提升容器使用的注意事项实用版
提升容器使用的注意事项
提升容器使用的注意事项随着技术的发展和应用需求的增加，容器化技术逐渐成为了软件开发和部署的主流方式。
相比于传统的虚拟机技术，容器具有更轻量级、更快速部署、更高灵活性等优势。
然而，要充分发挥容器技术的优势，我们需要注意一些关键的使用注意事项。
本文将从容器化技术的理解、容器化平台的选择、镜像和容器的管理、安全和性能优化等多个方面，为大家详细介绍一些提升容器使用的注意事项。
一、容器化技术的理解1.理解容器化的优势和原理：容器化技术是一种将应用程序及其依赖项打包到一个独立的运行环境中的技术。
它可以解决应用程序在不同环境中运行的一致性问题，并且能够高效地实现应用程序的部署、迁移和扩展。
了解容器化的原理和优势，有助于我们更好地进行容器化应用的设计和部署。
2.熟悉容器编排工具：容器编排工具是用于管理和调度容器化应用的工具，如Kubernetes、Docker Swarm等。
熟悉容器编排工具的使用，有助于我们更好地管理和扩展容器化应用。
二、容器化平台的选择1.选择合适的容器引擎：目前比较流行的容器引擎有Docker 和Containerd等。
选择适合自己应用场景的容器引擎，可以提高容器的性能和稳定性。
2.选择合适的容器编排工具：目前比较流行的容器编排工具有Kubernetes、Docker Swarm和Mesos等。
选择适合自己的应用场景的容器编排工具，可以更好地管理和扩展容器化应用。
三、镜像和容器的管理1.合理使用基础镜像：基础镜像是构建容器的基础，选择合适的基础镜像可以减少镜像的体积和构建时间，并提高容器的启动速度。
2.使用多阶段构建技术：多阶段构建技术可以将容器的构建过程分为多个阶段，减少镜像的体积，并提高容器的启动速度。
3.使用容器注册中心：容器注册中心可以用于存储和管理容器镜像，并提供容器的搜索和下载功能。
使用容器注册中心可以更好地管理和复用容器镜像。
4.使用容器编排工具进行容器管理：容器编排工具可以用于管理和调度容器化应用，可以对容器进行部署、扩展、监控等操作，提高容器的管理效率。
使用压力容器时应注意的事项(三篇)
使用压力容器时应注意的事项1、经常检查安全装置、附件、辅助工设备及控制装备以确保这些设备能发挥正常效能。
2、检查所有配件是否安装妥当及接口有无渗漏。
3、对于快开门式压力容器，当压力容器的内部压力完全释放，安全联锁装置脱开后，方能打开快开门的联锁联动功能。
4、压力容器的使用压力不能超过压力容器的最高工作压力，以保证压力容器的安全运行。
5、经常检查安全阀、压力表有无失效，有无按规定送校验。
安全阀每年至少校验一次，压力表每半年校验一次。
新安全阀在安装之前，应根据压力容器的使用情况，送校验后，才准安装使用。
6、压力容器最高工作压力低于压力源压力时，在通向压力容器进口的管道上必须装设减压阀。
如因介质条件减压阀无法保证可靠工作时，可用调节阀代替减压阀。
在减压阀或调节阀的低压侧，必须装设安全阀和压力表。
7、压力容器内部有压力时，不得进行任何修理。
对压力容器的受压部件进行重大修理和改造，应符合《压力容器安全技术监察规程》和有关标准的要求，并将修理和改造方案报市局特种设备安全监察科审查，经同意后，方可施工。
使用压力容器时应注意的事项（二）使用压力容器时需要注意以下事项：1. 确认容器合适：在使用压力容器前，需要确认它是否适合所需的压力和温度条件。
容器应符合相关国家或地区的标准和规定。
2. 正确选择材料：选择适合所需压力和温度条件的材料。
不同的材料具有不同的耐压和耐温能力，确保所选材料能够承受预期的工作条件。
3. 定期检测容器：定期检测和评估压力容器的状态，以确保其安全可靠。
这包括检查容器的外部和内部表面是否有裂纹、腐蚀、磨损等缺陷。
4. 遵循操作规程：使用压力容器时，必须严格遵守相关的操作规程和程序。
这些规程应包括容器的正确操作方法、安全阀的设定和维护、压力测量和调节等。
5. 安装稳固：确保压力容器安装在稳固的基础上，以防止容器的倾倒或移动。
在安装过程中，要使用适当的支撑和固定装置。
6. 密封性检查：定期检查容器的密封性能，以确保容器没有泄漏。
压力容器使用注意事项范本（2篇）
压力容器使用注意事项范本压力容器是一种广泛应用于工业领域的设备，在使用过程中需要注意一些事项以确保安全。
以下是关于压力容器使用的注意事项范本。
1.合理的设计和制造：压力容器的设计和制造需要遵循相关的标准和规范，确保其结构强度和密封性能。
在选择压力容器时，要根据实际的使用需求和工艺条件进行合理的设计，并选择可靠的制造商。
2.严格的安装和调试：在安装压力容器时，要按照相关的规范进行操作，确保安装的准确和稳定。
在调试过程中，要对各项功能进行全面测试，确保其正常工作。
3.定期的检查和维护：压力容器在使用过程中需要定期进行检查和维护，确保其正常运行。
检查内容包括容器的外观、内部腐蚀情况、密封性能等，对于有问题的部分及时修复或更换。
4.严格的操作规程：在使用压力容器时，要按照操作规程进行操作，遵守相关的安全操作规范。
操作人员需要经过专门的培训和考核，熟悉操作流程和安全措施，并严格执行。
5.注意压力控制：在使用压力容器时，要注意控制其内部压力，避免超过允许的范围。
合理的控制压力可以提高容器的使用寿命，并避免发生事故。
6.避免过载：在使用压力容器时，要避免超过其额定负荷的使用，避免过载导致容器破裂或失效。
在使用过程中，要根据实际需求和容器的额定参数进行合理的负荷分配。
7.禁止对压力容器进行非法改装和维修：任何对压力容器的非法改装和维修都是违法行为，会严重影响容器的安全性。
在遇到容器出现问题时，应及时联系专业人员进行维修和处理。
8.注意防护措施：在使用压力容器时，要注意相关的防护措施，确保操作人员的人身安全。
包括穿戴合适的防护装备、在操作过程中防止热烫伤等。
9.做好记录和管理：在使用压力容器时，要做好相关的记录和管理工作。
包括容器的使用记录、检查记录、维护记录等。
这样可以及时发现和解决问题，并提供参考和依据。
10.及时处理问题和隐患：在发现问题和隐患时，要及时处理并采取相应的措施。
包括修理容器、更换部件、修改工艺等。
使用压力容器时应注意的事项范文
使用压力容器时应注意的事项范文压力容器是现代工业生产中常见的设备之一，它能够储存和运输各种气体、液体和固体，承受高压力的作用。
然而，由于压力容器的特殊性，使用时需要特别注意安全问题，以免发生意外事故。
下面将介绍一些使用压力容器时应注意的事项。
首先，在使用压力容器前，必须仔细检查容器本身的运行状况。
确保容器没有破损、裂纹或者其他损伤，密封性良好，防爆装置完好。
如果发现容器有任何问题，应立即停止使用，并通知相关人员进行维修或更换。
其次，使用压力容器时应注意操作规程和操作要求。
在使用之前，需要熟悉容器的使用说明书，并按照规定的操作程序进行操作。
如果操作人员没有相关经验或技能，应接受相关培训和考核后方可进行操作。
另外，在使用压力容器时，应严格遵守容器的额定工作压力和温度范围。
超过容器的额定工作压力和温度范围可能会导致容器爆炸或泄漏，造成严重的安全事故。
因此，在使用压力容器时需要确保压力和温度在安全范围内，并定期检查和维护容器的安全阀和其他安全装置。
此外，在使用压力容器时，应定期进行检测和维护工作。
定期检测可以发现容器的损坏或疲劳情况，及时采取修复措施，防止事故的发生。
同时，定期维护可以确保容器的正常运行和延长使用寿命。
还有，使用压力容器时应注意操作的稳定性和平稳性。
在操作过程中应避免过度开启或关闭阀门，以免容器内部压力突然增加或减小，导致容器破裂或泄漏。
另外，操作过程中应避免冲击容器和管道，以免损伤容器或其他设备。
总之，使用压力容器时应严格遵守操作规程和安全要求，确保容器的正常运行和操作的安全性。
同时，定期检查和维护容器，及时发现问题并采取相应的措施。
只有重视安全问题，才能保障人员的生命安全和设备的正常运行。
使用压力容器时应注意的事项范本
使用压力容器时应注意的事项范本使用压力容器是一个非常重要和关键的过程，需要严格遵守一系列的安全规定和事项。
以下是使用压力容器时应注意的事项的范本，以确保人员和设备的安全。
1. 熟悉压力容器的工作原理和设计参数：在使用压力容器之前，确保所有使用人员都已经接受过相关培训，并了解压力容器的工作原理和设计参数。
这包括了容器的最大工作压力、温度、容量以及相关的材料和配件等信息。
2. 进行正常的维护和检查：定期对压力容器进行维护和检查，以确保其正常运行和安全使用。
这包括了压力容器的清洁、润滑、紧固件的检查、漏气和泄压装置的测试等。
任何发现的问题都应立即进行修复或报告。
3. 使用适当的安全设备和装置：使用压力容器时，必须使用适当的安全设备和装置。
这包括了安全阀、爆破片、压力表、温度计等，以及防护设备，如手套、护目镜、防护服等。
确保这些设备在使用前和使用过程中都处于良好状态，能够正常工作。
4. 严格遵守操作规程和安全程序：在使用压力容器时，所有的操作和操作人员都必须严格遵守操作规程和安全程序。
这包括了压力容器的启动、停止、调节、防止过载、排放及清洁等操作步骤。
操作人员必须遵守安全程序，如佩戴个人防护装备、禁止离开岗位、严禁擅自调整压力容器设备等。
5. 防止过载和泄漏：在使用压力容器时，必须确保不会产生过载或泄漏情况。
避免超过容器的最大工作压力或温度，以防止容器破裂或爆炸。
同时，要确保容器的密封性，以防止泄漏。
如果遇到任何压力异常或泄漏问题，应立即停止使用并采取相应的措施进行修理或维护。
6. 严禁非授权人员操作或接近：只有经过培训和授权的人员才能操作压力容器。
未经授权的人员严禁擅自操作或接近压力容器。
确保所有使用人员均熟悉操作程序和安全规定，并切勿将压力容器用于其它非指定的用途。
7. 保持良好的通风和工作环境：在使用压力容器时，确保工作区域有良好的通风，并远离易燃物和可燃物。
确保周围环境整洁、无积水、无杂物，以防止设备故障或意外发生。
提升容器使用的注意事项
提升容器使用的注意事项随着对云计算和分布式应用程序的需求增加，容器技术越来越普及。
使用容器可以使应用程序更轻便，更快速，更可靠并更容易移植，但是容器使用也需要遵循一些注意事项，以确保安全和最佳性能。
本文将介绍一些提升容器使用的注意事项。
一、选择合适的容器引擎选择适合自己业务场景和需求的容器引擎是容器部署的基础。
目前比较流行的有Docker、Kubernetes、Mesos等容器引擎。
在选择容器引擎时，需要考虑以下几个因素：易用性、集成性、安全性、可扩展性和可管理性。
二、镜像安全性容器环境下最大的安全风险就是恶意镜像的攻击。
因此，在使用镜像时，最好采用官方镜像或者第三方可靠的镜像，避免使用未知或不可信的镜像。
可以使用Docker提供的镜像校验机制来检查镜像安全性。
安全性验证应该成为所有容器化应用程序开发和部署的必要步骤之一。
三、资源管理应该定期监测容器的CPU、内存和存储使用情况，以便及时发现容器的性能或资源问题，避免运行环境崩溃。
多个容器和镜像可能会共享宿主机上的有限资源，因此应该优化容器配置和构建以提高其性能和效率。
四、网络安全容器的网络安全是容器化环境中非常关键的一部分。
容器之间的通信过程需要经过网络，同时，也要避免其他网络主机对容器之间的通信进行攻击。
建议采用私有网络或者内部网络来保证容器之间的安全通信和数据传输。
此外，还需关注防火墙规则和网络访问控制。
五、存储安全性容器中的数据可以保存在宿主机的存储设备或存储后端中。
因此，需要采取一些措施来确保存储安全，包括但不限于：采用加密存储、禁止直接对容器进行读写操作、定期备份和审核存储配置等。
六、容器监督和故障排查容器化环境下故障的发生可能会对整个应用程序造成严重的影响。
容器监督可以让管理员便捷地监测容器状况，及时发现容器的性能问题和故障，并提供排查相关问题的方案。
同时，也应该建立相应的故障排查流程，以便迅速对容器出现的故障进行处理。
在使用容器的过程中，需要时刻关注容器的性能、资源、实现安全等方面因素。
容器内工作安全注意事项范本
容器内工作安全注意事项范本第一部分：引言容器内工作是指在封闭容器内进行各种工作操作，包括清洁、维修、安装、检修等。
由于容器内工作环境封闭、狭小、潮湿等特点，存在一定的安全风险。
为了保障工作人员的生命安全和身体健康，制定并遵守一系列的安全注意事项是十分重要的。
本文将详细介绍容器内工作安全注意事项。
第二部分：容器内工作前的准备1. 评估风险：在进行容器内工作前，必须进行详细的风险评估，并制定相应的安全措施。
评估应包括气体、温度、通风、施工设备等方面的风险。
2. 获取必要信息：在进行容器内工作前，必须了解容器的结构、材料、工作内容等方面的信息，以便做好相应的准备工作。
3. 必要的培训与证书：从事容器内工作的人员必须接受相关的培训，并持有相应的证书，以确保其了解安全操作规程和应急处理方法。
4. 穿戴个人防护装备：在进行容器内工作前，必须穿戴个人防护装备，包括防护服、安全鞋、手套、护目镜、呼吸器等。
同时，应检查个人防护装备的完好性和适用性。
5. 检查施工设备：在进行容器内工作前，必须进行施工设备的检查，确保其正常运行和安全可靠。
第三部分：容器内工作时的安全注意事项1. 进入容器前的准备工作：在进入容器前，必须检查容器的密封性和通风情况，确保容器内没有有毒、有害气体，并进行通风处理。
同时，确保通风设备的正常运转。
2. 安全绳索使用：进入容器时，必须使用安全绳索，并由专人负责牵引。
在容器内工作时，使用安全绳索固定自己，以防意外事故发生。
3. 氧气浓度监测：容器内应随时监测氧气浓度，确保氧气浓度处于安全范围内。
一旦发现氧气浓度异常，应立即采取安全措施，并及时报告。
4. 使用防爆工具和设备：在进行容器内工作时，必须使用防爆工具和设备，以防爆炸事故的发生。
同时，需要对工具和设备进行定期维护检修。
5. 严禁吸烟和明火：在容器内工作时，严禁吸烟和使用明火。
一旦发现火源或引燃物，应立即采取措施清除，并向相关人员报告。
6. 使用合适的工作灯光：在容器内工作时，必须使用适当的工作灯光，确保工作区域充足的照明，以减少事故的发生。
罐道使用的注意事项
(4)钢丝绳罐道应优先选用密封式钢丝绳。每个提升容器(或平衡锤)设有四根罐道绳时， 每根罐道绳的最小刚性系数不得小于 500N/m ，各罐道绳张紧力之差不得小于平均张紧力 的 5％，内侧张紧力大，外侧张紧力小。一个提升容器(或平衡锤)设有两根罐道绳时，每 根罐道绳的最小刚性系数不得小于 1000N/m ，各罐道绳张紧力应相等。对于单绳提升的
钢丝绳罐道每个容器一般用四根钢丝绳导向，钢丝绳可布置在容器四角，罐道绳上端 用固定装置固定在井架上，罐道绳下端采用连接装置和重锤拉紧。与刚性罐道相比，钢丝 绳罐道安装工作量小，建设时间短，维护简便，高速运行平稳、可靠，无罐道梁窝，可减 小井壁厚度，通风阻力小。但采用钢丝绳罐道时，容器之间及容器与井壁之间的间隙要求 较大，增大了井筒净断面积，井塔或井架的荷重增大，这些都限制了钢丝绳罐道的应用。
1 罐道是提升容器的导向装置，作用是消除在提升过程中提升容器的横向摆动，使容器
在井筒中高速、安全、平稳地运行。罐道沿井筒轴线固定在罐道梁上或悬挂在井架上。
罐道分为刚性和挠性两种。挠性罐道采用钢丝绳。刚性罐道一般用钢轨、。
钢罐道有钢轨罐道和用型钢组合而成的矩形罐道。钢轨罐道的侧向刚性小，易造成容 器的横向摆动，当配套使用刚性罐耳时，其磨损较大，所以钢轨罐道一般用于提升速度和 终端载荷都不大的提升设备。组合刚性罐道的截面是空心矩形，由两个角钢或槽钢焊接而 成，也有用整体轧制型钢的。组合刚性罐道的优点是罐道刚性强，提升容器运行平稳，罐 道与罐耳磨损小，服务年限长，在终端负荷和提升速度都很大时，使用这种罐道更为合适。
2 (1)为了使提升容器运行平稳，提升容器的罐耳在安装时，与罐道之间所留间隙应符 合《煤矿安全规程》第 385 条的规定： ①使用滑动罐耳的刚性罐道每侧不得超过 5mm。 ②木罐道每侧不得超过 10mm。
压力容器提高安全技术管理措施——必须了解主要内容正式版
压力容器提高安全技术管理措施——必须了解主要内容正式版随着现代工业的发展，压力容器被广泛应用于各个领域。
然而，压力容器的使用也存在一定的安全风险，一旦发生事故，将会导致严重的人员伤亡和财产损失。
因此，提高压力容器的安全技术管理措施显得尤为重要。
本文将从压力容器的安全管理要点、安全管理制度、安全管理人员培训等方面，介绍压力容器提高安全技术管理措施的主要内容。
首先，压力容器的安全管理要点是确保其设计、制造、运行和维护达到相关标准和规范要求。
对于压力容器的设计和制造，应遵循国家或行业相关标准，进行必要的计算和试验。
在压力容器的运行和维护过程中，应加强对压力、温度、材料和设备的监控和检查，及时发现和解决问题。
此外，还应建立健全的事故应急预案和安全教育培训制度，提高员工和管理人员的安全意识和应急处理能力。
其次，建立完善的安全管理制度也是提高压力容器安全技术管理措施的重要内容。
安全管理制度应包括压力容器的履历管理、技术档案管理、操作规程和维护管理等方面。
履历管理是指对压力容器进行全程追溯，包括设计、制造、验收、装配、试验和维护等各个环节的记录和资料保存。
技术档案管理是指对压力容器的技术资料进行分类整理和定期归档保存，以备日后查询和审查。
操作规程是制定对压力容器的操作规范和工作流程，明确操作人员的职责和权限，避免人为错误和事故的发生。
维护管理是指制定对压力容器的定期检查、维护和维修计划，确保其正常运行和安全可靠。
最后，对压力容器的安全管理人员进行培训也是提高压力容器安全技术管理措施的重要内容。
安全管理人员应具备相关的专业知识和技能，并了解国家和行业的相关法律法规、标准和规范。
他们应熟悉压力容器的结构、工作原理和操作规程，能够独立进行压力容器的检查、维护和维修工作。
此外，他们还应具备较强的沟通和协调能力，能够与相关部门和专业人员进行有效的沟通和合作，共同推动压力容器的安全管理工作。
综上所述，提高压力容器的安全技术管理措施是确保压力容器运行安全的重要措施。
使用压力容器时应注意的事项模版
使用压力容器时应注意的事项模版使用压力容器是一项需要严格遵守安全操作规程的工作。
以下是使用压力容器时应注意的事项模板，以确保安全操作和减少事故的发生。
1. 安全措施- 在使用压力容器之前，确保你已经熟悉并理解了相关的安全规则和操作步骤。
- 在操作之前，检查容器是否符合安全要求，并确保与设备的其他部分连接正确。
- 在操作时，佩戴必要的个人防护装备，如手套、护目镜等。
- 了解事故应急预案并熟悉使用紧急停止装置的方法。
2. 容器检查- 定期检查压力容器的外观，包括是否有明显的裂纹、凹坑或其他损坏。
- 确保压力容器的阀门和管道清洁且无堵塞。
- 检查压力容器上的压力表是否正常工作，并确保读数准确。
- 确保压力容器上的安全阀符合标准，并定期测试其工作情况。
3. 容器使用- 在使用压力容器之前，了解并理解容器的操作原理和规范。
如果有任何疑问，请咨询专业人士。
- 在充装或排空过程中，确保阀门开关处于正确的位置。
- 不要过度充装压力容器，以免超过其承受范围。
- 注意压力容器的工作温度范围，不要超过其允许的最高温度或最低温度。
4. 储存和运输- 在存放或运输压力容器时，确保容器的固定装置完好，以免容器滚动、倾斜或损坏。
- 压力容器在储存或运输过程中应避免受到明火、高温、腐蚀性物质等有害因素的影响。
- 在存放或运输大型压力容器时，使用适当的吊装设备和工具，并确保其牢固连接。
- 在储存或运输过程中，要避免容器受到来自其他物体的异物撞击。
5. 废弃压力容器- 废弃压力容器应按照相关规定进行处理。
不要随意丢弃压力容器。
- 在处理废弃压力容器时，确保容器内部的压力已经完全释放，并采取适当的防护措施。
- 废弃压力容器的销毁和处理应由专业人士进行，确保符合安全环保要求。
以上事项模板只是简要列举了使用压力容器时应注意的一些重要事项。
在实际操作中，还要根据具体的容器类型和工作环境进行更详细的安全评估和操作规范。
在使用压力容器时，确保安全第一，并严格按照相关规定和操作程序进行操作，以减少事故的发生。
煤矿安全规程 版提升机部分
《煤矿安全规程2016版》第二节立井提升第三百九十三条立井提升容器和载荷, 必须符合下列要求: (一)立井中升降人员应当使用罐笼.在井筒内作业或者因其他原因,需要使用普通箕斗或者救急罐升降人员时,必须制定安全措施. (二)升降人员或者升降人员和物料的单绳提升罐笼必须装设可靠的防坠器.(三)罐笼和箕斗的最大提升载荷和最大提升载荷差应当在井口公布,严禁超载和超最大载荷差运行.(四)箕斗提升必须采用定重装载.第三百九十四条专为升降人员和升降人员与物料的罐笼,必须符合下列要求:(一)乘人层顶部应当设置可以打开的铁盖或者铁门,两侧装设扶手.(二)罐底必须满铺钢板,如果需要设孔时,必须设置牢固可靠的门;两侧用钢板挡严,并不得有孔.(三)进出口必须装设罐门或者罐帘,高度不得小于１.２m.罐门或者罐帘下部边缘至罐底的距离不得超过２５０mm,罐帘横杆的间距不得大于２００mm.罐门不得向外开,门轴必须防脱.(四)提升矿车的罐笼内必须装有阻车器.升降无轨胶轮车时,必须设置专用定车或者锁车装置.(五)单层罐笼和多层罐笼的最上层净高(带弹簧的主拉杆除外)不得小于１.９m,其他各层净高不得小于１.８m.带弹簧的主拉杆必须设保护套筒.(六)罐笼内每人占有的有效面积应当不小于０.１８m２.罐笼每层内１次能容纳的人数应当明确规定.超过规定人数时,把钩工必须制止.(七)严禁在罐笼同一层内人员和物料混合提升.升降无轨胶轮车时,仅限司机一人留在车内,且按提升人员要求运行.第三百九十五条立井罐笼提升井口、井底和各水平的安全门与罐笼位置、摇台或者锁罐装置、阻车器之间的联锁,必须符合下列要求:(一)井口、井底和中间运输巷的安全门必须与罐位和提升信号联锁:罐笼到位并发出停车信号后安全门才能打开;安全门未关闭,只能发出调平和换层信号,但发不出开车信号;安全门关闭后才能发出开车信号;发出开车信号后,安全门不能打开.(二)井口、井底和中间运输巷都应当设置摇台或者锁罐装置,并与罐笼停止位置、阻车器和提升信号系统联锁:罐笼未到位,放不下摇台或者锁罐装置,打不开阻车器;摇台或者锁罐装置未抬起,阻车器未关闭,发不出开车信号.(三)立井井口和井底使用罐座时,必须设置闭锁装置,罐座未打开,发不出开车信号.升降人员时,严禁使用罐座.第三百九十六条提升容器的罐耳与罐道之间的间隙,应当符合下列要求:(一)安装时,罐耳与罐道之间所留间隙应当符合下列要求:１、使用滑动罐耳的刚性罐道每侧不得超过５mm,木罐道每侧不得超过１０mm.２、钢丝绳罐道的罐耳滑套直径与钢丝绳直径之差不得大于５mm.３、采用滚轮罐耳的矩形钢罐道的辅助滑动罐耳,每侧间隙应当保持１０~１５mm.(二)使用时,罐耳和罐道的磨损量或者总间隙达到下列限值时,必须更换:１、木罐道任一侧磨损量超过１５mm 或者总间隙超过４０mm.２、钢轨罐道轨头任一侧磨损量超过８mm,或者轨腰磨损量超过原有厚度的２５％;罐耳的任一侧磨损量超过８mm,或者在同一侧罐耳和罐道的总磨损量超过１０mm,或者罐耳与罐道的总间隙超过２０mm.３、矩形钢罐道任一侧的磨损量超过原有厚度的５０％.４、钢丝绳罐道与滑套的总间隙超过１５mm.第三百九十七条立井提升容器间及提升容器与井壁、罐道梁、井梁之间的最小间隙,必须符合表７要求.提升容器在安装或者检修后,第一次开车前必须检查各个间隙,不符合要求时不得开车.采用钢丝绳罐道,当提升容器之间的间隙小于表７要求时,必须设防撞绳.第三百九十八条钢丝绳罐道应当优先选用密封式钢丝绳.每个提升容器(平衡锤)有４根罐道绳时,每根罐道绳的最小刚性系数不得小于５００N/m,各罐道绳张紧力之差不得小于平均张紧力的５％,内侧张紧力大,外侧张紧力小.每个提升容器(平衡锤)有２根罐道绳时,每根罐道绳的刚性系数不得小于１０００N/m,各罐道绳的张紧力应当相等.单绳提升的２根主提升钢丝绳必须采用同一捻向或者阻旋转钢丝绳.表７立井提升容器间及提升容器与井壁、第三百九十九条应当每年检查１次金属井架、井筒罐道梁和其他装备的固定和锈蚀情况,发现松动及时加固,发现防腐层剥落及时补刷防腐剂.检查和处理结果应当详细记录.建井用金属井架,每次移设后都应当涂防腐剂.第四百条提升系统各部分每天必须由专职人员至少检查１次,每月还必须组织有关人员至少进行１次全面检查.检查中发现问题,必须立即处理,检查和处理结果都应当详细记录.第四百零一条检修人员站在罐笼或箕斗顶上工作时,必须遵守下列规定:(一)在罐笼或箕斗顶上,必须装设保险伞和栏杆.(二)必须系好保险带.(三)提升容器的速度,一般为０.３~０.５m/s,最大不得超过２m/s.(四)检修用信号必须安全可靠.第四百零二条罐笼提升的井口和井底车场必须有把钩工.人员上下井时,必须遵守乘罐制度,听从把钩工指挥.开车信号发出后严禁进出罐笼.第四百零三条每一提升装置,必须装有从井底信号工发给井口信号工和从井口信号工发给司机的信号装置.井口信号装置必须与提升机的控制回路相闭锁,只有在井口信号工发出信号后,提升机才能启动.除常用的信号装置外,还必须有备用信号装置.井底车场与井口之间、井口与司机操控台之间,除有上述信号装置外,还必须装设直通电话.１套提升装置服务多个水平时,从各水平发出的信号必须有区别.第四百零四条井底车场的信号必须经由井口信号工转发,不得越过井口信号工直接向提升机司机发送开车信号;但有下列情况之一时,不受此限:(一)发送紧急停车信号.(二)箕斗提升.(三)单容器提升.(四)井上下信号联锁的自动化提升系统.第四百零五条用多层罐笼升降人员或者物料时,井上、下各层出车平台都必须设有信号工.各信号工发送信号时,必须遵守下列规定:(一)井下各水平的总信号工收齐该水平各层信号工的信号后,方可向井口总信号工发出信号.(二)井口总信号工收齐井口各层信号工信号并接到井下水平总信号工信号后,才可向提升机司机发出信号.信号系统必须设有保证按上述顺序发出信号的闭锁装置.第四百零六条在提升速度大于３m/s的提升系统内,必须设防撞梁和托罐装置.防撞梁必须能够挡住过卷后上升的容器或者平衡锤,并不得兼作他用;托罐装置必须能够将撞击防撞梁后再下落的容器或者配重托住, 并保证其下落的距离不超过０.５m.第四百零七条立井提升装置的过卷和过放应当符合下列要求: (一)罐笼和箕斗提升,过卷和过放距离不得小于表８所列数值.(二)在过卷和过放距离内,应当安设性能可靠的缓冲装置.缓冲装置应当能将全速过卷(过放)的容器或者平衡锤平稳地停住,并保证不再反向下滑或者反弹.(三)过放距离内不得积水和堆积杂物.(四)缓冲托罐装置必须每年至少进行１次检查和保养.表８立井提升装置的过卷和过放距离∗提升速度为表８中所列速度的中间值时,用插值法计算.第四节提升装置第四百一十七条提升装置的天轮、卷筒、摩擦轮、导向轮和导向滚等的最小直径与钢丝绳直径之比值,应当符合表１３的要求. 第四百一十八条各种提升装置的卷筒上缠绕的钢丝绳层数,必须符合下列要求:(一)立井中升降人员或者升降人员和物料的不超过１层,专为升降物料的不超过２层.(二)倾斜井巷中升降人员或者升降人员和物料的不超过２层,升降物料的不超过３层.(三)建井期间升降人员和物料的不超过２层.(四)现有生产矿井在用的绞车,如果在滚筒上装设过渡绳楔,滚筒强度满足要求且滚筒边缘高度符合本规程第四百一十九条要求,可按本条(一)、(二)所规定的层数增加１层.(五)移动式或者辅助性专为升降物料的(包括矸石山和向天桥上提升等),不受本条(一)、(二)、(三)的限制.第四百一十九条缠绕２层或者２层以上钢丝绳的卷筒,必须符合下列要求:表１３提升装置的天轮、卷筒、摩擦轮、导向轮和导向滚等的最小直径与钢丝绳直径之比值(一)卷筒边缘高出最外层钢丝绳的高度,至少为钢丝绳直径的２ ５倍.(二)卷筒上必须设有带绳槽的衬垫.(三)钢丝绳由下层转到上层的临界段(相当于绳圈１/４长的部分) 必须经常检查, 并每季度将钢丝绳移动１/４绳圈的位置.对现有不带绳槽衬垫的在用提升机,只要在卷筒板上刻有绳槽或者用１层钢丝绳作底绳,可继续使用.第四百二十条钢丝绳绳头固定在卷筒上时,应当符合下列要求:(一)必须有特备的容绳或者卡绳装置,严禁系在卷筒轴上.(二)绳孔不得有锐利的边缘,钢丝绳的弯曲不得形成锐角.(三)卷筒上应当缠留３圈绳,以减轻固定处的张力,还必须留有定期检验用绳.第四百二十一条通过天轮的钢丝绳必须低于天轮的边缘,其高差:提升用天轮不得小于钢丝绳直径的１.５倍,悬吊用天轮不得小于钢丝绳直径的１倍.天轮和摩擦轮绳槽衬垫磨损达到下列限值,必须更换:(一)天轮绳槽衬垫磨损达到１根钢丝绳直径的深度,或者沿侧面磨损达到钢丝绳直径的１/２.(二)摩擦轮绳槽衬垫磨损剩余厚度小于钢丝绳直径,绳槽磨损深度超过７０mm.第四百二十二条矿井提升系统的加(减)速度和提升速度必须符合表１４的要求.表１４矿井提升系统的加(减)速度和提升速度值注:v—最大提升速度,m/s;H —提升高度,m.第四百二十三条提升装置必须按下列要求装设安全保护: (一)过卷和过放保护:当提升容器超过正常终端停止位置或者出车平台０.５m 时,必须能自动断电,且使制动器实施安全制动. (二)超速保护:当提升速度超过最大速度１５％时,必须能自动断电,且使制动器实施安全制动.(三)过负荷和欠电压保护.(四)限速保护:提升速度超过３m/s的提升机应当装设限速保护,以保证提升容器或者平衡锤到达终端位置时的速度不超过２m/s.当减速段速度超过设定值的１０％时,必须能自动断电,且使制动器实施安全制动.(五)提升容器位置指示保护:当位置指示失效时,能自动断电,且使制动器实施安全制动.(六)闸瓦间隙保护:当闸瓦间隙超过规定值时,能报警并闭锁下次开车.(七)松绳保护:缠绕式提升机应当设置松绳保护装置并接入安全回路或者报警回路.箕斗提升时,松绳保护装置动作后,严禁受煤仓放煤.(八)仓位超限保护:箕斗提升的井口煤仓仓位超限时,能报警并闭锁开车.(九)减速功能保护:当提升容器或者平衡锤到达设计减速点时,能示警并开始减速.(十)错向运行保护:当发生错向时,能自动断电,且使制动器实施安全制动.过卷保护、超速保护、限速保护和减速功能保护应当设置为相互独立的双线型式.缠绕式提升机应当加设定车装置.第四百二十四条提升机必须装设可靠的提升容器位置指示器、减速声光示警装置,必须设置机械制动和电气制动装置.严禁司机擅自离开工作岗位.第四百二十五条机械制动装置应当采用弹簧式,能实现工作制动和安全制动.工作制动必须采用可调节的机械制动装置.安全制动必须有并联冗余的回油通道.双滚筒提升机每个滚筒的制动装置必须能够独立控制,并具有调绳功能.第四百二十六条提升机机械制动装置的性能,必须符合下列要求:(一)制动闸空动时间:盘式制动装置不得超过０.３s,径向制动装置不得超过０.５s.(二)盘形闸的闸瓦与闸盘之间的间隙不得超过２mm.(三)制动力矩倍数必须符合下列要求:１、制动装置产生的制动力矩与实际提升最大载荷旋转力矩之比K 值不得小于３.２、对质量模数较小的提升机,上提重载保险闸的制动减速度超过本规程规定值时,K 值可以适当降低,但不得小于２.３、在调整双滚筒提升机滚筒旋转的相对位置时,制动装置在各滚筒闸轮上所产生的力矩,不得小于该滚筒所悬重量(钢丝绳重量与提升容器重量之和)形成的旋转力矩的１.２倍.４ 计算制动力矩时,闸轮和闸瓦的摩擦系数应当根据实测确定,一般采用０.３０~０.３５.第四百二十七条各类提升机的制动装置发生作用时,提升系统的安全制动减速度,必须符合下列要求:(一)提升系统的安全制动减速度必须符合表１５的要求.表１５提升系统安全制动减速度规定值注: ∗A c＝g(sinθ＋f cosθ)式中A c———自然减速度,m/s２;g———重力加速度,m/s２;θ———井巷倾角,(°);f———绳端载荷的运行阻力系数,一般取０.０１０~０.０１５.(二)摩擦式提升机安全制动时,除必须符合表１５的要求外,还必须符合下列防滑要求:１、在各种载荷(满载或者空载)和提升状态(上提或者下放重物)下,制动装置所产生的制动减速度计算值不得超过滑动极限.钢丝绳与摩擦轮衬垫间摩擦系数的取值不得大于０.２５,由钢丝绳自重所引起的不平衡重必须计入.２、在各种载荷和提升状态下,制动装置发生作用时,钢丝绳都不出现滑动.计算或者验算时,以本条第(二)款第１项为准;在用设备,以本条第(二)款第２项为准.第四百二十八条提升机操作必须遵守下列规定:(一)主要提升装置应当配有正、副司机.自动化运行的专用于提升物料的箕斗提升机,可不配备司机值守,但应当设图像监视并定时巡检.(二)升降人员的主要提升装置在交接班升降人员的时间内,必须正司机操作,副司机监护.(三)每班升降人员前,应当先空载运行１次,检查提升机动作情况;但连续运转时,不受此限.(四)如发生故障,必须立即停止提升机运行,并向矿调度室报告.第四百二十九条新安装的矿井提升机,必须验收合格后方可投入运行.专门升降人员及混合提升的系统应当每年进行１次性能检测,其他提升系统每３年进行１次性能检测,检测合格后方可继续使用. 第四百三十条提升装置管理必须具备下列资料,并妥善保管:(一)提升机说明书.(二)提升机总装配图.(三)制动装置结构图和制动系统图.(四)电气系统图.(五)提升机、钢丝绳、天轮、提升容器、防坠器和罐道等的检查记录簿.(六)钢丝绳的检验和更换记录簿.(七)安全保护装置试验记录簿.(八)故障记录簿.(九)岗位责任制和设备完好标准.(十)司机交接班记录簿.(十一)操作规程.制动系统图、电气系统图、提升装置的技术特征和岗位责任制等应当悬挂在提升机房内.。
Docker容器调优和性能优化的实用方法
Docker容器调优和性能优化的实用方法随着容器化技术的快速发展，Docker已成为许多企业和个人的首选解决方案。
然而，在使用Docker构建和部署应用程序时，我们也会面临一些性能挑战。
本文将分享一些实用的Docker容器调优和性能优化方法，帮助你更高效地利用容器化环境。
一、合理设置资源限制在Docker中，我们可以使用`docker run`命令的`--cpus`和`--memory`参数来设置容器的CPU和内存限制。
合理设置这些限制可以避免容器过度占用系统资源，导致其他容器或宿主机性能下降。
例如，可以使用以下命令限制容器的CPU使用率为1个核心，并设置内存限制为1GB：```docker run --cpus=1 --memory=1g <image>```根据实际需求，可以灵活调整这些参数以适应不同的应用场景。
二、使用轻量级基础镜像选择轻量级的基础镜像可以减少不必要的资源开销，提升容器的启动和执行速度。
相比于传统的操作系统镜像，像Alpine这样的轻量级Linux发行版镜像更适合作为Docker镜像的基础。
在构建自己的镜像时，尽量精简镜像的内容，并移除不必要的组件和依赖，以减小镜像的体积。
三、有效利用缓存机制Docker的镜像构建过程中，使用了一种基于层级结构的缓存机制。
这意味着，如果某一层的内容没有发生改变，那么构建过程将复用该层之前的缓存，从而加快构建速度。
为了有效利用缓存机制，可以合理调整镜像构建过程中各个步骤的顺序，并尽量保持不经常变动的步骤在前面，频繁变动的步骤在后面。
另外，在使用基于Git的代码仓库作为源码构建基础时，可以通过在`docker build`命令中指定`--build-arg`参数来传递Git的commit hash或tag，以便使得构建过程中的某一步骤能够从缓存中复用。
四、合理配置容器网络容器的网络配置也会对性能产生一定的影响。
在进行容器网络配置时，有一些实用的优化方法可以参考：1. 使用host模式：在某些场景下，将容器的网络模式设置为`host`模式可以提升网络性能，使容器直接使用宿主机的网络栈。
竖井提升安全规程(5篇范文)
竖井提升安全规程（5篇范文）第1篇竖井提升安全规程1、罐笼一次提升人员不得超过14人。
2、禁止用罐笼同时提升人员、物料或爆炸材料。
3、提升容器的罐耳(导向槽或导向器)与罐道之间的间隙须符合下列的规定:(1)、型钢钢轨罐道,每侧不得超过5mm。
(2)、木罐道每侧不得超过10mm。
4、罐道耳(导向槽或导向器)和罐道,其磨损达到下列程度均更换:(1)、钢轨罐道的一侧磨损超过8mm。
(2)、钢轨罐道的轨腰锈蚀超过厚度的25%。
(3)、木罐道的一侧磨损超过15mm。
(4)、罐道耳(导向槽或导向器)的一侧磨损超过8mm。
(5)、钢轨罐道和罐道(导向槽)同一侧总磨损量达到10mm。
5、天轮到卷扬机卷筒的钢丝绳最大偏差不超过130′。
天轮轮槽的剖面中心线,须与轮轴中心线垂直。
不得有轮缘变形、轮副弯曲和活动现象。
6、检修、检查井筒时,允许人员站在空提升容器的顶盖上工作,但必须有下列安全措施:(1)、必须大保护伞下作业。
(2)、必须佩带安全带,安全带应牢固地绑在提升钢丝绳上。
(3)、检查井筒时,升降速度不得超过0.3米/秒。
(4)、容器上应设置未用信号。
(5)、地表及各中段井口须设警戒线,以防止落物伤人。
7、竖井提升系统的提升装置(卷筒、制动装置、保险装置、调整装置、传动装置、连接装置、提升容器、防坠器、导向槽等)、摇台(或托台)、阻车器、推车机、天轮和钢丝绳等,每班应检查一次,每周应由车间设备负责人检查一次,每月应由矿机电科长(机械工程师)检查一次,发现问题立即处理,并将检查结果记录提升装置记录簿。
8、提升系统应设有下列信号:(1)、工作执行信号。
(2)、提升种类信号。
(3)、事故信号。
(4)、提升中段指示信号。
(5)、检修信号。
(6)、如无联系电话,应设询问信号。
9、所有升降人员的井及卷扬机房,均须悬挂下列布告牌:(1)、每班上下班时间表。
(2)、信号标志。
(3)、每次允许乘罐的人数。
(4)、其他有关升降人员的禁止和注意事项。
压力容器使用注意事项模版
压力容器使用注意事项模版压力容器是用于贮存和输送液体、气体等介质的设备，其具有体积小、重量轻、承受压力高等优点，广泛应用于化工、石油、制药、食品等行业。
然而，由于压力容器存在一定的安全风险，必须按照相关规范和注意事项正确使用和维护，以确保工作安全。
本文将介绍压力容器使用的注意事项模版，供相关人员参考。
一、压力容器使用前的注意事项：1. 仔细阅读和理解压力容器的使用说明书和操作手册，了解容器的基本参数、技术要求和使用注意事项；2. 检查压力容器的型号、规格、制造厂家等基本信息，确保选用正确的设备；3. 检查压力容器的外观是否完好，有无破损、腐蚀等现象，确保容器的密封性和安全性；4. 检查压力容器的压力表、温度计、安全阀等附件的完好性、准确性和可靠性；5. 检查压力容器的液位计、液位报警器等液位测量设备是否正常工作；6. 检查压力容器的进、出口管道是否畅通，有无异物堵塞或泄漏；7. 检查压力容器的地脚螺栓、支座等固定设施是否牢固可靠；8. 检查压力容器的电气控制系统是否正常工作，有无短路、漏电等问题；9. 如果压力容器需要运输到使用地点，必须选择合适的运输工具和方法，并按照相关规定进行固定和保护，以防止碰撞和损坏；10. 在使用前，必须对压力容器进行压力测试和安全阀调试，确保容器能够正常工作并在超压时能够及时释放压力。
二、压力容器使用过程的注意事项：1. 操作人员必须经过专业的培训和考核，熟悉压力容器的使用方法和安全操作规程；2. 操作人员必须严格按照使用说明书和操作手册进行操作，禁止擅自改变设备的工作参数；3. 在操作前，必须检查压力容器的配压装置和调节装置是否正常，有无泄漏或异常现象；4. 在操作过程中，必须定期检查压力容器的压力表、温度计、液位计等仪表的指示是否正常，如有异常应及时报修和更换；5. 在操作过程中，必须定期检查压力容器的密封件、密封面等密封部件的工作状态，如有磨损或泄漏应及时更换；6. 在操作过程中，必须注意压力容器的运行状态，如有异常噪音、振动等现象应立即停机检修；7. 在操作过程中，必须定期清洗压力容器内部和外部的污垢和腐蚀物，保持容器的清洁和良好的工作环境；8. 在操作过程中，禁止在压力容器周围堆放可燃、易燃物品，以防止火灾和爆炸事故的发生；9. 在操作过程中，必须定期检查和维护压力容器的固定设施，确保其牢固可靠；10. 在操作过程中，禁止未经授权人员进行维修、改动或修改压力容器，以免引起设备故障或安全事故；11. 在操作过程中，禁止操作人员乘坐或站在压力容器上，以防止摔落和伤害事故的发生；12. 在操作过程中，必须按照规定的周期对压力容器进行检验和维护，确保容器处于良好的工作状态。
压力容器使用注意事项（二篇）
压力容器使用注意事项1.确保压力容器上的所有组件使用前已经正确而可靠地安装好；2.确保压力容器按生产商推荐的跨距(S)水平支撑和可靠固定；3.确保压力容器的固定和配管连接有柔性可缓冲余地,以适应压力容器在压力的作用下径向和轴向增大的影响；4.确保系统装置为压力容器提供过压(大于105%的设计压力)保护装置；5.确保定期检查端板、配管接口.对已经腐蚀或损坏的部件及时更换；6.确保所有橡胶密封件和压力容器内表面在使用前已经适当地涂覆润滑剂；7.不准在有压力的状态下试图拆卸压力容器上的任何部件；8.不准对压力容器作任何的刚性固定和连接；9.不准在压力容器的下游未安装止推环时运行压力容器；10.不准在超越压力容器使用条件的情况下使用压力容器；11.不准压力容器在使用时有任何泄漏或端板组件常处于潮湿状态。
12，严禁超温、超压运行；13，经常检查安全附件是否齐全、灵敏、可靠；发现有异常现象，如；工作压力、介质温度、壁温超过许用值且不能使之下降；受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全缺陷；14，安全附件失灵，接管断裂，紧固件损坏时，应采取紧急措施，及时处理并向有关部门报告。
15，压力容器操作人员应按规定进行培训，经考试取得合格证，方可独立操作。
压力容器使用注意事项（二）压力容器是一种储存和运输压缩气体或液体的设备，常用于工业生产和实验室。
由于容器内部承受着巨大的压力，使用时需要格外注意安全。
以下是压力容器使用的一些注意事项：1. 选择合适容器：根据所储存或运输的气体或液体性质，选择相应的压力容器。
容器的承压能力应与所需的工作压力相匹配，以免发生容器破裂或爆炸的事故。
2. 定期检查容器：定期检查容器的外观和内部结构，确保没有明显的损伤或腐蚀。
特别要注意容器接口、焊缝和法兰等连接部位，避免泄漏或漏油的情况发生。
3. 严格控制压力：在使用压力容器前，确保容器内的气体或液体压力处于安全范围之内。
使用时要按照压力容器的额定工作压力进行操作，并避免超过其允许的最大工作压力。
提升容器使用的注意事项
安全技术/矿山安全提升容器使用的注意事项提升容器是直接装运煤炭、矸石、人员、材料和设备的工具。
按照用途和结构的不同，它可分为箕斗、罐笼、矿车、斜井人车和吊桶五种。
下面主要介绍箕斗、罐笼和矿车。
一、箕斗箕斗是提升煤炭的专用提升容器。
按井筒倾角类型，有立井箕斗与斜井箕斗之分。
根据卸载方式的不同，分翻转式箕斗和底卸式箕斗。
根据提升机的不同，又分单绳与多绳两个系列。
箕斗由悬挂装置、斗箱和卸载闸门三部分组成。
《煤矿安全规程》第382条规定，箕斗提升必须采用定重装载。
1．立井单绳箕斗我国煤矿广泛采用固定斗箱底卸式箕斗，闸门采用曲轨连杆下开折页平板结构。
图4-5为单绳箕斗结构图，这种闸门结构简单、严密；闸门向上关闭时冲击小；卸载时撤煤少；当煤仓已满，煤未卸完时，产生卡箕斗而造成断绳的可能性小；由于箕斗闸门的开启主要借助煤的压力，因而卸载时传递到卸载曲轨上的力较小，改善了井架受力状态。
这种闸门的缺点是：如果闭锁装置一旦失灵，闸门可能在井筒中自行开启。
这样不仅会把煤卸在井筒里，污染风流，增加井筒的清理工作，而且还会撞坏井简装备(如罐道、罐道梁等)，因此必须经常认真检查闭锁装置。
为了克服上述箕斗闸门的缺点，科研人员还研制了插板式闸门和圆板式闸门箕斗。
2．斜井箕斗斜井箕斗按卸载方式分为前卸式和后卸式两种。
煤矿广泛采用后卸式箕斗。
它由斗箱、行走轮组、扇形闸门及牵引连接装置等组成。
其结构特点是前轮有两种轨距，轮子踏面为台阶状。
当卸载时，前轮进入宽轨距的直轨，后轮进入准轨距的曲轨，使箕斗向后倾斜与水平面成50°~55°，扇形闸门借助曲轨打开卸煤。
该箕斗结构简单、稳定性好。
但是大容量箕斗运行时对轨道冲击严重，线路很难维护，卸载过程中两箕斗自重不平衡，有漏煤现象。
二、罐笼(一)普通罐笼普通罐笼为多用途的提升容器，它既可以提升煤炭和矸石，也可以升降人员、运送材料和设备。
罐笼主要用于副井提升，也可用于小型矿井的主井提升。
2024年矿车使用的安全注意事项(三篇)
2024年矿车使用的安全注意事项矿车是用于斜井提升的提升容器，按结构和用途分为固定车厢式矿车、翻转车厢式矿车、底卸式矿车、人车及材料车等。
它可提升煤炭、矸石，下放材料升降人员和设备等。
矿车的基本部件是车厢、车架、轮对和连接器。
连接器由牵引链、插销和插销座组成，是涉及重大安全问题的部件。
因此，《煤矿安全规程》第412和第414条规定：倾斜井巷运输时，矿车之间的连接、矿车与钢丝绳之间的连接，必须使用不能自行脱落的连接装置，并加装保险绳。
因此，矿车连接器的插销，必须有防脱落装置。
使用表明，锁圈式防脱落装置效果较好。
矿车连接装置必须至少每年进行一次2倍于其最大静荷重的拉力试验。
斜井人车的连接装置，安全系数不小于13。
矿车的车梁、碰头和连接插销，安全系数不小于6。
各种保险链以及矿车的连接环、链和插销，批量产生时，必须做抽样拉断试验，不符合要求时不得使用。
初次使用前和使用后每隔2年，必须逐个以2倍于其最大静荷重的拉力进行试验，发现裂纹或永久伸长量超过0.2％时，不得使用。
2.矿车提升的安全运行要求(1)倾斜井巷矿车提升的各车场必须设有信号硐室及躲避硐室，运人斜井各车场必须设有信号和候车硐室。
候车硐室要具有足够的空间。
(2)倾斜井巷内使用矿车提升时，必须遵守《煤矿安全规程》第370条的规定：①在倾斜井巷内安设能将运行中断绳、脱钩的车辆止住的跑车防护装置。
②在各车场安设能防止带绳车辆误入非运行车场或区段的阻车器。
③在上部平车场入口安设能控制车辆进入摘挂钩地点的阻车器。
④在上部平车场接近变坡点处，安设能阻止未连挂的车辆滑入斜巷的阻车器。
⑤在变坡点下方略大于一列车长度的地点，设置能防止未连挂的车辆继续往下跑车的挡车栏。
⑥在各车场安设甩车时能发出警号的信号装置。
上述挡车装置必须经常关闭，放车时方准打开，兼作行驶人车的倾斜井巷。
在提升人员时，倾斜井巷中的挡车装置和跑车防护装置必须是常开状态，并可靠地锁住。
(3)斜井提升时，由于车辆在运行中易发生突发性事故，造成断绳跑车、脱轨掉道和翻车等容易挤、碰和挫伤扒车和蹬钩摘挂车人员以及巷道的行人等，因此，斜井提升时，严禁蹬钩、行人。
提升容器及连接装置安全操作规程
提升容器及连接装置安全操作规程一、钩头1、钩头钢丝绳连接的第一平板卡子，每班检查一次断丝情况，并做好记录。
2、每月检修一次钩头，做好准备。
3、按断面计算大钩子磨损情况超过10%不得使用。
4、各销轴端面的磨损不得超过6%。
5、旋转器要灵活，油量充足，各零部件齐全，螺母防脱可靠。
6、连接钢丝绳钩头的卡子，按要求数目必须卡紧,。
7、不许用钩头提吊盘.。
8、钩头与吊桶应按要求匹配使用。
9、钩头的防脱装置必须保持完好，弹簧弹力足够。
10、新钩头必须具有合格证，使用前必须用两倍最大静负载进行承载试验。
二、滑架1、每天检查一次。
2、尼龙滑套剩余厚度达3毫米时，必须更换。
3、滑架的变形，使稳绳的平行距离产生5毫米的变位时，要进行修理，同侧滑套应在同一中心线上。
4、滑架的各连接螺栓与滑套要紧固，并做防脱处理，发现松动立即修理。
5、在滑架受到冲击后，立即进行检查修理，否则不得使用。
6、检查或修理使用中的滑架，必须盖好井盖门方可作业.特殊情况经技术主管同意后方准甩滑架提升。
7、甩滑架作业后，必须及时恢复滑架提升。
三、吊桶1、每天检查一次。
2、发现吊桶梁有裂纹、变形、伤痕时不得使用。
3、吊桶耳子销孔及销轴的磨损不得超过2毫米，孔与轴的间隙不超过3毫米。
4、吊桶各部不准有裂纹和开焊。
5、吊桶直径变形一处超过50毫米时，应进行修理。
6、新购吊桶应有合格证，使用前用两倍最大静在和重试验。
7、使用中的吊桶应经常进行清底。
8、吊桶中任何位置需动用电焊、气割，都必须经机电设备管理部门批准。
使用压力容器时应注意的事项模版
使用压力容器时应注意的事项模版使用压力容器时应注意的事项是非常重要的，因为压力容器在许多工业领域中扮演着关键的角色。
任何对压力容器的错误操作或忽视安全注意事项都可能导致严重的事故，造成人员伤亡和财产损失。
因此，在使用压力容器时，必须始终遵循以下注意事项。
1. 遵循正确的操作规程：在使用压力容器之前，必须详细阅读并理解压力容器的操作手册和维护指南。
这些手册和指南提供了操作压力容器所需的关键信息，包括正确操作程序、安全措施、紧急情况处理等。
遵循正确的操作规程可以大大减少事故的风险。
2. 确保压力容器的合法状态：在使用压力容器之前，必须确保其在法律和技术上都是合法的状态。
这包括检查和更新容器的许可证、检验报告和维护记录等。
此外，还需要确保容器符合适用的法规和标准，例如国家压力容器安全技术标准。
3. 定期检查和保养：压力容器需要定期进行检查和保养，以确保其安全运行。
定期检查包括对容器的外部和内部进行检查，如检查容器壁的腐蚀状况、泄漏点和疲劳裂纹等。
此外，还需要对容器的附件和安全装置进行检查和测试，如安全阀、开关和压力表等。
如果发现任何损坏或故障，必须立即修复或更换。
4. 正确设置和控制压力：在使用压力容器时，必须确保正确设置和控制容器的工作压力。
过高的工作压力可能导致容器破裂或爆炸，而过低的压力则可能导致容器无法正常工作。
因此，必须根据容器的设计规格和使用要求，正确设置和控制工作压力，并定期监测和调整。
5. 防止过热和过冷现象：过热和过冷是压力容器使用过程中常见的问题，可能导致容器的破裂或损坏。
因此，在使用压力容器时，必须采取措施防止过热和过冷现象的发生。
这包括正确控制介质的温度和压力、使用合适的冷却和加热设备、定期清洁和维护冷却器和加热器等。
6. 防止介质泄漏：压力容器在运行过程中泄漏是一种严重的安全隐患。
泄漏不仅会降低系统的工作效率，还可能导致环境污染和火灾等。
因此，在使用压力容器时，必须采取适当的措施来防止介质泄漏的发生。
压力容器操作安全注意事项模版
压力容器操作安全注意事项模版一、操作前的准备工作1. 确保压力容器的设计、制造和使用符合相关标准和规定；2. 定期对压力容器进行检验和维护，确保其安全可靠；3. 在操作前对操作人员进行相关安全培训，提高其操作技能和安全意识；4. 确定压力容器的使用范围和工作条件，避免超负荷操作；5. 检查相关设备和工具的状况，确保其正常运转和使用。
二、操作过程中的注意事项1. 在进入作业现场前，必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护服、耐酸碱手套等；2. 严禁在压力容器周围吸烟、使用明火等可能引起火灾或爆炸的行为；3. 确保压力容器及其周围区域清洁无障碍，并保持通风畅通，避免积尘和有害气体的堆积；4. 在操作前，仔细研究压力容器的使用说明书和相关资料，了解其中的安全要求和操作步骤；5. 使用合适的工具和设备搬运和固定压力容器，避免因操作不当导致压力容器倾斜或破损；6. 在操作过程中，严禁超过压力容器的额定压力和温度，防止压力容器过载引发危险；7. 使用合适的连接件、阀门和管道，确保压力容器与其他设备的连接可靠，并避免泄漏；8. 当需要对压力容器进行维护或修理时，必须切断供应源，放空压力容器内部压力，进行安全操作；9. 若在操作过程中发现异响、渗漏、异常震动等异常情况，应立即停止操作，及时报告并采取相应措施；10. 严禁未经许可开启压力容器的压力保险装置，以防止容器内部压力超过正常范围引发危险；11. 操作结束后，及时关闭压力容器的阀门，切断供应源，并进行清洁和维护，确保其长期安全可靠。
三、应急处理措施1. 在操作过程中如发生压力容器爆炸、泄漏等危险情况，应立即采取以下应急处理措施：- 避免迎风留连，尽量迅速撤离现场；- 同时通知作业现场的其他人员注意安全；- 立即止血、处理伤员，同时拨打急救电话；- 找到并切断压力容器的供应源，防止进一步恶化；- 在安全距离处立即报警，通知相关部门前来处理。
2. 作业现场的应急设施：- 作业现场应设有火警和泄漏报警装置，并保持其正常工作状态；- 提供适量的灭火器材，如火灭器、灭火器等；- 配备急救箱和急救设备，以便在发生伤害时提供及时的医疗援助；- 在作业现场设置安全标识和警示标识，以便提醒和引导作业人员及时采取相应措施；四、事故调查和日常安全管理1. 在发生事故后，要及时组织事故调查，查明事故原因，并采取相应措施，防止类似事故再次发生；2. 制定和完善相关安全管理制度和操作规程，加强对作业人员的安全教育和培训；3. 定期对压力容器进行检测和维护，确保其安全性能良好；4. 加强对压力容器操作过程的监督和管理，及时发现和纠正存在的安全隐患；5. 定期组织安全演练和应急预案的训练，提高作业人员的应急处理能力；6. 加强对相关设备和工具的维护和管理，确保其正常运转；7. 建立健全安全报告和隐患整改制度，及时报告和处理安全事故和隐患。
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可按资料类型定义编号
提升容器使用的注意事项
实用版
In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.
（示范文稿）
二零XX年XX月XX日
提升容器使用的注意事项实用版
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提升容器是直接装运煤炭、矸石、人员、材料和设备的工具。
按照用途和结构的不同，它可分为箕斗、罐笼、矿车、斜井人车和吊桶五种。
下面主要介绍箕斗、罐笼和矿车。
一、箕斗
箕斗是提升煤炭的专用提升容器。
按井筒倾角类型，有立井箕斗与斜井箕斗之分。
根据卸载方式的不同，分翻转式箕斗和底卸式箕斗。
根据提升机的不同，又分单绳与多绳两个系列。
箕斗由悬挂装置、斗箱和卸载闸门三部分组成。
《煤矿安全规程》第382条规定，箕
斗提升必须采用定重装载。
1．立井单绳箕斗
我国煤矿广泛采用固定斗箱底卸式箕斗，闸门采用曲轨连杆下开折页平板结构。
图4-5为单绳箕斗结构图，这种闸门结构简单、严密；闸门向上关闭时冲击小；卸载时撤煤少；当煤仓已满，煤未卸完时，产生卡箕斗而造成断绳的可能性小；由于箕斗闸门的开启主要借助煤的压力，因而卸载时传递到卸载曲轨上的力较小，改善了井架受力状态。
这种闸门的缺点是：如果闭锁装置一旦失灵，闸门可能在井筒中自行开启。
这样不仅会把煤卸在井筒里，污染风流，增加井筒的清理工作，而且还会撞坏井简装备(如罐道、罐道梁等)，因此必须经常认真检查闭锁装置。
为了克服上述箕斗闸门的缺点，科研人员还研制了插板式闸门和圆板式闸门箕斗。
2．斜井箕斗
斜井箕斗按卸载方式分为前卸式和后卸式两种。
煤矿广泛采用后卸式箕斗。
它由斗箱、行走轮组、扇形闸门及牵引连接装置等组成。
其结构特点是前轮有两种轨距，轮子踏面为台阶状。
当卸载时，前轮进入宽轨距的直轨，后轮进入准轨距的曲轨，使箕斗向后倾斜与水平面成50°~55°，扇形闸门借助曲轨打开卸煤。
该箕斗结构简单、稳定性好。
但是大容量箕斗运行时对轨道冲击严重，线路很难维护，卸载过程中两箕斗自重不平衡，有漏煤现象。
二、罐笼
(一)普通罐笼
普通罐笼为多用途的提升容器，它既可以提升煤炭和矸石，也可以升降人员、运送材料和设备。
罐笼主要用于副井提升，也可用于小型矿井的主井提升。
我国煤矿使用的罐笼主要是立井单绳普通罐笼和立井多绳罐笼、翻转罐笼和斜井用罐笼。
罐笼按其所装矿车的名义装载量确定罐笼的吨位，分为1、1.5、3t罐笼。
每种罐笼又有单层和多层之分。
单绳普通罐笼由主体部分、罐耳、连接装置、阻车器和防坠器组成。
1．主体
罐笼主体为空间混合结构，它由两面侧盘体和数根横梁组成。
罐笼四角为切角型，便于
制作和在井筒中的布置。
罐顶设有半圆弧形防淋雨棚，并有可以打开的罐盖，以便运送长材料。
罐笼两端设有帘式罐门。
罐笼通过顶部主拉杆和双面夹紧楔形绳环与提升钢丝绳相连。
罐底设有轨道便于矿车进出罐笼，并设有阻车器及自动开闭装置，用以防止运行时矿车在罐笼内移动。
为使罐笼在井筒中运行平稳，井筒中设有罐道导向，罐笼沿罐道运行。
在罐笼顶部装有防坠器，防止发生断绳事故时罐笼坠落井底。
多绳罐笼与单绳罐笼稍有不同。
多绳罐笼自重较大，罐笼中留有添加配重的空间，不设防坠器，可连接多根钢丝绳并装设钢丝绳张力平衡装置。
2．悬挂装置
悬挂装置包括主提升架、承接板、主拉
杆、缓冲弹簧及保险链等。
主拉杆的钢材必须选用优质碳素钢制作，并在使用中定期作探伤检查。
乘人罐笼在缓冲弹簧的外面必须罩以弹簧筒，以防罐笼在落座时，由于主拉杆的沉落而碰伤人。
3．连接装置
连接装置用以连接罐笼和提升钢丝绳。
主要包括主拉杆、夹板、楔形环等。
连接装置每隔5年要更换一次，如探伤检验合格，仍可继续使用。
连接装置必须有足够的强度，其安全系数不小于13。
4．防坠器
为保证生产和人员安全，《煤矿安全规程》规定：升降人员或升降人员和物料的单绳提升罐笼、带乘人间的箕斗，必须装设可靠的
防坠器。
当提升钢丝绳或连接装置被拉断时，防坠器可使罐笼平稳地支撑在罐道(或制动绳)上，而不致坠井造成严重事故。
防坠器主要由开动机构、传动机构、抓捕机构、缓冲机构等部分组成。
开动和传动机构一般互相连接在一起，由断绳时自动开启的弹簧和杠杆系统组成，抓捕机构和缓冲机构一般是联合的工作机构，有的防坠器也设置单独的缓冲机构。
我国防坠器主要有木罐道防坠器、钢轨罐道防坠器及制动绳罐道防坠器三种。
木罐道防坠器一般是靠抓捕机构对罐道的切割插入阻力制动罐笼；钢轨罐道防坠器是靠抓捕机构和罐道间的摩擦阻力制动罐笼；制动绳罐道防坠器
是靠抓捕机构抓捕制动绳和缓冲器承接缓冲下坠的罐笼来实现定点抓捕。
因防坠器承担的任务特别重要，所以应满足以下基本要求：
(1)保证在任何条件下都能制动住断绳下坠的罐笼，动作应迅速又平稳可靠。
(2)动罐笼时必须保证人身安全。
(3)结构应简单、可靠。
(4)防坠器的空行程时间(从钢丝绳断裂罐笼自由坠落开始到产生制动阻力的时间)，一般不超过0.25s。
(5)在防坠器的两组抓捕器发生制动作用的时间差中，应使罐笼通过的距离(自抓捕器开始工作瞬间算起)不大于0.5m。
新安装或大修后的放坠器，必须进行脱钩
试验，合格后方可使用。
在使用过程中，每半年应进行一次不脱钩试验。
（二）罐笼承接装置
为了便于矿车进出罐笼，必须使用罐笼承接装置。
罐笼承接装置分为罐座、摇台和支罐机三种形式。
1.罐座
罐座是利用可伸缩的托爪托住罐笼，使矿车能平稳进出。
当罐笼提升到井口车场位置时，操纵手柄使罐座伸出，罐笼落在罐座上后，进行装卸载工作。
继续提升时，要先将罐座上的罐笼稍为提起，罐座靠配重自动收回。
罐座使司机的操作复杂且易过卷，容易发生蹲罐事故。
另外，钢丝绳时松时紧使钢丝绳受到冲击负荷的作用，易产生疲劳破坏，目前新设
计的矿井已不再采用。
《煤矿安全规程》第384条规定：升降人员时，严禁使用罐座。
2.摇台
摇台由能绕轴转动的两个钢臂组成，安装在通向罐笼进出口处。
当罐笼停于装、卸载位置时，装有轨道的钢臂绕轴转动落下搭在罐笼底座上，将罐内的轨道与车场的轨道连接起来，矿车进入罐笼后，钢臂抬起。
摇台适用于各类提升机和井口、井底及中间水平。
不足之处是摇台的调节受钢臂长度的限制，因此对停罐的准确性要求较高。
3.支罐机
支罐机是近年出现的新型承接装置。
液压油缸伸缩时，支托装置承接罐笼的活动底盘使其上升和下降，以补偿提升钢丝绳长度的变化
和停罐的误差。
支罐机的调节距离可达
1000mm。
支罐机的优点是能准确地使罐笼内轨道与车场固定轨道对接，方便矿车和人员进出；由于活动底盘是托在支罐机上，矿车进出平稳；提升钢丝绳不承受进出矿车时产生的附加载荷，延长了钢丝绳的使用寿命；车场布置紧凑。
这些优点在大矿深井尤为明显。
缺点是罐笼有活动底盘，使罐笼的结构复杂，而且需增设供支罐机用的液压动力装置。
罐笼应符合下列要求：
(1)乘人层顶部应设置可以打开的铁盖或铁门，两侧装设扶手。
(2)罐底必须满铺钢板，如果需要设孔时，
必须设置牢固可靠的门；两侧用钢板挡严，并不得有孔。
(3)进出口必须装设罐门或罐帘，高度不得小于1.2m。
罐门或罐帘下部边缘至罐底的距离不得超过250mm，罐帘横杆的间距不得大于
200m。
罐门不得向外开，门轴必须防脱。
(4)提升矿车的罐笼内必须装有阻车器。
(5)单层罐笼和多层罐笼的最上层净高(带弹簧的主拉杆除外)不得小于1.9m，其他各层净高不得小于1.8m。
带弹簧的主拉杆必须设保护套筒。
(6)罐笼内每人占有的有效面积不小于
0.18m²。
罐笼每层内一次能容纳的人数应明确规定。
超过规定人数时，把钩工必须制止。