4确认共用工程条件具备。
1.2.5 确认系统内的设备、管线等设施均正确无误。
1.2.6 氮气置换和干燥1.2.6.1 V1602、V1603系统置换与干燥①将PICA1607（V1602去C1601前循环氢压力调节阀）设定为0.2-0.4MPAG，打开V1602、V1603充氮阀及K1601前截止阀向系统冲压；打开V2、V3导淋排放阀进行排放。
低温甲醇洗操作规程
低温甲醇洗操作规程1. 岗位工作的任务及意义1.1脱除变换气中的CO 2、H 2S 及有机硫杂质，同时也脱除变化气中带入的饱和水，制得合格的净化气送往甲醇合成岗位或液氮洗岗位。
要求达到CO 2≥1.2在合成氨工况为尿素装置提供合格的CO 2原料气，98.5％（v ）、总硫（H 2S 和COS ）≤5mg/m3、CH 3OH ≤250ppm 、惰气≤1.19％（v ）1.3为硫回收岗位提供合格的H 2S 气体。
1.4完成水煤气的净化，为后工序提供含CO 2<25ppm,H2S<0.1ppm，CH3OH<25ppm的纯度较高的CO 。
1.5向磨煤工序送含甲醇废水。
2. 工艺原理及流程概述2.1低温甲醇洗工序工艺原理2.1.1生产合成氨及甲醇装置的工艺原理低温甲醇洗是指甲醇在一定压力和低温下，把变换气中所含的酸性气体如CO 2、H 2S 、COS 和硫醇等脱除的工艺过程。
由于甲醇吸收酸性气体的过程没有化学反应发生，因此属物理吸收；而在化学吸收过程中，CO 2、H 2S 、COS 要与溶剂(或溶剂中的组分发生化学反应。
物理吸收的理论基础是：亨利定律，其表达式是：P ＝KX 式中： P －操作压力； K －亨利系数； X －溶质的分子分数；从式中看出：P 愈高则X 愈大，表示溶解在溶剂中的溶质愈多；K 值的大、小亦是随溶质、溶剂的不同而异。
溶剂甲醇分子是极性分子，因此对同样是极性分子的溶质CO 2、H 2S 等的吸收量就远大于分子属非极性分子的H 2、N 2、CO 、Ar 等的吸收量。
意即：溶剂甲醇对溶质CO 2、H 2S 和溶剂甲醇对溶质H 2、N 2、CO 、Ar 等的K 值是不同的。
在溶剂进行吸收时，根据亨利定律压力愈高、温度愈低，单位溶剂量吸收的溶质量亦愈多，因此，在吸收时，希望是高压、低温。
由于在高压、低温下，气体已是真实气体，故不完全遵循亨利定律，即必须对亨利定律进行修正。
但溶剂对溶质的吸收仍有以下的趋势：1）对于大多数气体而言，压力愈高、温度愈低，则在溶剂中的溶解量愈大，在露点时则溶质在溶剂中的溶解量为无穷大（即溶剂和溶质可以共混）。
低温甲醇洗操作规程.
低温甲醇洗操作规程第一章工艺原理及流程简述第一节工艺和操作原理1、基本原理其原理是以拉乌尔定律和亨利定律为基础，依据低温状态下的甲醇具有对H2S和CO2等酸性气体的溶解吸收性大、而对H2和CO溶解吸收性小的这种选择性，来脱除粗变换气中的H2S和CO2等酸性气体，从而达到净化粗变换气的目的。
上述过程是物理吸收过程，吸收后的甲醇经过减压加热再生，分别释放CO2、H2S气体。
2、低温甲醇洗工艺的特点（1）工艺成熟，有多套大型装置长期稳定运行的经验；（2）对原料气的净化程度较高；（3）运行费用较低；（4）洗涤用的甲醇溶剂容易获取。
3、操作条件（1）温度本装置洗涤塔采用五段吸收，各段吸收剂-甲醇的温度较低，温度一般在-40~-60℃左右；在较低温度条件下，可以大大提高甲醇的吸收效果；粗煤气的进入C5201的温度愈低，则冷量损失愈少，就可以大大降低冰机的负荷。
（2）压力吸收压力高，吸收的推动力增大，既可以提高气体的净化度，又可以增加甲醇的吸收能力，减少甲醇的循环量。
低温甲醇洗工序的压力由前后工序的压力确定。
对于甲醇再生而言，压力愈低愈有利，但是为了把再生过程中释放的CO2和H2S气体分别送往CO2压缩机和硫回收装置，一般情况下再吸收塔、热再生塔的塔顶压力略高于大气压。
（3）溶液循环量溶液循环量取决于生产负荷和溶液的吸收能力，在保证气体净化度的前提条件下，增加主洗流量，减少精洗流量，可减少再生热负荷，达到节能目的。
第二节工艺流程叙述1、原料气冷却从变换装置来的原料气（40℃，3.45MPaA）进入到低温甲醇洗的原料气/合成气换热器E-5201的管程，与壳程的净化气换热回收其冷量后，再进入到原料气深冷器E-15202的管程，被壳程的4℃级氨冷却到10℃左右，再进入到氨洗涤器C-5207的下部。
来自界区的锅炉给水（158℃，6.0MPag）进入到锅炉给水冷却器E-5224的管程，被壳程的循环水冷却降温后，进入氨洗涤器C-5207的上部，对来自下部的原料气进行洗涤，以减少氨和氢氰酸含量，洗涤水出界区；向从氨洗涤器C-5207顶部出来的原料气中喷入一定量的低温甲醇，以防气相中的水分在下一步的冷却过程中冷凝结霜，然后原料气再进入原料气最终冷却器E-5203壳程，被管程的低温净化气、CO2产品气和循环气冷却到-17.1℃左右。
低温甲醇洗操作规程_图文
第二章工艺流程说明
我公司低温甲醇洗工段采用的四塔流程,可分为两大区,即冷区和热区。冷区由甲醇洗涤塔T1601,中压闪蒸罐D1602、D1603,硫化氢浓缩塔T1603,氮气气提塔T1606组成;热区由甲醇热再生塔T1604和甲醇/水分离塔T1605组成。总体工艺流程图请参见附图。
四、三小时以上的停车程序(系统检修
五、设备的打开和过滤器的清洗
六、整个甲醇循环的清空
第七章装置故障和跳车
一、概要
二、原料气故障
三、气提N2故障
四、电力故障
五、蒸汽故障
六、仪表气源故障
七、冷却水故障
八、丙烯冷却故障
九、HP-锅炉给水/脱盐水故障
十、压缩机C1601故障
十一、泵故障
第八章低温甲醇洗装置的维护和检查
四、气提N2流量的调节
五、甲醇洗工段冷量平衡的调节
六、甲醇/水分离塔T1605的操作
七、其他流量的调节
八、装置的分析管理
1、取样点说明
2、分析项目一览表
九、其它
1、NH3的积聚
2、半负荷运行
3、泄漏的判断和处理
4、泵的操作
5、循环气压缩机的开、停车
6、装置的防冻
第六章气
随着温度降低,H2S、CO2以及别的易溶气体在甲醇中的溶解度增长很快,且分压越高,增长越快,而氢、氮变化不大。随着吸收温度降低,甲醇对酸性组分的选择性提高。因此此法在较低温度下操作,更宜于在酸性气体分压较高的工况下操作。此外,为了减少损失(甲醇易挥发,吸收和解吸过程在较低温度下进行。所以此法须设冷冻装置,制冷温度一般为-38℃左右。
低温甲醇洗8塔操作规程,1200字
低温甲醇洗8塔操作规程低温甲醇洗8塔操作规程一、操作准备：1. 确认低温甲醇洗8塔设备和管道系统的运行状态正常，无任何异常情况。
2. 检查低温甲醇洗8塔内是否有杂物、积水等，如有需要清理干净。
3. 确认低温甲醇洗8塔的进料、出料等阀门的状态正确，处于开启或关闭的位置。
4. 确保工作区域的安全环境，准备好所需的个人防护用品，如耳塞、眼镜、手套等。
二、操作流程：1. 打开低温甲醇洗8塔设备及输送系统的主电源开关。
2. 打开低温甲醇洗8塔内的排气阀门，排除空气并确保系统内无气体积聚。
3. 打开低温甲醇洗8塔进料阀门，将待洗液进入低温甲醇洗8塔。
4. 打开低温甲醇洗8塔内的循环泵，将待洗液从低温甲醇洗8塔底部回流到顶部。
5. 监测低温甲醇洗8塔内洗液的温度和流量，确保洗液的工作参数符合要求。
6. 在低温甲醇洗8塔内设置合适的温度和压力，提供最佳的洗涤效果。
7. 根据需要，可以增加或调整低温甲醇洗8塔内的洗液流量，以达到更好的洗涤效果。
8. 在洗涤过程中，及时检查低温甲醇洗8塔内的液位和泡塔情况，确保操作稳定安全。
9. 在低温甲醇洗8塔内加入适量的化学试剂，如抑泡剂、清洗剂等，以提高洗涤效果。
10. 在洗涤过程结束后，关闭低温甲醇洗8塔进料阀门，并关闭循环泵。
11. 打开低温甲醇洗8塔内的排气阀门，释放残留的气体和洗涤液。
12. 关闭低温甲醇洗8塔设备及输送系统的主电源开关。
三、安全操作注意事项：1. 在操作低温甲醇洗8塔时，必须戴好个人防护用品，如手套、眼镜、耳塞等。
2. 在操作过程中，严禁将任何部分的身体接近低温甲醇洗8塔内的旋转设备。
3. 在操作低温甲醇洗8塔时，应注意控制温度和压力，防止发生过高的温度和压力。
4. 若出现任何异常情况，如洗液温度过高、液位异常等，应立即停机排除故障。
5. 在操作低温甲醇洗8塔时，应随时监测仪表显示的各种参数，并保持密切关注。
总结：低温甲醇洗8塔的操作规程包括操作准备、操作流程和安全操作注意事项。
低温甲醇洗和硫回收操作规程_图文.
低温甲醇洗操作规程1. 工艺原理及流程简述1.1岗位任务：从煤气化来的粗煤气经过变换装置后，送入低温甲醇洗洗涤脱除H 2S 和多余的CO 2，合格净化气作为合成气压缩的原料气，高纯度的CO 2解吸气作为煤气化装置惰性气代替氮气以节约运行成本，尾气少部分作为煤气化装置磨煤及干燥系统稀释气，大部分直接放空，H 2S 富气去硫回收富产硫磺，吸收了H 2S 和CO 2的富甲醇减压解吸再生后循环利用。
1.2低温甲醇洗的主要特点：低温甲醇洗涤法脱除气体中的酸性气体又称勒克梯索尔法，属于湿法脱硫。
它是由德国鲁奇公司和林德公司联合开发的一种技术，用于脱除化工原料气中的二氧化碳、硫化氢、有机硫化物、氰化物和不饱和烃类等，是当前合成气深度脱硫的较先进的技术，广泛用于甲醇合成、合成氨等生产中。
该方法的主要优点是能量消耗低，脱除酸性气体的效率高，而且选择性好。
但是由于需要在低温和较高压力下操作，因此对设备的材质要求较高。
①可以脱除气体中的多种杂质。
在-30℃到-70℃的低温下，甲醇可以同时脱除气体中的H 2S 、COS 、CS 2、RSH 、C 4H 4S 、CO 2、HCN 、NH 3、NO 以及石蜡、芳香烃、粗汽油等杂质。
②气体的净化度很高。
净化气中总硫量可脱除到0.1PPm 以下，CO 2可净化到10PPm 以下，可适用于对硫含量有严格要求的化工生产。
③可以选择性地脱除H 2S 和CO 2，并可分别加以回收以便进一步加工。
④甲醇的热稳定性和化学稳定性好。
甲醇不会被有机硫、氰化物等物质所降解，在生产操作中甲醇溶剂不易起泡，纯甲醇也不腐蚀设备和管道。
低温甲醇洗也存在缺点, 主要是:工艺流程长, 甲醇的毒性大。
因此，设备制造和管道安装都应严格要求做到无泄漏，生产过程中要谨慎操作，严防泄漏等事故发生。
1.3工艺原理1.3.1硬、软酸碱理论甲醇吸收CO 2、H 2S 是物理吸收，即：利用甲醇溶液对CO 2、H 2S 能进行选择吸收的特性来脱除煤气中的CO 2、H 2S 。
低温甲醇洗操作规程
低温甲醇洗操作规程（一）低温甲醇洗工序工艺叙述1.生产流程简述1.1低温甲醇洗工序设计能力该工序按处理后的净化气量满足日产合成氨1000t的生产能力设计，其中CO2吸收塔（T-1001A/B）为双塔，单塔设计能力: Max. 660t/d(以下均以氨产量计), Min. 340t/d。
与CO2吸收塔（T-1001A/B）配套的段间换热器，即循环甲醇氨冷器（E-1005A/B）、循环甲醇冷却器（E-1006A/B）及无硫甲醇冷却器（E-1017A/B），进料气冷却器（E-1001A/B），进料气体甲醇/水分离罐（V-1001A/B）皆设两套。
因此，本工序可满足目前只生产合成氨，将来上甲醇装置后，可适应只生产合成氨、只生产甲醇及既生产合成氨又生产甲醇三种工况的要求。
半负荷生产合成氨时，用T-1001A或T-1001B系统任一套即可。
因此，本工序共五种模式，即T-1001A/T-1001B系统全负荷生产合成氨；T-1001A系统半负荷生产合成氨；T-1001B系统半负荷生产合成氨；T-1001B系统生产甲醇；T-1001A系统生产合成氨，T-1001B系统生产甲醇。
该装置生产出的CO2量按满足日产尿素2000t的生产能力设计。
1.2低温甲醇洗工序工艺流程说明冷区：CO2吸收塔（T-1001A/B）、CO2产品塔（T-1002）、H2S浓缩塔（T-1003）以及相关设备因操作温度在0℃以下而被称为冷区。
热区：甲醇再生塔（T-1004）、甲醇/水分离塔（T-1005）以及相关设备因操作温度在0℃以上而被称为热区。
合成氨工况工艺流程说明--冷区：原料气体的预冷及CO2、H2S等的吸收来自CO变换工序的5.5MPaG、40℃的原料气，进入甲醇洗工序，为防止原料气中的水分在预冷过程中结冰而向原料气中喷入甲醇，原料气与来自含硫富甲醇闪蒸罐（V-1002）及无硫富甲醇闪蒸罐（V-1003）的循环气混合，经过进料气冷却器（E-1001A/B）与产品CO2气、尾气及合成气换热降温，然后进入进料气体甲醇/水分离罐（V-1001A/B）。
低温甲醇洗 操作规程
1 适用范围及职责范围1.1 适用范围本操作规程仅适用于500#低温甲醇洗装置开停车和一般性事故处理。
1.2 岗位任务和管辖范围该装置的主要任务是脱除粗煤气中的CO2、H2S、有机硫（COS、CS2）、HCN、轻粗苯、水以及其它杂质，使粗煤气得到净化。
该装置由粗煤气四级冷却、预洗和CO2、H2S吸收系统、甲醇再生系统、预洗甲醇再生系统和甲醇贮槽五部分以及所属管线组成，其中预洗甲醇再生为单系列（50#），除甲醇贮槽外其它部分为双系列（51#/52#），甲醇贮槽为50#和51#/52#共用。
1.3 职责范围1.3.1 负责本工号所有设备、管线、仪表、电气等设施的操作、维护保养。
1.3.2 在岗期间，坚守岗位、认真操作并按时填写操作记录，遵守并严格执行各项工艺纪律和安全技术规定，做好巡检。
1.3.3 在岗期间接受班长的领导，对生产中出现的问题及时向班长或有关领导汇报。
1.3.4 负责保管好本岗位的工器具及防护器材，做到文明安全生产。
1.3.5 认真做好交接班工作。
2 工艺指标及质量要求2.1 工艺指标2.1.4 液位2.2.1 生产能力处理来自400#粗煤气冷却的粗煤气量75046Nm3/h（干基），均分到两个系列。
2.2.3.1 原料气组成a）净化气332333g）含醇污水含醇污水量为3977.5kg/h，其中含有HCN：0.5ppm、NaOH：0.1%（重量）、甲醇：＜100ppm该污水中也含有微量的轻粗苯、有机硫和酚。
h）煤气冷凝液3.1 工艺原理甲醇吸收CO2、H2S是物理吸收。
即：利用甲醇溶液对CO2、H2S能进行选择吸收的特性来脱除粗煤气中的CO2、H2S。
以下用硬、软酸碱理论说明甲醇吸收CO2、H2S的机理：具有大的电子对接受体的分子叫软酸，具有小的电子对接受体的分子叫硬酸。
具有大的电子给予体的分子叫软碱，具有小的电子给予体的分子叫硬碱。
这就是硬软酸碱理论。
按此理论，酸碱反应的基本原则应该为硬亲硬、软亲软，软硬交界不分亲近。
低温甲醇洗操作规程(合成氨)
低温甲醇洗操作规程一、生产工艺原理一氧化碳变换后的变换气中含有氨合成反应所需的H2、N2外，还含有一氧化碳、二氧化碳、硫化氢、硫氧化碳等成份。
这些氧化物和硫化物既是氨合成触媒的毒物，同时CO2又是生产尿素的原料，而一氧化碳、硫化物又可进一步回收利用，需要对它们分别脱除回收。
根据我厂整个工艺的设置，采用低温甲醇洗涤法脱除变换气中的CO2、H2S、COS，将脱除掉的合格CO2送尿素，同时将污染物H2S、COS送硫回收。
低温甲醇洗是一种物理吸收法，在低温、高压下在吸收塔中完成甲醇对CO2、H2S、COS的吸收，吸收了CO2、H2S、COS的甲醇溶液经过节流降压，释放出CO2，再在热态下将H2S从甲醇溶液中赶出去，再生好的甲醇重复吸收。
再生出的H2S尾气经浓缩后送往硫回收工号。
系统需要的冷量来自冰机以及吸收了CO2和H2S的高压甲醇溶液的节流膨胀。
二、生产工艺流程叙述1原料气的预冷来自变换工号的变换气（温度：40℃；压力：5.45MpaA；流量：152412.3Nm3/h；组成：H2：54.4%，CO2：43.12%，H2S：0.29%，CO：1.5%）与来自K1601循环气压缩机经E1602冷却的循环H2混合，混合后的气体被喷入新鲜甲醇以除去变换气中的水份。
喷甲醇后的混合物进入E1601原料气冷却器壳程，被三股流体（合成气，CO2气，放空尾气）冷却至-17℃后进入分离罐V1601，出V1601的气体进入甲醇洗涤塔C1601底部，而分离出的冷凝液送往甲醇/水分离塔C1605进行精馏。
2、原料气中CO2、H2S等组分的脱除进入C1601的原料气在下塔与来自上塔的富CO2甲醇溶液接触，以除去原料气中的H2S、COS等组份；被脱除掉H2S的原料气进入C1601上塔，与-63.8℃的贫甲醇逆流接触除去CO2，出C1601顶的净化气（温度：-63.6℃；压力：5.41MpaA；流量：86121.4Nm3/h，CO2≤8ppm，H2S≤1ppm，CH3OH≤10ppm）被送往液氮洗工号进一步精制。
低温甲醇洗操规(审核版)
国电宁夏英力特宁东煤基化学有限公司甲醇公司Q/GDYLT·GZT—CJ·GYGC—01—2012低温甲醇洗装置操作规程（试行）2012-XX-XX发布2012-XX-XX实施国电宁夏英力特宁东煤基化学有限公司甲醇公司发布目录低温甲醇洗操作规程 (1)1岗位任务 (1)2岗位的职责与权限 (1)3原辅材料规格、性能 (2)4生产基本原理 (2)5工艺流程叙述 (2)5.1未变换气低温甲醇洗 (3)5.2变换气低温甲醇洗 (6)5.3循环气压缩 (10)5.4甲醇再生段 (11)5.5甲醇/水分离 (15)5.6尾气水洗 (16)5.7其他 (17)6开停车及正常操作 (17)6.1开车 (17)6.2停车 (37)6.3正常操作要点 (43)7 工艺指标和操作指标 (50)7.1 压力指标 (50)7.2 温度指标 (56)7.3 流量指标 (69)7.4 液位指标 (75)7.5 取样分析指标 (82)8异常现象判断与处理 (91)8.1原料气故障 (91)8.2晃电 (92)8.3气提氮故障 (92)8.4蒸汽故障 (93)8.5仪表空气故障 (93)8.6冷却水故障 (94)8.7丙烯制冷系统故障 (94)8.8甲醇泵故障 (95)8.9C021601循环气压缩机故障 (96)9安全技术和工业卫生 (96)9.1安全注意事项 (97)9.2装置危险物质的性质及防护措施 (98)10主要设备维护保养和使用 (105)10.1设备一览表（见附录1） (105)10.2通用设备的正常开停车 (105)11 安全设施说明 (156)12 主要设备一览表 (156)13 调节阀一览表 (165)14 安全阀一览表 (172)低温甲醇洗操作规程1岗位任务1.1 本岗位采用低温甲醇洗法从变换气和未变换气中脱除二氧化碳、硫化氢和羰基硫，提供合格的净化气体。
1.2 将变换工序来的变换气中所含有的H2S＋COS 脱除到0.1ppm以下，CO2脱除到2.7%左右，净化后气体送甲醇合成装置。
低温甲醇洗操作方法
低温甲醇洗操作方法低温甲醇洗是一种常用的化学方法，用于去除有机物中的杂质。
以下是低温甲醇洗的操作方法。
1. 实验器材准备- 低温甲醇：优质的甲醇，最好是无水甲醇；- 玻璃反应容器：选择适当的容器，要求密封性能好；- 毛细管：用于将溶液从容器中转移出来；- 实验室冷冻机：用于降低温度；- 洗涤剂：在某些情况下，可以添加洗涤剂增强清洗效果。
2. 操作步骤- 步骤1：准备好实验器材，并确保反应容器干净无油。
- 步骤2：将待洗液体加入反应容器中。
如果液体中有可溶性固体，最好先过滤掉。
- 步骤3：将容器密封好，确保不会有气体泄漏。
- 步骤4：将反应容器放入实验室冷冻机中，降低温度到所需的范围。
一般来说，低温甲醇洗的温度范围为-20至室温。
- 步骤5：待温度降低到所需温度后，取出反应容器。
- 步骤6：将毛细管或其他合适的工具，慢慢将洗涤剂注入反应容器中。
洗涤剂的用量和种类可以根据具体实验需要进行合理选择。
- 步骤7：轻轻搅拌反应容器，使洗涤剂和待洗液体充分混合，并促使杂质与甲醇发生反应。
- 步骤8：等待一段时间，让洗涤剂充分与待洗液体反应。
反应时间可以根据实验需要进行调整，一般为数小时至数天不等。
- 步骤9：反应结束后，将洗涤剂和待洗液体进行分离。
可以通过离心、过滤等方法将洗涤剂与待洗液体分离开来。
- 步骤10：将待洗液体进行干燥，除去残留的甲醇或洗涤剂。
可以使用旋转蒸发仪、真空干燥器等设备进行干燥处理。
- 步骤11：最后得到纯净的洗涤液。
值得注意的是，在低温甲醇洗的过程中，为了保证安全，需要做好以下几点：- 低温操作时需注意防寒，保持手部和身体的温暖；- 各种化学试剂要储存在合适的场所，避免引起火灾或中毒；- 使用个人防护装备，如手套、护目镜等；- 操作时要小心谨慎，防止发生意外。
总结一下，低温甲醇洗的操作方法包含准备实验器材、将待洗液体加入反应容器、降低温度、添加洗涤剂、搅拌、反应结束后分离洗涤剂与待洗液体、干燥等步骤。
低温甲醇洗操作规
低温甲醇洗操作规程1. 生产工艺原理从变换工序来的变换气中除含有氢气、氮气外，约含有％的CO2和少量的H2S与COS 等硫化物，还含有CO、CH4、Ar以及饱和的水份等。
含氧化合物与含硫化合物是氨合成触媒的毒物，同时CO2又是生产尿素、食用二氧化碳等的原料，而一氧化碳、硫化物又可进一步回收利用，需要对它们分别脱除回收。
根据我厂整个工艺的设置，采用低温甲醇洗涤法分别脱除变换气中的CO2、H2S、COS，将脱除掉的合格CO2送尿素，同时将再生出的H2S送催化氧化硫回收系统。
低温甲醇洗是一种物理吸收法，低温、高压下在吸收塔中完成甲醇对CO2、H2S、COS的吸收，吸收了CO2、H2S、COS的甲醇溶液（称为无硫富甲醇和含硫富甲醇）分别经过节流降压（少量的H2和CO在吸收过程中也被吸收，经节流降压闪蒸后得以回收），释放出CO2，再在热态下将CO2、H2S从甲醇溶液中完全再生出来，得到完全再生的甲醇（称为贫甲醇）循环使用。
系统需要的冷量来自冰机以及吸收了CO2和H2S的高压甲醇溶液的节流膨胀（即CO2的解吸）和各水冷器。
2. 工艺特点甲醇溶剂与其它溶剂相比有如下优点：1）在低温、高压下，甲醇吸收酸性气体的量远大于对N2，CO，H2，CH4等的吸收量，即选择性好，从而大大降低了甲醇的循环量和减少了有效气体H2和CO的损失。
2）甲醇在低温下平衡蒸汽压低，故甲醇损失少。
3）甲醇的化学稳定性好、冰点低。
4）甲醇的粘度小和腐蚀性小。
5）甲醇的吸收能力大（约是水的100倍，本菲尔化学溶剂的10倍），且价廉易得。
但甲醇溶剂也有如下的缺点：1）因其工艺是在低温下操作，因此设备的材质要求高。
2）为降低能耗，回收冷量，换热设备特多而使流程变长。
3）甲醇有毒，会影响人的健康。
3. 装置规模处理后的净化气量能满足日产合成氨 800t 的要求。
低温甲醇洗单元的操作弹性为装置生产能力的50%-100%，低温甲醇洗单元在50%负荷运转时，能够回收较多的CO2以充分满足尿素生产的需求。
低温甲醇洗操作法
低温甲醇洗操作法一、生产工艺原理一氧化碳变换后的变换气中含有氨合成反应所需的H2、N2外，还含有一氧化碳、二氧化碳、硫化氢、硫氧化碳等成份。
这些氧化物和硫化物既是氨合成触媒的毒物，同时CO2又是生产联碱的原料，而一氧化碳、硫化物又可进一步回收利用，需要对它们分别脱除回收。
根据我厂整个工艺的设置，采用低温甲醇洗涤法脱除变换气中的CO2、H2S、COS，将脱除掉的合格CO2送联碱，同时将再生出的H2S送硫回收和变换系统。
低温甲醇洗是一种物理吸收法，在低温、高压下在吸收塔中完成甲醇对CO2、H2S、COS的吸收，吸收了CO2、H 2S、COS的甲醇溶液经过节流降压，释放出CO2，再在热态下将H2S从甲醇溶液中解析出来，再生好的甲醇重复吸收。
系统需要的冷量来自冰机以及吸收了CO2和H2S的高压甲醇溶液的节流膨胀和各水冷器。
二、生产工艺流程叙述1、原料气的冷却从变换来的压力 3.0MPa、温度40℃、含H252.8%、N26.4%、CO240.4%、CO0.3%、H2S+COS1400PPm，水份0.25%（饱和水）的变换气106310Nm3/h和 C01压缩机出来经E02水冷到38℃、压力3.0MPa的闪蒸气1263Nm3/h混合进入低温甲醇洗装置。
由于洗涤是在低温下进行的，为防止气体中所带的水份因冷却结冰造成管道和设备的堵塞，因此在变换气冷却前要喷入740Kg/h、温度38℃、压力4.0MPa的甲醇以捕集变换气中的水份，使甲醇水溶液的冰点降低。
变换气进入E01挠管式换热器，被三股冷气体冷却到-26℃、压力2.96MPa后进入D01分离器，出D01分离器的干燥的原料气进入甲醇洗涤塔T01。
2、原料气中CO2、H2S等组分的脱除甲醇洗涤塔T01分为两段，上塔的主要任务是脱除CO2及下塔未除净的H2S，由于甲醇对CO2的溶解度很大，虽然CO2的溶解热很小，但溶液温升仍很大，当温度升高时，CO2在甲醇中的溶解度会减少，不利于吸收，因此必须降低溶液温度，上塔又分为粗洗、主洗和精洗三段，加上下塔H2S吸收段共四段，进入甲醇洗涤塔T01的气体经过四段洗涤后，出塔气中CO2<20PPm、H2S+COS<0.1PPm、温度-54℃、压力 2.87MPa、含H288%、N210%、CO0.56%、Ar0.23%、气量62879Nm3/h的净化气经E03复热到-36.7℃、压力2.80MPa，并经挠管式换热器E01进一步回收冷量后，气体温度升到30℃、压力2.80MPa送甲烷化。
低温甲醇洗工段操作规程
目录低温甲醇洗岗位操作规程 01一、岗位制度 01二、低温甲醇洗岗位的概况、任务 03三、工艺原理、流程叙述及工艺指标 06四、开停车 23五、日常操作及工艺指标控制 33六、分析说明 36七、不正常现象及事故处理 38八、系统联锁说明 39九、安全技术 40十、环境保护 43附低温甲醇洗岗位设备一览表低温甲醇洗岗位操作规程一、岗位制度（一）岗位责任制1．责任范围：负责本岗位所有设备、管线、阀门、仪表、电器、工具、护具及消防器材等的使用和维护保养。
2．领导关系：受当班班长直接领导。
3．责任：（1）严格执行岗位操作规程和其他各种规章制度，以高度的工作责任感精心操作，控制好各项工艺指标，并按时、如实地填写报表，努力实现安全、稳产、高产、优质、低耗。
因此，必须做到四知四会，即：①熟知生产的特点和详细流程，会正常操作和不正常现象的处理。
②熟知防火、防爆、防毒、防触电的一般知识，会使用各种防护用具及消防器材。
③熟知工艺流程和生产原理，会掌握变化规律和提前调节，稳定生产。
④熟知与有关岗位的联系信号和电话号码，会在事故状态下准确迅速地内外联系。
（2）按照当班班长的指示，正确进行设备的开停、倒换和调整生产负荷。
在努力完成和超额完成当班生产任务的同时，发扬风格，为下班创造良好的生产条件，认真交接班。
（3）严格遵守劳动纪律，因故需离开岗位时，必须取得当班班长的同意。
（4）按时定点进行巡回检查，管好、用好和维护保养好本岗位范围内所属的设备、管道、阀门、仪表、电器等，发现不正常情况及时处理或请示上报。
（5）负责管好本岗位的专用工器具、消防和防护器材。
（6）认真总结经验，努力掌握先进技术，不断掌握新工艺操作和设备结构，大胆提出技改、技措项目，挖掘生产潜力。
（7）负责做好设备检修交出前的准备工作和安全措施。
检修过程中积极做好配合和监护工作，修复后认真做好质量验收工作。
（8）每班必须进行清扫，保持本岗位环境及所属设备、管道、阀门等清洁卫生。
低温甲醇洗岗位工艺操作规程
低温甲醇洗岗位工艺操作规程低温甲醇洗岗位工艺操作规程一、前言低温甲醇洗是一种常见的化工工艺，通常用于初步净化空气、烟气等气体混合物。
该工艺操作涉及到一定的技术内容和安全风险。
为了确保操作人员的安全、合理高效地完成生产任务，本文将对低温甲醇洗岗位操作规程进行简要说明。
二、操作流程1、搬运换热器器内的甲醇：首先，需要将贮存室的甲醇搬运至客户需要洗涤的换热器器内。
取出储存室内的50L 甲醇（白色液体）密封桶，如需搬运请佩戴化工手套和面罩，并使用搬运车将甲醇运输至具体换热器岗位。
2、填充洗涤剂：将甲醇注入到换热器岗位中，大约注入0.6L-1.2L，注入的量取决于换热器的大小及甲醇的摆放状态。
3、处理甲醇：将甲醇倒入特定装置，并进行冷却处理。
通常，通过沿着密闭管道在低温环境下冷却，将甲醇从液态转化为固态形式，便于后续的处理和回收。
4、处理过程中的安全措施：在操作过程中不要漏掉任何安全细节，比如手套、面罩、耳塞等防护措施都是不能省略的。
操作时，需要严格控制低温甲醇处置的时间和过程，确保洗过的换热器材和甲醇残留均得到合理的处理。
三、注意事项1、在操作过程中，应保持注意力集中于操作和监控，不要将视线转移到其他地方，以免引起安全事故。
2、要定期检查设备的完好性、合理性，确保换热器、油管、盘管等设备服役稳定。
3、必须定期对操作岗位进行卫生试验，坚决杜绝食品和饮水等物品污染。
四、总结低温甲醇洗工艺是一项常见的空气深度净化技术，但涉及到许多操作和安全风险。
本文介绍了低温甲醇洗岗位操作规程，主要从操作流程、注意事项等方面进行了简要说明。
然而，实际操作中仍需注意配合、保持冷静，并进行严格的安全检验和管理，以确保岗位操作的安全性和有效性。
低温甲醇洗工艺操作规程
低温甲醇洗工艺操作规程1Q/LH龙化化工公司企业标准QJ/LH 04.17- 025工号低温甲醇洗工艺操作规程-07-02发布 -07-17实施1龙化化工公司2目录1 主要内容与适用范围 ....................................... 错误!未定义书签。
2 岗位任务、管辖范围 ....................................... 错误!未定义书签。
3 产品说明 ........................................................... 错误!未定义书签。
4 原材料及化学品规格 (2)5 生产的基本原理 ............................................... 错误!未定义书签。
6 工艺流程简述 (4)7 开、停车步骤 ................................................... 错误!未定义书签。
8 停水、电、汽及一般性事故的处理方法....... 错误!未定义书签。
9 本装置与全厂的配合 (25)10 正常工艺技术条件一览表 (26)11 异常现象发生的原因及处理方法 (28)12 生产控制一览表 (31)13 原材料及其动力消耗定额 (32)14 废及处理 (33)15 安全技术标准 .................................................. 错误!未定义书签。
16 安全设施的说明 (34)17 主要设备结构 .................................................. 错误!未定义书签。
18 主要设备一览表 (36)19 仪表测量控制一览表 (37)20 应遵守的主要技术规程及制度 (48)21 检查与考核 (51)2龙化化工公司企业标准025工号低温甲醇洗工艺操作规程QJ/LH 04.17- 1 主要内容与适用范围本标准规定了025工号低温甲醇洗工段岗位职责、工艺流程、操作规程、异常现象处理方法等内容。
某公司技术文低温甲醇洗岗位工艺操作规程
某公司技术文低温甲醇洗岗位工艺操作规程某公司技术文低温甲醇洗岗位工艺操作规程一、概述本操作规程适用于某公司技术文低温甲醇洗岗位，旨在规范工艺操作，确保洗岗工作的顺利进行。
二、工艺流程1. 设备准备准备好洗岗设备，包括低温甲醇洗岗蒸发器、泵和管道等。
2. 洗岗前准备(1) 将洗岗蒸发器温度降至负60℃以下。
(2) 确认洗岗采用的低温甲醇的浓度和流量。
(3) 准备好洗岗前的清洗液和冲洗液，确保清洗液和冲洗液质量符合要求。
3. 洗岗操作(1) 将清洗液通过泵输送到洗岗设备内，保持一定的流量和时间。
(2) 关闭清洗液流量，将洗岗设备内的液体放空，然后将低温甲醇通过泵输送到洗岗设备内。
(3) 开启低温甲醇流量，在一定时间内让低温甲醇充分洗岗。
(4) 关闭低温甲醇流量，将洗岗设备内的低温甲醇放空。
(5) 用清洗液冲洗洗岗设备内的低温甲醇残留物，冲洗时间和流量要足够。
(6) 关闭冲洗液，将洗岗设备内的液体放空，完成本次洗岗操作。
三、注意事项(1) 洗岗设备要经常进行清洁与消毒，确保设备内部的卫生。
(2) 使用的低温甲醇应符合国家、行业安全标准。
(3) 在操作中要严格按照操作规程执行，如有异常情况及时上报。
(4) 洗岗设备的操作人员要经过专业培训并拥有相应的操作证书。
(5) 控制洗岗的时间和流量，确保洗岗操作充分。
四、总结本文主要介绍了某公司技术文低温甲醇洗岗位工艺操作规程。
在洗岗操作中要严格按照操作规程执行，控制洗岗的时间和流量，确保洗岗操作充分。
同时，使用的低温甲醇应符合国家、行业安全标准，并经常进行清洁与消毒，确保设备内部的卫生。
对于洗岗设备的操作人员，也需要经过专业培训并拥有相应的操作证书。
只有这样，才能确保洗岗操作的顺利进行。
低温甲醇洗操作规程
低温甲醇洗操作规程一、目的和适用范围二、操作要求1.操作前应仔细阅读低温甲醇洗涤操作规程，并严格按照规程操作。
2.在操作前，应检查洗涤设备和工具的完好性，并准备好所需的甲醇溶剂和其他操作所需物品。
3.操作过程中，应戴上防护手套、护目镜和防滑鞋等相应的个人防护装备。
4.在操作过程中不得吸烟、吃饭、喝水等，以防止甲醇溶剂的误食或吸入。
三、操作步骤1.准备工作（1）检查洗涤设备和工具是否完好，并进行必要的修复或更换。
（2）准备好所需的甲醇溶剂，计量并装入洗涤设备中。
（3）准备好其他所需的操作物品，如溶剂回收设备等。
2.操作过程（1）打开洗涤设备的进气阀门，确保设备内的空气被甲醇溶剂替代。
（2）调节洗涤设备的温度和压力，确保在适当的条件下进行低温甲醇洗操作。
（3）将待洗物品放入洗涤设备中，确保物品被充分浸泡在甲醇溶剂中。
（4）根据洗涤设备的要求，设定适当的洗涤时间和循环次数。
（5）洗涤完成后，关闭洗涤设备的进气阀门，并排出不需要回收的废料溶剂。
（6）根据设备要求，将洗涤设备内的溶剂进行回收和循环利用。
（7）清洗洗涤设备和工具，并进行相应的维护和保养。
四、安全注意事项1.在低温甲醇洗操作过程中，要注意防火防爆措施，如禁止使用明火和静电产生物品等。
2.洗涤设备和工具的维护和保养应定期进行，以确保其正常运行并减少安全隐患。
3.如发生甲醇溶剂泄漏或外泄，应立即停止操作，并根据相应的应急处置程序进行处理。
4.在操作过程中，如发现异常情况或存在安全隐患，应立即上报相关负责人，并采取相应的措施确保人员的安全。
五、操作记录和汇报1.在低温甲醇洗操作过程中，应及时记录关键数据和操作情况，以便后续的分析和评估。
2.操作结束后，应向相关负责人提交操作记录和报告，包括操作过程中的问题和解决措施。
六、事故处理和事故防范1.如发生甲醇泄漏或事故，应立即采取紧急措施，包括封闭相关区域，清除溶剂和采取控制性燃烧等。
2.事故发生后，应及时进行事故调查和分析，找出事故原因，并采取相应的措施防止再次发生。
低温甲醇洗岗位工艺操作规程
J江苏索普（集团）有限公司技术文件低温甲醇洗岗位工艺操作规程编制：日期：审核：日期：批准：日期：发布实施江苏索普（集团）有限公司甲醇厂发布更改控制页目录合成车间低温甲醇洗岗位工艺操作规程1. 适用范围1.1 岗位职责严格执行操作规程，严格控制各项工艺指标，在生产中精心操作，及时汇报，正确果断处理事故，保证本工段安全、稳定、连续运行。
1.2 岗位任务低温甲醇洗工段的任务是脱除工艺气中多余的CO 2以及所有硫化物，使工艺气达到甲醇合成和醋酸合成的要求。
1.3 管辖范围11个塔器 T15201-T15211 31个换热器 E15201-E1523113个罐及分离器 V15201-V15212、V15214 11个泵 P15201-P15211 2个过滤器X15201 X15202 2装置概况说明本装置采用德国LINDE 和LUNG 公司研发的低温甲醇洗工艺, 以工业甲醇为吸收剂, 分段脱除气体中的硫化氢硫氧碳和二氧化碳等酸性气, 为甲醇合成系统提供合格的合成气, 同时生产硫磺和二氧化碳产品. 3. 产品说明本装置主要产品为一氧化碳和二氧化碳以及满足合成甲醇所需的合成气.4. 原辅材料说明本工段主要原辅材料有甲醇 0.65MPa蒸汽 1.0MPa蒸汽 0.65MPa低压氮气高压锅炉给水低压锅炉给水 2.1MPa中压氮气。
5. 生产工序说明本工序分变换气净化和未变换气净化两部分，变换气净化工序将来自变换的气体脱除酸性气后得到合格的甲醇合成气送往合成工段。
未变换气净化工序将来自热回收工段的气体脱除酸性气后送往吸附站和冷箱生产一氧化碳产品。
吸收酸性气后的富甲醇经过减压，气提和热再生循环利用。
6. 工艺流程说明本装置分为两套吸收系统，一套公用的再生系统. 6.1 变换气的预冷来自变换工段的变换气(40℃，6.0MPa ，161501Nm 3/h进变换气洗氨塔（T15208）, 用少量来自锅炉给水冷却器（E15221）的高压锅炉给水（2.221m 3/h,5.995MPa,43.096℃）将变换气中微量的氨、氰等洗涤至小于1ppm 。
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低温甲醇洗操作规程第一章工艺原理及流程简述第一节工艺和操作原理1、基本原理其原理是以拉乌尔定律和亨利定律为基础，依据低温状态下的甲醇具有对H2S和CO2等酸性气体的溶解吸收性大、而对H2和CO溶解吸收性小的这种选择性，来脱除粗变换气中的H2S和CO2等酸性气体，从而达到净化粗变换气的目的。
上述过程是物理吸收过程，吸收后的甲醇经过减压加热再生，分别释放CO2、 H2S气体。
2、低温甲醇洗工艺的特点（1）工艺成熟，有多套大型装置长期稳定运行的经验；（2）对原料气的净化程度较高；（3）运行费用较低；（4）洗涤用的甲醇溶剂容易获取。
3、操作条件（1）温度本装置洗涤塔采用五段吸收，各段吸收剂-甲醇的温度较低，温度一般在-40~-60℃左右；在较低温度条件下，可以大大提高甲醇的吸收效果；粗煤气的进入C5201的温度愈低，则冷量损失愈少，就可以大大降低冰机的负荷。
（2）压力吸收压力高，吸收的推动力增大，既可以提高气体的净化度，又可以增加甲醇的吸收能力，减少甲醇的循环量。
低温甲醇洗工序的压力由前后工序的压力确定。
对于甲醇再生而言，压力愈低愈有利，但是为了把再生过程中释放的CO2和H2S气体分别送往CO2压缩机和硫回收装置，一般情况下再吸收塔、热再生塔的塔顶压力略高于大气压。
（3）溶液循环量溶液循环量取决于生产负荷和溶液的吸收能力，在保证气体净化度的前提条件下，增加主洗流量，减少精洗流量，可减少再生热负荷，达到节能目的。
第二节工艺流程叙述1、原料气冷却从变换装置来的原料气（40℃，）进入到低温甲醇洗的原料气/合成气换热器E-5201的管程，与壳程的净化气换热回收其冷量后，再进入到原料气深冷器E-15202的管程，被壳程的4℃级氨冷却到10℃左右，再进入到氨洗涤器C-5207的下部。
来自界区的锅炉给水（158℃，）进入到锅炉给水冷却器E-5224的管程，被壳程的循环水冷却降温后，进入氨洗涤器C-5207的上部，对来自下部的原料气进行洗涤，以减少氨和氢氰酸含量，洗涤水出界区；向从氨洗涤器C-5207顶部出来的原料气中喷入一定量的低温甲醇，以防气相中的水分在下一步的冷却过程中冷凝结霜，然后原料气再进入原料气最终冷却器E-5203壳程，被管程的低温净化气、CO2产品气和循环气冷却到℃左右。
2、H2S/CO2 吸收℃左右的原料气进入吸收塔C-5201的预洗段，在这里，微量成份如NH3、H2O、羰基化合物和HCN 等被一小股饱和了CO2的低温甲醇洗涤吸收下来。
粗煤气然后通过升气管进入到C-5201的H2S洗涤吸收段，在此H2S 和COS被来自E-5205饱和了CO2的低温甲醇洗涤下来。
富H2S甲醇通过液位控制离开C-5201的集液区被送到中压闪蒸塔C-15202的下段进行闪蒸再生。
脱硫后的气体然后通过另一升气管进入C-5201的CO2洗涤吸收段，煤气依次被经-40℃级氨冷却后的含一定量二氧化碳的甲醇、经过闪蒸再生的半贫甲醇、经过热再生的贫甲醇进行洗涤吸收；在C-5201的CO2吸收工段，气体用冷的、经过闪蒸再生的半贫甲醇作为主洗甲醇，用冷的、经过热再生的贫甲醇作为精洗甲醇进行洗涤；后者通过与原料气流量成一定比例的流量比率控制被送到塔顶。
由于吸收CO2放热，故甲醇相应地产生温升，当甲醇升温到一定程度时，为了保证CO2的脱除效果，在甲醇沿塔向下流动、洗涤吸收CO2的过程中,引出部分洗涤甲醇到含CO2甲醇中间冷却器E-5204的管程中，用壳程-40℃级氨将其冷却到-36℃左右，然后再返回到CO2吸收段继续洗涤吸收CO2。
饱和了CO2的甲醇，通过液位控制离开CO2吸收段,然后部分进入H2S吸收塔给料冷却器E-5205管程，被壳程介质冷却后，一部分与粗煤气流量成比例地送到C-5201的H2S 吸收段顶部，用于洗涤H2S；另一部分被送到C-15201的预洗段作洗涤剂用；其余的富CO2甲醇送到C-5202的上段进行降压闪蒸。
出CO2洗涤塔顶的净化气（ST＜，CO2约3%左右）依次进入原料气最终冷却器E-5203和原料气/合成气热交换器E-5201的管程，与壳程的原料气进行热交换回收冷量之后，被送往甲醇合成装置。
3、闪蒸再生和 H2S 浓缩来自C-15201 CO2吸收塔工段收液槽的甲醇部分通过H2S-吸收塔给料冷却器E-5205被送到C-5201 H2S 吸收塔工段的顶部，收液槽剩余大部分液体则被送到中压闪蒸塔 C-15202的上部工段。
在此，甲醇在中压下闪蒸，以去除部分二氧化碳及溶解的有价值的氢气和一氧化碳。
该股气体被送到C-5202的下部工段以进一步减少其中二氧化碳的含量。
来自 C-5201的H2S吸收段的富H2S甲醇进入C-5202下段进行中压闪蒸，在此可利用的H2 和 CO 以及部分CO2被闪蒸出来。
为了减少往复压缩的气体的量，闪蒸汽中大量的CO2被来自热再生进料泵P-5203A/B的一小股冷甲醇再吸收下来。
其余气体出C-5202的下段，去原料气最终冷却器E-5203。
出C-5201的预洗甲醇进预洗甲醇闪蒸加热器E-5215管程，被壳程介质加热后，进入预洗闪蒸槽S-5202进行中压闪蒸，闪蒸气与C-5202下段来的闪蒸气体一起作为循环气，在原料气最终冷却器E-5203管程中被加热，再被循环压缩机K-5201压缩升压后返回到出C-5207的粗煤气中。
预洗闪蒸后的甲醇进预洗甲醇最终加热器E-5217壳程被加热升温后进热再生塔C-5204。
来自C-5202上段的富 CO2 甲醇进闪蒸甲醇氨冷器 E-5208的管程，被壳程介质进一步冷却，然后一部分被送到再吸收塔C-5203的CO2闪蒸段，在此闪蒸出不含硫的CO2产品气。
二氧化碳产品气分成两股，分别进入克劳斯气/CO2产品气换热器E-5220和热闪蒸气冷却器E-5216的管程，被壳程介质加热后送到界区；闪蒸后的甲醇一部分被送到再吸收塔C-5203下一段的最上面塔板作洗涤浓缩H2S用，剩余的甲醇通过主洗泵P-5201A/B送到C-5201的上段用作二氧化碳洗涤吸收的半贫甲醇。
来自闪蒸甲醇氨冷器 E-5208的其余甲醇进再洗甲醇冷却器E-5209的壳程，被管程介质冷却后，被送到再吸收塔C-5203顶段的上部作为硫组分的再吸收剂，在此净化从含硫甲醇中释放出来的CO2气，同时也降压闪蒸出CO2气。
来自C-5202下段的富H2S甲醇被分成两股：一股送到再吸收塔C-15203的上段下部，在此释放大量夹带H2S 和 COS的CO2 气，该气体被上部闪蒸了CO2的贫甲醇洗涤H2S 和 COS后，进入原料气最终冷却器E-5203的管程被壳程原料气加热后，作为CO2产品气被送到界区；另一股富H2S甲醇直接送到C-5203下部H2S 浓缩段的下部；从C-5203顶段出来的闪蒸CO2后含H2S的甲醇同样被送到C-5203下部H2S浓缩段的下部。
来自界区的低压氮气在氮气换热器 E-5210 的管程中被壳程的弛放气冷却后进入C-5203底段底部，对上部所有的含硫甲醇进行气提，更多的CO2被氮气气提释放出来。
CO2 从甲醇中的释放由再吸收甲醇/贫甲醇换热器E-5212壳程的贫甲醇提供热量得到加强：从带升气管的塔盘抽出的甲醇利用再吸收塔循环泵P-5202A/B 打到再吸收甲醇/贫甲醇换热器E-5212的管程，在这里被壳程热再生过的甲醇加热后回到C-5203底部的气提段。
从气提段来的 N2/CO2 混合气与热闪蒸汽和酸性循环气混合。
含硫混合物用送到C-5203底部最上面塔板的甲醇重复洗涤浓缩H2S。
洗涤了H2S的含N2气体作为放空气，小部分进入氮气冷却器E-5210的壳程、大部分进入冷冻剂再冷却器E-5211的壳程，分别被管程介质回收冷量后，送到尾气洗涤塔C-5206中。
在尾气洗涤塔C5206用水洗涤后，尾气中的甲醇含量降的更低，最后通过一个有足够高的烟囱排到大气中。
来自再吸收塔C-5203底段的富H2S甲醇经热再生器给料泵P-5203A/B升压后大部依次进入再洗甲醇冷却器E-5209的管程、H2S吸收塔进料冷却器E-5205的壳程和富/贫甲醇换热器E-15213的管程，被依次回收冷量后，送到热再生塔C-5204的热闪蒸段；其余部分来自P-5203A /B的甲醇进中压闪蒸塔C-5202的下段用作闪蒸汽中CO2再洗涤甲醇。
4、热再生来自富/贫甲醇换热器E-5213的富硫化氢甲醇，首先进入热再生塔C-5204顶部的热闪蒸段进行降压闪蒸，热闪蒸汽依次进入热闪蒸冷凝器E- 5214、预洗甲醇闪蒸加热器E-5215和热闪蒸冷却器E-5216的壳程，并依次被冷却水、预洗甲醇和冷的二氧化碳气冷却下来，然后热闪蒸汽进入再吸收塔C-5203的浓缩段，冷凝液被送到再吸收塔C-5203的最底段，以进一步进行H2S的浓缩。
热闪蒸后的甲醇和来自E-5217的被加热后的预洗甲醇分别进入热再生塔C-5204 热再生段，通过用来自位于热再生段下部的水浓缩段的甲醇蒸汽和来自甲醇水塔C-5205顶部的甲醇蒸汽进行汽提而得到彻底再生。
来自热再生段的含甲醇蒸汽的气体混合物，随后通过一系列的热交换器以冷凝甲醇。
首先进入预洗甲醇最终加热器E-5217的壳程，以加热冷态的预洗甲醇（在预洗甲醇被送入热再生塔C-5204 顶部前），然后进入热再生塔冷凝器E-5218的壳程，大部分甲醇被冷凝下来，然后再进入热再生回流槽T-5201分离冷凝液，出热再生塔回流槽T- 5201的气体依次进入克劳斯气再热器E-5219的管程和克劳斯气/CO2气换热器E-5220的壳程，被克劳斯气和CO2气进一步冷却，并进入克劳斯气分离器S-5203中，在此甲醇冷凝液被收集并送回到回流槽T-5201，出克劳斯气分离器S-5203的克劳斯气在克劳斯气再热器E-5219壳程中被加热后再进入分离器S-5202，然后送到界区。
来自克劳斯气分离器S-5203的部分克劳斯气，进入连接到分离器S-5203的小再吸收塔，被来自再吸收塔循环泵P-5202A/B的一股低温甲醇洗涤（以防止克劳斯气的微量组分在主循环甲醇中累积）后，返回到再吸收塔C-5203用于H2S的浓缩。
从各个克劳斯气体冷凝器中得到的冷凝液收集在回流槽 T-5201中，通过热再生塔回流泵P-5206加压后，大部分返回到热再生塔C-5204的顶部作回流用；一小部分被引出至界区，以防微量组份在系统中有累积。
完全再生的甲醇在热再生塔集液槽收集，然后由二氧化碳吸收塔给料泵P-5204A/B送至富/贫甲醇换热器E-5213和再吸收甲醇/贫甲醇换热器E- 5212的壳程，被冷却到-55℃左右，其流量经与粗煤气流量成比例性控制后，返回到吸收塔C-5201顶部作为CO2洗涤吸收用贫甲醇。
5、甲醇水蒸馏热再生后的一小部分甲醇被送到C-5204的水浓缩段，经热再生塔再沸器E-5221供热，在该段内进行精馏：一方面达到该段底部产品中水的浓缩，另一方面产生用于汽提的必要甲醇蒸汽进入上部的热再生段。