年产40万吨氧化钙生产线工程项目初步设计文字(修改)

年产40万吨氧化钙生产线工程项目初步设计文字(修改)

目录

1概述 (3)

1.1前期工作情况和设计任务 (3)

1.2 250 m3混烧石灰竖窑简介 (4)

1.3 设计基本情况 (4)

2原料燃料的堆放、输送及储存 (7)

2.1 原料堆放、输送及储存的工艺流程 (8)

2.2 主要设施及设备参数的确定 (8)

3石灰竖窑的设计 (9)

3.1 设计原

则 (9)

3.2 设计规

模 (9)

3.3 窑区设计范围 (9)

3.4 确定技术方案的原则 (10)

3.5 石灰竖窑对原、燃料质量及粒度的要求 (11)

3.6 石灰窑的原、燃料消耗量 (11)

3.7 设计范围内的工艺流程

图 (11)

3.8 竖窑工艺及本次设计所采取的技术措施和技术特点 (12)

4公用及辅助生产设施 (18)

4.1 供配电及电气传

动 (18)

4.2 仪表检测和控

制 (23)

4.3 除尘及通

风 (25)

4.4 热力设施 (28)

4.5 给水排水 (28)

5总图运输 (29)

5.1 设计依

2

据 (29)

5.2 厂区位置及四邻 (29)

5.3 总平面布置 (29)

5.4 竖向布置 (29)

5.5 运输 (30)

6土建部分 (30)

6.1设计内

容 (30)

6.2建材及施工条件 (31)

6.3主要建筑物概述 (31)

7能源及环境保护 (32)

7.1 设计依据 (32)

7.2 能源 (32)

7.3 环境保护 (33)

8消防、安全及工业卫生 (34)

8.1 设计依据 (34)

8.2 消防设计 (34)

8.3 安全与工业卫生 (35)

9 施工条件、方法和进度

9.1 工程概况 (37)

9.2 施工场地条件 (37)

9.3 施工力量 (37)

9.4主要工程项目的施工方法 (37)

9.5施工现场总平面布置方案 (38)

9.6施工进度安排 (38)

10劳动定员及岗位编制 (38)

10.1劳动定员 (38)

10.2岗位编制 (38)

11投资概算 (39)

11.1概

3

况 (39)

11.2 编制依据及计算标准 (39)

11.3 氧化钙生产线投资构成 (39)

12 经济评价 (50)

12.1 概述 (50)

12.2技术经济评价结论 (52)

附图1 3.7-1 工艺流程简图

附图2 5.3 工艺平面布置图

附图3 5.4 工艺立面图

1概述

安徽XX矿业股份有限公司(以下简称公司或XX公司)坐落在安徽XX市，拟建厂区位于XX市XX区XX镇XX境内，地处长江XX水道XX南汊右岸XX一侧。距XX石灰石矿约26公里，距XX 水运距离234公里，距XX水运距离为672公里。

该公司生产的活性石灰主要供给XXXX炼铁厂烧结配矿使用。该公司从XXXX的石灰需求量考虑，分两期共建250m3的活性石灰竖窑12座，一期工程建设两条生产线，一条3座，共6座，年产活性石灰40万吨。技术采用XXXX石灰窑技术，设计由XXXX控制工程有限公司完成，详见《合同》（以下简称合同）。

4

1.1前期工作情况和设计任务

前期工作情况：

根据XX矿业股份有限公司对市场的调查和资金情况，我们前期与XX矿业股份有限公司进行了多次技术交流，共同商定了XX 矿业股份有限公司氧化钙生产线工程的规模、主要技术经济指标以及工程的实施步骤。并根据XX矿业股份有限公司的实际情况和投资情况，确定了本工程的设计范围以及设计依据，详见《合同》。

新建石灰竖窑的设计分工及设计范围：

根据双方协商确定设计合同如下：

XXXX控制工程有限公司负责设计的主要内容为：原燃料的供配料；石灰窑煅烧出灰系统；石灰窑窑体低压配电设计及辅助设施的工程设计，并提供专有专利设备，及技术服务等。

1.2 250 m3混烧石灰竖窑简介

本设计选用XXXX公司250 m3无烟煤混烧石灰竖窑。该竖窑采用精密的补偿称量配料，保证原燃料配比稳定精确；窑顶采用旋转布料器，使入窑的原燃料分布均匀；采用四层温度检测，使冷却带、焙烧带、预热带相对稳定，使石灰分解完全；窑下出料采用圆盘出料机连续出料，并采用两段密封阀锁气，使竖窑能连续鼓风，窑内含尘气体不外溢，同时保证竖窑热工制度合理稳定。从配料、上料、布料直到石灰烧成出窑全过程采用PLC计算机进行控制操作。

竖窑燃料要求烧无烟煤，无烟煤中固定炭≥85%，灰分≤14%，最大粒度不要超过50mm，最小粒度不要小于15mm，粒度20～40mm，

5

＞40mm和＜20mm各量不要超过5%，S＜0.5%。入窑石灰石CaO 含量≥53%，粒度40～80mm,最大粒度不要超过90mm，最小粒度不要低于30mm，在上述原燃料条件下，可生产出CaO≥90%,活性度300ml以上的活性石灰。在一般原燃料条件情况下也可生产出活性度280ml左右的高等级石灰。

公称容积250 m3竖窑砌砖内径4米，有效高度（从进风口到上料面）21.9米，设计利用系数0.8t/m3.d,每座窑每天可生产石灰200t，年工作日按333天计算，每窑每年可生产石灰 6.67万t，六座窑年生产石灰能力40万t。

1.3 设计基本情况

1.3.1 原料破碎、储存及输送

本工程所用原料是XX公司在XX矿生产加工，最好运到本工程现场堆料场的的石灰石原料，原料粒径为30mm～60mm、60mm～90mm。粒径规格不同的石料分别堆放使用，其中不符规格的碎石及灰土等杂质不大于5%。合格干净石灰石由皮带机送到石灰竖窑混配仓。

石灰石堆场为露天堆场；无烟煤堆场全部为仓库堆场。石灰石堆场考虑储料天数为10天；40万吨窑炉生产规模石灰石露天堆场拟建不小于4600m2。无烟煤仓库堆场考虑可堆放无烟煤储料天数为15天；拟建无烟煤堆场面积不小于2700m2。

受料斗考虑铲车受料，受料斗内宽5m×4m。上料皮带选择皮带机型号为TD75型B800。

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