化学工业危险因素
化学工艺安全设计中存在的危险因素及解决措施
综上所述，化工生产伴随着一定的危险，而化工工艺设计 是贯穿化工生产流程的重要工作。为了保证化工企业的安全生 产，必须分析化工工艺设计中存在的安全隐患，并对其进行深 入分析和研究，以采取有效应对措施，将化工生产中的安全事 故发生几率降到最低，以推动我国化工生产的有序发展。
参考文献：
[1] 马鲁齐. 化工工艺安全设计中存在的风险因素及应对 措施[J]. 化工管理，2018 (26): 147.
4.2 精心选择化工设备
化工设备是开展化工生产的基础，是化工工艺流程的重要 一环，所以必须做好化工设备的维护和保养工作。在化工工艺 流程过程中，化工原料必须借助设备完成化学反应进而生产出 化工产品，而化工原料的化学反应性质不同对设备的要求也存 在很大的差别。为此，化工工艺设计工作者必须认真分析和研 究化学反应，并得出化学反应需要的确切温度和压强，基于此 设计符合生产标准的设备。如果化工设备设计无法规避化学反 应对设备的破坏，则必须平衡好加热速度和进料，以通过降低 化工设备压力达到保护化工设备的目的。
3.2.3 安全识别和监测力度不够
一般情况下，化学工艺产品的生成必须经历高压、高温等 反应，但基于原材料易腐蚀、易燃易爆的特点，必须做好生产前 的识别和监测工作，以通过科学方法规避生产前的危害因素。
3.2.4 废弃物的不当处理引发的安全污染问题
近年来，我国化工产业得到了迅猛发展，但也伴随着大量 环境污染现象的出现。因为在化工工艺设计中会排出废气、废 物和废水，废弃物的处理不当会对土壤等环境造成危害。所以 保证废弃物的合理排放，实现人与自然的和谐共处，促进化学 工艺设计的安全进行[2]。
[2] 高雷. 分析化工工艺安全设计中的危险因素及解决对策[J]. 化工管理，2019 (35): 86-87.
化工生产中的危险因素mm全解
工厂所在地易受地震、洪水、暴风雨等自然灾害
水源不充足 缺少公共消防设施的支援
有湿度、温度变化显著等气候问题
受临近危险性大的工业装置影响
临近公路、铁路、机场等运输设施
在紧急状态下难于把人和车辆疏散至安全地
2.工厂布局问题 ▶工艺设备和储存设备过于密集 ▶有显著危险性和无危险性工艺 ▶装置间的安全距离不够 ▶昂贵设备过于集中 ▶对不能替换的装置没有有效的防护 ▶锅炉、加热器等火源与可燃物
据瑞士再保险公司的统计：
类别 1 2 3 4 5 6 7 8 9
危险因素 工厂选址问题 工厂布局问题 结构问题 对加工物质的危险性认识不足 化工工艺问题
化学工业（%） 3.5 2.0 3.0 20.2 10.6
石油工业（%） 7.0 12.0 14.0 2.0 3.0 4.0 10.0 46.0 2.0
02
加工条件具有危险性，如高温超高温、低温超低温、高压超 高压及高真空等。而化工生产又常常使这二者结合在一起， 因而具有更大的危险性。
从前面的统计数据看，对加工物质的危险认识不足引发 事故的占20%以上，化工工艺问题（实际主要是对化学反 应中的危险因素掌握不足）引发事故的占 10% 以上。所 以，在设计和生产中充分掌握所加工物质（包括原料、中 间品、副产品、产品、溶剂、催化剂及助剂等）的危险因 素至关重要。这些危险因素可分为：爆炸性危险，氧化性 危险，易燃性危险，急慢性中毒性、刺激性、致癌性、致 畸性和致突变性危险，放射性危险以及环境污染危险等。
化学工业危险因素 美国保险协会（ＡＩＡ）对化学工业 317起火灾、 爆炸事故进行了调查分析，并按事故原因又将化学工 工厂选址问题 业危险因素归纳为以下 9个类型： 工厂布局问题 结构问题 化工工艺问题 误操作问题 防灾计划不充实
化工安全工程概论复习要点
第一章绪论化学工业危险因素：①工厂选址；②工厂布局；③结构；④对加工物质的危险性认识不足；⑤化工工艺；⑥物料输送；⑦误操作；⑧设备缺陷；⑨防灾计划不充分。
工厂选址：易遭受地震、洪水、暴风雨等自然灾害；水源不充足；缺少公共消防设施的支援；工厂布局：工艺设备和贮存设备过于密集；昂贵设备过于集中；有地形障碍；结构：支撑物、门、墙等不是防火结构；电气设备无防护措施；防爆通风换气能力不足；对加工物质的危险性认识不足：对处理的气体、粉尘等在其工艺条件下的爆炸范围不明确；化工工艺：没有足够的有关化学反应的动力学数据；对有危险的副反应认识不足；物料输送：各种单元操作时对物料流动不能进行良好控制；产品的标示不完全；误操作：忽略关于运转和维修的操作教育；设备缺陷：因选材不当而引起装置腐蚀、损坏；防灾计划不充分：没有得到管理部门的大力支持；责任分工不明确；化工装置紧急状态：①运转失灵；②故障；③异常；④事故；⑤灾害。
化学工业安全措施：①设备安全；②物料加工和操作安全；③装置布局安全。
设备安全：①是否按照相应的安全标准、规范进行设计；②是否按照设计说明书正确进行制造；③是否有适当的安全防护装置；④维护、检查的程序是否完善；物料加工和操作安全：对可能发生的误操作，以及一旦发生所造成的后果，应分门别类的进行分析和评价；装置布局安全：①需要留有足够的空地以把工艺单元可能的火灾控制在最小范围；②对于极为重要的单系列装置，要保留足够高的空间，或用其他方法进行防护；③危险性极大地区域应该与其他部分保持足够的安全距离；④装置事故不能直接影响水电气等公用工程设施；⑤因各种原因有可能使装置界区内浸水时，应该设置防水设备；⑥应该特别注意公路、铁路在装置附近的情况；⑦对于道路的设置，应该注意在发生事故时能较方便的接近装置。
化工危险性评价：①经验系统化方法：安全检查表法；危险性预先分析法；Dow化学公司法；②系统解剖分析法；③逻辑推导法；④人的失误分析法：设计安全、自动防止故障的安全设备，即使操作失误也不会发生事故；从人机工程学的原理设计控制室的操作程序，尽量减少失误行为。
化工生产的不安全因素安全生产
化工生产的不安全因素1、化工生产中的不安全因素化工生产中常用一些易燃、易爆或高毒的化工原料，中间品或产品也多是易燃、易爆或有毒的化工制品，可导致火灾、爆炸、急（慢）性职业中毒事故；其次，还存有机械伤害、触电、车辆伤害、高处坠落等危险因素。
起初，生产这类产品的是手工作坊，后来演变为工厂，并逐渐形成了一个特定的生产行业即化学工业。
化学工程是研究化工产品生产过程共性规律的一门科学。
人类与化工的关系十分密切，有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用，它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段。
(1)化工生产的不安全因素扩展资料：化工的特点1、生产技术具有多样性、复杂性和综合性。
化工产品品种繁多，每一种产品的生产不仅需要一种至几种特定的技术，而且原料来源多种多样，工艺流程也各不相同。
2、具有综合利用原料的特性。
化学工业的生产是化学反应，在大量生产一种产品的同时，往往会生产出许多联产品和副产品，而这些联产品和副产品大部分又是化学工业的重要原料，可以再加工和深加工。
因此，化工部门是最能开辟原料来料、综合利用物质资源的一个部门。
3、生产过程要求有严格的比例性和连续性。
一般化工产品的生产，对各种物料都有一定的比例要求，在生产过程中，上下工序之间，各车间、各工段之间，往往需要有严格的比例，否则，不仅会影响产量，造成浪费，甚至可能中断生产。
4、化工生产还具有耗能高的特性。
因为，第一，煤炭、石油、天然气既是化工生产的燃料动力，又是重要的原料；第二，有些化工产品的生产，需要在高温或低温条件下进行，无论高温还是低温都需要消耗大量能源。
2、化工生产中安全影响因素有哪些人的不安全行为，首先是人的行为，像不佩戴防护用品、不按规章操作等等。
物的不安全状态，首先是物的状态，像作业工具有缺陷、设备带故障运行等。
环境的不安全因素，像照度不足、作业场所狭窄、恶劣天气等管理缺陷，像无制度、无措施等等基本上就这些了。
3、谁知道不安全因素是什么大家都知道化工安全生产的责任制是“安全生产，人人有责”。
化工安全设计中的危险因素及应对措施
化工安全设计中的危险因素及应对措施摘要：化工行业属于我国经济发展支柱行业，其密切影响国民经济形势，随着我国居民消费能力的整体提高，也带动了化工行业的迅猛发展，但值得注意的是，化工生产使用的原料、辅料、容积、机械设备设置、最终产品中多数属于危险化学品，再加之生产过程受到诸多因素影响，危险品极易酿成安全事故，对企业、地区均可能造成严重影响。
近年我国已相近发生多起化工重大事故，如响水“3.21”特别重大爆炸事故、天津港“8.12”瑞海公司危险品仓库特别重大火灾爆炸事故、盛华化工“11.28”重大爆燃事故，而此类事故无一例外是化工安全设计中未切实排除危险因素。
这为我国化工行业敲响了警钟，提示化工工艺设计人员应当灵活运用安全知识辨识危险因素，强化控制与管理措施，才可确保化工生产安全性，提高生产效率与质量。
关键词：化工；安全设计；危险因素1 化工生产中主要的危险因素1.1 物料与工艺化工企业生产期间，各类材料、物料设备较多，包含中间体、产品、原料等。
同时化工物料的存在形式也有所差异，例如固态、气态、液态形式等等，需要基于其特征进行科学储存及应用，这对工作人员的工作经验、专业技术水平及知识掌握能力等提出较高要求。
化工生产人员需要全面了解各类物料的化学性质、物理性质及不同工艺中应用的差异等，进而降低失误发生率，合理控制生产中的风险。
1.2 化学反应装置化工生产中需要根据具体的生产需求及化学物质的特点，合理展开安全设计工作，严格控制各项生产作业活动，保证生产活动的高效化、安全性运行。
在化工企业设备材料经济性、安全性判断不够准确，设备材料性质掌握不够清晰，或者生产标准、规范不够完善的情况下，则难以保证生产的质量。
比如设备材料选择不当，则可能会致使化工设备受到腐蚀，或者发生不可控制的化学反应等，均会增加安全事故的发生率，对化工企业安全及效益造成较大影响。
1.3 电气设备电气设备是化工生产的基础所在，近年来智能化、自动化设备数量不断增加，可通过信息监控系统，随时了解化工生产的情况及安全性能等，以数字自动化的形式呈现设备运行状态，这同时对电气设备应用方面的要求也在不断提升。
化工行业危害因素
化学工业中的危险因素主要职业性危害主要表现为职业性中毒。
化学工业中的刺激性毒物常引起呼吸系统损害，严重时可使人发生肺水肿；氰化物、砷、硫化氢、一氧化碳、醋酸氨、有机氟等易引起中毒性休克；砷、锑、钡、有机汞、三氯乙烷、四氯化碳等易引起中毒性心肌炎；黄磷、四氯化碳、三硝基甲苯、三硝基氯苯等可能引起肝损伤；重金属盐可造成中毒性肾损伤；窒息性气体、刺激性气体和嗜神经毒物可导致中毒性脑水肿；苯的慢性中毒主要损害血液系统，表现为白细胞、血小板减少及贫血，严重时出现再生障碍贫血；汞、铅、锰等可引起严重的中枢神经系统损害。
橡胶行业、石油行业、印染行业、油漆涂料行业还多发职业性肿瘤。
化学危险物品、易燃易爆物品场所，它一直是公安消防机构监督管理的重点，单位和个人在运输、装卸、生产、使用、储存、保管过程中，无不小心谨慎，但即使如此，这类场所还是事故多发。
这类场所导致火灾、爆炸事故发生的常见因素有：（1）静电设备、物体和人体上积累静电，其放电时便容易引燃易燃蒸气、粉尘和纤维而导致火灾爆炸。
这可根据具体情况，通过接地、连接、电离、增湿、工人不应穿易产生静电的工作服，并采取一系列防静电措施。
（2）化学作用由于对化工生产的控制失灵，或化学物质与其它物质发生作用，不稳定化合物的分解经常导致火灾。
这可由合理的操作、测试和控制来防止；也可由细心的管理来避免，特别是避免加热和震动来加以防止。
（3）自燃的一些可燃物质不受外部热源的影响，其本身进行的生物、物理或化学作用而产生热，当达到一定的温度和氧含量时，发生自燃，如渗油的纸、布等均能发生自燃。
这可通过加强管理和合理的操作来防止。
（4）摩擦热发热的轴承、失调的或已损坏的部件、原料的堵塞或卡位，以及动力驱动装置和传动装置之间的不协调会导致摩擦和火灾，这些可通过定期的检查、维修和润滑而加以预防。
（5）属杂质属杂质进入机器内摩擦打出火花，特别是，棉纺厂中的此类火花以及研磨和破碎工作场所产生的火花容易引发火灾，这可通过消除原料中的杂质来预防，也可用磁铁或其他分离器除去外来杂质。
化工工程危险源风险点清单
化工工程危险源风险点清单
1. 危险源概述
化工工程中存在着许多潜在的危险源，需要我们进行风险点清单的整理和归纳，以便有效管理和控制这些风险。
2. 化学品风险点
化学品作为化工工程中最常见的危险源之一，具有一定的毒性和燃爆性，对人体和环境造成潜在危害。
以下是化学品风险点的清单：
- 毒性物质的储存和使用
- 反应和储罐的泄漏风险
- 化学品混合和不当存储导致的意外反应
3. 燃爆风险点
燃爆是化工工程中常见的危险情况，可能导致严重的人员伤亡和设备损坏。
以下是燃爆风险点的清单：
- 燃气和气体的泄漏和积累
- 高温和火源引发的燃爆风险
- 静电引发的燃爆事故
4. 机械设备风险点
化工工程中的机械设备运转不良可能导致意外事故和伤害。
以下是机械设备风险点的清单：
- 设备故障和未及时维修
- 操作错误和安全操作流程缺失
- 异常振动和噪音导致的设备故障
5. 操作环境风险点
操作环境的不良条件可能导致化工工程的事故和危害。
以下是操作环境风险点的清单：
- 温湿度异常和不稳定
- 粉尘和有害气体浓度过高
- 缺乏适当的通风和排放措施
以上是化工工程危险源风险点的清单，我们应该在日常工作中时刻关注这些风险点，并采取有效的措施进行预防和控制，以确保工作环境的安全和员工的健康。
乙苯、苯乙烯装置危险因素分析及其防范措施
乙苯、苯乙烯装置危险因素分析及其防范措施一、背景乙苯和苯乙烯是重要的有机化学品，广泛应用于橡胶、塑料、纤维、染料、树脂等工业领域。
然而，这两种化学品在生产过程中存在一定危险性，需要采取相应措施进行防范。
二、危险因素分析1. 爆炸危险乙苯和苯乙烯都是易燃易爆物质，具有较大的爆炸危险性。
爆炸可能由于火源、静电、机械撞击等因素引起。
在生产过程中，应注意降低火源产生的概率，避免机械撞击、液体泄漏等情况发生。
2. 中毒危险乙苯和苯乙烯都具有一定的毒性，对人体有害。
直接接触可能引起头痛、眩晕、恶心、呕吐等症状，长期接触可能对神经系统造成损害。
在生产过程中，应注意提高员工的防护意识，避免直接接触这两种有机化学品。
3. 热力危险乙苯和苯乙烯生产过程中需要进行蒸馏和加热等操作，因此存在热力危险。
在高温、高压等条件下，乙苯、苯乙烯可能会分解、聚合，甚至发生爆炸。
在生产过程中，应注意控制加热条件，避免产生高温、高压等情况。
4. 化学反应危险乙苯和苯乙烯可能会发生各种化学反应，如聚合反应、氧化反应等，从而产生危险物质。
在生产过程中，应选择稳定性较好的原料，以及采取适当的反应控制措施，避免不受控制的反应发生。
三、防范措施1. 设计安全装置对于乙苯、苯乙烯装置，应采用安全可靠的设计方案，包括安全阀、压力传感器、温度传感器等安全装置，以保证在可能发生危险情况时能够及时采取相应措施。
2. 加强员工培训乙苯、苯乙烯装置的员工应进行相关安全培训，提高防范意识，加强对危险因素的认识。
员工应掌握正确的操作方法，遵循全部安全规程，减少不必要的危险因素。
3. 设立警告标志在乙苯、苯乙烯装置的相关场所，应设立明显的警告标志，提示人员注意安全问题。
标志应清晰明了，易于理解，以便员工在操作过程中时刻牢记安全第一。
4. 定期检查维护对于乙苯、苯乙烯装置，应定期进行设备检查和维护，确保设备状态良好，减少可能出现危险情况的概率。
同时，应建立设备维护记录，以便发现问题时能及时排除安全隐患。
化工工艺安全设计中的危险因素及防范措施
化工工艺安全设计中的危险因素及防范措施摘要：在化工生产过程中，化工工艺设计是关键环节。
为了保证工艺设计的安全性和科学性，降低事故发生的概率，必须事先采取预防措施，认真检查，将安全隐患消除在萌芽状态，确保化工工艺安全设计的顺利进行。
关键词：化工工艺；安全设计；危险因素；防范措施化工生产伴随着一定的危险，化工工艺设计是贯穿化工生产过程的一项重要工作。
为了确保化工企业的安全生产，必须对化工工艺设计中存在的安全隐患进行分析，并进行深入的分析研究，以便采取有效的对策，最大限度地降低化工生产安全事故的发生概率，从而促进我国化工生产的有序发展。
1化工工艺安全设计中常见的危险因素1.1设计周期过短化工工艺设计的规范性和科学性直接关系到化工生产的稳定性和安全性。
因此，在化工设计过程中，应在一定程度上保证设计周期的长度。
但是，根据目前的实际情况，一些化工生产设计周期往往较短，化工过程结束后没有进行多次检查，造成事故。
设计完成后，一些设计人员没有严格检查相邻的实验设备，或者只检查了某一部分。
经过粗检后，他们将其投入到实际的化工生产过程中，只注重确保产品能够提前投放市场，抢占市场份额。
化工产品尽快上市，意味着化工产品在市场上占有更有利的地位，对企业的经济效益影响很大。
然而，从实际情况来看，使用该方法通常会产生相应的安全隐患，难以发现。
少数化工生产过程可能没有反映出来，但在大规模生产中，很可能发生安全故障或事故，给化工企业和员工造成巨大损失。
1.2对化学材料的影响由于化工过程的特殊性，化工原料也是化工安全生产中最常见的危险因素。
一旦材料有轻微偏差，就有可能造成重大事故。
在化学工业快速发展的过程中，市场上的原料种类也越来越多。
在实际的化学安全设计中，同一种材料可以选择的相对较多。
如果设计师的专业修养不合格，市场上同类材料的性能没有仔细比较，很可能导致材料选择错误，影响化学反应的顺利进行。
因此，材料因素也是影响化工过程安全设计的重要因素之一。
化工工艺安全设计中的危险因素及解决对策
化工工艺安全设计中的危险因素及解决对策摘要：当前，化工工艺安全已严重影响到我国乃至整个自然环境、人类健康、财产安全。
因此，化工工艺设计和安全是经济发展的必要条件，化工工艺安全设计问题亟待解决。
基于此，本文详细分析了化工工艺安全设计中的危险因素及解决对策。
关键词：化学工艺安全设计；危险因素；解除对策化工工艺不仅促进了我国经济的发展，而且是整个化工产业的基础。
为了提高化工工艺设计的安全性，有必要对影响化工工艺安全设计的危险因素进行分析，对化工生产的原料安全、化工工艺的科学性、化工装置的安全性等进行分析，并提出切实可行的化工工艺安全解决方案。
一、化工工艺安全设计的基本概念化工工艺安全设计是针对化工生产中原材料的属性特点，采取系统安全的设计方法，利用化学、物理等变化过程实现对化工原料的加工处理，同时还要采取相应的化工设备、安全仪表及管道工艺等。
作为化工工艺的设计人员，为了满足化工生产产品的使用需求，还需对化工生产工艺和化工原材料的相关特性中存在的危险化学品进行严格控制，保证整个化工工艺生产过程中的安全性。
在具体的化工工艺中会使用到催化剂、辅料和化工生产原料，加强对相关材料的安全检测、分析及安全措施的防控，减少工艺设计中出现的安全隐患及危险事故，能保证整个化工生产的顺利实施。
通常，化工行业的生产规模较大，因此在化工生产中也会存在较多的危险因素，为了避免安全事故的发生，需通过优化设计方案，保证整个化工生产的安全性，避免危险因素造成的不良影响，提高整个危险因素的控制，保障化工安全生产能顺利开展。
二、实行化工工艺安全危险分析的重要性化工工艺安全设计，能有效提高化学反应的稳定性，对其中风险能实现快速的判定作用，提出相应的整改办法。
因此化工工艺安全危险分析对化工工艺生产非常有必要。
首先，安全危险分析可通过化工生产中的实际情况，对操作步骤进行协调，有效规避其中的风险问题，进行更加完善的化工工艺设计；其次，结合安全风险中的等级评定，需对化工工艺生产进行归类，确定其中存在的危险问题，按对应的规章制度进行管理。
氟化工生产危险因素分析及安全防范
氟化工生产危险因素分析及安全防范摘要：当今，氟化工产品广泛应用于各个领域，由于氟化工生产中涉及许多高危化学品，在生产过程中存在泄漏、中毒、爆炸等安全隐患。
因此，氟化工企业应高度重视生产过程中这些风险因素的存在，全面落实安全防范措施，以提高氟化工行业的安全生产水平，避免安全事故造成人身伤害和财产损失。
关键词：氟化工；生产危险因素；安全防范1氟化工生产中的风险因素氟化工生产过程中常见的风险因素包括：1.1氟化氢的危险氟化氢是氟化工生产的主要原料。
氟化氢是一种无色、不易燃的气体，有强烈的刺激性气味。
它可溶于水并产生氢氟酸。
溶解过程会释放大量的热量。
氢氟酸是一种无色、透明、刺激性强、腐蚀性强的液体。
它可以与许多金属反应产生氢气，存在着火和爆炸的风险。
根据GBZ230-2010《有毒物质职业接触分类》，氟化氢属于高度危险介质，职业接触最高允许浓度为2mg/m3。
如果生产现场有氟化氢气体，很容易通过呼吸道、食道、皮肤侵入人体。
当吸入高浓度的氟化氢时，极易发生急性中毒，并伴有眼睛和呼吸道刺激，还可诱发支气管炎和肺水肿等疾病。
在严重情况下，它可能导致操作员死亡。
在GB18218-2018《危险化学品重大危险源辨识》中，氟化氢被归类为临界值为1t的有毒物质。
如果超过临界值，则构成重大危险源。
1.2氯的危害液氯和氯气通常用于氟化工生产。
氯气在室温和压力下是一种黄绿色气体，在压力下液化并转化为液氯。
氯是一种强氧化剂，具有助燃特性。
大多数易燃物质都能在氯中燃烧。
乙炔、醚、氨、碳氢化合物和其他用于生产氟化学品的物质会与氯气发生剧烈反应。
操作不当可能导致严重爆炸。
氯可以与许多金属和非金属发生显著反应，导致严重腐蚀。
氯具有高度刺激性，根据GBZ230-2010，它被列为高度危险介质，职业接触的最大允许浓度为1mg/m3。
如果生产现场存在氯气，它会通过呼吸道和食道进入人体，引起眼睛和呼吸道刺激。
轻度中毒可引起刺激性症状，如流泪、咳嗽和发红。
化工安全技术化工生产中存在的主要危险因素安全生产
化工安全技术化工生产中存在的主要危险因素1、桐梓化工安全生产有何特点，存在哪些危险有害因素和职业病危害因素为及时整治国务院安委办专项督查组莅临桐梓化工督查时查出的安全隐患，2016年11月15日，桐梓县安全监管局召集贵州赤天化桐梓化工有限公司负责人进行了安全生产警示约谈。
约谈会通报了11月8日国务院安委会督查组对贵州赤天化桐梓化工有限公司提出的5项问题；听取了贵州赤天化桐梓化工有限公司问题陈述和对存在安全隐患的整改措施；对桐梓化工安全生产版工作提出了针对性的整改意见和要求。
一是贵州赤天化桐梓化工有限公司务必增强安全生产意识，消除麻痹思想，推动安全生产工作落实，确保生产安全；二是要进一步提高思想认识，完善落实相关管理制度，切实落实安全生产主体责任；三是要进一步加强管理，加强人员的安全知识教育培训和法律法规的学习，提高员工的安全生产意识，杜绝任何忽视安全生产的行为；四是要将此次警示约谈提出的要求认真贯彻传达，严格按照隐患整权改“五落实”要求制定整改方案，确保隐患如期整改完成，并将整改方案和整改结果报县安全监管局备查。
局领导娄必伦、局危化及烟花爆竹科相关人员、贵州赤天化桐梓化工有限公司总经理汪启富、安全环保部部长杨晓亚等同志参加了警示约谈会。
2、化工安全设计中化工工艺的危险因素有哪些化工安全设计中化工工艺的危险因素有哪些随着我国工业化的高速发展,很多高科技的化学合成过程不断涌现。
化工工艺的进步,能够拉动我国经济水平的增长,提高最广大人民群众的生产生活水平。
但是,在化工...3、生产过程中的危险因素有哪些生产过程中的危险因素有有毒腐蚀，易燃易爆，放射性，违章操作，生产设备维护知保养不到位等。
介绍如下：1、有毒腐蚀。
是指有毒并对身体有害的物质，比如浓硫酸和浓硝道酸等化学物质。
2、易燃易爆。
比如面粉工厂中的粉尘，在生产过程中要避免明火。
回3、放射性物质。
是那些能自然的向外辐射能量，发出射线的物质。
一般都是原子质量很高的金属。
2014年全国危险化学品和化工较大事故情况通报
一、化学工业危险因素
9、防灾计划不充分
（1）没有得到管理部门的大力支持； （2）责任分工不明确； （3）装置运行异常或故障仅由安全部门负责，只是单线起作用； （4）没有预防事故的计划，或即使有也很差； （5）遇有紧急情况未采取得力措施； （6）没有实行由管理部门和安全部门共同进行的定期安全检查； （7）没有对生产负责人和技术人员进行安全生产的继续教育和必
（3）没有充分掌握因误操作、控制不良而使工 艺过程处于不在正常状态时的物料和产品的详 细情况。
一、化学工业危险因素
5、化工工艺 （1）没有足够的有关化学反应的动力学数据； （2）对有危险的副反应认识不足； （3）没有根据热力学研究确定爆炸能量； （4）对工艺异常情况检测不够。
一、化学工业危险因素
） 较
七 山西临汾永鑫焦化公司“4·26”煤气爆炸事故
大 事
八 辽宁灯塔北方化工有限公司“4•24” 中毒事故
故
九 四川广元天森煤化有限公司“5•2”爆炸事故
（一）九起事故经过和原因分析 1、山东滨州滨阳燃化“1.1”中毒事故
2014年1月1日23时20分，山东滨州阳信县滨 化滨阳燃化有限公司储运车间由石脑油储罐向重 整装置送料过程中发生石脑油泄漏（泄漏时间从
二、2014年危险化学品和化工较大事故
今年以来，全国共发生9起危险化学品和化工 较大事故，导致35人死亡、52人受伤。而2013年 1-5月份危险化学品和化工较大事故共3起、死亡 13人（2013年全年共发生危险化学品和化工较大 事故14起、死亡47人）。尤其进入4月份以来， 已发生5起较大事故。安全生产形势十分严峻。
一、化学工业危险因素
2、工厂布局 （1）工艺设备和储存设备过于密集； （2）有显著危险性和无危险性的工艺装置间的安全距离
化学工业的危害因素
4. 易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品 (3)遇湿易燃物品是指遇水或受潮时发生剧烈化学反应、释放出大量易 燃气体和热量的物品，有些不需要火源即能燃烧或爆炸。 危害特性：这类物质的共性是遇水分解。 ①活泼金属、碳的金属化合物和磷化物遇水或空气中的水分会发生剧烈反应，放出易燃气体和热量，即使当时不发生燃烧爆炸，放出的易然气体也可能在一定空间形成爆炸混合物。 ②某些物质遇酸或氧化剂反应更加剧烈，发生燃烧爆炸的危险性比遇水时更大。 ③对人体皮肤有强烈的腐蚀性，有的遇水还会产生毒性。
一、危险化学品分类
5. 氧化剂和有机过氧化物 (1)氧化剂是指处于高氧化态、具有强氧化性、易分解并释放出氧和热量的物质，氧化剂还包括无机过氧化物。 (2)有机过氧化物是指分子中含有过氧基的有机物，本身易燃、易爆、易分解，对热、振动或摩擦极为敏感。 氧化剂的危害特性： ①氧化性：化学性质活泼，遇酸、碱、潮湿、高热、还原剂，与易燃物品接触或经摩擦、撞击均能迅速分解，并放出氧和大量热，引起燃烧爆炸。 ②有些氧化剂，特别是活泼金属的过氧化物，遇水或吸收空气中的二氧化碳和水蒸气能分解出助燃气体，导致可燃物燃烧、爆炸。 ③氧化剂一般都具有不同程度的毒性，有的还具有腐蚀性。
第一节化学物质及其危险概述
一、危险化学品分类 危险化学品——是具有不同程度的燃烧、爆炸、毒害、腐蚀、放射性等危险性质的化学品。 其特征如下：
在运输、装卸和储存保管过程中易造成人员伤亡和财产损失
具有爆炸、易燃、毒害、腐蚀、放射性等性质
需要特别防护
1. 爆炸品 指在受热、撞击等外界作用下，能发生剧烈化学反应，瞬时产生大量气体和热量，使周围压力急剧上升而发生爆炸的物品。
一、危险化学品分类
易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品 自燃物品是指自燃点低、在空气中易被氧化、能放出热量自行燃烧的物品。 危害特性： 易氧化：自燃的发生是由于物质的自行发热和散热速度处于不平衡状态而使热量积蓄的结果，如果散热受到阻碍，就会促进自燃。自燃物品与空气接触，发生氧化反应，产生的热使温度上升，达到其自燃点而燃烧。 遇湿易分解：在潮湿、热等影响下会分解放热，促使温度升高引起自燃或爆炸。 积热自燃：在常温下能缓慢分解，达到自燃点而发生燃烧；接触氧化剂和金属粉末均能增大自燃危险；助燃物的存在会增大自燃危险。
环氧乙烷、乙二醇装置危险因素分析及其防范措施
环氧乙烷、乙二醇装置危险因素分析及其防范措施背景介绍环氧乙烷、乙二醇是工业上常用的化学原料，被广泛应用于制造树脂、塑料、纤维等材料。
然而，它们在生产过程中存在一定的安全隐患，如果管理不当，容易引起生产事故。
为了保障职工的生命财产安全，防范事故的发生，笔者对环氧乙烷、乙二醇装置危险因素进行了分析，并提出相应的防范措施。
危险因素分析环氧乙烷装置1. 爆炸危险环氧乙烷是一种易爆炸的化学品，它的爆炸范围在3-100%。
在生产过程中，如果发生泄漏或者混合气体浓度达到爆炸范围，就会引发爆炸事故。
2. 毒性危险环氧乙烷对人体有很强的毒性作用，其雾状或蒸气状物质吸入人体后，能够引起严重的中毒反应。
长期接触环氧乙烷还可能导致癌症等疾病。
3. 高温高压危险在环氧乙烷装置中，存在高压硫酸热裂解反应和进料液醚化反应，两者会产生大量的热量和蒸汽，在高温高压下，给操作工和装置带来一定的安全风险。
乙二醇装置1. 燃爆危险乙二醇是一种易燃化学品，与空气形成易燃气体混合物，其燃烧极度猛烈，可能引起爆炸。
2. 毒性危险乙二醇被人体吸入后，会导致急性中毒，甚至损害内脏器官和神经系统，长期接触也会产生慢性中毒影响。
3. 腐蚀危险乙二醇是一种有机酸，具有一定的腐蚀性。
在生产过程中，可能会与氧化链或者其他强酸物质相混淆，从而导致腐蚀性事故的发生。
防范措施环氧乙烷装置1. 加强通风设备环氧乙烷装置需要加强通风设备的建设，对封闭式操作改为局部通风操作，及时清除泄漏气体，防止因气体积聚而引发爆炸事故。
2. 建立安全管理机制公司要更加严格地执行操作规程，加强现场作业管理，注重职工的安全教育和培训，建立完善的安全管理机制，提升公司的安全管理水平。
3. 采用分步骤生产在环氧乙烷的生产过程中，采用分步骤生产方式来减少生产场所的高温高压，降低装置的安全风险。
乙二醇装置1. 加强安全生产教育加强职工的安全生产教育，提高其安全意识，加强作业现场安全管理，减少人为操作错误。
化工工艺安全知识点
5．氧化剂和有机过氧化物
(1)氧化剂是指处于高氧化态、具有强氧化性、易分解并释放出氧和热量的物质，氧化剂还包括无机过氧化物。氧化剂本身不燃烧，但由于富氧可以助燃，能够强化可燃物的燃烧。
2．过氧化性质
有些液体物质与空气有限接触、对光暴露贮存都会发生缓慢的氧化反应，初始生成氢的过氧化物，继续反应生成聚合过氧化物。
3．水敏性质
仅次于空气(氧)，水是最常见的反应试剂。与水，特别是与有限量的水剧烈反应的一些种类的化合物。
³反应物质的氧差额:系统的含氧量与系统中的碳、氢和其他可氧化元素完全氧化所需的氧量之间的差值。
②“1”：实际无毒性，5g·kg-1＜LD50＜15g·kg-1；
③“2”：轻度毒性，0.5g·kg-1＜LD50＜5g·kg-1；
④“3”：中度毒性，50mg·kg-1＜LD50＜500mg·kg-1；
⑤“4”：毒性，LD50＜50mg·kg-1
³化学物质的反应性能
1．自燃性质
有些物质极具反应性，与空气接触会引起氧化，以相当高的速度水解会引起燃烧，这些物质称为自燃化合物。
(2)烟尘是指熔融金属等挥发出的气态物质冷凝产生的固体粒子，常伴有化学反应(如氧化)发生。烟尘会发生絮凝，有时会凝结。
(3)烟雾是指气体冷凝成液体，或通过溅落、鼓泡、雾化等使液体分散而产生的悬浮液滴。
(4)蒸气是指通常是固态或液态的物质的气体形式，通过增加压力或降低温度可使其变回原态。蒸气会发生扩散。
5.灾害：发生事故，且事故状态扩展，对外界造成威胁。
³化学工业安全措施
1．设备安全
设备的设计、制造、安全防护装置及维护检查等。
化工安全事故的发生原因与预防措施
化学工业在国民经济中占有重要地位，与人民群众的生活密切相关。
但是近年来，全国范围内发生的化工企业爆炸、化工产品污染事件屡见不鲜，有些甚至严重的威胁到了人民群众的生命安全，导致部分群众已经达到了“谈化色变”的地步。
社会舆情的引导，网络信息的快速传播使得化学工业的社会形象大打折扣。
一、化工安全事故发生原因1.化工原料的特殊性根据近些年对化工企业安全事故的分析和研究我们可以发现，化工原料的特性，是对化工企业安全事故影响的关键性因素，也是因为化工生产中使用的原料有一定的腐蚀性和毒性，并且毒性非常强烈，而且化学原料还有易燃易爆的特点。
很多化学原料的稳定性相对比较差，在很大程度上对化工企业的安全事故发生几率有了一定程度的提升，加大了化工企业的安全隐患。
以化工原料的特性为主要分析对象，国家的有关部门通过对化工生产过程中的每个环节，建立了安全的相关标准，并对标准进行严格的指定，结合生产时间，即使目前化工安全生产标准对于化工企业安全事故发生的几率有很大程度上的缩减，但还有一部分化工企业，为了追求更大的利益，不按照国家规定的安全生产标准执行，对厂房、仓库等建设的设计都没有按照安全标准执行，安全设备也不完善，让企业存在着非常大的安全隐患。
2.生产设备的选择存在的问题化工原料大多都具有易燃性、易爆性、腐蚀性等，在选择相关生产设备时定需要结合该化工原料的特性进行针对性选择，以此来达到安全生产的目的。
现以易燃易爆化工原料为例，在进行具备易燃易爆特性的化工原料的加工生产时需要选择符合其特性且具备一定保护能力的生产设备，即选择防爆防静电型号的设备进行相关生产，而这也是安全生产标准中所覆盖的内容。
但实际生产过程，部分化工企业在进行生产时并没有结合化工原料所具备的特性进行针对性选择生产设备，但是化工原料与生产设备之间的“安全保障”时常处于失效状态，这样的情况将会极大地影响化工安全生产，且当化工安全事故发生时难以进行有效地控制，最终导致化工安全事故的发生并产生严重的后果。
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化学工业危险因素
（6）邻近公路、铁路、机场等运输设施；
（7）在紧急状态下难以把人和车辆疏散至安全地。
2．工厂布局
（1）工艺设备和贮存设备过于密集；
（2）有显著危险性和无危险性的工艺装置的安全距离不够；
（3）昂贵设备过于集中；
（4）对不能替换的装置没有有效的防护；
（5）锅炉、加热器等火源与可燃物工艺装置间距离太小；
（6）有地形障碍。
3．结构
（1）支撑物、门、墙等不是防火结构；
（2）电气设备无防护措施；
（3）防爆通风换气能力不足；
（4）控制和管理的指示装置无防护措施；
（5）装置基础薄弱。
4．对加工物质的危险性认识不足
（1）在装置中原料混合，在催化剂作用下自然分解；
（2）对处理的气体、粉尘等在其工艺条件下的爆炸范围不明确；
（3）没有充分掌握因误操作、控制不良而使工艺过程处于不正常状态时的物料和产品的详细的情况。
5．化工工艺
（1）没有足够的有关化学反应的动力学数据；
（2）对有危险的副反应认识不足；
（3）没有根据热力学研究确定爆炸能量；
（4）对工艺异常情况检查不够。
（4）对金属材料没有进行充分的无损探伤检查或没有经过专家验收；
（5）结构上有缺陷，如不能停车而无法定期检查或进行预防维修；
（6）设备在超过设计极限的工艺条件下运行；
（7）对运转中存在的问题或不完善的防灾措施没有及时改进；
（8）没有连续记录温度、压力、开停车情况及中间罐内的压力变动。
9．防灾计划不充分
（1）没有得到管理部门的大力支持；
（2）责任分工不明确；
（3）装置运行异常或鼓掌仅有安全部门负责；
（4）没有预防事故的计划，或即使有也很差；
（5）遇有紧急情况未采取得力措施；
（6）没有实行由主管部门和生产部门共同进行的定期安全检查；
（7）没有对生产负责人和技术人员进行安全生产的继续教育和必要的防灾培训。