四种经典生产模式
常见的五大生产模式及特点
常见的五⼤⽣产模式及特点对于⽣产模式的区分没有严格的定义，根据不同的⾓度，会有不同的⽣产模式区分。
精益⽣产模式常采⽤的分类为：组装型⽣产模式、装置性⽣产模式、加⼯型⽣产模式、⽣产物流型⽣产模式。
这四种⽣产模式基本能够覆盖主要⽣产环节，每⼀⽣产模式的特点也不相同。
下⾯看看企业的这些⽣产模式有哪些特点。
1.组装型⽣产模式组装型⽣产模式主要是以⼈⼿⼯作为主。
组装⼯作往往并不是⼀个⼈完成的，⽽是⼀组操作⼈员按组装的先后顺序，负责不同的组装⼯作，同时每个⼈负责的时间也尽量能够接近。
这样按先后顺序、按基本⽤相同时间的⼯作量，完成⼀个产品的组装⼯作。
例如汽车总装流⽔线，就是组装型⽣产。
在该⽣产模式下，⽣产的均衡和节拍是⼗分重要的。
2.装置型⽣产模式装置型⽣产模式主要是以⼤型设备为主，同时由⼀系列不同功能的设备组成⼀个⼯作环节，例如，汽车⾏业的涂装环节、建筑业的混凝⼟⽣产环节、饮料啤酒的⽣产环节等。
这样的⽣产模式，在整个⽣产过程中，⼈为的参与⾮常少，主要以监视和微调为主。
该⽣产模式特点是，设备的开动连续性⾮常重要，设备的⽣产能⼒和质量保证能⼒就直接决定了⽣产效率和质量。
3.加⼯型⽣产模式加⼯型⽣产模式是由不同功能的加⼯设备组成的加⼯⽣产环节，例如齿轮加⼯环节，由车床、滚齿、磨床组成。
这样的⽣产模式的特点是，⼀⼈多机的课题、瓶颈设备的课题、总体设备效率的课题⽐较多。
在加⼯型的⽣产中，会有品种设备切换的⼯作环节，所以，品种切换的时间效率和计划切换次数也是这种⽣产模式改善的主要课题之⼀。
4.⽣产物流型⽣产模式⽣产物流型⽣产模式是主要以分类、包装、搬运为主的⽣产模式，包含⽣产企业的库房、零件上线、产品⼊库、出库等⼯作内容。
在该⽣产模式的特点是，⼯作量⾮常不均衡，标准化也⽐较不易实现，可视化也⾮常重要。
四种生产模式
ETO、 MTO、 ATO与 MTS（按单设计、按单生产、按单装配和库存生产）按照企业组织生产的特点，可以把制造企业划分为ETO、ATO、MTO与MTS（按单设计、按单装配、按单生产和库存生产）四种生产类型。
按单设计（Engineer To Order，ETO）在这种生产类型下，一种产品在很大程度上是按照某一特定客户的要求来设计的，所以说支持客户化的设计是该生产流程的重要功能和组成部分。
因为绝大多数产品都是为特定客户度身定制，所以这些产品有可能只生产一次。
在这种生产类型中，产品的生产批量较小，但是设计工作和最终产品往往非常复杂。
在生产过程中，每一项工作都要特殊处理，因为每项工作都可能有不一样的操作，不一样的费用，需要不同的人员来完成。
当然，除了特殊该产品专用材料之外也有一些与其它产品共享的原材料。
按单生产（Make To Order，MTO）按单生产，就是根据顾客的订单原先的设计制造顾客所需的产品，而生产计划则是依据所收到订单中所指定的产品BOM规划生产排程及购买原料，可以完全依据顾客的特殊要求制造其所需产品，且可将存货降至最低。
按单装配（Assemble To Order，ATO）在这种生产类型中，客户对零部件或产品的某些配置给出要求，生产商根据客户的要求提供为客户定制的产品。
所以，生产商必须保持一定数量的零部件的库存，以便当客户定单到来时，可以迅速按定单装配出产品并发送给客户。
为此，需要运用某些类型的配置系统，以便迅速获取并处理定单数据信息，然后按照客户需求组织产品的生产装配来满足客户需要。
生产企业必须备有不同部件并准备好多个柔性的组装车间，以便在最短的时间内组装出种类众多的产品。
库存生产（Make To Stock，MTS）在按库存生产策略的类型中，客户基本上对最终产品规格的确定没有什么建议或要求，他们的投入很少。
生产商生产的产品并不是为任何特定客户定制的。
但是，按库存生产时的产品批量又不像典型的重复生产那么大。
四种生产模式范文
四种生产模式范文
一、离散型生产模式
离散型生产模式通常是指单个生产者生产单个产品，其产品需要经过
整个生产过程而得到，没有复用部件或零部件，最终制造出来的产品的数
量往往是客观规定的，而非根据市场的需求来控制。
离散型生产模式属于
批量生产，单位时间内完成的产品数量一般比较少，产品一般对技术要求
较高，每台产品大多数零件都是按该产品设计的，不能复用，生产设备购
置昂贵，但一定高度灵活，故离散型生产模式最终用于生产少量、变化大
的产品。
二、连续型生产模式
连续型生产模式是指采用大规模的标准化零件，利用一些自动设备和
流水线，以及多人团队一起工作，实现大批量生产的生产模式。
主要用于
生产大量、规格相同的产品，尤其适用于批量生产规格规范的汽车、家电
等产品。
优点是生产效率高，价格低，能有效提高生产率和品质，易于实
施自动化；缺点是生产灵活性低，不能满足变化的市场需求，设备投资大，回报期比较长。
三、组合型生产模式
组合型生产模式是指在传统的离散型生产下，采用一些半自动设备、
像流水线一样把每个部件排列起来，从而实现组合式结构的一种生产模式。
生产运作模式
…… 技术组织措施计划
（二）工业企业生产计划体系
长期计划
组织目标
资源计划
经营预测
中期计划 产品需求预测
产品和市场计划 生产计划大纲
财务计划
产品出产进度计划
短期计划
主生产计划 粗能力需求计划 物料需求计划 能力需求计划
最终装配计划 车间作业计划 物料供应计划
（三）生产系统规划（计划）的层次
系列
（四）年度综合生产计划
成组，按照零件组（族）进行设计和制造。
零件的分类方法：
（1）目视法；
（2）设计与生产资料审查（编码法）；
（3）生产流程分析法。
成组技术在设计中的应用
开始
分类码输入
搜索分类 玛域矩阵
典型零件？
直接采用
生
产
准
相似零件？
修改设计
备
新零件
重新设计
单元布置
成组生产单元：
能够完成一组或几组相似零件的全部或大部分工
医院：外科、内科、神经科、儿科等；
大学：管理系、机械系、经济系、计算机系等。
适用于：多品种成批生产、单件生产。
优点：
（1）能满足多样的工艺要求，适应性强； （2）系统受个别设备出故障影响不大； （3）通用设备，便宜、维修费用低； （4）可采用个人激励制度。
缺点：
（1）要经常进行工艺路线选择和进度安排； （2）工件运输路线长，运输效率低，量大，费用高； （3）设备利用率低； （4）在制品占用量大，生产周期长； （5）对每一产品或顾客需要特别注意，而产量低，导致单
生产运作模式
2、按产品的工艺特点划分： 1）流程式生产（连续型生产） 2）加工装配式生产（离散型生产） 3）凝固式生产
多生产方法及混合模式差异
多生产方法及混合模式差异在现代工业生产中，有许多不同的生产方法和混合模式可以应用于不同的行业和制造过程。
这些方法和模式有着各自的特点和优势，可以根据实际需求进行选择和组合，以最大限度地提高效率和质量。
以下将详细介绍一些常见的生产方法及混合模式，并比较它们之间的差异。
1.原子（ATOM）生产方法：原子生产方法是一种以精确度和高度自动化为目标的生产方式。
它运用了最先进的技术和设备，通过高度集成的自动化系统，将整个生产过程分解成最小的原子操作单元，实现高度精确和高速度的生产。
2.分散（TOCTOM）生产方法：分散生产方法是一种较为灵活的生产方式，它将生产过程分散到不同的地点或部门进行，每个部门负责一部分工序。
这种分散的方式可以提高生产效率，减少生产线的浪费，并且可以更加灵活地调整生产的规模和产能。
3.现场（TSMPM）生产方法：现场生产方法是一种将生产过程直接搬到现场进行的生产方式。
在现场生产中，产品通常是根据客户的需求进行定制，并且在生产过程中可以及时做出调整。
这种生产方式可以更好地满足客户的需求，但也需要更多的人力和物力投入。
4.混合生产模式：混合生产模式是一种将不同的生产方法和模式进行组合的生产方式。
在混合生产模式中，可以根据具体情况选择最适合的生产方法和模式，以达到最佳的生产效果。
例如，可以将高自动化的原子生产方法与灵活性较高的分散生产方法相结合，形成一个混合生产模式。
这样可以同时享受高度精确和高速度的优势，又能够根据需要进行调整。
以上所述的生产方法和模式在很大程度上取决于生产过程的需求和特点。
原子生产方法适用于需要高精确度和高速度的生产过程，分散生产方法适用于具有较高灵活性要求的生产过程，现场生产方法适用于需要定制和及时调整的生产过程。
而混合生产模式则可以根据实际需求灵活选择和组合不同的生产方法和模式，以最大程度地发挥其优势。
总而言之，不同的生产方法和混合模式在应用于不同的行业和制造过程中有着各自的特点和优势。
几种生产模式的区别-
劳动制度、岗位设置、 生产计划、工艺纪律、 质量管理、设备操作 维护规程、安全规程、 生产集成决策等。
企业生产类型
连续性生产和离散性生产 备货型生产和订货型生产 大量生产、成批生产和单件生产
2.1 连续性生产和离散性生产
根据生产对象在生产过程中运动得连续程
度,可以把企业分为连续性生产和离散性生产。
采用专用工装
每个工作地定期轮 番生产，每个工作 地专业化程度不高 一部分设备按机群 式布置，一部分设备 按部工分艺采过用程专布用置工装， 主要为通用工装
每个工作地完成多 种产品的生产，每个 工作地专业化程度很低
通用设备，按机群式布置
通用工装
生产对象 移 动方式
平行移动，少数用平 行顺序移动
平行顺序移动
单件生产
大量生产
多品种小批量生产
动因
生产力的发展 技术的进步 市场的变化
图1 生产方式得演变
3.1 单件生产方式
19世纪以前——手工作坊方式运作
19世纪初到20世纪20年代——作坊式单件生产 组织方式(“技艺”性运作方式)
目前, 这种生产模式主要针对消费需求中豪 华得、性能各异或独特得单件产品上,使用高度熟 练得技工、先进得生产设备,来满足大量生产方式 无法向消费者提供个性化产品得要求。——家庭 装饰业、Hi-End音响业、高档艺术品。
下表1: 连续性生产与离散性生产特征
特征
连续性生产
离散性生产
用户数量 产品品种数 产品差别 自动化作业 设备布置的性质 设备布置的柔性 生产能力 扩充能力的周期 对设备可靠性要求 维修的性质 原材料品种数 能源消耗 在制品库存 副产品
较少
较多
较少
较多
有较多标准产品 有较多用户要求的产品
制定不同生产模式的生产计划(共四种生产模式类型)
2.注意事项：
1.时长跨度一般是排四周，前两周按具体时期排放，后两周接周别排放；
2.生产主工序由上至少罗列开来，并列出对应工序生产责任主管；
3.直接用一箭头直线表求生产进度，在线头直线上方写明生产机种，订单数量等信息；
4.对同一机台而言，不同的工序一般留1至3天做为重叠区，即当一个机种临近结束期1至3天时，另一机种同时展开作业；
全检/包装
100 4
2 2000
下工序
入库检验 入库检验 入库检验 入库检验 入库检验 入库检验 入库检验 入库检验 入库检验 入库检验 入库检验 入库检验 入库检验 入库检验 入库检验 入库检验 入库检验
标准生产计划模版
版本： REV.A 备注
版本： REV.A
料号
名称 机种
版次
源材 料料
号
工单 号
少订单量多料号生产计划模版
班次
序号
1
2
3
4
5
6
7
8
5/9晚班
9
10
11
12
13
14
15
16
17
模版四 （标准 日计划 模式）
1.可以在计 划表中同时 2.此类计划 模式清楚直
料号
N69 N70 N71 N72 N73 N74 N75 N76 N77 N78 N79 N80 N81 N82 N83 N84 N85
机种：M05 数量：300PCS
机种：N96 数量：3000PCS
半成品加工 王**
机种：N99 数量：1000PCS 机种：N96 数量：3000PCS 机种：M05 数量：300PCS
机种：N99 数量：1000PCS
组装
生产运作模式
生产运作模式生产运作模式生产运作模式是指企业为了实现生产目标而采用的一种组织方式和管理方法，包括生产计划、物料管理、生产调度、质量控制等方面。
合理的生产运作模式可以提高企业的效率和竞争力，降低成本，提高产品质量。
一、传统生产运作模式传统的生产运作模式是以流水线为主体，由工艺师根据产品工艺流程设计出一条完整的流水线，并且每个工序都有自己的专门设备和操作人员。
这种模式对于大批量、标准化产品来说效率很高，但是对于小批量、多品种产品来说却不太适用。
二、柔性化生产运作模式柔性化生产运作模式是相对于传统的流水线型生产方式而言的。
它通过引入灵活多变的设备和技术，使得企业能够快速地进行产品变更并且能够适应市场需求的变化。
这种模式可以有效地提高企业对市场变化的响应速度，并且大大降低了库存压力。
三、精益制造精益制造是一种以客户需求为导向的生产运作模式。
它通过去除生产过程中的浪费，提高生产效率和质量，从而使得企业能够更好地满足客户需求。
精益制造强调对于生产过程中每一个环节都要进行精益化改进，从而实现全面的效率提升。
四、智能制造智能制造是一种以信息技术为基础的生产运作模式。
它通过引入人工智能、物联网等新技术，实现对于生产过程的全面监控和管理，并且能够快速地响应市场变化。
智能制造可以大大提高企业的效率和质量，并且可以逐步实现自动化生产。
五、总结不同的生产运作模式适用于不同类型的企业和产品。
在选择合适的生产运作模式时，需要考虑到产品特点、市场需求、企业规模等多方面因素，并且需要根据实际情况进行灵活调整和改进。
只有选择合适的生产运作模式并且不断进行优化，才能够提高企业的效率和竞争力，实现可持续发展。
生产模式简介
⽣产模式简介⽣产企业主要的两种⽣产模式：1、推动式⽣产（Push System）按照MRP的计算逻辑，各个部门都按照公司规定的⽣产计划进⾏⽣产。
上⼯序⽆需对下⼯序负责，⽣产出产品后按计划把产品送达下⼯序即可。
-> -> ->2、拉动式⽣产（Pull System）根据下⼯序的消耗来进⾏补充和⽣产，上⼯序根据下⼯序的需求⽣产，得到指令才执⾏。
<- <- <-以下阐述针对拉动式⽣产。
JIS：Just In Sequence排序件，同步顺序供应。
针对专⽤⼤型件，不适合设置线边库的情况下使⽤。
包括内排(⼚内)、外排(供应商)。
对于⽣产来说，最直观的⽅式就是设置线边库，线边有个料库，随⽤随拿，很⽅便，对吧？但是对于专⽤⼤型件，⽐如发动机、底盘等⼤件。
你放⼏个是不是线边库就满了，线边的区域⾯积总是有限的对吧？这个时候最好是按照车的顺序⼀个⼀个准时送到最好，到早了会占线边的空间，到晚了会影响⽣产。
刚刚好，才最好。
所谓的“精益⽣产”就是在不断追求这种“刚刚好”。
谈恋爱也⼀样，在对的时间遇到对的⼈，是吧？这就是JIT（Just In Time），在必要的时间把必要数量的必要材料送到必要的地点。
刚才我们讲到，对于专⽤的⼤型件按照JIS的⽅式进⾏拉动。
那么这种⽅式能不能送⼩件呢，理论上肯定可以，对吧？但是，⼩件，如果你⼀趟只送⼀个是不是就浪费时间了。
⽐如送5个螺丝钉，你跑5趟，显然不合理。
那么怎么送呢？⼀次送500个，可以，但是线边⼜堵上了。
⼀趟送多少合适，这就需要规划了，是10个还是20个30个。
我们就根据BOM来算，⽐如门线⼯位是装车门的，那我们就看⼀个车门需要多少个零件，我们提前把装⼀个车门所要⽤到的零件全部提前准备好，放在⼀个料箱⾥，把这个料箱放到料车上去，装配⼯⼈随时取⽤，是不是就好了？这种⽅式就是SPS（Set Parts Supply）零部件成套供应。
根据线体的设计，左侧怎么做？右侧怎么做？⽐如在门线左侧，可以根据前后车的关系，在⼀辆料车上同时放前车的左后门和后车的左前门。
精益生产的四种生产方式
精益生产的四种生产方式一、精益生产方式优点精益生产方式在制药企业中的应用，实现了“高品质、高效率、低成本、低库存”的生产目标，有效地降低资金占用成本，优化了作业流程、减少物料及资源的浪费、提高了设备利用率、在追求准时化、自动化生产的同时准时满足销售订单的需求，提高了核心竞争力，是制药企业获取和保持市场竞争优势的一条有效途径。
二、精益生产的四种生产方式1、集中生产集中生产也称经济生产，是成本控制运用的先进生产方式，可以消除浪费、增加设备利用率、提高劳动生产率，有效降低生产成本。
集中生产的方式不一。
对需求量相对稳定的产品，可以都按产能满负荷安排集中生产，全年安排连续生产几个月，其他时间统筹集中安排其他产品；全年销售不够稳定的产品，可以间断生产，连续生产2—3个月，集中安排停工；对于产品多、需求量不确定，以及部分生产线专门配备人员的产品，可以安排阶段性集中生产，在保证需求的前提下，充分利用生产线人员．阶段性集中生产，既最大程度地利用生产线人员，又能提高培养全能人员；多产品的生产单位可以安排交替式集中生产，以使生产单位内部最大程度地降低生产成本，如能源及原材料节约、人员合理利用、环保平稳运行等。
2、均匀生产均匀生产也称均衡化生产，是产量较大、销售平稳的制药企业常见的生产组织方式。
特别是随着国家环保监管力度的加大，诸多化学原料药生产企业因排污量大而制约产能甚至停工整改的情况，必须结合企业实际销售需求、年度计划、环保运行情况及环措项目的实施等情况，合理安排均匀生产。
从生产工序角度看，均匀生产就是对生产的所有工序进行平均化，调整生产作业负荷，确保各工序作业时间尽可能相近，从而不断提高生产线的平衡率。
从生产计划的角度看来，均匀生产就是均衡了产量、种类、交库期等生产信息的基础上组织的生产活动。
就是把不同类型不同规格产品的生产均衡地分布在确定的生产周期上，各生产环节在一定时间内均按预定计划和进度要求完成各自的生产作业任务。
(完整版)四种经典生产模式
Assemble To Order，ATO）
在这种生产类型中，客户对零部件或产品的某些配置给出要求，生产商根据
所以，生产商必须保持一定数量的零部件的
以便当客户定单到来时，可以迅速按定单装配出产品并发送给客户。为此，
以便迅速获取并处理定单数据信息，然后按照客
其意为原始品牌生产商，是一个近年才流行的术语。指的是生产商自行创立
OBM的一环。
生产企业必须备有不同部件并准备
Make To Stock，MTS）
在按库存生产策略的类型中，客户基本上对最终产品规格的确定没有什么建
按库存生产时的产品批量又不像典型的重复生产那么大。通常，这类产品
也可能是企业的自有品牌产品；它
ODM，OBM，OEM）
OEM（Original Equipment Manufacturer）
其意为原始设备制造商，但它指的是一种“代工生产”的方式，设备制造商
但具体的
ODM（Original Design Manufacturer）
其意为原始设计制造商，是生产者进行整体设计并拥有知识产权；其设计的
再经双方协议挂上其它企业的品牌销售，如此可节
ODM。
OBM（Original Brand Manufacturer）
所以这些产品有可能只生产一次。在这种生
产品的生产批量较小，但是设计工作和最终产品往往非常复杂。在生
每一项工作都要特殊处理，因为每项工作都可能有不一样的操作，不
需要不同的人员来完成。当然，除了特殊该产品专用材料之外也有
Make To Order，MTO）
、 MTO、 ATO与 MTS（按单设计、按单生产、按单装配和库存生产）
(完整版)四种经典生产模式
ETO、 MTO、 ATO与 MTS（按单设计、按单生产、按单装配和库存生产）按照企业组织生产的特点，可以把制造企业划分为ETO、ATO、MTO与MTS（按单设计、按单装配、按单生产和库存生产）四种生产类型。
按单设计（Engineer To Order，ETO）在这种生产类型下，一种产品在很大程度上是按照某一特定客户的要求来设计的，所以说支持客户化的设计是该生产流程的重要功能和组成部分。
因为绝大多数产品都是为特定客户度身定制，所以这些产品有可能只生产一次。
在这种生产类型中，产品的生产批量较小，但是设计工作和最终产品往往非常复杂。
在生产过程中，每一项工作都要特殊处理，因为每项工作都可能有不一样的操作，不一样的费用，需要不同的人员来完成。
当然，除了特殊该产品专用材料之外也有一些与其它产品共享的原材料。
按单生产（Make To Order，MTO）按单生产，就是根据顾客的订单原先的设计制造顾客所需的产品，而生产计划则是依据所收到订单中所指定的产品BOM规划生产排程及购买原料，可以完全依据顾客的特殊要求制造其所需产品，且可将存货降至最低。
按单装配（Assemble To Order，ATO）在这种生产类型中，客户对零部件或产品的某些配置给出要求，生产商根据客户的要求提供为客户定制的产品。
所以，生产商必须保持一定数量的零部件的库存，以便当客户定单到来时，可以迅速按定单装配出产品并发送给客户。
为此，需要运用某些类型的配置系统，以便迅速获取并处理定单数据信息，然后按照客户需求组织产品的生产装配来满足客户需要。
生产企业必须备有不同部件并准备好多个柔性的组装车间，以便在最短的时间内组装出种类众多的产品。
库存生产（Make To Stock，MTS）在按库存生产策略的类型中，客户基本上对最终产品规格的确定没有什么建议或要求，他们的投入很少。
生产商生产的产品并不是为任何特定客户定制的。
但是，按库存生产时的产品批量又不像典型的重复生产那么大。
四种模式的优缺点
前序
• 中国电子家电企业经历了十多年的发展，己初步 具备了市场竞争力。然而从2000年起，我国家电 业在历经10多年的高速增长后，陷入经营困难的 境地。家电业的微利时代全面到来，生产者和经 销者的利润之低，已经超过了他们的预期。
安得模式
• 卢立新认为，家电行业已经进入微利时代，企业不适合再 花费很多精力用于物流，而且作为一个专业制造企业，物 流业务属于非主营业务，在运作的时候难以规范，不能专 业化，往往造成浪费。把物流业务剥离出来，美的就可以 专心做产品，而安得物流则专心做物流。美的把安得物流 公司分立出来，一方面能为美的生产、制造、销售提供最 快捷的物流服务；另一方面，安得又可以向外延伸业务。 目前，在安得物流公司的业务总量中，美的集团内部业务 约占60％，外部业务约达40％左右。 • 从2001年第一季度来看，美的各类产品的产销量与去年同 期相比平均增长了40%，但是美的仓库面积没有增加，数 量反而由过去的100多个减少为现在的60多个。显然取得 这样的成绩，安得物流功不可没。
伊莱克斯模式
• 伊莱克斯模式：与第三方物流合作，全面外包物 流业务 • 1995年，伊莱克斯与长沙中意电冰箱厂合资组建 伊莱克斯－中意电冰箱有限公司时，就明确了责 任分工：伊莱克斯只负责产品生产，而中意冰箱 厂全权负责产品的销售与售后服务工作。随后， 伊莱克斯将物流又交由了专业物流公司负责。据 报道，伊莱克斯在中国的物流目前主要是交由包 括宝供物流企业集团在内的三家物流公司在做。
个人观点
• 第二，对于安得模式和伊莱克斯模式，笔者将其都归为第三方物流外 包的模式。 • 虽然，很多人认为安得模式应属于自营物流。但笔者认为，安得物流 其实是一个特殊的第三方物流企业。特殊之处在于它是由一个家电企 业——美的集团投资的，而且目前最大的客户就是美的。安得物流与 海尔物流最大的区别在于安得走的是商业物流之路，而海尔走的是企 业自营物流的道路。虽然美的当初成立安得物流也有解决自身物流难 题的考虑，但美的集团是把物流作为一个赚钱机器，是将物流业务放 在集团公司新业务发展的经营战略角度上来考虑的。这一点突出表现 在美的的物流业务可以交给安得物流，也可以选择其他的物流公司为 其服务。此外，目前在安得物流公司的业务总量中，外部业务实际上 已占了约一半左右，而且随着业务的发展，其外部业务还会有所增长。 因此，已经很难将安得物流定义为自营物流了。
不同生产模式在生产效率上的比较分析
不同生产模式在生产效率上的比较分析随着经济的不断发展，不同的生产模式逐渐出现并被广泛应用。
传统的生产模式逐渐被新的生产模式所取代，这些新的生产模式更加高效和自动化。
不同的生产模式在生产效率方面各有优缺点，本文将从不同角度分析比较几种典型的生产模式。
1. 手工生产模式手工生产模式是最传统的生产方式之一，是一种以人工操作为主的生产方式。
在手工生产模式下，生产周期较长，产品的精度和一致性都难以保证。
手工生产模式往往需要更多的人力和时间来完成相同的工作量，因此在生产效率方面并不占优势。
2. 传统的机械化生产模式随着工业化的加速发展，机械化生产模式逐渐被引入工厂生产。
在传统的机械化生产模式下，工人仍需进行很多的手动操作，但在这种生产模式下，生产过程中出现错误的概率大大降低，并且能够保证产品的一致性和精度，生产效率较手工生产模式有了很大的提升。
3. 自动化生产模式自动化生产模式是当前最流行的生产方式之一，这种生产模式以机器人为核心，生产过程实现了全自动化控制。
相对于前两种生产模式，自动化生产模式的生产效率更高，产品的一致性和精度也更高。
同时，自动化生产模式也大大降低了生产成本，对整个生产线的管理更加方便，出现错误的概率也大大减少，提高了生产效率。
4. AI生产模式AI生产模式是未来势头最大的一种生产方式，这种生产方式基于人工智能技术，生产过程实现了更高的自主控制和自适应性。
相对于自动化生产模式，AI生产模式在生产效率、产品一致性和精度方面的提升更加显著。
AI生产模式能够根据不同的需求、产品类型和工艺过程等进行智能匹配，大大提高了生产效率。
总体来讲，不同的生产模式各有优缺点，但随着时代的变化，自动化生产模式成为生产的主流，AI生产模式在未来将会越来越常见。
对于企业而言，通过合理选择生产模式和不断进行技术升级可以更好地提高生产效率和增加利润。
安全生产管理模式
安全生产管理模式
安全生产管理模式是一种能够确保企业生产过程中安全的管理方法和措施。
在现代企业安全生产管理中，有许多不同的模式可以选择和应用。
下面将介绍几种主要的安全生产管理模式。
第一种是层级化管理模式。
这种模式通过建立一套明确的管理层级，对安全生产工作进行管理和监督。
各级管理人员根据自己的职责，进行安全生产工作的组织、协调、指导和监督，确保安全生产制度和规章制度的贯彻执行。
第二种是过程管理模式。
这种模式强调对企业生产过程中可能存在的风险进行识别、评估和控制。
通过引入风险管理和工艺安全管理等方法，对生产过程中潜在的危险因素进行预防和控制，确保生产过程安全可靠。
第三种是绩效管理模式。
这种模式将安全生产工作纳入到企业绩效管理体系中。
通过设定安全生产的绩效目标，并建立相应的绩效评价体系，对安全生产工作进行绩效测评和激励，推动企业持续改进和提高安全生产水平。
第四种是全员参与模式。
这种模式强调安全生产是全员的责任和义务。
企业通过开展安全培训、教育和宣传，提高员工的安全意识和责任心，促使员工在工作中自觉遵守安全规程和操作规范，共同维护企业的安全生产环境。
以上是几种常见的安全生产管理模式，每种模式都有其独特的优势和适用范围。
在实际应用中，企业可以根据自身的实际情
况选择适合的管理模式，加强对安全生产工作的管理和控制，确保企业生产环境的安全稳定。
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ETO、MTO、ATO与MTS（按单设计、按单生产、按单装配和库存生产）按照企业组织生产的特点，可以把制造企业划分为ETO、ATO、MTO与MTS（按单设计、按单装配、按单生产和库存生产）四种生产类型。
按单设计（Engineer To Order，ETO）
在这种生产类型下，一种产品在很大程度上是按照某一特定客户的要求来设计的，所以说支持客户化的设计是该生产流程的重要功能和组成部分。
因为绝大多数产品都是为特定客户度身定制，所以这些产品有可能只生产一次。
在这种生产类型中，产品的生产批量较小，但是设计工作和最终产品往往非常复杂。
在生产过程中，每一项工作都要特殊处理，因为每项工作都可能有不一样的操作，不一样的费用，需要不同的人员来完成。
当然，除了特殊该产品专用材料之外也有一些与其它产品共享的原材料。
按单生产（Make To Order，MTO）
按单生产，就是根据顾客的订单原先的设计制造顾客所需的产品，而生产计划则是依据所收到订单中所指定的产品BOM规划生产排程及购买原料，可以完全依据顾客的特殊要求制造其所需产品，且可将存货降至最低。
按单装配（Assemble To Order，ATO）
在这种生产类型中，客户对零部件或产品的某些配置给出要求，生产商根据客户的要求提供为客户定制的产品。
所以，生产商必须保持一定数量的零部件的库存，以便当客户定单到来时，可以迅速按定单装配出产品并发送给客户。
为此，
需要运用某些类型的配置系统，以便迅速获取并处理定单数据信息，然后按照客户需求组织产品的生产装配来满足客户需要。
生产企业必须备有不同部件并准备好多个柔性的组装车间，以便在最短的时间内组装出种类众多的产品。
库存生产（Make To Stock，MTS）
在按库存生产策略的类型中，客户基本上对最终产品规格的确定没有什么建议或要求，他们的投入很少。
生产商生产的产品并不是为任何特定客户定制的。
但是，按库存生产时的产品批量又不像典型的重复生产那么大。
通常，这类产品可能属于大众化的市售通用规格的消费商品，也可能是企业的自有品牌产品；它随着市场的需求并参考本身的库存存量来决定是否要安排生产计划。
附：企业类型（ODM，OBM，OEM）
OEM（Original Equipment Manufacturer）
其意为原始设备制造商，但它指的是一种“代工生产”的方式，设备制造商利用自己掌握的核心关键技术负责开发及设计并且控管整个销售渠道，但具体的生产加工任务则交给别的企业去做。
ODM（Original Design Manufacturer）
其意为原始设计制造商，是生产者进行整体设计并拥有知识产权；其设计的产品也有被其它企业相中后，再经双方协议挂上其它企业的品牌销售，如此可节省再次设计的成本就称前者（设计制造商）为后者（其它企业）的ODM。
OBM（Original Brand Manufacturer）
其意为原始品牌生产商，是一个近年才流行的术语。
指的是生产商自行创立产品品牌，生产、销售拥有自主品牌的产品。
有观点认为：收购现有品牌以特许经营方式获取品牌也可算是OBM的一环。
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