井下煤矸分离系统主要设备维护及保养
煤矿开采的设备维护与保养
在实际工作中，通过案例分析、经验分享等方式，使维护人员不断 积累实践经验。
考核与认证
对维护人员的技能水平进行定期考核，并颁发相应的技能证书，确 保维护人员具备从事设备维护与保养工作的能力。
智能化技术在设备维护与保养
05
中的应用
远程监控与诊断系统
实时监测
远程监控系统可以实时监测设备的运行状态，及时发现异常情况并 进行预警。
智能分析与建议
系统通过分析设备的历史数据和维护记录，能够 提供针对性的维护方案和建议。
3
优化资源配置
智能化维护决策支持系统能够合理分配维护资源 ，提高维护效率，降低维护成本。
06 实际案例分析
某煤矿的设备维护与保养实践
A
设备定期检查
该煤矿建立了定期检查制度，对所有采矿设备 进行全面检查，确保设备处于良好状态。
煤矿开采的设备维护 与保养
汇报人：可编辑 2024-01-01
目录
• 设备维护与保养的重要性 • 煤矿开采设备的种类与特点 • 设备维护与保养的策略和措施 • 设备维护与保养的制度化管理 • 智能化技术在设备维护与保养中的
应用 • 实际案例分析
设备维护与保养的重要性
01
提高设备使用寿命
01
定期检查
数据采集与分析
远程监控系统能够采集设备的各种数据，如温度、压力、振动等， 通过数据分析，判断设备的健康状况。
远程诊断与指导
通过远程监控系统，专业技术人员可以对设备进行远程诊断，提供维 护和保养建议，指导现场人员进行正确的操作和维护。
预测性维护技术
数据分析预测
通过收集设备的运行数 据，利用数据分析技术 预测设备可能出现的故 障和磨损情况。
煤矿采掘机械设备的维护与保养
煤矿采掘机械设备的维护与保养煤矿采掘机械设备的维护与保养是保障煤矿生产正常进行的重要环节。
合理的维护与保养可以延长设备的使用寿命，提高生产效率，保证工作的安全稳定。
本文将探讨煤矿采掘机械设备的维护与保养的重要性，以及一些常见的维护与保养方法。
一、维护与保养的重要性维护与保养对于煤矿采掘机械设备的正常运行至关重要。
首先，定期的维护与保养可以及时发现设备的故障和潜在问题，防止设备在生产过程中出现严重故障，减少生产中断时间，保证生产的连续性和稳定性。
其次，维护与保养可以延长设备的使用寿命，减少设备的更换频率，降低设备的维修成本和投资成本。
此外，良好的维护与保养还可以提高设备的工作效率，减少能源消耗，降低生产成本，提高企业的经济效益。
二、维护与保养方法1. 定期检查定期检查是维护与保养的基础工作，可以帮助发现设备的隐患和故障，及时采取措施进行修复，防止事故的发生。
定期检查的内容包括但不限于设备的润滑情况、电气部件的连接情况、防护装置的完好性等等。
检查时应仔细观察设备的运行情况，记录设备的工作参数，发现异常情况及时记录并进行处理。
2. 清洁保养保持设备的清洁是维护与保养的基本要求。
定期清洁设备可以去除污垢和灰尘，保持设备的良好状态。
同时，在清洁过程中，可以检查设备的表面是否有磨损或腐蚀的情况，以及其他异物的存在，及时采取措施进行维修和更换。
3. 润滑维护润滑维护是保证设备正常运行的重要措施。
适当的润滑可以减少设备的摩擦损耗，降低设备的能耗并延长使用寿命。
不同的设备有不同的润滑要求，要根据设备的实际情况选择合适的润滑剂，并按照要求进行润滑。
同时，要定期检查润滑系统的工作情况，确保润滑剂的供给和运行情况。
4. 零部件更换随着设备的使用，一些零部件会逐渐磨损或失效，需要及时更换。
定期检查设备的零部件，如果发现有磨损、断裂或其他损坏情况，应立即更换。
同时，要注意选择合适的零部件进行更换，确保设备的正常运行。
5. 应急维修维护与保养工作中，有时会出现突发故障或紧急情况，需要立即采取应急维修措施，保证生产的连续性和安全性。
煤炭行业专用仪器安全操作及保养规程
煤炭行业专用仪器安全操作及保养规程前言煤炭是我国能源的主要来源之一，煤炭行业的生产和开采离不开各种专业仪器的使用。
为了保障工人的生命安全和生产效率，必须加强对这些仪器的安全操作和保养管理。
本文将为大家详细介绍煤炭行业专用仪器的安全操作和保养规程，希望对大家有所帮助。
安全操作规程一、使用前1. 确认仪器型号与功能使用前应先仔细阅读使用说明书，了解该仪器的功能和使用方法，并确认该仪器的型号与使用的要求是否相符。
2. 查看外观及配件使用前应检查仪器的外观是否完整，是否有变形、裂纹、锈蚀等现象。
同时检查仪器所配件是否齐全，如电源线、传感器、软件等。
3. 接地保护使用前应检查仪器是否具备接地保护措施，如无法接地，应采取其他措施，确保仪器安全性能。
1. 操作地点使用仪器的场所应该是光线较好、通风良好、操作空间宽敞，且不应有易燃、易爆、腐蚀性强的物质存在。
2. 操作人员使用仪器的操作人员必须经过专业培训，并具备操作仪器的技能和知识，应按照正确的操作步骤进行。
3. 控制仪器温度在使用某些仪器时，由于其内部存在升温元件，因此需要特别注意控制仪器的温度，以防止元器件高温燃烧和损坏。
4. 不任意拆卸仪器除非操作说明书有相关的操作要求，否则不要随意拆卸仪器，以防止操作错误或查询时出现误差。
5. 定期维护定期对仪器进行维护，检查仪器传感器的灵敏度是否正确，测量数值的准确性是否符合要求，并及时更换损坏的元件。
1. 关闭设备使用完毕后，应该及时关闭电源，并将所有配件和连接线全部拆卸，清理仪器表面的灰尘和杂物，仔细检查无遗漏。
2. 维护记录使用后，应该及时记录仪器的使用时间、作业内容、故障和维护情况，并留存维护记录，以备后续查询和参考。
3. 保管仪器在闲置时应妥善保管，防止酸腐蚀、撞击、高温、湿度、强磁场和强电场等影响仪器性能的因素。
保养规程一、仪器清洁使用过程中要经常对仪器进行清洁，尤其是仪器表面的杂物和灰尘，应及时擦拭干净，使用清洁剂时不得直接喷到仪器表面。
煤矿井下排矸系统
煤矿井下排矸系统简介煤矿井下排矸系统是一种用于处理煤矿井下废弃物的设备。
在采煤过程中，产生了大量的矸石、岩屑和煤屑等废弃物，如果不及时处理，会对煤矿环境和采煤工人的安全造成严重影响。
煤矿井下排矸系统的主要作用就是将这些废弃物经过筛选和分离处理，使之达到无害化、减少占地等作用。
原理煤矿井下排矸系统的主要原理是基于重力和水力的分离。
废弃物通常含有的重物质与煤相比重，因此可以通过重力分离的方式将其和煤分离开来。
在分离过程中，需要使用水流将废弃物带到处理设备进行分离，通常使用的是斜板和可调节水流量的喷嘴，使废弃物沿斜板流向废物泵池，同时让煤沿着斜板流入煤收集槽中。
经过这样的处理，可以有效地将废弃物和煤分离开来。
设备煤矿井下排矸系统通常由以下几个部分组成：斜板斜板是煤矿井下排矸系统的主体部分，也是用于分离废弃物和煤的主要设备。
斜板是一块呈一定角度倾斜的板材，其上有喷嘴和排污槽。
废弃物经过喷嘴加工后会沿着斜板流动到排污槽中，而煤则会沿着斜板流入煤收集槽中。
废物泵池废物泵池是用于收集废弃物的设备，其位于斜板下方。
废弃物通过斜板经过处理后，会落入废物泵池中，然后通过泵进行处理。
煤收集槽煤收集槽是用于收集煤的设备，其位于斜板上方。
通过斜板分离处理后的煤会落入煤收集槽中，方便后续的处理和运输。
分选机分选机是用于对煤进行进一步分选的设备。
其主要原理是根据煤的密度大小和特性进行分辨和分选，将煤从杂质中进一步分离出来。
优点煤矿井下排矸系统具有以下优点：环保煤矿井下排矸系统在处理废弃物时，能够将其中可回收或可利用的物质进行再利用，减少了对自然环境的污染。
减少占地采煤过程中产生的废弃物通常需要占用大量场地进行存放和处理。
使用煤矿井下排矸系统可以将废弃物进行有效处理，从而减少对场地资源的占用。
节约成本在采煤生产过程中，废弃物通常需要进行收集和处理，这需要消耗大量的人力和物力成本。
使用煤矿井下排矸系统可以将处理成本有效降低。
煤矿井下排矸系统的使用可以有效地处理采煤过程中产生的废弃物，从而减少了对自然环境和人员安全的危害，具有环保、减少占地、节约成本等优点。
2024年采煤机维护、保养制度（二篇）
2024年采煤机维护、保养制度(一)说明采煤机是直接用来落煤和装煤的设备，由于其功率消耗比较大并且承受很大的负荷和冲击负荷，如果维修和保养跟不上将会带来很大的经济损失，因此加强对采煤机的维护和提高维护质量极为重要，经管委会研究决定制定本制度(二)目的为了提高采煤机设备检修维护水平，强化管理，降低事故率，提升质量标准，提高经济效益确保正常安全的运行，制定本制度。
(三)要求1.发现问题必须及时处理在检修班，处理不掉的及时上报。
2.要认真填写有关记录薄。
(四)维护和检修：1)一般要求(机械注油)A、必须按注油图表明的油脂牌号加油，不允许混用，加油时应该同时松开相应的通气塞。
B、油液存放、运输必须防水、防尘。
C、盛、储由容器必须洗净。
D、井下检查开顶盖时，必须支篷、洒水降尘，并严防煤块、岩渣、工具、手套等杂物落入油池。
E、严禁用纱布，棉纱擦洗液压油池及液压原件，而应用泡沫塑料或绸缎擦抹。
F、各部分油位应在适当的位置。
2)班检班检由当班司机负责进行，检查时间不少于30min。
(1)检查处理外观卫生情况，保持各部清洁，无影响机器散热、运行的杂物。
(2)检查各种信号、仪表情况，确保信号清晰，仪表显示灵敏可靠。
(3)检查各部连接件是否齐全、紧固，特别要注意各部对口、盖板、滑靴及防爆电气设备的连接与紧固情况。
(4)检查煤机各传动装置温度、声音是否正常，液压系统是否漏液串液以及安全阀动作值整定是否合理。
(5)检查导向装置、齿轨、销轨(销排)连接固定是否可靠，发现有松动、断裂或其他异常现象和损坏等，应及时更换处理。
(6)补充、更换短缺、损坏的截齿。
(7)检查各部手柄、按钮是否齐全、灵活、可靠。
(8)检查电缆、电缆夹及拖缆装置连接是否可靠，是否无扭曲、挤压、损坏等现象，电缆不许在槽外拖移(用电缆车的普采面除外)。
(9)检查液压与冷却喷雾装置有无泄漏。
压力、流量是否符合规定，雾化情况是否良好。
(10)检查急停、闭锁、防滑装置与制动器性能是否良好，动作是否可靠。
采煤机维护、保养制度(三篇)
采煤机维护、保养制度采煤机是用于煤矿的一种重要设备，其维护和保养工作直接关系到矿山的生产效率和工作安全。
为了保证采煤机的正常运行和延长其使用寿命，我将制定详细的采煤机维护和保养制度。
以下是该制度的主要内容：一、采煤机维护和保养的目标及原则：1. 目标：保证采煤机的正常运行和工作效率，提高设备的使用寿命，确保煤矿的生产稳定。
2. 原则：（1）预防为主，重点在检查、调整和维修；（2）按规定的时间和方法进行维护和保养，确保操作人员的安全；（3）集中和分散相结合，将维护和保养任务合理分配到集中维修和日常维护中；（4）强调维护和保养的规范性，不允许违反维修制度进行操作。
二、采煤机维护和保养的周期和内容：1. 周期：（1）日常维护：每班结束时进行常规检查；（2）定期维护：每次维护周期不得超过一个月；（3）专项维护：根据采煤机的具体情况和需要进行的维护和保养，确定专项维护的周期。
2. 内容：（1）日常维护：清洁机身和传动系统，检查设备运行状态，做好润滑和保养工作；（2）定期维护：更换易损件，检修传动系统和电气系统，进行机器的校准和调整；（3）专项维护：根据需要进行各个部件的专项检查和维护。
三、采煤机维护和保养工作的责任分工：1. 设备操作人员：负责日常维护和保养工作，定期检查设备的运行状态，及时上报设备故障和异常情况，并组织采取维修措施。
2. 设备维修人员：负责定期维护和专项维护工作，根据维护计划和设备的使用情况进行设备的检修和修复，保证设备的正常运行。
3. 管理人员：负责制定和组织实施维护和保养计划，监督和指导维修工作，及时安排专项维修工作，定期对维护和保养工作进行检查和评估。
四、采煤机维护和保养的记录和报告：1. 维护和保养记录表：对每次维护和保养工作进行详细记录，包括维修人员的姓名、维护的时间、维护的内容和所用材料、发现的问题和处理措施等。
2. 维护和保养报告：按照规定的周期和内容制定维护和保养报告，包括设备的运行状态、维护情况、存在的问题和建议等。
采煤机维护、保养制度
采煤机维护、保养制度前言采煤机是煤矿生产中的重要设备，对于保障煤矿生产具有重要作用。
为确保采煤机的正常运行，提高设备的安全性和可靠性，必须制定严格的维护、保养制度，开展周年检查和年度修复工作。
日常维护1.滑油的添加和更换采煤机的各种传动机构和轴承系统需要定期添加润滑油，以保证它们的正常运转。
通常情况下，应该每班将采煤机润滑油的油位检查一遍，并定期将旧油全部更换。
2.电气系统维护采煤机的电气系统需要经常进行检查和维护，以确保其电气元器件的良好工作状态。
针对常见故障进行处理，有异响、信号接收不良和电器元器件开路等。
3.传动机构检查传动机构是采煤机的一个重要组成部分，如果出现故障不仅会影响采煤机的正常工作，还有可能引发事故。
因此，必须定期进行检查。
4.散煤斗、输送带维护采煤机会在深度开采时产生大量散煤，需要及时清理散煤斗，并且经常检查和维护输送带，避免故障影响生产。
5.液压系统维护采煤机的液压系统需要定期维护和检查，以确保液压机构正常工作。
特别是在冬季天气寒冷时，需要暖启动液压系统，避免因输油管道冻结导致的故障。
月度保养每月需要对采煤机进行大规模的保养和检查，以确保设备的正常运转。
保养内容如下：1.检查超速保险装置和减速机的润滑状态。
2.检查液压系统的压缩空气过滤器和油品过滤器，同时检查液压系统的工作压力和需要添加的润滑油量。
3.定期检查采煤机的各个传动部位和组成部分，如链轮和链条等，防止因传动机构故障导致的设备停机。
4.检查采煤机照明设备的正常工作状态，包括照明灯泡、电缆等部分。
5.定期检查采煤机的电器元器件，检查电气插头、开关、继电器、传感器等部件的正常工作状态。
年度检修每年定期进行采煤机的大型检修和维护，检查设备是否存在超期服役和隐蔽缺陷，并进行维护和替换。
年度检修一般包括：1.拆卸采煤机的各个重要部件和组成部分，进行全面检查和清洗，同时进行维护和更换。
2.更换老化和失效的元器件、润滑油、液压元件、轴承等。
煤矿采煤工作面设备检修保养制度
煤矿采煤工作面设备检修保养制度为了确保煤矿采煤工作面的设备能够安全、高效、稳定地运行，保障矿工的生命安全和生产效率，特制定本煤矿采煤工作面设备检修保养制度。
一、设备检修保养的目的1. 保证设备的安全性能，预防事故的发生。
2. 提高设备的运行效率，延长设备的使用寿命。
3. 确保生产的连续性和稳定性，提高生产效率。
4. 降低设备的故障率，减少维修成本。
二、设备检修保养的范围本制度适用于煤矿采煤工作面所有设备，包括采煤机、输送机、液压支架、通风设备、电气设备等。
三、设备检修保养的周期1. 日常保养：每天进行一次，包括清洁、润滑、检查等。
2. 周保养：每周进行一次，包括检查、调整、紧固等。
3. 月保养：每月进行一次，包括检查、调整、紧固、更换易损件等。
4. 季保养：每季度进行一次，包括检查、调整、紧固、更换易损件、清洗等。
5. 年保养：每年进行一次，包括检查、调整、紧固、更换易损件、清洗、检测等。
四、设备检修保养的内容1. 清洁：清除设备上的灰尘、油污、煤尘等，保持设备的清洁。
2. 润滑：按照设备说明书的要求，定期加注润滑油，保持设备的润滑。
3. 检查：检查设备的工作状态，包括运转、噪音、振动等，发现问题及时处理。
4. 调整：调整设备的松紧度、位置等，保证设备的正常运行。
5. 紧固：检查设备的螺栓、螺母等紧固件，确保其紧固可靠。
6. 更换易损件：定期更换易损件，如轴承、密封件等，保证设备的正常运行。
7. 清洗：对设备进行清洗，去除油污、煤尘等，保证设备的清洁。
8. 检测：对设备进行性能检测，如压力、温度、振动等，发现问题及时处理。
五、设备检修保养的实施1. 设备检修保养由矿机电部门负责组织实施。
2. 检修保养人员应具备相应的技能和经验，能够熟练地进行设备检修保养工作。
3. 检修保养人员应按照设备检修保养制度的要求，认真进行设备检修保养工作。
4. 检修保养过程中，应做好记录，包括检修保养的内容、时间、人员等。
煤矿煤业设备使用、维护、保养、检修制度
设备使用、维护、保养、检修制度第一章总则第一条为保证矿井机电设备安全、可靠运转，特制定机电设备使用维护保养检修制度，各使用单位必须严格遵照执行。
第二条机运部是公司机电设备管理的职能部门，主要负责机电设备管理的业务指导、监督、检查工作。
各矿井机电部门是用好管好机电设备的责任单位，必须建立健全相应的管理机构和规章制度。
第二章设备的使用制度第三条设备使用单位人员必须严格遵照设备操作规程和完好标准进行使用、维护，凡本单位未使用过的新型设备必须在技术员的指导下进行技术培训，经考试合格后，方可操作使用。
第四条执行设备使用与维护相结合的原则，设备谁使用，谁维护,并实行专责制。
设备实行包机制，凭证操作，严格执行岗位责任制和设备操作规程。
对多班制生产的设备，必须执行设备交接班制度。
第五条固定设备司机，必须经过专业培训，经考试合格，持证上岗，并做到“三懂”、“四会”（懂设备构造、懂设备性能、懂设备原理,会操作、会维护、会保养、会排除故障），合理使用设备，严禁超负荷、不规范使用，包机组由司机和维护人员组成，把机电设备、电缆、机房、环境卫生，分到每一个人，做到挂牌留名，各负其责，三班要做到包运转、包完好、包任务、包清洁、包整理。
第六条使用中的设备必须保持完好状态，安全保护装置齐全，动作灵敏、可靠，防爆设备杜绝失爆，并应定期检查、试验，做好记录，不合格的不准使用。
第七条各使用单位不得将设备随意拆套使用，凡特殊情况需拆套使用的，报请机电科，经机电矿长批准，方可拆套使用。
设备损坏要及时上报机电科，如隐瞒事故，擅自拆套设备，严格追究当事人责任，且根据情节轻重进行严肃处理。
第三章设备的维护保养制度第八条设备要严格执行日常保养和定期保养相结合的原则，使设备处于一个整齐、清洁、润滑、安全经济的运行状态。
第九条主要设备应制定合理的运行标准，定期测定其精度及性能,发现效能降低或精度超限时，应进行调整或检修。
第十条维修工作要实行区域维修负责制，对负责管辖内的设备要做好日常点检和定期点检，并做好记录。
采煤机维护和保养管理制度范文(4篇)
采煤机维护和保养管理制度范文采煤机作为煤矿生产中不可缺少的重要设备之一，对提高矿井的产能和效益起着至关重要的作用。
为了保证采煤机的正常运行和延长设备的使用寿命，必须建立完善的维护和保养管理制度。
本文将从维护和保养的内容、工作责任、工作流程以及考核机制等方面进行详细论述，并提供一份采煤机维护和保养管理制度的范文。
一、维护和保养的内容1. 采煤机的日常维护（1）清洁：定期清理采煤机的外部和内部零部件，包括机身、机头、刮板输送机、液压系统等，并及时清理积灰、积煤等杂物。
（2）润滑：定期给采煤机各润滑部位添加润滑油，并检查润滑系统的工作情况。
（3）紧固：检查采煤机的各紧固零部件是否松动，如有松动及时进行紧固。
（4）维修：对采煤机出现的故障进行及时处理，避免故障扩大化。
2. 采煤机的定期保养（1）定期检查采煤机的工作状态，包括机器的各项指标是否正常、零部件是否磨损、液压系统是否泄漏等。
（2）定期更换采煤机的易损件，如刀片、链条等。
（3）对采煤机进行液压系统的保养，包括更换液压油、清洗液压系统等。
二、工作责任1. 采煤机操作人员的责任（1）负责每日的采煤机的日常维护工作，包括清洁、润滑、紧固等。
（2）及时上报采煤机的故障和异常情况，协助维修人员进行处理。
（3）保证采煤机的正常和安全运行。
2. 采煤机维修人员的责任（1）负责对采煤机进行定期检查和保养工作。
（2）及时处理采煤机的故障和问题，确保设备的正常运行。
（3）协助操作人员进行日常维护工作。
三、工作流程1. 日常维护流程（1）清洁：在每日开机前对采煤机进行清洁，包括清理机外的积灰、积煤，清理机内的零部件。
（2）润滑：根据润滑表格的要求，为采煤机的各润滑点添加润滑油。
（3）紧固：检查采煤机的各紧固零部件是否松动，如有松动及时进行紧固。
（4）维修：根据操作人员的上报，对采煤机的故障进行处理。
2. 定期保养流程（1）定期检查：根据保养计划，对采煤机进行定期检查，包括检查机器的各项指标是否正常、零部件是否磨损、液压系统是否泄漏等。
采煤机维护、保养制度范文（二篇）
采煤机维护、保养制度范文一、制度目的为确保采煤机的正常运行和延长其使用寿命，制定采煤机维护、保养制度，使其始终处于良好的工作状态，保证煤矿的安全生产。
二、维护、保养内容1. 定期清理采煤机的各个零部件，去除灰尘和杂质，确保其正常运行。
2. 定期检查采煤机的润滑系统，确保油润滑和润滑油的供给正常。
3. 定期检查采煤机的电气系统，确保各电器元件的接触良好，消除隐患。
4. 定期检查采煤机的刀齿和截齿，及时更换磨损的刀齿，保证采煤效率。
5. 定期进行采煤机的动态平衡检测，及时调整平衡，避免振动过大导致故障。
6. 定期对采煤机进行液压系统的检查和维护，确保液压元件的正常工作。
7. 定期对采煤机的驱动系统进行检查，包括链条的张紧和润滑，避免链条断裂或松动。
8. 定期对采煤机的底盘、推进装置和转载机构进行检查和保养，确保其正常运转。
9. 定期进行采煤机的安全检查，排除隐患，确保操作人员的安全。
三、维护、保养周期1. 清理采煤机的各个零部件，每月进行一次。
2. 检查润滑系统和电气系统，每季度进行一次。
3. 更换刀齿和截齿，每半年进行一次。
4. 进行动态平衡检测，每年进行一次。
5. 检查液压系统和驱动系统，每隔一年进行一次。
6. 对底盘、推进装置和转载机构进行检查和保养，每隔两年进行一次。
7. 进行安全检查，每月进行一次。
四、维护、保养责任1. 采煤机维护、保养由专业人员负责，确保操作规范和正确。
2. 采煤机操作人员负责每日的基本维护和检查，确保问题及时发现并报告处理。
3. 采煤机部门负责组织维护、保养工作，定期进行检查和评估。
五、维护、保养记录1. 对每次维护、保养工作进行详细记录，包括时间、内容、人员等信息。
2. 对每次维护、保养工作的结果进行评估和分析，及时发现问题并解决。
3. 对记录进行归档保存，以备查阅和追溯。
六、维护、保养培训1. 对采煤机操作人员进行维护、保养的培训，提高其技能和责任意识。
2. 定期组织维护、保养培训，使操作人员了解最新的维护、保养技术和方法。
煤矿设备维护保养操作规程
煤矿设备维护保养操作规程1. 引言为了确保煤矿设备的正常运转和延长设备的使用寿命，有效的维护保养操作是至关重要的。
本文档旨在规范煤矿设备的维护保养操作，以确保设备运行的安全性和可靠性。
2. 术语和定义•煤矿设备：指在煤矿中用于开采、处理或运输煤炭的机器或设备。
•维护：对煤矿设备进行保养、检修、修复和更换部件的工作。
•保养：对煤矿设备进行预防性维护，以确保其正常运行和减少故障的发生。
•操作规程：对煤矿设备维护保养操作的规范和步骤的规定。
3. 维护保养工作责任•煤矿设备维护保养工作由设备管理部门负责。
•设备管理部门应指定专人负责煤矿设备的维护保养工作，并进行相应培训。
•维护保养工作应按照本操作规程的要求进行，并做好相应的记录。
4. 维护保养计划•设备管理部门应制定维护保养计划，包括维护保养周期、内容和方法。
•维护保养计划应根据设备的运行状况和使用寿命确定，并经设备管理部门审核和批准。
5. 维护保养操作步骤5.1 检查设备状态•在维护保养操作开始之前，应首先对设备的状态进行检查。
•检查包括但不限于设备的外观、控制系统、传动系统等。
•如发现任何异常情况，应及时报告设备管理部门并采取相应的措施。
5.2 清洁设备•在维护保养操作过程中，应定期对设备进行清洁。
•清洁包括但不限于清除设备表面的灰尘和污垢、清理设备内部的杂物等。
•清洁应使用适当的工具和清洁剂，并注意安全。
5.3 润滑设备•在维护保养操作过程中，应定期对设备进行润滑。
•根据设备的要求和使用情况，选用适当的润滑剂进行润滑。
•在润滑操作中，应注意润滑点的位置和润滑剂的用量，并及时清除过多的润滑剂。
5.4 定期检查和更换部件•在维护保养操作过程中，应定期对设备的关键部件进行检查和更换。
•检查和更换的部件包括但不限于轴承、齿轮、皮带等。
•根据设备的使用情况和维护保养计划，确定检查和更换的时间和方法。
5.5 记录维护保养工作•在维护保养操作过程中，应记录维护保养工作的内容、时间和操作人员等信息。
煤矿采矿设备维护与保养
煤矿采矿设备维护与保养煤矿采矿设备是煤矿生产的核心装备之一，它的正常运行对于煤矿生产的安全和高效具有至关重要的作用。
然而，在采矿设备的使用过程中，由于煤矿环境的特殊性及设备的长时间工作，设备故障频发，给煤矿生产带来了巨大的影响。
因此，煤矿采矿设备的维护与保养工作变得尤为重要。
本文将从维护与保养的必要性、维护与保养的方法以及维护与保养的管理等方面进行论述。
一、维护与保养的必要性采矿设备的正常运行是实现煤矿生产目标的基础。
维护与保养工作的必要性主要体现在以下几个方面：1. 保障工作人员的生命安全煤矿作业环境特殊，一旦采矿设备出现故障，可能会对操作人员造成伤害甚至生命危险。
定期维护与保养设备，及时发现和排除潜在的故障隐患，能够有效预防各类意外事故的发生，提高工作人员的安全系数。
2. 提高设备的工作效率设备的维护与保养是确保设备长期稳定运行的前提条件，可以有效减少设备故障次数，降低设备故障率，延长设备的使用寿命。
通过定期保养，可以使设备始终保持良好的工作状态，提高生产效率，降低生产成本。
3. 保证生产计划的顺利进行煤矿生产通常有严格的生产计划，一旦设备故障，可能会导致生产计划的延误。
通过定期维护与保养，可以有效减少设备故障次数，提高设备的可靠性和稳定性，保证生产计划的顺利进行。
二、维护与保养的方法为了使煤矿采矿设备得到有效的维护与保养，可以采取以下几种方法：1. 日常巡检定期进行设备的巡检是设备维护与保养的基本方法之一。
通过巡检，可以及时了解设备的工作状态，发现并解决一些常见的问题，如松动、磨损等。
巡检内容包括设备的外观、工作部件的运转状况、润滑系统等。
2. 定期保养定期保养是设备维护与保养的重要手段之一。
包括设备的清洗、润滑油更换、零部件的检查和更换等。
定期保养的频率应根据设备性能、工作环境和生产负荷等因素确定，具体操作可以参照设备使用说明书。
3. 故障处理在设备使用过程中，可能会出现各种故障。
一旦发生故障，应及时进行处理，不能拖延。
煤矿设备维护检修规程
煤矿设备维护检修规程煤矿设备是矿井生产中的重要物资，对于保证矿井安全、提高生产效率具有非常关键的作用。
然而，由于煤矿中设备的种类繁多、使用寿命短等客观因素，很容易出现设备损坏、故障等问题，对煤矿生产带来极大的影响。
因此，制定一套完善的煤矿设备维护检修规程非常必要。
一、维护保养规程1. 定期保养：根据设备的使用寿命和工作情况，制定相应的保养计划。
2. 清洗防锈：设备在经过一段时间的使用后，表面难免会出现锈蚀，需要进行清洗、喷漆等防锈保养工作。
3. 加注润滑油：煤矿设备中的很多部件需要使用润滑油，加油时间和量都需要根据具体情况进行指导。
4. 脱漆处理：设备出现漆皮脱落、开裂等现象时，需要及时进行脱漆处理。
5. 检查传动部件：传动部件是煤矿设备中比较重要的零部件，需要定期检查，防止出现传动不良等故障。
6. 电气设备检修：煤矿设备中的电气设备使用频繁，容易出现损坏、老化等问题，需要定期检修。
7. 磨损检查：设备各个部件因工作原因都会存在磨损，对于磨损过大的部件，需要及时更换。
8. 维护记录：对于设备的维护工作，需要进行详细记录，以便于有效掌握设备的使用情况和需要维护的情况。
二、设备故障排查规程1. 设备故障排查要点：设备故障排查需要进行系统性的分析和检查，以快速定位到故障点。
2. 设备故障排查步骤：设备故障排查的步骤包括观察、检查、测试、对照、维修等。
3. 设备维修：对于存在故障的设备，需要及时进行维修，确保设备能够正常运行。
4. 引用规程：设备的故障排查需要有相应的规程和标准，需要根据严格的检查流程进行操作。
三、设备安全管理规程1. 安全使用：煤矿设备的安全使用非常重要，需要进行相关的安全培训和操作指导。
2. 安全检查：对于设备需要进行定期的安全检查，包括机器操作、电路连接、附件的安装等。
3. 安全记录：在使用设备过程中，需要进行详细的记录，以便于查找和排除隐患。
4. 安全整改：发现设备存在安全问题，需要及时进行整改，确保设备能够正常使用且安全可靠。
工作面设备运行、维修、保养制度
工作面设备运行、维修、保养制度工作面设备是煤矿生产中非常重要的设备之一，其运行、维修和保养对煤矿生产的安全和高效进行起着至关重要的作用。
为了确保工作面设备的正常运行，提高设备的可靠性和使用寿命，煤矿需要建立完善的运行、维修和保养制度。
下面是一个大致的草案，以供参考。
一、运行制度1. 设备操作人员的基本要求1.1 必须具备合格的操作证，并熟悉设备的使用和操作规程；1.2 熟知设备的工作原理、结构、性能及相关安全操作规程；1.3 具备良好的职业道德和操作技能。
2. 设备的日常操作2.1 在设备操作前，需对设备进行检查，确保设备正常，包括设备的主要零部件和润滑情况；2.2 严禁未经允许擅自操作和调整设备；2.3 操作过程中要保持设备的稳定，防止设备异常震动；2.4 严禁擅自停机维修，如遇设备问题需及时报修。
3. 设备的安全操作3.1 操作人员必须穿戴符合要求的安全防护用品；3.2 操作时必须按照规定的顺序和方法进行；3.3 设备操作必须在专人指导和监护之下进行；3.4 发现设备异常情况时，要及时采取措施，防止事故发生。
二、维修制度1. 维修责任分工1.1 制定设备维修的责任人员和部门，明确各个人员和部门的具体职责；1.2 对设备维修人员进行培训和考核，确保其具备维修设备的技能和知识。
2. 维修计划和记录2.1 制定设备维修计划，明确设备维修的周期和内容；2.2 维修过程中要做好必要的记录，包括维修时间、维修内容、使用的材料和工具等。
3. 维修设备的流程3.1 设备维修分为日常维修和大修两种，日常维修由设备操作人员负责，大修由专业维修人员负责；3.2 维修前要进行设备的检查和清洁，确保维修的顺利进行；3.3 维修中需严格按照规定的程序和要求进行，确保维修质量；3.4 维修后要进行设备的试运行和检查，确保设备功能正常。
三、保养制度1. 保养周期和内容1.1 制定设备的保养周期和内容，明确各个保养项目的时间和方法；1.2 保养内容包括设备的清洁、润滑、紧固件的检查和更换等。
煤矸分离系统管理制度
煤矸分离管理制度煤矸分离系统简介我公司井下煤矸分离系统采用重介浅槽排矸工艺，生产能力与矿井最大生产能力相匹配，总体建设规模为1400万t/a。
系统总体设计为从井下北区胶带大巷皮带截取毛煤，首先利用滚轴筛对毛煤进行分级，筛下＜100mm的毛煤通过转运皮带返回至北胶皮带；筛上＞100mm毛煤经筛分破碎机破碎后进入重介浅槽进行分选排矸；低于分选密度的精煤经脱介筛脱介、脱水后进入精煤转运皮带，通过精煤转运皮带转运至北胶皮带提运上井；高于分选密度的矸石经脱介筛脱介、脱水后进入矸石仓；系统中产生的煤泥经压滤脱水后成为滤饼进入北胶皮带提运上井；系统中使用的介质通过磁选机回收后重新复用。
公司初期计划每年需要50～100万吨矸石，用来对采空区进行充填，随着充填工艺的进一步完善，年充填矸石量可能达到200万吨以上，煤矸分离系统的建设，解决了井下矸石来源的问题；同时通过煤矸分离系统的建设，减少了矿井主运系统、选煤加工等设备的负担，提高了矿井的生产能力。
煤矸分离系统的建设，实现了我公司矸石不升井、以矸换煤、绿色开采的战略目标。
毛煤在北胶主运皮带上经犁式卸料器卸载到毛煤皮带上，经过滚轴筛筛分后，小于100mm的毛煤落到筛下原煤皮带上，大于100mm的经破碎机破碎后进入块煤入洗皮带。
块煤经块煤皮带机进入重介浅槽机洗选，根据密度原理，矸石由于密度大，在充满介质液的浅槽内沉在槽底，煤块轻，在上升流作用下浮在上面，经水平流冲入脱介刮板机内，矸石经槽底部刮板运至矸石脱介筛，脱介后经矸石皮带运至矸石破碎机，破碎后进入矸石仓。
洗出的块煤经脱介刮板机进入块煤脱介筛脱介后进入精煤运输皮带，后运至北胶主运皮带。
脱介筛脱下的介质进入稀介池，经磁选机磁选回收后的介质进入合介池，磁选尾矿进入尾矿池，磁尾矿池内的尾矿经旋流器进行浓缩和脱水，溢流进入刮吸泥池，底流经高频筛脱水后，煤泥进入精煤皮带，脱去的筛下水和溢流进入刮吸泥池。
刮吸泥池底部的煤泥浆经渣浆泵打入煤泥桶，经压滤泵打入压滤机，压滤的煤泥进入精煤皮带，水流入循环水池，供整个系统用水。
煤矿设备维护与保养技术指南
煤矿设备维护与保养技术指南煤矿设备维护与保养是确保煤矿正常运转和生产的关键一环。
在现代煤矿中，各种设备的运行状态和性能直接关系到矿井的安全、生产效率和成本控制。
本文将重点介绍煤矿设备维护与保养的技术指南，以确保煤矿设备的长期运行、高效运转。
一、维护管理体系维护管理体系是煤矿设备维护与保养的基础，它涉及到人员、设备、工艺、工具和管理程序等方面的要素。
建立一个科学、系统的维护管理体系可以提高设备维护工作的效率和质量，降低煤矿运营成本。
1. 设备维护计划制定和执行设备维护计划是维护管理体系的重要组成部分。
煤矿应根据设备的特性和运行要求，合理制定设备维护计划，明确维护周期、内容和方法，确保设备按时得到检修和维护，以降低设备故障率和延长设备使用寿命。
2. 维修记录和分析维修记录和分析是维护管理体系的关键环节。
煤矿应建立设备维修记录，及时记录设备的维修情况和使用状况，为设备的维修和改进提供依据。
同时，对维修记录进行分析和统计，发现设备的故障模式和规律，以提高维护水平和效果。
二、设备维护技术设备维护技术是煤矿设备维护与保养的核心，它包括预防性维护、故障维修和设备改进等方面的内容。
通过合理采用维护技术，可以降低设备故障率，提高设备可靠性和运行效率。
1. 预防性维护预防性维护是通过定期检查、调整和更换设备零部件，以预防设备故障和性能下降的维护方法。
它可以根据设备的使用寿命和性能变化规律，定期对设备进行检修和维护，延长设备的使用寿命，减少意外停机和生产损失。
2. 故障维修故障维修是煤矿设备维护与保养中不可或缺的一环。
煤矿应建立完善的故障报修和维修流程，及时响应设备故障，采取合适的维修措施，快速恢复设备的正常运行，避免生产延误和安全事故。
3. 设备改进设备改进是煤矿设备维护与保养的长远目标。
煤矿应积极推动设备改进和技术革新，采用新的材料、工艺和技术手段，提高设备的性能和可靠性，降低设备维护成本，提高煤矿的竞争力。
三、安全与环保要求煤矿设备维护与保养过程中，安全和环保是至关重要的考虑因素。
煤矿井下设备维护手册
ZY9000/27/60液压支架的维护使用手册维护方面：1、维护内容：包括日常维护保养和拆检维修，维护的重点是液压系统.日常维护保养作到:一经常、二齐全、三无滴漏。
“一经常”—维护保养坚持经常;“二齐全”—连结件齐全、液压元部件齐全；“三无滴漏”——阀类无滴漏、立柱千斤顶无滴漏、管路无滴漏。
液压件维修的原则是:井下更换，井上拆检.2、维修前做到:一清楚、二准备。
“一清楚”-—维护项目和重点要清楚；“二准备"——准备好工具，尤其是专用工具，准备好备用配件.维护时做到:了解核实无误、分析到位、处理果断、不留后患。
“了解核实”—了解出故障的前因后果并加以核实无误；“分析准备”—分析故障部件及原因要准确；“处理果断”—判明故障后要果断处理，该更换的及时更换，需拆检的及时上井检修；“不留后患”—树立高度责任感和事业心，排除故障不马虎、不留后患,设备不带“病"运转。
3、维护工要做到:一不准、二安全、三配合、四坚持。
“一不准"—井下不准随意调整安全阀压力；“二安全”—维护中要保证人和设备的安全;“三配合"-生产班配合操作工维护保养好工作面支架、检修班配合生产班保证生产班无大故障、检修时与其它工种互相配合共同完成检修任务；“四坚持”—坚持正规循环和检修制度、坚持事故分析制度、坚持检修日志和填写有关表格、坚持技术学习提高业务水平。
4、电液控制系统的日常维护(1)架间连接器必需与工作面的其它电缆线捆在一块,防止架间连接器被磨损、拉断；（2)电液控系统部件禁止用水冲洗，以防止水进入元部件中而导致损坏，用棉纱清擦;（3）除架间连接器外的其他连接器外，其他连接器严禁暴露在两支架中间，以防被煤块砸坏或者被支架挤坏；（4）电液控系统各部件未使用接口必需用相应的堵头密封好，防止进水损坏元部件；(5）所有带插销的地方必须插上销子,以防接触不好或者进水；(6）为了保证电液控制系统的正常运行，维护人员需对所出现的问题进行及时处理与解决；（7)对电控系统设备中的各种固定紧固件需齐备.如发现缺失，要及时补充；(8）电液控系统各元部件必须安装固定好。
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井下煤矸分离系统主要设备维护及保养一、MMD破碎机1. 电机按电机铭牌上标注的润滑脂牌号，油量及周期，加注润滑脂。
清除电机外部的杂物，否则影响电机的冷却效果。
2.液力偶合器每3个月检查液力偶合器的充液量。
每隔15000小时更换液力偶合器内的液压油，液压油牌号：ISOVG22或ISOVG32液压油。
液力偶合器喷液后，必须更换所有的易熔塞。
易熔塞：水介质110 ℃（黄）油介质140 ℃（红）160℃（绿）180℃（蓝）液力偶合器未冷却前不得打开。
487液力偶合偶合器562液力偶合偶合器650液力偶合偶合器3. 减速器每天检查减速器的油位，油位必须在油尺刻度的中间位置。
检查减速器有无漏油，联接螺栓是否有松动，温度是否正常。
油样分析周期不超过250个工作小时，如果没有做油样分析，则每工作1500小时或6个月更换减速器齿轮油。
齿轮油牌号：ISOVG320齿轮油(环境温度大于或等于-10 ℃）ISOVG220齿轮油(环境温度为20 ℃到-20 ℃）环境温度为-20 ℃到-50 ℃时，需要加热。
输入轴油封每工作5000小时检查一次。
输出轴油封每工作10000小时检查一次。
油样分析指标：粘度变化超出正常的6%-10%含乳化水最大15000PPM(1.5%)含自由水，最大350PPM(0.035%)含所有非金属颗粒最大5000PPM(0.5%)含最大硅值100PPM(0.01%)含铝最大值100PPM(0.01%)含铁最大值100PPM(0.01%)含铜最大值30PPM(0.003%)含锌最大值30PPM(0.003%)含铬，镍，锰3PPM(0.0003%)根据油样分析结果，如有任何一项超出以上指标，必须换油4.润滑系统检查润滑脂的油位，应始终保持桶内有半桶以上的润滑脂。
（否则会使油泵吸空）不得使油泵空转。
检查润滑系统的安全阀，如有润滑脂从安全阀的三通出口处冒出，说明该油路堵塞。
安全阀出口只能使用塑料帽。
不能用其他金属堵塞。
当破碎机运转时，润滑泵需始终运转。
一般情况下：2号锂基脂常年温度低于-10 ℃：1号锂基脂温度低于-30 ℃：需要加热建议每次停机后多运行2小时润滑系统润滑脂用量：5.齿轮联轴器检查齿轮联轴器紧固螺栓。
每3个月注润滑脂。
所选用的润滑脂牌号：一般情况下：2号锂基脂常年温度低于-10 ℃：1号锂基脂6.同步齿轮箱每天检查一次同步齿轮箱的油位检查同步齿轮箱是否有漏油，如有漏油必须立即采取措施。
每工作4000小时更换润滑油。
润滑油牌号：ISOVG320齿轮油(环境温度大于或等于-10 ℃）ISOVG220齿轮油(环境温度为20 ℃到-20 ℃）7.齿板紧固最初运转24小时后，紧固齿板螺栓。
运转7天后，紧固齿板螺栓。
齿板螺栓的紧固力矩为：893N/m 。
如更换新的齿板，仍需按以上程序紧固齿板。
二、滚轴筛接班及启动前的检查1）电动机、减速机底座紧固螺栓应无松动，脱落及断裂。
2）电动机引线、接地线应牢固完好。
3）减速机的润滑油清洁，油位正常，无漏油现象。
4）联轴器、轴承座紧固螺栓齐全无松动，各联轴器护罩齐全完好。
5）筛轴梅花形滚柱片应无窜轴脱落损坏现象。
6）筛面上无积煤，筛轴之间无异物卡堵，筛轴与筛轴铲刀之间无积煤和缠挂物。
7）滚轴筛上部、下部落煤管不得有破洞、开焊现象，落煤管内应无积煤或堵塞。
8）控制箱上各转换开关应齐全完好，位置正确，按钮完好无损。
三、浅槽分选机1、新安装的减速器运行一个月以后将旧油全部放出，更换新油，以后运行一年更换油一次。
2、以下的零部件每10天维修和保养内容及要求：1）机头链轮、机尾链轮、中部托轮润滑脂应选用ZG-2钙基脂润滑脂。
机头链轮用油枪注入足够的润滑油。
机尾链轮及中部托轮打开端盖，去除旧油，注入足够的润滑油。
2）对机尾的涨紧装置进行一次检查、机尾拉紧丝杠不弯曲，无损伤，滑道平整不变形，清洗并涂抹润滑油，保证转动灵活。
3）对传动三角带进行一次检查与调整，三角带的根数要配齐，长短要一致，三角带底面不可与槽带轮底磨擦，否则会造成三角带打滑，三角带有下列问题的应及时更换。
破裂、剥胶、粘有油迹。
（4）对传动链条、销轴、销轴套、刮板及刮板的联接螺栓等，要认真检查、紧固。
检查链板孔有无拉长，销轴、销套磨损是否严重，刮板有弯曲变形等异常现象，如有应及时更换（更换链条必须两根同时更换，如两根链条长短不一致，链条走斜，易发生故障）。
（5）对分选槽底导轨，尤其是后部弧形导轨，接口是否平整，有无戗茬现象。
检查、紧固导轨螺栓，确保不松动，同时要检查、清理上升流布流板的筛孔。
清理水平流布料槽的沉淀物。
3、以下的零部件每月维修和保养内容及要求：1）检查、紧固电动机、减速器，机头、机尾、中部托轮的固定螺栓。
2）检查上升流和水平流入料口的管壁是否磨薄，焊口是否磨平，有无裂缝、渗水等现象。
发现异常应及时汇报并处理。
3）测定溢流固定筛筛板，如超过原间隙的20%，就应考虑更换。
4）检查来料溜槽和矸石溜槽有无开焊，破损等情况，检查铸石板有无破损等问题，如有破损应及时汇报、处理。
4、其他维修内容及要求：1）运行三个月后，打开中间托轮的轴承端盖，对轴承清洗检查并注油，尤其要注意中间托轮，如轴承进了介质粉，就应考虑更换轴承。
2）传动链条运行六个月磨损就严重了，应考虑整体更换。
四、磁选机1、润滑制度1）新减速器运转一个月后应把油全部放掉，更换新润滑油，以后每年更换油一次。
2）滚筒两端的双联轴承每月应用油枪注油一次，6个月打开端盖清洗、检查一次，注入新油。
2、维修1、每周应对下列部位进行检查和维修。
每周要认真清理入料槽、精矿出料槽和尾矿出料槽，检查有无破损、变形等问题，如有问题及时处理。
2、每月应对下列部位进行检查和维修。
1）传动链条磨损不准超过规定，如影响了正常使用要坚决更换。
及时调整传动链的松紧度。
2）校对传动链轮，直线偏差不得超过1毫米。
如有偏差应及时调整。
3）检查、紧固设备支承架、电动机、减速器、滚筒主轴的固定螺栓。
4）磁选机的两侧大端盖，轴承端盖的螺栓进行检查、紧固。
5）机体及滚筒进行全面检查，有无开焊，破损变形等问题。
6）测量、检查精矿导料堰、溢流堰保持水平。
3、磁系包角的调整方法。
磁系调整装置是通过拉板、丝杠相联，丝杠轴固定在机架上，用搬手转动丝杠，通过拉板使主轴转动，滚筒内的磁系也随着主轴转动，这样便调整了磁系的角度。
4、磁选机的轴承更换。
磁选机轴承损坏需要更换时，将滚筒用手拉葫芦吊起，放在专用的支承架上，进行拆卸，滚筒必须远离铁器，不准用滚动的方式运输和移动滚筒。
五、振动筛1、润滑制度1）传动装置每15天注油一次，万向传动轴，每周注油一次，激振器有注油孔的每周应用油枪注油一次。
注油孔堵塞注不进油，应打开轴承端盖进行注油，每月应打开轴承进行清洗检查换油，发现轴承有问题应及时进行更换。
2）注油前先把注油部位擦拭干净，方可进行注油工作。
3）箱式激振器应使用专用油，新安装的筛子激振器第一次加油后，运转24小时后将油放完，注入新油，以后每月换油一次。
油位应控制在油标中部为好，通气孔应保持畅通。
2、日常维护1）每周应对激振器等各部螺栓紧固一次，开启筛子符合标准要求。
2）每周要对传动三角带进行检查，要求传动三角带型号相符，根数要配齐，长短要一致，及时更换开裂，剥层，沾有油渍的三角带，三角带不跳槽，不压带，不扭向，不磨槽轮。
3）每日必须对筛板进行常规检查紧固，确保筛板，筛网不松动，不破损，尤其筛面落煤处极易破损。
4）发现轴承温度较高时应及时处理，不准高温下继续运行，轴承温度不超过75度。
六、刮板机一、铸石板的铺砌和更换1、铸石板的铺砌要求平直，保证粘接牢固可靠，粘接剂采用呋喃树脂胶泥，铸石板铺砌，必须符合下列要求。
铸石板厚度基本一致，平面光滑，铺砌缝隙不大于10毫米，机头，机尾中部闸门处应平缓降低20-30毫米，铺砌铸石板必须注意刮板运行方向，不能将铸石板铺成戗茬。
否则一开机就会把铸石板刮起来。
2、局部铸石板破损，应用同等厚度的钢焊补。
3、铺铸石板完工后，必须干燥48----72小时以上方可安装锚链刮板。
二、锚链刮板的更换1、锚链在连接时要求长短一致，不得的扭链现象.2、更换锚链的时候，首先要松开拉紧装置。
3、锚链在装配时，将链环的接口向上，即立环的接口背向链轮，平环的焊接口朝向刮板中心线。
4、连接环的凸面向上，平面向下，即平面面向两轮。
5、单层单向运输机，刮板斜面与输送机方向相反安装。
6、输送机双向运输时，刮板面前后间隔装配。
7、链环的连接螺栓安装，螺杆应朝煤流方向。
螺母在后，要配弹簧垫圈、平垫。
要求紧固不松动。
8、锚链在运行一段时间以后，锚链就会出现两条链长短不一致现象。
可采取两条链互相换的方法解决，或长的一端更换部分新链。
9、链环磨损到一定程度，拉紧装置等到了极限，用拆除链环的方法解决。
10、弯曲刮板应及时更换。
三、其它问题的处理1、三个月应对链轮齿的锚链的磨损程度进行检查，超过原断面的1/4，尾轮面磨损超过直径厚度的1/4，链的断面磨损超过直径的20%，均应考虑更换。
2、每隔15天应调整锚链一次松紧，确保转动灵活。
四、润滑制度1、机头机尾轴承要采用NG-3钙基润滑脂，有油盅的应每日拧油盅一次，用油枪注油每半月进行一次，每次油量为0.5-1千克，三个月应打开端盖，清洗检查轴承。
注入新油，如轴承有问题要及时更换。
七、压滤机1、润滑制度（1）液压油通过滤清器注入油箱，必须达到规定液面，油箱应封闭良好，防止杂物及污水进入油箱，以免使液压元件生锈失灵。
（2）主油缸活塞杆每日应用油壶润滑一次，要达到润滑效果。
（3）每日开机前用油壶向主梁、道轨和传动链条上注油一次，油量不要太多，但要保证轨道的润滑效果。
（5）活塞杆和道轨润滑油应使用N10-15普通机械油。
（6）每周要对气源三联体清洗，换油，油位不低于油杯的4/5。
（7）液压系统运行半个月后，要更换液压油，换油时要把油箱内使用过的液压油放干净，并把油箱清洗干净，继续使用一个月后，再更换一次，以后每半年更换一次，这样就能保证压滤机的正常使用。
2、设备的维修（1）压滤机工作20-40个循环滤布就应该认真的清洗一次，（可根据煤种和现场工作情况确定清洗时间）（2）压滤机应指定专人运载使用的滤一块一块进行检查，发现滤布有破损或使用较长时间的应及时进行更换。
同时要检查压滤机的滤板和隔膜板有无变形，有无裂纹，发现问题要及时更换。
并要保证密封面光洁干净。
（3）更换的滤布时，要把粘结在滤板上的煤泥清理干净，新更换的滤布要拉平，两侧扎紧，防止折叠。
（4）每隔半个月应对液压系统进行一次保养和维修，认真检查液压系统元件及各接口处密封性能是否良好，同时要对液压系统的卫生进行一次彻底的清扫。
（5）每隔半个月应对活塞杆、定位链条检查清洗一次，并要用干净布擦拭干净，人工用油壶注入润滑油，保证其动作灵活。