采煤工作面单体液压支柱的正确使用方法
单体液压支柱操作规程 (2)
单体液压支柱操作规程单体液压支柱作为煤炭采矿中的重要设备，其具有简单、可靠、安全等特点，同时也是提高采煤机工作效率的关键设备之一。
本文将详细介绍单体液压支柱的操作规程，希望能够为广大工作人员提供一些帮助。
一、前置工作1.1确认液压支柱的安装位置、数量及方向是否正确，同时确认采煤机的停车位置，以及给液压支柱供电的电缆是否接好地线。
1.2检查液压支柱的各个零部件是否完好无损，如液压管路连接是否牢固，铺垫是否够用等。
1.3确认绿色通道是否畅通，以及救生设备是否齐备。
二、操作流程2.1开启电源将电缆插头插入电源插座，按下电源开关，确认液压支柱启动正常，然后将液压支柱的控制器上的电源开关打开。
2.2检查液压系统按下控制器上的检测按钮，确认液压系统的工作正常，同时检查液压油是否充足，如果不够需要加注液压油。
2.3调整液压支柱高度将液压支柱按照工作要求调整到合适的高度，可使用支撑杆或者尺子进行调整。
2.4支撑液压支柱在液压支柱的底部加垫木板，使用铁盘将液压支柱与煤壁紧密贴合，确保支撑的牢固稳定。
2.5锁定液压支柱将液压支柱锁定，确认锁定正常，液压支柱无法移动后，继续调整液压支柱高度。
2.6检查液压系统在液压支柱锁定之前再次检查液压系统，确认运转正常。
2.7停止液压支柱当液压支柱需要停止工作时，按下控制器上的停止按钮，等待液压支柱停止并确认停止正常。
三、安全注意事项3.1高度调整前，需要对液压支柱及其相关组件进行检查，确保它们处于良好的状态。
3.2液压支柱要放置在坚硬平整的地面上，并进行牢固的支撑，确保工人安全。
3.3使用液压支柱时，应按照设备使用说明书进行相应操作，并注意相关的安全规定，确保人员和设备的安全。
3.4操作人员需要经过培训，并具备相关操作技能，以确保操作安全和效率。
3.5操作过程中，应时刻检查液压系统的工作情况，如液压油是否充足、管路是否有泄露等问题。
3.6在使用过程中，如果发现存在问题或异常情况时，应立即停止操作，进行排除和修复。
单体液压支柱的使用说明
单体液压支柱的使用说明一、基本构造单体液压支柱一般由底座、柱体、活塞和液压缸等部分组成。
底座通常是由坚固的材料制成，能够承受压力；柱体是支撑杆，可与活塞连接，并为支撑提供稳定的力量；活塞是支撑柱体的核心部件，通常由高强度的金属材料制成，能够承受较大的压力；液压缸是控制液压系统的核心部件，通过控制压力和流量来实现对活塞的运动控制。
二、使用方法1.安装：首先选择合适的地方安装单体液压支柱，确保底座稳固。
将支柱垂直插入底座的孔中，并与液压缸连接，确保连接紧密，防止漏油。
2.准备工作：在使用前，先检查液压油的量，确保液压系统正常工作。
同时，确认液压系统中没有杂质或气泡，否则会影响支柱的工作效果。
在开始工作之前，还需检查支柱的各个部件是否紧固，特别是活塞部分。
3.操作：在使用单体液压支柱前，先调整液压缸的压力和流量。
通常情况下，压力调节在25-60MPa之间。
然后，打开液压泵，液压油开始注入液压缸，使活塞开始运动。
4.调整高度：单体液压支柱的高度可以通过活塞的上下运动来实现。
当需要调整高度时，可使用调节阀进行调整。
当活塞达到需要的高度时，将调节阀关闭，以防止活塞意外下降。
5.固定支柱：在完成高度调整后，根据需要可将支柱固定在所需位置。
可以使用螺栓或夹具等方式，将支柱与周围结构紧密连接，确保支柱不会意外移动。
三、注意事项1.使用前，务必仔细阅读产品说明书，了解液压支柱的性能和使用方法。
2.确保液压系统的压力和流量调整合适，否则会影响支柱的工作效果。
3.在使用液压支柱时，避免超过其承载能力范围，以防止支柱发生变形或损坏。
4.在液压支柱工作过程中，应定期检查液压油的质量和液位，及时更换或补充液压油。
5.在固定支柱时，要确保周围结构的稳固性和牢固性，以确保支柱的支撑稳定性。
6.在使用过程中，如发现液压支柱有异常现象，应立即停止使用，并进行检查和维修。
四、维护保养1.定期检查液压支柱的各个部件是否正常，如活塞、密封件等，如有损坏或磨损应及时更换。
单体液压支柱如何使用
单体液压支柱如何使用
使用单体液压支柱的第一步是将支柱安装到一个固定的底座上，可以
使用焊接、螺栓拼装等多种方式对支柱进行安装，但需要特别注意的是，
支柱安装时的支撑面必须平整，以确保支柱具备良好的负荷性能和使用性能。
支柱安装完成后，应当将支柱上的液压油缸，以及油管与油泵进行连接。
液压油缸的连接方式可以采用螺栓连接法，要注意螺栓与油缸表面之
间的密封胶圈是否完好。
油管和油泵的连接，则一般使用快速插拔技术。
安装完成后，单体液压支柱的使用就能够正常的进行。
首先启动液压
油泵，油泵将液压油按照一定压力推入液压油缸，然后推动液压油缸往上
提升，随着液压油推动，支柱升高，从而使重物升高。
在支柱上升过程中，需要在支柱下方安装安全网以防止因重物掉落而造成的人员伤害。
在支柱
高度达到要求时，可以停止液压油泵，关闭油泵电源，以确保支柱高度的
稳定性。
经过上述步骤，单体液压支柱的使用就算完成了。
采煤工作面单体液压支柱使用操作规范
采煤工作面单体液压支柱使用操作规范措施为加强采煤工作面单体液压支柱使用操作规范，杜绝因使用单体液压支柱不规范操作造成的伤害，制定本措施，要求采煤专业各基层区队严格执行。
一、基本要求1、新单体液压支柱使用时，应先升、降柱1-2次，以排除缸体内空气。
当钻底量大于100mm时，必须穿铁鞋。
2、单体液压支柱使用过程中支设最大高度应小于支柱设计最大高度的0.1m，最小高度应大于支柱设计最小高度的0.2m。
当支护高度不符合要求时，必须及时更换相应高度的单体液压支柱。
3、单体液压支柱支设完毕，必须使用防倒装置或拴好防倒绳，防倒绳高度应不低于单体液压支柱2/3高度。
4、单体液压支柱使用超过8个月或工作面采完后必须升井检修，不得直接转入其它接续面使用。
二、操作要求1、支设单体液压支柱前，要认真检查周围顶帮情况，坚持敲帮问顶制度，确保施工人员的安全。
检查液压系统管路是否完好，各处接头是否漏液，注液枪是否完好。
检查支柱是否完好，柱体有没有弯曲、凹陷、缺爪和漏液现象，严禁使用不合格支柱。
2、支设单体支柱时，每组不得少于三人，两人支设支柱，一人监护安全。
3、支柱顶盖的四爪应卡在顶梁花边槽上，不准单爪承载。
支柱必须达到额定的初撑力要求。
4、回撤单体液压支柱前，首先要观察顶板情况，必要时支设临时护身柱，然后清理好退路，按自下而上，由里向外的顺序进行回柱工作。
5、回撤支柱时，每组不得少于三人，要一人观察顶板及周围情况，两人进行回柱工作。
6、支柱在运输过程中应轻装、轻卸，不准随意摔砸。
禁止用铁锤、镐等金属物体猛力敲砸支柱任何部位。
7、严禁将支柱水平放置作推移千斤顶用，尤其不能以支撑手把或三用阀作为推移的支点使用。
严禁将支柱倒立使用，严禁使用单体手把、三用阀作为受力点支撑其他设备或物体。
8、当使用单体支柱调架时，必须编制专项安全技术措施，使用过程中要远距离操作，防倒绳必须牢固可靠且不少于两道。
9、支设不正规与卸液单体支柱必须及时进行整改与更换，毁坏单体支柱做好标记，及时上井。
采煤工作面单体液压支柱的正确使用方法
随着科技技术的进步，支护改革的发展，单体液压支柱的使用越来越广泛，为了更有利于采煤工作面的顶板管理，目前使用DZ型单体液压支柱,基本淘汰了HZWA型摩擦式金属支柱。
单体液压支柱与摩擦式金属支柱相比有很多优点，一是结构简单，初撑力高；二是具有恒阻特性，工作阻力大；三是操作方便，使用安全，劳动强度低。
但在采煤工作面如何用好，管好单体液压支柱，是一个值得探讨的问题。
单体液压支柱的工作原理是，利用乳化液泵将工作介质压入密封的油缸，迫使活柱上升，利用液体压力使支柱给顶板一定的初撑力，当顶板下沉时，支柱载荷增加，直至顶板压力与支柱工作阻力形成新的平衡，以达到阻止和延缓顶板离层或下沉，支护顶板的目的。
如果没有掌握好其基本原理，缺乏使用管理常识，违反操作规程，支柱将会受损，采煤工作面将会出现冒顶事故，使生产受到严重影响，给工人生命带来威胁。
为了提高经济效益，节约降耗，向内挖潜，更好地用好，管好单体液压支柱，有效地控制顶板，确保安全生产，要做好以下工作。
1、单体液压支柱入井前必须逐根进行压力试验。
单体液压支柱经长途运输，装卸，容易导致密封眼损伤，活塞弯曲，缸体凹陷，弹簧脱落。
其试验原则是，在2分钟内不许有压降，4小时内缸体不允许有渗漏，升降柱不准有卡阻，限位装置必须牢固可靠。
使用单体液压支柱的工作面，必须存有一定数量的备用支护材料。
2、每班使用单体液压支柱前，必须对上班支柱进行检测，并建立好记录台账。
由于地质条件，煤层赋存状况等因素变化,要求支护材料、支护方式适应其变化，以便有效控制顶板，保证回采工作面安全，防止支柱“带病”工作。
对损坏的金属顶梁及失效的单体液压支柱必须进行更换。
在同一采煤工作面中，不得使用不同类型和不同性能的支柱。
在地质条件复杂的采煤工作面中使用不同类型的支柱时，必须制定安全技术措施。
3、支护要及时，支架架设要牢固，初撑力要足够。
采煤工作面发生爆破后，必须立即挂梁支护，严禁空顶作业。
所有的支架必须架设牢固，迎山有力，并有防倒柱措施，严禁在浮煤或浮矸上架设支架。
单体液压支柱操作规程
单体液压支柱操作规程单体液压支柱适用于煤层厚度变化较大，地质条件复杂的煤层，支护性能优于金属摩擦支柱，并且安全可靠，常用于普通机械化采煤工作面。
单体液压支柱按供液方式不同分为内注式和外注式两种，国内多数采用外注式支柱。
一、支设注意事项1、支设支柱前，必须检查零部件是否齐全，支柱有无弯曲、凹陷、顶盖变形、缺爪、漏液等现象，不合格的支柱不得使用。
2、三用阀的单向阀、卸载装置应朝采空区方向或下顺槽以安全回柱。
3、顶梁与底板之间的距离超过支柱最大高度时，应采取垫木墩等措施，使其距离小于支柱最大高度方可支设，否则，不允许支架。
4、活柱可缩量小于150mm时，不得支设支柱。
当支柱压缩到行程小于50mm时应采取措施，并将支柱回出，以防压“死柱”。
5、新下井或修复后第一次使用的支柱在支设前应连续升、降柱，使支柱活柱内腔空气排净后方可正常使用。
6、支柱应大体上垂直于顶底板，并有一定迎山角，且与刮板输送机应有适当的距离，以免采煤机撞倒支柱和影响采煤机的正常运行。
7、禁止用锤、镐等物体猛力敲击支柱任何部位，以及做推溜器使用，以免损坏支柱。
8、采高1.3m以上工作面的人行道，两排支柱必须用防倒装置拴牢，以防失效柱子倒柱伤人。
9、遇有压“死柱”时，应采取挑顶或卧底等措施，严禁用绞车硬拉或炮崩。
10、严禁将单体液压支柱平放，作推移工具使用。
二、维护要求工作面应有专人负责操作和维修检查。
支柱操作和维修人员必须经过专门的技术培训，熟悉支柱结构及操作方法，掌握一定的修理知识。
除三用阀、顶盖损坏可在工作面更换外，其他损坏的零部件不能在工作面拆检。
主要部件的检修周期分别为：注液枪、三用阀为1年；支柱为两年；截止阀、过滤器为3个月。
三、单体液压支柱维修质量标准1、操作试验（1）升柱速度：外注式＞61，内注式＞15或＞10（缸径）外注式泵压1.47×107～1.96×107Pa。
（2）降柱速度（mm/s），外注式＞25，内注式＞20（3）支柱行程：满足技术特征规定。
单体液压支柱使用规范(MTT_548-1996)
单体液压支柱使用规范(MT/T 548-1996)主题内容与适用范围本标准规定了单体液压支柱（以下简称支柱）的用途、使用条件、技术管理、使用与报废。
本标准适用于煤矿支护顶板用的支柱。
2 引用标准MT 76液压支架用乳化油MT 112矿用单体液压支柱MT/T 561单体液压支柱维修规程3 用途3.1 煤矿回采工作面顶板支护。
3.2 煤矿综采工作面端头支护。
3.3 回采工作面巷道超前支护或其他临时支护。
4 使用条件4.1 采煤方法4.1.1 单一长壁采煤法。
4.1.2 倾斜分层下行垮落采煤法。
4.1.3 水砂充填、水平分层、掩护支架等特殊采煤法。
4.2 倾角4.2.1 倾角25°以内、采高3m以下的缓倾斜工作面。
4.2.2 倾角25°～45°、采高3m以下的工作面，采取一定安全措施也可使用。
4.3 矿山压力4.3.1 具有不同矿山压力显现规律的工作面均可使用。
4.3.2 冲击地压工作面使用时#安全阀最大溢流量应大于10L/min。
4.4 顶板4.4.1 直接顶中等稳定以上。
4.4.2 破碎顶板工作面使用时应采取措施防止漏顶。
4.5 底板4.5.1 底板比压16MPa以上。
4.5.2 底板比压小于16MPa或支柱压入底板影响回柱的软底工作面应采用大底座或使用柱鞋。
5 技术管理5.1 准备使用支柱的工作面应有地质说明书，说明煤层赋存、煤的硬度、夹石、断层构造、顶底板岩性、水文地质等情况。
5.2 对同一煤层临近工作面进行矿压观测，摸清矿压显现规律。
5.3 根据地质说明书和矿压观测资料等，由采区编制作业规程。
作业规程按规定程序审批后，工作面方可投产。
5.4 支柱选型：5.4.1 根据矿压资料、顶板管理方式和支柱额定工作阻力确定合理的排距和柱距。
5.4.2 支柱规格按式（1）、式（2）选择：5.5 新到矿支柱和存放期超过一年的支柱视其新旧程度应逐根按MT 112或MT/T 561进行操作试验和高、低压密封试验,不合格支柱不准下井使用。
单体液压支柱操作规程(9篇范文)
单体液压支柱操作规程（9篇范文）第1篇单体液压支柱操作规程一、使用前准备工作1、注液枪必须与减压装置连接，通过减压后，使液体压力为15--19mpa。
2、检查并拆洗管接头、注液枪、支柱进液伐上的脏物。
3、如果支柱是首次使用，要先把支柱生起，然后卸载以便排出柱内空气。
二、操作1、升柱：⑴、将注液枪嘴插入支柱进液伐口，一定要使注液枪的固定套与支柱进液伐口连接好，以免跑液伤人。
⑵、缓慢扳动注液枪的扳机，使液体进入支柱而升起，一直使支柱撑紧顶板为止。
⑶、支柱的支撑位置要与顶板垂直。
安全伐出液口不要面向人走的通道，以免支柱受压下降时喷液伤人。
⑷、挂好防倒链。
2、回柱⑴、将回撤勾插入支柱上的卸载口一端。
⑵、操作者要站到安全位置，向上板动回撤勾，柱内乳化液便由进液嘴泄出而降柱，然后回柱。
⑶、已回出的支柱应头部朝上存放在工作面，以免将伐弄脏。
第2篇单体液压支柱支撑力测试安全操作规程为确保工作面单体液压支柱具有足够支撑力，保障回采工作面支护工作安全，根据单体液压支柱使用和维护规定，特制定本操作规程，请有关部门审批，维修人员严格按审批、贯彻后的本操作规程进行操作。
一、设备配置及设备参数1、单体液压支柱煤矿使用单体液压支柱型号为∶dn25-250/100型工作阻力∶250kn 工作液压∶ 39.3、mpa最大高度∶2500mm 最小高度∶1800mm行程∶700 mm 油缸直径∶90底座面积∶120mm2、支柱重量∶68kg使用工作液∶5号液压油初撑力∶68.65-78.45 kn2、测试仪器∶dn25型支撑力测试仪3、测试工具∶名称∶红旗牌压力表型号∶y-60型规格∶40 mpa 精度∶2.5级生产厂家∶中国.红旗仪表有限公司出产日期∶20XX年7月16日二、支撑力测试组织措施1、每班配备一名专职人员，进行单体液压支柱支撑力测试工作。
2、每班至少交替抽检5-10棵单体液压支柱。
3、单体液压支柱支撑力测试工作由矿安全副矿长具体负责落实。
煤矿单体液压支柱的使用
单体液压柱的使用①支柱必须达到出厂试验要求或维修质量标准，方可下井使用。
到矿的新支柱在运输和搬运过程中可能受到损伤，所以也必须经过检查复试合格才能下井使用。
②支柱第一次使用时，应先升、降柱一次（最大行程），一排除缸体内空气。
否则，支柱初撑力后会缓慢下缩。
③支柱支设时应注意：a 支柱应垂直于顶、底板，并有一定的“迎山”角，使支柱处于垂直受力状态，不易推到。
b 应将支柱卸载朝向煤壁一侧，成一定角度（便于卸载手把操作），以保证撤柱安全。
④保证支柱具有足够的初撑力，是用好支柱的关键之一，对此应注意：a 初撑力必须打紧。
支柱升高接顶后，继续摇动手把，这时，手感力逐渐加大，即支柱初撑力在逐渐增大，直到手感很费劲为止。
b 当将这根支柱打紧时，可能由于顶梁被顶高，引起相邻支柱松动，出现此起彼落的现象，这是应将相邻支柱补充打紧，切勿疏忽。
内柱升起接顶后，先将接顶处顶网连好，再将柱体用14#铅丝双股对折与顶网拴好，必须“打一根、连一处、拴一根”，防止倒柱伤人。
c 都应用手摇把顺序检查每根支柱的初撑力是否达到要求，发现不够的应补充打紧。
⑤使用中的支柱，活柱升高量已低于最小安全回柱高度时，应及时回撤，并用高度合适的其它型号支柱替代下，以免造成死柱。
警戒：支柱在使用中不能出现压“死柱”现象，否则会使活柱体或缸体变形，万一支柱被压成死柱，只能采取挑顶或卧底的方法取下，不允许炮崩、锤砸。
⑥禁止用锤、镐等金属物体猛力敲砸支柱任何部位，以免损坏支柱。
⑦回撤下来的支柱，必须上架横放，不准随地横放，以免水和煤粉进入支柱内腔和锈蚀表面。
⑧因工作面粉尘大，故除了顶盖、加长帽，其他零件不允许在工作面拆装。
升柱支柱立起来后，通气阀中的钢球，靠自重将橡胶阀芯打开，活柱上腔即与大气相通。
将手摇把套在曲柄方头上，摇动手把，通过曲柄滑块机构，带动柱塞作上下往复运动。
连续摇动手把，活柱不断升高，直至顶盖与顶梁、顶板接触为止，完成升柱过程。
回柱将手把插在卸载装置的卸载环中（或将卸载手把插在阀体卸载孔中）.转动手把使用卸载环到初始位置，在卸载阀弹簧作用下，卸载阀连同安全阀回到初始位置。
井下液压单体柱的使用规定
❖ 6.1.14 中厚煤层和急倾斜煤层工作面人行道两侧支柱应采取 安全措施如采用联结器或栓绳等，防止失效支柱倒柱伤人。
❖ 6.2 回柱
❖ 6.2.1 根据顶板状况，可采用近距离或远距离方式回柱。
❖ 6.2.2 回柱时，回柱工应站在安全地点并选好退路，先降柱 后回收支柱，严禁不卸载强行回撤。
❖ 回撤单体柱时至少三人配合作业，先一人用双手扶柱，一人 扶梯，第三人上梯解柱头绳和联锁绳解开，之后两扶柱，一 人用长把工具操作三用阀放液，将柱缓慢落下，然后二人配 合将柱拔起，抬到指定地点。
❖ 定期上井检修
❖ 对于虽经检修试压， 但存放时间超过八 个月的单体液压支 柱，或存放时间虽 未超过八个月，但 存放条件不符合要 求的单体液压支柱， 入井前必须重新试 压，合格后方可入 井使用。
❖ 工作面煤底、底板比压小于12MPa 或支柱压入底板影响回柱的软底工 作面应采用大底座或使用柱鞋。
❖ 单体柱的钻底量必须小于100mm， 否则必须穿柱鞋，柱鞋的强度及规 格必须满足单体柱支撑强度要求， 优先选用可重复使用、强度大、材 质好的柱鞋。
❖ 材质为尼龙，柱鞋d 280 mm，总厚 度55mm，中间槽直径125mm，深 15mm，其底部厚40mm，柱槽沿圆 周8个放射性加强立筋，
❖ 其倾斜垂高30mm。在柱鞋立筋空档 处钻一个直径10mm的孔，以拴绳链 用。
❖ 回采工作面采高突然变化超过支 柱最大高度时，应及时更换相应 规格支柱，不得采取在支柱底部 垫木板、矸石等临时措施支设。
❖ 单体液压支柱有效行程达到安全 回柱高度时应及时采取措施，防 止压“死柱”。支柱压“死柱” 时，要先打好临时支柱，然后用 挑顶或卧底的方法回撤，不准用 炮崩或机械设备强行回收。
单体液压支柱如何使用
单体液压支柱如何使用一、准备工作1.清理工作区域：确保支撑地面平整、干净，并清除可能导致支柱移动或滑动的障碍物。
2.检查支柱：确保支柱结构完整，液压系统正常，密封件完好。
如有损坏或漏油现象，应及时更换或维修。
3.准备工具：备好工具，如起重机械、扳手等，以便进行支撑和调整。
二、支柱调整1.支柱安装：将支柱垂直插入支撑物（如地面、墙面）的孔内，确保其底部紧贴基础面。
2.液压调整：连接液压泵并按压机械，逐渐加压并观察支柱高度变化。
当支柱达到所需高度时，停止加压并关闭液压泵。
3.锁定支柱：打开支柱上的锁紧装置，并将其旋转至紧固位置，以确保支柱固定在所需高度。
三、支撑调整1.水平调整：使用水平仪或水平度量工具，检查支撑物的水平度。
如果支柱倾斜，可通过适当调整支柱的长度或使用垫块进行调整。
2.水平固定：在支柱下方或支撑物上方增加垫块，以确保支撑物水平固定。
3.竖直校正：使用垂直仪或垂直度量工具，检查支撑物的垂直度。
如果支柱倾斜，可通过适当调整支柱的长度进行校正。
四、注意事项1.最大承重：确保支柱的承重能力不超过其额定值，以避免支柱变形或坍塌。
根据实际情况选择合适的支柱型号和数量。
2.安全操作：在调整或固定支柱时，要确保人员远离支柱下方，以免意外发生。
3.定期检查：定期检查支柱的密封件、液压系统和结构完整性。
如有损坏或问题，应及时维修或更换。
综上所述，单体液压支柱的使用方法主要包括准备工作、支柱调整、支撑调整和注意事项。
使用单体液压支柱时，应根据实际需求进行调整和调整，并严格遵守安全操作规程，以确保支撑物的稳定性和安全性。
综采队单体液压支柱工操作规程
综采队单体液压支柱工操作规程一、上岗条件第一条单体支护工应熟悉采煤面顶底板特征、作业规程规定的顶板控制方式、支护形式和支护参数，掌握支柱与顶梁的特性和使用方法，经过培训、考试合格后，方可上岗操作。
二、安全规定第二条进行支护前，必须在已有的完好支护保护下，用长把工具敲帮问顶，摘除悬矸危岩和松动的煤帮。
第三条随时观察工作面动态，发现异常现象（如：巨大的震顶声、大量支柱卸荷或钻底严重、顶板来压显现强烈或出现台阶下沉现象等），必须立即发出警报，撤离所有人员，待顶板稳定后，由班组长按规定处理。
第四条末采时，按作业规程的规定进行铺、联网。
联网时不得出现空联。
第五条末采时，顶梁前的余网量不得小于0.3米。
第六条支护时，严禁使用失效和损坏的支柱、顶梁和柱鞋。
第七条顶梁与顶板应紧密接触。
若顶板不平或局部冒顶时，必须用木料背实。
第八条不准将支柱架设在浮煤（矸）上，坚硬底板要刨柱窝、见麻面；底板松软时，支柱必须穿鞋。
第九条支柱必须支设牢固、迎山有力；严禁在支柱上打重楔，严禁给支柱带双柱帽。
第十条必须根据支护高度的变化，选用相应高度的支柱。
选用2.8米以上的单体液压支柱时，支设最大高度应小于支柱设计最大高度的0.1米，最小高度应大于支柱设计最小高度的0.2米，选用其他支柱时，严禁超高支设。
第十一条工作面内不得使用不同类型和不同性能的支柱。
特殊情况下需使用时，必须经矿上研究确定并制定安全措施。
第十二条不准站在转载机上或跨着转载机进行支护。
第十三条调整顶梁、架设支柱时，其下方5米内不得有人。
第十四条临时支柱的位置应不妨碍架设基本支柱；基本支柱架设好前，不准回撤临时支柱。
第十五条平行作业的距离必须符合规定。
支柱与回柱间的间隔距离不得小于15米；支柱与推移输送机的距离不得大于15米；其他的符合作业规程规定。
当支护工序与其他工序发生脱节时，支护工有权要求暂停或减缓其他工序，优先进行支护。
第十六条在采煤面严禁使用摩擦式金属支柱。
三、操作准备第十七条备齐注液枪、卸荷手把、锹、镐、锤等工具，并检查工具是否完好、牢固可靠。
单体液压支柱的使用说明
单体液压支柱的使用说明1、支设（1）支设前的准备a检查乳化液泵机械电器部分是否正常，油箱内乳化液是否足够，浓度是否合适，然后启动乳化液泵，待泵各部运转正常、供液压力达到泵站额定工作压力时方可向工作面供液b检查管路系统是否完好，各处接头是否漏液，注液枪是否工作正常。
c将支柱移至预定支设地点，先用注液枪冲洗单向阀、注液嘴，然后将注液枪插入三用阀中并连接好。
d三用阀的单向阀应朝老塘方向或下顺槽，以便安全回柱。
(2)操作注液枪，向支柱内腔供液，并使支柱柱帽与金属顶梁接触，此时应使支柱尽量与顶梁、底板垂直（注意迎山），使支柱处于良好受力状态，待支柱完全“顶死”即初撑力达到额定负荷后松开注液把。
并拔出注液枪，并检查是否漏液。
待完全正常后升柱与初撑即完成。
(3)当采高太于支柱最大高度时应采取措施（如垫木垫，更换支柱等）。
否则不得支设。
(4)当高太低时（支柱活柱伸出不足200mm）也应采取措施（如更换更矮的支柱）。
当支柱行程小于100mm时，应将支柱先行撤出，以防压死柱。
(5)第一次使用或维修后下井的支柱，在第一次升柱时，应先将支柱内腔气体排净后再进行支设（即连续升降柱1-2次）。
(6)不合格的支柱不允许支设。
2、回柱（1）严格遵守回采工作面的支护作业规程与回柱时的安全要求，确保安全生产。
（2）将卸载手把插入三用阀卸载孔中。
顶板状况较好时采用近距离卸载，转动卸载手把使卸载手把呈水平位置，这时卸载阀打开，支柱内腔乳化液外溢，活柱下缩；顶板条件较差时应采取远距离卸载，即卸载手把呈水平位置，卸载阀打开，活柱下缩，直到可以撤出支柱为止。
（3）回柱时严禁锤击油缸和活柱，以防损坏密封和镀层。
回收的支柱应直立放在工作面，不得倒放在地上。
井下不允许存放无三用阀的支柱。
若三用阀损坏，应及时将备用三用阀装上。
（4）遇有被压“死柱”时，应采取挑顶或卧底措施，严禁用绞车硬拉或炮崩。
主要技术参数：型号DN10-25/80最大高度mm 1000最小高度mm 720行程mm 280工作阻力kN 245工作液压MPa 49油缸直径mm 80底座面积mm2 120工作液5#液压油重量Kg 29单体支柱的使用规范1主题内容与适用范围本标准规定了单体液压支柱（以下简称支柱）的用途、使用条件、技术管理、使用与报废。
采煤工作面单体液压支柱的正确使用方法.
采煤工作面单体液压支柱的正确使用方法随着煤矿开采技术的进步，支护改革的发展，单体液压支柱的使用越来越广泛，为了更有利于采煤工作面的顶板管理，目前使用DZ型单体液压支柱,基本淘汰了HZWA型摩擦式金属支柱。
单体液压支柱与摩擦式金属支柱相比有很多优点，一是结构简单，初撑力高；二是具有恒阻特性，工作阻力大；三是操作方便，使用安全，劳动强度低。
但在采煤工作面如何用好，管好单体液压支柱，是一个值得探讨的问题。
单体液压支柱的工作原理是，利用乳化液泵将工作介质压入密封的油缸，迫使活柱上升，利用液体压力使支柱给顶板一定的初撑力，当顶板下沉时，支柱载荷增加，直至顶板压力与支柱工作阻力形成新的平衡，以达到阻止和延缓顶板离层或下沉，支护顶板的目的。
如果没有掌握好其基本原理，缺乏使用管理常识，违反操作规程，支柱将会受损，采煤工作面将会出现冒顶事故，使生产受到严重影响，给工人生命带来威胁。
根据我多年的井下反打实践，我认为使用好单体液压支柱必须做到以下几点：1、单体液压支柱入井前必须逐根进行压力试验。
单体液压支柱经长途运输，装卸，容易导致密封眼损伤，活塞弯曲，缸体凹陷，弹簧脱落。
其试验原则是，在2分钟内不许有压降，4小时内缸体不允许有渗漏，升降柱不准有卡阻，限位装置必须牢固可靠。
使用单体液压支柱的工作面，必须存有一定数量的备用支护材料。
2、每班使用单体液压支柱前，必须对上班支柱进行检测，并建立好记录台账。
由于地质条件，煤层赋存状况等因素变化,要求支护材料、支护方式适应其变化，以便有效控制顶板，保证回采工作面安全，防止支柱“带病”工作。
对损坏的金属顶梁及失效的单体液压支柱必须进行更换。
在同一采煤工作面中，不得使用不同类型和不同性能的支柱。
在地质条件复杂的采煤工作面中使用不同类型的支柱时，必须制定安全技术措施。
3、支护要及时，支架架设要牢固，初撑力要足够。
采煤工作面发生爆破后，必须立即挂梁支护，严禁空顶作业。
所有的支架必须架设牢固，迎山有力，并有防倒柱措施，严禁在浮煤或浮矸上架设支架。
液压支架单体液压支柱使用说明
液压支架单体液压支柱使用说明单体液压支柱功能以及作用：支柱是一种外部供液的恒阻式单体液压支柱，它可与金属铰接顶梁配套使用，也可单独作点柱用，供煤矿一般机械化工作面支护顶板，或供综合机械化采煤工作面作端头支护及其它临时性支护。
单体液压支柱适用于煤层倾角小于25度--35度的倾斜煤层回采工作面，所适应的煤层顶底板条件是：顶板落后不影响支柱的回收，底板不宜过软，支柱压入底板深度不恶化底板的完整性，否则应加大底座。
1、具有较强的抗偏载能力和较大的稳定性。
2、可靠性高3、重量轻4、工作行程大，使用范围广5、强度大，稳定性高6、使用方便7、维修和维护费用低8、使用中性水，运行成本低单体液压支柱规格型号及技术参数表：序号图号产品名称规格型号单位1单体液压支柱DW31-180/100根2单体液压支柱DW35-180/100根3单体液压支柱DW28-250/100根4单体液压支柱DW25-250/100根5单体液压支柱DW22-300/100根6单体液压支柱DW20-300/100根7单体液压支柱DW18-300/100根8单体液压支柱DW16-300/100根9单体液压支柱DW14-300/100根10单体液压支柱DW12-300/100根11单体液压支柱DW10-300/100根12单体液压支柱DW08-300/100根13单体液压支柱DW06-300/100根单体液压支柱的组成部分及结构：单体液压支柱由顶盖、三用阀、活柱体、复位弹簧、手把体、油缸、活塞、底座体等主要零部件组成顶盖是直接和顶梁接触的受载零件，它通过三只弹性圆柱销和活柱体相连接。
三用阀由单向阀、安全阀、卸载阀组成。
单向阀供支柱注液时用。
安全阀的作用是保证支柱具有恒阻性，即保证支柱载荷达到额定工作阻力时具有可缩性。
卸载阀供支柱卸载回柱用。
活柱体是支柱上部承载杆件，它由柱头、弹簧上挂钩、活柱筒等构成。
复位弹簧的作用，是回柱时使活柱体迅速复位，缩短回柱时间。
兴旺煤矿液压支柱使用要求措施
扎鲁特旗兴旺煤矿工作面单体液压支柱的使用技术要求与措施二0一五年十月一、采煤工作面初次采煤和正常采煤均采用单体液压支柱配合金属铰接顶梁支护顶板。
1、单体液压支柱的初撑力，柱径为100mm的不得小于90kN，柱径为80mm的不得小于60kN。
2、根本支柱型号与最大支撑能力工作面选用DW〔-300m/100〕型号单体液压支柱，其最大工作阻力P 是25 T/根。
型铰接顶梁。
3、支柱密度设计：Z = Q÷P×r式中：Q——预计顶板来压强度〔T/m2〕P——支柱最大工作阻力〔T/根〕r ——安全系数〔根据顶板条件相似条件工作面情况选定r取〕4、确定支柱排距、柱距：根据采煤工作面型铰接顶梁与工作面每次开帮长度确定支柱排距，相应根据支柱密度设计确定柱距。
5、工作面支架支护强度为Z×P ，因此设计支护强度符合要求。
6、支护形式：〔1〕根本支柱一梁一柱走向棚，顶梁铰接使用。
〔2〕临时支柱〔贴帮柱〕为单体支柱，是在工作面放炮后靠煤壁侧，挂好梁与时架设一柱的单体柱。
〔3〕加强柱为单体柱，架设在工作面的靠老塘边的一排切顶单体棚铰接顶梁下面，逐棚架设加强柱。
二、工作面支架结构质量要求：1m柱距0m柱窝深0.1m 。
2、工作面支架要够垂度〔垂直顶底板向上偏3°-5°〕，支架迎山有劲。
3、支架支设后要纵横成行，并成直线，柱距设计值相比偏差不得超过±100mm。
排距偏差不超过±100mm，在顶板变化时允许增加支柱，支柱全部编号管理，牌号清晰、不缺梁少柱。
4、顶梁要垂直煤壁，不得上、下甩头，要铰接使用，特殊情况下需要使用撅棚时要向老塘侧倒挂一梁，并补上支柱。
5、要拉线架棚，支柱定位为铰接梁偏中间200mm，支柱手把朝上，三用阀注液孔要对向老塘。
6、工作面使用单体液压支柱的高度应与工作面采高相适应，工作面顶底移近量按采高≤100mm/m。
支柱的最小高度应保证活柱的伸缩量，不小于顶板下沉量加50mm的富余量。
单体液压支柱使用规范MTT精编
单体液压支柱使用规范M T T精编Company number【1089WT-1898YT-1W8CB-9UUT-92108】单体液压支柱使用规范(MT/T 548-1996)主题内容与适用范围本标准规定了单体液压支柱（以下简称支柱）的用途、使用条件、技术管理、使用与报废。
本标准适用于煤矿支护顶板用的支柱。
2 引用标准MT 76液压支架用乳化油MT 112矿用单体液压支柱MT/T 561单体液压支柱维修规程3 用途3.1 煤矿回采工作面顶板支护。
3.2 煤矿综采工作面端头支护。
3.3 回采工作面巷道超前支护或其他临时支护。
4 使用条件4.1 采煤方法4.1.1 单一长壁采煤法。
4.1.2 倾斜分层下行垮落采煤法。
4.1.3 水砂充填、水平分层、掩护支架等特殊采煤法。
4.2 倾角4.2.1 倾角25°以内、采高3m以下的缓倾斜工作面。
4.2.2 倾角25°～45°、采高3m以下的工作面，采取一定安全措施也可使用。
4.3 矿山压力4.3.1 具有不同矿山压力显现规律的工作面均可使用。
4.3.2 冲击地压工作面使用时#安全阀最大溢流量应大于10L/min。
4.4 顶板4.4.1 直接顶中等稳定以上。
4.4.2 破碎顶板工作面使用时应采取措施防止漏顶。
4.5 底板4.5.1 底板比压16MPa以上。
4.5.2 底板比压小于16MPa或支柱压入底板影响回柱的软底工作面应采用大底座或使用柱鞋。
5 技术管理5.1 准备使用支柱的工作面应有地质说明书，说明煤层赋存、煤的硬度、夹石、断层构造、顶底板岩性、水文地质等情况。
5.2 对同一煤层临近工作面进行矿压观测，摸清矿压显现规律。
5.3 根据地质说明书和矿压观测资料等，由采区编制作业规程。
作业规程按规定程序审批后，工作面方可投产。
5.4 支柱选型：5.4.1 根据矿压资料、顶板管理方式和支柱额定工作阻力确定合理的排距和柱距。
5.4.2 支柱规格按式（1）、式（2）选择：5.5 新到矿支柱和存放期超过一年的支柱视其新旧程度应逐根按MT 112或MT/T 561进行操作试验和高、低压密封试验,不合格支柱不准下井使用。
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采煤工作面单体液压支柱的正确使用方法随着科技技术的进步，支护改革的发展，单体液压支柱的使用越来越广泛，为了更有利于采煤工作面的顶板管理，我公司目前使用DZ型单体液压支柱,基本淘汰了HZWA型摩擦式金属支柱。
单体液压支柱与摩擦式金属支柱相比有很多优点，一是结构简单，初撑力高；二是具有恒阻特性，工作阻力大；三是操作方便，使用安全，劳动强度低。
但在采煤工作面如何用好，管好单体液压支柱，是一个值得探讨的问题。
单体液压支柱的工作原理是，利用乳化液泵将工作介质压入密封的油缸，迫使活柱上升，利用液体压力使支柱给顶板一定的初撑力，当顶板下沉时，支柱载荷增加，直至顶板压力与支柱工作阻力形成新的平衡，以达到组织和延缓顶板离层或下沉，支护顶板的目的。
如果没有掌握好其基本原理，缺乏使用管理常识，违反操作规程，支柱将会受损，采煤工作面将会出现冒顶事故，使生产受到严重影响，给工人生命带来威胁。
2011年2月袁仓煤业分公司采煤工作面正因为没有正确掌握单体支柱的使用方法，发生一起伤亡事故，给企业带来严重的经济损失，给家庭带来无法弥补的伤痛。
为了提高经济效益，节约降耗，向内挖潜，更好地用好，管好单体液压支柱，有效地控制顶板，确保安全生产，要做好以下工作。
1、单体液压支柱入井前必须逐根进行压力试验。
单体液压支柱经长途运输，装卸，容易导致密封眼损伤，活塞弯曲，缸体凹陷，弹簧脱落。
其试验原则是，在2分钟内不许有压降，4小
时内缸体不允许有渗漏，升降柱不准有卡阻，限位装置必须牢固可靠。
使用单体液压支柱的工作面，必须存有一定数量的备用支护材料。
2、每班使用单体液压支柱前，必须对上班支柱进行检测，并建立好记录台账。
由于地质条件，煤层赋存状况等因素变化,要求支护材料、支护方式适应其变化，以便有效控制顶板，保证回采工作面安全，防止支柱“带病”工作。
对损坏的金属顶梁及失效的单体液压支柱必须进行更换。
在同一采煤工作面中，不得使用不同类型和不同性能的支柱。
在地质条件复杂的采煤工作面中使用不同类型的支柱时，必须制定安全技术措施。
3、支护要及时，支架架设要牢固，初撑力要足够。
采煤工作面发生爆破后，必须立即挂梁支护，严禁空顶作业。
所有的支架必须架设牢固，迎山有力，并有防倒柱措施，严禁在浮煤或浮矸上架设支架。
为了使支柱适应顶板下沉的需要，增加支柱的稳定性，加大支架对顶板的摩擦力，提高支架系统的支护刚度，必须保证有足够的支撑力。
柱径为80mm的，其初撑力不得小于60KN；柱径为100mm的，其初撑力不得小于90KN。
使用单体液压支架时,必须初撑力≥80%规定值。
对于软岩条件下初撑力确实达不到要求的，在制定措施，满足安全的条件下，必须经企业负责人审批。
4、保持支柱清洁度，防止活塞弯曲。
因单体支柱在使用过程中，其三用阀、油缸、活塞等部件，经常沾着
煤泥、小沙粒、油垢、铁锈等，这样大大地影响密封性能，造成手把、底座或三用阀漏液，支柱自动卸载倾倒。
同时工作面严禁使用单体液压支柱顶推溜子，或倒支支柱，用来压溜头，压回柱绞车。
当发现“死柱”时，严禁用炮轰，锤砸或机械强行回撤。
如若搬运时不小心，猛力敲砸往往会造成活塞弯曲，油缸变形。
5、测试时乳化液浓度配比要确保，注液时操作方法要适当。
乳化液采用2%-3%的M-10号乳化油与98%-97％的清水混合配置而成。
水质要经过净化处理，酸碱度经化验符合要求。
防止缸体部件腐蚀，严禁用清水代替乳化液；防止泵站管路老化，接头处破裂漏液，其乳化液浓度必须经常测试，确保泵站压力18Mpa以上。
工作面三用阀柱液口千万不能垂直于煤壁，以免放炮时崩入煤尘，也防止三用阀意外崩出伤人。
另外注液前应先开启注液枪冲刷枪口和阀注液嘴，防止将煤尘注入阀体，注液枪不用时应挂在支柱手把体上，不能乱丢乱放。
所有撤出的支柱应及时外运，防止任意倒在工作面中，造成支柱被污损，影响正常使用。
6、采煤工作面回采结束后或使用时间超过8个月后，必须起入地面根根拆检。
因支柱使用一段时间后，如不认真维护和保养，就会折损失效。
折损失效的支柱应进行检修，检修后还必须进行压力试验，否则因达不到工作特性就可能诱发安全事故的发生。
因此，凡搬运上井的支柱必须根根拆洗，清除煤尘等赃物；对受腐蚀，带麻点的活柱，应进行磨平抛光处理，三用阀经长期使用后，密封圈老化，渗漏现象严重，必须
拆检并更换密封圈件。
对维修的支柱，应做高低压、稳压试验，经验收合格后，方可继续投入采煤工作面中使用。
7、强化现场管理，提升企业经济效益，保持工作面支架的完整性。
为防止支柱在使用过程中，过早损毁甚至报废，减少丢失，加快周转，就必须加强现场管理。
支柱必须编号，专人分管，班班交清，同时建立好记录台账。
采煤工作面支架的密度，即柱距和排距是经过测算和实践经验证明取得。
支架密度过密，造成支架占用率高，操作人员劳动强度大；支架密度过稀，支架将不能很好地支护顶板，可能导致冒顶事故的发生。
常用的控顶距一般为两种：①、“三、四排”控顶，见四回一；②、“三、五排”控顶，见五回二，支柱柱距为0.8m，排距一般为0.8-1.2m。
因此，严禁在控顶区域内提前摘柱，碰到或损坏，失效的支柱，必须立即恢复或更换。
移设输送机机头，机尾或绞车时需要拆除附近支架时，必须先架好临时支架，，待移过后，正式架设支架。
否则将破坏支护系统的力学平衡条件，使顶板下沉量增加，产生裂隙，顶板离层下沉甚至冒落。
8、单体支柱使用范围的局限性。
①单体液压支柱，不宜在煤厚超过3.0米的煤层中使用；
②非常薄的煤层中，顶板下沉量较大，支柱活柱升起不足100mm的工作面不宜使用；
③、在倾角较大的工作面要伪斜开采，防止采空区冒落矸石砸坏支柱，
上、下出口放炮时，活柱要用物料挡好。
综上所述，只要在长期的生产实践中不断摸索，认真总结经验，就能使用好，管理好单体液压支柱，降低目标成本管理，提高采煤工作面工程质量，创造安全高效益。