齿轮轴-零件图
减速器装配图、大齿轮零件图和输出轴零件图解读
第1章初始参数及其设计要求保证机构件强度前提下,注意外形美观,各部分比例协调。
初始参数:功率P=2.8kW,总传动比i=5第2章电动机2.1 电动机的选择根据粉碎机的工作条件及生产要求,在电动机能够满足使用要求的前提下,尽可能选用价格较低的电动机,以降低制造成本。
由于额定功率相同的电动机,如果转速越低,则尺寸越大,价格越贵。
粉碎机所需要的功率为kw=,故P8.2选用Y系列(Y100L2-4)型三相笼型异步电动机。
Y系列三相笼型异步电动机是按照国际电工委员会(IEO)标准设计的,具有国际互换性的特点。
其中Y系列(Y100L2-4)电动机为全封闭的自扇冷式笼型三相异步电动机,具有防灰尘、铁屑或其它杂务物侵入电动机内部之特点,B 级绝缘,工作环境不超过+40℃,相对温度不超过95%,海拔高度不超过1000m,额定电压为380V,频率50HZ,适用于无特殊要求的机械上,如农业机械。
Y系列三相笼型异步电动具有效率高、启动转矩大、且提高了防护等级为IP54、提高了绝缘等级、噪音低、结构合理产品先进、应用很广泛。
其主要技术参数如下:型号:4YL2100-同步转速:min1500r/额定功率:kw=P3满载转速:min1420r/堵转转矩/额定转矩:)⋅TN/(2.2mn最大转矩/额定转矩:)/(T⋅N2.2mn质量:kg3.4极数:4极机座中心高:mm100该电动机采用立式安装,机座不带底脚,端盖与凸缘,轴伸向下。
2.2电机机座的选择第3章 传动比及其相关参数计算3.1 传动比及其相关参数的分配根据设计要求,电动机型号为Y100L2-4,功率P=3kw ,转速n=1420r/min 。
输出端转速为n=300r/min 。
总传动比: 73.430014401===n n i ; (3-1)分配传动比:取3=D i ; 齿轮减速器:58.1373.4===D L i i i ; (3-2) 高速传动比:5.158.14.14.112=⨯==L i i ; (3-3)低速传动比:05.15.158.11223===i i i L 。
齿轮轴零件图(齿轮)CAD步骤
命令:命令:** 拉伸**指定拉伸点或[基点(B)/复制(C)/放弃(U)/退出(X)]:命令:** 拉伸**指定拉伸点或[基点(B)/复制(C)/放弃(U)/退出(X)]:命令:命令:** 拉伸**指定拉伸点或[基点(B)/复制(C)/放弃(U)/退出(X)]:命令:** 拉伸**指定拉伸点或[基点(B)/复制(C)/放弃(U)/退出(X)]:** MOVE **指定移动点或[基点(B)/复制(C)/放弃(U)/退出(X)]: _u 命令已完全放弃。
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《机械制图测绘实训》--齿轮油泵测绘
测绘零件、画零件草图
三、
单元五 齿轮油泵测绘
1.绘制零件图目测徒手绘制。
(3) 要求零件草图清晰工整。
单元五 齿轮油泵测绘
2.画零件草图的步骤
1)了解分析零件 (1)了解分析零件的名称、功用及它在部件中的位置和装配连接关系。 (2)鉴别材料,确定材料名称、牌号。 (3)对零件进行结构分析,凡属标准结构要素应查表核取标准尺寸。 (4)对零件进行工艺分析,分析其制造方法和加工要求以便综合设计要求和工艺要求,较合理地确定尺寸公差、形位公差、表面粗糙度和热处理等一系列技术要求。
单元五 齿轮油泵测绘
图5-19 齿轮油泵零件1泵体轴测图
单元五 齿轮油泵测绘
图5-20 齿轮油泵零件1泵体零件图
谢谢观看 THANKS
图5-2 齿轮油泵的装配关系
绘制装配示意图
二、
单元五 齿轮油泵测绘
(2)图形画好后应将零件编号或零件名 称写出,凡是标准件应按标准标记。
(3)测绘较复杂的部件时,必须画装 配示意图。
(1)对零件的表达通常不受前后层次的限制, 尽可能将所有零件集中在一个视图上表达。
单元五 齿轮油泵测绘
单元五 齿轮油泵测绘
一、
齿轮油泵简介
二、
绘制装配示意图
三、
测绘零件、画零件草图
四、
零件尺寸的测量
五、
画装配图
六、
画零件图
齿轮油泵简介
一、
单元五 齿轮油泵测绘
根据如图5-1所示齿轮油泵实物图,了解齿轮泵的用途,利用所给测量仪器测量出齿轮油泵所有零件尺寸,绘制齿轮油泵主要零件的草图,正确标注尺寸,制订齿轮油泵主要零件的技术要求,并绘制零件图。根据零件图绘制出齿轮泵装配图。
机械制图 第7章 零 件 图
图7–17 泵体的尺寸标注
第7章 零件图
7.4 零件图的技术要求
7.4.1 表面粗糙度
1. 表面粗糙度的概念
无论用何种方法加工的表面,都不会是绝对光滑 的,在显微镜下可看到表面的峰、谷状(如图 7–18 所 示)。表面粗糙度是指零件加工表面上具有的较小间 距和峰、谷组成的微观几何形状特性。
(3) 工作位置原则。主视图应尽量表示零件在机器上
的工作位置或安装位置。如图7–4所示吊钩。
第7章 零件图
轴
尾座
图7–3 轴类零件的加工位置
第7章 零件图
图7–4 吊钩的工作位置
第7章 零件图
零件主视图的选择并不一定要完全符合上述三条原 则,而应根据零件的工作位置、安装位置或加工位置, 选择最能反映零件结构形状特征的视图作为主视图。 2. 其它视图的选择 主视图确定后,再按完整、清晰地表达零件各部分
计基准或工艺基准,如图7–9所示。
第7章 零件图
2. 标注定位、定形尺寸 从基准出发,标注定位、定性尺寸有以下几种形式。
1) 链状式
零件同一方向的几个尺寸依次首尾相连,称为链状 式。链状式可保证各端尺寸的精度要求,但由于基准 依次推移,使各端尺寸的位置误差受到影响。如图 7– 10所示
第7章 零件图
① 基本尺寸:根据零件设计要求所确定的尺寸。 ② 实际尺寸:通过测量得到的尺寸。 ③ 极限尺寸:允许尺寸变动的两个界限值。 ④ 上、下偏差:最大、最小极限尺寸与基本尺寸的 代数差分别称为上偏差、下偏差。国标规定:孔的上、
称为开口环),以保证其它重要尺寸的精度。因此,图
7–12中注出零件总长c±0.1,而e±0.1是不应标注的。
第7章 零件图
2. 满足工艺要求 (1) 按加工顺序标注尺寸,既便于看图,又便于加 工测量,从而保证工艺要求,如表7–1所示齿轮轴的加 工顺序及尺寸标注。齿轮轴的尺寸标注如图 7–14 所示。
轴类齿轮零件选材
刚度、强度、尺寸稳定性 去应力退火 刚度、强度、韧度、耐蚀 退火
承力支架、箱体底座 铸钢ZG270-500
支架、挡板、盖、罩、 钢板Q235、08、20、
壳
16Mn
车辆驾驶室车箱
钢板08
刚度、强度、耐冲击 刚度、强度 刚度
正火 不热处理 冲压成形
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感谢您的观看!
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•材料: 20CrMnTi。
•热处理技术条件: 渗碳层深0.8~1.3mm,表层Wc为0.8%~1.05%,齿面 58~62HRC。心部33~45HRC。
•工艺路线: 锻造→正火→粗加工、半精加工→渗碳淬火、低温回 火。
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解放牌汽车变速齿轮简图
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部分箱体支承类零件用材情况
代表性零件
机床床身、轴承座、 齿轮箱、缸盖、变速
器壳、离合器壳
材料的种类及牌号 灰口铸铁HT200
使用性能要求
处理及其他
刚度、强度、尺寸稳定性 时效
机床座、工作台
灰口铸铁HT150 刚度、强度、尺寸稳定性
时效
齿轮箱、联轴器、阀 壳
灰口铸铁HT250
差速器壳、减速器壳、 后桥壳
球墨铸铁QT400-15
运转平稳、负荷不大,条件较好。 • 材料:
45钢。 •热处理技术条件: 正火(160~217HBS);表面高频淬火、回火(50~55HRC)。 •工艺路线: 锻造→正火→粗加工→调质→半精加工→高频淬火、回 火→精磨。
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⑵汽车、拖拉机齿轮
图6-9
•负荷特点: 承载、磨损及冲击负荷较大,工作条件比较繁重。
CM6140车床主轴
齿轮轴CAD图
齿轮轴CAD图三、齿轮轴见图2-3711、零件图样分析,0.0210,0.021 l) φ60K6mm、φ141.78mm、φ60K6mm三处轴径外圆对公共轴,0.002,0.063,0.002心线A—B圆跳动公差为0.025mm。
0,0.060 2)18N9mm键槽对φ65r6mm轴心线的对称度公差为0.02mm。
,0.043,0.0413)齿轮轴材料40Cr。
4)热处理:调质处理28~32HRC。
2、齿轮轴机械加工工艺过程卡 (表2-28)3、工艺分析1)工序安排热处理调质处理后,再进行精车、磨削加工,以保证加工质量稳定。
2)精车、粗磨、精磨工序均以两中心孔定位装夹工件,其定位基准统一,可以更好保证零件的加工质量。
,0.0210 3)以工件两中心孔为定位基准,在偏摆仪上检查,φ60mm、φ141.78mm、,0.002,0.063,0.021φ60mm三处轴径外圆对公共轴心线A—B的圆跳动0.025mm。
,0.0024)工序14对组合夹具应要求备有键槽对称度检查基准,可供加工对刀及加工后检查使用。
表2-28 齿轮轴机械加工工艺过程卡工序号工序名称工序内容工艺装备 1 下料棒料尺寸φ120mm×300mm 锯床2 锻锻造尺寸分别为φ85mm×55mm、φ150mm×135mm、φ87mm×135mm3 热处理正火处理4 C620 粗车夹一端车,另一端及端面(见平面即可),车外圆,直径与长度均留加工余量5mm5 C620 粗车倒头装夹,车另一端端面及余下外径各部,直径与长度均留加工余量5mm,保证总长尺寸为315mm26 热处理调质处理28~32HRC7 C620 精车夹一端,车端面,保证总长尺寸312.5mm,钻中心孔B6.3 8C620 精车倒头装夹,车端面,保证总长尺寸310mm,钻中心孔B6.3 9 C620 精车以两中心孔定位装夹工件,精车右端各部尺寸,其直径方向留磨量0.6mm,倒角2.3×45?10 精车倒头,以两中心孔定位装夹工件,精车余下各部尺寸,其直径方向留磨量0.6mm,倒角2.3×45?11 M1432 磨以两中心孔定位装夹工件。
减速器装配图、大齿轮零件图和输出轴零件图
第1章初始参数及其设计要求保证机构件强度前提下,注意外形美观,各部分比例协调。
初始参数:功率P=2.8kW,总传动比i=5第2章 电动机2.1 电动机的选择根据粉碎机的工作条件及生产要求,在电动机能够满足使用要求的前提下,尽可能选用价格较低的电动机,以降低制造成本。
由于额定功率相同的电动机,如果转速越低,则尺寸越大,价格越贵。
粉碎机所需要的功率为kw P 8.2=,故选用Y 系列(Y100L2-4)型三相笼型异步电动机。
Y 系列三相笼型异步电动机是按照国际电工委员会(IEO )标准设计的,具有国际互换性的特点。
其中Y 系列(Y100L2-4)电动机为全封闭的自扇冷式笼型三相异步电动机,具有防灰尘、铁屑或其它杂务物侵入电动机内部之特点,B 级绝缘,工作环境不超过+40℃,相对温度不超过95%,海拔高度不超过1000m ,额定电压为380V ,频率50HZ ,适用于无特殊要求的机械上,如农业机械。
Y 系列三相笼型异步电动具有效率高、启动转矩大、且提高了防护等级为IP54、提高了绝缘等级、噪音低、结构合理产品先进、应用很广泛。
其主要技术参数如下:型号:42100-L Y 同步转速:min /1500r 额定功率:kw P 3= 满载转速:min /1420r堵转转矩/额定转矩:)/(2.2m N T n ⋅ 最大转矩/额定转矩:)/(2.2m N T n ⋅ 质量:kg 3.4 极数:4极机座中心高:mm 100该电动机采用立式安装,机座不带底脚,端盖与凸缘,轴伸向下。
2.2电机机座的选择第3章 传动比及其相关参数计算3.1 传动比及其相关参数的分配根据设计要求,电动机型号为Y100L2-4,功率P=3kw ,转速n=1420r/min 。
输出端转速为n=300r/min 。
总传动比: 73.430014401===n n i ; (3-1)分配传动比:取3=D i ; 齿轮减速器:58.1373.4===D L i i i ; (3-2) 高速传动比:5.158.14.14.112=⨯==L i i ; (3-3)低速传动比:05.15.158.11223===i i i L 。
机械制图 键销齿轮轴承弹簧PPT课件
弹簧外径 D、内径 D1、中径 D2 = D-d
节距 t 有效圈 n:参与弹性变形的圈数 支承圈 n2:并紧磨平圈数有1.5、2、2.5三种 总圈数 n1 = n + n2 自由高H0 :不受外力时的高度 H0 = nt + (n2 -0.5)d 旋向:有右旋和左旋,常用右旋
承
圆
锥
滚 GB/T297-1994
子 轴
30000型
承
BB
AA//22 DD
AA//22
推
AA
力
球 GB/BTB/2/32 01660-0°1°995
dd
轴 承
51000型
dd
AA
滚动轴承的画法
书P210
规定画法
B BB
特征画法
装配画法
B BB
60° 66T00/°°2 TT//22
T TT
2 A /3
A
深沟球轴承规定画法
B
B/2
A/2
书P297 60º
d
轴承型号 d
DB
6207 35 72 17
6307 35 80 21
2B/3
6407 35 100 25
20
弹簧
书P211-214
弹簧是一种能储存能量的零件,可用来减震、夹紧、 储能和测量等
碟形弹簧 涡卷弹簧 板式弹簧
压簧
拉簧
扭簧
螺旋弹簧
21
圆柱螺旋压缩弹簧的尺寸参数 书P211-212
(A型不标,B、C型在规格尺寸前标出)
L b
b
h
d-t
b
L 4