SMT岗位职责
关于SMT制程工程师的岗位职责(3篇)
关于SMT制程工程师的岗位职责1.SMT相关文件的定义和编写2.生产良率和抛料率的监控和改善3.生产异常的分析解决4.技术人员的班别安排5.设备保养的安排和作业follow6.设备故障维修coordinator7.配合新产品导入或者其他需求的试产验证8.主管交付的其他事项SMT制程工程师岗位职责(二)1.建立标准作业工时及标准作业程序(SOP)撰写;2.追踪各项生产指标,能处理产线突发异常.3.产线工作手法改善;4.产线效率提升及制程项目改善;5.规划与改善标准作业流程;"SMT制程工程师岗位职责(三)新品导入问题整改异常问题分析改善生产良率提升工装治具评估验证工艺优化SMT制程工程师岗位职责(四)1、负责组装、测试工艺可行性分析，SE分析相关工作，并协助研发进行工艺性评估、验证;2、负责编制工艺过程流程图、线平衡分析，产能优化并对人员培训，提升制程直通率;3、负责编制产品作业参数标准、更新、完善工艺文件和文件管理;4、具备较强的逻辑分析及数据处理能力;5、协助处理上级交办的其它事务;SMT制程工程师岗位职责(五)1.新产品阶段参与新产品的治工具设计，钢网制作，新产品异常分析处理2.设计合理的治工具和钢网，预防不良的产生，查找不良原因，制定措施予以解决____对SMT生产流程进行优化，提高良率和产量，人员作业手法进行优化关于SMT制程工程师的岗位职责（2）SMT制程工程师是负责表面贴装技术（Surface Mount Technology，简称SMT）制程的工程师。
该岗位的职责包括：1. 开发和优化SMT制程：负责完整SMT制程的开发和优化，包括SMT设备的选型及调试、工艺参数的确定和调整，并确保生产达到预期的效果和质量要求。
2. 解决生产中的问题：处理SMT制程中遇到的问题，包括制程异常、设备故障、物料缺失等，并提供技术指导和解决方案，以确保生产线的正常运行。
3. 提供技术支持和培训：与生产人员协作，提供SMT制程方面的技术支持，解答他们在生产过程中的问题，并提供培训，以提高其制程技术水平。
SMT技术员岗位职责
SMT技术员岗位职责
1.SMT设备的操作和调试：负责操作和调试SMT设备，包括贴片机、回流焊机、印刷机等，确保其正常运作并达到预期的生产效果。
2.生产过程监控：监控SMT生产线的工作状态，及时发现并解决生产过程中的问题，确保生产线的稳定运行和高效率生产。
3.程序编制与调整：负责编写SMT设备的程序，并进行调整优化，以适应不同产品的生产需求，提高生产效率和质量。
4.设备维护与故障排除：定期对SMT设备进行预防性维护，及时排除设备故障，确保设备的正常运行和高效率生产。
5.质量控制：对SMT生产产出的产品进行质量控制，包括焊接质量、组装质量等，确保产品符合相关标准和客户要求。
6.材料管理与库存控制：负责SMT生产线所需材料的采购、入库和使用，管理材料的库存，确保生产所需材料的充足性。
7.员工培训与指导：对新员工进行技术培训和操作指导，提高员工的技能水平和工作效率。
8.工艺改进和优化：根据实际生产情况，提出工艺改进和优化方案，提高生产效率和质量。
9.统计分析和报表生成：对SMT生产线的工作数据进行统计分析，生成相关报表，为决策提供依据。
10.安全生产管理：负责SMT设备的安全操作，遵守相关安全规范，确保生产过程的安全。
11.与其他部门的协调与沟通：与质量检验、工程部门等其他部门进行协调与沟通，解决产品质量和生产过程中的问题。
总之，SMT技术员在SMT生产线上起到关键作用，负责设备的操作和维护、生产过程的监控与调整、质量控制、材料管理、员工培训等工作，以确保生产线的正常运行和高效率生产。
并且需要具备一定的技术水平和问题解决能力，以应对不同的生产需求和技术挑战。
smt岗位职责
smt岗位职责SMT（Surface Mount Technology，表面贴装技术）是电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。
SMT 岗位在电子制造企业中起着至关重要的作用，相关岗位人员需要具备专业知识、技能和高度的责任心，以确保生产的高效、高质量和稳定运行。
以下将详细介绍 SMT 岗位的主要职责。
一、SMT 设备操作员职责1、设备操作与监控熟练掌握 SMT 贴片机、印刷机、回流焊炉等设备的操作方法，按照作业指导书和生产计划进行设备的启动、运行和停止操作。
实时监控设备运行状态，包括设备的温度、压力、速度等参数，确保设备在正常范围内运行。
如发现异常，及时停机并报告给相关技术人员。
2、物料准备与更换根据生产工单，准备所需的电子元器件、PCB 板、锡膏等物料，并确保物料的规格、型号、数量准确无误。
在设备运行过程中，及时更换用完的物料，如锡膏、贴片料盘等，保证生产的连续性。
3、产品生产与质量控制按照工艺要求，将 PCB 板放置在设备上进行贴片、印刷、焊接等操作，确保每个工序的准确性和完整性。
在生产过程中，进行自检和互检，及时发现和挑出有缺陷的产品，如漏贴、错贴、虚焊等，并做好相应的记录。
4、设备维护与保养每天对设备进行日常清洁和保养，包括擦拭设备表面、清理废料、检查设备的连接线路等。
协助设备维修人员进行定期的设备维护和保养工作，如更换设备部件、校准设备参数等。
5、生产数据记录与报告记录设备运行过程中的各项数据，如生产数量、不良品数量、设备故障时间等。
按时填写生产报表，向生产主管报告生产进度和质量情况，以便及时调整生产计划。
二、SMT 工艺工程师职责1、工艺文件制定与优化根据产品设计要求和生产实际情况，制定 SMT 生产的工艺文件，包括工艺流程、工艺参数、作业指导书等。
不断优化工艺文件，提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量。
2、设备选型与调试参与 SMT 设备的选型工作，根据生产需求和工艺要求，选择合适的贴片机、印刷机、回流焊炉等设备。
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smt岗位职责通用10篇（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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smt岗位职责
smt岗位职责SMT（Surface Mount Technology）是一种电子元器件表面贴装技术，广泛应用于电子制造行业。
SMT岗位是指负责SMT生产线上的各项操作和管理工作的人员。
本文将详细介绍SMT岗位的职责和相关要求。
一、SMT岗位概述SMT岗位是电子制造企业中不可或缺的一环。
它的职责是保证SMT生产线正常运行，确保产品的质量和交付时间。
在SMT岗位上工作的人员需要具备一定的电子技术知识和操作技能，同时要具备团队合作、沟通和解决问题的能力。
二、SMT岗位职责1. 操作SMT设备：SMT岗位的核心职责是操作SMT设备，包括贴片机、回流焊接机、印刷机等。
操作设备时需要按照工艺要求进行设置和调整，保证设备的正常运行和生产效率的提高。
2. 贴装电子元器件：SMT岗位负责将电子元器件精确地贴装到PCB（Printed Circuit Board）上。
操作者需要具备良好的手眼协调能力和细致认真的工作态度，保证元器件的准确定位和焊接质量。
3. 进行质量控制：SMT岗位的工作不仅仅是贴装元器件，还要进行质量控制。
操作者需要进行外观检查、器件尺寸检测和焊接质量检验等工作，确保产品的质量符合要求。
4. 调试和维护设备：SMT设备在长时间运行后可能会出现故障或需要进行维护。
SMT岗位的人员需要具备设备调试和维护的能力，及时发现和解决设备故障，确保生产线的稳定运行。
5. 协调沟通：SMT岗位负责与其他部门进行沟通和协调工作。
例如，与工艺工程师、工模工程师等进行工艺参数的调整和优化；与仓库人员协调物料供应等。
三、SMT岗位的要求1. 电子技术知识：SMT岗位的操作者需要具备一定的电子技术知识，熟悉元器件的类型和特性，了解SMT设备的原理和操作方法。
2. 操作技能：操作SMT设备需要一定的技术技能和经验。
操作者需要经过培训和实际操作积累一定的经验，熟练掌握设备的操作和调试方法。
3. 注意细节：SMT岗位需要对工作细节和质量要求有严格的把控，注重细致认真和精益求精的工作态度。
smt的岗位职责
smt的岗位职责SMT（Surface Mount Technology）是表面贴装技术的缩写，是一种电子组装工艺，通常应用于电子产品制造中。
SMT技术的广泛应用使得SMT工程师成为现代电子行业中不可或缺的一环。
本文将从不同角度探讨SMT的岗位职责。
一、SMT技术概述SMT技术是一种将元件直接贴装在板子的表面上，无需穿孔焊接的技术。
相比传统的插件式组装技术，SMT技术具有工艺简单、体积小、重量轻等优势。
SMT工程师需要掌握SMT设备的使用、工艺流程的设计和元件的选择等方面的知识。
二、SMT工程师的技能要求1. 熟悉SMT设备：SMT工程师需要掌握自动贴片机、回流焊接机等SMT相关设备的使用和调试，能够独立完成设备的维护和操作。
2. 精通SMT工艺：SMT工程师需要了解SMT工艺流程并能够进行规划和改进。
他们需要掌握SMT贴装、回流焊接、检测等环节的具体操作步骤，并能够根据产品要求进行工艺优化。
3. 元件选型能力：SMT工程师需要了解各类电子元件的特性和参数，并能够根据产品需求选择合适的元件。
他们还需要跟进市场最新的元件信息，及时更新元件库存。
4. 故障排除能力：SMT工程师需要具备识别和解决SMT生产过程中出现的故障的能力。
他们需要熟悉常见故障原因，并能够迅速准确地进行故障排查和修复。
三、SMT工程师的工作职责1. SMT工艺设计：SMT工程师根据产品要求和设备能力制定合理的SMT工艺流程，确定元件贴装方式、焊接工艺参数，并编制相应的工艺文件。
2. 贴片机操作与调试：SMT工程师负责贴片机的操作和调试工作，确保设备正常运行，保证贴装质量和效率。
3. 质量控制与检测：SMT工程师负责对贴装、焊接等工艺过程的质量控制，制定检测方案并进行质量把控。
4. 故障排除与维护：SMT工程师负责设备故障的排查与维修，及时处理生产线上遇到的各类故障，保证生产线的稳定运行。
5. 技术支持与培训：SMT工程师需要与其他团队成员合作，提供技术支持与培训，解答相关技术问题，提高团队整体的工作效率和质量。
smt的岗位职责
smt的岗位职责SMT（表面贴装技术）工程师是一种非常重要的职业，他们的工作涉及到印刷电路板（PCB）上小型电子元件的安装和连接。
SMT工程师在制造业中扮演着至关重要的角色，因为他们的工作直接影响到电子产品的质量和性能。
本文将介绍SMT工程师的工作职责以及他们在整个生产流程中的重要性。
岗位职责SMT工程师的岗位职责主要包括以下几个方面：1. 生产计划与协调SMT工程师的第一个职责是制定生产计划和协调生产流程。
他们要根据产品的数量和规格来安排生产时间和人力资源，并确保生产计划的准确性和实施过程的顺畅。
2. 设计SMT程序SMT工程师需要使用专业的软件工具设计SMT程序。
在设计过程中，他们需要考虑元件的大小、形状、器件类型和安装方向等因素，为生产线提供准确和高效的SMT程序。
3. 管理SMT设备SMT工程师要管理生产线上的SMT设备，包括贴片机、回流炉等。
他们需要维护这些设备的正常运行，保持设备的稳定性和高效性。
4. 质量控制SMT工程师需要进行质量控制，确保生产的产品的品质符合标准。
他们需要监督元件的正确安装和连接，检查生产过程中的缺陷和错误，并制定相应的纠正措施。
5. 进行生产数据分析SMT工程师需要收集和分析生产数据，了解生产线的性能和效率，及时发现生产瓶颈并对其进行优化。
SMT工程师在整个生产流程中的重要性SMT工程师在整个生产流程中扮演着至关重要的角色。
他们的工作涉及到电子产品的核心部件，可谓“小巧玲珑、重任在肩”。
以下是SMT工程师在生产流程中的重要性：1. 提高生产效率SMT工程师设计的SMT程序可以减少操作工人的时间和成本，同时提高了生产效率。
有了SMT工程师，生产的速度和品质都可以得到很大的提升。
2. 保证产品质量SMT工程师在质量控制方面起到了极为重要的作用。
他们能够及时发现和排除生产中的缺陷和错误，保证产品的品质符合标准。
这可以有效地减少产品退货和召回的风险，提高品牌的信誉度。
SMT技术员岗位职责
SMT技术员岗位职责SMT（表面贴装技术）技术员在电子制造业中起着重要的角色，他们负责维护和操作SMT设备以及执行SMT生产流程。
以下是SMT技术员的岗位职责：1.SMT设备操作：SMT技术员负责操作和控制SMT设备，如贴片机、回流炉、自动焊接机等。
他们需要熟悉设备的操作流程，并能够快速解决设备故障，以保证生产线的正常运行。
2.SMT设备维护：SMT技术员需要进行设备的定期维护和保养，包括清洁、调整、更换零部件等。
他们需要及时发现设备故障，并进行维修，以提高设备的可靠性和稳定性。
3.SMT生产流程执行：SMT技术员负责执行SMT生产流程，包括料件的准备、贴片操作、焊接、检测等。
他们需要确保生产线的高效运转，并能够按时完成生产任务。
4.质量控制：SMT技术员需要进行质量控制，确保产品符合质量标准。
他们需要检查贴片质量、焊接质量等，并及时调整生产参数以改善产品质量。
5.故障排除：当生产线发生故障时，SMT技术员需要迅速定位并解决问题。
他们需要具备良好的分析能力和解决问题的能力，以最短的时间恢复生产线的正常运行。
6.工艺改进：SMT技术员需要不断改善和优化生产工艺，提高生产效率和产品质量。
他们需要熟悉最新的SMT技术和工艺，引入新的设备和方法，以满足不断变化的市场需求。
7.团队合作：SMT技术员需要与其他团队成员密切合作，如工程师、质检员、物料管理员等。
他们需要协调各个环节的工作，确保生产线的协调运作。
8.文件和记录：SMT技术员需要维护设备操作记录、生产记录等文件和记录，以便后续的追溯和分析。
他们需要及时记录设备故障、生产问题等，并提供解决方案和改进建议。
9.安全和环保：SMT技术员需要遵守安全和环保规定，确保生产过程的安全和环保。
他们需要使用个人防护装备、遵守操作规程，防止事故和污染的发生。
10.培训和学习：SMT技术员需要不断学习和提升自己的专业知识和技能。
他们需要参加培训课程、研讨会等，了解最新的SMT技术和工艺，以提高自己的工作能力。
smt岗位职责
SMT岗位职责1. 岗位概述SMT是表面贴装技术的缩写，是指将SMT元器件粘贴在PCB板上的一种电子制造技术。
SMT技术的应用范围越来越广泛，因此在电子制造行业中，SMT工程师成为一个非常重要的职位。
SMT工程师是负责将SMT元器件粘贴在PCB板上的专业人员。
SMT工程师既可以在电子制造企业中工作，也可以在代工厂、维修服务商和设备制造商等单位工作。
2. 岗位职责2.1. 负责制定SMT工艺流程，制定元器件粘贴规范和操作规程，确保SMT生产过程的顺利实施。
2.2. 负责SMT设备参数调试，包括调试膜压、温度、粘度、位置等参数，确保设备正常运行。
2.3. 负责SMT设备的日常维护和保养，确保设备的长期稳定运行。
2.4. 负责检查SMT设备的粘接效果和输出质量，及时发现问题并进行处理，确保元器件粘接质量符合要求。
2.5. 负责培训新员工，传授SMT粘接技巧和SMT工艺知识，提高新员工的业务水平。
2.6. 负责与其他部门和客户保持良好的沟通和协调，在工艺流程、产线调整等方面提供技术支持和协助。
2.7. 负责针对客户的不同要求和订单形成个性化的生产方案，确保产品质量和交货期等要求得以满足。
3. 岗位要求3.1. 具有电子工程、自动控制等相关专业背景，熟悉电子元器件品种、型号和使用规范。
3.2. 具有相关SMT设备的维护和调试经验，熟悉电子制造工艺和SMT工艺流程。
3.3. 具有团队合作精神，善于沟通，能够协调各方面资源，以达成优秀的目标。
3.4. 具有记录和分析数据的能力，学习能力强，工作认真负责。
3.5. 具有英语读写能力，能够阅读和理解相关英文技术文件。
4. 岗位培训对于新进入SMT工作的人员，需要进行相关的培训，具体内容包括：4.1. 基础电子学知识。
4.2. SMT元器件的特性和作用。
4.3. SMT设备的操作和调试。
4.4. 工艺流程和标准操作规程。
4.5. 质量控制和粘接效果分析。
4.6. 产品测试和质量检测。
SMT人员的岗位职责
SMT人员的岗位职责一、工程师1.负责依据公司生产计划制定本部门生产安排、人员调配；确保本部门按时完成公司下达的生产计划。
2.负责本部门人员日常工作安排、人事管理等工作。
3.负责部门各类生产异常之处理、跟进及改善效果验证。
4.负责本部门生产工艺管理、品质保障工作。
5.负责本部门物料之使用管理，确保完成品过数清晰、物料准确。
6.负责本部门与其它部门的沟通等工作。
7.负责本部门人员各类培训之需求提出或具体执行以提升其工作能力及培训计划的制定。
8.负责本部“5S"推导执行。
9.负责本部门设备维护、维修、保养等技术支持。
10.负责生产前程序和生产资料的准备工作。
二．拉长：负责SMT部整个班的生产、物料、品质跟踪及人员调配工作。
具体工作如下：1、根据部门主管下达的生产计划，提前做好产前准备工作；如生产通知单、BOM等工艺文件落实、钢网、辅料、物料等情况。
2、通知技术员（工程部）转线，负责转线的日常安排及生产现场5S管理工作。
3、生产过程中的品质跟踪，人员调配。
4、生产过程中劳动纪律的管控，生产效率、数量及尾数的跟踪；生产过程中现场的摆放和标识管理。
5．对生产完的机种要及时收回相关的生产资料和相关报表。
6、根据部门工程师的生产计划提前从公司货仓领出要生产的物料。
7、在领料过程中要做好盘点，特别是A类物料的清点，不能有少数的现象。
8、根据货仓的物料清单，对物料情况进行汇总，如有欠料或其他异常要及时反馈给工程师。
9、生产线生产完的机型，要将物料及时根据物料单退回货仓与物料损耗的统计。
10．按时完成上司临时指派的工作任务。
三、丝印员：1、根据拉长的安排，做好PCB印刷及印刷后的检查工作与印刷品质报表的填写。
2、按拉长的转线计划，提前做好产前准备工作；如锡膏，钢网等。
3、转线过程中，根据作业流程，定好需生产机型钢网。
4、生产前PCB数量的确认.5、在本职工作做好的前提下，协助操作员上料、拆料、对料等工作。
SMT车间各岗位人员工作职责
SMT车间各岗位人员工作职责SMT车间是电子制造业中的一个关键环节，主要负责表面贴装技术的实施。
在SMT车间中，不同的岗位人员承担着不同的责任和工作职责，共同保证生产线的顺利运行和高质量的产品产出。
以下是SMT车间各岗位人员的工作职责的详细说明。
1.SMT工艺工程师：SMT工艺工程师负责设计和开发SMT生产工艺，并确保其符合产品质量和生产效率的要求。
具体职责包括：-开发和优化SMT生产工艺，包括贴片、回流焊、波峰焊等工艺流程；-针对不同类型的电子元器件，进行工艺参数的调整和优化；-确定SMT生产设备的设置和调试参数；-分析生产线上的问题，解决工艺相关的质量问题；-对SMT工艺进行持续改进，并提供工艺支持和培训给操作人员。
2.SMT设备工程师：SMT设备工程师负责SMT设备的维护和保修，以确保设备的正常运行和生产效率的提高。
具体职责包括：-定期维护和保养SMT设备，确保其良好的工作状态；-及时修复故障设备，并进行必要的调试和校准；-提供设备操作培训和技术支持；-跟踪设备运行数据，分析和改进设备的性能和稳定性。
3.贴片操作工：贴片操作工是SMT生产线上最基础的工作岗位，负责将电子元器件精确地贴上PCB板上。
具体职责包括：-根据工艺要求，准确、高效地进行贴片操作；-检查元器件的贴放质量，确保其正确性和质量可靠性；-及时调整设备参数，修正制程中的偏差；-在工艺工程师的指导下，解决贴片操作中的技术问题。
4.回流焊操作工：回流焊操作工负责将贴附在PCB板上的元器件焊接固定。
具体职责包括：-熟悉回流焊设备的操作和调试；-根据工艺要求，调整回流焊的参数；-检查焊接质量，确保焊接的牢固性和可靠性；-及时处理焊接过程中出现的问题并作出相应调整。
5.质量检验员：质量检验员负责对SMT生产过程中的产品进行质量检查和测试。
具体职责包括：-使用合适的检测设备，对PCB板上的元器件进行检测和测量；-检查焊接质量，包括焊点的形状和焊接强度等；-通过外观检查，确保产品的外观质量符合要求；-记录并汇报检测结果，及时发现和解决质量问题。
smt岗位职责
smt岗位职责smt岗位职责11、按照作业规范进行smt设备的`日常操作和外观清洁;2、根据料站表上料、换料及简单的设备报警处理;3、严格按照作业指导书,保质保量完成生产任务;4、不合格品的标识、分类、统计表单填写,并及时上报;任职要求:1、对工作认真负责,具有电子厂pcba制造工作经验者优先考虑;2、熟悉电子元件,适应电子厂作业环境;3、细心认真、吃苦耐劳、有责任感;4、能适应白夜倒班。
smt岗位职责2职位描述：职责描述：1.负责smt线相关设备的操作，会处理简单的机器报警2.负责smt设备的.日清洁保养，在工作中发现设备及产品问题并及时上报解决3.配合做好生产准备工作做好生产自检并协助其他操作人员进行自检提高生产质量4.服务上级管理，严格按照作业指导书的作业流程操作5.执行上级安排的其它临时工作任务任职要求：1、18岁以上，中专及以上学历，男女不限，可应届2、要求熟悉电子物料，具有电子产品生产经验，有smt印刷或贴片生产经验优先考虑3、2年以上smt操作员工作经验者优先考虑4、熟悉富士nxt贴片机者优先考虑5、具有良好的工作责任心、上进心，态度端正6、驻厂工作，能适应加班、倒班7、工作地点：浙江杭州市富阳区鹿山街道同辉路10号smt岗位职责31、负责市场开发、客户维护和销售管理等工作；2、负责年度销售的预测，目标的'制定及分解；3、确定销售部门目标体系和销售配额；4、制定销售计划和销售预算；5、负责销售渠道和客户的管理。
smt岗位职责4-负责psa/coating设备的正常运行,异常处理-协助产线换线,换料,处理设备报警-负责psa/coating设备的程序制作调试-负责产线设备周月度保养-协助工程师完成新产品制样,降低产品工时,提升生产效率,降低产线不良率和报废率-协助工程师完成标准作业指导书的.编制-对产线提拔的技术员进行管理和培训要求:-smt电子经验3年以上经验-psa或点胶设备1年-具有生产管理经验尤佳-轴心点胶或高贝瑞psa设备优先smt岗位职责51、负责smt生产计划的执行、追踪、异常处理,确保生产进度满足交付;2、负责生产质量管控及异常分析对策改善;3、计划及推动部门内教育训练工作,培训本部人才与技术;4、负责生产kpi指标在本部的达成,各类资料协调及支持;5、部门5s、安全、设备保养等事务工作的.安排任职要求:1、大专以上学历,年以上smt主管或经理工作经验,有大中型企业工作经验;2、熟悉smt工艺流程,对设备保养、行业技术标准、控制产品工艺有丰富经验;3、对smt工艺缺陷,能进行快速有针对性的分析,并制定有效对策;4、熟悉smt审核流程,高标准的进行现场管理。
SMT岗位职责
SMT岗位职责
1. 负责SMT生产线的日常运营和管理，包括设备维护、生产计
划安排、人员调度等工作。
2. 确保生产线的稳定运行，及时发现并解决设备故障，保障生
产效率和产品质量。
3. 负责SMT生产过程的监控和质量管理，确保产品符合标准要求。
4. 协调生产计划和订单安排，根据客户需求合理安排生产任务。
5. 持续改进生产工艺，提高生产效率和降低成本。
6. 管理SMT生产团队，进行员工培训和绩效评估，确保团队的
高效运作。
7. 配合其他部门开展相关工作，如工程改进、质量改进等。
8. 遵守公司的生产安全规定，确保生产过程安全可靠。
9. 参与SMT设备的选型和采购工作，协助制定设备维护计划和预算。
10. 定期向上级汇报生产情况和问题，提出改进建议，推动生产线的持续改进和发展。
smt车间岗位职责(共8篇)
smt车间岗位职责〔共8篇〕第1篇：SMT车间各岗位人员工作职责一、主管：1、早会〔1〕宣导公司纪律〔2〕昨天消费出现的问题点原因分析^p 、改善对策〔3〕各项要求〔4〕上级指示〔5〕消费安排2、根据消费方案组织安排消费〔1〕贴片机如今在消费什么，接着要消费什么〔2〕哪些出货较急，要先安排检修3、现场对各项制度要求的落实及贯彻〔1〕早会宣导、要求〔2〕上班查核有无违规〔3〕对违规人员予以处分4、掌握消费进度，保证消费方案按时完成〔1〕每日填写“订单追踪表”〔2〕注意收尾的批量，尾数还有多少，是什么问题，何时能解决5、“5S”工作推动和查核〔1〕宣导“5S”的重要性和做法〔2〕落实责任人〔3〕查核执行情况〔4〕对没有做好的要立即安排完成6、消费异常问题反应与处理〔1〕当消费发生异常时要立即处理〔2〕自己无法处理的要立即反应经理和相关人员〔3〕采用书面形式〔4〕追踪处理结果7、报表审核〔1〕消费日报表〔2〕静电手环点检表〔3〕电烙铁点检表〔4〕报验/入库单〔5〕领料单/退料单〔6〕PQC检验报表〔7〕贴片记录表〔8〕重工记录表8、“消费记录表”填写〔1〕针对日立、万利达客户每日填报“消费记录表”〔2〕要真实反映消费状况，数据要准确、真实9、对员工进展公司纪律和岗位职责的宣导、培训和查核〔1〕不定期组织员工进展公司纪律和岗位职责培训〔2〕经常利用早会进展公司纪律宣导〔3〕每日查核下属员工是否依岗位要求作业〔4〕对违背规定的要立即纠正并予以处分10、对班长、物料、作业员进展绩效考核〔1〕制定考核工程和考核方法〔2〕每日对人员进展评核〔3〕月底汇总对人员进展绩效考核11、对PQC反应问题进展原因分析^p ，并提交改善对策〔1〕每日对PQC反应的问题点进展确认，追查责任人〔2〕每周二前提交原因分析^p 和改善对策〔3〕对责任人予以相应的处分12、合理安排人员，提升消费效率〔1〕理解员工思想动态〔2〕对要离任的人员进展调整〔3〕每日上班时根据消费机种需求合理安排人员〔4〕有方案地安排机台人员去学检修13、抽查各工序产品品质〔1〕每日经常抽查各工序产品品质〔2〕发现问题及时分析^p 原因并作处理14、不良品及时安排处理〔1〕对不良品架上的不良品要作记录〔2〕能处理的要当班处理〔3〕不能处理的要追查原因〔4〕缺料要当班开单，料到后要当班处理完成15、督导作业员做好散件管理〔1〕督导机台人员用小塑料袋来装散件并作好标示〔2〕散件尽可能安排当班用完〔3〕机台散件要安排人员挑选使用16、督导物料员做好仓库管理〔1〕催促领料员及时盘料〔2〕催促备料人员及时备料〔3〕查看备料人员是否依规定作业〔4〕催促盘料人员及时盘料和退料〔5〕理解物料损耗状况，对损耗严重的及时查找原因〔6〕催促物料员做好网板的登帐管理〔7〕查核仓库“5S”执行情况17、客户投诉、质量异常的处理〔1〕客户投诉、质量异常，要落实责任人，分析^p 原因并提出改善对策〔2〕督导改善对策的落实执行〔3〕确认改善效果18、设备、工治具的管理〔1〕当设备出现异常时要立即反应给上级和相关人员处理〔2〕做好工治具的管理，缺少或不够时及时申购19、上级交办事项的处理〔1〕上级交办事项要及时处理〔2〕处理完后要回馈给上级 20、做好白夜班交接工作〔1〕消费方案交接〔2〕工艺文件、工艺要求交接〔3〕上级指示交接〔4〕消费异常问题交接〔5〕物料交接〔6〕会议决议二、班长1、早会〔1〕宣导公司纪律〔2〕昨天消费中出现的问题点原因分析^p 、改善对策〔3〕当天消费要注意的事项〔4〕各项要求〔5〕上级指示〔6〕消费安排2、根据消费方案安排消费，完成消费任务〔1〕贴片机如今在消费什么，接着要消费什么〔2〕哪些出货较急要先安排检修〔3〕详细那些人要做什么3、督导作业员遵守公司纪律上班查核人员工作纪律状况，发现问题及时纠正并提报处分4、负责人员操作技能培训〔1〕新进人员培训〔2〕在职人员操作技能培训5、“5S”的推动和执行〔1〕值日安排〔2〕催促人员依规定做好“5S”工作6、负责消费工艺文件、物料确实认〔1〕消费前BOM表、作业指导书确认〔2〕材料型号对不上或材料其它异常，影响到消费的正常进展时，要以联络单方式知会品保和技术〔3〕晚班所用物料要在白班确认是否齐备〔4〕晚班出现物料异常要确认，不能确认的要记录在交接本上，交给白班确认〔5〕新机种投产前，要确认有没有网板，假设没有要立即知会技术部7、督导作业员遵守岗位职责，依工艺要求作业〔1〕每日查核下属员工是否依岗位要求作业〔2〕特殊工艺要求指导〔3〕催促员工依工艺要求标准作业8、品质管理〔1〕随时巡查消费过程是否顺畅〔2〕特殊工艺要求的追踪确认〔3〕经常抽查各工序产品质量，发现异常及时处理和反应〔4〕每天上班检修的前100PCS板要做实验，分析^p 产生不良的原因并做改善9、重工安排〔1〕接到重工单后立即安排人员进展重工作业〔2〕重工时知会PQC跟踪确认〔3〕重工单完好填写、上交10、锡膏管理〔1〕负责锡膏的领用、发放、空瓶回收〔2〕负责锡膏领用记录〔3〕负责每周、每月对锡膏进展盘点〔4〕当红胶只剩2支、锡膏只剩5公斤时，要向主管汇报，由主管向采购申购11、换线准备工作的检查〔1〕网板、物料、工艺文件是否已备到消费现场〔2〕换线人员是否已安排到位12、消费日报表填写〔1〕每天搜集各机台贴片数据和检修数据〔2〕认真填写贴片消费日报表和检修日报表〔3〕要保证数据的准确13、各种表单的搜集和上交〔1〕物料交接表〔2〕贴片记录表〔3〕制程不良记录表〔4〕静电手环点检记录表〔5〕电烙铁点检记录表14、做好白夜班交接工作〔1〕工艺文件〔2〕网板〔3〕工治具〔4〕物料〔5〕特殊工艺及考前须知〔6〕会议决议〔7〕上级交办事项三、物料1、依方案、按BOM表领取物料〔1〕班长接到派工单后，通知物料员领料〔2〕领料时需带BOM表，认真核对物料品名、规格、数量，假如型号与BOM表对不上，要记录在领料异常单中，交给班长确认〔3〕注意物料不能领错〔4〕PCB板、杆状和托盘IC要点清数量，不能多领或少领〔5〕代用要有代用单，缺料要有跳料单〔6〕料盘上要有客户标示和IQC合格标示2、将物料定位放置并作好标示，填写在看板上〔1〕所有物料都不能用纸箱装，应用塑料箱装，且一个箱内只能装一个客户的物料，并在箱上注明客户、订单号、机种〔2〕杆状IC每根杆上用纸胶或油性笔标示客户代号〔3〕所有物料应依客户、机种分别整齐地摆放在相应的料架上，并在看板上写清楚料位〔4〕物料领来后，要填写“领料情况”表，当天下班前交给班长3、批量消费前和每天上班时将物料备到各机台〔1〕找班长复印一份料站表〔2〕备料时依料站表在料盘上注明机器及站号，注意要认真核对，不能标错〔3〕依批量和单机用量分班次备好本班足够的物料，不能等到机器停了再由机台人员到仓库拿料〔4〕在备料记录表上记录数量，连同物料一起到消费线，要求机台人员签收〔5〕所有物料都必须用塑料盒装好备到机台指定的位置〔6〕绝对不能挪用其他客户的物料〔7〕散料、余料要先备到消费线消费4、机台退回物料清点〔1〕机台退回的物料要根据“备料记录表”当着机台人员的面点收盘数，IC要点清个数，发现不对要立即要求机台人员去找，并向班长报告〔2〕批量完成后，应对余料进展准确盘点〔3〕将盘点结果记录在“备料记录表”上5、执行补料作业〔1〕批量收尾前，要对物料进展粗盘，看物料是否足够〔2〕批量只消费一局部中断消费时，也要对物料进展粗盘，看物料是否足够〔3〕发现不够应提早开单向仓库补料〔4〕因仓库没料跳过的，料到后要向主管汇报〔5〕补来的料要是没有用料盘装的，要找一个空料盘盘好并标示清楚，才可发到消费线〔6〕批量收尾后，有缺料要补料的，散料不能用纸胶粘在纸上，要用小塑料袋装并做好标示发给消费线6、批量完成后执行退料作业〔1〕批量完成后，必须在24H内将余料退回仓库〔2〕注意要每单清点，每单退料，不能因为要连续消费就不盘点或不退料〔3〕盘点物料有发现异常要想主管汇报7、上交“备料记录表”批量完成后，将盘点出来的余料数据填入“备料记录表”，并将“备料记录表”交主管审核8、负责物料仓库的“5S”工作按照“5S”的要求，认真做好仓库的“5S”工作9、网板管理〔1〕催促作业员依原来位置防治网板〔2〕新网板领来后应予标示并登记入帐10、物料交接〔1〕特殊用处的物料领到现场后要作特别标示并记录在“领料情况”表中，同时知会备料人员和班长注意〔2〕备料人员在交接班时要对备料情况进展交接11、散件挑选〔1〕机台散件退回仓库后，要及时挑选，用小塑料袋装并做好标示〔2〕标示内容包括：客户、机种、物料的品名、规格、数量12、其它物品的领用与发放〔1〕厂服、静电服〔2〕工具〔3〕办公用品〔4〕辅助材料四、线长：1、人员安排〔1〕熟悉每一个作业人员的工作技能和技术纯熟程度〔2〕根据消费产品不同，合理安排各工序作业人员〔3〕当人手不够或过多时向班长汇报，由班长调整2、交接班〔1〕每天提早15分钟到车间，理解如今消费的机种〔2〕与对应的线长交接以下内容：消费产品考前须知、工艺要求、工治具、工艺文件、“5S”执行状况〔3〕下班前30分钟，准备好要交接的工作内容，记录在“交接记录本”上〔4〕安排好值日人员，并检查“5S”执行情况3、换线〔1〕查看“消费方案排程表”，理解当天要消费的机种〔2〕换线前对备料人员备出的料进展确认，看料盘上标注的机器和站号是否与料站表一致〔3〕换线前对工具、网板、料架、模具板、工艺文件、锡膏的准备情况进展确认〔4〕安排好拆料、盘料、装料、上料、清理机台人员〔5〕督导作业人员依规定要求换线〔6〕上完料后，跟踪确认物料和首件4、看板填写〔1〕每天按时间段填写消费看板〔2〕必须在备注栏中注明下一单将要消费的机种5、报表填写〔1〕下班前将机台消费报表和检修报表填写好交给班长〔2〕下班前须将锡膏使用量统计出来交给班长6、散件管理〔1〕检查、催促作业员按规定搜集散件〔2〕安排炉前人员将散件手贴〔3〕确认散件用塑料袋装好并做好相应标示，交给班长7、工作教诲〔1〕检查各工序人员是否按岗位职责要求去做〔2〕新进人员工作教诲〔3〕特殊工艺要求指导8、消费异常跟踪〔1〕注意消费产品品质状况，发现问题及时报告班长并知会相关人员〔2〕跟踪异常处理结果，没有处理好要及时报告班长9、换料确认机台换料时，对所换物料进展认真确认〔料盘与料盘比照、料盘与程序比照〕10、批量尾数和不良品处理〔1〕及时将本班不良品维修完成〔2〕订单尾数要及时处理〔3〕缺料要统计好报物料员补料11、静电手环、电烙铁点检每天三次拿着静电手环和电烙铁点检记录表及点检仪器，逐个要求作业人员对静电手环和电烙铁进展点检，并将点检结果记录在点检表上，发现有不符要求的要马上调整或更换12、报表搜集每天下班前要将物料交接记录表、补件记录表、制程不良记录表、静电手环点检记录表、点烙铁点检记录表、机器贴片记录表等搜集整理好交给班长13、“5S”催促〔1〕催促作业人员按照“5S”要求做好“5S”工作〔2〕安排人员对辖区卫生进展清扫〔3〕安排值日人员做好“5S”工作五、印刷1、换线〔1〕换线10分钟前须将下批所用网板准备好在工作现场〔2〕换线10分钟前须将下批所用PCB板备到工作现场，注意批量是多少，不要多备；假如批量较大须分几次备，并作好数量交接记录〔3〕换线时须将换下的网板清洗干净；并依原来的位置编号放回网板架上〔4〕换线前要确认工艺要求，与图纸核对，看有没有不能上锡的或一定要上锡的〔5〕要在贴片机未换线好前核对好网板并固定好，待印刷2、锡膏〔红胶〕领用〔1〕要领用锡膏〔红胶〕须提早4小时向班长申请，由班长从冰箱取出回温〔班长要在标签上注明从冰箱取出时间〕，4小时后再向班长领取〔2〕领用时要注意锡膏的品牌、型号、有效期，在“锡膏领用记录表”上签字〔3〕开盖时要在标签上注明开盖时间〔4〕开盖后要用刮刀沿顺时针方向充分搅拌3分钟以上，直到用刮刀挑起一点锡膏让其落回瓶中时呈一条一条有拉丝的样子才可以〔5〕刚换线时，第一次加锡膏应控制在150克〔约1/3瓶〕以内〔6〕以后每次加锡膏应控制在50克左右，不要加太多〔7〕每刷一块板，应将网板边缘的锡膏刮回到网板中间〔8〕锡膏在使用前和使用后，要用电子秤称出重量，并作记录，算出当班此订单用去的锡膏3、机台调整〔1〕认真对网板，不能偏移〔2〕调整好印刷机，使网板压到PCB板后不至把网板压弯〔3〕调整好刮刀的压力和角度，压力不要太大，角度要与网板成45—60°〔4〕调整好速度，不能太快，要能看到锡膏在刮刀与网板中间滚动〔5〕手刷时用力用均匀，速度要一致，不能时重时轻，时快时慢4、刷板〔1〕刷板前要查PCB板有无原不良〔2〕拿板时要轻拿轻放，手指不要碰到焊盘，要拿板的边缘〔3〕刷出第一块核对首件，看刷的效果如何，确认OK后才可继续印刷〔4〕每刷好一块板都要认真检查印刷效果，不能有缺锡、漏刷、偏移、短路、拉尖等现象，点胶应注意不能有缺胶、拉丝、溢胶、偏移等现象，有必要时要用放大镜检查〔5〕假设刷板和贴片在同一条线，应将刷好的板送入过桥，不要用垫板装〔6〕假设不在同一条线，就放在垫板上，正常情况下〔如单块板贴片时〕积压不能超过5块板，拼板贴片时也不能超过一个垫板〔7〕放在垫板上的板不能超出规定的边框〔8〕吃饭时间积压的板应控制能在20分钟内可以贴完〔9〕每刷5—10块板，须清洗一次网板，假如焊盘容易堵，就要经常清洗〔10〕假设有印刷不良的板，须先用刮刀将锡膏刮回下来，将板的不良面朝下用清洗剂擦洗，再用从上面吹干，要注意不能让锡膏和清洗剂污染到另一面，更不能将整块板泡在清洗剂中5、“5S”〔1〕〔2〕〔3〕〔4〕〔5〕〔6〕6、交接班〔1〕每天对印刷机进展日常保养，下班前在点检表上记录并签名在使用过程中，要随时保持机台、网板的清洁机台内和机台上面都不能放任何东西对所使用的设备要爱惜，不得有划伤、碰伤网板或机台的情况发生上班时要严格遵守公司纪律上班时要穿好防静电服，戴好防静电手环，并依规定对静电手环进展点检交接班时须将PCB板领用量、消费量、剩余量进展统计，并做记录交给线长，发现数量不对时要立即查找并报告线长〔2〕交接班时要将本班次本批量锡膏使用量称出来，将记录交给线长六、机台1、换线〔1〕〔2〕〔3〕〔4〕〔5〕〔6〕〔7〕〔8〕换线时，应一个机台一个机台依顺序换线拆料、盘料、装料、上料、清理机台人员各负其责换线时各人应配合好，速度要快，换线时间不得超过30分钟上料时要注意料架要卡到位空料架要装在另一个TABLE 上上好料后，由二人对料，一个大声念，一个认真对上好料后，要认真核对汲取坐标盘装和杆状IC在上机台前必须先确认方向是否一致，IC 杆上和料架上要用箭头标签标识方向〔9〕要注意什么规格的料用什么型号的料架，不要用错，12MM以上的料架要确认步进是否正确〔10〕上料前一定要先将机台内的散料清理干净2、消费〔1〕刷好的板要用垫板拿，不能用手拿，以免将锡膏抹掉〔2〕送板时要注意拿板的边缘，要尽量保持程度，轻拿轻放，不能推板〔3〕送板时要注意两块板不要放太密，以免两块板同时进，还要注意手指不要碰到锡膏〔4〕开机消费，每个机台贴出的首件都要与作业指导书核对是否漏贴、多贴、方向错误、偏移，首件确认OK前方可批量消费〔5〕按照设备操作标准操作机器，不得违规操作〔6〕将机器消费界面放在抛料界面，并经常查看抛料状况，发现抛料超过5‰时要叫技术员调整〔7〕查看两台机器的单板时间，假设单板时间相差在5秒以上，应立即知会技术员调整〔8〕注意机器的运行状况，发现异常及时报告班长并叫技术员调整〔9〕中速机须每二小时对一次料，并做好对料记录〔10〕中速机每4小时要核对一次汲取坐标〔11〕高速机的抛料报警设置为一次，假设报警三次就要叫技术员来调整〔12〕要及时将自动跳过的吸嘴调回来〔13〕批量收尾料不够要跳料时，要通知炉前人员从哪一块开场跳料3、换料〔1〕在一盘料用完前，要是有空料架要先把料装好〔2〕换料时，一定要先看机器显示的是哪个站位的什么料，然后将空料盘取下与要换上的料盘核对，不能出错，差一个字母都不行〔3〕确认无误后，再叫线长来确认，然后才可将料换上〔4〕换料要做好记录，要有换料人和确认人签名〔5〕要注意料架一定要卡到位〔6〕换料时一定要将机器上盖掀起来4、料架保管〔1〕高速机料架要装在没用的TABLE上，注意要卡到位〔2〕中速机料架要放在专门放料架的架子上〔3〕料架要摆放整齐，不能超出架子边缘〔4〕料架叠高不能超过5个〔5〕料架取放时要轻拿轻放，不能互相碰撞〔6〕不能用的料架要贴上标签，注明什么不良，放在指定的架子上5、物料保管〔1〕换线前，要对备料员备出的物料进展点收并签名〔2〕所有物料都要放在备料盒内，不能直接放在台面上〔3〕换线后，要将换下的物料分机台用盒子装好，分机台拿到仓库退料〔4〕换线或换料时散落下来的物料要用小塑料袋装好，并在袋子上用纸胶标注客户、机种、订单号和物料的品名、规格〔5〕经常蹲下来看看地面，将掉在地上的物料检起来〔6〕下班前要将机台散料搜集起来交给线长〔7〕下班时要将托盘IC和杆状IC盘点好交给下一班6、“5S“〔1〕认真做好设备的日常保养工作并做记录和签名〔2〕机器〔包括过桥〕里面和上面不能放任何东西〔3〕随时保持机器干净，不能有灰尘和污渍〔4〕高速机每隔4小时要将料带倒掉〔5〕中速机料带在1米以上就要用剪刀剪断，并在料带箱未满前就将其倒掉〔6〕所有的物品都要分类放在固定的地方并摆放整齐〔7〕随时保持换料车干净整洁七、炉前1、首件确认〔1〕机器贴出的第一块板要先做首件确认〔2〕首件确认内容有：漏贴、多贴、方向错误、偏移〔3〕首件不做所贴元件是否正确确实认〔4〕首件发现问题要立即知会机台人员和技术员调整2、炉前检查〔1〕对贴片出来的板要认真进展检查〔2〕〔3〕〔4〕3、手贴〔1〕〔2〕〔3〕〔4〕〔5〕4、放板〔1〕〔2〕〔3〕〔4〕〔5〕〔6〕〔7〕炉前检查内容同首件确认内容一样检查时发现问题要立即知会机台人员和技术员调整要跟上贴片机速度，不能有积压现象盘装料手贴要装在专用料架上用吸笔贴杆装IC要倒在专用IC盘上散料要用小碟子装好并用纸胶标注品名规格及所贴的位号散料手贴前必须经过线长和PQC确认所有手贴元件都要在板上标注记号回流炉过板前必须先问技术员在轨道上过还是在网上过，是否可以过了放板时要注意板与板之间不能靠得太近，至少要保持10厘米的间隔放板时要注意拿板的边缘，手不要碰到元件或锡膏，要保持板的程度，轻拿轻放，不能推板回流炉有问题要立即停顿过板，并知会技术人员调整有跳料或手补件时要通知炉后接板人员从哪一块板开场假设要拿到其他线去过炉，要用垫板拿，一块垫板最多放5块板〔日立只能放2块〕，板比拟小或过点胶也不能等放满了再拿去过炉使用垫板过炉时，要注意不能用焊盘是镀锡的PCB板来做垫板八、炉后接板1、接板〔1〕〔2〕〔3〕〔4〕〔5〕2、看板〔1〕接板人员应戴手套接板时应轻拿轻放，拿板的边缘，不能抓零件，尽量保持板的程度板取出后应放在桌面上自然冷却后再插到插板上注意不要让板被机器卡坏不能用电风扇对着炉口吹板在插到插板前要检查是否有锡膏没熔化、连续几块都有虚焊或短路、偏移、立碑等不良现象〔2〕过正面时要看反面是否有掉件或偏移〔3〕假设有上述不良应立即报告线长并知会技术员调整3、标示、放置〔1〕插板插满后，应认真填写标示卡贴在插板上〔2〕注意标示卡上的内容要完好填写，不能写错〔3〕有跳料的或手补件的要分开放置并在标示卡注明〔4〕将标示完好的板根据订单、客户、品名、规格放置在同一个待检修或半成品架子上九、检修1、检查〔1〕根据作业指导书认真检查所负责的区域〔2〕检查工程有：虚焊、短路、立碑、反面、侧立、偏移、方向反、露铜、缺件、少锡、错位、角度错等〔3〕密脚IC和用肉眼无法看清的缺陷要用放大镜来检查〔4〕检查时发现不良要记录在“制程不良统计表”上2、维修〔1〕能当场维修的不良品要马上修好〔如：虚焊、短路、露铜、少锡等〕〔2〕维修时要注意尽量不用助焊剂〔3〕要注意不能动到好的元件〔4〕注意不能造成二次不良〔如将锡渣留在板面上或造成其它不良〕〔5〕立碑、反面、侧立、偏移、方向反、缺件、错位、角度错等不良不要用电烙铁修，应贴上标签由专人用热风枪来吹3、标示〔1〕检修好的良品板应插在插板上，并做好标示，拿到成品架上放置整齐或包装好装在塑料箱中〔箱子上要有成品标示卡〕〔2〕不良品应在不良位置贴上不良标签〔3〕不良品应用插板插好并在标示卡上注明“不良品”，交给线长处理或放在不良品架上4、不良品处理〔1〕当班的不良品应当班维修好〔2〕缺料无法补的要当班统计出缺什么料、数量是多少，交给班长〔3〕不良品要贴好标示卡放在不良品架上5、补件〔1〕手补件前，必须拿BOM表核对所要补的元件是什么，不能根据统计时贴的标签上写的来补〔2〕所有手补件的板必须经过线长和PQC确认后才可报验6、“5S”〔1〕要随时保持作业台面的干净整洁〔2〕插板、电烙铁、热风枪、毛笔等要依规定位置摆放整齐〔3〕没用的工具不能出如今台面上〔4〕检修时要注意不能堆叠板〔5〕取放板时要轻拿轻放十、包装入库1、报验〔1〕将检修好放在成品架上或塑料箱中的成品开报验单报验〔2〕在出货紧急时要到线上去拿成品报验〔3〕报验单要填写完好，不能写错，要有主管审核〔4〕要把报验数量记录在“报验/入库记录表”上〔5〕不同订单不要记录在同一张记录表中2、包装〔1〕根据客户要求对成品进展包装〔2〕包装时要注意每一小包的数量要一致〔3〕回收利用的汽泡袋要是已经没有汽泡就不能再用〔4〕取板时要一块一块拿3、入库〔1〕将报验包装好的成品拿到仓库入库〔2〕入库时要将入库单一起带走〔3〕到仓库后要求仓管员当面清点数量，并在入库单上填写实收数量、签名〔4〕将入库单除仓库联外其余带回，交给消费部统计员〔5〕假设由于出货紧急，出货人员直接到车间取成品的，要让他在入库单上签收4、半成品交接〔1〕有些板要下到插件或插检的，要同领板人员一起清点交接数量〔2〕要将交接数量记录在“半成品交接记录表”中〔3〕“交接记录表”要有领板人和交接人签名〔4〕不同订单不要记录在同一张记录表中5、报表上交〔1〕将当天报验/入库数和半成品交接数作一个统计〔2〕将统计结果在第二天上班时报给经理第2篇：SMT车间各岗位人员工作职责一、主管：。
SMT工程师岗位职责三篇
SMT工程师岗位职责三篇篇一：SMT工程师岗位职责故障诊断和维修1 负责处理生产中出现的一般设备故障,负责设备故障诊断和维修，跟踪维修效果，并出维修报告.2 对于重大设备故障及时反馈工程师带班主管并协助处理3 协助工程主管处理现场发生的重大设备质量问题，协助并提交相关的处理报告和预防性措施，并推动预防性措施的实施4 故障备件的维修和再利用5 根据事后维修及预防维修相结合的设备管理制度，建立具体的SMT设备计划维修、状态维修、故障诊断等预防维护措施，并负责实施，降低设备备件损耗，保证设备完好设备调试1 BGA贴片控制要点：印刷不能连锡、漏印锡、厚度超标；控制抛料率，防止飞料；识别率不低于90%，防止偏位2 有密脚IC的板：控制印刷质量，防止少锡、连锡；识别率不低于80%，防止偏位3 有异形器件的板：注意核对图纸、PCB、异形器件的标识点。
必要时，还要核对异形器件的背面标识点，防止方向错误4 及时维修抛料异常飞达，以及引起品质问题的飞达5 监控每种板的抛料率，抛料高于0.3%时应立即采取措施进行控制6 设备调试：处理因故障引起的调试问题，如因软硬件故障引起的抛料率升高的问题7主动去炉后查看直通率，去测试查看贴片不良，以便及时采取处理措施现场日常工作1 检查所有技术员、操作员的工作，指导开线，及时处理开线过程中出现的问题，纠正不合理现象，保证生产线快速、有效的运作起来2 要求技术员对生产线进行检查，保证生产控制过程完整和规范3 指导技术员处理一般现场问题，对技术员的处理结果进行审核4 检查各线设备是否正常运行，对异常情况及时处理5 巡查各线设备的抛料情况，及时督促技术员处理6 巡查各种规章制度在生产现场的执行情况，及时通报违规操作7 巡查各线产品的品质状况，督促技术员及时处理8 及时纠正操作员不规范操作，指导正确的操作方法9 经常提问，检查操作员是否有规范化的操作意识和控制要点。
10 根据每天的品质状况、生产效率和抛料情况对设备状态进行综合分析11 根据设备保养计划，和生产调度进行沟通，安排好相应的周保养和月保养工作12 组织操作员、技术员完成好设备的保养工作13 参加设备的周保养和月保养14化各类文档，提升SMT设备使用水平15 根据相关操作指导书与工艺文件与相关流程，对SMT现场操作员、技术员进行业务管理，通过对生产现场严格的工艺管制、生产流程的优化、线平衡的优化，提高产品品质和工作效率。
SMT各岗位工作职责说明书
SMT各岗位工作职责说明书SMT各岗位人员主要有：作业员,目视检查员,维修员,SMT 工程师,品质工程师,生产物料员,全能员,班长,生产主管等。
他们各自负责的项目如下：一、印刷作业员：1、印刷品质控制印刷工应对所印板的品质负责，对于连锡、少锡、多锡的板不能下拉。
2、钢网保护印刷工在使用及安装钢网的时候应小心操作，搅拌刀不能放置于钢网上，以防止刮刀下压时损坏钢网及刮刀。
对于顶针的摆放应特别注意，除顶针外的其它杂物不能放置于钢网下。
3、钢网清洁及存放每次使用完钢网时，应仔细清洁钢网的表面、侧面、钢网孔，特别是钢网孔还需用牙刷清洁，以防止被锡膏堵塞，影响下锡。
钢网应存放在钢网架上，且有标识一侧应对于外面，方便找寻。
4、锡膏使用锡膏的使用应严格遵循锡膏使用指引，一次只能放三分之一瓶于钢网上。
印刷4小时后即要重新回收搅拌。
锡膏瓶应刮干净，防止浪费。
钢网、刮刀上的锡膏回收时也要注意回收完全。
5、误印板清洗对于误印板的清洗，首先应用搅拌刀刮干净板面的锡膏，但要注意不可太过大力，防止刮伤PCB，之后再用布或纸沾洗板水擦拭板面，注意要擦干净。
然后用风枪吹干PCB。
对于有金手指的PCB，特别注意不可将板浸入洗板水中，只能用布或纸沾洗板水擦拭，且不能擦拭金手指部分。
金手指更加不能粘有锡膏。
6、印刷机清洁印刷工应随时清洁印刷机，保持机体干净，特别不能到处粘有锡膏或印迹。
7、钢网安装对于钢网安装，印刷工应注意一次性安装到位，并掌握安装技巧和方法，特别是PCB的固定，一定的要固定好，增加印刷的重复精度。
二、物料员1、订单查看物料员接到订单后，需详细查看订单内容，特别是附注说明。
向PMC了解排程情况，向仓库了解备料情况，对于欠料部分要特别注意，做好记录并向主管报备。
2、领料做到规格正确、数量准确、领料及时。
所有领料单据需保存完好。
替代料要见工程书面文件，不接受口头形式。
详细操作方法参照《SMT物料管制办法》。
3、发料对于IC等A级物料做到发放及时、数量准确，特别是对于夜班的物料放发工作，需查看清楚夜班生产排程，再发放物料。
smt的岗位职责
smt的岗位职责SMT（Surface Mount Technology）是一种电子元器件表面贴装技术，广泛应用于电子制造行业。
SMT岗位是负责SMT贴片生产线上的操作、维护和管理工作的职位。
以下是SMT岗位的主要职责：1. 贴片生产操作在SMT贴片生产线上，SMT岗位负责操作贴片机、炉子、印刷机等设备，根据工艺要求进行电子元器件的贴装、焊接和印刷工作。
岗位人员需熟悉SMT设备的操作原理和工艺流程，确保生产流程的顺利进行。
2. 质量检查与维护SMT岗位需要进行质量检查，确保贴片的质量符合要求。
岗位人员需熟悉各类电子元器件的外观和规格要求，能够正确判断元器件是否符合贴片标准。
同时，岗位人员还需定期对SMT设备进行维护、保养和清洁，确保设备的正常运行和生产效率。
3. 工艺改进和优化为提高贴片生产线的效率和质量，SMT岗位负责跟踪新的贴片技术和工艺，进行工艺改进和优化。
岗位人员需深入了解生产流程，研究和应用新的工艺方法和工具，提高生产线上元器件贴装的速度和精度。
4. 资料记录和整理SMT岗位要求对贴片生产线上的各项工作进行资料记录和整理。
岗位人员需准确记录生产数据、设备维护记录和质量检查报告等信息，并及时整理和上报相关部门，以便进行数据分析和生产的改进。
5. 团队合作和培训为保证生产线的协调运作，SMT岗位需要与其他相关岗位进行密切合作。
岗位人员需与质量控制、工艺改进、设备维护等部门保持紧密联系，确保信息畅通、问题及时解决。
此外，岗位人员还需参与新员工的培训和技能传授，提升整个团队的综合素质和产能水平。
总结：SMT岗位承担着SMT贴片生产线上的操作、维护和管理工作，具体职责包括贴片生产操作、质量检查与维护、工艺改进和优化、资料记录和整理，以及团队合作和培训等。
岗位人员需要具备良好的技术操作和管理能力，以确保SMT贴片生产线的正常运行和高效生产。
通过合理分工和密切合作，SMT岗位能够为电子制造行业提供高质量的SMT贴片服务。
SMT人员的岗位职责是什么
SMT人员的岗位职责是什么一、拉长：负责smt部整个班的生产、物料、品质跟踪及人员调配工作。
1、根据部门主管下达的生产计划，提前做好产前准备工作；如生产通知单、bom等工艺文件落实、钢网、辅料、物料等情况。
2、通知技术员（工程部）转线，负责转线的日常安排及生产现场5s管理工作。
3、生产过程中的品质跟踪，人员调配。
4、生产过程中劳动纪律的管控，生产效率、数量及尾数的跟踪；生产过程中现场的摆放和标识管理。
5．对生产完的机种要及时收回相关的生产资料和相关报表。
二、丝印员：1、根据拉长的安排，做好pcb印刷及印刷后的检查工作。
2、按拉长的转线计划，提前做好产前准备工作；如锡膏，钢网等。
3、转线过程中，根据作业流程，定好需生产机型钢网。
4、在本职工作做好的前提下，协助*作员上料、拆料、对料等工作。
三、*作员：1、根据拉长安排，对指定设备进行日常*作。
2、转线过程中，负责上料、对料及物料清点。
3、班后要做好日常保养的工作、设备清洁卫生、散料查找，并做好相关报表：生产记录表、生产流程跟踪单、换料记录、设备日常保养记录表等。
4、协助手贴员对设备不能贴装元件进行手贴。
5、生产首件的基本确认，是否有漏贴、有反向等。
6．机种生产完后，要拆下设备中所有物料，根据物料清单，将物料退回生产线物料员，并将生产过程中所使用的工艺文件退回拉长。
7．首件由品质部ipqc确认后，过炉前必须确认炉温是否为该机型的炉温；并确认炉温是否正常。
四、物料员：1、根据部门主管或拉长的生产计划提前从公司货仓领出要生产的物料。
2、在领料过程中要做好盘点，特别是a类物料的清点，不能有少数的现象。
3、根据货仓的物料清单，对物料情况进行汇总，如有欠料或其他异常要及时反馈给拉长或部门主管。
4、生产线生产完的机型，要将物料及时根据物料单退回货仓。
5、协助拉长对生产过程中的物料进行跟踪。
6、协助*作员转线上料等工作。
五、检查（手贴）1、根据生产安排，对设备不能贴装的元件进行手贴，贴装过程注意元件的丝印、编号及极*，不能出现错、漏、反现象。
关于SMT制程工程师的岗位职责（3篇）
关于SMT制程工程师的岗位职责SMT制程工程师是负责表面贴装技术（Surface Mount Technology，简称SMT）制程的工程师。
该岗位的职责包括：1. 开发和优化SMT制程：负责完整SMT制程的开发和优化，包括SMT设备的选型及调试、工艺参数的确定和调整，并确保生产达到预期的效果和质量要求。
2. 解决生产中的问题：处理SMT制程中遇到的问题，包括制程异常、设备故障、物料缺失等，并提供技术指导和解决方案，以确保生产线的正常运行。
3. 提供技术支持和培训：与生产人员协作，提供SMT制程方面的技术支持，解答他们在生产过程中的问题，并提供培训，以提高其制程技术水平。
4. 工艺改进和优化：持续关注新技术和新设备，引进先进的制程技术和方法，并进行工艺改进和优化，以提高生产效率、降低成本和改善制程质量。
5. 质量控制和质量改进：参与制定质量控制方案，建立和执行质量检验标准和流程，并进行质量改进活动，以确保产品质量符合要求。
6. 数据分析和报告：收集、整理和分析制程相关的数据，并准备制程报告，以评估制程表现和效率，并提出改进建议。
7. 参与新产品开发：与设计和工艺团队密切合作，参与新产品的制程开发和验证工作，确保新产品的SMT制程能达到设计要求。
总的来说，SMT制程工程师需要具备深厚的SMT制程知识和经验，能够独立处理制程中遇到的问题，并提供技术支持和培训，以确保生产线的正常运行和产品质量的控制。
他们也需要持续关注新技术和方法的发展，进行工艺改进和优化，以提高生产效率和质量。
关于SMT制程工程师的岗位职责（2）SMT制程工程师的岗位职责包括：1. 设计和开发SMT制程：负责研究和开发适用于表面贴装技术的生产制程。
这包括评估设计文件，确定组件的最佳放置方式，确定最佳的焊接方法和参数等。
2. SMT设备调试和维护：负责调试和维护SMT设备，确保其正常运行。
这包括设备的安装、校准、参数设置和维修等。
3. 制程优化和改进：根据生产需求，改进现有的制程流程，提高产品质量和生产效率。
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班长岗位职责
1.上班交接工作，生产进度、生产异常
2.开会安排岗位工作及生产注意事项，生产要求
3.跟进每条线的生产进度，下一机种换线准备工作有无提前准备，物料是否齐全
4.对员工纪律，防静电、5S进行检查
5.对人员合理安排，减少不平衡现象
6.对生产效率跟进，影响效率的分析及改正
7.对产线的巡查，确保产线正常生产
8.安排吃饭顶位，确保产线正常生产
9.检查机器的生产时间是否平衡，如未平衡及时通知技术员处理
10.检查散料回收/补件记录是否有按规定作业
11.各岗位的贵重物品，物料交接状况是否到位
12.对新进员工的培训和教导跟进
13.对订单清尾，物料管控
物料员
1.领料（将物料从库房领出，确保数量、规格、型号正确，无混料或少料现象）
2.退料（将物料数量盘点，按照物料领料单如实填写退回库房）
3.查看产线有无优先使用半盘物料，散料有无优先使用
4.将领回的物料标示清楚（客户、订单、批量、机种）
5.产线辅料领用及发放
6.当发生异常时（如物料不齐，物料不符合BOM单时）必须提前通知班长，防止欠料上
线造成停线
7.各种表单必须如实填写，以便查核
8.跟进生产日计划，对物料进行确认，所生产机种是否齐料
9.对物料房的PCB及物料摆放整齐
10.搞好工作台面、冰箱、烤箱及物料房的5S
11.做好静电防护
转机员
1.上班交接物料状态及产线生产状况
2.提前将下一款机种物料准备好，提前上好飞达，（物料优先使用散料）
3.将下线的机种物料及时退回物料房，防止漏料
4.协助产线生产
5.将物料按站表位挂在物料架上
6.做好静电防护
7.对岗位5S进行整理
印刷岗位
1.上班交接所生产机种、订单、客户及生产数量，进板方向
2.当班的PCB要交接清楚并记录（领用的数量必须相符）
3.印刷前要检查PCB有无报废，版本不一样，打叉板和缺失等现象，如有及时发馈给班
长处理
4.发生异常（印刷不下锡，连锡等不良现象时，及时反馈给技术员或班长处理）
5.协助转线、上料、换料
6.印刷时刮刀两旁锡膏要及时回收，每印三块擦一次钢网
7.如转线、设备故障等时间超出半小时，必须将锡膏回收，确保锡膏不变干
8.新、旧锡膏使用比例为：新锡膏和旧锡膏是4：1
9.印刷好待贴片的PCB不可超出5PCS
10.针对客户有特殊要求不上锡的焊盘要加封钢网
11.PCB印刷不良时，不能用洗板水洗，应用酒精洗，吹干（PCB过孔插件孔不可有残留锡
膏，以防堵空）过炉烤干后再用
12.针对有密脚ICBGA等印刷后用放大镜检查
13.用完的钢网必须清洗干净，检查有无变形或损坏
14.对设备进行日检点、日修养
15.对有铅、无铅工具、锡膏飞膏、不可混用
16.做好印刷台面及洗板区5S
维修
1.做好防静电工作
2.维修不良品时必须轻拿轻放，防止撞件
3.严格区分有铅、无铅工具
4.不可堆板、丢板
5.修缺件板时按BOM单找回相应物料，记录清楚所补件的位置、数量、并由品保确认后方可补上
6.烙铁使用时必须将温度调至允许范围内（有铅320±20%无铅360±20%）
7.当班工作当班完成
8.发现异常（如IC断脚、焊盘脱落、报废等）及时反馈班长处理
9.保持工作台面5S
炉前QC
1.上班交接生产状况、生产异常、贵重物品交接，手贴位置的交接
2.机器贴装、人为抹板少件现象，要按料站表找回相应的物料经品保确认手贴，标示清楚
3.手贴散料、一律经品保确认方可手贴，手贴散料要有记录，手贴物料规格型号、位置
转交给下一班时必须交接清楚
4.做好防静电工作
5.当发生产品不良时必须及时反馈给技术员或班长处理，直至改善为止
6.协助转线工作
7.手贴散料时必须自检，防止错、漏现象，手贴位置贴不良标通知炉后QC做重点检查
8.按品质提供首件核对物料方向
9.操作员换IC时，第一片板必须核对IC的机型是否正确
10.所以手贴物料必须要有记录，手贴数量，位置，以便检查
11.回温炉检点表，贵重物品交接
12.保持工作台面5S整齐
炉后QC
1.上班交接所生产的客户、机种、产品状态、不良现象
2.报表及时填写（要求属实）
3.跟线发现不良超出时及时反馈技术员及班长，直至问题解决为止
4.有手贴的物料PCB，要重点检查是否有错、漏、反现象
5.不可叠板，板要轻拿轻放，防止撞件
6.待检品、待维修品要分类放置，并标示清楚状态
7.认真按（SMT产品检验标准）作业
8.对维修补件的PCB要认真核对，有无补错件现象
9.维修的板要用洗板水清洗干净
10.做好防静电工作
11.做好本岗位5S
12.当班的工作当班完成，不可存在堆板现象
操作员
1.上班交接（生产交接、贵重物品交接）
2.所有报表要及时填写。
（上料记录表、生产日报表、贵重物品交接表）
3.对生产效率的跟进，物料抛料跟踪，发现问题及时反馈当班技术员或班长处理
4.优先使用散料及办盘物料
5.当班散料要及时回收，可识别的元器件分类区分并由品保确认或相关人员确认
6.各客户物料标示清楚，不同客户物料要区分清楚，防止用错，发现物料异常时必须及时反馈给班长或相关人员处理
7.对下一机种的物料提前准备好，减少转线时间
8.对快生产完的物料提前找好物料，减少因没料或找料带来的时间影响生产效率
9.不准动设备程序（如抛料、空贴物料、打X板、手贴物料时必须技术员协助处理）
10.PCB版本不同，或同样的[CB贴法不同等原因，必须及时通知下一岗位，以便及时区分标示
11.所有上机物料必须标示清楚
12.负责所在岗位的5S以及机器保养
13.做好防静电工作。