轴承座端盖零件工艺规程及专用夹具设计任务书
机械制造技术课程设计--端盖零件加工工艺规程及专用夹具设计
机械制造技术课程设计任务书设计依据：设计零件质料：零件图一份零件年产量：2500件每日一班8小时，全年按300个工作日计设计任务根据所给的“端盖”零件，设计加工工艺规程及专用夹具设计。
原始资料被加工“端盖”零件图1张完成材料零件的零件图和三维图如下页目录一.序言 (4)二.零件图分析 (5)2.1零件的作用 (5)2.2零件的材料及其力学性能 (5)2.3零件的结构工艺分析 (5)三.确定毛坯、绘制毛坯简图 (6)3.1选择毛坯 (6)3.2确定毛坯尺寸公差及加工余量 (6)3.3绘制毛坯图 (7)四.工艺路线拟定 (8)4.1定位基准的选择 (8)4.1.1精基准的选择 (8)4.1.2粗基准的选择 (8)4.2加工方法的确定 (8)五.加工顺序的安排 (9)5.1工序的安排 (9)5.1.1机械加工工序 (9)5.1.2热处理工序 (9)5.1.3辅助工序 (9)5.2拟定加工工艺路线 (9)六.工艺设计 (10)6.1加工余量，工序尺寸，及其公差的确定 (10)6.1.1工序2,3中的粗铣端盖左右端面 (10)6.1.2工序8：钻-铰-精铰φ14孔 (11)6.2确定切削用量 (12)七.机械加工工艺过程卡 (13)八.参考文献 (13)九.小结 (14)一.序言机械制造技术基础课程设计是为我们在大学学完全部基础课、技术基础课、大部分专业课以及参加了生产实习之后提供的一次很重要的锻炼机会。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
通过本次课程设计，应该得到下述各方面的锻炼：1 能熟练运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。
2 学会使用手册及图表资料。
掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。
轴承座工艺规程及夹具设计
机械加工工艺规程与机床夹具设计鸡西大学学院机械与汽车工程学院专业材料成型及控制工程班级学号学生姓名指导教师一、设计任务1.设计课题：轴承座机械加工工艺规程设计加工M4螺纹专用夹具设计1.生产纲领：中批量生产3．设计要求：（1）零件毛坯图1张（2）机械加工工艺过程卡片1张（3）机械加工主要工序的工序卡片1张（4）定位方案图1张（5）夹具装配图1张（6）夹具零件图1张（7）设计说明书1份二、设计说明书序言《机械制造工艺学》课程设计是学完了《机械制造工艺学》、《机床夹具设计》、《金属切削机床与刀具》等主要课程，并进行了生产实习之后进行的一个实践性环节，是应用所学基础理论、专业知识与技能去分析和解决生产实际问题的一次综合训练。
我希望通过这次课程设计能巩固、扩大和强化自己所学到的理论知识与技能，提高自己设计计算、制图、编写技术文件的能力，学会正确使用技术资料、标准、手册等工具书，并在设计中培养自己理论联系实际、严肃认真的工作作风和独立工作能力，为以后进行毕业设计和毕业后从事技术工作打下一个良好的基础。
1、零件的分析1.1零件的作用：大家都知道滑动轴承由轴承座、轴瓦（轴套）和润滑装置组成，轴承座的作用主要起支撑作用，可以直接做在机器箱壁或机体上。
2，零件的工艺分析2.1零件图：零件三维图如下图所示：图12.2主要技术要求：零件调质HB230~250、锐边倒钝，未注倒角0.5×45°、表面做防锈处理（发蓝）。
2.3加工表面及其要求：Ø22+0.018 0内孔1) 从零件图上可知主要的加工难点在与Ø34-0.007-0.025外圆与的加工，表面粗糙度为Ra1.6um以及它们之间同轴度（Ø0.02）的要求。
2) 零件总长的要求保证尺寸18±0.05，同时两端面的粗糙度为Ra3.2um。
3) 大端外圆及1.5×Ø33为自由公差，除了保证尺寸在公差范围之内同时保证表面粗糙度Ra3.2um即可。
轴承端盖加工工艺及夹具的设计word格式
中南大学CENTRAL SOUTH UNIVERSITY本科毕业设计论文题目轴承端盖加工工艺及夹具的设计学生姓名刘亮指导老师朱益红学院中南大学继续教育学院专业班级机械101完成时间2012-4-8毕业论文（设计）任务书函授站(点): 湖南铁道职业技术学院专业: 机械设计制造与自动化原件存函授站。
毕业设计（论文）成绩单———————————————————————————函授站(点): 湖南铁道职业技术学院专业: 机械设计制造与自动化函授站备存。
摘要这次毕业设计的任务是轴承端盖的加工工艺及专用夹具的设计。
轴承端盖是一个比较重要的零件之一。
轴承端盖的作用主要有两个：第一是轴向固定轴承，第二是起密封保护作用，防止轴承进入灰尘、杂物等进入轴承。
轴承端盖设计的第一部分是加工工艺，工艺部分的难点就是确定了零件加工毛坯和加工余量以及怎样安排加工方法，通过对零件图的分析和计算。
最后拟定了比较合理的加工工艺路线。
第二部分是专用夹具设计，它的难点在于怎样去装夹、定位。
通过分析计算，最终设计一个专用夹具来保证孔的加工要求。
在整个毕业设计中，我感觉到自己的知识匮乏，好多东西在学习感觉不到它的用途，真正做起毕业设计来才知道老师当初为什么那么详细的去讲。
通过这次毕业设计使我感觉到自己还有好多东西需要去学习。
并不是把毕业设计做完就完事了。
我应该还要在今后的生活和工作中不断的去学习新知识。
这样才会使我在以后取得更大的进步。
关键词：毕业设计；加工工艺；夹具设计目录第一章前言 (1)第二章毕业设计的任务概述 (2)2.1 简述毕业设计的主要内容 (2)2.1.1 毕业设计的任务 (2)2.1.2 毕业设计的要求 (2)2.1.3毕业设计解决的主要问题 (2)2.2设计指导思想 (2)2.2.1毕业设计的目的 (2)2.2.2毕业设计的原则与方法 (2)第三章零件图形分析 (3)3.1 零件图形的分析 (3)3.2材料及热处理分析 (4)3.2.1零件材料的分析 (4)3.2.2热处理分析 (4)3.3 生产类型与生产纲领 (4)3.3.1生产纲领与生产类型 (4)3.4结构工艺分析 (5)3.4.1零件的结构分析 (5)3.4.2零件工艺性分析 (5)第四章毛坯设计 (6)4.1毛坯类型及制造的选择 (6)4.1.1毛坯余量的确定 (6)4.1.2主要毛坯尺寸 (6)第五章工艺路线设计 (7)5.1加工方案的选择 (7)5.1.1加工路线的比较分析 (7)5.1.2确定最优的加工方案 (8)第六章工序设计 (10)6.1 工序的安排 (10)6.1.1 基准的选择 (10)6.1.2 切削用量的选择 (11)6.1.3 时间定额的确定 (12)第七章机床设备及切削液的选择 (14)7.1 机床的选择 (14)7.2切削液的选择 (16)7.2.1切削液的作用 (16)7.2.2切削液的选用 (16)7.3刀具、量具的选择 (16)7.3.1刀具的选择 (16)7.3.2量具的选择 (17)第八章填写工艺文件 (18)第九章钻模夹具的设计 (23)9.1 钻床夹具设计的要点 (23)9.2 确定夹具的设计方案 (23)9.3零件的工艺分析 (24)9.4钻模夹具的分析 (24)9.4.1定位方案 (24)9.4.2夹紧方案 (24)9.4.3导向方案 (24)9.5 夹具体的设计及类型 (25)9.6夹具总图上的尺寸公差及技术要求的标注 (26)9.6.1夹具总图上应标注的尺寸和公差 (26)9.7 工件在夹具上加工的精度分析 (26)9.7.1影响加工精度的因素 (26)9.7.2保证加工精度的条件 (27)9.8 绘制夹具装配总图和夹具零件图 (28)9.8.1夹具总装图的绘制次序 (28)9.8.2绘制夹具的零件图 (28)结束语 (29)参考文献 (30)附录 (31)第一章前言21世纪,世界机械工业的发展进入了前所未有的高速阶段,与其他行业相比,机械工业的发展具的地位化,规模化,全球化和高技术化的特点。
轴承座及其铣底面夹具设计机械制造说明书
轴承座及其铣底面夹具设计机械制造说明书毕业设计任务书一、设计题目轴承座工艺规程及夹具设计二、设计依据及主要技术指标1、设计依据:加工零件图生产纲领、毛坯制作方法、生产条件(设备、刀具、夹具、量具的性能，工人技术水平、工艺装备制造能力)本设计按指定的零件图进行工艺规程设计。
生产类型为中批生产，年产量为500-5000件。
毛坯采用铸造生产方法。
机械加工中采用通用的机床、刀具、量具，通用或专用的夹具。
工人技术水平和工装制造能力为中等水平。
2、主要技术指标1)年产量为5000件，因此所设计的工艺规程中，工序相对分散。
2)设计专用夹具应选好定位基准、夹紧方式，保证缩短工序工时，提高生产效率，确保产品质量。
3)所设计的工艺规程应在保证加工质量的前提下具有较好的经济效益。
三、技术要求1、技术要求:根据已经学习的知识，进行工艺规程及夹具设计，加工表面应采用经济精度和表面粗糙度，所编制工艺符合先粗后精、粗精分开的原则。
在采用专用夹具的工序中，工序趋于集中。
所设计的夹具，必须定位准确、夹紧可靠。
编写的设计说明书应文理通顺、条理清晰、图文并茂。
2、工作要求:认真复习设计有关知识，并查询有关资料手册。
按时保质、保量完成设计任务。
在设计时间，因事离校要办理请假手续，及时报告进度。
3、图纸要求:要求图面清晰、分布合理;所有设计图纸要计算机绘制，必须符合国家标准。
4、设计工作量?绘制加工零件图一张;?绘制工艺流程图一张(包括毛坯图)?编制工艺过程卡片一张;?绘制指定夹具装配图?绘制夹具零件图(包括夹具体)1共完成图纸工作量不少于A0 2.5张。
轴承座及其铣底面夹具设计摘要:介绍轴承座的设计，铣底面夹具的设计。
关键词:轴承座工艺规程铣底面夹具The bearing pedestal technic regulation rules and the tongs design of its bottommillsSummary: The design of introduction bearings,the tongs design of its bottom millsKeyword: bearing pedestal technic regulation rules the tongs design mill bottom faces目录毕业论文----------------------------------------------------------第01页(1) 设计说明书----------------------------------------------第04页(2) 零件分析------------------------------------------------第08页(3) 工艺规程的设计-----------------------------------------第12页(4) 夹具设计-------------------------------------------------第18页总结----------------------------------------------------------第21页参考文献----------------------------------------------------------第23页毕业设计说明书一、设计任务1( 设计课题:轴承座机械加工工艺规程设计2( 生产纲领:中批量生产3( 设计要求:掌握编制中机械加工工艺规程的方法，能正确解决中等复杂程度零件在加工过程中的工艺问题。
机械制造技术课程设计--端盖零件加工工艺规程及专用夹具设计
机械制造技术课程设计任务书设计依据：设计零件质料：零件图一份零件年产量：2500件每日一班8小时，全年按300个工作日计设计任务根据所给的“端盖”零件，设计加工工艺规程及专用夹具设计。
原始资料被加工“端盖”零件图1张完成材料零件的零件图和三维图如下页目录一.序言 (4)二.零件图分析 (5)2.1零件的作用 (5)2.2零件的材料及其力学性能 (5)2.3零件的结构工艺分析 (5)三.确定毛坯、绘制毛坯简图 (6)3.1选择毛坯 (6)3.2确定毛坯尺寸公差及加工余量 (6)3.3绘制毛坯图 (7)四.工艺路线拟定 (8)4.1定位基准的选择 (8)4.1.1精基准的选择 (8)4.1.2粗基准的选择 (8)4.2加工方法的确定 (8)五.加工顺序的安排 (9)5.1工序的安排 (9)5.1.1机械加工工序 (9)5.1.2热处理工序 (9)5.1.3辅助工序 (9)5.2拟定加工工艺路线 (9)六.工艺设计 (10)6.1加工余量，工序尺寸，及其公差的确定 (10)6.1.1工序2,3中的粗铣端盖左右端面 (10)6.1.2工序8：钻-铰-精铰φ14孔 (11)6.2确定切削用量 (12)七.机械加工工艺过程卡 (13)八.参考文献 (13)九.小结 (14)一.序言机械制造技术基础课程设计是为我们在大学学完全部基础课、技术基础课、大部分专业课以及参加了生产实习之后提供的一次很重要的锻炼机会。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
通过本次课程设计，应该得到下述各方面的锻炼：1 能熟练运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。
2 学会使用手册及图表资料。
掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。
轴承座零件的机械加工工艺规程及夹具设计
合肥财经职业学院毕业论文（实践）报告系专业机电一体化年级机电2班学制三年学号0046姓名汪宁机械制造工艺学机械制造工艺学课程设计设计题目：轴承座加工工艺及夹具设计专业：机电一体化班级：机电2班学号：0046学生姓名：汪宁指导老师：张书红工程经济系2010 年10月30日轴承座加工工艺及夹具设计一、设计任务1.设计课题:轴承座机械加工工艺规程设计2.丝攻M4螺纹孔专用夹具设计3.生产纲领：大量量生产4.设计要求：1)零件毛坯图1张2)机械加工工艺进程卡片1套3)机械加工主要工序的工序卡片1套4)夹具装配图1张5)夹具零件图若干张6)设计说明书1份二、设计说明书目录序言 (5)一、零件加工工艺设计 (6)1、零件的工艺性审查 (6)2、基准选择原则 (7)3、定位基准选择 (7)4、拟定机械加工工艺线路 (8)5、肯定机械加工余量，工序尺寸和公差 (8)6、选择机床设备及工艺设备 (9)7、肯定切削用量 (9)二、夹具设计 (12)一、问题提出 (12)二、家具设计 (13)三、末节 (15)四、参考文献 (17)序言机械制造工艺及设备毕业设计是咱们完本钱专业教学计划的一个极为重要的实践性教学环节，是使咱们综合运用所学过的大体课程，大体知识与大体技术去解决专业范围内的工程技术问题而进行的一次大体训练。
咱们在完成课程设计的同时，也培育了咱们正确利用技术资料，国家标准，有关手册，图册等工具书，进行设计计算，数据处置，编写技术文件等方面的工作能力，也为咱们以后的工作打下坚实的基础，所以咱们要认真对待这次综合能力运用的机缘！其主要目的是：1.培育学生综合分析和解决本专业的一般工程问题的独立能力，拓宽和深化所学的知识。
2. 培育学生树立正确的设计思想，设计思维，掌握工程设计的一般程序，规范和方式。
3.培育学生正确的利用技术知识，国家标准，有关手册，图册等工具书，进行设计计算，数据处置，编写技术文件等方面的工作能力和技能。
轴承座零件机械加工工艺规程及专用夹具设计
安徽建筑工业学院毕业设计 (论文)专业机械设计制造及其自动化班级 XXX学生姓名 XXX学号 XXX课题轴承座零件机械加工工艺规程及专用夹具设计指导教师 XXX摘要本次设计是对轴承座件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。
轴承座的作用是支撑和固定轴承，当然也要承担轴上的载荷。
轴承座的主要加工表面是平面及孔。
由加工工艺原则可知，保证平面的加工精度要比保证孔的加工精度容易。
所以本设计遵循先面后孔的原则。
并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证加工精度。
基准选择以Φ32孔作为粗基准，以为轴承座底面作为精基准。
主要加工工序安排是先以Φ30孔为基准加工出底面，再以底面定位加工出工艺孔。
在后续工序中除个别工序外均用底面和工艺孔定位加工其他孔与平面。
关键词：轴承座；加工工艺；专用夹具ABSTRACTThis design is a special fixture designed for bearing parts of the process planning and process . The role of the bearing support and a fixed bearing , of course, have to bear the load axis. Known by the principles of process ,to ensure that the plane of the machining accuracy than to ensure the machining accuracy of the hole easily . This design follows the principle of the first surface after the hole . And hole plan a processing is clearly divided into roughing and finishing stages to ensure accuracy . The choce of baseline to Φ32Kong as a crude benchmark ,that bearing the underside as affine be nchmark .The main processing operations out of the underside of the arrangement is first Φ30 hole processing, re-to underside positioning process Kong .In addition to the individual processes in the subsequent processes are processing other holes with flat bottom and technical hole positioning .Keywords:bearing seat; processing; special fixtures.目录目录 (4)绪论............................................................. . (5)1零件的分析 (9)1.1零件的作用 (9)1.2零件的工艺分析 (9)1.2.1零件图 (9)1.2.2 加工表面及孔 (10)2 确定零件的生产类型 (10)2.1 零件的生产类型 (11)2.2 毛坯的确定 (11)2.2.1 毛坯的种类及制造方法 (11)2.2.2 确定铸件加工余量 (11)2.2.3 绘制毛坯图 (11)3 定位基准的选择 (12)3.1 选择粗基准 (12)3.2 选择精基准 (12)4 制定机械加工工艺路线 (12)4.1 确定各加工表面的加工方法 (12)4.2 拟定加工工艺路线 (13)5 机械加工余量，工序尺寸及公差的确定 (14)5.1 加工余量和工序尺寸的确定 (14)5.2 确定切削用量及时间定额 (14)6 夹具设计 (29)轴承座零件a机械加工工艺规程及专用夹具设计机械与电气工程学院机械设计制造及其自动化专业 08城建机械(2)班学号：08290070210 姓名：王怀成指导老师：魏常武绪论当今，各种现代化企业均拥有众多的数字控制设备，充分开发利用他们的功能，将对国民经济的发展发挥巨大的作用，高速化，高精密化的数控技术队数控机床的硬部件的刚性及定位精度等提出了跟高的要求，机床进给部件是整个轮廓和保证形位精度的关键和最基本的部分，数控机床对经给部件的要求体现在滚珠丝杠以及支撑部件上，不仅要对支撑滚珠丝杠的轴承提出特殊的要求，跟要对安装轴承的轴承座的定位精度，也就导致滚珠丝杆能否达到需要的安装精度，滚珠丝杆如果不能正确安装，必然导致轴承加速磨损，寿命降低。
毕业设计论文轴承座的机械加工工艺规程及机床夹具设计说明书
南昌航空大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称轴承座共15 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号金工10锻造45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件34×130×70mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助1 锻造毛坯块钢40×112×72mm设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期南昌航空大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称轴承座共15 页第 2 页车间工序号工序名称材料牌号金工20粗铣45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件34×130×70mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X61 1夹具编号夹具名称切削液端面专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助1 粗铣轴承座前端面B 专用夹具装夹，三面刃圆盘铣刀235 92.3 0.132 12 粗铣轴承座前端面A 专用夹具装夹，三面刃圆盘铣刀23592.3 0.13 2 1设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期南昌航空大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称轴承座共15 页第 3 页车间工序号工序名称材料牌号金工30粗铣45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件34×130×70mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X61 1夹具编号夹具名称切削液端面专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助1 粗铣轴承座上表面C 专用夹具装夹，三面刃圆盘铣刀235 92.3 0.14 3 12 粗铣轴承座下表面D 专用夹具装夹，三面刃圆盘铣刀235 92.3 0.13 2 1设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改签字日期标记更改签字日期文件号文件号南昌航空大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称轴承座共16 页第 4 页车间工序号工序名称材料牌号金工30粗铣45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件34×130×70mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X61 1夹具编号夹具名称切削液端面专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助1 粗铣轴承座左边端面专用夹具装夹，三面刃圆盘铣刀235 92.3 0.14 3 12 粗铣轴承座右边端面专用夹具装夹，三面刃圆盘铣刀235 92.3 0.13 2 1设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期南昌航空大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称轴承座共16 页第 5 页车间工序号工序名称材料牌号金工40粗铣45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件34×130×70mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X61 1夹具编号夹具名称切削液端面专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助1 粗铣轴承座上部左边端面E 专用夹具装夹，三面刃圆盘铣刀235 92.3 0.13 3.5 72 粗铣轴承座上部右边端面F 专用夹具装夹，三面刃圆盘铣刀235 92.3 0.13 3.5 7设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期南昌航空大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称轴承座共16 页第 6 页车间工序号工序名称材料牌号金工50粗铣45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件34×130×70mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X61 1夹具编号夹具名称切削液端面专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助1 粗铣轴承座上部分使之厚度达到18mm 专用夹具装夹，三面刃圆盘铣刀235 92.3 0.13 3 4设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期南昌航空大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称轴承座共16 页第7 页车间工序号工序名称材料牌号金工60粗铣45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件34×130×70mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X61 1夹具编号夹具名称切削液端面专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助1 粗铣轴承座上部分左边斜面专用夹具装夹，三面刃圆盘铣刀235 92.3 0.13 2.5 52 粗铣轴承座上部分右边斜面专用夹具装夹，三面刃圆盘铣刀235 92.3 0.13 2.5 5设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期南昌航空大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称轴承座共16 页第8 页车间工序号工序名称材料牌号金工70热处理45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件34×130×70mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数1夹具编号夹具名称切削液端面专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助1 调制处理265HBS设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期南昌航空大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称 零件名称 轴承座 共16 页 第 9 页车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号金工 80 精铣 45钢 毛 坯 种 类毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数每 台 件 数锻件 34×130×70mm 1 1 设备名称 设备型号 设备编号同时加工件数卧式铣床X52K1 夹具编号夹具名称 切削液端面专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分) 准终 单件工步号 工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度 进给量 切削深度 进给次数工步工时 r/minm/minmm/rmm基本 辅助 1 半精铣工件底面，使工件底面厚度达到15.5mm专用夹具装夹，三面刃圆盘铣刀 300 117.75 0.08 0.5 1 2 精铣工件底面，使工件底面厚度达到15.2mm专用夹具装夹，三面刃圆盘铣刀300117.750.080.31设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记 处数更改文件号签字 日期标记更改文件号签字 日期南昌航空大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称轴承座共16 页第10 页车间工序号工序名称材料牌号金工90精磨45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件34×130×70mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数磨床M1423B 1夹具编号夹具名称切削液端面专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助1精磨工件底面，是工件底部厚度达到15mm，表面粗糙度Ra1.6专用夹具装夹，三面刃圆盘铣刀300 117.75 0.08 0.2 1设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期南昌航空大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称轴承座共16 页第11 页车间工序号工序名称材料牌号金工100镗孔45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件34×130×70mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数镗床T68 1夹具编号夹具名称切削液端面专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助1 在距离底面29mm处的工件中心扩孔至Φ44 专用夹具装夹630 19 0.41 44 12 半精镗轴承孔至Φ46专用夹具装夹200 12 0.5 2 13 精镗轴承孔至Φ47专用夹具装夹200 12 0.5 0.5 2设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期南昌航空大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称轴承座共16 页第12 页车间工序号工序名称材料牌号金工110钻孔45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件34×130×70mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床Z3205 1夹具编号夹具名称切削液端面专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助1 在工件底座钻两个通孔，保证尺寸要求专用夹具装夹630 19 0.41 44 1设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期南昌航空大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称轴承座共16 页第13 页车间工序号工序名称材料牌号金工120镗孔45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件34×130×70mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数磨床T68 1夹具编号夹具名称切削液端面专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助1 与两个Φ9通孔同圆心扩尺寸Φ13孔，深3mm 专用夹具装夹630 19 0.41 4 12 将两个孔半精镗至Φ14专用夹具装夹200 12 0.5 0.5 2设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期南昌航空大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称轴承座共16 页第14 页车间工序号工序名称材料牌号金工130去毛刺45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件34×130×70mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数平口虎钳 1夹具编号夹具名称切削液端面专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助1 倒钝去毛刺设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期南昌航空大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称轴承座共16 页第15 页车间工序号工序名称材料牌号金工130发黑45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件34×130×70mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数1夹具编号夹具名称切削液端面专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助1 发黑处理设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期南昌航空大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称轴承座共16 页第16 页车间工序号工序名称材料牌号金工140总检入库45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件34×130×70mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数1夹具编号夹具名称切削液端面专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助1 总检入库设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期。
端盖零件的机械加工工艺规程和钻6×Φ6孔夹具设计任务书
重庆大学网络教育学院学生毕业设计（论文）任务书（工装类）批次、层次、专业_0902、本科、机械设计制造及自动化校外学习中心重庆学习中心学生姓名___田宏艳_________ 学号__ W08101094 ____一、毕业设计（论文）题目端盖零件的机械加工工艺规程和钻6×Φ6孔夹具设计二、毕业设计（论文）工作自 2009 年 9 月 3 日起至 2009 年 10 月 30 日止三、毕业设计（论文）内容要求：（一）、工装类毕业设计的主要内容1、计算生产纲领，确定生产类型根据题目中给定的零件的年产量计算生产纲领，确定生产类型。
2、零件的分析（1）熟悉零件图，了解零件的用途及工作条件。
（2）分析零件图上各项技术要求，确定主要加工表面。
（3）加工表面的尺寸精度和形状精度。
（4）主要加工表面间的相互位置精度。
（5）加工表面粗糙度及其它方面的表面质量要求。
（6）热处理要求及其它要求。
3、选择毛坯（1）根据零件用途确定毛坯类型。
（2）根据生产批量确定毛坯制造方法。
（3）根据手册查定表面加工余量及余量公差。
4、工艺规程设计（1）定位基准的选择（包括粗、精基准的选择）（2）零件表面加工方法的选择（3）制定工艺路线（4）确定机械加工余量及毛坯尺寸，设计毛坯——零件综合图（5）工序设计①选择加工设备与工艺装备a.选择机床b.选择夹具c.选择刀具d.选择量具②工序尺寸的确定及计算（6）选择切削用量、确定时间定额（7）填写机械加工工艺规程卡片和机械加工工序卡片。
5、机床夹具设计（1）拟定夹具的结构方案①确定夹具的类型②确定工件的定位方案③确定工件的夹紧形式④确定刀具的导向方式或对刀装置⑤确定其它机械，如分度、装卸用的辅助装置等。
⑥夹具体的结构类型的设计（2）夹具总图设计（3）夹具精度的校核（4）绘制夹具零件图样6、编写说明书（不低于30页）说明书内容如下：（1）目录（2）设计任务书。
（3）总论或前言（4）对零件的工艺性分析（零件的作用结构特点、结构工艺性、关键表面的技术要求分析等）。
轴承座夹具工艺规程设计说明书
目录机械制造工艺及夹具课程设计任务书序言 (3)零件的分柝 (4)零件的作用............................. .4零件的工艺分析...................... . (4)工艺规程设计................................. .5 确定毛坯的制造形式..... .…........... .5基准面的选择......................... .5制定工艺路线......................... .5机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 6确定切削用量及基本工时............... .7 夹具设计. (11)问题提出 (11)夹具设计 (11)参考文献 (13)机械制造技术基础课程设计是我们在学完了大学的全部基础课，专业基础课以及专业课后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学的各科课程一次深入的综合性总复习，也是一次理论联系实际的训练。
因此，他在我们的大学四年生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进一步适应性的训练，希望自己在设计中能锻炼自己的分析问题、解决问题、查资料的能力，为以后的工作打下良好的基础。
由于能力有限，设计尚有很多不足之处，希望各位老师给予指导。
一■零件的分析（一）零件的作用：题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。
它位于厢体内部：主要作用是传递纽距，帮助改变机床工作台的运动方向。
零件在主视方向均有8mm的筋板支撑，零件中部有-25 0 022的花键孔,上平面分别有M8的螺纹孔和5mm的锥孔•，所有技术要求都是为了机床总体装配.。
（二）零件的工艺分析：本零件可从零件图中可知，它有三组加工面,而有位置要求, 还有两组孔，也有位置和精度要求。
1、零件左端面，它是毛坯铸造出来之后等待加工的第一个面，此面将作为初基准，表面粗糙度为3.2。
根据表面粗糙度要求我们采取粗铣、半精铣的加工方式，即节省时间又能达到技术要求。
端盖零件的工艺流程及专用夹具的设计
辽宁职业学院毕业论文(设计)题目端盖零件的工艺流程及专用夹具的设计系（分院）机械工程学院专业班级机自1034班姓名指导教师姓名职称日期辽宁职业学院毕业论文（设计）任务书专业班级：机自1034班学生姓名：题目：端盖零件的工艺流程及专用夹具的设计上交论文（报告）日期：答辩日期：指导教师：年月日本人声明我声明，本论文及其设计工作是由本人在指导教师的指导下独立完成的，在完成论文时所利用的一切资料均已在参考文献中列出。
毕业生签名：时间：年月日目录摘要 ............................................................................................................................................ 1 1 端盖零件的用途、技术要求及工艺分析 . (2)1.1 端盖的用途 ................................................................................................................................ 2 1.2 端盖的技术要求......................................................................................................................... 2 1.3端盖的工艺性分析 ..................................................................................................................... 3 2 确定毛坯、绘制毛坯简图 . (4)2.1选择毛坯 .................................................................................................................................... 4 2.1.10250025。
第一组轴承座夹具设计
机械制造技术基础课程设计题目: 轴承座零件机械加工工艺规程及夹具设计学生姓名专业机械设计制造学号_班级_指导教师2015年 6 月机械加工工艺课程设计任务书题目：轴承座零件机械加工工艺规程及夹具设计生产纲领： 3000件生产类型：小批量生产内容：1.产品零件图 1张2.产品毛坯图 1张3.夹具装配图 1张4.机械加工工艺过程卡片 1张5.机械加工工序卡片 2张7．课程设计说明书 1份目录1 引言 (2)2 零件的分析 (3)2.1 零件的类型及功用 (3)2.2 零件的工艺分析 (3)2.2.1 分析零件的材质、热处理及机械加工工艺性 (4)2.2.2 选择毛坯的制造方式、初步确定毛坯形状 (4)2.3 定位基准的选择 (5)2.3.1 粗基准的选择 (5)2.3.2 精基准的选择 (5)2.4 表面加工方法的选择 (6)2.5零件加工工艺路线 (6)2.6选择设备和工艺装备 (7)3 机械加工余量、工序尺寸的确定 (9)4 切削用量及基本工时 (10)5 轴承座零件的铣床夹具设计 (14)5.1设计方案的讨论 (14)5.1.1初定夹具结构方案 (14)5.1.2 切削力及夹紧力的计算 (14)5.2 夹具体结构特点的论述 (15)5.3 夹具体主要技术条件及优缺点的分析 (15)5.4误差分析与计算 (15)5.5 轴承座零件的铣床专用夹具的总体设计 (16)6 小结 (17)7参考文献 (18)1 引言在这个学期我们进行了《机械制造技术基础》课程的学习，同时还学习了《机床夹具设计》。
对机床夹具及其设计有了一定的了解和掌握，并通过此次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，同时，在课程设计过程中，我们认真查阅资料，切实地锻炼了我们自我学习的能力。
在课设中我们分组进行设计，在团队的实际操作过程中也发生过一些不同见解，不过在我们四名组员的责任心驱使下团结一致去分工完成任务，让我锻炼了团队协作的意识，相信在以后的学习生活中我们也会受益。
主轴承盖零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计
摘要本设计是主轴承盖零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。
主轴承盖零件的主要加工表面是平面及孔。
一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔的加工精度容易。
因此，本设计遵循先面后孔的原则。
并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔的加工精度。
基准的选择以主轴承盖外圆面作为粗基准。
先将底面加工出来，然后作为定位基准，在以底面作为精基准加工孔。
整个加工过程选用数控机床。
在夹具方面选用专用夹具。
考虑到零件的结构尺寸简单，夹紧方式多采用手动夹紧，夹紧简单，机构设计简单，且能满足设计要求。
关键词加工工艺，夹具，定位，夹紧ABSTRACTThis paper is to design the main bearing cap lever spare parts and some specialized tongs in the process. main bearing cap lever spare part primarily processes the surface and bores. Generally speaking, to guarantee the accuracy of the flat surface process is easier than that of the bore. Therefore, this design follows the principle that surface first and then the bore, and definitely divides the process of flat surface and bore into coarse processes and precise processes to guarantee the bore processes. The basic choice is to consider outside circle as rough basis and to consider 25 bore and its next surface as precise basis. The bottom is first processed out to be fixed position basis, and process the bore using the bottom as the precise basis. The whole processes choose the machine bed. In the aspects of tongs choosing, specialized tongs are used. In consideration of the simple construction size of the spare parts, clipping by hands is adopted. It is simple, and the organization design is simple, and can satisfy the design request.Key Words craft proces , tongs, fixed position, tight clip前言主轴承盖是单缸柴油机( 如S195) 支承曲轴的重要零件, 此零件加工精度高低, 直接影响柴油机的性能, 而且前使用的单缸柴油机的大多是农业机械, 且生产此产品的厂家大多是县级的专业中型企业, 其资金受到一定的制约, 因此对提高零件加工精度, 工艺方案显得尤为重要。
轴承座零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计(钻13×17孔夹具设计)
课程设计任务书一、设计题目轴承座零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计（钻13×17孔夹具设计）二、原始资料(1) 被加工零件的零件草图 1张(2) 生产类型: 50000件/年三、上交材料(1) 被加工工件的零件图 1张(2) 工件的毛坯图 1张(3) 机械加工工艺过程卡片 1张(4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片 1张(5) 夹具装配图 1张(7) 课程设计说明书(7000-8000字) 1份说明书主要包括以下内容（章节）①目录②摘要（中外文对照的，各占一页）③零件工艺性分析④机械加工工艺规程设计⑤指定工序的专用机床夹具设计⑥方案综合评价与结论⑦体会与展望⑧参考文献列出参考文献(包括书、期刊、报告等，10条以上)课程设计说明书一律用A4纸、纵向打印.四、进度安排(参考)(1) 熟悉零件,画零件图 2天(2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片 5天(3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图) 9天(4) 编写说明书 3天(5) 准备及答辩 2天五、指导教师评语成绩：指导教师日期成绩评定采用五级分制，即优秀、良好、中等、及格和不及格。
优秀：设计方案合理并新颖，设计说明书及设计图纸规范、内容丰富。
在设计过程中勤奋好学、有创新思想；良好：设计方案合理，设计说明书及设计图纸比较规范、内容比较丰富。
在设计过程中勤奋好学、有创新思想；中等：设计方案一般，设计说明书及设计图纸欠规范、内容一般。
在设计过程中比较勤奋、创新思想不明显；及格：设计方案不完善，存在一些小错误，说明书及设计图纸欠规范、内容一般。
在设计过程中勤奋精神不够：不及格：设计方案有严重错误，设计说明书及设计图纸不规范、内容浅薄。
在设计过程中勤奋好学精神不够。
摘要本次课程轴承座的加工工艺的规程，以及13×17孔工艺装备的设计，首先基本了解一下加工的零件，确定轴承座的生产类型，然后确定毛坯的种类和制造，然后拟定工艺路线，做出工艺卡片和工序卡片，加工余量和工序尺寸的确定和时间定额的确定，金属切削机床的选定，机床夹具的设计包括定位方案的设计和对刀及导向装置的设计，夹紧装置的设计，夹具体的设计，画出夹具装配图和夹具图确定过程。
设计轴承座的机械加工工艺规程及机床夹具设计
目录前言 (2)课程设计任务书 (3)一、零件的分析 (4)1.1 零件的作用 (4)1.2 零件图样分析 (4)1.3 零件的工艺分析 (5)二、确定毛坯 (5)2.1 确定毛坯种类： (5)2.2 确定铸件加工余量及形状： (6)三、工艺规程设计 (6)3.1 选择定位基准： (6)3.2 制定工艺路线 (7)3.3 机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 (7)四、各工序的加工参数计算 (9)4.1 铣底平面 (9)4.2 钻Ф9孔及锪Ф13的沉头孔 (11)4.3 铣两直角边 (13)4.4 刨退刀槽 (14)4.5 铣四侧面 (15)4.6 钻（铰）Ф8销孔 (15)4.7 钻Ф6油孔 (18)4.8 钻Ф4油孔至尺寸 (19)4.10 钻Ф15的孔 (20)4.11 扩孔至Ф28 (21)4.12 车Ф35孔至尺寸保证孔的位置 (22)4.13 扩钻至Φ29.7 (22)4.14 加工Φ30孔至要求尺寸 (23)4.15 确定时间定额及负荷率： (24)五、夹具设计 (27)4.1 定位基准的选择 (27)4.2定位误差分析 (27)4.3．本步加工按钻削估算夹紧力 (28)六、课程设计小结 (29)参考文献 (30)前言这个学期我们进行了《机械制造技术基础》课程的学习，并且也发动机厂里进行了工艺实习。
为了让我们对理论知识和实际应用之间建立密切联系，在课程结束时我们开始了机械制造技术课程设计。
课设开始之前我们对所学的各相关课程进行了一次深入的综合性的回忆与温习,这次温习我们对课设的内容也有了一定的认识,大家一致认为本次课程设计对我们非常重要，是我们对自己实际能力的一次历练。
通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，同时，在课程设计过程中，我们认真查阅资料，切实地锻炼了我们自我学习的能力。
在课设中我们分组进行设计，在团队的实际操作过程中也发生过一些摩擦，不过在大家的责任心驱使下结果还是团结一致去分工完成任务，结果也让大家锻炼了团队协作的意识，相信在以后的学习生活中我们也会受益。
轴承座的机械加工工艺规程及夹具设计
工艺综合课程课程设计(论文) 题目: 轴承座的机械加工工艺规程与夹具设计学生姓名 x x x专业机械设计制造与其自动化学号_ 222010322210xxx班级_ 20xx 级 x 班指导教师何辉波成绩_工程技术学院年月机械制造工艺学课程设计任务书题目：轴承座的机械加工工艺规程与夹具设计生产纲领： 4000件生产类型：批量生产内容：1.产品零件图 1张2.产品毛坯图 1张3.夹具零件图 3张4.夹具装配图 1张5.机械加工工艺过程卡片 1张6.机械加工工序卡片 2张7．课程设计说明书 1份目录1 引言 (3)2 零件的分析 (3)2.1 零件的类型与功用 (3)2.2 零件的工艺分析 (4)2.2.1 分析零件的材质、热处理与机械加工工艺性 (4)2.2.2 选择毛坯的制造方式、初步确定毛坯形状 (5)2.3 定位基准的选择 (5)2.3.1 粗基准的选择 (5)2.3.2 精基准的选择 (6)2.4 表面加工方法的选择 (6)2.5零件加工工艺路线 (6)2.6选择设备和工艺装备 (7)3 机械加工余量、工序尺寸的确定 (9)4 切削用量与基本工时 (10)5 轴承座零件的铣床夹具设计 (14)5.1设计方案的讨论 (14)5.1.1初定夹具结构方案 (14)5.1.2 切削力与夹紧力的计算 (14)5.2 夹具体结构特点的论述 (15)5.3 夹具体主要技术条件与优缺点的分析 (15)5.4误差分析与计算 (15)5.5 轴承座零件的铣床专用夹具的总体设计 (16)6 小结 (17)7参考文献 (18)轴承座的机械加工工艺规程与夹具设计西南大学工程技术学院，重庆 4007161 引言这个学期我们进行了《机械制造技术基础》课程的学习，对机床夹具与其设计有了一定的了解和掌握，并通过此次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，同时，在课程设计过程中，我们认真查阅资料，切实地锻炼了我们自我学习的能力。
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一、毕业设计题目轴承座端盖零件工艺规程及专用夹具设计
三、毕业设计内容要求：
零件图纸：
如图所示某轴承座端盖零件，年产量为10000件，设其备品率为7%，机械加工废品率为3%，试制定该零件的机械加工工艺过程并自行选定一工序进行专用夹具设计。
（看不清请自行将显示比例放大到200%以上）
1、计算生产纲领，确定生产类型
根据题目中给定的零件的年产量计算生产纲领，确定生产类型。
2、零件的分析
（1）熟悉零件图，了解零件的用途及工作条件。
（2）分析零件图上各项技术要求，确定主要加工表面。
（3）加工表面的尺寸精度和形状精度。
（4）主要加工表面间的相互位置精度。
（5）加工表面粗糙度及其它方面的表面质量要求。
（6）热处理要求及其它要求。
3、选择毛坯
（1）根据零件用途确定毛坯类型。
（2）根据生产批量确定毛坯制造方法。
（3）根据手册确定表面加工余量及余量公差。
4、工艺规程设计
（1）定位基准的选择（包括粗、精基准的选择）
（2）零件表面加工方法的选择
（3）制定工艺路线
（4）确定机械加工余量及毛坯尺寸，设计毛坯——零件综合图
（5）工序设计
①选择加工设备与工艺装备
a.选择机床
b.选择夹具
c.选择刀具
d.选择量具
②工序尺寸的确定及计算
（6）选择切削用量、确定时间定额
（7）填写机械加工工艺规程卡片和机械加工工序卡片。
5、机床夹具设计
（1）拟定夹具的结构方案
①确定夹具的类型
②确定工件的定位方案
③确定工件的夹紧形式
④确定刀具的导向方式或对刀装置
⑤确定其它机械，如分度、装卸用的辅助装置等。
⑥夹具定位夹紧方案分析与论证（含夹紧力的计算）。
⑦夹具体的结构类型的设计
（2）夹具总图设计
（3）夹紧力的计算及夹具精度的校核
（4）绘制夹具零件图样
6、编写说明书
说明书内容如下：
（1）目录
（2）设计任务书。
（3）总论或前言
（4）对零件的工艺性分析（零件的作用结构特点、结构工艺性、关键表面的技术要求分析等）。
（5）工艺设计
①确定生产类型。
②毛坯选择与毛坯图说明。
③工艺路线的确定（粗、精基准的选择依据，各表面加工方法的确定，工序集中与工序分散的运用，工序前后顺序的安排，选择的加工设备及安装，列出不同工艺方案，进行分析比较等）。
④加工余量、切削用量、工时定额（时间定额）的确定（说明数据来源，计算指定工序的时间定额）。
⑤夹具定位夹紧方案分析与论证（含夹紧力的计算）。
⑥夹具总体结构分析及夹具的使用说明。
⑦设计小结。
⑧参考文献。
7、夹具装配图的绘制
8、主要要求及应达到的技术指标
（1）完成下面所要求的图纸绘制，各项图幅可以自行调整，但要求布局合理。
（2）设计说明书一份。
9、夹具设计参考资料
（1）《机械制造工艺与装备课程设计指导书》，倪森寿；
（2）《机床夹具图册》，机械工业出版社
（3）《现代机械设备设计手册》，机械工业出版社
（4）《机械工程手册》，机械工业出版社
（5）《机床夹具设计》，机械工业出版社
10、格式要求
（1）图纸
按机械制图国家标准绘制，工序图A4图纸，零件图、毛坯零件合图、夹具体图采用A3图纸，装配图用A2图纸，标题栏及基本幅面尺寸和图框格式按图1、图2及表1所示。
共 张 第 张
比例
重量阶段标记年、月、日
签名
更改文件号分 区处数标记标准
工艺
审核（年月日）（签名）标准化
（签名）(年月日)设计 （图样代号）
（图样名称）
（材料标记）
重庆大学
网络教育学院
图1 标题栏格式
图2 图框格式
（2）机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片
格式如表2、表3所示。
（3）计 算 书
计算书采用A4打印纸
60页以上的论文采用双面打印，60页及其60页以下论文采用单面打印 上边距：2.5cm 下边距：2.5cm 左边距：3.0cm 右边据：2.5cm
行距：1.5倍
正文字体使用小四号字，宋体，一级标题使用四号字体，黑体，加粗；二级标题使用小四号字体，黑体，加粗；三级标题使用小四号字体，宋体，加粗。
序号：毕业设计（论文）各章节序号采用阿拉伯数字编码，格式为： 1… 1.1…
1.1.1…（最多不超过3层）
页码：阿拉伯数字进行编号，位于每页页底中部。
（4）公 式
用word 中“公式编辑器”或“MathType 5.0 Equation ”软件完成，大小为12pt （可以进行适当调整），位置居中
max 0.0353137.4 4.85x M kN m =⨯=⋅ 2210.6 3.6137.4ql kN m =⨯=⋅
（5）插图与表格
论文中的插图和表格，必须编流水号，即图1，图2，。
等，表1，表2，。
等，也有图名和表格名，并在文中必须引用一次以上，如图4所示，如表1所示。
指导教师宋鹍
下发日期2013.1.25
附录：毕业设计各阶段完成内容明细表
11。