裂纹釉

裂纹釉
裂纹釉也称纹片釉、龟裂釉等，是制品釉层上有细小裂纹的艺术釉……裂纹釉主要用来装饰陈设瓷、工艺美术瓷。

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一、裂纹釉的组成
裂纹釉和普通釉一样，是用一般釉用原料配成的，现举几例如下：
例一 石英20 长石74 石灰石6
釉式为：
0.1951 K 2O
0.3567 Na 2O 0.5758 Al
2O 3
0.4362 CaO 0.0116 Fe 2O 0.0120 MgO
例二 石英16 长石74 石灰石8 苏州土2
釉式为
0.1687 K 2O
0.3077 Na 2O 0.5254 Al 2O 30.5046 CaO 0.0100 Fe 2O 0.0190 MgO
例三 石英18 长石57.3 石灰石13.4 小白矸子11.3
1 张玉南主编《陶瓷艺术釉工艺学》，江西高校出版社，2009年3月第一版，P201。

釉式为：
0.226 K 2O
0.156 Na 2O 0.38 Al 2O
3
0.553 CaO 0.005 Fe 2O 0.065 MgO
例四 黄色低温裂纹釉
釉式为：
0.1951 K 2O
0.3567 Na 2O 0.5758 Al 2O 30.4362 CaO 0.0116 Fe 2O 0.0120 MgO
先将坯体经高温烧成素坯，再施釉在低温下进行釉烧可得到黄色裂纹釉。

从上述配方来看，裂纹釉组成中，膨胀系数计算常数大的碱性氧化物K 2O 、Na 2O 、PbO 等的含量较高，一般达0.5摩尔。

为此，在釉料中增加长石的用量，以增加Na 2O 和K 2O ；降低石灰石和石英用量，以降低CaO 和SiO 2，石英用量一般不超过20%，有利于釉面龟裂。

若长石用量不变，减少石英，也有利于釉面开裂。

另外，普通釉料施在含K 2O 、Na 2O 低的坯体上同样可以获得裂纹釉。

实验指出，SiO 2/Al 2O 3之比达10左右的瓷易开裂。

用铅白、铅丹取代石灰石和长石，可制得低温裂纹釉，
艺术效果也较好。

最早出现的裂纹釉是宋代龙泉瓷釉的釉层裂纹，是在石灰釉中含有较多的膨胀系数较大的碱性金属氧化物；B2O3、Al2O3、MgO等会降低釉的龟裂倾向，ZnO、MgO等降低釉的膨胀系数的氧化物，在裂纹釉中含量都较少。

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二、裂纹釉的形成机理
裂纹釉的形成机理，简单地说，就是釉的膨胀系数大于坯的膨胀系数。

当制品冷却时，釉的收缩大于坯，则釉层发生龟裂，收缩的差值越大，龟裂的程度也越大，并且，釉的弹性越小，龟裂越大。

釉与坯结合牢固，釉的膨胀系数大于坯，冷却时，釉本身受到张应力，当釉层的张应力大于釉的抗拉强度时，便产生裂纹……或釉的弹性较高，抗拉强度较大时，釉可能不发生龟裂，而使制品向釉层一侧弯曲……。

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釉的龟裂与诸多因素有关，不是与膨胀系数为比例的，而是在坯、釉的热膨胀系数相差甚大时，出现龟裂才能形成裂纹釉。

坯的膨胀系数大于釉，使釉受到过大的压应力时，也会使釉推离坯体，而出现裂纹，这种裂纹容易使釉崩落，是要与裂纹釉加以区别的……。

2张玉南主编《陶瓷艺术釉工艺学》，江西高校出版社，2009年3月第一版，P201-202。

3同上，P202。

只要提高釉的膨胀系数，或降低坯体的膨胀系数，使釉的膨胀系数大于坯几倍至几十倍的范围，一般是可以获得裂纹釉的。

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三、影响裂纹釉的主要因素
（一）坯、釉组成对裂纹釉的影响
赛格尔首先发现膨胀系数和弹性模数对釉面开裂的影响。

影响坯、釉膨胀系数和弹性的主要因素是坯、釉的组成。

石英石坯、釉的主题组分，由于其高温变态，也是引起釉龟裂的主要组分。

一般来讲，石英的用量少些，对龟裂有利。

长石能增大膨胀系数，石灰石增大膨胀系数，滑石降低膨胀系数。

坯体经高温烧成，若能出堇青石，硅铝酸锂辉石等晶相，由于它们的膨胀系数小，容易使石灰釉、长石釉釉面产生龟裂。

坯体在黏土和长石含量较多的范围内，易使釉面发生龟裂。

石英含量多时易使釉面崩裂。

釉的组成是产生龟裂的本质因素。

含铅和硼少的釉，施在含黏土、长石较多的坯体上，易龟裂。

含MgO较多的镁釉、滑石质釉，不易发生龟裂。

含SiO2、Al2O3高的釉，受热膨胀时，使一部分半液相挤入坯体，使釉中的K2O、Na2O等易熔成分降低，从而不易龟裂。

釉的膨胀系数可以由各组分的膨胀系数加和，为了使釉4张玉南主编《陶瓷艺术釉工艺学》，江西高校出版社，2009年3月第一版，P203。

的膨胀系数高于坯，要根据坯体组成来考虑釉的组成，一般的法则是：
1.增加釉中的K2O、Na2O的含量，减少SiO2、Al2O3的含量，可用长石代替一部分石英、黏土。

2.以分子量大的金属氧化物取代分子量小的金属氧化物。

如用CaO取代MgO，用BaO取代CaO、MgO等。

4.弹性模数加和系数大，抗裂性能高的氧化物，如ZnO、ZrO2等，尽量少用或不用，锌釉、锆釉不易配制裂纹釉。

5.膨胀系数低的着色氧化物，若添加量过多，不易制得带色裂纹釉，如SnO2、TiO2、CuO等。

当添加2%的TiO2就有明显效果。

（二）工艺条件对裂纹釉的影响
1.釉的粒度对裂纹釉的影响
2.釉层厚独对裂纹釉的影响
3.烧成对裂纹釉的影响
烧成时间、保温时间、冷却速度等对生产裂纹釉尤为重要；烧成温度、保温时间不同，釉的玻化程度不同，引起坯、釉组分及结构的改变，导致膨胀系数不同。

提高烧成温度，延长保温时间，将促进石英转变为方石英，增大釉的膨胀系数，有利于釉面龟裂。

但这是以坯体已瓷化为前提的。

一般的来看，提高烧成温度会降低釉本身的膨胀系数，不利于釉面龟裂……随着烧成温度的提高，釉面
龟裂的范围越来越小。

是否能形成裂纹釉，将取决于坯、釉的化学组成、矿物组成、颗粒大小、烧成温度及烧成、冷却条件。

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四、配制裂纹釉的工艺要点
配制裂纹釉的工艺操作，与普通釉基本相同，在进行釉料配方设计时，坯料一定，就应增大釉的膨胀系数来配方，一般是增加K2O、Na2O或BaO，同时减少SiO2、Al2O3。

釉料粒度在万孔筛余0.01～0.05%；喷釉釉浆比重在 1.45～1.55g/cm3波美，施釉厚度在0.8～2mm为宜。

为了使裂纹清晰可见，可用多种方法着色。

1.先施普通釉（也可以是带色的釉），再施一层较厚的裂纹釉（可以是在普通釉基础上，添加长石）进行烧成，制品冷却时，上层釉龟裂，露出下层釉。

2.在基础裂纹釉中添加适量着色剂，再经混磨均匀，可制得带色的裂纹釉。

3.将裂纹釉制品浸入钴溶液中，使溶液吸收到裂纹中，然后再烧一次，可制得蓝色裂纹的裂纹釉。

4.将砂糖溶液渗入裂纹中，用低温烘烤，使之碳化，可制得黑色裂纹的裂纹釉。

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5张玉南主编《陶瓷艺术釉工艺学》，江西高校出版社，2009年3月第一版，P203-205。

6同上，P205。