压力管道焊工操作规程(正式)

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压力管道通用焊接工艺规程(碳钢)

压力管道通用焊接工艺规程1.总则；为加强的焊接质量，防止法兰变型，管道漏油。

给公司造成经济损失，管道的焊接必须采用手工电弧焊。

2.焊前准备2.1坡口加工后应进行外观检查，其表面不得与裂纹、夹层等缺陷。

2.2焊接接头组对前，应用手工或机械方法清理内外表面，在坡口两侧20mm范围不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其他对焊接过程有害的杂物。

3.焊接3.1定位焊应与正式焊接工艺相同，其焊缝长度宜为10~15mm，高宜为2~4mm，且不超过壁厚的2/3.3.2不得在焊件表面引弧或试验电流，焊件表面不得有电弧擦伤等缺陷。

3.3定位焊的焊缝不得有裂纹及其它缺陷，若发现缺陷应及时清除，定位焊焊道的两端应修磨成缓坡形。

3.4在保证焊透及熔合良好的条件下，应选用小的焊接参数，采用短弧、多层多焊道，层间温度控制在60℃以下。

3.5有耐腐蚀性要求的双面焊焊缝，与介质接触的一侧应最后焊接。

3.6采用手工电弧焊打底但施焊者必须具备相应焊工合格项目，其焊接工艺参数见下表：3.7在焊接中应确保起弧与收弧的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应相互错开。

3.8为防止焊接法兰盘的变型，法兰盘和管道打底焊接时应分为三段焊接应小电流焊接。

第二遍时电流可适应调大，电流参数见上表。

3.9焊接完毕后，应及时将焊缝表面的熔渣及附近的飞溅物清理干净，并检查焊口质量。

4.要求质检检收4.1焊口要求外观平整。

4.2法兰盘焊完后不得变型超过0.15-0.30mm。

不合格作废，根据法兰和管道粗细进行处理【主任和操作员】焊接电流的选择主要根据焊条直径选择电流，焊接电流选择注：立、仰、横焊电流应比平焊小10%左右。

焊角焊缝时，电流要稍大些。

打底焊时，特别是焊接单面焊双面成形焊道时，使用的焊接电流要小；填充焊时，通常用较大的焊接电流；盖面焊时，为防止咬边和获得较美观的焊缝，使用的电流稍小些。

碱性焊条选用的焊接电流比酸性焊条小10%左右。

不锈钢焊条比碳钢焊条选用电流小20%左右。

压力管道焊工操作规程范本

压力管道焊工操作规程范本第一章总则为确保压力管道焊接工作的安全和质量，保障工作人员的生命财产安全，特制订此操作规程。

第二章操作要求1. 根据工程要求熟悉焊接工艺，并严格按照焊接工艺规程进行操作。

2. 严格按照焊接工艺规程选择合适的焊接电流和焊接速度，确保焊缝质量。

3. 在操作前仔细检查焊接设备和焊接材料是否符合要求，并落实焊接工艺规程中的检测要求。

4. 在焊接过程中保持焊缝形状良好，焊接速度稳定，保证焊缝的一致性和密实性。

5. 在焊接过程中要注意熔化池的稳定，保持合适的焊接电流和电压，避免产生太大的熔深或者太浅的熔深。

6. 操作过程中要注意焊接熔池和焊缝的保护，使用适当的焊接保护气体或者流量，避免气孔、夹杂物等缺陷的产生。

7. 在焊接过程中要做好安全措施，佩戴好防护用品，确保自身的安全。

第三章操作流程1. 焊接前准备（1）确认焊接位置和焊接工艺要求；（2）检查焊接设备和焊接材料是否符合要求；（3）准备好焊接保护气体和焊接辅助材料；（4）认真阅读焊接工艺规程，了解焊接电流、电压等参数。

2. 焊接操作（1）根据工艺要求调整焊接设备，保证焊接电流和电压稳定；（2）对焊接件进行预热处理，确保焊接效果；（3）用砂纸清理焊接件表面，确保焊接面的光洁度；（4）采用适当的焊接方法进行焊接，保证焊缝的一致性和密实性；（5）在焊接过程中保持焊接速度稳定，不得过快或过慢；（6）保持焊接熔池的稳定，防止产生气孔、夹杂物等缺陷；（7）根据焊接工艺规程的要求进行焊后处理。

3. 安全措施（1）佩戴好防护用品，如焊接手套、焊接面具等；（2）确保操作环境通风良好，避免有害气体的积聚；（3）禁止将焊接设备和焊接材料临时堆放，防止意外事故的发生；（4）禁止随意改变焊接设备参数，避免对焊接质量产生不良影响；（5）在操作过程中保持机器的稳定，避免机器倾斜或者晃动造成焊接失误。

第四章质量要求1. 焊缝的外观应平整，无气孔、夹杂物等缺陷；2. 焊缝应符合焊接工艺规程的要求，焊道形状规整，熔化池稳定；3. 焊缝的尺寸应符合设计图纸和规范的要求；4. 焊缝的强度应满足设计要求，并经过必要的检测和试验。

压力管道焊工操作规程

压力管道焊工操作规程压力管道焊工操作规程随着经济的发展，人们对于能源、化工等领域的需求也越来越大，这些领域中需要使用到许多高强度、高压、高温的管道。

而这些管道在使用过程中，由于压力差、介质腐蚀等原因，很容易出现泄漏、爆炸等事故。

因此，对管道的焊接质量、可靠性要求也越来越高。

为了提高压力管道的安全性、可靠性和稳定性，对压力管道焊工的操作规程进行严格管理是非常必要的。

本文将介绍一般压力管道焊工操作规程，包括焊前准备、焊接操作、焊后处理等环节。

一、焊前准备1. 了解图纸、规格书、工艺文件等相关资料。

2. 对焊接区进行清洁处理：应使用去油、去锈的清洗剂将焊缝附近杂物、污物清除。

如果焊接区域较大时，还可对焊缝附近进行轻度割伐，匣/坡口等端面没有锈蚀和油污则可用无水酒精、氯丁橡胶清洁剂等对其进行清理。

3. 准备好焊接机器和设备：包括焊机、割切机、割线机、放电器等。

焊接工具好选有抗氧化功能的高强度材质。

4. 检查设备状态：检查设备有无破损、失灵和耗损等情况。

如发现问题，及时更换或维修。

二、焊接操作1. 焊接动作：将电极垂直地插于焊缝初期处，走焊缝时电极应沿着焊缝的中心线，逐渐向后焊接，同时注意焊接时电极应呈30度角。

2. 焊接参数调整：焊接前需记录下电流、电压、焊接速度等参数，焊接中需根据工作条件和设备状态适时调整，确保焊接质量。

3. 焊接质量检查：焊接完毕后需对焊缝进行目视检查、渗透检查、磁粉检查等，如发现缺陷，应及时进行处理，确保焊接质量。

三、焊后处理1. 清理焊缝周围的焊渣和氧化物等杂物。

2. 进行焊缝外表面清理、融顶平整和薄膜防锈涂覆工作。

3. 对焊缝进行无损检测，如经检测考验合格，则可以通过隔水涂油的方式进行保养。

以上就是一般的压力管道焊工操作规程，对这一交叉领域的工作，需要焊接人员更具备一定的专业知识和技能，相信随着工艺和设备的不断更新，普及通过压力管道焊接的技术更必将不断完善相应的操作规程。

作为焊工，不仅仅需要对特殊材料和工件进行学习，更要时刻保持安全意识，提高自己的能力，为行业的安全和稳定做出自己的贡献。

压力管道的安全操作规程模版

压力管道的安全操作规程模版一、引言压力管道是承受内压作用的管道，其安全操作对于保障人员和设备的安全至关重要。

本文旨在制定压力管道的安全操作规程，以确保操作人员的安全和压力管道的正常运行。

二、适用范围本规程适用于所有涉及压力管道操作的人员，在操作过程中必须遵守规定。

三、压力管道的基本要求1. 所有压力管道必须按照国家相关标准进行设计、制造和安装。

2. 压力管道必须经过定期的检测和维护，确保其安全可靠。

3. 在操作压力管道之前，必须对其进行合适的放空、排气和排液处理。

四、压力管道的安全操作规程1. 操作前的准备1.1 在操作压力管道前，操作人员必须经过专业培训，并取得相应的操作资格证书。

1.2 操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。

1.3 在操作过程中，禁止饮酒、吸烟或使用火源。

1.4 操作人员必须熟悉压力管道的工作原理、操作流程和紧急故障处理方法。

2. 操作过程中的安全要求2.1 在操作压力管道前，必须对其进行确认和检查，确保其正常工作状态。

2.2 禁止私自更改、拆卸或调整压力管道的任何部件或设备。

2.3 操作人员必须按照操作流程进行操作，严禁擅自违规操作或忽视安全规定。

2.4 在操作过程中，必须保持管道周围清洁整齐，防止堆积杂物或阻塞管道。

2.5 操作人员必须随时关注压力管道的工作情况，如发现异常应及时报告上级。

3. 紧急故障处理3.1 在发生紧急故障时，操作人员必须立即停止操作，并按照紧急故障处理程序进行处理。

3.2 在处理紧急故障时，必须戴好防护装备，确保自身安全。

3.3 操作人员在处理紧急故障时，必须按照现场指挥人员的指示进行操作，严禁盲目行动。

五、安全记录和培训1. 所有压力管道操作的人员必须进行定期的安全培训，确保其掌握最新的相关知识和技能。

2. 对每次压力管道的操作，必须进行详细的操作记录，包括操作时间、步骤、人员等。

3. 对于紧急故障处理，必须进行详细的故障记录，包括故障原因、处理过程和结果等。

焊工作业规程15篇

焊工作业规程15篇【第1篇】电焊工作业平安操作规程1.从事电焊作业人员应遵守持证上岗的规定。

2.作业前,操作人员应按规定正确穿带防护用品,检查设备、工具及作业环境,确认无危急因素,方可作业。

3.距明火作业地点10m范围内,严禁存放易燃易爆物品,不便移动的盛装易燃易炸物品的容器、设备,应用石棉被、湿麻袋等封严。

4.作业场所的面积不应小于4m2,物料整齐码放,并留有须要的通道。

5.人员密集的状况下,应设置活动的遮光挡板。

6.电气焊同场地作业时,氧气瓶应实行绝缘庇护措施,焊接电缆线与气焊胶管禁止缠绕在一起,禁止用电弧点燃焊割炬。

7.认识焊接平安用电的基础学问,把握触电急救的办法,并会操作。

8.焊接带电设备时,应先切断其电源,并临时拆除接地线。

9.工作结束或较长时光歇息时,应切断电焊机电源。

10.电焊设备的安装、检修,应由持证电工负责,焊工不得擅自处理。

11.工作结束后应清理现场,确认无担心全隐患后,方准撤离。

12.外聘电焊工、气焊工应根据电焊、气焊工平安操作规程执行。

【第2篇】气割焊工作业平安技术规程1. 工作时,要穿着规定的劳动庇护用品。

2. 在工作前,要检查工作场地有无易燃易爆物品,检查气焊工具、胶管是否完好无损,有无漏气之处。

3. 在工作时,应先将氧气阀开放,排解阻塞物,然后封闭气阀,开乙炔阀点火,最后开氧气阀调节火焰,熄灭火时,先关乙炔,后关氧气。

5. 在工作中,时刻要检查,防止热金属、火星飞在氧气瓶或乙炔发生器的导管上,中途歇息,不得将燃烧的气枪放下,必需将火熄灭。

6. 禁止对密闭、有压力的容器及未清理整洁油污和其它有害气、液体的容器举行切割和焊接。

7. 氧气瓶、乙炔气瓶禁止放在电源的正下方,距工作地点或有烟火、高温处要保持10米以上,在此范围内不准打火、吸烟或放过热物品,两瓶间距不得少于5米,氧气胶管、乙炔胶管不行互用,工作期间在胶管利用的道路要加庇护。

8. 在容器内工作时,禁止在内部点气枪,以防乙炔布满容器发生爆炸,必需在外面点火后再进进容器焊接或切割。

压力管道焊接工艺规程完整

压力管道焊接工艺规程1 适用范围本规程适用于工业管道或公用管道中材质为碳素钢、低合金钢、耐热钢、不锈钢和异种钢等压力管道的焊条电弧焊、钨极氩弧焊以及二氧化碳气体保护焊的焊接施工。

2 主要编制依据2.1 GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》；2.2 GB/T20801-2006《压力管道规范-工业管道》；2.3 SH3501-2011《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》；2.4 GB50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》；2.5 CJJ28-2014《城市供热管网工程施工及验收规范》；2.6 CJJ33-2005 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》；2.7 GB/T5117-2012 《碳钢焊条》；2.8 GB/T5118-2012 《热强钢焊条》；2.9 GB/T983-2012 《不锈钢焊条》；2.10 YB/T5092-2005《焊接用不锈钢丝》；2.11 GB14957-1994《焊接用钢丝》；2.12 其他现行有关标准、规范、技术文件。

3 施工准备3.1 技术准备3.1.1 压力管道焊接施工前，应依据设计文件及其引用的标准、规范，并依据我公司焊接工艺评定报告编制出焊接工艺技术文件（焊接工艺卡或作业指导书）。

如果属本公司首次焊接的钢种，则首先要制定焊接工艺评定指导书，然后对该种材料进行工艺评定试验，合格后做出焊接工艺评定报告。

3.1.2 编制的焊接工艺技术文件（焊接工艺卡或作业指导书）必须针对工程实际，详细写明管道的设计材质、选用的焊接方法、焊接材料、接头型式、具体的焊接施工工艺、焊缝的质量要求、检验要求及焊后热处理工艺（有要求时）等。

3.1.3 压力管道施焊前，根据焊接作业指导书应对焊工及相关人员进行技术交底，并做好技术交底记录。

3.1.4 对于高温、高压、剧毒、易燃、易爆的压力管道，在焊接施工前应画出焊口位置示意图，以便在焊接施工中进行质量监控。

压力管道焊接工艺规程完整

2主要编制依据2.1 GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》; 2.2 GB/T20801—2006《压力管道规范—工业管道》;2.3 SH3501-2011《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》； GB50235—2010《工业金属管道工程施工及验收规范》; CJJ28—2014《城市供热管网工程施工及验收规范》; CJJ33—2005《城镇燃气输配工程施工及验收规范》；2.11 GB14957—1994《焊接用钢丝》; 2.12其他现行有关标准、规范、技术文件。

3 施工准备 3.1技术准备3.1.1 压力管道焊接施工前，应依据设计文件及其引用的标准、规范，并依2.4 2.5 2.6 2.7 GB/T5117-2012 《碳钢焊条》； 2.8 GB/T5118-2012《热强钢焊条》； 2.9 GB/T983-2012《不锈钢焊条》；2.10 Y B/T5092-2005 《焊接用不锈钢丝》；据我公司焊接工艺评定报告编制出焊接工艺技术文件（焊接工艺卡或作业指导书）。

如果属本公司首次焊接的钢种，则首先要制定焊接工艺评定指导书, 然后对该种材料进行工艺评定试验，合格后做出焊接工艺评定报告.3.1.2 编制的焊接工艺技术文件(焊接工艺卡或作业指导书）必须针对工程实际，详细写明管道的设计材质、选用的焊接方法、焊接材料、接头型式、具体的焊接施工工艺、焊缝的质量要求、检验要求及焊后热处理工艺（有要求时）等.3.1.3 压力管道施焊前,根据焊接作业指导书应对焊工及相关人员进行技术交底，并做好技术交底记录。

3.1.4 对于咼温、咼压、剧毒、易燃、易爆的压力管道，在焊接施工前应画出焊口位置示意图,以便在焊接施工中进行质量监控.3.2 对材料的要求3.2.1 被焊管子(件）必须具有质量证明书,且其质量符合国家现行标准（或部颁标准）的要求；进口材料应符合该国家标准或合同规定的技术条件。

6压力管道焊接作业指导书

压力管道焊接作业指导书压力管道焊接作业指导书1 合用条件或者范围本作业指导书合用于本公司承接的各种压力容器、压力管道安装焊接。

2 操作人员条件压力容器、压力管道安装焊工应受过操作技能、工作质量和施工安全的培训，并持有相应等级的焊工合格证，焊接热处理人员应经专业培训。

3 施工机具准备3.1 施工机械设备：交流电弧焊机、直流电弧焊机、钨极氩弧焊机、二氧化碳气体保护焊机、埋弧自动焊机、内外对口器、电容焊机、手提砂轮坡口机、焊条烘干箱、焊条保温箱。

3.2 工具和用具：焊枪、焊钳、焊炬、割炬、保温筒、錾子、扁铲、钢锉、钢锯、封头机架、内外对口器、加热板、电加热片、管材、管件固定机架以及面罩、护目镜、绝缘手套、绝缘鞋等焊接防护用具。

3.3 量具：焊缝检验尺、角尺、钢板尺、钢卷尺、游标卡尺。

3.4 检验和试验设备：X射线探伤机、光谱仪、测厚仪、超声波探伤仪、点温计、表面温度计、万用表、钳形电流表，各种力学性能试验机、电动试压泵。

4材料要求4.1焊接材料应符合设计文件的规定。

4.2 焊接材料应符合现行国家焊接材料标准。

4.2.1 焊条应符合以下标准《碳钢焊条》GB/T5114.3 焊接材料应按相关标准的规定进行检验和验收。

4.4 焊接材料必须具有创造厂的质量证明书。

4.5 现场具有焊接材料储存场所及烘干、去污设施，并应建立保管、烘干、清洗、发放制度。

4.6 氩气应符合现行国家标准《氩》GB/T4842的规定，且纯度不应低于99.96%4.7 钨极宜采用铈钨极或者钍钨极。

4.8 二氧化碳气体的纯度不应低于99.5%，含水量不应超过0.005%，使用前应预热或者干燥。

当瓶内气体压力低于0.98Mpa时，应住手使用。

4.9 氧乙炔焊所采用的氧气纯度不应低于98.5%，乙炔气应符合现行国家标准《溶解乙炔》GB6819的规定。

5 作业条件5.1 施工项目部已配备专业焊接技术人员、焊接检验人员、无损探伤人员。

5.2 焊接工装设备、检验实验手段能满足工程项目的技术要求。

压力管道焊工操作规程

压力管道焊工操作规程一、引言本操作规程是针对压力管道焊工制定的，旨在规范焊工的操作行为，确保管道焊接工作的质量和安全。

以下是该规程的具体内容：二、工作前的准备1. 检查焊接设备和工具，确保其完好并具备操作条件。

2. 检查焊缝及其附近的区域，确保无任何障碍物和危险因素。

3. 检查焊接材料和气体，确保其符合要求并足够使用。

4. 穿戴个人防护装备，包括焊接手套、安全帽、防火服等。

三、焊接操作步骤1. 清理焊缝和焊接区域，确保其干净无杂质。

2. 调整焊机参数，包括焊接电流、电压等，以符合焊接要求。

3. 开始焊接前，应先进行试焊，确保焊机和焊接材料的配合良好。

4. 进行焊接时，应保持焊接手持稳，焊枪与焊缝的距离恰当。

5. 焊接过程中，应保持焊枪的移动速度均匀，不要过快或过慢。

6. 若焊接中出现问题，如电弧不稳定或焊接材料出现异常，应立即停止焊接，并进行检查和排除故障。

7. 焊接完毕后，应及时清理焊缝及其周围区域的渣滓和杂质。

四、焊后处理1. 焊接完成后，应对焊缝进行质量检查，确保其符合相关标准和要求。

2. 对焊缝进行喷漆处理，以保护焊缝不受外部侵蚀。

3. 清理和整理焊接设备和工具，妥善保存。

4. 上报焊接工作记录和质量报告，并保存相关材料。

五、安全注意事项1. 在焊接过程中，应随时注意电弧的安全，避免使其接触金属或其他可导电材料。

2. 不得将焊枪和电缆弯曲或接触可燃物，以免引发火灾。

3. 焊接区域应保持通风良好，以排除有害气体和烟尘。

4. 禁止在焊接区域吸烟或使用明火。

5. 焊接过程中，应确保焊工的个人安全，避免受伤。

六、总结以上是压力管道焊工操作规程的具体内容，焊工在进行压力管道焊接工作时，务必遵循该规程的要求。

通过规范的操作行为，我们可以确保管道焊接工作的质量和安全，提高工作效率和成果。

希望每位焊工都能严格遵守该规程，为保障工程的顺利进行贡献自己的力量。

焊工工作规程15篇

焊工工作规程15篇第1篇电焊工作业人员操作规程（一）电焊工在进行焊接作业之前，应先确认管道或容器内无储存介质，且氧气已转换到18-23%之间，压力为大气压。

（二）焊接前应先到办公室输动火证，并在有关人员监控下进行作业。

（三）与氧气系统相连的管道不允许动电焊，必须施焊时应切断联系。

（四）焊接压力管道的焊工必须有相应项目焊工证。

（五）焊接时应按技术部门相应焊接工艺评定进行作业。

气温低于-50c不允许施焊。

（六）焊接时将焊缝部位周围30㎜内清理干净，无锈蚀、污物。

（七）施焊操作前，应确认位置，必须要有人监护。

第2篇电焊工作业安全操作要点规程电焊工作业安全操作要点（规程）（1）电焊机外壳必须接地良好，电焊机应设单独开关，焊钳和把线必须绝缘良好，连接牢固。

（2）严禁在带压力的容器和管道上施焊，焊接带电的设备必须切断电源。

焊接贮存过易燃、易爆和有毒物质的容器和管道时，应先清洗干净并将所有孔口打开。

在潮湿地点施焊时，应站在绝缘板或木板上。

（3）把线、地线禁止与钢丝绳接触，不得以钢丝绳和机电设备代替零线，所有地线接头必须连接牢固。

（4）清除焊渣时应戴防护眼镜或面罩。

（5）多台焊机在一体集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并设置隔光板。

（6）雷雨时应停止露天电焊作业。

（7）在易燃、易燃气体或液体扩散区域施焊前，必须得到有关部门的检试许可。

（8）施焊时，应清除周围的易燃、易燃物品或进行可靠覆盖、隔离。

电焊结束后，应切断焊机电源并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。

第3篇焊工作业一般安全规程焊工的一般安全规程1.焊接场地禁止放易燃易爆物品，应备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风。

2.在操作场地10米内，不应储存油类或其它易燃易爆物品，（包括有易燃易爆气体产生的器皿管线）。

临时工地若有此类物品，而又必须在此操作时，应通知消防部门和安技部门到现场检查，采取临时性安全措施后方可进行操作。

3.工作前必须穿戴好防护用品。

压力管道焊工操作规程

压力管道焊工操作规程第一章总则第一条为了保障压力管道焊接工作的质量和安全，规范压力管道焊工的操作行为，提高焊工的技术水平和操作素质，制定本操作规程。

第二条本操作规程适用于压力管道焊工的操作行为和相关工作。

第三条焊工必须具备焊接基础知识和操作技能，遵守国家标准和相关规定，保证焊接质量和安全。

第四条任何单位和个人都应该严格执行本操作规程，对于违反规程的行为要及时进行整改和处罚。

第二章焊接前的准备工作第一条焊接工作前，必须检查工作场所的环境是否安全，焊机和焊接设备是否正常运行。

第二条焊工必须佩戴相关的劳动防护用品，包括防护眼镜、焊接手套、防护鞋等。

第三条焊接工作前必须对焊接材料进行检查，包括焊条的颜色、规格和质量等。

第四条对于焊接工作面的检查，必须确保焊接接头的平整度和沟槽的清洁度。

第三章焊接操作要求第一条在焊接过程中，必须按照焊接工艺规程和相关标准操作，确保焊缝的质量和安全。

第二条在焊接过程中，必须保持焊接电流和电压的稳定，避免产生电弧过大或者电弧不稳定的情况。

第三条在焊接过程中，必须保持焊条和焊缝的一定角度，避免产生焊渣和其他污染物。

第四条在焊接过程中，必须保持焊接速度的稳定，避免产生焊接过快或者过慢的情况。

第四章焊接结束后的处理第一条在焊接结束后，必须对焊缝进行检查，确保焊接质量达到要求。

第二条在焊接结束后，焊工必须对焊接设备进行清洗和维护，确保设备的正常运行。

第三条在焊接结束后，焊工必须对焊接过程中产生的废料进行清理和处理，保持工作环境的整洁。

第四条在焊接结束后，焊工必须做好焊接过程的记录和验收，确保焊接工作的纪实性和可追溯性。

第五章工作安全要求第一条焊工必须遵守相关的安全规定，包括使用安全阀和压力表等安全设备，确保工作的安全进行。

第二条焊工必须熟悉相关的安全操作流程，包括紧急停机、急停按钮的使用等。

第三条焊工必须具备紧急救援和自救能力，确保在事故发生时能够及时处置和脱险。

第六章违章处罚第一条对于违反操作规程的焊工，将视情节轻重给予相应的处罚，包括警告、罚款等。

压力管道焊接通用规程

压力管道焊接通用规程集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#压力管道焊接通用规程1 目的与适用范围为加强压力管道施工过程的管理，保证工程质量，制定本规程。

本规程适应于GB1、GB2、GC2级压力管道焊接施工及管理。

2 术语压力管道焊接施工方法：手工电弧焊、手工钨极氩弧焊、手工钨极氩弧焊打底加手工电弧焊盖面组合法。

压力管道施焊方法为单面焊双面成形。

压力管道施焊位置：水平滚动、水平固定、垂直固定对接焊。

压力管道对接焊管道坡口：采用“U”型或“V”型坡口。

3 总则现场施焊的焊工，必须持有“特种设备焊接作业资格证"，并在有效期内才能进行焊接工作。

在施焊前应进行该项工程的焊接模拟试验和工艺评定，确定合理的焊接参数，并有相应的焊接工艺评定指导书。

焊接材料的选用应符合设计文件的规定，材料必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。

焊条应符合现行国家标准：《碳钢焊条》GB5117《低合金钢焊条》GB5118《低温钢焊条》JB2385《不锈钢焊条》GB983《堆焊焊条》GB984《铝及铝合金焊条》GB3669《铜及铜合金焊条》GB3670《镍及镍合金焊条》GB/T13814焊丝应符合以下国家标准：《焊接用焊丝》GBl300《焊接用不锈钢丝》GB4242《铝及铝合金焊丝》GBl0858《钛及钛合金焊丝》GB3623《铜及铜合金焊丝》GB9460《焊接用高温合金冷拉丝》GB8110《二氧化碳气体保护焊用焊丝》GB3623同种钢材焊接时，焊条(焊丝)的选用，应符合下列要求：焊丝的金属性能和化学成份与基本金属相当。

工艺性能良好。

异种钢材焊接时，焊条(焊丝)选用应考虑扩裂性和碳扩散等因素，一般应符合下列要求：两侧钢材均非奥氏体不锈钢时，可选用成份与合金含量低的一侧相配或介于两者之间的焊条(焊丝)。

两侧钢材之一为奥氏体不锈钢时，可选用含镍量较高的不锈钢焊条(焊丝)。

压力管道安装焊接工艺标准规范标准规定

,.焊接通用工艺压力管道安装2013-08-01 发布 2013-08-01实施xxxxxxxxxxxxxxxxxx 发布编制：2013年 08 月 01 日审核：2013年 08 月 01 日批准：2013年 08 月 01 日1 适用范围本规程适用于工业管道或公用管道中材质为碳素钢、低合金钢、合金钢、耐热钢、不锈钢和异种钢等压力管道的焊条电弧焊、钨极氩弧焊以及二氧化碳气体保护焊的焊接施工。

2 主要编制依据2.1 GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》；2.2 GB/T20801-2006《压力管道规范-工业管道》；2.3 SH3501-2001《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》；2.4 GB50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》；2.5 CJJ28-89 《城市供热管网工程施工及验收规范》；2.6 CJJ33-89 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》；2.7 GB/T5117-2012 《碳钢焊条》；2.8 GB/T5118-2012 《低合金钢焊条》；2.9 GB/T983-2012 《不锈钢焊条》；2.10 YB/T4242-2011 《焊接用不锈钢丝》；2.11 GB1300-77 《焊接用钢丝》；2.12 其他现行有关标准、规范、技术文件。

如果属本公司首次焊接的钢种，则首先要制定焊接工艺评定指导书，对合金钢做抗裂敏感性试验，然后对该种材料进行工艺评定试验，合格后做出焊接工艺评定报告。

3.1.2 编制的焊接工艺技术文件（焊接工艺卡或作业指导书）必须针对工程实际，详细写明管道的设计材质、选用的焊接方法、焊接材料、接头型式、具体的焊接施工工艺参数、焊缝的质量要求、检验要求及焊后热处理工艺（有要求时）等。

压力管道的焊接工艺及检验

压力管道的焊接工艺及检验1、焊接施工程序2、焊接准备⑴ 对焊工和无损检测人员的要求① 对焊工的要求：A 、凡参加钢管焊接的焊工，必须持有有效合格证书。

B 、焊接方法和焊接位置等均应与焊工本人考试合格的项目相符。

工中断焊接工作6个月以上者，应重新进行考试。

② 对无损检测人员的要求：无损检测人员应经过专业培训，通过考试取得无损检测资格证书。

⑵ 对焊接环境的要求焊接环境出现下列情况时，采取有效的防护措施：① 风速：气体保护焊大于2m ／s ，手工电弧焊大于8m ／s 。

② 相对湿度大于90%③ 环境温度低于-5℃。

④ 雨天和雪天的露天施焊。

⑶ 焊接材料预处理① 焊条放置于通风、干燥和室温不低于5℃的专设库房内，并及时作好实测温度、焊条烘焙记录和焊条发放记录。

烘焙温度和时间严格按厂家说明书的规定进行。

烘焙后的焊条保存在100～150℃的恒温箱内。

② 场使用的焊条装入保温筒，随用随取。

焊条在保温筒内的时间不超过4h ，超过后重新烘焙，重复烘焙的次数不宜超过2次。

③ 丝在使用前清除铁锈和油污。

④ 焊接气体保证具有足够的纯度二氧化碳气体纯度不低于%。

⑷ 焊接工艺规程编制焊前技术交底焊接焊前预热焊前检查、清理焊后消氢焊后表面检查无损检测焊接工艺评定①焊缝分类一类焊缝：钢管管壁纵缝、明管环缝、凑合节合拢环缝；二类焊缝：管壁环缝，加劲环、阻水环的对接焊缝和阻水环角焊缝。

三类焊缝：不属于一、二类的其他焊缝。

②焊接工艺评定600kg级钢板我局在多个电站使用,具有现成的焊接工艺评定和成熟的焊接水平,因此采用现有的焊接工艺评定,并在现场按照经监理人批准的焊接程序和工艺，通过生产性焊接试验加以修定并完善制造订出用于工程实际的焊接规范。

试板与实际使用的焊件相同，试验在监理监督下进行。

③编制焊接工艺规程钢管施焊前，根据已批准的焊接工艺评定(PQR)报告，结合本工程的实际情况，编制压力钢管焊接工艺规程（WPS）。

3、生产性焊接工艺⑴焊接方法焊接包含环缝的焊接、纵缝的焊接、加劲环的焊接、灌浆孔的补强板的焊接，其他附件的焊接。

压力管道焊接工艺标准规章

2 主要编制依据2.1 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》；2.2 GB/T20801-2006《压力管道规范-工业管道》；2.3 SH3501-2001《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》；2.4 GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》；2.5 CJJ28-89 《城市供热管网工程施工及验收规范》；2.6 CJJ33-89 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》；2.7 GB/T5117-1995 《碳钢焊条》；2.8 GB/T5118-1995 《低合金钢焊条》；2.9 GB/T983-1995 《不锈钢焊条》；2.10 YB/T4242-1984 《焊接用不锈钢丝》；2.11 GB1300-77 《焊接用钢丝》；2.12 其他现行有关标准、规范、技术文件。

如果属本公司首次焊接的钢种，则首先要制定焊接工艺评定指导书，然后对该种材料进行工艺评定试验，合格后做出焊接工艺评定报告。

3.1.3 压力管道施焊前，根据焊接作业指导书应对焊工及相关人员进行技术交底，并做好技术交底记录。

3.1.4 对于高温、高压、剧毒、易燃、易爆的压力管道，在焊接施工前应画出焊口位置示意图，以便在焊接施工中进行质量监控。