压力容器安全泄放装置详细版
安全泄放装置的设置范本
安全泄放装置的设置范本一、设施简介安全泄放装置是用于控制和保护工业设备的一种重要设备。
其主要功能是在发生设备故障或异常情况时，迅速将设备中的压力、温度等参数降低到安全范围内，以避免事故发生，保护生产设备和人员安全。
二、设备分类根据不同的工艺要求和风险评估结果，可以将安全泄放装置分为以下几个分类：1. 压力泄放装置：用于控制和减轻设备中的压力，防止压力超过设备或管道的承受能力。
2. 温度泄放装置：用于控制和降低设备中的温度，以避免设备过热造成危险。
3. 流量泄放装置：用于控制和降低设备中的流量，避免液体或气体过量流入设备引起事故。
4. 液位泄放装置：用于控制和降低设备中的液位，以避免液体溢出或泄漏导致事故发生。
三、设置原则在设置安全泄放装置时，应遵循以下原则：1. 设备的安全性和可靠性是首要考虑因素，必须保证设备在任何情况下都能正常工作。
2. 根据设备的风险评估结果，合理设置泄放装置的参数，确保设备在正常工作范围内，并在超出范围时迅速泄放。
3. 考虑到设备运行过程中的变化和维护保养需要，设置泄放装置时应便于调试和检修。
4. 设备应具备报警和自动切断装置，以便在出现异常情况时及时发出警报并停止设备运行。
5. 对于高风险设备和场所，应设置多重安全泄放装置以提高设备的安全性和可靠性。
四、设计要点在设置安全泄放装置时，应注意以下要点：1. 泄放装置的设置位置应合理，便于操作和维护，同时也要考虑到设备周围环境的安全因素。
2. 设置泄放装置时要根据实际情况选择合适的设备类型和规格，确保其能够满足设备的工作要求。
3. 设备的压力、温度、流量、液位等参数的监控和控制应能及时反映到泄放装置上，以保证其能够准确地进行泄放操作。
4. 泄放装置的操作和控制系统应与设备的自动化控制系统相配合，实现自动化监控和控制。
5. 设备的泄放装置应经过密封性和可靠性测试，确保其在高压、高温等恶劣环境下能够正常工作。
六、操作规程在使用安全泄放装置时，应按照以下规程进行操作：1. 在设备运行前，检查泄放装置的工作状态和参数设置是否正常，确保泄放装置处于可用状态。
压力容器泄放装置 (2)
在石油化工生产过程中，为了防止压力容器、锅炉和管道等受压设备因火灾、操作故障或停水、停电造成压力设备超过其设计压力而发生爆炸事故，应设置超压用的安全泄放装置，使系统能及时泄压。
当设备内介质的压力达到预定值时，安全泄放装置立即动作，泄放出压力介质。
一旦压力恢复正常，它即自行关闭，以保证设备的正常运行。
石油化工行业中常用的安全泄放装置一般是安全阀或爆破片，由于安全阀可重复使用而爆破片是一次性用品，所以较多选用安全阀。
以下是对安全阀和爆破片以及其组合装置的介绍。
一、安全阀简介安全阀是一种适用于清洁、无颗粒、低粘度流体的自动阀门，它不借助任何外力而是利用介质本身的力来排出一定数量的流体，以防止系统内压力超过预定的安全值。
但压力恢复正常后，阀门再自行关闭阻止介质继续流出。
安全阀是压力容器和工艺体系上的重要保护设备，在航天、石化、能源、医药、冶金等行业的装置和设备及工业管道上有广泛的应用。
1.1安全阀的种类及特点安全阀有杠杆式、弹簧式和脉冲式二类，压力容器上常用的是弹簧式安全阀，弹簧式安全阀常用的有封闭式、非封闭式等。
安全阀由阀体、阀瓣、阀芯、弹簧等元件组成，其工作原理是当容器内的压力超过其开启压力时阀瓣开始动作，设备内的介质开始排放出来，若压力继续升高阀瓣也继续升高，最大升高到排放高度;随着介质的排放设备内的压力开始降低，阀瓣也随之降低，当降到回座压力时，安全阀阀瓣关闭。
当设备再度超压时，安全阀可重复上述动作。
安全阀的开启压力、回座压力均可通过调试具体确定。
图1 弹簧式安全阀示意图图2脉冲式安全阀示意图1.2选用的一般原则当设备压力较高时，选择拱形或平板形;压力较低时，选择反拱形;当设备有真空工况或承受背压时，需选择适合此状态的爆破片或配置背压托架。
介质为液体时，不宜选用反拱形的。
介质为易燃易爆时、或爆破片与安全阀组合时，需选择无碎片的爆破片型式。
与安全阀相比爆破片结构简单，重量轻;但每个爆破片只能使用一次，每次超压爆破后均需要更换新的爆破片。
第五章-压力容器的超压泄放装置(1)分解
第五章 压力容器的安全泄压装置
可能产生超压的情况：
（1）自身不产生压力的容器
① 输入气量 >输出气量，压力上升→超压； ② 管道被异物堵塞（包括腐蚀产物），压力上升； ③ 阀门操作失误（出口阀关闭），压力上升。 （2）较高压力系统的介质经减压阀进入较低压力系统
的容器，因减压阀失灵而形成超压。
换热中的管子渗漏使高压侧介质流入低压壳层等
（1）在生产过程中因物料的化学反应，可能使压力增 加的容器应单独设置超压泄放装置（如反应器、 高压聚合设备等）；
第五章 压力容器的安全泄压装置
（2）容器内的介质压力因受热而升压较高，且容器与 其它设备连接处装有阀门，应单设泄放装置（如 换热器等）； （3）液化气容器（如球形贮罐）； （4）压力源经过减压后进入容器，P设<压力源P，在 容器上线进口处设泄压装置； 4、不用设置或不用单独设置泄放装置的情况 （1）P工(最大允许承受压力)≥P（压力源压力）； （2）系统中，有多个设计压力相同的容器，连接无阀 门，流阻小，可视为一个容器系统，只需在该系 统中容器承压最危险的部位装超压泄放装置。
第五章 压力容器的安全泄压装置
当容器无绝热材料保温层时,其安全泄放量为
Ws=2.55 x105 FAr0.82/q
式中 Ws－容器的安全泄放量，kg/h;
kg/h
q－在泄放压力下液化气体的汽化潜热，kJ/kg; F－系数, 容器装设在地面下用砂土覆盖时，取F=0.3;
容器在地面上时，取F=1;
容器设置在大于10 L/m2min 喷淋装置下时，取F=0.6; Ar－容器的受热面积，m2。 压力容器的受热面积Ar,按下列公式计算
第五章 压力容器的安全泄压装置
2、安全泄放装置的性能要求： （1）当容器在正常操作压力下运行时，它不影响容器 的工作； （2）一旦容器内的压力超过规定时，它能自动开启， 把容器内部分介质或气体迅速喷出，使容器内的 压力保持在容许的范围，达到保护容器的目的。 （3）具备自动报警的作用。
压力容器的安全泄压装置
编订：__________________审核：__________________单位：__________________压力容器的安全泄压装置Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-6390-24 压力容器的安全泄压装置使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
压力容器的安全装置是指为了使压力容器能够安全运行装设在设备上的一种附属机构，又常称为安全附件。
其中最常用且最关键的是安全泄压装置。
为了确保压力容器安全运行，防止设备由于过量超压而发生事故，除了从根本上采取措施消除或减少可能引起压力容器超压的各种因素以外，装设安全泄压装置是一个关键措施。
安全泄压装置是为保证压力容器安全运行，防止它超压的一种器具。
它具有如下功能：当容器在正常工作压力下运行时，保持严密不漏，若容器内压力一旦超过规定，则能自动地、迅速地排泄出器内的介质，使设备的压力始终保持在许用压力范围以内。
一般情况下，安全泄压装置除了具有自动泄压这一主要功能外，还有自动报警的作用。
因为当它启动排放气体时，由于介质以高速喷出，常常发出较大的响声，这就相当于发出了设备压力过高的报警音响讯号。
安全泄压装置按其工作原理和结构形式可以分为阀型、断裂型、熔化型和组合型等几种。
本文来源:考试大网1.阀型泄压装置阀型泄压装置就是常用的安全阀。
它是通过阀的自动开启排出气体来降低器内的过高压力的。
安全泄放装置的设置要求模版
安全泄放装置的设置要求模版一、前言安全泄放装置是一种用于防止压力容器或系统超过安全工作压力的装置，能够在压力超过设定值时自动打开，将压力释放出来，确保系统的安全运行。
合理设置安全泄放装置对于保障工业生产的安全性至关重要。
本文将全面介绍安全泄放装置的设置要求，包括设计原则、安装位置、选型、测试与维护等方面。
二、设计原则1. 安全泄放装置的设置应符合国家相关标准和规范的要求，例如《压力容器安全技术监察规程》、《工业锅炉安全技术监察规程》等。
2. 安全泄放装置的设定压力应根据压力容器或系统的设计工作压力、材料强度和使用条件等因素进行合理确定。
设定压力一般应比设计工作压力略高，以确保系统在超压情况下能够及时安全泄放。
3. 安全泄放装置的选择应考虑容器或系统的工作介质、温度、压力波动范围等因素，并根据其特性选择合适的泄放方式，如压力释放、排放液体或气体等。
4. 安全泄放装置的材料应与容器或系统的材料相适应，具有足够的强度和耐腐蚀性，以确保装置在工作过程中不会出现泄漏或损坏。
5. 安全泄放装置应具备可靠性和灵敏性，能够在压力超过设定值后及时启动，确保系统能够迅速安全地泄放过压力。
三、安装位置1. 安全泄放装置应安装在压力容器或系统的最高点或最易发生超压的位置，以确保在超压情况下能够及时发挥作用。
2. 安全泄放装置的安装位置应易于操作和维修，并能够方便地观察到泄放过程，以便及时判断装置是否正常工作。
3. 安全泄放装置的安装应考虑容器或系统的排放方向，避免对周围环境和人员造成伤害。
需要特别注意的是，在气体泄放时，应将装置的出口端定向远离人员和敏感设备。
四、选型1. 选择合适的安全泄放装置应根据容器或系统的工作参数、介质性质和工作条件等因素进行综合考虑。
2. 对于压力容器、锅炉等设备，应依据其设计与使用特点选择适用的安全泄放装置，如安全阀、爆破片等。
3. 在选择安全泄放装置时，还应考虑装置的额定流量、打开压力、排放介质等参数，并根据实际需要进行相应的调整。
压力容器的安全泄压装置(最新版)
( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改压力容器的安全泄压装置(最新版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process压力容器的安全泄压装置(最新版)压力容器的安全装置是指为了使压力容器能够安全运行装设在设备上的一种附属机构，又常称为安全附件。
其中最常用且最关键的是安全泄压装置。
为了确保压力容器安全运行，防止设备由于过量超压而发生事故，除了从根本上采取措施消除或减少可能引起压力容器超压的各种因素以外，装设安全泄压装置是一个关键措施。
安全泄压装置是为保证压力容器安全运行，防止它超压的一种器具。
它具有如下功能：当容器在正常工作压力下运行时，保持严密不漏，若容器内压力一旦超过规定，则能自动地、迅速地排泄出器内的介质，使设备的压力始终保持在许用压力范围以内。
一般情况下，安全泄压装置除了具有自动泄压这一主要功能外，还有自动报警的作用。
因为当它启动排放气体时，由于介质以高速喷出，常常发出较大的响声，这就相当于发出了设备压力过高的报警音响讯号。
安全泄压装置按其工作原理和结构形式可以分为阀型、断裂型、熔化型和组合型等几种。
本文来源:考试大网1.阀型泄压装置阀型泄压装置就是常用的安全阀。
它是通过阀的自动开启排出气体来降低器内的过高压力的。
这种安全泄压装置的优点是：仅仅排放压力容器内高于规定的部分压力，而当容器内的压力降至正常操作压力时，它即自动关闭，所以能避免一旦容器超压就得把全部气体排出而造成的浪费和生产中断。
装置本身可重复使用多次，安装调整也比较容易。
安全泄放装置的设置要求范本（2篇）
安全泄放装置的设置要求范本1.引言安全泄放装置是一种用于防止压力容器、管道和设备在超过安全工作范围内时造成爆炸和泄漏的重要装置。
为了确保生产过程中的安全性，正确设置安全泄放装置至关重要。
本文将介绍安全泄放装置的设置要求范本，以便读者能够全面了解如何正确设置和使用安全泄放装置。
2.设备选择2.1 根据被保护设备的工作条件和特性，选择符合规定和标准的安全泄放装置。
2.2 安全泄放装置的额定压力应大于被保护设备的最大工作压力。
2.3 安全泄放装置的选型应满足被保护设备的最大流量和温度要求。
3.安全泄放装置的布置3.1 安全泄放装置应尽可能靠近被保护设备，以缩短排放通道，减少排放过程中的能量损失。
3.2 安全泄放装置的排放通道应尽量避免弯曲和阻塞，以确保排放过程中压力迅速降低。
3.3 安全泄放装置的排放通道应远离人员和设备密集区域，以减少人员伤害和财产损失的风险。
4.安全泄放装置的设置4.1 安全泄放装置应正确设置，并定期进行检查和维护。
4.2 安全泄放装置应能在被保护设备发生异常情况时及时启动，确保设备和人员的安全。
4.3 安全泄放装置的出口应设置降压装置，以防止排放后产生的气流对周围环境和设备造成二次危害。
4.4 安全泄放装置应设置报警装置，能够及时向相关人员发出警报，以便迅速采取应急措施。
4.5 安全泄放装置的设置应符合国家和行业的相关规定和标准，且应由专业人员参与和审核。
5.安全泄放装置的测试与记录5.1 安全泄放装置应定期进行测试，确保其正常运行。
5.2 安全泄放装置的测试应由专业人员进行，并保留相应的测试记录和报告。
5.3 安全泄放装置的测试过程中，应注意人员的安全，避免产生二次危害。
5.4 安全泄放装置的测试结果应及时向相关人员通报，并采取相应的措施进行修复或更换。
6.安全泄放装置的维护与更新6.1 安全泄放装置应定期进行维护，确保其始终处于良好的工作状态。
6.2 安全泄放装置的维护工作应由专业人员进行，并保留相应的维护记录和报告。
压力容器安全泄放装置(2020新版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改压力容器安全泄放装置(2020新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes压力容器安全泄放装置(2020新版)安全泄放装置是一种保证压力容器安全运行,超压时能自动卸压,防止发生超压爆炸的附属机构，是压力容器的安全附件之一。
主要包括安全阀,爆破片,以及两者的组合装置。
安全泄放原理及作用主要有两点：一是正常工作压力下运行时,保持严密不漏;超过限定值时,能自动,迅速地排泄出容器内介质,使容器内的压力始终保持在许用压力范围以内。
二是自动报警作用。
因为排放气体时,介质是以高速喷出,常发出较大的响声,相当于报警音响讯号。
安全泄放装置的设置一般规定：1．容器装有泄放装置时，一般以容器的设计压力作为容器超压限度的起始压力。
需要时，可用容器的最大允许工作压力作为容器超压限度的起始压力。
采用最大允许工作压力时，应对容器的水压试验、气压试验和气密性试验相应地取1.25倍、1.15倍和1.00倍的最大允许工作压力值，并在图样和铭牌中注明。
2．当容器上安装一个泄放装置时，泄放装置的动作压力应不大于设计压力，且该空间的超压限度应不大于设计压力的10%或20kPa中的较大值。
3．当容器上安装多个泄放装置时，其中一个泄放装置的动作压力应不大于设计压力，其他泄放装置的动作压力可提高，但不得超压设计的4%。
该空间的超压限度应不大于设计压力的12%或30kPa中的较大值。
4．当容器有可能遇到火灾或接近不能预料的外来热源而可能酿成危险时，应安装辅助的泄放装置，应使容器内超压限度不超过设计压力的16%。
压力容器超压泄放装置
压力容器超压泄放装置1、容器上的泄放装置，包括安全阀、爆破片安全装置、安全阀与爆破片安全装置的组合装置。
2、动作压力：指安全阀的整定压力或爆破片的设计爆破压力。
3、整定压力：安全阀在运行条件下开始开启的设定压力，是在阀门进口处测量的表压力。
在该压力下，在规定的运行条件下由介质压力产生的使阀门开启的力同使阀瓣保持在阀座上的力相互平衡。
4、设计爆破压力：根据容器的工作条件和相应的安全技术规范设定的，在设计爆破温度下爆破片的爆破压力值。
5、标定爆破压力：标注在爆破片铭牌上的，在规定的设计(或许可试验)爆破温度下，同一批次爆破片抽样爆破试验时，实测爆破压力的算术平均值。
6、容器装有泄放装置时，一般以容器的设计压力作为超压限度的起始压力。
设计图样及铭牌上标注有最高允许工作压力时，可用容器最高允许工作压力代替设计压力。
7、当容器上装有泄放装置时，泄放装置的动作压力与容器的超压限度应满足如下规定。
（1）当容器上仅安装一个泄放装置时，泄放装置的动作压力应不大于设计压力，容器的超压限度应不大于设计压力的10%或20kPa中的较大值。
（2）当容器上安装多个泄放装置时，其中一个泄放装置的动作压力应不大于设计压力，其他泄放装置的动作压力可提高至设计压力的1.05倍;容的超压限度应不大于设计压力的16%或30kPa中的较大值。
（3）当考虑容器在遇到火灾或接近不能预料的外来热源而可能酿成危险时，容器的超压限度应不大于设计压力的21%；如（1）或（2）中泄放装置不能满足这一超压限度要求时，应安装辅助的泄放装置，辅助泄放装置动作压力不大于设计压力的1.1倍。
8、有以下情况之一者，可看成是一个容器，只需在危险的空间(容器或管道上)设置一个泄放装置，但在计算泄放装置的泄放量时，应把容器间的连接管道包括在内（1）与压力源相连接、本身不产生压力的容器，且该容器的设计压力达到压力源的压力；（2）多个压力容器的设计压力相同或稍有差异，容器之间采用口径足够大的管道连接，且中间无阀门隔断或虽采用截断阀但有足够措施确保在容器正常工作期间截断阀处于全开的位置并铅封（如热高分与冷高分）。
压力容器的超压泄放装置
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第一节 超压泄放装置与安全泄放量
三、压力容器安全泄放量 表1 常用绝热材料
2020/3/6
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第一节 超压泄放装置与安全泄放量
三、压力容器安全泄放量
3、器内化学反应使气体体积增大的压力容器 安全泄放量
由于器内介质的化学反应,使气体体积增 大和压力升高的压力容器,其安全泄放量应根 据容器内化学反应可能生成的最大气量,以及 反应时所需的时间来决定。
20203636安全阀型号的计算表1连接形式代号22连接形式内螺纹外螺纹法兰焊接代号1122446620203637安全阀型号的计算表2结构型式代号33代号01全启式243785带控制机构69弹簧式封闭全启式安全结构形式全启式带散热片微启式脉冲式不封闭带扳手全启式双联弹簧微启式微启式全启式微启式20203638安全阀型号的计算表3密封面或衬里材料代号44代号代号thxdnyfjbc阀座密封面或衬里材料阀座密封面或衬里材料铜合金橡胶尼龙塑料氟塑料锡基轴承合金巴氏合金合金钢渗氮钢硬质合金衬胶搪瓷注
系统的容器，因减压阀失灵而形成超压。 换热中的管子渗漏使高压侧介质流入低压壳层等
情况，导致超压。
2020/3/6
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第一节 超压泄放装置与安全泄放量
可能产生超压的情况： （3）容器装料过量，如球形贮罐物料安全线为
85﹪，其余为气压区。 （4）反应器中产物体积有增加的化学反应剧烈，
失控→超压。
为保证压力容器的安全操作，防止超压事故的发 生，在压力容器上装设超压泄放装置。超压泄放 装置是一种为保证压力容器安全操作，防止产生 过量超压的安全附件。
2、液化气体储存压力容器的安全泄放量
用以贮存或处理液化气体的压力容器，当环境温 度升高时，器内的液化气体受热蒸发，体积迅速增大 ，从而造成压力容器超压，危及容器的安全。
压力容器安全泄放装置
压力容器安全泄放装置压力容器是在工业生产和日常生活中广泛使用的设备，它可以储存高压气体或液体，供各种工艺及设备使用。
然而，由于容器内部压力巨大，若容器出现泄漏，将会对人们的生命和财产造成严重危害。
因此，在压力容器的制造和使用过程中，必须采取各种措施来保证容器的安全性和可靠性。
压力容器安全泄放装置，又称为安全阀，是一种用于控制压力容器内部压力和泄放过压气体或液体的装置。
当容器内部压力超过规定的安全值时，安全泄放装置可以自动启动，将压力减小到安全范围内，避免发生安全事故。
安装位置为了保证安全阀的正常工作和有效使用，安全阀的安装位置也很重要。
安全阀必须安装在容器的最高点，这样可以避免在出现泄漏时可能造成的液位平衡失调。
此外，安全阀的安装位置应尽量靠近容器的进出口，这样方便对压力容器的管路进行检修和维护。
安装方式安全阀的安装方式也有一定的要求。
在安装安全阀时，必须严格按照制造厂家的规定进行安装，安装时要注意清洁，保证安全阀和管路的内部干净，防止杂质和灰尘进入管路和安全阀内部，影响其正常使用。
售后维护安全阀是压力容器的重要组成部分，其正常工作直接关系到整个压力容器的安全性和可靠性。
因此，在压力容器的售后维护中，安全阀也需要得到充分的重视和维护。
下面是对安全阀的常见维护措施和注意事项：1.每年对安全阀进行彻底的清洁和检查，检查安全阀的密封性、流量系数等参数是否达到要求。
2.定期进行调整和校准，保证安全阀的准确性和可靠性。
3.对于长时间闲置的安全阀，需要进行适当的保养和润滑工作，以保证其正常工作。
4.定期替换安全阀的密封圈，并检查安全阀的螺栓是否松动。
5.在安全阀进行维修和更换时，必须严格按照制造厂家的规定操作，避免任意拆卸或更改安全阀的结构和参数。
使用注意在使用压力容器和安全阀时，还需要注意以下几个方面：1.对于各种型号的安全阀，必须按照制造厂家的要求进行使用，不得超负荷或改动其结构和参数。
2.在压力容器使用过程中，定期进行压力检查和泄漏检测，确认各项参数是否在安全范围内。
压力容器安全泄放装置（5篇）
压力容器安全泄放装置压力容器是一种用于储存或运输高压流体或气体的设备，广泛应用于化工厂、石油炼制厂、核电站等各种工业场所。
由于内部压力的特殊性，压力容器在使用过程中可能会出现压力超过设计承受范围的情况，这可能会导致容器破裂或爆炸，造成严重的人员伤亡和财产损失。
为了保证压力容器的安全运行，必须安装安全泄放装置。
安全泄放装置是指当压力容器内部压力超过设计范围时，自动或手动启动，将多余的压力释放到周围环境中，以保持容器内部压力在安全范围内。
常见的压力容器安全泄放装置有压力安全阀、爆破片和压力释放门等。
压力安全阀是一种能够自动调节压力的装置，当压力超过设定值时，阀门会自动打开，将多余的压力释放到周围环境中。
安全阀的工作原理是通过弹簧或负载撑杆的作用，当压力超过设定值时，阀门打开，从而达到压力释放的目的。
安全阀的优点是结构简单、工作可靠，但也有一些限制，比如在高温高压情况下，需要使用特殊材料和结构设计，成本较高。
爆破片是一种将过压时弹开的薄片，它通常由薄膜金属制成，具有一定的断裂强度。
当容器内部压力超过设计值时，薄片会因压力过大而突然断裂，从而将多余的压力释放到周围环境中。
爆破片的优点是断裂时速度很快，能够迅速释放压力，但也有一些问题，如易受到腐蚀、振动等因素的影响，容易破裂，需要定期检查和更换。
压力释放门是一种特殊的设备，它通常安装在容器上部的凸起部分，具有一定的开口面积，能够在需要时迅速打开，将多余的压力快速释放到周围环境中。
压力释放门的优点是开口面积大，能够迅速释放大量压力，但也有一些局限性，如结构复杂、操作不灵活等。
除了安装安全泄放装置外，还需要定期对压力容器进行检查和维护。
检查的内容包括容器的内外表面腐蚀情况、安装情况、泄漏情况等。
维护的方法包括防腐涂层的修补、阀门和管道的维护等。
在压力容器安全泄放装置的选择和安装过程中，需要考虑容器的设计压力、工作温度、工作介质等因素。
同时，还需要遵循相关的国家和行业标准，确保装置的可靠性和安全性。
压力容器的安全泄压装置示范文本
文件编号：RHD-QB-K3156 （安全管理范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX压力容器的安全泄压装置示范文本压力容器的安全泄压装置示范文本操作指导：该安全管理文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。
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压力容器的安全装置是指为了使压力容器能够安全运行装设在设备上的一种附属机构，又常称为安全附件。
其中最常用且最关键的是安全泄压装置。
为了确保压力容器安全运行，防止设备由于过量超压而发生事故，除了从根本上采取措施消除或减少可能引起压力容器超压的各种因素以外，装设安全泄压装置是一个关键措施。
安全泄压装置是为保证压力容器安全运行，防止它超压的一种器具。
它具有如下功能：当容器在正常工作压力下运行时，保持严密不漏，若容器内压力一旦超过规定，则能自动地、迅速地排泄出器内的介质，使设备的压力始终保持在许用压力范围以内。
一般情况下，安全泄压装置除了具有自动泄压这一主要功能外，还有自动报警的作用。
因为当它启动排放气体时，由于介质以高速喷出，常常发出较大的响声，这就相当于发出了设备压力过高的报警音响讯号。
安全泄压装置按其工作原理和结构形式可以分为阀型、断裂型、熔化型和组合型等几种。
本文来源:考试大网1.阀型泄压装置阀型泄压装置就是常用的安全阀。
它是通过阀的自动开启排出气体来降低器内的过高压力的。
这种安全泄压装置的优点是：仅仅排放压力容器内高于规定的部分压力，而当容器内的压力降至正常操作压力时，它即自动关闭，所以能避免一旦容器超压就得把全部气体排出而造成的浪费和生产中断。
装置本身可重复使用多次，安装调整也比较容易。
它的缺点是：密封性能较差，即使是合乎规定的安全阀，在正常工作压力下也难免有轻微的泄露；由于弹簧等的惯性作用，阀的开启有滞后现象，因而泄压反应较慢。
安全泄放装置的设置要求(标准版)
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention.（安全管理）单位：___________________姓名：___________________日期：___________________安全泄放装置的设置要求(标准版)安全泄放装置的设置要求(标准版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。
显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。
在操作过程中出现超压时应按要求配备超压泄放装置，超压泄放装置分为：安全阀、爆破片装置和安全阀与爆破片的组合装置。
1.最大允许工作压力：指在设计温度下，容器顶部所允许承受的最大表压力。
该压力是根据容器各部分壳体的有效厚度计算所得，且取最小值。
2.动作压力：指安全阀的开启压力或爆破片的爆破压力。
3.设计爆破压力：指爆破片在指定温度下的爆破压力。
4.标定爆破压力：指在爆破片名牌上标志的爆破压力。
5.最低标定爆破压力：指在爆破片的制造范围为零时的设计爆破压力。
一、一般规定：1．容器装有泄放装置时，一般以容器的设计压力作为容器超压限度的起始压力。
需要时，可用容器的最大允许工作压力作为容器超压限度的起始压力。
采用最大允许工作压力时，应对容器的水压试验、气压试验和气密性试验相应地取1.25倍、1.15倍和1.00倍的最大允许工作压力值，并在图样和铭牌中注明。
2．当容器上安装一个泄放装置时，泄放装置的动作压力应不大于设计压力，且该空间的超压限度应不大于设计压力的10%或20kPa中的较大值。
3．当容器上安装多个泄放装置时，其中一个泄放装置的动作压力应不大于设计压力，其他泄放装置的动作压力可提高，但不得超压设计的4%。
第五章-压力容器的超压泄放装置(1)概述
第五章 压力容器的安全泄压装置
(1)半球形封头的卧式容器 A r=πDo L （ m2） (2)椭圆形封头的卧式容器 A r= πDo (L+0.3Do) （m2） (3)立式容器 A r=πDo L’ （m2 ） (4)球形容器 Ar=πD02 /2 （m2） 或从地面起到7.5m高度以下所包括的外表面积,取两者 中较大的值。 式中 Do－容器外径, m; L－容器总长, m; L ’－容器内最高液位, m。
第五章 压力容器的安全泄压装置
可能产生超压的情况：
（1）自身不产生压力的容器
① 输入气量 >输出气量，压力上升→超压； ② 管道被异物堵塞（包括腐蚀产物），压力上升； ③ 阀门操作失误（出口阀关闭），压力上升。 （2）较高压力系统的介质经减压阀进入较低压力系统
的容器，因减压阀失灵而形成超压。
换热中的管子渗漏使高压侧介质流入低压壳层等
第五章 压力容器的安全泄压装置
第五章 压力容器的安全泄压装置
第五章 压力容器的安全泄压装置
第五章 压力容器的安全泄压装置
1、液化气体容器的安全泄放量 用以贮存或处理液化气体的压力容器，当环境温 度升高时，器内的液化气体受热蒸发，体积迅速增大 ，从而造成压力容器超压，危及容器的安全。 因此，应该按它在可能遇到的最不利的情况下的 蒸发量来确定安全泄放量。 对于介质为易燃液化气体，或装设在有可能发生 火灾环境下工作的非易燃液化气体的压力容器，其安 全泄放量要按容器周围发生火灾时的蒸发量来考虑。
第五章 压力容器的安全泄压装置 第一节 安全泄压装臵与安全泄放量
一、超压泄放装臵
1、超压泄放装臵的作用
压力容器通常在正常的工作压力下是可以安
全运行的。但由于某些物化过程或化学反应过程
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1、剪切破坏型（切破型）爆破片
全面积开放，阻力小，排气量系数较大；膜 片较厚，较易于加工制造：但实际动作压力受周 边条件的影响很大，不够稳定；膜片破后常整体 冲出，易堵塞排气管道。
图-1 剪切型爆破片装置 a）夹片式 b）突台式
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2、弯曲破坏型（碎裂式）爆破片
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• 1.重锤杠杆式安全阀
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5
• 弹簧微启式安全阀
• 用弹簧来平 衡压力
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• 脉冲式安全阀
脉冲式安全阀除上述机械动作外，脉 冲阀还装有电磁装置，带电接点的压 力表通过时间继电器，将上部或下部 的电磁线圈电路接通，使上部或下部 的电磁铁动作，也可将脉冲阀打开或 关闭。同时脉冲阀还可通过遥控系统 人为地将其打开或关闭。
弯曲破坏型爆破型装置是利用膜片在较高的压力 下，产生弯曲应力达到材料的抗弯强度极限时即碎裂 而排气的。
图2 弯曲型爆破片装置a）夹紧式 b）自由嵌入式
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3、正拱普通型拉伸破坏型爆破片
这种爆破片装置是用塑性良好的材料，如不锈钢、镍、铜、 铝等箔材制成的爆破片装在一幅夹持器内而构成的图。
图9. 4 反拱带刀型爆破片装置
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⑵反拱刻槽型 这种爆破片是在正拱普通型拱形膜片的凹面侧 沿直径加工有几条(通常为两条)减弱槽，安装时使 凸面受压。
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⑶反拱腭齿型 这种爆破片是在正拱普通型的拱形膜片的四面侧沿夹持 边缘设置一个环形齿圈，安装时使拱形膜片的凸面受压。 当所受压力达到其爆破压力时，膜片首先失稳反转， 接 着被其后的齿圈沿周边处剪开，被剪开部分由挡架托住， 避免飞出。
压力容器安全泄放装置
压力容器安全泄放装置是一种用于控制和安全释放压力容器内部过压的装置。
它的作用是在容器内压力超过设定值时，自动打开安全阀门，将过压的气体或液体释放出来，以避免容器发生爆炸或破裂的危险。
压力容器主要用于储存和运输气体或液体，在工业生产、能源行业和化学工程等领域得到广泛应用。
这些容器通常是由耐压材料制成，具有很高的耐压能力，但仍然存在着过压导致爆炸或破裂的风险。
为了确保压力容器的安全运行，安装安全泄放装置是必不可少的。
这种装置通常由安全阀门和相关控制系统组成。
安全阀门是装置的核心部件，其作用是在容器内压力超过设定值时打开，以释放过压的气体或液体。
控制系统负责监控和调节阀门的开闭状态，以确保装置的正常运行。
压力容器安全泄放装置的工作原理主要是通过调节和控制阀门的开闭来实现的。
当容器内压力超过设定值时，控制系统会自动打开安全阀门，使过压的气体或液体流出。
一旦压力降低到安全范围内，控制系统会关闭阀门，停止泄放。
在安装压力容器安全泄放装置时，需要考虑以下几个关键因素：1. 设定值：安全阀门的设定值应根据容器的耐压能力和工作要求进行合理设定。
设定值过低可能导致频繁泄放和能源浪费，而设定值过高则无法及时释放过压。
2. 安全阀门的选择：根据容器的工作介质、压力和流量等参数选择适合的安全阀门。
常见的安全阀门有弹簧式安全阀和先导式安全阀等，其结构和工作原理有所不同。
3. 控制系统：控制系统应具有可靠的监测和控制功能，能够实时监测容器内压力，并根据设定值进行自动调节。
控制系统还应具备报警功能，能够在发生故障或异常情况时及时提醒操作人员。
4. 定期维护和检查：压力容器安全泄放装置需要定期进行维护和检查，保证其正常运行和可靠性。
维护工作包括清洁阀门和控制系统、检查阀门的密封性能和调整设定值等。
压力容器安全泄放装置在工业生产中起到了至关重要的作用，它能够有效预防和避免容器过压引发的安全事故。
在选择和安装装置时，需要充分考虑容器的工作条件和要求，并确保装置的质量和性能符合相关标准和规定。
压力容器安全泄放装置PPT课件
五、压力容器的安全装置
（二）安全泄压装置 1、类型
类型 装置 优点
缺点
应用
阀型
安全阀
自动关闭 重复使用 调整容易 密封性差 滞后现象 不洁堵塞 不洁气体、剧 毒、压力骤升 不宜
断裂型
熔化型
爆破片（帽）
易熔塞
密封性好
结构简单
泄压反应快
更换容易
对污物不敏感
精度较高
一次性使用
一次性使用
A
42
H
16
C DN50
弹簧式 法兰 全启 合金钢 公称压 铸铁 公称直径 连接 式 密封面 力 阀体 50mm 1.6MPa
该阀最小流道口径为32mm，计算安定排量G=5184kg/hr。 容器的安全泄放量Ws=4585kg/hr，满足G＞Ws。
五、压力容器的安全装置
（4）调校、检验 开启压力=（1.05-1.10）容器工作压力 检验：每年一次
2、选用
A、类型
介质：腐蚀性、粘性、沉淀性
载荷：中、高、超高压—正拱型
低压、大直径、真空、脉动—反拱型
温度：膜片最高金属使用温度高于介质温度
B、动作压力
与型式有关。[例]正拱拉伸型：Pb = 1.43 Pw
C、排放面积
G＞Ws
Ao
D、更换：一般2-3年更换一次，特殊要求每年一次。
（5）安装 ☆容器与阀之间不宜设置截止阀。对于易燃、 毒性大、粘性介质，可设置截止阀，但保证 正常泄放，且运行时保持全开。
五、压力容器的安全装置
（四）爆破片 1、类型与比较
（1）类型
拉伸正拱型
普通正拱型 开缝正拱型
失稳反拱型 剪切平板型 弯曲平板型
压力容器安全泄放装置范本
压力容器安全泄放装置范本压力容器安全泄放装置的设计和使用对于保障工作场所的安全至关重要。
在处理高压气体或液体的过程中，如果容器内压力超过了其承受限制，容器有可能发生爆炸或泄漏，造成严重的人身伤害和财产损失。
因此，安全泄放装置的设计和配置是十分必要和重要的。
为了确保安全泄放装置的有效性和可靠性，下面将提供一个压力容器安全泄放装置的范本，供参考。
1. 设计原则：- 安全泄放装置应符合国家以及行业相关的法律法规标准和规定。
- 安全泄放装置设计应考虑容器的承受能力和极限压力，确保在容器内压力超过规定值时能够及时、可靠地进行泄放。
- 安全泄放装置应具备自动控制和紧急操作两种模式，以应对不同情况下的安全需求。
- 安全泄放装置的材料选择应具备耐腐蚀、耐高温、耐压等特性，以保证装置的长期可靠性和使用寿命。
- 安全泄放装置应设有状态检测和故障报警机制，确保及时发现问题和采取措施。
2. 安全泄放装置的构成：- 泄放阀：根据容器类型和容器内介质的特性，选择适合的泄放阀，确保能够承受容器内的压力并进行有效的泄放。
泄放阀应配备相应的控制装置和电气设备，以实现自动控制和紧急操作。
- 泄放通道：泄放通道用于引导泄放物料，通常由耐高温、耐腐蚀的材料制成，以适应不同介质的泄放需求。
泄放通道应具备良好的导流能力，确保泄放物料能够安全、顺畅地排出。
- 压力传感器：压力传感器用于实时监测容器内的压力，并将信号传输给控制系统。
压力传感器应具备高精度、高稳定性和可靠性，以确保泄放装置能够准确响应容器内的压力变化。
- 控制系统：控制系统用于接收压力传感器的信号，判断容器内压力是否超过限制值，并控制泄放阀进行开启或关闭操作。
控制系统应具备可靠的逻辑判断能力和快速的响应速度，以保证安全泄放装置的正常运行。
- 报警装置：报警装置用于发出警示信号，通知工作人员容器内压力超过限制值，需要采取相应的措施。
报警装置应具备明显、清晰的信号提示，以便快速识别和处理。
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文件编号：GD/FS-2259（安全管理范本系列）压力容器安全泄放装置详细版In Order To Simplify The Management Process And Improve The Management Efficiency, It Is Necessary To Make Effective Use Of Production Resources And Carry Out Production Activities.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________压力容器安全泄放装置详细版提示语：本安全管理文件适合使用于平时合理组织的生产过程中，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到实现简化管理过程，提高管理效率，实现预期的生产目标。
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安全泄放装置是一种保证压力容器安全运行,超压时能自动卸压,防止发生超压爆炸的附属机构，是压力容器的安全附件之一。
主要包括安全阀,爆破片,以及两者的组合装置。
安全泄放原理及作用主要有两点：一是正常工作压力下运行时,保持严密不漏;超过限定值时,能自动,迅速地排泄出容器内介质,使容器内的压力始终保持在许用压力范围以内。
二是自动报警作用。
因为排放气体时,介质是以高速喷出,常发出较大的响声,相当于报警音响讯号。
安全泄放装置的设置一般规定：1．容器装有泄放装置时，一般以容器的设计压力作为容器超压限度的起始压力。
需要时，可用容器的最大允许工作压力作为容器超压限度的起始压力。
采用最大允许工作压力时，应对容器的水压试验、气压试验和气密性试验相应地取1.25倍、1.15倍和1.00倍的最大允许工作压力值，并在图样和铭牌中注明。
2．当容器上安装一个泄放装置时，泄放装置的动作压力应不大于设计压力，且该空间的超压限度应不大于设计压力的10%或20kPa中的较大值。
3．当容器上安装多个泄放装置时，其中一个泄放装置的动作压力应不大于设计压力，其他泄放装置的动作压力可提高，但不得超压设计的4%。
该空间的超压限度应不大于设计压力的12%或30kPa中的较大值。
4．当容器有可能遇到火灾或接近不能预料的外来热源而可能酿成危险时，应安装辅助的泄放装置，应使容器内超压限度不超过设计压力的16%。
5．有以下情况之一者，可看成是一个容器，只需在危险的空间（容器或管道上）设置一个泄放装置。
但在计算泄放装置的泄放量时，应把容器间的连接管道包括在内。
a) 与压力源相连接的、本身不产生压力的压力容器，该容器的设计压力达到了压力源的设计压力时。
b) 诸压力容器的设计压力相同或稍有差异，容器间采用足够大的管道连接，且中间无阀门隔断时。
6．同一台压力容器，由于有几种工况而具有两个以上设计压力时，该容器泄放装置的动作压力应能适用于各种工况下的设计压力。
8．换热器等压力容器，若高温介质有可能泄漏到低温介质而产生蒸汽时，应在低温空间设置泄放装置。
7．容器内的压力若有可能小于大气压力，而该容器不能承受此负压条件时，应装设防负压的泄放装置。
9．一般可任选一种类型的泄放装置，但符合下列条件之一者，必须采用爆破片装置。
a) 压力快速增长；b) 对密封有更高要求；c) 容器内物料会导致安全阀失效；d) 安全阀不能适用的其他情况；（二）超压泄放装置的设置：1．应将超压泄放装置设置在压力容器本体或其附属管线上容易检查、修理的部位。
安全阀的阀体处于垂直方向。
2．全启式安全阀和返拱型爆破片装置必须装在气相空间。
用于液体的安全阀出口管工程直径至少为15mm.。
3．容器与泄放装置之间一般不得设置中间截止阀。
对于连续操作的容器，可在与泄放装置之间设置截止阀专供检修用。
该截止阀应具有锁住机构，在容器正常工作期间，截止阀必须处于全开的位置并被锁住。
4．泄放装置的结构应有足够的强度，能承受该泄放装置泄放时所产生的反力。
二安全阀（Safety Valve，又称泄压阀Relief Valve）安全阀是一种安全保护用阀，它的启闭件受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高，超过规定值时自动开启，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值。
安全阀属于自动阀类，主要用于锅炉、压力容器和管道上，控制压力不超过规定值，对人身安全和设备运行起重要保护作用。
常用的安全阀材质分为铸铁安全阀，铸钢安全阀，不锈钢安全阀，铸铜安全阀。
安全阀是根据压力系统的工作压力自动启闭，一般安装于封闭系统的设备或管路上保护系统安全。
当设备或管道内压力超过安全阀设定压力时，自动开启泄压，保证设备和管道内介质压力在设定压力之下，保护设备和管道正常工作，防止发生意外，减少损失。
安全阀的作用：安全阀在系统中起安全保护作用。
当系统压力超过规定值时，安全阀打开，将系统中的一部分气体/流体排入大气/管道外，使系统压力不超过允许值，从而保证系统不因压力过高而发生事故。
安全阀的分类：安全阀结构主要有两大类：弹簧式和杠杆式。
弹簧式是指阀瓣与阀座的密封靠弹簧的作用力。
杠杆式是靠杠杆和重锤的作用力。
随着大容量的需要，又有一种脉冲式安全阀，也称为先导式安全阀，由主安全阀和辅助阀组成。
当管道内介质压力超过规定压力值时，辅助阀先开启，介质沿着导管进入主安全阀，并将主安全阀打开，使增高的介质压力降低。
安全阀的排放量决定于阀座的口径与阀瓣的开启高度，也可分为两种：微启式开启高度是阀座内径的（1/15）～（1/20），全启式是（1/3）～（1/4）。
此外，随着使用要求的不同，有封闭式和不封闭式。
封闭式即排出的介质不外泄，全部沿着规定的出口排出，一般用于有毒和有腐蚀性的介质。
不封闭式一般用于无毒或无腐蚀性的介质。
一按其整体结构及加载机构的不同可以分为重锤杠杆式、弹簧式和脉冲式三种。
二按照介质排放方式的不同，安全阀又可以分为全封闭式、半封闭式和开放式等三种。
三按照阀瓣开启的最大高度与安全阀流道直径之比来划分，安全阀又可分为弹簧微启封闭高压式安全阀和弹簧全启式安全阀两种。
四按作用原理分类可以分为直接作用式安全阀和非直接作用式安全阀。
五按压力是否能调节分类，可分为固定不可调安全阀和可调安全阀。
六按工作温度分为常温安全阀和高温安全阀。
安全阀的操作方法一安全阀开启压力的调整①安全阀出厂前，应逐台调整其开启压力到用户要求的整定值。
若用户提出弹簧工作压力级，则按一般应按压力级的下限值调整出厂。
②使用者在将安全阀安装到被保护设备上之前或者在安装之前，必须在安装现场重新进行调整，以确保安全阀的整定压力值符合要求。
③在铭牌注明的弹簧工作压力级范围内，通过旋转调整螺杆改变弹簧压缩量，即可对开启压力进行调节。
④在旋转调整螺杆之前，应使阀进口压力降低到开启压力的90%以下，以防止旋转调整螺杆时阀瓣被带动旋转，以致损伤密封面。
⑤为保证开启压力值准确，应使调整时的介质条件，如介质种类、温度等尽可能接近实际运行条件。
介质种类改变，特别是当介质聚积态不同时（例如从液相变为气相），开启压力常有所变化。
工作温度升高时，开启压力一般有所降低。
故在常温下调整而用于高温时，常温下的整定压力值应略高于要求的开启压力值。
高到什么程度与阀门结构和材质选用都有关系，应以制造厂的说明为根据。
⑥常规安全阀用于固定附加背压的场合，当在检验后调整开启压力时（此时背压为大气压），其整定值应为要求的开启压力值减去附加背压值。
二安全阀排放压力和回座压力的调整①调整阀门排放压力和回座压力，必须进行阀门达到全开启高度的动作试验，因此，只有在大容量的试验装置上或者在安全阀安装到被保护设备上之后才可能进行。
其调整方法依阀门结构不同而不同。
②对于带反冲盘和阀座调节圈的结构，是利用阀座调节圈来进行调节。
拧下调节圈固定螺钉，从露出的螺孔伸人一根细铁棍之类的工具，即可拨动调节圈上的轮齿，使调节圈左右转动。
当使调节圈向左作逆时针方向旋转时，其位置升高，排放压力和回座压力都将有所降低。
反之，当使调节圈向右作顺时针方向旋转时，其位置降低，排放压力和回座压力都将有所升高。
每一次调整时，调节：圈转动的幅度不宜过大（一般转动数齿即可）。
每次调整后都应将固定螺钉拧上，使其端部位于调节圈两齿之间的凹槽内，既能防止调节圈转动，又不对调节圈产生径向压力。
为了安全起见，在拨动调节圈之前，应使安全阀进口压力适当降低（一般应低于开启压力的90%），以防止在调整时阀门突然开启，造成事故。
③对于具有上、下调节圈（导向套和阀座上各有一个调节圈）的结构，其调整要复杂一些。
阀座调节圈用来改变阀瓣与调节圈之间通道的大小，从而改变阀门初始开启时压力在阀瓣与调节圈之间腔室内积聚程度的大小。
当升高阀座调节圈时，压力积聚的程度增大，从而使阀门比例开启的阶段减小而较快地达到突然的急速开启。
因此，升高阀座调节圈能使排放压力有所降低。
应当注意的是，阀座调节圈亦不可升高到过分接近阀瓣。
那样，密封面处的泄漏就可能导致阀门过早地突然开启，但由于此时介质压力还不足以将阀瓣保持在开启位置，阀瓣随即又关闭，于是阀门发生频跳。
阀座调：《圈主要用来缩小阀门比例，开启的阶段和调节排放压力，同时也对回座压力有所影响。
上调节圈用来改变流动介质在阀瓣下侧反射后折转的角度，从而改变流体作用力的大小，以此来调节回座压力。
升高上调节圈时，折转角减小，流体作用力随之减小，从而使回座压力增高。
反之，当降低上调节圈时，回座压力降低。
当然，上调节圈在改变回座压力的同时，也影响到排放压力，即升高上调节圈使排放压力有所升高，降低上调节圈使排放压力有所降低，但其影响程度不如回座压力那样明显。
三安全阀铅封安全阀调整完毕，应加以铅封，以防止随便改变已调整好的状况。
当对安全阀进行整修时，在拆卸阀门之前应记下调整螺杆和调节圈的位置，以便于修整后的调整工作。
重新调整后应再次加以铅封。
故障消除方法（1）排放后阀瓣不回座。
这主要是弹簧弯曲阀杆、阀瓣安装位置不正或被卡住造成的。
应重新装配。
（2）泄漏。
在设备正常工作压力下，阀瓣与阀座密封面之间发生超过允许程度的渗漏。
其原因有：阀瓣与阀座密封面之间有脏物。
可使用提升扳手将阀开启几次，把脏物冲去；密封面损伤。
应根据损伤程度，采用研磨或车削后研磨的方法加以修复；阀杆弯曲、倾斜或杠杆与支点偏斜，使阀芯与阀瓣错位。
应重新装配或更换；弹簧弹性降低或失去弹性。
应采取更换弹簧、重新调整开启压力等措施。
（3）到规定压力时不开启。
造成这种情况的原因是定压不准。
应重新调整弹簧的压缩量或重锤的位置；阀瓣与阀座粘住。
应定期对安全阀作手动放气或放水试验；杠杆式安全阀的杠杆被卡住或重锤被移动。
应重新调整重锤位置并使杠杆运动自如。
（4）排气后压力继续上升。
这主要是因为选用的安全阀排量小于设备的安全泄放量，应重新选用合适的安全阀；阀杆中线不正或弹簧生锈，使阀瓣不能开到应有的高度，应重新装配阀杆或更换弹簧；排气管截有不够，应采取符合安全排放面积的排气管。