活性炭生产工艺简介
活性炭生产工艺流程
活性炭生产工艺流程活性炭是一种具有极强吸附能力的吸附剂，广泛应用于水处理、空气净化、医药、食品加工等领域。
活性炭的生产工艺流程主要包括原料准备、炭化、活化和粉碎等环节。
首先，原料准备是活性炭生产的第一步。
一般来说，活性炭的原料主要是木质素类物质，如木屑、果壳、秸秆等，也可以使用煤炭、石油焦等炭质原料。
这些原料需要经过破碎、筛分、干燥等处理，以保证原料的质量和稳定性。
接下来是炭化过程。
炭化是将原料在高温下进行干馏或氧化，使其转化为炭质物质的过程。
一般情况下，炭化可以分为干法炭化和湿法炭化两种方式。
干法炭化是在缺氧条件下进行，湿法炭化则需要在水蒸气或其他气体的作用下进行。
炭化的关键是控制温度和时间，以确保原料完全炭化，同时又不使炭质物质烧损。
然后是活化过程。
活化是指将炭化后的原料在一定条件下进行气相或液相的活化处理，以增加活性炭的孔隙结构和比表面积。
活化方式主要有物理活化和化学活化两种。
物理活化是利用气体（如水蒸气、二氧化碳等）或化学活化剂（如氢氧化钾、氢氧化钠等）进行活化处理。
通过活化处理，活性炭的吸附性能得到显著提高。
最后是粉碎和筛分。
经过活化处理的活性炭需要进行粉碎和筛分，以得到符合要求的颗粒度和颗粒分布。
一般情况下，活性炭的颗粒度会根据不同的应用领域有所不同，需要根据实际需求进行调整。
综上所述，活性炭生产工艺流程包括原料准备、炭化、活化和粉碎等环节。
通过这些环节的精心设计和严格控制，可以生产出具有优良吸附性能的活性炭产品，满足不同领域的需求。
活性炭的生产工艺流程对产品质量和性能具有重要影响，因此在生产过程中需要严格控制各个环节，确保产品质量稳定可靠。
木质活性炭生产工艺
木质活性炭生产工艺木质活性炭是一种具有高度多孔性、高吸附性能的新型吸附材料，广泛应用于水处理、空气净化、医药、食品、化工等领域。
木质活性炭的生产工艺主要包括原料选择、炭化、活化和后处理。
下面将详细介绍木质活性炭的生产工艺。
原料选择：原料是制备木质活性炭的关键，常见的原料有木材、竹材、果壳、花椒杆等。
原料的选择要根据不同的需求和应用确定，比如用于水处理的活性炭一般选用比较坚硬、密度较大的原料，而用于空气净化的活性炭则要求原料纤维细且颗粒均匀。
炭化：炭化是将木质原料进行高温处理，使其转变为炭素材料的过程。
一般采用加热炉进行炭化，炭化温度一般在600-900℃之间，时间为数小时至数十小时。
炭化过程中，原料中的有机物质会被分解和挥发，生成残留的炭质骨架，提高活性炭的孔隙度和比表面积。
活化：活化是炭化后的木质材料转变为具有高吸附性能的活性炭的过程。
活化一般分为物理活化和化学活化两种方式。
物理活化是通过热风或水蒸气等辅助剂进行热解和收缩，进一步增加孔隙度和比表面积；化学活化是在炭化温度下加入碱性激活剂，如磷酸、钾碱、锌盐等，使木质材料发生氧化和脱除，形成更多的孔隙结构。
后处理：后处理是对活化后的木质活性炭进行处理，以改善其吸附性能和稳定性。
常见的后处理方法包括水洗、干燥、筛分、研磨、浸渍等。
水洗是去除活化过程中残留的无机盐，干燥是去除水分，筛分和研磨是调整粒径分布，浸渍是在活性炭表面形成一层包覆物以改善吸附性能。
总结：木质活性炭的生产工艺主要包括原料选择、炭化、活化和后处理。
选择合适的原料，通过炭化和活化使木质材料转变为具有高吸附性能的活性炭，然后经过后处理提高其吸附能力和稳定性。
通过这一系列工艺，可以制备出不同领域和需求的木质活性炭。
活性炭专业生产工艺流程
活性炭专业生产工艺流程活性炭是一种高效的吸附材料，广泛应用于水处理、空气净化、化学品处理等领域。
本文将介绍活性炭的专业生产工艺流程，包括原料准备、碳化、激活等步骤。
原料准备活性炭的原料主要是木材、椰壳、煤炭等，这些材料含有丰富的碳元素，具备良好的吸附性能。
在原料准备阶段，首先需要对原料进行粉碎和筛分，以便获得适合生产活性炭的颗粒大小。
碳化碳化是指将原料进行高温炭化处理，将其中的杂质和非碳元素去除，得到含碳高的物质。
碳化可以使用多种方法，包括热解、气化和焦化等。
其中，热解是最常用的方法，它通过在高温下将原料分解为固体碳和气体产物。
激活激活是在高温环境中，通过将碳材料与气体或化学物质接触，增加活性炭的孔隙结构和表面积，从而提高其吸附性能。
激活过程可以分为物理激活和化学激活两种方法。
•物理激活：物理激活是指使用水蒸汽、空气或惰性气体等对碳材料进行高温处理。
这种方法主要通过蒸发原料中的挥发性物质，扩大碳材料中的孔隙，从而提高吸附性能。
•化学激活：化学激活是指将碳材料浸泡在化学剂溶液中，然后在高温条件下进行煮沸或烘干。
化学激活可以引起碳材料的增强孔隙结构和活化表面。
洗涤和干燥在激活过程结束后，活性炭需要经过洗涤和干燥步骤，以去除激活剂和其他杂质，并将其变为干燥的固体状态。
•洗涤：洗涤一般使用盐酸、盐溶液或水等溶液，将活性炭浸泡在其中，并通过搅拌或过滤等方式去除激活剂和其他杂质。
•干燥：完成洗涤后，活性炭需要经过干燥过程，以保证其稳定性。
干燥可以通过自然晾干或者利用烘干设备进行。
质量检验生产过程的最后一步是对活性炭进行质量检验。
主要检验项目包括孔隙度、表面积、吸附性能等。
这些检验可以使用物理测试方法，如氮气吸附法和比表面积测定法，或者化学分析方法，如酸洗法和碘吸附法等。
包装和存储经过质量检验合格的活性炭将被包装，通常以塑料袋或纸箱为包装材料。
在包装过程中，需要避免活性炭与湿气的接触，并确保包装密封牢固。
包装完成后，活性炭需要储存在干燥、通风、避光的仓库中，以防止湿度和阳光的影响。
活性炭生产工艺简介
活性炭生产工艺简介活性炭是一种广泛应用于工业、农业、环境保护等领域的吸附材料，具有高比表面积、强吸附能力和良好的化学稳定性。
活性炭的生产工艺涉及到原材料选取、炭化、活化等多个步骤。
1.原材料选取活性炭的原料主要包括木材、煤炭、椰壳等，其中椰壳是最常用的原料之一，因为椰壳具有高热值、低灰分和富含纤维素等优点。
原料的选择也会受到生产成本和市场需求等因素的影响。
2.炭化炭化是活性炭生产中的第一步，通过热解原料，将其转化为炭质。
首先，将原料进行粉碎和筛分，然后放入高温加热炉中进行炭化处理。
炭化过程中，会发生原料中水分、挥发分和有机物的分解和转化，生成含碳高的物质。
3.粉碎和筛分经过炭化的物料需要进行粉碎和筛分，以获得目标粒径的颗粒。
通常会使用粉碎机将炭化物料破碎成适当的颗粒大小，然后通过筛分设备将颗粒进行分级，以获得符合要求的颗粒尺寸。
4.炭材激活（活化）活化是活性炭生产中的关键步骤，通过活化可以增加活性炭的孔隙结构和比表面积。
活化过程分为物理活化和化学活化两种方式。
物理活化主要通过高温和热力学效应对炭材进行处理，使其孔隙结构得到改变。
通常采用水蒸气作为活化剂，然后通过高温和蒸气的作用，使炭材内部产生广泛且多孔的孔隙结构，从而增加其吸附能力。
化学活化则是在物理活化的基础上，添加化学活化剂，如碱金属盐、酸性盐等，通过化学反应进一步扩展活性炭的孔隙结构。
化学活化能够在较低温度下进行，但活性炭孔隙结构更加均匀且比表面积更高。
5.洗涤和干燥经过活化的活性炭需要进行洗涤和干燥处理。
洗涤的目的是去除产生在活化过程中的杂质和活化剂残留，以确保活性炭的纯度和稳定性。
干燥则是为了去除活性炭中的水分，使其符合市场要求的含水率。
6.包装和销售经过洗涤和干燥的活性炭经过包装后，可以出厂销售。
包装形式通常为袋装、桶装或散装，根据客户需求进行定制。
总而言之，活性炭的生产工艺包括原材料选取、炭化、粉碎筛分、活化、洗涤和干燥、包装和销售等多个步骤。
活性炭生产工艺
活性炭生产工艺煤质颗粒活性炭强度高、孔隙发达、比表面积大，尤其微孔容积大而独具优点。
煤质活性炭对各种水中的有机质、游离氯以及空气中有害气体有极强的吸附能力，是城市饮用水深度净化的优良吸附剂，并应用于脱除空气中细菌及毒害气体。
煤质活性炭具有发达的孔隙结构、良好的化学稳定性和机械强度，是一种优良的广谱碳质吸附材料。
根据外表形态的不同，煤质活性炭主要可分为煤质颗粒活性炭和煤质粉状活性炭，颗粒活性炭又分为煤质成型炭 [包括柱状炭、压块炭 (或压片炭)和球形炭和原煤破碎活性炭两大类。
根据用途不同，可分为净化水用、净化空气用、脱色用、回收溶剂用、针剂用、防护用等多种用途活性炭。
由于其耐酸、耐碱、耐热，且颗粒活性炭在吸附饱和后，可方便地再生，所以，活性炭是现代社会工业生产和环境保护中必不可少的碳质吸附材料。
煤质颗粒活性炭吸附水中溶质分子是一个复杂的过程,是几种力综合作用的结果,包括离子吸引力、范德华力、化学杂和力。
根据吸附的双速率扩散理论认为,吸附是一个由迅速扩散和缓慢扩散两阶段构成的双速过程,迅速扩散在数小时内即完成,发挥了60%~80%煤质颗粒活性炭的吸附容量。
迅速扩散是溶质分子在碳粒内沿径向均匀分布的阻力小的大孔隙中扩散的过程。
这些大孔隙产生径向的扩散阻力。
当分子从大孔进一步进入与大孔相通的微孔中扩散时,由于受到狭窄孔径所产生的很大阻力,从而极为缓慢。
微孔也是在碳粒内均匀分布,但不构成径向的扩散阻力。
影响煤质颗粒活性炭吸附的因素涉及溶质分子极性、分子量大小、空间结构,这一点取决于水源水质的特征。
煤质颗粒活性炭对不同的物质分子具有选择吸附性。
无烟煤活性炭采用优质无烟煤为原材料，成品无烟煤活性炭从外观上一般分为颗粒活性炭、柱状活性炭、蜂窝活性炭、粉末活性炭等，有时可根据客户需求另行加工。
一、活性炭生产过程表述：1.原料初选：选用优质无烟煤，用螺旋洗料机将原材料进行反复水洗，去除材料中杂质，将水洗过的原材料经过晴天晾晒，为炭化作准备；2.炭化阶段：生产活性炭一般需要2台回转炉，一台炭化用，一台活化用。
活性炭生产工艺流程
活性炭生产工艺流程活性炭是一种具有高度发达的细孔结构和巨大比表面积的吸附材料，广泛用于冶金、化工、环境保护等领域。
下面将介绍活性炭的生产工艺流程。
活性炭的生产过程可以分为原料准备、炭化、活化和产品处理四个步骤。
首先是原料准备。
常见的活性炭原料包括木材、煤炭、椰壳等。
原料应首先进行预处理，去除杂质和水分。
然后将原料破碎成适当大小的颗粒。
接下来是炭化过程。
原料颗粒被放入炭化炉中进行干馏，炭化温度通常在800-1000℃之间。
在这个过程中，原料中的有机物质将分解产生固体炭化物。
然后是活化过程。
炭化后的炭化物还需进行气化、脱硫以及除铁等处理。
该过程通常使用蒸汽、氨等化学物质进行。
这些化学物质能够通过与炭化物反应，打开其内部的微孔结构，增加其比表面积。
活化时间一般为2-4小时。
最后是产品处理。
活化后的活性炭需要经过洗涤、干燥和筛分等工艺进行处理。
洗涤过程用来去除残留物和活化剂，确保活性炭的质量。
干燥过程将活性炭中的水分蒸发，使其达到标准的含水率。
筛分过程则是通过筛网将活性炭分为不同粒径的产品。
活性炭生产工艺流程中的每一步都非常重要。
原料选择和预处理对活性炭的质量至关重要。
炭化过程决定了炭化物的成分和结构。
活化过程则决定了活性炭的孔隙结构和比表面积。
最后，产品处理环节则能够确保活性炭达到规定的品质。
值得一提的是，活性炭的生产工艺还可以根据不同的用途和要求进行调整和改进。
例如，一些特殊的生产过程可以改变活性炭的表面化学性质，使其具有更好的吸附性能。
总的来说，活性炭的生产工艺流程包括原料准备、炭化、活化和产品处理四个步骤。
通过合理的工艺和工艺控制，可以生产出具备高比表面积和特殊吸附性能的优质活性炭产品。
这些产品在环境治理和工业生产中起着重要的作用。
木质活性炭的生产工艺及再生方法
木质活性炭的生产工艺及再生方法木质活性炭是一种以木质纤维素材料为原料制成的活性炭。
它具有高比表面积、高吸附性能和优良的机械强度，广泛应用于水处理、环境保护、食品加工等领域。
木质活性炭的生产工艺包括材料处理、炭化、活化和后处理等几个关键步骤。
首先，材料处理是木质活性炭生产的第一步。
原料木材需要经过粉碎、烘干和筛分等处理，以获得适合制作木质活性炭的颗粒。
通常选择密度较低的木材如松木、樟木等，这些木材具有较好的孔隙特性和低的灰分含量，适合制作高品质的木质活性炭。
接下来，原料木材通过炭化过程转变为炭素骨架。
炭化是将原料木材在无氧环境下加热至高温，使木材中的非炭素成分被去除，从而得到木质炭。
炭化过程可以使用传统的干燥、热解或气流流化床等方法进行。
这些方法可以提高炭化效率、降低能耗，并保持炭质的良好机械强度和孔隙结构。
然后，木质炭经过活化处理以增加其活性。
活化是使炭素骨架发生孔隙扩散和分化的过程。
常用的活化方法有化学活化和物理活化。
化学活化是通过将炭体浸泡在活化剂溶液中，然后进行热解处理来进行的。
物理活化是通过将炭体暴露在高温下的水蒸气、二氧化碳或惰性气体中，使炭素骨架发生物理变化，形成更多的孔隙结构。
最后，生产的木质活性炭经过后处理工序进行筛分、冲洗和干燥。
筛分是将活性炭按不同粒径分级的过程，能够得到不同用途的活性炭产品。
冲洗是用水洗去活化剂残留和其他杂质，以提高活性炭的纯度。
干燥是为了去除活性炭中的水分，以防止其吸附能力的降低。
木质活性炭的再生方法主要有高温焙烧法和水蒸汽再生法。
高温焙烧法是将废旧的木质活性炭在高温下进行煅烧，以去除已吸附的物质，恢复其吸附性能。
水蒸汽再生法是将废旧的木质活性炭与饱和水蒸汽接触，通过水蒸汽的作用将吸附的物质释放出来，并恢复吸附性能。
这两种再生方法都能够使废旧的木质活性炭重获吸附性能，减少对新鲜木质活性炭的需求。
综上所述，木质活性炭的生产工艺包括材料处理、炭化、活化和后处理等几个关键步骤。
活性炭的生产工艺
活性炭的生产工艺
活性炭的生产工艺主要包括原料处理、炭化、激活和后处理。
1. 原料处理：活性炭的原料可以是许多有机物，如木材、煤、椰壳等。
这些原料需要进行破碎、清洗和干燥处理，以去除杂质和水分，为后续的炭化做准备。
2. 炭化：原料经过炭化过程转化为活性炭。
炭化是一个高温的过程，通常在高温和低氧气的条件下进行。
这种条件可以使原料内部的无机物和大部分有机物被燃烧掉，形成具有高孔隙度和大表面积的炭质物质。
3. 激活：炭化后的原料经过激活处理，增加其孔隙度和表面积。
激活可以通过物理激活或化学激活来实现。
物理激活是利用高温蒸汽或气体进行，该过程会导致孔隙的扩大和表面积的增加。
化学激活是在高温下使用化学物质，如碱性和酸性物质，使孔隙扩展和表面积增加。
4. 后处理：经过激活后的活性炭需要进行后处理，以去除激活剂残留和其他杂质。
后处理过程包括洗涤、过滤、干燥等步骤，以确保最终产品的纯净性和质量。
以上是活性炭的典型生产工艺，具体工艺步骤可能因不同的厂家和产品种类而有所差异。
煤质活性炭生产工艺
煤质活性炭生产工艺煤质活性炭是一种常用的吸附剂，广泛应用于水处理、空气净化、食品工业等领域。
下面是煤质活性炭生产工艺的详细介绍。
煤质活性炭的生产工艺主要包括煤炭炭化、炭化后处理、活化和活化后处理等几个步骤。
首先是煤炭炭化。
炭化是将煤炭在高温下进行分解和热转化过程。
首先需要选择合适的煤炭作为原料，煤炭的选择会直接影响活性炭的吸附性能。
一般选择贫煤或半焦煤作为原料。
然后将煤炭送入炭化炉中，加热到800-1000摄氏度，通过控制温度、压力和时间等参数，使煤炭中的挥发分和气体排出，得到煤焦。
炭化过程可以分为两种方式，即干热炭化和气流炭化。
炭化后需要进行炭化后处理。
炭化后处理主要是通过进一步处理煤焦，提高炭的物理和化学性能。
常用的炭化后处理方法有煅烧、焦化和胶结等。
其中，煅烧是将煤焦加热至900-1200摄氏度，使其中的气体和挥发分进一步分解和排出，使炭的孔结构增加，提高炭的表面积和吸附性能。
焦化是在高温下进行炭的炭化和炭的改性，使其增加活性。
胶结是将煤焦与一定比例的胶结剂混合，在高温下进行压制和炭化，增加炭的强度和耐磨性。
接下来是活化。
活化是将炭化后的炭通过化学或物理方法，使其增加大量的微孔和介孔结构，提高炭的吸附性能。
常见的活化方法有物理活化和化学活化。
物理活化是将炭放入高温下的活化器中，通过蒸汽或气体来激活炭的表面，其中的活化剂可以是氧气、二氧化碳等。
化学活化是将炭放入含有活化剂的溶液中进行处理，活化剂一般选择碱性或酸性溶液。
活化过程中，控制温度、压力和时间等参数，使炭的孔结构增加，活性增强。
最后是活化后处理。
活化后处理是为了进一步提高炭的吸附性能和增加炭的稳定性。
常见的活化后处理方法有高温处理、酸洗、碱洗等。
高温处理是将活化炭加热至高温，使其中的气体和水分进一步排出，增加炭的稳定性。
酸洗和碱洗是通过将活化炭进行酸性或碱性处理，去除其中的杂质和残留活化剂，提高炭的纯净度。
以上就是煤质活性炭生产工艺的基本步骤。
活性炭生产工艺
活性炭生产工艺活性炭是一种具有非常多种用途的材料，在各行各业中都有广泛的应用。
它的生产工艺相对比较复杂，需要专门的设备和技术来进行。
本文将以活性炭的生产工艺为主线，介绍活性炭的制备过程以及相关的工艺特点。
活性炭的生产过程主要包括原材料预处理、炭化、活化、筛分、洗涤、干燥和包装等环节。
下面我们将逐一介绍这些环节的工艺细节和操作要求。
一、原材料预处理首先需要准备好木质原料，这些原料通常是木屑、锯末、竹子、棕榈壳等。
在选择原料时需要注意其不应含有过多的杂质。
对于木材型活性炭的生产，通常采用硬质红木、橡木等树种作为原料。
为了改善原材料的炭化和活化效果，需要对原材料进行预处理。
具体来说包括以下几个方面的内容：1. 破碎：通过机械或手工破碎原材料，使其变成适合炭化的小块。
破碎后的颗粒大小通常为5~20mm。
2. 温度处理：将原材料在加入炭化炉之前进行温度处理，使其减少内部残留水份，提高炭化效果。
温度处理温度和时间根据原材料不同而有所差异，一般在60℃左右处理2~3小时即可。
3. 粉碎：将炭化后的原材料进行粉碎，分为粗细两个环节，其中粗碎的目的是拆分炭化层和负载物层，细碎则是使物料尺寸更加均匀，提高其试验重量的可重复性。
二、炭化在预处理完成后，原材料将被投入到炭化炉中，进行炭化反应。
这是活性炭生产中最重要的环节之一，其炭化质量和炭化速度直接影响到后续的活化效果。
炭化过程中需要注重以下几个方面的控制：1. 炭化温度：通常采用高温炭化法，炭化温度在700~900℃之间。
随着温度升高，炭化速度增快，但同时也可能导致炭化层形成不充分或炭化层稳定性变差等问题，因此需要恰当把握。
2. 炭化时间：炭化时间通常在数小时至十几小时之间，也需要根据所用设备、原材料种类等因素进行调整。
过短的时间可能导致炭化不充分，而过长的时间则可能会导致活性物质流失过多。
3. 炭化气氛：炭化过程中需要控制炭化气氛的组成，以避免炭化反应的不良影响。
活性炭专业生产工艺流程
活性炭专业生产工艺流程活性炭是一种具有高度吸附能力的材料，广泛应用于环境治理、水处理、食品加工等领域。
本文将介绍活性炭的专业生产工艺流程，并按照以下步骤进行详细说明。
1. 原料准备活性炭的主要原料通常为木材、煤炭、椰壳等。
在生产前，需要对原料进行处理和准备。
首先，原料需要经过破碎，以便于后续处理。
然后，进行干燥处理，去除原料中的水分，确保原料具有较好的炭化品质。
2. 炭化处理炭化是活性炭生产的重要步骤。
将经过破碎和干燥处理的原料送入炭化炉，通过加热使其发生炭化反应。
炭化过程中，原料中的有机物质部分被分解、挥发，形成炭质物质。
3. 碳化处理炭化后的原料称为炭化物，但它还不能成为活性炭。
因此，需要进行碳化处理，以进一步提高炭质物质的碳含量。
碳化通常使用沉积碳化或蒸气碳化的方法，将炭化物放入碳化炉中，在高温下使其与碳源反应，形成富含碳的活性炭。
4. 活化处理活化是使活性炭获得高度孔隙化和吸附性能的关键步骤。
活化主要分为物理活化和化学活化两种方法。
4.1 物理活化物理活化是通过高温蒸汽或气体对碳化后的物料进行处理，使其快速气化，形成孔隙结构。
物理活化的主要工艺包括高温蒸汽活化、气体活化等。
4.2 化学活化化学活化是基于化学反应将碳化后的物料与活化剂进行反应，形成孔隙结构。
常用的活化剂有碱金属盐、磷酸盐等。
化学活化的工艺通常包括浸渍、热解、水洗等步骤。
5. 炼后处理炼后处理是对活性炭进行精细加工，提高其性能和质量的步骤。
5.1 研磨研磨是将活性炭进行细磨，使其粒径分布更加均匀，提高其比表面积和吸附性能。
5.2 筛分筛分是按照颗粒大小对活性炭进行筛分，以满足不同应用领域的需求。
5.3 质量检测炼后处理后，需要对活性炭进行质量检测，包括孔隙分布、比表面积、吸附性能等指标的测试。
6. 包装和出厂最后一步是将经过炼后处理和质量检测合格的活性炭进行包装，通常采用防潮、防尘等包装方式，以确保其质量不受到外界环境的影响。
活性炭专业生产工艺流程课件
混合机
混合机是将磨细后的原材料粉末与其他添加剂或催化剂混合均匀的设备。混合机的设计应考虑混合效率、均匀性和批次处理 量等因素。
混合机的类型较多，如槽式混合机、双螺旋混合机、三维混合机等。选择合适的混合机要考虑原材料的物理性质、添加剂的 种类和数量以及生产规模的要求。
03
选择合适的炭化炉和活化炉要考虑原材料的性质、产品性能要求、能耗和环保 等方面的因素。同时，设备的维护和操作也需专业人员进行定期检查和操作。
05
活性炭生产质量控制
原料质量控制
原料选择
选用优质、低灰分的原料，如煤、木材等，确保活性 炭的品质。
原料检测
对原料进行质量检测，包括水分、灰分、挥发分等指 标，确保符合生产要求。
破碎机
破碎机是活性炭生产流程中的重要设备之一，用于将原材料破碎成适当大小的颗粒，以便后续的磨粉 和混合操作。破碎机通常由破碎室、转子、筛网等组成，破碎方式有冲击破碎和剪切破碎等。
破碎机的选择应根据原材料的硬度、颗粒大小和产量等因素进行考虑，以确保破碎效果和生产效率。
磨粉机
磨粉机是将破碎后的原材料进一步磨 细成粉末的设备，是活性炭生产中的 重要环节。磨粉机的主要作用是减小 原材料的粒径，增加其比表面积，提 高活性炭的吸附性能。
漂洗和干燥
漂洗
用清水漂洗活性炭，去除其表面的杂质和残留的活化剂。
干燥
将漂洗后的活性炭进行干燥处理，以去除其表面的水分。
成品包装
包装材料
选用防潮、防尘的包装材料，如纸袋、塑料袋等对活性炭进行包装。
标识和标签
活性炭生产工艺简介
原料煤的粉碎（200目，95%通过）
磨粉的目的是为了将煤进行预氧化处理，增加其表 面积，易于活化。氧化对煤的炭化及其后生产活性炭 的影响是巨大的。煤的氧化降低了煤受热的流动性， 提高了炭化物的微孔容积，煤的预氧化使得制备的炭 化料具有极高的微孔，有利于制备优质活性炭。例如： 不进行预氧化而直接活化的太西原料煤，其在930℃ 活化条件下进行活化试验3小时，I2值在530mg/g左 右，而采用预氧化工艺，柱状成型炭化后的颗粒在同 等活化条件下进行活化试验反应3小时后，I2值在 1000mg/g以上。
黏合剂的要求
① 含碳量高，热解时析焦率高，最后能够构成活性炭本身的 一部分，起到骨架作用。
② 具有一定的流变性能，对基质颗粒具有良好的浸润性，并 与基质混合后具有可塑性，有利于将基质原料加工成型为颗粒 状物质。
③ 具有粘结性，在工艺过程中能使基质结合成整体颗粒，并 赋予较高的机械强度。
④ 有助于形成活性炭颗粒内部的初步孔隙，并对加工过程无 不利影响，起造孔作用。以上最重要的是浸润作用和黏结作用。
③挥发分 无烟煤挥发分含量最低。挥发分含量过高，挥发出的 物质容易结焦，堵塞产品道；过低，不能为活化提供足够的燃料。 目前要求挥发份为7-8%。
④煤的反应性 反应性高的煤在活化和燃烧过程中，反应速度快、 效率高。
配煤
配煤是改善活性炭产品孔结构，提高活性炭产品吸附性能的一种好方法。 ①单种煤的结焦特性及其在配煤中的作用 肥煤：肥煤属中等变质程度的煤，挥发分范围较广，胶质层厚度大于25mm,受热
②灰分 煤灰分含量高会降低煤的发热量，影响炭化料及活性炭 产品的机械强度，影响活性炭的孔隙结构，降低活性炭的吸附能 力，使活性炭产品杂质增加，限制了煤基活性炭的应用领域。但 是有些矿物质如CaO,MgO,Fe2O3,K2O及Na2O等可以催化煤 中碳与水蒸气的反应，加快反应速度，提高活化炉的产量。一般 要求灰分≤6%，目前我们要求采用的原煤灰分≤3%。
全套活性炭制作工艺
活性炭由于生产工艺不同可分为柱状炭、压块炭、破碎炭、粉状炭、浸渍炭以及低灰分柱状炭、低灰分压块炭、低灰分破碎炭等系列品种。
下面分别介绍各系列品种的具体制作工艺：1、柱状活性炭生产工艺：原料煤由于原生植物、生成年代、煤化过程的不同，其灰分量，含碳量、粘结性也不同。
2、压块活性炭生产工艺：按确定的煤种配比磨粉成粒径约50微米的细粉；在压块机数百吨的压力下，将煤粉高压成煤块；将煤块破碎成要求的颗粒大小；将颗粒物置于特定的气氛中烘烤，炭化；置于特定气氛中进行物理法活化。
3、破碎活性炭生产工艺：与柱状炭工艺不同之处在于省去了将煤粉和粘结剂的混合物挤压成型的处理步骤，而是配煤后直接将原煤进行破碎、筛分，炭化和活化处理。
这种工艺叫直接活化法破碎炭，另外还有柱破型破碎炭，其工艺过程是在柱状炭工艺后期即活化后的柱状炭进行破碎筛分。
4、粉状活性炭生产工艺：关键工艺是制粉，它的前工艺过程根据产品要求，或采用柱状炭生产工艺，或采用压块炭生产工艺，或采用破碎炭生产工艺。
5、浸渍活性炭生产工艺：其原料可精选柱状活性炭，或精选压块活性炭，或精选破碎活性炭。
浸渍活性炭是以优质活性炭为载体，浸以不同的化学制剂，使其具有化学吸着或催化吸收的特点。
活性炭经添加浸渍剂后，在活性炭具有单一的物理吸附的基础上，使之又可与被吸附物发生化学吸着或催化吸收，从而大大提高了吸附的效率。
6、低灰分活性炭生产工艺：采用酸洗、碱洗、洗去金属或非金属氧化物，降低灰分，再水洗调节PH值烘干、质检后，筛包成为低灰分活性炭成品。
7、椰壳活性炭生产工艺：以椰壳、杏核等硬质果壳为原料生产的不定形颗粒炭，主要用于气相吸附、催化剂和催化剂载体，其工艺为椰壳、果壳先炭化，经破碎筛选至一定粒度后进入活化炉。
活化后，经振动筛、除砂机分离砂石，铁钉等杂质，再经机械破碎筛选成所需粒度的成品椰壳活性炭。
用户这时如需购买，可联系河南豫佳环保材料有限公司。
企业通过多年不断的努力，在研究、开发和制造过程中，积累了丰富的经验，拥有一批工程技术人员，产品标准能与国际接轨，并能进行各种标准换算，值得被大家所信赖。
活性炭生产工艺流程
活性炭生产工艺流程
活性炭是一种具有较高比表面积、孔隙率和吸附能力的多孔材料，广泛用于水处理、空气净化、环境保护和化工等领域。
以下是活性炭生产工艺流程的简要介绍。
首先，原料选择。
活性炭的主要原料可以是木材、柠檬皮、杏核、椰壳等含有丰富碳素元素的天然材料，也可以是煤炭、石油焦等矿物质。
接下来是干燥与研磨。
原料经过干燥处理，除去杂质、水分，并通过机械研磨使其颗粒大小均匀。
然后是活化处理。
活化是活性炭生产的关键步骤，有两种方法：物理活化和化学活化。
物理活化是在高温下通过煤气、蒸汽等对原料进行加热，使其产生孔隙结构；化学活化是在硫酸、氰化钠等化学试剂的作用下，使原料发生化学反应，形成孔隙结构。
活化时间和温度的控制对于活性炭产品的品质具有重要影响。
活化后，还需要对活性炭进行洗涤与干燥。
洗涤的目的是去除活化剂的残留物，并减少活性炭对水质的污染。
通常采用水洗或酸洗的方式进行。
洗涤后，将活性炭进行烘干处理，使其水分含量降至合适范围。
最后是负载处理。
负载处理是根据不同的应用需求，向活性炭中负载添加一定的活性组分。
常见的负载物有银、铁、锰等金属离子，以增强活性炭的吸附能力和催化性能。
以上就是活性炭生产工艺流程的主要步骤。
根据工艺的不同，还可以进行其他辅助操作，如筛分、压制成型等，以满足不同领域的使用要求。
活性炭生产过程中需要注意原料的选择和质量控制，以及生产设备的选择和维护，以确保活性炭产品的质量和性能。
活性炭的生产工艺也在不断完善和创新，以提高产能、降低成本，并为环境保护和可持续发展做出贡献。
活性炭生产工艺
活性炭生产工艺活性炭是一种多孔的高度吸附性材料，广泛用于水处理、空气净化、工业废气处理等领域。
活性炭的制造工艺主要分为物理法和化学法两种。
下面将介绍一种主要的活性炭生产工艺。
首先，在物理法生产活性炭时，首先选择适当的原材料，经过碳化和激活两个主要步骤完成制造过程。
原材料可以是各种含碳物质，如木材、煤炭和椰壳等。
碳化是指将原材料加热到高温下，在无氧条件下使其发生热分解反应，脱去非碳组分，增加碳含量。
这一步骤可以使用脱氧剂，如氧化锌、水蒸气或盐酸等。
碳化过程通常在500~900摄氏度进行，一般需要数小时至数天不等。
碳化完成后，就需要进行激活。
激活是指在高温下进一步处理碳化产物，生成更多的孔隙和增加比表面积，以提高活性炭的吸附能力。
激活过程可以使用化学激活剂，如锌氯酸、磷酸、氢氟酸等，也可以使用物理方法，如水蒸气激活。
激活温度通常在800~1000摄氏度之间，时间也会根据具体需要进行调整。
激活过程中，原材料的孔隙结构会发生变化，生成微孔、介孔和大孔等不同大小的孔隙，以提高活性炭的吸附性能。
完成激活后，还需要进行活性炭的后处理工艺。
首先是对活性炭进行破碎和筛分，将其分成不同的颗粒大小。
这是为了满足不同应用领域的需求，比如用于水处理的活性炭通常颗粒较小，而用于空气净化的活性炭颗粒较大。
然后是对活性炭进行洗涤和干燥处理，以去除残余的激活剂和水分，使得活性炭的性能更加稳定和可靠。
以上就是一种常见的活性炭生产工艺。
通过碳化和激活等步骤，原材料的炭化程度得到提高，并生成了丰富的孔隙结构，从而提高了活性炭的吸附性能。
活性炭生产过程中还需要进行破碎、筛分、洗涤和干燥等后处理工艺，以获得符合不同应用要求的产品。
活性炭的制造工艺不仅可以根据不同的原材料和产品要求进行调整，还可结合工厂的具体情况和设备条件进行优化，以提高生产效率和降低成本。
活性炭的工艺流程
活性炭的工艺流程活性炭是一种具有非常高孔隙度和巨大比表面积的吸附材料，被广泛应用于水处理、空气净化和废气处理等领域。
下面将介绍活性炭的生产工艺流程。
首先，活性炭的原料主要是木质材料、煤炭和油炭，其中木质材料是最常用的原料。
木材需要经过破碎、混合和干燥等处理，以便更好地进行后续的工艺操作。
接下来是碳化工序。
碳化是指将原料在高温下进行热解，使其转化为含碳物质。
碳化炉是进行碳化的主要设备，炼油焦炭或发电煤炭是常用的碳化原料。
原料进入碳化炉后，通过高温热解反应，有机物质热分解生成固定碳，进一步形成活性炭。
随后是激活工序。
激活是指将碳化后的原料进一步处理以增加其孔隙度和比表面积。
常用的激活方法有物理激活和化学激活两种。
物理激活是指通过高温蒸汽气化或气流激活的方法，将原料中的挥发性成分和无定形碳物质去除，从而形成更多的孔隙结构。
化学激活则是将原料浸泡在化学物质中，通过化学反应来激活材料。
激活结束后，通过水洗和干燥等工艺，得到活性炭的成品。
最后是活性炭的精制工序。
精制是为了提高活性炭的纯度和吸附性能。
精制工序通常包括精制筛分、烧结和灼烧等步骤。
精制筛分是通过筛分设备将活性炭颗粒按照不同粒径分级。
烧结是指将活性炭颗粒加热，使其颗粒间产生形变和结合，以提高其物理强度和耐磨性。
灼烧则是将活性炭在高温下进行氧化处理，去除表面的残留碳化物和其他杂质。
综上所述，活性炭的生产工艺流程主要包括原料处理、碳化、激活和精制等关键步骤。
通过优化这些工艺参数和控制生产条件，可以获得具有良好吸附性能和高质量的活性炭产品。
活性炭 生产工艺
活性炭生产工艺
活性炭是一种具有较高的吸附能力和化学性能的碳材料，广泛应用于水处理、空气净化、工业废气处理等领域。
下面介绍一种常见的活性炭生产工艺。
首先，活性炭的原材料通常是包括木质材料、椰壳、煤炭等碳质材料。
这些原材料首先需要经过破碎和粉碎处理，使其颗粒尺寸控制在一定范围内，以便后续处理。
接下来，原材料将被送入炭化炉进行炭化处理。
炭化过程是将原材料在高温下经过一系列化学反应转化为炭质物质的过程。
这个阶段主要是将原材料中的有机物分解为含碳的固体物质。
然后，炭化后的物料需要进行活化处理。
活化是指通过在高温下加入活化剂（如水蒸气、CO2等）使炭质物质具有较大的孔隙结构，增加其吸附能力的过程。
活化过程通常分为物理活化和化学活化两种方式。
物理活化是通过将炭化后的物料与活化剂一起在高温下进行直接接触，使炭质物质中的孔隙结构扩张。
而化学活化是将炭化后的物料与活化剂分开进行处理，先将炭化物料与碱或酸等化学试剂进行混合，再在高温下进行活化处理。
在活化处理完毕后，将得到的物料进行冷却和过滤处理，以去除杂质和活化剂残留。
然后，将冷却后的物料进行干燥，使其含水量控制在较低水平。
最后，通过筛分和加热处理，将活性炭进行成型，得到所需的形状和尺寸。
成型过程中通常需要添加适量的粘合剂，以提高活性炭的强度和稳定性。
成型过程完成后，活性炭需要进行再次热处理，以去除残留的有机物和活化剂。
以上就是一种常见的活性炭生产工艺，该工艺能够有效地将原材料转化为具有较高吸附性能的活性炭产品。
当然，实际生产中可能会有不同的工艺和步骤，具体情况可能会有所差异。
活性炭的生产工艺
活性炭的生产工艺活性炭是一种具有高度吸附能力的多孔性材料，广泛应用于环境治理、水处理、食品饮料工业、医药工业等领域。
活性炭的生产工艺可以分为两个主要步骤：原料准备和激活生产。
原料准备是活性炭生产的第一步。
活性炭的主要原料是木质材料、煤炭或其他有机物。
以木质材料为例，首先要选择适合的木材，如柳木、柚木等。
然后将木材进行破碎和筛选，去除杂质。
接下来将木材放入碳化炉中，在高温下进行干馏。
干馏过程中，木材中的水分和挥发性有机物会被除去，留下木质的碳质。
原料准备完成后，下一步是激活生产。
激活是指将原料中的非结晶碳质转化为多孔的活性碳。
激活的方法有化学激活和物理激活两种。
化学激活是在碳材料中引入一些化学试剂，如酸、碱等，通过化学反应，使碳材料的孔隙结构得到改变。
物理激活则是通过物理刺激来改变碳材料的孔隙结构，如高温加热、水蒸气处理等。
化学激活的生产工艺主要包括以下几个步骤。
首先是混合：将木质材料碾碎并与一定比例的化学试剂混合，如磷酸。
然后是干燥：将混合物放入烘箱中，使其干燥。
接下来是碳化：将干燥的混合物放入碳化炉中，在高温下进行碳化反应。
碳化后的物料称为炭前体。
最后是激活：将炭前体放入活化炉中，在高温下引入水蒸气，使其与炭前体反应，生成活性炭。
物理激活的生产工艺主要包括以下几个步骤。
首先是碳化：将原料放入碳化炉中，在高温下进行碳化反应。
然后是氧化：将碳化后的物料放入氧化炉中，通过氧化反应，使碳材料表面发生氧化。
接下来是激活：将氧化后的物料放入活化炉中，在高温下进行激活反应，生成活性炭。
无论是化学激活还是物理激活，激活后的产品需要经过多次清洗和干燥，以去除残留物和水分，最后进行筛选和包装，成为符合要求的活性炭产品。
总的来说，活性炭的生产工艺包括原料准备和激活生产两个主要步骤。
不同的激活方法和工艺参数会影响活性炭的孔隙结构和吸附性能。
通过不断优化工艺和控制生产参数，可以生产出具有高吸附性能和稳定质量的活性炭产品，满足不同领域的需求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
生产煤质活性炭的原料种类
褐煤、烟煤和无烟煤均可作为活性炭的原料。国 内的煤质活性炭原料主要采用山西大同地区的弱粘结 性烟煤和宁夏的太西无烟煤。 (1)弱粘结性烟煤：山西大同地区的弱粘结性烟煤由 于化学活性好、灰分低（特别是其八层煤和十一层 煤），而广泛被山西的活性炭企业用于加工制造原煤 破碎活性炭。 (2)无烟煤：宁夏太西煤低灰、低硫、含碳量高，化 学活性好，是生产高档活性炭的优质原料。宁夏的活 性炭企业主要采用太西无烟煤作为主原料生产柱状活 性炭。
原
料
1、原料煤的要求 2、配煤 3、黏合剂的要求
原料煤的要求
①水分 煤中的水分对活性炭生产有一定影响，水分含量过高不 仅对煤炭的破碎、筛分不利，而且增加能量消耗，提高生产成本。 褐煤内在水分最高，其次时是无烟煤，中等变质程度的烟煤内在 水分含量最低。目前我们要求无烟煤水分≤5%。 ②灰分 煤灰分含量高会降低煤的发热量，影响炭化料及活性炭 产品的机械强度，影响活性炭的孔隙结构，降低活性炭的吸附能 力，使活性炭产品杂质增加，限制了煤基活性炭的应用领域。但 是有些矿物质如CaO,MgO,Fe2O3,K2O及Na2O等可以催化煤中碳与 水蒸气的反应，加快反应速度，提高活化炉的产量。一般要求灰 分≤6%，目前我们要求采用的原煤灰分≤3%。 ③挥发分 无烟煤挥发分含量最低。挥发分含量过高，挥发出的 物质容易结焦，堵塞产品道；过低，不能为活化提供足够的燃料。 目前要求挥发份为7-8%。 ④煤的反应性 反应性高的煤在活化和燃烧过程中，反应速度快、 效率高。
1927年美国芝加哥自来水厂发生了广大居民难以接受的自来水恶臭事 件。这是由于原水中苯酚和消毒用的氯发生异臭所致。后来，德国等地的 自来水厂也发生了同样的事件，而这些事件都是用活性炭处理解决的。从 此以后，环境保护日益受到重视，政府的法令也日趋严格，不仅在净水方 面，在其他领域也得到广泛应用，由此，活性炭进入全面发展阶段。 50年代以前, 我们国家还没有活性炭的加工企业，每年进口30-50t； 50年代到1981年，国产活性炭开始上市，特别是1966年，从苏联引进斯列 普活化炉后有了规模化生产，国内生产能力逐步提升至10000t/a；80年代 末期到90年代末期，进入改革开放以后，国内开始建设大量的活性炭厂， 其规模也飞速发展，生产能力逐步从10万t/a发展到12万t/a；2000年到 2008年，生产能力持续增长，现已达到每年20余万t。
活性炭专业生产工艺流程
活性炭的应用及发展过程
活性炭是含碳的物质经过炭化和活化制成的多孔性 人造炭质吸附剂。它具有发达的孔隙结构和巨大的 比表面积，可用作吸附剂，催化剂和催化剂载体。 活性炭作为人造材料，是在1900年到1901年发明的， 其发明者是拉费尔· 王· 奥斯特莱科，他采用化学活 化法和物理活化法制造活性炭而获得专利。 1911年， 门高德博士在维也纳附近的工厂首次将活性炭工业 化生产。当时的产品是粉状活性炭，这是世界上第 一家工业化生产工厂。
生产工艺流程
以太西无烟煤为主原料的合格原料煤入厂后，被粉碎到 一定细度（一般为200目），然后配入适量黏结剂（一 般为煤焦油）在混捏设备中混合均匀，然后在一定压力 下用一定直径模具挤压成炭条，炭条经炭化、活化后， 经筛分、包装制成成品活性炭。 其工艺框图如下所示：
活性炭生产工艺流程图
活性炭分公司二分区工艺流程图
配煤
配煤是改善活性炭产品孔结构，提高活性炭产品吸附性能的一种好方法。 ①单种煤的结焦特性及其在配煤中的作用 肥煤：肥煤属中等变质程度的煤，挥发分范围较广，胶质层厚度大于 25mm,受热 时产生大量的胶质体，其流动性大，热稳定性好。肥煤在约260℃时有机质开始 分解。肥煤具有很强的粘结能力，能将煤粉颗粒很好低粘结在一起，形成机械强 度较好的炭颗粒，是配煤中的重要成分。但挥发分高的肥煤，结焦性较差，因此 在选择肥煤作配合煤时，要充分考虑肥煤的粘结能力、挥发分、结焦性等。 弱粘煤：弱粘煤是一种还原程度较弱的低变质程度到中等变质程度的煤。加热时， 产生的胶质体较少，结焦性能较好。精选弱粘煤加粘结剂（煤焦油），在特定的 工艺条件下制造柱状活性炭在国内已成为现实，其被用作催化剂载体。 焦煤：焦煤具有中等挥发分与中等胶质层厚度，加热时能形成热稳定性很好的胶 质体。结焦性能好，在配煤中焦煤可以起到提高干馏固体物料之机械强度的作用。 炼焦工业利用焦煤单独炼焦时能得到块大、裂纹少、机械强度和耐磨强度都高的 焦炭。目前尚未有报道利用焦煤制造活性炭。随着活性炭制造研究工作的深入， 焦煤作为配合煤会用于活性炭制造工业。 经过研究发现，在生产工艺基本条件相同条件下，煤基活性炭孔结构类型主要由 煤本身性质决定：褐煤生产的活性炭碘值不高，但孔容积较高，这说明褐煤生产 的活性炭中孔，大孔较多，这种活性炭的脱色能力较强，在某些液相应用领域， 实际应用效果较好；由不黏煤、弱黏煤为原料生产的活性炭中孔较发达，适宜生 产液相吸附净化用活性炭；以无烟煤为原料生产微孔发达的活性炭，适宜生产优 质的气相吸附用活性炭。