107工作面超前支护

107综采工作面打设超前支护

安

全

技

术

措

施

二〇一四年十一月二十八日

会审意见

会审单位及人员签字

技术部：通防部：调度主任：安监处：技术副总：生产矿长：总工：

措施学习记录

贯彻地点：贯彻人：贯彻时间：班次：

参加学习措施人员签字

107综采工作面打设超前支护

安全技术措施

107综采工作面即将准备回采，为加强工作面顶板管理，需在工作面进回风顺槽20米范围内打设超前支护，为保证此工作能够安全顺利进行，特制定本安全技术措施。

一、施工地点

107综采工作面进、回风顺槽从切眼忘外20米范围内。

二、工程量

107运输顺槽20米；回风顺槽20米。

三、支护形式

采用π型梁配合单体液压支柱联合支护，高冒处采用打木垛的方式进行支护。

四、施工的方法

一、工作面顺槽超前支护（附工作面超前支护图）

1、顺槽支护

1.1、回风顺槽为矩形锚网支护巷道，用锚索进行复合支护。超前支护使用4.0mп型钢梁和DW-31型单体液压支柱，一梁三柱，棚距1000mm,间距:从右帮起第一根单体柱和第二根的间距为

2.3米，第二根和第三根间距为1.2米。垂直工作面走向布置。超前支护不小于20m，п型梁上方不接顶处采用长2.4m、直

径140mm的圆木架设木垛，要打“#”字型木垛，木垛要接顶严实，以防顶板跨落。巷道压力大时在后溜旁支一排密集柱，间距为500mm，同时加大超前支护距离，支柱支到实底，并做到迎山有力，单体液压支柱的初撑力：直径为100mm单体，初撑力不得小于90KN。所有单体液压支柱、п型钢梁用防倒钩或铁丝捆牢，联在顶梁上，防止歪倒，并且单体液压支柱三用阀方向一致，放液口朝向老塘。底板松软的时候，单体打超前时要穿300×200×200木鞋。

1.2、运输顺槽为矩形锚网支护巷道，用锚索进行复合支护。超前支护使用4.5mп型钢梁和DW-31型单体液压支柱，一梁三柱，棚距1000mm,间距:从右帮起第一根单体柱和第二根的间距为

2.3米，第二根和第三根间距为1.2米。垂直工作面走向布置。超前支护不小于20m，п型梁上方不接顶处采用长2.4m、直径140mm的圆木架设木垛，要打“#”字型木垛，木垛要接顶严实，以防顶板跨落。巷道压力大时在后溜旁支一排密集柱，间距为500mm，同时加大超前支护距离，支柱支到实底，并做到迎山有力，单体液压支柱的初撑力：直径为100mm单体，初撑力不得小于90KN。所有单体液压支柱、п型钢梁用防倒钩或铁丝捆牢，联在顶梁上，防止歪倒，并且单体液压支柱三用阀方向一致，放液口朝向老塘。底板松软的时候，单体打超前时要穿300×200×200木鞋。

1.3、顺槽内破碎段支设工字钢棚，根据工作面的地质

条件和巷道布置情况的变化，当巷道压力大，顶板破碎、顶板离层时，加大超前支护距离或多补打单体支柱。

2、顺槽支护要求

2.1、支柱纵横成线，偏差小于±100mm。所有单体液压支柱三用阀方向一致，放液口朝向老塘。

2.2、支柱应支到实底，并做到迎山有力。单体液压支柱初撑力：直径为100mm单体，初撑力不得小于90KN。

2.3、支设的棚梁要接顶严实，不接顶处必须垫板梁、板皮接顶严实，使棚梁能有效支撑顶板。拱形巷道支棚时需要破网挖肩窝的，要在支设工作完毕后用金属网补好，并用联网线扣扣相联。

2.4、上、下顺及中间巷行人道高度不得低于1.8m，宽度不得小于0.8m.

2.5、所有单体支柱要用专用钢性联接装置或细钢丝绳（麻绳）联为一体，安全绳末端要与顶板锚网联为一体。

2.6、不准使用弯曲和损坏的п型钢梁。

2.7、超前支护范围以外的巷道出现顶板离层、垂网、破碎等异常情况时，必须及时采取打点柱、架棚等措施维护顶板。巷道底板坚硬时不需穿鞋，松软时要穿木鞋。

2.8、正对工作面的支架上方出现空顶时，要打“#”字型木垛，木垛要接顶严实，以防止顶板突然垮落。

3、现场班长、安全员根据顶帮情况，先执行“敲帮问顶”

制度。

3、施工点人员作业时必须有安全防护设施的情况下作业。

4、交班队长、班组长在交班过程中，必须向接班队长、班长及接班人员介绍本班安全生产情况，安全隐患处理情况及遗留问题和注意事项交代清楚。

5、交接班期间检查出问题影响安全的必须由队长向调度室汇报处理，否则，不得进入冒顶处作业。

6、本措施未涉及的地方，严格按照《煤矿安全规程》和《操作规程》的规定执行，严禁违章指挥、违章作业。