含镍废催化剂的回收利用方法
废旧催化剂再生及综合利用项目可行性研究报告
废旧催化剂再生及综合利用项目可行性研究报告一、项目背景废旧催化剂是指经过一定时间使用后，因催化活性降低或废弃残留物质而失去催化性能的固体废弃物。
废旧催化剂的废弃处置一直是环保领域关注的焦点之一、然而，废旧催化剂中往往含有有价金属催化剂，如钼、镍、钴等，具有再生和综合利用的潜力。
因此，开展废旧催化剂再生及综合利用项目的可行性研究具有重要意义。
二、项目目标及内容本项目的目标是通过技术手段，实现废旧催化剂的再生和综合利用。
具体项目内容包括：1.催化剂回收：通过物理和化学方法，将废旧催化剂中的有价金属催化剂进行回收。
2.催化剂再生：对回收的有价金属催化剂进行清洗、再生处理，恢复其催化性能。
3.催化剂综合利用：将再生后的催化剂应用于其他工业生产过程，实现综合利用。
三、市场分析1.催化剂再生市场：随着工业化进程的推进，废旧催化剂的产生量不断增加，催化剂再生市场潜力巨大。
2.催化剂综合利用市场：有价金属催化剂在化工、冶金等行业中应用广泛，再生的催化剂可成为替代品，市场需求量大。
四、技术方案1.催化剂回收技术：采用物理和化学方法，例如浸渍、萃取等技术手段，将废旧催化剂中的有价金属催化剂回收。
2.催化剂再生技术：通过热解、还原等技术手段，将回收的有价金属催化剂进行再生处理，提高其催化活性和稳定性。
3.催化剂综合利用技术：将再生后的催化剂应用于其他工业生产过程中，并根据具体需求进行定制改性，实现综合利用。
五、投资分析1.总投资估算：根据项目规模和具体实施方案进行估算。
2.投资回报期：根据市场需求和盈利预测，进行投资回报期的预测。
六、经济效益分析本项目的经济效益主要体现在以下几个方面：1.降低催化剂采购成本：通过回收和再生废旧催化剂，可以大幅度降低企业的催化剂采购成本。
2.提高催化剂利用率：废旧催化剂经过再生处理后，其催化活性和稳定性得到提高，可以提高催化剂的利用率。
3.创造再生产业链：通过废旧催化剂再生及综合利用项目，可形成废旧催化剂回收、再生和综合利用的产业链，带动相关产业发展，提升整体经济效益。
废催化剂的处理与资源化
废催化剂的处理与资源化目前全世界石油炼制催化剂的年用量超过40万吨，其中裂化催化剂占86%左右。
在裂化催化中失活的催化剂多采用掩埋法进行处理。
由于废催化剂中含有一些有害的重金属，因此采用填埋法处理废催化剂会造成土壤污染，若填埋时不做防渗处理，这些废催化剂被雨水淋湿后，会使其中重金属如镍、锌等溶出，造成水环境污染。
而且废催化剂颗粒较小，一般粒径为20~80微米，易随风飞扬（如一个300万吨的炼油厂，每年向周围大气中排放的裂化催化剂近1000吨），增加空气中总悬浮颗粒的含量，污染大气环境，成为大气污染不可忽视的来源之一。
另外，制造这些催化剂需要耗用大量贵重金属、有色金属及其氧化物，废催化剂有用金属的含量并不低于矿石中相应金属的含量。
因此，从控制环境污染和合理利用资源两方面考虑，均应对其进行回收利用。
目前，日本、美国均已建立催化剂回收公司，如日本的三井公司等。
随着工业的发展，我国废催化剂的数量也逐年增加，其回收工作也引起了一定的重视。
一、废催化剂的再生催化剂在使用一段时间后，常因表面结焦积炭、中毒、载体破碎等原因失活。
河北科技大学通过对担载了少量稀土氧化物、颗粒较小的超稳Y型分子筛裂化催化剂失活原因的分析，提出了废催化剂如下再生处理流程：焙烧—酸浸—水洗—活化—干燥。
其中焙烧是烧去催化剂表面的积炭，恢复内孔；酸浸是除去镍、钒的重要步骤；水洗是将黏附在催化剂上的重金属可溶盐冲洗下来；活化是恢复催化剂的活性；干燥是去除水分。
实验结果表明，废催化剂再生后镍含量可去除73.8%，活性可恢复95.7%，催化剂表面得到明显的改善；再生后催化剂的性能达到平衡催化剂的要求，可以返回系统代替50%的新催化剂使用。
国外一些炼油厂已基本实现了废加氢精制催化剂的再生，通过物理化学方法，去除催化剂上的结焦，回收沉积金属，再对催化剂进行化学修饰，恢复其催化性能。
这种方法在国外已推行多年，取得了较好的效果，不仅避免了污染，同时也有较好的经济效益。
废镍催化剂回收利用提炼工艺
废镍催化剂回收利用提炼工艺1. 前言废镍催化剂是一种用于化工生产过程中的催化剂，随着使用时间的增长，催化剂逐渐失效，需要进行更换。
传统上，废镍催化剂通常被视为废弃物，直接被处理掉或者丢弃。
然而，废镍催化剂中的镍等有价值的金属元素，可以通过回收利用提炼工艺进行回收，从而实现资源的再利用和环境的保护。
本文将介绍废镍催化剂回收利用提炼工艺，包括回收流程、工艺步骤、设备和技术要求等方面的内容。
2. 回收流程废镍催化剂回收利用提炼工艺主要包括以下几个步骤：1.催化剂收集：将废镍催化剂从生产过程中收集起来，避免直接丢弃或混入其他废物中。
2.催化剂预处理：对收集到的废镍催化剂进行预处理，包括清洗、干燥等步骤，以去除附着在催化剂表面的杂质和水分。
3.镍提取：采用化学方法将废镍催化剂中的镍元素提取出来。
常用的提取方法包括浸出法、溶剂萃取法等。
4.镍分离纯化：提取出的镍元素需要进行分离纯化，以去除杂质和其他金属元素。
常用的分离纯化方法包括溶剂萃取、离子交换等。
5.镍产品制备：纯化后的镍元素可以用于制备各种镍产品，例如镍盐、镍合金等。
3. 工艺步骤废镍催化剂回收利用提炼工艺的具体步骤如下：1.催化剂收集：对废镍催化剂进行收集，注意避免与其他废物混合。
2.催化剂预处理：将收集到的废镍催化剂进行清洗，去除表面附着的杂质。
然后将催化剂进行干燥，去除水分。
3.镍提取：采用浸出法将废镍催化剂中的镍元素提取出来。
浸出液中常使用的溶剂包括硫酸、盐酸等。
通过调节浸出液的pH值和温度等条件，使镍元素溶解于溶液中。
4.镍分离纯化：将提取出的镍溶液进行分离纯化。
常用的分离纯化方法包括溶剂萃取和离子交换。
溶剂萃取法通过选择合适的有机溶剂，将镍与其他金属元素分离。
离子交换法则通过树脂或其他材料的离子交换作用，去除杂质。
5.镍产品制备：经过分离纯化的镍元素可以用于制备各种镍产品。
例如，可以通过电解法制备镍金属，通过反应合成法制备镍盐，或者与其他金属元素合金化制备镍合金等。
2021届高三化学2轮复习《工业流程图》专题训练(最新选择题)(word版 含答案)
2021届高三化学2轮复习《工业流程图》专题训练（最新选择题）1、.(2020·大联盟一模)某含镍的废催化剂(含有Al、AlO3、Fe及酸碱不溶物)再利用的流程2如下：下列说法错误的是( )A.“碱溶”的主要目的是将Al、Al2O3转化为AlO－2而与其他金属分离B.“酸溶”可以选用硝酸C.滤渣3的主要成分为氢氧化铁D.合理处理含镍废催化剂有利于环境保护和资源再利用答案 B2.(2020·湖南五校联盟一模)实验室可利用硫酸厂炉渣(主要成分为铁的氧化物，还含有少量FeS、SiO2等)制备聚铁和绿矾(FeSO4·7H2O)，聚铁的化学式为[Fe2(OH)n(SO4)3－0.5n]m，制备过程如图所示。
下列说法不正确的是( )A.炉渣中FeS与硫酸、氧气反应的离子方程式为4FeS＋3O2＋12H＋===4Fe3＋＋4S＋6H2OB.气体M的成分是SO2，通入到双氧水中得到硫酸，可循环使用C.若调节溶液Z的pH偏小，则将导致聚铁中铁的质量分数偏大D.溶液X转化为溶液Y需要加过量铁粉，再过滤答案 C3、(2020·宁波市余姚市3月，24)二氧化铈 (CeO)是一种重要的稀土氧化物。
平板电视显2示屏生产过程中产生大量的废玻璃粉末(含 SiO2、Fe2O3、CeO2以及其他少量可溶于稀酸的物质)，某课题组以此粉末为原料回收铈，设计实验流程如下：下列说法不正确的是( )A.洗涤滤渣 A 的目的是为了除去滤渣上附着的 Fe3＋、Cl－等，取最后洗涤液少量，滴加 AgNO3溶液，如无白色沉淀，则已洗净B.步骤②中 H2O2作还原剂C.萃取是分离稀土元素的常用方法，用合适的萃取剂能将铈离子从水溶液中萃取出来，此萃取剂不能与水互溶D.如要测定最终产品的纯度，可先准确称取一定量产品，经溶解、预处理后，用带有刻度的烧杯准确配制成 100 mL 溶液用于后续的滴定分析答案 D4、如图是一种综合处理SO气的工艺流程。
含镍废料的综合利用的分析
含镍废料的综合利用研究—，＿＿＿一摘要本文主要研究了从一种镍一铁合金的含镍废料中提取高纯度的氧化镍，并综合利用含镍废料中的铁研制铁系颜料。
本文在传统工艺的基础上对其中的一些阶段提出了改进，除铁阶段采用针铁矿法和氢氧化铁联合两步法来除铁：用硫代硫酸钠代替硫化钠来除铜；用氟化钠来除钙、镁；沉淀剂不采用传统的碳酸钠，而用氢氧化钠；通过单因素实验和正交实验，确定了影响镍的回收率和氧化镍产品纯度的各因素，并找到了最佳的工艺条件：相对于传统的工艺条件，在这个最佳工艺条件下，镍的回收率从８５％增加到９５．８％，氧化镍产品的纯度从７６％增加到７７．３％，并且避免了二次污染。
本文还确定了原料焙烧．水浸过程中镍的水浸速率方程。
关键词：镍一铁合金综合利用工艺改进速率方程ＲｅｓｅａｒｃｈｏｎＣｏｍｐｒｅｈｅｎｓｉｖｅＵｔｉｌｉｚａｔｉｏｎｏｆｔｈｅＳｃｒａｐＣｏｎｔａｉｎｉｎｇＮｉｃｋｅＡｂｓｔｒａｃｔｎａｍｅｄＥｘｔｒａｃｔｉｎｇｈｉｇｈ—ｐｕｒｉｔｙｎｉｃｋｅｌｏｘｉｄｅｆｒｏｍａｋｉｎｄｏｆｓｃｒａｐｃｏｎｔａｉｎｉｎｇｎｉｃｋｅｌｎｉｃｋｅｌ—ｉｒｏｎａｌｌｏｙｗａｓｍａｉｎｌｙｓｔｕｄｉｅｄｉｎｔｈｉｓｐａｐｅｒ．Ｏｎｔｈｅｏｔｈｅｒｈａｎｄｔｈｅｓｃｒａｐｃｏｎｔａｉｎｉｎｇｎｉｃｋｅｌｗａｓｃｏｍｐｒｅｈｅｎｓｉｖｅｌｙｕｔｉｌｉｚｅｄｔｏｐｒｏｄｕｃｅｐｉｇｍｅｎｔｃｏｎｔａｉｎｉｎｇｉｒｏｎ．Ｓｏｍｅｉｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔｗａｓｔａｋｅｎｏｎｔｈｅｂａｓｉｓｏｆｔｈｅｔｒａｄｉｔｉｏｎａｌｐｒｏｃｅｓｓｉｎｔｈｉｓｐａｐｅｒ．Ｉｒｏｎｗａｓｒｅｍｏｖｅｄｗｉｔｈｔｈｅｊａｒｏｓｉｔｅｐｒｏｃｅｓｓａｎｄｆｅｒｒｉｃｈｙｄｒｏｘｉｄ；ＣｏｐｐｅｒＷａｓｒｅｍｏｖｅｄｗｉｔｈｓｏｄｉｕｍｔｈｉｏｓｕｌｆａｔｅｉｎｓｔｅａｄｏｆｓｏｄｉｕｍｓｕｌｆｉｄｅ；ＳｏｄｉｕｍｆｌｕｏｒｉｄｅＷａｓｕｓｅｄｔｏｒｅｍｏｖｅｃａｌｃｉｕｍａｎｄｍａｇｎｅｓｉｕｍ；Ｐｒｅｃｉｐｉｔａｔｏｒｗａｓｎｏｔｓｏｄｉｕｍｃａｒｂｏｎａｔｅｂｕｔｓｏｄｉｕｍｈｙｄｒｏｘｉｄｅ；Ｗｉｔｈｓｉｎｇｌｅｆａｃｔｏｒａｎｄｏｒｔｈｏｇｏｎａｌｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔｓ，ｔｈｅｍａｉｎｆａｃｔｏｒｔｈａｔａｆｆｅｃｔｓｔｈｅｒｅｃｏｖｅｒｙｒａｔｅｎｉｃｋｅｌａｎｄｔｈｅｐｕｒｉｔｙｏｆｎｉｃｋｅｌｏｘｉｄｅｗａｓｄｅｔｅｒｍｉｎｅｄａｎｄｔｈｅｏｐｔｉｍｕｍｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓｏｆｔｈｅｎｅｗｐｒｏｃｅｓｓｗｅｒｅｆｏｕｎｄｏｕｔ；Ｃｏｍｐａｒｅｄｗｉｔｈｔｈｅｔｒａｄｉｔｉｏｎａｌｍａｋｅｓｔｈｅｒｅｃｏｖｅｒｙｒａｔｅｏｆｎｉｃｋｅｌｉｎｃｒｅａｓｅｆｒｏｍ８５％ｔｏｐｒｏｃｅｓｓ，ｔｈｅｎｅｗｐｒｏｃｅｓｓ９５．８％．ｔｈｅｐｕｒｉｔｙｏｆｎｉｃｋｅｌｏｘｉｄｅｆｒｏｍ７６％ｔ０７７３％，ａｎｄｐｒｏｔｅｃｔｓｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌ．Ｖｅｌｏｃｉｔｙｅｑｕａｔｉｏｎｏｆｎｉｃｋｅｌｌｅａｃｈｉｎｇｗａｓｄｅｔｅｒｍｉｎｅｄｄｕｒｉｎｇｔｈｅｃａｌｃｉｎａｔｉｏｎｓ—ｌｅａｃｈｉｎｇｏｆｔｈｅｓｃｒａｐｉｎｔｈｉｓｐａｐｅｒ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｎｉｃｋｅｌ—ｉｆｏｒａＪＩｏｙｃｏｍｐｒｅｈｅｎｓｉＶｅＵｔｉＩｉｚａｔｉｏｎｖｅＩＯＣｉｔｙｅｑｕａｔｉｏｎｉｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔｏｆｐｒｏｃｅｓｓ致谢本论文是在导师许民才教授的精心指导下完成的。
炼油厂废催化剂
炼油厂废催化剂炼油厂是一个重要的工业领域，它负责将原油转化为各种石油产品，如汽油、柴油和润滑油等。
然而，在炼油过程中，也会产生大量的废弃物，其中之一就是废催化剂。
废催化剂是指在炼油过程中用于催化反应的固体材料，它们经过长时间的使用后失去了活性，无法继续使用，只能成为废弃物。
废催化剂的主要成分是铝和硅以及其他一些金属元素，如镍、钴和钼等。
除了这些主要的成分外，废催化剂中还含有一些有害物质，如重金属和有机化合物等。
由于这些有害物质的存在，废催化剂不能随意丢弃，需要进行特殊处理。
目前，对于炼油厂废催化剂的处理方法主要有两种：物理处理和化学处理。
物理处理是指对废催化剂进行物理手段的处理，如筛分、干燥和破碎等。
通过这些方法，可以使废催化剂的体积减小，方便后续处理。
然而，物理处理不能完全去除废催化剂中的有害物质，因此还需要进一步进行化学处理。
化学处理是指对废催化剂进行化学反应的处理，以去除其中的有害物质。
目前常用的化学处理方法包括浸泡法、酸碱法和高温氧化法等。
这些方法可以有效地去除废催化剂中的有害物质，使其成为无害的固体废物。
废催化剂的处理还需要考虑到其资源化利用的问题。
废催化剂中含有一些有价值的金属元素，如钴、钼和镍等，可以通过适当的方法进行回收利用。
此外，废催化剂中的硅和铝等材料也可以作为原材料进行再利用。
废催化剂的处理对于环境保护和资源利用具有重要意义。
通过科学有效的处理方法，可以减少对环境的污染，并实现废催化剂的资源化利用。
同时，炼油厂也应加强监管，确保废催化剂的处理符合相关的环保标准和法规要求。
总之，炼油厂废催化剂是一种特殊的废弃物，其处理需要采取物理和化学相结合的方法，以去除有害物质，并实现资源化利用。
这不仅有助于环境保护，还对炼油厂的可持续发展起到了积极的作用。
含镍废料处理处置技术规范
含镍废料处理处置技术规范1 范围本标准规定了含镍废料的分类、处理处置技术方法、镍的浸出率和回收率的计算、环境保护和安全要求。
本标准适用于含镍废料的处理处置。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 5085.7 危险废弃鉴别标准通则GB 8978 污水综合排放标准GB 9078 工业炉窑大气污染物排放标准GB 12348 工业企业厂界环境噪声排放标准GB 13271 锅炉大气污染物排放标准GB 16297 大气污染物综合排放标准GB 18597 危险废物贮存污染控制标准GB/T 21179—2007 镍及镍合金废料GB 25467 铜、镍、钴工业污染物排放标准HJ 2025 危险废物收集、贮存、运输技术规范3 含镍废料的分类按照GB/T 21179—2007的规定进行分类。
4 处理处置技术方法4.1 热处理4.1.1 火法处理4.1.1.1 目的利用高温将含镍废料（如触媒废料、镍合金废料等）熔融、提炼回收镍。
4.1.1.2 设备火法工艺可选用熔炼炉或电弧炉等设备。
4.1.1.3 工艺过程将金属含量固定的含镍废料（如触媒废料、镍合金废料等）与一定比例的熔剂、焦炭混合投入熔炉进行熔融，铸入模具。
4.1.1.4 控制条件及要求4.1.1.4.1 熔剂为碱金属或碱土金属的硫酸盐或碳酸盐（硫酸钠、碳酸镁等）。
4.1.1.4.2 含镍废料、熔剂和焦炭的质量比为：（1～5）∶（0.5～4）∶（0.5～4）。
4.1.1.4.3 熔融温度：1400℃～1800℃。
4.1.2 灼烧处理4.1.2.1 目的含镍废料中的有机物热解脱除和金属氧化。
4.1.2.2 设备灼烧处理可选用焙烧炉、回转窑等设备。
4.1.2.3 工艺过程将含镍废料投入焙烧设备，有机物全部炭化，镍部分转变为氧化镍。
浅谈SCR废催化剂的回收再利用
曾 瑞（攀枝花市晟天钛业有限公司，四川 攀枝花 617000）摘 要:SCR催化剂是脱硝工程中必不可少的元素，但其含有V 2O 5、WO 3和MoO 3等有毒物质。
本文详细阐述了SCR废催化剂产生的过程；介绍了国外对废催化剂回收再利用的情况；分析了我国SCR废催化剂回收利用情况及存在的问题；提出了SCR废催化剂进行减量化、资源化、无害化处理的相关建议。
关键词:NO x ;脱硝;SCR催化剂;废催化剂;回收利用中图分类号:X705 文献标志码:A 文章编号:1006-5377（2013）02-0000-04浅谈SCR废催化剂的回收再利用1 燃煤锅炉的烟气脱硝我国是一个以火力发电为主的能源消耗大国，在燃煤的同时排放了大量的NO x 。
据统计，我国1998年与能源消耗相关部门的NO x 排放量为11.18×106吨，其中电力部门为4.23×106吨，占37.9%；工业部门4.59×106吨，占41.0%；交通运输1.45×106吨，占13.0%。
为了缓解城市NO x 污染，很多城市要求强制安装汽车尾气净化器，减少交通运输的NO x 排放，此举已使部分城市的NO x 排放得到一定的遏制；工业部门和电力部门的NO x 排放多为固定源，相对于工业部门，电力部门的NO x 排放具有量大集中便于控制的特点。
对电厂的NO x 排放进行控制，将对NO x 的减排和大气质量改善效果明显。
国家 “十二五”期间火电厂烟气氮氧化物的减排指标规定：NO x 排放标准为200~250mg/m 3。
《火电厂氮氧化物防治技术政策》指出：低氮燃烧技术应作为燃煤电厂氮氧化物控制的首选技术。
当采用低氮燃烧技术后，氮氧化物排放浓度不达标或不满足总量控制要求时，应建设烟气脱硝设施。
2 SCR催化剂简介减少NO x 排放，有燃烧过程控制和燃烧后烟气脱硝两条途径，燃煤电厂烟气脱硝分为选择性催化还原法（SCR）和非催化还原法（SNCR）；SNCR工艺无需催化剂，SCR工艺需要催化剂。
镍废水处理工艺技术
1、一种从废镍氢、镍镉电池回收硫酸镍溶液中一步萃取分离镍、镁、钴的方法2、用含镍氯化铁系废腐蚀液制取镍、铁化合物方法3、一种从废镍氢、镍镉电池回收硫酸镍溶液中去除钠离子的方法4、从废铝基含镍催化剂回收镍和铝的方法5、低铁高镁、高铁低镁红土镍矿用废稀硫酸浸出镍钴的方法6、用废镍料生产硝酸镍的除铜方法7、一种强酸性高磷含镍废水复合除磷除镍混凝剂及其除磷除镍方法8、一种由废雷尼镍催化剂中回收羰基镍的方法9、一种去除化镍废水中镍的方法10、水热氢气还原废水中镍离子制备多孔镍微粒的方法11、从含钒镍的废FCC/ROC触媒中回收稀土、钒、镍的方法12、一种含低量镍废水中镍的回收方法13、用废泡沫镍低温低压羰化合成连续生产超细镍粉工艺14、利用微生物电解池从含镍废水中回收镍的装置与方法15、含镍废水中回收镍的方法16、电镀流水线含镍废水中镍回收装置17、一种综合处理含镍废料回收硫酸镍的方法18、废旧镍钨系催化剂回收钨镍的方法19、一种电解处理含镍电镀废水并回收镍的方法20、以含镍废料再生为原料制造高活性镍饼工艺21、含镍三氯化铁蚀刻废液再生和镍回收方法22、从含镍、AL<sub>2</sub>O<sub>3</sub>的催化剂废渣中制备镍化学品和铝化学品的方法23、含镍三氯化铁蚀刻废液的除镍方法24、除镍离子筛制备方法及含镍废水处理装置25、一种从废旧镍镉电池中回收镉、镍,并制备成金属镉锭与超细镍粉的方法及设备26、一种三价钴镍氧化物废料与废旧钴、镍合金的处理方法27、一种从酸性镀镍废水中回收镍的方法28、从镀镍废水中回收镍及去除杂质的方法29、一种利用废氧化铝基镍触媒提炼镍铁的方法30、从镍、铁氯化物废液中提取镍的方法31、从含镍、锰及少量钴工业废液中直接生产硫酸镍铵的方法32、镍镀层退镀废液的镍回收工艺33、利用表面处理过程产生的含镍废水制备电镀级硫酸镍的方法和设备34、一种含镍废液中回收镍的处理方法35、一种用含镍废水制备镍铝水滑石的方法36、一种锰钴镍废渣中提取镍的方法37、一种锰钴镍废渣中提取钴和镍的方法38、一种利用含镍废水插层生产镍铝类水滑石的方法39、一种从含镍、锡废旧物料中分离回收金属镍、锡的方法40、一种用含镍混酸废液制备镍盐的方法41、一种从废旧镍锌电池中回收镍和锌的方法42、一种镍电解净液系统制备碳酸镍后上清液废水综合回收净化系统及工艺43、化学镀镍废液中提纯镍的方法及镍提纯装置44、一种含镍电镀废水的处理和镍回收方法45、一种利用镍废料制备电子级甲基磺酸镍的工艺方法46、一种电镀镍废水中镍盐回收方法47、一种从酸性镀镍废水中回收镍的设备48、从废镍氢电池中回收镍和钴的方法49、利用网状废镍片制备超细高纯镍粉的方法50、用于去除化学镀镍废水中镍的糠醛渣基吸附剂及制备方法51、含硫酸、盐酸的混合废酸浸出红土镍矿回收镍钴的方法52、从镍氢电池正极废料中回收、制备超细金属镍粉的方法53、一种从镍铁铜合金废料中回收铜、镍的方法54、一种利用化学镀镍废液制备纳米镍/碳纤维催化剂的方法55、一种从废弃铁镍钴合金中回收钴、镍的方法56、常温常压高效提取红土镍矿中镍钴镁铁并利用废渣的方法57、一种红土镍矿酸浸沉镍废水制备七水硫酸镁的方法58、一种在酸性化学镀镍废液中直接提取镍的方法59、一种在碱性化学镀镍废液中直接提取镍的方法60、镀镍废水镍资源与水资源回收方法及回收装置61、从镀镍废水制备氢氧化镍和氧化镍纳米空心管的合成方法62、一种高效快速回收化学镀镍废液中镍和磷的方法63、废旧电池处理过程中产生的镍钴锰废水的处理方法64、处理含镍刻蚀废流体的方法65、火法回收废催化剂中的镍66、一种废水中镍的电解回收方法67、一种从电镀铜镍混合废水中富集铜镍的工艺68、一种电镀废水中镍的回收工艺69、一种电镀废水中镍回收处理系统70、一种从废电镀塑料中分离回收铜、镍及再生塑料的方法71、一种不锈钢酸洗废水中铬、镍盐提取方法72、含钼和镍废催化剂回收金属的方法73、一种铝型材废水中镍、铬离子的去除方法74、镍酸锂废电池正极材料的浸出方法75、活性炭电极电解回收废水中镍(II)的方法76、一种利用废的氨分解催化剂制备碳酸镍的方法77、一种废钨与镍钼矿共同硝石熔炼提取钨钴钼镍的方法78、一种含镍废催化剂的回收利用方法79、工业废酸制取硫化镍精矿的方法80、从废铝基催化剂中提取钒、钼、镍、钴、铝的方法81、电镀漂洗废水中铜和镍的回收及废水零排放工艺82、一种化工废硫酸、废盐酸结合处理红土镍矿综合回收各元素的方法83、电解法从镀镍废渣中精制硫酸镍84、一种铜镍基合金废料回收铜、镍的方法85、一种从化学镀镍废液中回收镍资源的方法86、废旧镍镉电池中镉、铁、镍、钴的回收方法87、化学镀镍废水水循环回用与镍资源循环再利用的方法88、利用镍铬矿和镍铬工业废弃物生产镍铬烧结矿的方法89、化学镀镍废液中制备纳米金属镍的方法90、红土镍矿硫酸、盐酸浸出沉镍废液制融雪剂的方法91、一种由锡镍铁合金废料生产电解镍并回收锡和铁的方法92、一种高硫煤硫化挥发镍锡铁合金废料并氧化造渣制镍铁合金与回收锡的方法93、一种从镍基合金废料中再生高纯硫酸镍的方法94、利用废旧镍氢电池制备纳米晶镍钴铁氧体的方法95、一种含硫废渣与红土镍矿联合生产镍锍的方法96、一种使镍负载型废工业催化剂恢复活性的再生剂97、镍酸锂废电池正极材料的浸出方法98、镍酸锂废电池正极材料的浸出方法99、镍酸锂废电池正极材料的浸出方法100、镍酸锂废电池正极材料的浸出方法101、镍酸锂废电池正极材料的浸出方法102、镍酸锂废电池正极材料的浸出方法103、镍酸锂废电池正极材料的浸出方法104、镍酸锂废电池正极材料的浸出方法105、镍酸锂废电池正极材料的浸出方法106、镍酸锂废电池正极材料的浸出方法107、镍酸锂废电池正极材料的浸出方法108、镍酸锂废电池正极材料的浸出方法109、镍酸锂废电池正极材料的浸出方法110、镍酸锂废电池正极材料的浸出方法111、镍酸锂废电池正极材料的浸出方法112、镍酸锂废电池正极材料的浸出方法113、镍酸锂废电池正极材料的浸出方法114、镍酸锂废电池正极材料的浸出方法115、镍酸锂废电池正极材料的浸出方法116、镍酸锂废电池正极材料的浸出方法具体目录联系网站管理人员411、一种化学镀镍报废液的处理工艺412、一种红土镍矿湿法冶炼废水的综合处理方法413、一种从废旧镍氢电池中回收金属的方法414、一种采用红土镍矿废渣的防火保温墙体板的制造工艺415、直接还原-渣金熔分综合回收利用稀土镍氢电池废料的方法416、一种处理钴镍铜湿法冶金废水渣的方法417、废旧镍氢电池中金属元素回收方法418、一种从含铜镍废塑料镀层中回收有价金属的方法419、镀镍漂洗废水的在线处理系统420、一种废旧镍镉电池的资源化生产方法421、化学镀镍废物的回收方法422、一种化学镀镍磷废液的处理方法423、废旧镍镉电池回收专用的真空蒸馏工业设备424、吸附与再生分离的镀镍废水回收方法425、吸附与再生分离的镀镍废水回收系统426、一种废旧镍镉电池回收镉的方法427、镍钴锰酸锂生产废水的处理方法428、一种两次破络合处理化学镀镍废水的方法429、一种废旧镍镉电池中镉含量的测定方法430、一种酸解红土镍矿废水的利用方法431、一种由废旧动力电池定向循环制备镍钴锰酸锂的方法432、镀镍废水固态沉絮物的回收再利用433、不锈钢酸洗废水污泥中含铬镍铁氧体的回收方法434、一种镍氢废旧电池的综合回收方法435、一种酸解红土镍矿废水处理及渣的利用方法436、电镀镍漂洗废水零排放处理装置及其处理方法437、电镀镍漂洗废水槽边回收处理装置及其方法438、化学镀镍废水处理方法439、一种处理工业废气的含镍铁锰复合氧化物催化剂及其制备方法440、覆钴型球形氢氧化镍边角废料的回收处理方法441、废旧镍氢电池成份的资源化分离和循环生产方法442、磁化电极法回收铝镍钴磁钢废料443、钴镍合金废料的综合处理法444、镀镍烧结钕铁硼废料一种再利用方法445、以废旧锂离子电池为原料制备镍钴锰酸锂正极材料的方法446、一种实验室光亮镀镍废液循环利用的方法447、从废旧镍氢电池中回收稀土元素的方法448、一种电镀镍废液的处理方法449、一种降解化学镀镍废液中有机污染物并回收磷酸盐的方法450、一种利用镍铁冶炼废渣制取超细无机纤维的方法451、基于选择性氧化/还原的稀土镍氢电池废料的综合回收利用方法452、一种含硝酸的化学镀镍废液的处理方法及对应的处理系统453、镍铜冶炼酸性废水治理用耐酸防腐碳砖及其制备方法454、一种锌镍合金电镀废水的处理工艺455、电镀废水铜镍一体化循环在线回收装置及回收方法456、使用废铜镍合金生产含铜奥氏体不锈钢的方法1、本套技术资料160元2、资料都为电子版的，资料包括相关配方制备工艺等，客户也可以根据自己需要选择适合自己的进行打印。
从含镍废物中回收镍的工艺简介_魏国侠
从含镍废物中回收镍的工艺简介*魏国侠（天津城市建设学院材料科学与工程系,天津300384）［摘要］介绍了从含镍废水中回收镍、从含镍电池中回收镍、从含镍催化剂中回收镍、从含镍合金中回收镍等4种工艺。
从含镍废物中回收镍，可扩大镍资源、降低生产能耗、节约基建投资、减少环境污染等，具有显著的经济效益、环境效益和社会效益。
关键词镍废物回收电解催化剂1前言近年来，镍盐和镍的深加工产品发展迅速，镍在钢铁工业、磁性材料、军事、有色金属冶炼业、贵金属、特殊合金、贮氢材料、特种镍粉、新型涂镍复合材料、电池、医疗卫生和硫酸镍等方面的开发应用非常引人注目[1-2]。
随着镍消费量的增长，含镍废物也越来越多,如Ni-MH 电池、含镍废渣、化学镀镍废液、失活的镍催化剂、含镍的各种硬质合金及各种磁性材料。
这些废物中含有丰富的镍资源，从这些含镍废物中回收镍既具有一定的经济效益，又具有一定的环境效益和社会效益。
本文分别介绍了从含镍废水中回收镍、从含镍电池中回收镍、从含镍催化剂中回收镍、从含镍合金中回收镍等四种工艺。
2从含镍废水中回收镍镍冶炼厂、电镀、化学镀、人造金刚石生产等均产生大量的含镍及其它重金属离子的废水，从含镍废水中回收镍的方法主要有化学沉淀法，溶剂萃取法、离子交换法、电解法等。
2.1化学沉淀法沉淀法是处理含镍废水较传统的方法，通过向含镍废液里添加氢氧化物，碳酸盐、硫化物等沉淀剂使镍或其它重金属离子以沉淀的形式分离回收。
为提升沉淀速度和质量，可加入各种混凝剂、絮凝剂和助凝剂[3~4]。
采用水解沉淀时从溶液中分离出絮状沉淀物很困难，加入AS 或SLS [5]等表面活性物质作为气浮剂进行气浮分离可很好地分离出沉淀物。
2.2溶剂萃取法溶剂萃取技术具有成本低、能耗低、效益高、流程短、操作管理方便、易实现自动控制等特点，近年来在湿法冶金中得到广泛地应用。
这一方法用于处理含镍废水有两个发展方向，一是选用合适的萃取剂萃取镍，使之与其它重金属离子分离。
废镍催化剂回收利用提炼工艺
废镍催化剂回收利用提炼工艺废镍催化剂是一种含有镍元素的废弃催化剂，通常由化工厂或炼油厂产生。
废镍催化剂中的镍是一种有价值的金属，因此回收利用废镍催化剂成为了一项重要的工艺。
下面将介绍一种常用的废镍催化剂回收利用提炼工艺。
废镍催化剂的回收利用过程通常分为两个主要步骤：溶解和提取。
溶解是指将废镍催化剂中的镍溶解于酸性溶液中，而提取则是指从溶液中分离出镍元素。
在溶解过程中，常用的酸性溶液是硫酸。
首先，将废镍催化剂与浓硫酸进行反应，生成硫酸镍溶液。
在这个过程中，需要控制反应温度和反应时间，以确保催化剂完全溶解。
此外，反应过程中还需要加入一定量的氧化剂，如过氧化氢，以促进催化剂的溶解。
在提取过程中，常用的方法是电解法和化学沉淀法。
电解法是将硫酸镍溶液进行电解，通过控制电流和电压，使镍阳极溶解，而阴极则收集镍金属。
这种方法具有高纯度和高效率的优点，但设备成本较高。
化学沉淀法则是通过加入沉淀剂，如氢氧化钠或氢氧化钙，使镍离子沉淀成固体颗粒，然后通过过滤和干燥等步骤得到纯度较高的镍金属。
除了溶解和提取，废镍催化剂的回收利用还需要进行后续的处理步骤，以获得更纯净的镍金属。
其中一个常用的方法是电解精炼法。
这种方法是将提取得到的镍金属作为阳极，将其放入含有镍离子的电解液中，再通过电解的方式使镍阳极溶解，从而获得更高纯度的镍金属。
废镍催化剂回收利用提炼工艺的优点是可以有效地回收废弃镍催化剂中的镍元素，减少资源浪费和环境污染。
同时，该工艺还可以获得高纯度的镍金属，用于制备合金材料、电池材料等领域。
此外，废镍催化剂回收利用提炼工艺的技术已经相对成熟，具备可行性和经济性。
废镍催化剂回收利用提炼工艺是一项重要的工艺，通过溶解和提取等步骤可以有效地回收废镍催化剂中的镍元素，并获得高纯度的镍金属。
这种工艺具有广泛的应用前景，对于资源的可持续利用和环境的保护具有重要意义。
随着科学技术的不断发展，相信废镍催化剂回收利用提炼工艺将会进一步完善和优化，为镍金属产业的可持续发展做出更大的贡献。
含镍铝废催化剂的回收利用
含镍铝废催化剂的回收利用【摘要】含镍铝废催化剂的回收利用中，回收Ni是重点，而往往忽视了Al 的回收，本文全面设计了含镍铝废催化剂的回收工艺，重点针对铝的回收进行了实验室研究，得到了最佳工艺条件。
【关键词】镍铝基;废催化剂;硫酸镍;氧化铝;回收利用一、概述工业生产催化过程中常采用多组分固体催化剂。
随着时间的推移，催化剂的某些组分在形态，结构以及数量上会发生变化，导致催化剂失去活性，成为废催化剂。
废催化剂中含有大量的有色金属和贵金属，必须加以祸首利用。
对于人均资源拥有率较低的我国来讲，意义深远。
含铝镍催化剂中最常见的是镍铝合金粉经活化处理制得的兰尼镍触媒，它是一种高活性催化剂。
主要应用于催化加氢反应过程。
如以气态烃为原料的合成氨工业。
对废镍触媒回收后制得的晶体硫酸镍，在电镀、无机化工、有机合成、硬化油生产、印染、医药以及玻璃陶瓷等多方面有着广泛的应用。
氢氧化铝在纸张、油墨、美术颜料中作颜料和填料，在玻璃和搪瓷中作展色剂，还可制阻燃剂，制药或作牙膏的基料。
用氢氧化铝进一步制备的氧化铝可制备活性氧化铝、氧化铝除氟剂等。
二、含镍铝基废催化剂的回收工艺过程1.废催化剂中针对铝回收的工艺方案采用钠盐焙烧镍触媒，其主要是利用钠盐和氧化铝反应生成铝酸钠，使不溶性的氧化铝转化成为可溶于水的铝酸钠，再通过拜耳法生产得到工业氧化铝，Ni、Fe等则成为不溶解镍渣中，通过压滤从溶液中分离出来，镍渣中镍含量由处理前的5%上升到10%左右，而氧化铝则由60%以上下降到10%左右。
通过这一步的处理，不仅充分回收了氧化铝，而且最大程度的降低了后期镍渣冶炼成本。
2.主要工序及原理（1）焙烧工序将原料放置焙烧炉中焙烧至不冒烟。
（2）碱溶工序焙烧后的原料经碱溶后，大部分氢氧化铝被溶解。
过滤后将滤液用硫酸调至pH=5.2时，溶液中的偏铝酸钠全部变为氢氧化铝沉淀，沉淀经老化后过滤得氢氧化铝粗品，进一步处理可得氢氧化铝产品和氧化铝产品。
（3）酸溶酸溶过程中，钙、镁与硫酸作用生成硫酸钙沉淀进入浸渣，而铁、钛及少量铝会与镍一起溶解进入浸出液，利用上述杂质形成氢氧化物沉淀pH比氢氧化镍沉淀pH低的性质，在氢氧化镍形成之前可通过水解沉淀的方法将这些杂质除去，以达到分离提纯的目的。
为回收利用废镍催化剂的方法
为回收利用废镍催化剂的方法废镍催化剂是一种重要的催化剂，广泛应用于化学工业中。
然而，随着时间的推移，废镍催化剂会逐渐失去活性，因此需要进行回收利用。
下面我们将介绍一些回收利用废镍催化剂的方法。
1. 催化剂的再生废镍催化剂可以通过再生的方式进行回收利用。
再生过程包括活化、洗涤和干燥等环节。
在活化过程中，废催化剂会经历高温处理来去除附着在表面的杂质。
然后，通过洗涤步骤去除催化剂上的附着物，如沉积物和有机物。
最后，将催化剂进行干燥以去除水分并恢复催化活性。
再生后的催化剂可以继续使用，延长其使用寿命。
2. 废催化剂的资源化利用废镍催化剂还可以通过资源化利用的方式进行回收。
废催化剂中的镍等有价值的金属可以进行回收再利用。
一种常见的方法是通过熔融法将废催化剂中的金属进行分离。
在这个过程中，废催化剂首先经过高温处理，使金属熔化。
然后通过化学方法将熔融金属分离出来，得到纯净的金属。
这些回收得到的金属可以用于制造新的催化剂或其他工业应用。
3. 直接利用废催化剂除了进行再生和资源化利用外，废镍催化剂还可以直接利用。
废催化剂中的活性成分仍然存在，虽然活性降低，但在一些特定的应用中仍然可以发挥一定的催化作用。
例如，废催化剂可以用作填料材料或添加剂，用于改善材料的性能。
对于这种直接利用的方法，可以减少催化剂的废弃量，并降低催化剂的生产成本。
4. 环境友好处理方法在回收利用废镍催化剂的过程中，应注重环境保护。
废催化剂中可能含有有害物质，因此在进行处理时需要采取适当的措施以防止对环境造成污染。
同时，应合理选择回收利用方法，避免使用对环境造成大量负面影响的化学物质。
5. 废催化剂的经济价值废镍催化剂虽然失去了其原有的活性，但仍然具有一定的经济价值。
通过回收利用废催化剂，可以减少原材料的消耗，降低成本，提高资源利用效率。
因此，回收利用废催化剂不仅对环境有益，同时也具有经济上的意义。
综上所述，针对废镍催化剂的回收利用方法主要包括再生、资源化利用和直接利用等。
含镍废料的综合利用工艺探究
管理及其他M anagement and other 含镍废料的综合利用工艺探究孟 宇摘要：镍是我国经济社会发展和国防建设的重要原材料之一，更是当代社会高新科技产业发展和新型材料产业进步的重要支撑原料，实践应用范围不断扩大，年需求量也随之增加，对含镍废料的回收利用也就具备重要意义。
本文在探究含镍废料来源的基础上，分析了含镍废料的处理方法，最后论述了含镍废料的传统处理工艺改进和技术优化。
关键词：含镍废料；综合利用；工艺；技术改进镍随着时代的发展，在各个行业当中镍被用的越来越广泛，但是国内的镍储备量并不充分，加之国内对于镍的加工工艺比较落伍，这也就导致镍矿没有被足够的运用，从而造成不良的局面——我国镍资源的乏。
同时，随着电子器件市场的发展，废镍铁合金永磁材料愈来愈多，那么如何处理并且对这些废料如何开发利用是现阶段迫切需要且利于环境保护的课题，因此从镍铁废弃物中回收利用镍并开发利用废料中其他元素，这不但减轻了在我国镍资源乏的分歧，并且有助于生态环境保护。
随着我国产业经济的不断进步，在冶金行业、生产制造行业、化工行业的废料中含镍废料的种类和数量都在增加，汽车整车制造等产业中的磁性废料、新能源电池等含镍元素的数量也在不断增加。
尤其是在化工生产的有机化工加工与制造中，含镍催化剂使用后遗留下的含镍废料，量大且对周边环境的污染较强。
与此同时，镍资源的需求也随着各行业的进步不断增大，两者之间的矛盾反向加剧了对镍元素的重视，因此，含镍废料的综合利用与回收得到了多方人士的关注与重视。
本文对含镍废料的综合利用工艺进行分析探究，不仅对镍资源的再提取利用有着重大价值，还对周边环境的保护有着较大意义。
1 镍的用途镍的应用范围比较广。
自80年代末至今，不锈钢板一直是关键驱动力。
镍的使用的需求逐渐剧增，使得不锈钢铸造增长所推动。
近年来，镍工业生产在钢铁产业、带磁工业生产、国防、稀有金属、贵重金属、特殊合金、贮氢原材料、特殊镍粉、新式涂镍复合材质、充电电池、医疗服务和硫酸镍等领域的应用与开发十分引人注意。
废镍催化剂中有价金属回收试验研究
等） 使活 性 下 降一 衰 退一 失 活 。每 年 国 内产 生 用 而
于加 氢脱 硫 含镍 废催 化剂 约 ５万 ｔ 。
含镍催 化 剂在 现代 化工 生产 过 程 中使用 非 常广 泛 ， 石油 炼制 的加 氢脱 硫 精炼 、 油化 工 的加氢 脱 如 石 硫 生产 过程 、 肥工 业 中天 然 气 转 化 工 艺 中 加 氢脱 化 硫都使 用 含镍 的催 化剂 。在 操作 过 程 中 由于 环境 因 素 的影 响 （ 高温 、 度 变 动 、 力 波 动 、 害 杂 质 受 温 压 有
废 镍 催 化 剂 中 有 价 金 属 回 收 试 验 研 究
刘 富 强 ， 兆 华 ， 华 利 朱 邓
（ 圳 市 东 江 环 保 股 份 有 限 公 司 ， 东 深 －Ｉ １ ０ ４ 深 广 ０ ８ ３ ） １５
摘 要 ： 用 废 含镍 催 化 剂 来 生 产 硫 酸 钻 和 硫 酸 镍 。对 样 品 进 行 硫 酸 化 焙 烧 ， 硫 酸 量 与 催 化 剂 样 品 比 为 利 耗 １ ０ ／ ０ ｇ时 ， 浸 出 率 为 ９ ， 到 最 佳 值 。对 浸 出 液 净 化 除 杂 ， 用 碱 法 水 解 分 离 铁 铝 效 果 较 好 ， 后 采 用 ０ ｍＬ １ ０ 镍 ７ 达 采 然 氟 化 钠 除 钙 镁 ， 后 经 过 萃 取 除 杂后 ， 钻 液 浓 缩 富 集 结 晶 得 到 质 量 较 好 的 硫 酸 钴 产 品 。经 过 Ｐ ０ 最 洗 ５ ７萃 取 富 集 镍 液 ， 萃 液 蒸 发 浓 缩 结 晶可 得 到 质 量 较好 的 硫 酸 镍 产 品 。 反 关 键 词 ： 镍 催 化 剂 ； 酸 钴 ； 酸镍 ； 酸 化 焙 烧 ； 验 研 究 废 硫 硫 硫 试